JPH08309280A - 塗膜形成方法 - Google Patents
塗膜形成方法Info
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- JPH08309280A JPH08309280A JP11805495A JP11805495A JPH08309280A JP H08309280 A JPH08309280 A JP H08309280A JP 11805495 A JP11805495 A JP 11805495A JP 11805495 A JP11805495 A JP 11805495A JP H08309280 A JPH08309280 A JP H08309280A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】中塗塗料（Ａ）を塗装し加熱硬化後、該塗面に
着色塗料（Ｂ）およびクリヤ−（Ｃ）を塗装する工程に
おいて、該中塗塗料（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部あたり、平均粒径８μ以上の粗粒メタリッ
ク顔料を２〜３０重量部配合してなる液状熱硬化性中塗
塗料を使用することを特徴とする塗膜形成方法。 【目的】中塗塗料（Ａ）、着色塗料（Ｂ）およびクリヤ
−塗料（Ｃ）を塗装して形成されるキラキラとした光輝
感が強く、ツヤ感および深み感にすぐれた複層塗膜形成
方法。
着色塗料（Ｂ）およびクリヤ−（Ｃ）を塗装する工程に
おいて、該中塗塗料（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物
１００重量部あたり、平均粒径８μ以上の粗粒メタリッ
ク顔料を２〜３０重量部配合してなる液状熱硬化性中塗
塗料を使用することを特徴とする塗膜形成方法。 【目的】中塗塗料（Ａ）、着色塗料（Ｂ）およびクリヤ
−塗料（Ｃ）を塗装して形成されるキラキラとした光輝
感が強く、ツヤ感および深み感にすぐれた複層塗膜形成
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中塗塗料（Ａ）、着色
塗料（Ｂ）およびクリヤ−塗料（Ｃ）を塗装して形成さ
れる複層塗膜に関し、特に、特定の顔料組成の中塗塗料
（Ｂ）を使用して、キラキラとした光輝感が強く、ツヤ
感および深み感にすぐれた塗膜の形成方法に関する。
塗料（Ｂ）およびクリヤ−塗料（Ｃ）を塗装して形成さ
れる複層塗膜に関し、特に、特定の顔料組成の中塗塗料
（Ｂ）を使用して、キラキラとした光輝感が強く、ツヤ
感および深み感にすぐれた塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】自動車外板などに中塗塗料、
メタリック塗料およびクリヤ−塗料を塗装してメタリッ
ク塗膜を形成することは公知である。近年、乗用車など
の自動車の外板の塗装仕上げに対する性能要求基準が高
くなっており、特に、メタリック塗膜の光輝感、ツヤ感
および深み感のさらなる向上が強く求められている。
メタリック塗料およびクリヤ−塗料を塗装してメタリッ
ク塗膜を形成することは公知である。近年、乗用車など
の自動車の外板の塗装仕上げに対する性能要求基準が高
くなっており、特に、メタリック塗膜の光輝感、ツヤ感
および深み感のさらなる向上が強く求められている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等はメタリック
塗膜の光輝感、ツヤ感および深み感のさらなる向上を実
現するために鋭意研究の結果、上記の塗装工程におい
て、中塗塗料に粗粒メタリック顔料を含有せしめること
によって目的が達成できることを見い出し、本発明を完
成した。
塗膜の光輝感、ツヤ感および深み感のさらなる向上を実
現するために鋭意研究の結果、上記の塗装工程におい
て、中塗塗料に粗粒メタリック顔料を含有せしめること
によって目的が達成できることを見い出し、本発明を完
成した。
【０００４】すなわち、本発明は、中塗塗料（Ａ）を塗
装し加熱硬化後、該塗面に着色塗料（Ｂ）およびクリヤ
−（Ｃ）を塗装する工程において、該中塗塗料（Ａ）と
して、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あたり、平均粒
径８μ以上の粗粒メタリック顔料を２〜３０重量部配合
してなる液状熱硬化性中塗塗料を使用することを特徴と
する塗膜形成方法に関する。
装し加熱硬化後、該塗面に着色塗料（Ｂ）およびクリヤ
−（Ｃ）を塗装する工程において、該中塗塗料（Ａ）と
して、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あたり、平均粒
径８μ以上の粗粒メタリック顔料を２〜３０重量部配合
してなる液状熱硬化性中塗塗料を使用することを特徴と
する塗膜形成方法に関する。
【０００５】以下に、本発明の方法についてさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【０００６】中塗塗料（Ａ）：被塗物（金属製またはプ
ラスチック製）に直接もしくは下塗塗装したものに塗装
する塗料であり、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あた
り、平均粒径８μ以上の粗粒メタリック顔料を２〜３０
重量部配合してなる液状熱硬化性塗料である。
ラスチック製）に直接もしくは下塗塗装したものに塗装
する塗料であり、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あた
り、平均粒径８μ以上の粗粒メタリック顔料を２〜３０
重量部配合してなる液状熱硬化性塗料である。
【０００７】該塗料（Ａ）によって形成される中塗塗膜
は、中塗塗膜としての機能（例えば、付着性、防食性、
平滑性など）を有しており、しかも粗粒メタリック顔料
を特定量含有しているので、キラキラとした光輝感を有
しかつ素地隠蔽性もすぐれている。
は、中塗塗膜としての機能（例えば、付着性、防食性、
平滑性など）を有しており、しかも粗粒メタリック顔料
を特定量含有しているので、キラキラとした光輝感を有
しかつ素地隠蔽性もすぐれている。
【０００８】中塗塗料（Ａ）の熱硬化性樹脂組成物は、
例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、カル
ボキシル基のような架橋性官能基を１分子中に２個以上
有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキド
樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂および尿素樹脂な
どのアミノ樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック
体も含む）、カルボキシル基含有化合物などのような架
橋剤とからなる組成物が好ましい。
例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、カル
ボキシル基のような架橋性官能基を１分子中に２個以上
有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキド
樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂および尿素樹脂な
どのアミノ樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック
体も含む）、カルボキシル基含有化合物などのような架
橋剤とからなる組成物が好ましい。
【０００９】該塗料（Ａ）で使用する粗粒メタリック顔
料は平均粒径が８μ以上、好ましくは１５〜３０μの範
囲内であって、具体的にはかかる平均粒径を有するアル
ミニウム、雲母、表面を金属酸化物で被覆した雲母、雲
母状酸化鉄などのりん片状のメタリック顔料があげられ
る。メタリック顔料の平均粒径が８μより小さくなると
メタリック感および光輝性などが低下するので好ましく
ない。ここでメタリック顔料の「平均粒径」とはレ−ザ
−回折散乱法（ＬＡ−５００）によるメジアン径のこと
である（以下同様）。該粗粒メタリック顔料の配合量は
熱硬化性樹脂組成物１００重量部（固形分）あたり、２
〜３０重量部、好ましくは５〜１５重量部であって、２
重量部より少なくなるとメタリック感が低下し、３０重
量部より多くなると塗膜の物理的性能が低下するので好
ましくない。
料は平均粒径が８μ以上、好ましくは１５〜３０μの範
囲内であって、具体的にはかかる平均粒径を有するアル
ミニウム、雲母、表面を金属酸化物で被覆した雲母、雲
母状酸化鉄などのりん片状のメタリック顔料があげられ
る。メタリック顔料の平均粒径が８μより小さくなると
メタリック感および光輝性などが低下するので好ましく
ない。ここでメタリック顔料の「平均粒径」とはレ−ザ
−回折散乱法（ＬＡ−５００）によるメジアン径のこと
である（以下同様）。該粗粒メタリック顔料の配合量は
熱硬化性樹脂組成物１００重量部（固形分）あたり、２
〜３０重量部、好ましくは５〜１５重量部であって、２
重量部より少なくなるとメタリック感が低下し、３０重
量部より多くなると塗膜の物理的性能が低下するので好
ましくない。
【００１０】また、該塗料（Ａ）には酸化チタン顔料な
どの着色顔料や体質顔料などを配合することが使用で
き、これらの平均粒径は５μ以下が好ましい。また該酸
化チタン顔料の表面をアルミナやシリカなどで処理され
たものも使用できる。酸化チタン顔料などの顔料の配合
量は、該塗膜のメタリック感が低下しない程度であれば
特に制限されないが、熱硬化性樹脂組成物１００重量部
（固形分）あたり、０〜１０重量部、好ましくは１〜６
重量部である。
どの着色顔料や体質顔料などを配合することが使用で
き、これらの平均粒径は５μ以下が好ましい。また該酸
化チタン顔料の表面をアルミナやシリカなどで処理され
たものも使用できる。酸化チタン顔料などの顔料の配合
量は、該塗膜のメタリック感が低下しない程度であれば
特に制限されないが、熱硬化性樹脂組成物１００重量部
（固形分）あたり、０〜１０重量部、好ましくは１〜６
重量部である。
【００１１】中塗塗料（Ａ）は、上記成分を有機溶剤お
よび（または）水などの溶剤に混合し分散せしめること
によって得られ、必要に応じて、沈降防止剤などの塗料
用各種添加剤を適宜配合することができる。
よび（または）水などの溶剤に混合し分散せしめること
によって得られ、必要に応じて、沈降防止剤などの塗料
用各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１２】中塗塗料（Ａ）は、静電塗装、エア−スプ
レ−およびエア−レススプレ−などで塗装でき、その膜
厚は硬化塗膜に基いて１０〜６０μ、特に２０〜４０μ
が好ましく、１２０〜１８０℃で加熱硬化してから、該
中塗塗面に着色塗料（Ｂ）を塗装する。
レ−およびエア−レススプレ−などで塗装でき、その膜
厚は硬化塗膜に基いて１０〜６０μ、特に２０〜４０μ
が好ましく、１２０〜１８０℃で加熱硬化してから、該
中塗塗面に着色塗料（Ｂ）を塗装する。
【００１３】また、該中塗塗料（Ａ）の塗装に先立っ
て、被塗物にあらかじめ下塗塗装しておくことが好まし
い。該下塗塗料は、防食性および付着性などを向上させ
るもので、それ自体既知のものが使用できるが、金属製
被塗物にはカチオン型電着塗料があげられる。
て、被塗物にあらかじめ下塗塗装しておくことが好まし
い。該下塗塗料は、防食性および付着性などを向上させ
るもので、それ自体既知のものが使用できるが、金属製
被塗物にはカチオン型電着塗料があげられる。
【００１４】カチオン型電着塗料は、自動車車体などの
金属製品の下塗塗料（プライマ−）として広く使用され
ており、カチオン性高分子化合物の塩の水溶液もしくは
水分散液に、必要に応じて架橋剤、顔料および各種添加
剤を配合してなるもので、本発明ではそれ自体公知のも
のが使用できる。例えば、カチオン性高分子化合物とし
ては、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂をアミノ化合物
などで変性してなるカチオン性基を導入したものがあげ
られ、これを有機酸や無機酸などで中和することによっ
て水溶液もしくは水分散液にできる。また、架橋剤とし
てブロックポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ
樹脂などが好適に使用できる。かかるカチオン電着塗料
浴中に金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通電して電着塗装せしめる。その膜厚は硬化塗膜に基い
て１０〜３０μの範囲が好ましい。それを１４０〜２０
０℃で加熱し架橋硬化させてから、着色塗料（Ｂ）を塗
装することが好ましい。
金属製品の下塗塗料（プライマ−）として広く使用され
ており、カチオン性高分子化合物の塩の水溶液もしくは
水分散液に、必要に応じて架橋剤、顔料および各種添加
剤を配合してなるもので、本発明ではそれ自体公知のも
のが使用できる。例えば、カチオン性高分子化合物とし
ては、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂をアミノ化合物
などで変性してなるカチオン性基を導入したものがあげ
られ、これを有機酸や無機酸などで中和することによっ
て水溶液もしくは水分散液にできる。また、架橋剤とし
てブロックポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ
樹脂などが好適に使用できる。かかるカチオン電着塗料
浴中に金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通電して電着塗装せしめる。その膜厚は硬化塗膜に基い
て１０〜３０μの範囲が好ましい。それを１４０〜２０
０℃で加熱し架橋硬化させてから、着色塗料（Ｂ）を塗
装することが好ましい。
【００１５】着色塗料（Ｂ）：中塗塗料（Ａ）の加熱硬
化塗面に塗装するもので、着色顔料を配合した着色塗料
（カラ−クリヤ−）（Ｂ−１）およびメタリック顔料を
配合したメタリック塗料（Ｂ−２）などがあげられる。
これらはいずれも熱硬化性で、しかもその下層の中塗塗
料（Ａ）塗膜のメタリック感を該着色塗料（Ｂ）塗膜を
介して透視できることが好ましい。
化塗面に塗装するもので、着色顔料を配合した着色塗料
（カラ−クリヤ−）（Ｂ−１）およびメタリック顔料を
配合したメタリック塗料（Ｂ−２）などがあげられる。
これらはいずれも熱硬化性で、しかもその下層の中塗塗
料（Ａ）塗膜のメタリック感を該着色塗料（Ｂ）塗膜を
介して透視できることが好ましい。
【００１６】まず、着色塗料（Ｂ−１）は、熱硬化性樹
脂組成物および着色顔料を主成分とする液状熱硬化性塗
料であって、原則としてメタリック顔料は配合されてい
ない。
脂組成物および着色顔料を主成分とする液状熱硬化性塗
料であって、原則としてメタリック顔料は配合されてい
ない。
【００１７】着色塗料（Ｂ−１）の熱硬化性樹脂組成物
は、例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、
カルボキシル基のような架橋性官能基を１分子中２個以
上有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキ
ド樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂および尿素樹脂
などのアミノ樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロッ
ク体も含む）、カルボキシル基含有化合物などのような
架橋剤とからなる組成物が好ましい。
は、例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、
カルボキシル基のような架橋性官能基を１分子中２個以
上有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキ
ド樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂および尿素樹脂
などのアミノ樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロッ
ク体も含む）、カルボキシル基含有化合物などのような
架橋剤とからなる組成物が好ましい。
【００１８】該塗料（Ｂ−１）で使用する着色顔料は、
本発明の複層塗膜の外観的色調を付与するためのもので
あり、通常の塗料用の有機もしくは無機系着色顔料があ
げられ、その平均粒径は５μ以下が好ましい。着色顔料
の配合量は、形成塗膜の透明性が阻害されない程度であ
ればよい。該塗料（Ｂ−１）は上記成分を有機溶剤およ
び（または）水などの溶剤に混合し分散せしめることに
よって得られ、必要に応じて、体質顔料、メタリック顔
料、沈降防止剤などを適宜配合することができる。該塗
料（Ｂ−１）は、中塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ
−およびエア−レススプレ−などで、硬化塗膜に基いて
１０〜６０μ、特に２０〜４０μの膜厚で塗装すること
が好ましい。
本発明の複層塗膜の外観的色調を付与するためのもので
あり、通常の塗料用の有機もしくは無機系着色顔料があ
げられ、その平均粒径は５μ以下が好ましい。着色顔料
の配合量は、形成塗膜の透明性が阻害されない程度であ
ればよい。該塗料（Ｂ−１）は上記成分を有機溶剤およ
び（または）水などの溶剤に混合し分散せしめることに
よって得られ、必要に応じて、体質顔料、メタリック顔
料、沈降防止剤などを適宜配合することができる。該塗
料（Ｂ−１）は、中塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ
−およびエア−レススプレ−などで、硬化塗膜に基いて
１０〜６０μ、特に２０〜４０μの膜厚で塗装すること
が好ましい。
【００１９】メタリック塗料（Ｂ−２）は、熱硬化性樹
脂組成物およびメタリック顔料を主成分とする液状熱硬
化性塗料である。
脂組成物およびメタリック顔料を主成分とする液状熱硬
化性塗料である。
【００２０】該塗料（Ｂ−２）の熱硬化性樹脂組成物
は、例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、
カルボキシル基のような架橋性官能基を１分子中に２個
以上有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびアル
キド樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂および尿素樹
脂などのアミノ樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロ
ック体も含む）、カルボキシル基含有化合物などのよう
な架橋剤とからなる組成物が好ましい。
は、例えば、水酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、
カルボキシル基のような架橋性官能基を１分子中に２個
以上有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびアル
キド樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂および尿素樹
脂などのアミノ樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロ
ック体も含む）、カルボキシル基含有化合物などのよう
な架橋剤とからなる組成物が好ましい。
【００２１】該塗料（Ｂ−２）で使用するメタリック顔
料は、本発明の複層塗膜のメタリック感を付与するため
のものであり、光干渉作用またはキラキラとした光輝感
を有するりん片状粒子顔料であって、例えばアルミニウ
ム、雲母、金属酸化物で被覆した雲母、雲母状酸化鉄、
金属酸化物で被覆した雲母状酸化鉄などがあげられる。
該メタリック顔料の平均粒径は５〜４０μ、好ましくは
１０〜２０μの範囲が好ましい。このメタリック顔料の
配合量は熱硬化性樹脂組成物１００重量部あたり０．１
〜１５重量部、好ましくは２〜６重量部であって、これ
より多くなると隠蔽性がよくなり下層の中塗塗料（Ａ）
塗膜のメタリック感を透視できなくなるので本発明の目
的は達成できない。
料は、本発明の複層塗膜のメタリック感を付与するため
のものであり、光干渉作用またはキラキラとした光輝感
を有するりん片状粒子顔料であって、例えばアルミニウ
ム、雲母、金属酸化物で被覆した雲母、雲母状酸化鉄、
金属酸化物で被覆した雲母状酸化鉄などがあげられる。
該メタリック顔料の平均粒径は５〜４０μ、好ましくは
１０〜２０μの範囲が好ましい。このメタリック顔料の
配合量は熱硬化性樹脂組成物１００重量部あたり０．１
〜１５重量部、好ましくは２〜６重量部であって、これ
より多くなると隠蔽性がよくなり下層の中塗塗料（Ａ）
塗膜のメタリック感を透視できなくなるので本発明の目
的は達成できない。
【００２２】該塗料（Ｂ−２）は上記成分を有機溶剤お
よび（または）水などの溶剤に混合し分散せしめること
によって得られ、必要に応じて、体質顔料、着色顔料、
沈降防止剤などを適宜配合することができる。
よび（または）水などの溶剤に混合し分散せしめること
によって得られ、必要に応じて、体質顔料、着色顔料、
沈降防止剤などを適宜配合することができる。
【００２３】該塗料（Ｂ）は、硬化した中塗塗面に、静
電塗装、エア−スプレ−およびエア−レススプレ−など
で、硬化塗膜に基いて１０〜６０μ、特に２０〜４０μ
の膜厚で塗装することが好ましい。本発明では、着色塗
料（Ａ）の未硬化塗膜面にクリヤ−塗料（Ｃ）を塗装す
る。
電塗装、エア−スプレ−およびエア−レススプレ−など
で、硬化塗膜に基いて１０〜６０μ、特に２０〜４０μ
の膜厚で塗装することが好ましい。本発明では、着色塗
料（Ａ）の未硬化塗膜面にクリヤ−塗料（Ｃ）を塗装す
る。
【００２４】クリヤ−塗料（Ｃ）：これは、未硬化の着
色塗料（Ｂ）の塗面に塗装するもので、熱硬化性樹脂組
成物と溶剤とを混合してなる液状組成物であって、透明
塗膜を形成する。該熱硬化性樹脂組成物は、例えば、水
酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、カルボキシル基
のような架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂およびアルキド樹脂などの基体樹脂と、メラミ
ン樹脂および尿素樹脂などのアミノ樹脂、ポリイソシア
ネ−ト化合物（ブロック体も含む）、カルボキシル基含
有化合物などのような架橋剤とからなる組成物が好まし
い。溶剤としては有機溶剤および（または）水が使用で
き、これに該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしくは分散せ
しめることによって調製される。
色塗料（Ｂ）の塗面に塗装するもので、熱硬化性樹脂組
成物と溶剤とを混合してなる液状組成物であって、透明
塗膜を形成する。該熱硬化性樹脂組成物は、例えば、水
酸基、エポキシ基、イソシアネ−ト基、カルボキシル基
のような架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂およびアルキド樹脂などの基体樹脂と、メラミ
ン樹脂および尿素樹脂などのアミノ樹脂、ポリイソシア
ネ−ト化合物（ブロック体も含む）、カルボキシル基含
有化合物などのような架橋剤とからなる組成物が好まし
い。溶剤としては有機溶剤および（または）水が使用で
き、これに該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしくは分散せ
しめることによって調製される。
【００２５】クリヤ−塗料（Ｃ）は上記した成分を配合
してなり、これらを有機溶剤および（または）水などの
溶剤に混合し分散せしめることによって得られる。該ク
リヤ−塗料（Ｃ）は、着色塗料（Ｂ）の未硬化塗膜面
に、静電塗装、エア−スプレ−およびエア−レススプレ
−などを使用して１０〜６０μの膜厚（硬化塗膜とし
て）になるように塗装し、１２０〜１８０℃で加熱し、
塗料（Ｂ）および塗料（Ｃ）の両塗膜を同時に硬化させ
る。
してなり、これらを有機溶剤および（または）水などの
溶剤に混合し分散せしめることによって得られる。該ク
リヤ−塗料（Ｃ）は、着色塗料（Ｂ）の未硬化塗膜面
に、静電塗装、エア−スプレ−およびエア−レススプレ
−などを使用して１０〜６０μの膜厚（硬化塗膜とし
て）になるように塗装し、１２０〜１８０℃で加熱し、
塗料（Ｂ）および塗料（Ｃ）の両塗膜を同時に硬化させ
る。
【００２６】本発明の方法は、まず上記中塗塗料（Ａ）
を被塗物面に塗装し、加熱硬化してから、該塗面に着色
塗料（Ｂ）およびクリヤ−塗料（Ｃ）をウエットオンウ
エットで塗装し、加熱して塗料（Ｂ）および塗料（Ｃ）
の両塗膜を同時に硬化させることによって行われる。す
なわち、中塗塗料（Ａ）を被塗面に静電塗装、エア−ス
プレ−およびエア−レススプレ−などで、硬化塗膜に基
いて１０〜６０μの膜厚で塗装し、１２０〜１８０℃で
加熱硬化させてから、硬化した該中塗塗膜面に着色塗料
（Ｂ）を静電塗装、エア−スプレ−およびエア−レスス
プレ−などにより１０〜６０μの膜厚（硬化塗膜とし
て）になるように塗装し、硬化させることなく、クリヤ
−塗料（Ｃ）を静電塗装、エア−スプレ−およびエア−
レススプレ−などにより１０〜６０μの膜厚（硬化塗膜
として）になるように塗装してから、１２０〜１８０℃
で加熱して、塗料（Ｂ）および塗料（Ｃ）の両塗膜を同
時に硬化させる。つまり、上記塗料（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）の３種類の塗料は、３コ−ト２ベイク方式で行
うことができる。
を被塗物面に塗装し、加熱硬化してから、該塗面に着色
塗料（Ｂ）およびクリヤ−塗料（Ｃ）をウエットオンウ
エットで塗装し、加熱して塗料（Ｂ）および塗料（Ｃ）
の両塗膜を同時に硬化させることによって行われる。す
なわち、中塗塗料（Ａ）を被塗面に静電塗装、エア−ス
プレ−およびエア−レススプレ−などで、硬化塗膜に基
いて１０〜６０μの膜厚で塗装し、１２０〜１８０℃で
加熱硬化させてから、硬化した該中塗塗膜面に着色塗料
（Ｂ）を静電塗装、エア−スプレ−およびエア−レスス
プレ−などにより１０〜６０μの膜厚（硬化塗膜とし
て）になるように塗装し、硬化させることなく、クリヤ
−塗料（Ｃ）を静電塗装、エア−スプレ−およびエア−
レススプレ−などにより１０〜６０μの膜厚（硬化塗膜
として）になるように塗装してから、１２０〜１８０℃
で加熱して、塗料（Ｂ）および塗料（Ｃ）の両塗膜を同
時に硬化させる。つまり、上記塗料（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）の３種類の塗料は、３コ−ト２ベイク方式で行
うことができる。
【００２７】
１．キラキラとした光輝感が強く、ツヤ感がすぐれ、し
かも深み感にすぐれた複層塗膜が形成できる。
かも深み感にすぐれた複層塗膜が形成できる。
【００２８】２．着色塗料（Ｂ）の顔料濃度を低くする
ことができるので、耐候性が向上した。
ことができるので、耐候性が向上した。
【００２９】
【実施例】以下に本発明に関する実施例および比較例に
ついて説明する。部および％は原則として重量を基準と
する。
ついて説明する。部および％は原則として重量を基準と
する。
【００３０】１．試料の調製 １）中塗塗料（Ａ） （Ａ−１）：水酸基含有ポリエステル樹脂７０部（固形
分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂３０部（固形
分）、粗粒アルミニウム粉末（平均粒径１８〜２３μ）
８部および酸化チタン（平均粒径０．０１〜０．１μ）
８部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）
に混合分散したもの。
分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂３０部（固形
分）、粗粒アルミニウム粉末（平均粒径１８〜２３μ）
８部および酸化チタン（平均粒径０．０１〜０．１μ）
８部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）
に混合分散したもの。
【００３１】（Ａ−２）：水酸基含有ポリエステル樹脂
７５部（固形分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂２
５部（固形分）、粗粒アルミニウム粉末（平均粒径１８
〜２３μ）１２部および酸化チタン（平均粒径０．０１
〜０．１μ）５部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重
量混合溶剤）に混合分散したもの。
７５部（固形分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂２
５部（固形分）、粗粒アルミニウム粉末（平均粒径１８
〜２３μ）１２部および酸化チタン（平均粒径０．０１
〜０．１μ）５部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重
量混合溶剤）に混合分散したもの。
【００３２】（Ａ−３）：水酸基含有ポリエステル樹脂
７０部（固形分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂３
０部（固形分）および酸化チタン（平均粒径０．０１〜
０．１μ）８部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量
混合溶剤）に混合分散したもの。
７０部（固形分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂３
０部（固形分）および酸化チタン（平均粒径０．０１〜
０．１μ）８部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量
混合溶剤）に混合分散したもの。
【００３３】２）着色塗料（Ｂ） （Ｂ−イ）：水酸基含有アクリル樹脂７０部（固形
分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂３０部（固形
分）およびフタロシアニンブル−２部を有機溶剤（トル
エン／キシレン等重量混合溶剤）に混合分散したもの。
分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂３０部（固形
分）およびフタロシアニンブル−２部を有機溶剤（トル
エン／キシレン等重量混合溶剤）に混合分散したもの。
【００３４】（Ｂ−ロ）：水酸基含有アクリル樹脂７５
部（固形分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂２５部
（固形分）およびアルミニウム粉末（粒径１０〜２０
μ）５部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶
剤）に混合分散したもの。
部（固形分）、アルキルエ−テル化メラミン樹脂２５部
（固形分）およびアルミニウム粉末（粒径１０〜２０
μ）５部を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶
剤）に混合分散したもの。
【００３５】３）クリヤ−塗料（Ｃ） （Ｃ−１）水酸基含有アクリル樹脂７０部（固形分）お
よびアルキルエ−テル化メラミン樹脂３０部（固形分）
を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）に混
合分散したもの。
よびアルキルエ−テル化メラミン樹脂３０部（固形分）
を有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）に混
合分散したもの。
【００３６】２．実施例及び比較例 カチオン電着塗料を塗装し加熱硬化させてから、上記調
製した中塗塗料（Ａ）、着色塗料（Ｂ）およびクリヤ−
塗料（Ｃ）を表１に記載した工程で順次塗装し加熱硬化
せしめて複層塗膜を形成した。
製した中塗塗料（Ａ）、着色塗料（Ｂ）およびクリヤ−
塗料（Ｃ）を表１に記載した工程で順次塗装し加熱硬化
せしめて複層塗膜を形成した。
【００３７】得られた複層塗膜の性能試験はすべて目視
で評価した結果である。○は良好、×は著しく劣るを示
す。
で評価した結果である。○は良好、×は著しく劣るを示
す。
【００３８】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】中塗塗料（Ａ）を塗装し加熱硬化後、該塗
面に着色塗料（Ｂ）およびクリヤ−（Ｃ）を塗装する工
程において、該中塗塗料（Ａ）として、熱硬化性樹脂組
成物１００重量部あたり、平均粒径８μ以上の粗粒メタ
リック顔料を２〜３０重量部配合してなる液状熱硬化性
中塗塗料を使用することを特徴とする塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805495A JPH08309280A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11805495A JPH08309280A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309280A true JPH08309280A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14726883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11805495A Pending JPH08309280A (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309280A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004910A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-02-04 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procede de formation d'un film protecteur metallique a deux couches |
| JP2002294163A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Nippon Paint Co Ltd | 補修用塗料組成物、塗膜形成方法及び基材 |
| JP2013169507A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JPWO2015099151A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 複層塗膜の形成方法 |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP11805495A patent/JPH08309280A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004910A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-02-04 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procede de formation d'un film protecteur metallique a deux couches |
| US6335057B1 (en) | 1997-07-25 | 2002-01-01 | Kansai Paint Co., Ltd. | Metallic multilayer coating films formation process |
| JP2002294163A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Nippon Paint Co Ltd | 補修用塗料組成物、塗膜形成方法及び基材 |
| JP2013169507A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| JPWO2015099151A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 複層塗膜の形成方法 |
| US10632498B2 (en) | 2013-12-27 | 2020-04-28 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Method of forming multilayer coating film |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
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