JP2641709B2 - 塗膜形成方法 - Google Patents
塗膜形成方法Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/577—Three layers or more the last layer being a clear coat some layers being coated "wet-on-wet", the others not
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電着塗膜、中塗塗膜、着
色塗膜、メタリック塗膜およびクリヤー塗膜からなる光
輝感を示す複層塗膜の形成方法に関し、特に、塗膜の加
熱工程の一部を省略することができ、複層塗膜厚を薄く
することが可能であり、しかも塗面平滑性およびチッピ
ング性などの塗膜物性が改良された複層塗膜を形成する
方法に関する。
色塗膜、メタリック塗膜およびクリヤー塗膜からなる光
輝感を示す複層塗膜の形成方法に関し、特に、塗膜の加
熱工程の一部を省略することができ、複層塗膜厚を薄く
することが可能であり、しかも塗面平滑性およびチッピ
ング性などの塗膜物性が改良された複層塗膜を形成する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】電着塗料および中塗塗料を塗
装し、加熱硬化した後、カラーベース塗料を塗装し、加
熱硬化し、ついでメタリック塗料およびクリヤー塗料を
ウエットオンウエットで塗装した後加熱硬化させること
により複層塗膜を形成する方法は公知である。このよう
にして形成される複層塗膜では、光線はクリヤー塗膜お
よびメタリック塗膜を透過し、カラーベース塗膜の色調
がメタリック塗膜の意匠性と相俟って美粧性を付与して
いる。
装し、加熱硬化した後、カラーベース塗料を塗装し、加
熱硬化し、ついでメタリック塗料およびクリヤー塗料を
ウエットオンウエットで塗装した後加熱硬化させること
により複層塗膜を形成する方法は公知である。このよう
にして形成される複層塗膜では、光線はクリヤー塗膜お
よびメタリック塗膜を透過し、カラーベース塗膜の色調
がメタリック塗膜の意匠性と相俟って美粧性を付与して
いる。
【０００３】しかしながら、上記の公知方法では、カラ
ーベース塗料はその下層を隠蔽するのに通常３０μ以上
（硬化塗膜として）の厚膜に塗装する必要があり、さら
に、該カラーベース塗膜とその上層のメタリック塗膜と
の混層を防止するために、該カラーベース塗膜をあらか
じめ加熱硬化させておく必要があった。しかも、得られ
る塗膜は耐チッピング性や塗面平滑性などが十分でな
く、その改良が望まれている。
ーベース塗料はその下層を隠蔽するのに通常３０μ以上
（硬化塗膜として）の厚膜に塗装する必要があり、さら
に、該カラーベース塗膜とその上層のメタリック塗膜と
の混層を防止するために、該カラーベース塗膜をあらか
じめ加熱硬化させておく必要があった。しかも、得られ
る塗膜は耐チッピング性や塗面平滑性などが十分でな
く、その改良が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の如
き課題を解決すべく鋭意研究を行なった結果、複層塗膜
の形成において、カラーベース塗料において微細アルミ
ニウム粉末および酸化チタン顔料を併用することによっ
て隠蔽性が改良され、その膜厚を薄くすることが可能と
なり、しかもメタリック塗膜との混層を防止することが
できると共にカラ−ベ−ス塗膜の加熱工程も省略できる
ことを見出した。さらに、特定の塗膜伸率に調整したカ
ラ−ベ−ス塗料およびメタリック塗料を使用することに
よって、形成される複層塗膜の耐チッピング性や塗面平
滑性などの塗膜物性も改良することができることが判明
し、本発明を完成した。
き課題を解決すべく鋭意研究を行なった結果、複層塗膜
の形成において、カラーベース塗料において微細アルミ
ニウム粉末および酸化チタン顔料を併用することによっ
て隠蔽性が改良され、その膜厚を薄くすることが可能と
なり、しかもメタリック塗膜との混層を防止することが
できると共にカラ−ベ−ス塗膜の加熱工程も省略できる
ことを見出した。さらに、特定の塗膜伸率に調整したカ
ラ−ベ−ス塗料およびメタリック塗料を使用することに
よって、形成される複層塗膜の耐チッピング性や塗面平
滑性などの塗膜物性も改良することができることが判明
し、本発明を完成した。
【０００５】かくして、本発明は、電着塗料（Ａ）およ
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、硬化した後、熱硬化性樹脂
組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ未満の微細
アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部と酸化チタン顔
料を１〜２００重量部配合してなり、塗膜隠蔽力が２５
μ以下で且つ塗膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）であ
る液状の淡彩色塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物１００
重量部あたり、平均粒径３μ以上のメタリック顔料を
０．１〜２０重量部配合してなり、塗膜隠蔽力が５０μ
以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０℃）である液
状のメタリック塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）を
ウエットオンウエットで順次塗装した後、加熱して該塗
料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化
させることを特徴とする塗膜形成方法を提供するもので
ある。
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、硬化した後、熱硬化性樹脂
組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ未満の微細
アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部と酸化チタン顔
料を１〜２００重量部配合してなり、塗膜隠蔽力が２５
μ以下で且つ塗膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）であ
る液状の淡彩色塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物１００
重量部あたり、平均粒径３μ以上のメタリック顔料を
０．１〜２０重量部配合してなり、塗膜隠蔽力が５０μ
以上で且つ塗膜伸び率が１０％以下（２０℃）である液
状のメタリック塗料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）を
ウエットオンウエットで順次塗装した後、加熱して該塗
料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化
させることを特徴とする塗膜形成方法を提供するもので
ある。
【０００６】以下、本発明の塗膜形成方法についてさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【０００７】電着塗料（Ａ）：カチオン型およびアニオ
ン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面か
らみて一般にカチオン型電着塗料を使用することが好ま
しい。
ン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面か
らみて一般にカチオン型電着塗料を使用することが好ま
しい。
【０００８】カチオン型電着塗料としては、カチオン性
高分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に
応じて架橋剤や顔料、その他各種添加剤を配合してなる
それ自体既知のものを使用することができる。例えば、
カチオン性高分子化合物としては、アクリル樹脂または
エポキシ樹脂をアミノ化合物などで変性することにより
カチオン性基を導入したものがあげられ、これを有機酸
や無機酸などで中和することによって水溶液もしくは水
分散液にすることができる。また、架橋剤としてブロッ
クポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ樹脂など
が好適に使用できる。
高分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に
応じて架橋剤や顔料、その他各種添加剤を配合してなる
それ自体既知のものを使用することができる。例えば、
カチオン性高分子化合物としては、アクリル樹脂または
エポキシ樹脂をアミノ化合物などで変性することにより
カチオン性基を導入したものがあげられ、これを有機酸
や無機酸などで中和することによって水溶液もしくは水
分散液にすることができる。また、架橋剤としてブロッ
クポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ樹脂など
が好適に使用できる。
【０００９】該カチオン電着塗料の浴中に、自動車車体
などの金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通常の条件で通電して該被塗物に電着塗装せしめる。該
電着塗膜の膜厚は目的に応じて任意に選択することがで
きるが、通常、硬化塗膜に基いて１０〜３０μの範囲内
が好ましく、それを１４０〜２００℃の温度で１０〜４
０分程度加熱することによって架橋硬化させることがで
きる。本発明では、該電着塗膜が未架橋の状態で中塗塗
料（Ｂ）を塗装してもよいが、一般には、該電着塗膜を
架橋硬化させた後、中塗塗料（Ｂ）を塗装することが好
ましい。
などの金属性被塗物を陰極として浸漬し、陽極との間に
通常の条件で通電して該被塗物に電着塗装せしめる。該
電着塗膜の膜厚は目的に応じて任意に選択することがで
きるが、通常、硬化塗膜に基いて１０〜３０μの範囲内
が好ましく、それを１４０〜２００℃の温度で１０〜４
０分程度加熱することによって架橋硬化させることがで
きる。本発明では、該電着塗膜が未架橋の状態で中塗塗
料（Ｂ）を塗装してもよいが、一般には、該電着塗膜を
架橋硬化させた後、中塗塗料（Ｂ）を塗装することが好
ましい。
【００１０】中塗塗料（Ｂ）：上記電着塗料（Ａ）の塗
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
塗料組成物を使用することができ、形成される複層塗膜
の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるのに役立つ。
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
塗料組成物を使用することができ、形成される複層塗膜
の平滑性、鮮映性、光沢などを向上させるのに役立つ。
【００１１】かかる中塗塗料（Ｂ）に用いられる熱硬化
性樹脂組成物としは、具体的には、水酸基などの架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂に、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの
架橋剤を配合したものがあげられる。溶剤としては、有
機溶剤および／または水を使用することができる。
性樹脂組成物としは、具体的には、水酸基などの架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂に、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含む）などの
架橋剤を配合したものがあげられる。溶剤としては、有
機溶剤および／または水を使用することができる。
【００１２】該中塗塗料（Ｂ）は、架橋硬化もしくは未
硬化の電着塗面に、静電塗装、エアースプレー、エアー
レススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜
厚は硬化塗膜に基いて一般に１０〜５０μの範囲内が好
ましく、それを１００〜１７０℃の温度で１０〜４０分
程度加熱することによって架橋硬化されることができ
る。本発明では、該中塗塗膜を架橋硬化させた後、淡彩
色塗料（Ｃ）を塗装する。
硬化の電着塗面に、静電塗装、エアースプレー、エアー
レススプレーなどの方法で塗装することができ、その膜
厚は硬化塗膜に基いて一般に１０〜５０μの範囲内が好
ましく、それを１００〜１７０℃の温度で１０〜４０分
程度加熱することによって架橋硬化されることができ
る。本発明では、該中塗塗膜を架橋硬化させた後、淡彩
色塗料（Ｃ）を塗装する。
【００１３】淡彩色塗料（Ｃ）：上記中塗塗料（Ｂ）の
塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物１００
重量部（固形分として、以下同様）あたり、平均粒径１
０μ未満の微細アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部
と酸化チタン顔料を１〜２００重量部配合してなり、硬
化塗膜の状態で塗膜隠蔽力が２５μ以下で且つ塗膜伸び
率が１０〜５０％（２０℃）である液状塗料組成物であ
る。
塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物１００
重量部（固形分として、以下同様）あたり、平均粒径１
０μ未満の微細アルミニウム粉末を０．１〜３０重量部
と酸化チタン顔料を１〜２００重量部配合してなり、硬
化塗膜の状態で塗膜隠蔽力が２５μ以下で且つ塗膜伸び
率が１０〜５０％（２０℃）である液状塗料組成物であ
る。
【００１４】該塗料（Ｃ）は、微細アルミニウム粉末と
酸化チタン顔料とを併用しているので、塗膜の隠蔽力が
すぐれており、硬化塗膜で２５μ以下、特に６〜１５μ
の薄厚でも十分に素地（中塗塗面）を隠蔽することが可
能であり、しかも、かかる塗料（Ｃ）の未硬化塗面にメ
タリック塗料（Ｄ）を塗装しても両塗膜が混層すること
は全くない。
酸化チタン顔料とを併用しているので、塗膜の隠蔽力が
すぐれており、硬化塗膜で２５μ以下、特に６〜１５μ
の薄厚でも十分に素地（中塗塗面）を隠蔽することが可
能であり、しかも、かかる塗料（Ｃ）の未硬化塗面にメ
タリック塗料（Ｄ）を塗装しても両塗膜が混層すること
は全くない。
【００１５】淡彩色塗料（Ｃ）に用いられる熱硬化性樹
脂組成物としては、例えば、水酸基のような架橋性官能
基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂などの基体樹脂とメラミン樹脂、尿素樹脂などのア
ミノ樹脂のような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
脂組成物としては、例えば、水酸基のような架橋性官能
基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド
樹脂などの基体樹脂とメラミン樹脂、尿素樹脂などのア
ミノ樹脂のような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
【００１６】本発明で使用する該淡彩色塗料（Ｃ）につ
いていう「塗膜伸び率」は、上記熱硬化性樹脂組成物の
みを加熱硬化させてなる塗膜に基いて測定したときの値
である。具体的には、該熱硬化性樹脂組成物を適宜の溶
剤に溶解もしくは分散させ、それをブリキ板に１５μ
（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３
０分加熱し硬化させ、その硬化した塗膜を水銀アマルガ
ム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状にし、
これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オートグ
ラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２０mm／
分で塗膜が破断したときの伸び率を測定する。本発明で
は、淡彩色塗料（Ｃ）として塗膜伸び率が１０〜５０％
（２０℃）、好ましくは２０〜３５％（２０℃）の範囲
内にあるものが使用されるが、塗膜伸び率がこの範囲か
ら逸脱すると、形成複層塗膜の耐チッピング性や平滑性
や耐衝撃性などが低下するので好ましくない。この塗膜
伸び率は、基体樹脂および架橋剤の組成やその比率によ
って容易にコントロールすることができる。
いていう「塗膜伸び率」は、上記熱硬化性樹脂組成物の
みを加熱硬化させてなる塗膜に基いて測定したときの値
である。具体的には、該熱硬化性樹脂組成物を適宜の溶
剤に溶解もしくは分散させ、それをブリキ板に１５μ
（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３
０分加熱し硬化させ、その硬化した塗膜を水銀アマルガ
ム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状にし、
これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オートグ
ラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２０mm／
分で塗膜が破断したときの伸び率を測定する。本発明で
は、淡彩色塗料（Ｃ）として塗膜伸び率が１０〜５０％
（２０℃）、好ましくは２０〜３５％（２０℃）の範囲
内にあるものが使用されるが、塗膜伸び率がこの範囲か
ら逸脱すると、形成複層塗膜の耐チッピング性や平滑性
や耐衝撃性などが低下するので好ましくない。この塗膜
伸び率は、基体樹脂および架橋剤の組成やその比率によ
って容易にコントロールすることができる。
【００１７】該淡彩色塗料（Ｃ）で使用する微細アルミ
ニウム粉末は、平均粒径が１０μ未満、好ましくは３〜
７μの微細粉末であって、平均粒径が１０μを越えると
塗膜の隠蔽性が低下するので好ましくない。ここで「平
均粒径」はレーザー回折散乱法（ＬＡ−５００）による
メジアン径のことである（以下同様）。
ニウム粉末は、平均粒径が１０μ未満、好ましくは３〜
７μの微細粉末であって、平均粒径が１０μを越えると
塗膜の隠蔽性が低下するので好ましくない。ここで「平
均粒径」はレーザー回折散乱法（ＬＡ−５００）による
メジアン径のことである（以下同様）。
【００１８】該微細アルミニウム粉末は金属アルミニウ
ムの微細な粉末であるのが好ましく、その表面はシラン
カップリング剤などで処理されていても差支えない。
ムの微細な粉末であるのが好ましく、その表面はシラン
カップリング剤などで処理されていても差支えない。
【００１９】酸化チタン顔料は塗料用顔料としてそれ自
体既知のものを使用することができ、その平均粒径が５
μ以下のものが好ましい。また該酸化チタン顔料として
その表面がアルミナやシリカなどで処理されたものも使
用できる。
体既知のものを使用することができ、その平均粒径が５
μ以下のものが好ましい。また該酸化チタン顔料として
その表面がアルミナやシリカなどで処理されたものも使
用できる。
【００２０】微細アルミニウム粉末および酸化チタン顔
料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あた
り、微細アルミニウム粉末は０．１〜３０重量部、好ま
しくは１〜７重量部、酸化チタン顔料は１〜２００重量
部、好ましくは８０〜１２０重量部である。そして、酸
化チタン顔料１００重量部あたり、微細アルミニウム粉
末は１〜１５重量部、好ましくは２〜７重量部の割合で
使用することができる。
料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あた
り、微細アルミニウム粉末は０．１〜３０重量部、好ま
しくは１〜７重量部、酸化チタン顔料は１〜２００重量
部、好ましくは８０〜１２０重量部である。そして、酸
化チタン顔料１００重量部あたり、微細アルミニウム粉
末は１〜１５重量部、好ましくは２〜７重量部の割合で
使用することができる。
【００２１】淡彩色塗料（Ｃ）において微細アルミニウ
ム粉末および酸化チタン顔料の両者を併用することが必
須であって、該両顔料の合計配合量は、淡彩色塗料
（Ｃ）の塗膜の隠蔽力が２５μ以下（硬化塗膜として）
になる程度とすることができる。
ム粉末および酸化チタン顔料の両者を併用することが必
須であって、該両顔料の合計配合量は、淡彩色塗料
（Ｃ）の塗膜の隠蔽力が２５μ以下（硬化塗膜として）
になる程度とすることができる。
【００２２】隠蔽力とは、その素地の色を認識し得なく
なる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に塗
装した塗膜を通して肉眼で観察した場合に下地の黒白の
判別が不可能になる最小膜厚のことである。微細アルミ
ニウム粉末および酸化チタン顔料を併用することによ
り、隠蔽力を２５μ以下という薄膜にすることが可能に
なった。この両者のいずれかを欠いてもかかる薄膜の隠
蔽力は得られない。
なる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に塗
装した塗膜を通して肉眼で観察した場合に下地の黒白の
判別が不可能になる最小膜厚のことである。微細アルミ
ニウム粉末および酸化チタン顔料を併用することによ
り、隠蔽力を２５μ以下という薄膜にすることが可能に
なった。この両者のいずれかを欠いてもかかる薄膜の隠
蔽力は得られない。
【００２３】淡彩色塗料（Ｃ）は上記した成分を有機溶
剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめるこ
とによって得られる。
剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめるこ
とによって得られる。
【００２４】また、かかる成分からなる淡彩色塗料
（Ｃ）を用いて形成される塗膜は淡彩色であって、具体
的にはＬａｂ測色系におけるＬ値が３０〜９５の範囲内
にあるのが適しており、その範囲内において必要に応じ
て、上記微細アルミニウム粉末および酸化チタン顔料以
外の着色顔料やメタリック顔料、および体質顔料、沈降
防止剤などを適宜配合することができる。しかも、淡彩
色塗料（Ｃ）の塗膜はキラキラとした光輝感が殆どもし
くは全くない。
（Ｃ）を用いて形成される塗膜は淡彩色であって、具体
的にはＬａｂ測色系におけるＬ値が３０〜９５の範囲内
にあるのが適しており、その範囲内において必要に応じ
て、上記微細アルミニウム粉末および酸化チタン顔料以
外の着色顔料やメタリック顔料、および体質顔料、沈降
防止剤などを適宜配合することができる。しかも、淡彩
色塗料（Ｃ）の塗膜はキラキラとした光輝感が殆どもし
くは全くない。
【００２５】本発明おいて、淡彩色塗料（Ｃ）は、中塗
塗面に、静電塗装、エアースプレー、エアーレススプレ
ーなどの方法で、硬化塗膜に基いてその隠蔽膜厚２５μ
以下、特に６〜１５μの膜厚で塗装することが好まし
い。本発明では、淡彩色塗料（Ｃ）の塗膜を架橋硬化せ
ずに、該塗膜を室温でまたは加熱（１００℃以下が好ま
しい）して乾燥させてからメタリック塗料（Ｄ）を塗装
することが好ましい。
塗面に、静電塗装、エアースプレー、エアーレススプレ
ーなどの方法で、硬化塗膜に基いてその隠蔽膜厚２５μ
以下、特に６〜１５μの膜厚で塗装することが好まし
い。本発明では、淡彩色塗料（Ｃ）の塗膜を架橋硬化せ
ずに、該塗膜を室温でまたは加熱（１００℃以下が好ま
しい）して乾燥させてからメタリック塗料（Ｄ）を塗装
することが好ましい。
【００２６】メタリック塗料（Ｄ）：上記淡彩色塗料
（Ｃ）の末架橋塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹
脂組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以上のメ
タリック顔料を０．１〜２０重量部配合してなり、架橋
硬化塗膜としての隠蔽力が５０μ以上で且つ伸び率が１
０％以下（２０℃）である液状塗料組成物である。
（Ｃ）の末架橋塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹
脂組成物１００重量部あたり、平均粒径１０μ以上のメ
タリック顔料を０．１〜２０重量部配合してなり、架橋
硬化塗膜としての隠蔽力が５０μ以上で且つ伸び率が１
０％以下（２０℃）である液状塗料組成物である。
【００２７】メタリック塗料（Ｄ）の塗膜は、メタリッ
ク顔料を含んでいるために、キラキラとした光輝感や光
干渉模様を呈すると共に、その隠蔽性が小さいので素地
の淡彩色塗料（Ｃ）の塗膜の色調も透視することができ
る。
ク顔料を含んでいるために、キラキラとした光輝感や光
干渉模様を呈すると共に、その隠蔽性が小さいので素地
の淡彩色塗料（Ｃ）の塗膜の色調も透視することができ
る。
【００２８】上記熱硬化性樹脂組成物は、例えば、架橋
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂な
どのアミノ樹脂のような架橋剤を配合してなる組成物で
あることが好ましい。
性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂な
どのアミノ樹脂のような架橋剤を配合してなる組成物で
あることが好ましい。
【００２９】メタリック塗料（Ｄ）の塗膜伸び率は１０
％以下／２０℃、好ましくは７％以下／２０℃であっ
て、この「塗膜伸び率」は、該熱硬化性樹脂組成物のみ
を加熱硬化させてなる塗膜を淡彩色塗料（Ｃ）について
説明したのと同様にして測定したときの値である。すな
わち、該熱硬化性樹脂組成物をブリキ板に膜厚が１５μ
（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３
０分加熱し硬化せしめ、該塗膜を水銀アマルガム法によ
り単離し、長さ２０mm、幅５mmの大きさの短冊状試料に
し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ−
トグラフＳ−Ｄ型）で２０℃において引張速度２０mm／
分で測定しフィルムが破断したときの伸び率を測定す
る。メタリック塗料（Ｄ）塗膜の塗膜伸び率が１０％
（２０℃）より大きくなると、一般に仕上がり外観、ツ
ヤ感、耐溶剤膨潤性などが低下するので好ましくない。
％以下／２０℃、好ましくは７％以下／２０℃であっ
て、この「塗膜伸び率」は、該熱硬化性樹脂組成物のみ
を加熱硬化させてなる塗膜を淡彩色塗料（Ｃ）について
説明したのと同様にして測定したときの値である。すな
わち、該熱硬化性樹脂組成物をブリキ板に膜厚が１５μ
（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３
０分加熱し硬化せしめ、該塗膜を水銀アマルガム法によ
り単離し、長さ２０mm、幅５mmの大きさの短冊状試料に
し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ−
トグラフＳ−Ｄ型）で２０℃において引張速度２０mm／
分で測定しフィルムが破断したときの伸び率を測定す
る。メタリック塗料（Ｄ）塗膜の塗膜伸び率が１０％
（２０℃）より大きくなると、一般に仕上がり外観、ツ
ヤ感、耐溶剤膨潤性などが低下するので好ましくない。
【００３０】メタリック塗料（Ｄ）中のメタリック顔料
としては、光干渉作用またはキラキラとした光輝感を有
するりん片状粒子顔料が好ましく、例えば、アルミニウ
ム、雲母、金属酸化物で被覆した雲母、雲母状酸化鉄、
金属酸化物で被覆した雲母状酸化鉄などがあげられる。
該メタリック顔料の平均粒径は一般に１０μ以上、好ま
しくは１０〜５０μ、さらに好ましくは１５〜４０μの
範囲であることができ、該平均粒径が１０μより小さく
なるとメタリック感などが低下するので好ましくない。
このメタリック顔料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物１
００重量部あたり０．１〜２０重量部、好ましくは３〜
１０重量部の範囲内であって、この範囲を逸脱すると膜
厚によって色変動が大きくなり均一な色相が得られにく
くなり本発明の目的を達成することが困難となる。
としては、光干渉作用またはキラキラとした光輝感を有
するりん片状粒子顔料が好ましく、例えば、アルミニウ
ム、雲母、金属酸化物で被覆した雲母、雲母状酸化鉄、
金属酸化物で被覆した雲母状酸化鉄などがあげられる。
該メタリック顔料の平均粒径は一般に１０μ以上、好ま
しくは１０〜５０μ、さらに好ましくは１５〜４０μの
範囲であることができ、該平均粒径が１０μより小さく
なるとメタリック感などが低下するので好ましくない。
このメタリック顔料の配合量は、熱硬化性樹脂組成物１
００重量部あたり０．１〜２０重量部、好ましくは３〜
１０重量部の範囲内であって、この範囲を逸脱すると膜
厚によって色変動が大きくなり均一な色相が得られにく
くなり本発明の目的を達成することが困難となる。
【００３１】また、メタリック塗料（Ｄ）の塗膜隠蔽力
は５０μ以上であることが必要であって、５０μより小
さくなると下地のメタリック塗料（Ｃ）の色相が生かし
にくくなり、複層塗膜による色構成（審美性）が低下す
るので好ましくない。この隠蔽力の調整は上記メタリッ
ク顔料のみで可能であるが、必要に応じてこれ以外の着
色顔料などを併用して行うこともできる。
は５０μ以上であることが必要であって、５０μより小
さくなると下地のメタリック塗料（Ｃ）の色相が生かし
にくくなり、複層塗膜による色構成（審美性）が低下す
るので好ましくない。この隠蔽力の調整は上記メタリッ
ク顔料のみで可能であるが、必要に応じてこれ以外の着
色顔料などを併用して行うこともできる。
【００３２】メタリック塗料（Ｄ）は上記した成分を有
機溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめ
ることによって得られる。
機溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめ
ることによって得られる。
【００３３】メタリック塗料（Ｄ）は、末架橋硬化の淡
彩色塗料（Ｃ）塗膜面に、静電塗装、エアースプレー、
エアーレススプレーなどの方法により１０〜４０μの膜
厚（硬化塗膜として）になるように塗装することが好ま
しい。メタリック塗料（Ｄ）は、末架橋硬化の淡彩色塗
料（Ｃ）塗膜面に塗装しても両塗膜が混層することはな
い。本発明では、メタリック塗料（Ｄ）の塗膜を架橋硬
化せずに、該塗膜を室温でまたは加熱（１００℃以下が
好ましい）して乾燥させてからクリヤ−塗料（Ｅ）を塗
装する。
彩色塗料（Ｃ）塗膜面に、静電塗装、エアースプレー、
エアーレススプレーなどの方法により１０〜４０μの膜
厚（硬化塗膜として）になるように塗装することが好ま
しい。メタリック塗料（Ｄ）は、末架橋硬化の淡彩色塗
料（Ｃ）塗膜面に塗装しても両塗膜が混層することはな
い。本発明では、メタリック塗料（Ｄ）の塗膜を架橋硬
化せずに、該塗膜を室温でまたは加熱（１００℃以下が
好ましい）して乾燥させてからクリヤ−塗料（Ｅ）を塗
装する。
【００３４】クリヤ−塗料（Ｅ）：未硬化のメタリック
塗料（Ｄ）の塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂
組成物と溶剤とを混合してなる液状組成物であって、透
明塗膜を形成する。
塗料（Ｄ）の塗面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂
組成物と溶剤とを混合してなる液状組成物であって、透
明塗膜を形成する。
【００３５】該熱硬化性樹脂組成物は、例えば、架橋性
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂など
のアミノ樹脂やポリイソシアネ−トのような架橋剤を配
合してなる組成物があげられる。さらに、特開昭６２−
８４１３７号公報、特開昭６２−８７２８８号公報、特
開平１−３９６５３号公報、特開平２−４５７７号公
報、特開平１−３９６５３号公報、特開平２−４５７７
号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開平２−４５
７７号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開平２−
４５７７号公報などに記載されているような、架橋剤と
して上記アミノ樹脂を使用する必要がない熱硬化性樹脂
組成物も好適に使用できる。溶剤としては有機溶剤およ
び／または水を使用することができ、これに該熱硬化性
樹脂組成物を溶解もしくは分散せしめることによって調
製される。クリヤー塗料（Ｅ）には必要に応じて透明性
を阻害しない程度に着色顔料やメタリック顔料、紫外線
吸収剤などを配合することができる。
官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂など
のアミノ樹脂やポリイソシアネ−トのような架橋剤を配
合してなる組成物があげられる。さらに、特開昭６２−
８４１３７号公報、特開昭６２−８７２８８号公報、特
開平１−３９６５３号公報、特開平２−４５７７号公
報、特開平１−３９６５３号公報、特開平２−４５７７
号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開平２−４５
７７号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開平２−
４５７７号公報などに記載されているような、架橋剤と
して上記アミノ樹脂を使用する必要がない熱硬化性樹脂
組成物も好適に使用できる。溶剤としては有機溶剤およ
び／または水を使用することができ、これに該熱硬化性
樹脂組成物を溶解もしくは分散せしめることによって調
製される。クリヤー塗料（Ｅ）には必要に応じて透明性
を阻害しない程度に着色顔料やメタリック顔料、紫外線
吸収剤などを配合することができる。
【００３６】クリヤ−塗料（Ｅ）は上記した成分を有機
溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめる
ことによって得られる。該クリヤー塗料（Ｅ）は、末硬
化のメタリック塗料（Ｄ）塗膜面に、静電塗装、エアー
スプレー、エアーレススプレーなどの方法により硬化塗
膜に基いて１０〜５０μの膜厚になるように塗装するこ
とが好ましい。
溶剤および／または水などの溶剤に混合し分散せしめる
ことによって得られる。該クリヤー塗料（Ｅ）は、末硬
化のメタリック塗料（Ｄ）塗膜面に、静電塗装、エアー
スプレー、エアーレススプレーなどの方法により硬化塗
膜に基いて１０〜５０μの膜厚になるように塗装するこ
とが好ましい。
【００３７】本発明の複層塗膜は、電着塗料（Ａ）およ
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した後、淡彩色塗
料（Ｃ）、メタリック塗料（Ｄ）およびクリヤー塗料
（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗装し、ついで加
熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に硬化させることによって得られる。この塗料（Ｃ）、
（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に硬化させるための加
熱温度は、一般に１００〜１８０℃の範囲内が特に好ま
しい。
び中塗塗料（Ｂ）を塗装し、加熱硬化した後、淡彩色塗
料（Ｃ）、メタリック塗料（Ｄ）およびクリヤー塗料
（Ｅ）をウエットオンウエットで順次塗装し、ついで加
熱して該塗料（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時
に硬化させることによって得られる。この塗料（Ｃ）、
（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に硬化させるための加
熱温度は、一般に１００〜１８０℃の範囲内が特に好ま
しい。
【００３８】
【発明の効果】以上に述べた本発明によれば、以下の如
き効果が得られる。
き効果が得られる。
【００３９】（１）未硬化の淡彩色塗料（Ｃ）塗面にメ
タリック塗料（Ｄ）を直接塗装しても混層しないので、
加熱工程を一部省略することができる。
タリック塗料（Ｄ）を直接塗装しても混層しないので、
加熱工程を一部省略することができる。
【００４０】（２）淡彩色塗料（Ｃ）の隠蔽力がすぐれ
ているので、形成される複層塗膜の合計膜厚を薄くする
ことが可能になる。
ているので、形成される複層塗膜の合計膜厚を薄くする
ことが可能になる。
【００４１】（３）複層塗膜の平滑性および耐チッピン
グ性などの塗膜物性を改良することができる。
グ性などの塗膜物性を改良することができる。
【００４２】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
【００４３】I．試 料 （１）カチオン電着塗料（Ａ） 「エレクロン９４００ＨＢ」（関西ペイント（株）製、
商品名、エポキシ樹脂ポリアミン・ブロックポリイソシ
アネ−ト化合物系） （２）中塗塗料（Ｂ） 「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」（関西ペイン
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）淡彩色塗料（Ｃ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、微細アルミニウム粉
末および酸化チタン顔料を下記表１に示す比率で配合し
てなる有機溶剤型塗料。表１の各成分の配合量は固形分
比である。
商品名、エポキシ樹脂ポリアミン・ブロックポリイソシ
アネ−ト化合物系） （２）中塗塗料（Ｂ） 「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」（関西ペイン
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）淡彩色塗料（Ｃ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、微細アルミニウム粉
末および酸化チタン顔料を下記表１に示す比率で配合し
てなる有機溶剤型塗料。表１の各成分の配合量は固形分
比である。
【００４４】
【表１】
【００４５】（＊１）無水フタル酸・ヘキサヒドロ無水
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
【００４６】（＊２）ユ−バン２８−６０（三井東圧） （＊３）Ｋ−９８００（旭化成）、平均粒径５〜６μ （＊４）チタンＪＲ７０１（帝国化工）、平均粒径０．
３〜０．６μ （＊５）ＫＮＯ−Ｗ酸化鉄（戸田工業）、平均粒径０．
２〜０．５μ （＊６）ポリエステル樹脂（＊１）およびメラミン樹脂
（＊２）を上記比率で混合し有機溶剤［トルエン／キシ
レン＝１／１(重量比)］に溶解し、それをブリキ板に１
５μ（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃
で３０分加熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマル
ガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状に
し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ−
トグラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２０
mm／分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定し
た。
３〜０．６μ （＊５）ＫＮＯ−Ｗ酸化鉄（戸田工業）、平均粒径０．
２〜０．５μ （＊６）ポリエステル樹脂（＊１）およびメラミン樹脂
（＊２）を上記比率で混合し有機溶剤［トルエン／キシ
レン＝１／１(重量比)］に溶解し、それをブリキ板に１
５μ（硬化塗膜として）になるように塗装し、１４０℃
で３０分加熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマル
ガム法により単離し、長さ２０mm、幅５mmの短冊状に
し、これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ−
トグラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度２０
mm／分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定し
た。
【００４７】（＊７）市松模様の黒白板上に塗装した塗
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μ）を測定した。
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μ）を測定した。
【００４８】（４）メタリック塗料（Ｄ） アクリル樹脂、メラミン樹脂およびメタリック顔料を下
記表２に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。表２
の各成分の配合量は固形分比である。
記表２に示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。表２
の各成分の配合量は固形分比である。
【００４９】
【表２】
【００５０】（＊８）メチルメタクリレ−ト系アクリル
樹脂で、数平均分子量約２０００、水酸基価７０、酸価
８である。
樹脂で、数平均分子量約２０００、水酸基価７０、酸価
８である。
【００５１】（＊９）メラミン樹脂 ユ−バン２８−
６０（三井東圧） （＊１０）ユ−ロパ−ル（マ−ル社）、平均粒径１４〜
１８μ （５）クリヤ−塗料（Ｅ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）。
６０（三井東圧） （＊１０）ユ−ロパ−ル（マ−ル社）、平均粒径１４〜
１８μ （５）クリヤ−塗料（Ｅ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型）。
【００５２】II 実施例および比較例 上記試料を用いて表３に示す塗装工程に従って塗装し加
熱硬化させて複層塗膜を形成した。表３に複層塗膜の性
能試験結果も併記する。
熱硬化させて複層塗膜を形成した。表３に複層塗膜の性
能試験結果も併記する。
【００５３】
【表３】
【００５４】脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板にカチ
オン電着塗料（Ａ）を常法により、膜厚２０μ（硬化塗
膜として、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０
℃で３０分加熱して塗膜を硬化させてから、該電着塗面
に中塗塗料（Ｂ）を膜厚３０μなるように塗装し、１４
０℃で３０分加熱して塗膜を硬化せしめた。
オン電着塗料（Ａ）を常法により、膜厚２０μ（硬化塗
膜として、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０
℃で３０分加熱して塗膜を硬化させてから、該電着塗面
に中塗塗料（Ｂ）を膜厚３０μなるように塗装し、１４
０℃で３０分加熱して塗膜を硬化せしめた。
【００５５】このように塗装した鋼板の中塗塗面に淡彩
色塗料（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量１５０CC、回転数５００００rp
m、シェ−ピング圧１kg／cm2、ガン距離３０cm、ブース
温度２０℃、ブース湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は
１０〜１５μであった。
色塗料（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量１５０CC、回転数５００００rp
m、シェ−ピング圧１kg／cm2、ガン距離３０cm、ブース
温度２０℃、ブース湿度７５％で塗装した。塗装膜厚は
１０〜１５μであった。
【００５６】その後、ブース内で５分間放置してから、
未硬化の淡彩色塗面にメタリック塗料（Ｄ−１）〜（Ｄ
−５）をＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、霧化圧
２．７kg／cm2、パターン圧３．０kg／cm2、ガン距離３
０cm、ブース温度２０℃、ブース湿度７５％で塗装し
た。塗装膜厚は１０〜１５μであった。
未硬化の淡彩色塗面にメタリック塗料（Ｄ−１）〜（Ｄ
−５）をＲＥＡガンを用い、吐出量１８０CC、霧化圧
２．７kg／cm2、パターン圧３．０kg／cm2、ガン距離３
０cm、ブース温度２０℃、ブース湿度７５％で塗装し
た。塗装膜厚は１０〜１５μであった。
【００５７】該メタリック塗膜をブ−ス内で５分間放置
してから、未硬化のメタリック塗面にクリヤ−コ−ト
（Ｅ）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量３
００CC、回転数４００００rpm 、シェ−ピング圧５kg／
cm2、ガン距離３０cm、ブース温度２０℃、ブース湿度
７５％で塗装した。塗装膜厚は４５〜５０μであった。
塗装後、室温で３分放置してから、熱風循環式乾燥炉を
用い１４０℃で３０分加熱して上記淡彩色塗料、メタリ
ック塗料およびクリヤ−塗料からなる３層塗膜を同時に
硬化せしめた。
してから、未硬化のメタリック塗面にクリヤ−コ−ト
（Ｅ）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量３
００CC、回転数４００００rpm 、シェ−ピング圧５kg／
cm2、ガン距離３０cm、ブース温度２０℃、ブース湿度
７５％で塗装した。塗装膜厚は４５〜５０μであった。
塗装後、室温で３分放置してから、熱風循環式乾燥炉を
用い１４０℃で３０分加熱して上記淡彩色塗料、メタリ
ック塗料およびクリヤ−塗料からなる３層塗膜を同時に
硬化せしめた。
【００５８】塗膜性能試験方法および評価基準はつぎの
とおりである。
とおりである。
【００５９】平 滑 性：目視評価。○：良好、△：少
し肌アレ、×：著しく肌アレ 耐チッピング性：グラベロ試験機 ７号砕石１００g、
エア−圧４．５kg／cm2、角度４５°。
し肌アレ、×：著しく肌アレ 耐チッピング性：グラベロ試験機 ７号砕石１００g、
エア−圧４．５kg／cm2、角度４５°。
【００６０】仕上り外観：メタリック顔料の発色性を目
視評価。○は発色性良好、△はやや良好、×は不良。
視評価。○は発色性良好、△はやや良好、×は不良。
Claims (11)
- 【請求項１】 電着塗料（Ａ）および中塗塗料（Ｂ）を
塗装し、加熱硬化した後、熱硬化性樹脂組成物１００重
量部あたり、平均粒径１０μ未満の微細アルミニウム粉
末を０．１〜３０重量部と酸化チタン顔料を１〜２００
重量部配合してなり、塗膜隠蔽力が２５μ以下で且つ塗
膜伸び率が１０〜５０％（２０℃）である液状の淡彩色
塗料（Ｃ）、熱硬化性樹脂組成物１００重量部あたり、
平均粒径３μ以上のメタリック顔料を０．１〜２０重量
部配合してなり、塗膜隠蔽力が５０μ以上で且つ塗膜伸
び率が１０％以下（２０℃）である液状のメタリック塗
料（Ｄ）およびクリヤ−塗料（Ｅ）をウエットオンウエ
ットで順次塗装し、ついで加熱して該塗料（Ｃ）、
（Ｄ）および（Ｅ）の塗膜を同時に架橋硬化させること
を特徴とする塗膜形成方法。 - 【請求項２】 淡彩色塗料（Ｃ）塗膜の塗膜伸び率が２
０〜３５％（２０℃）である請求項１に記載の塗膜形成
方法。 - 【請求項３】 淡彩色塗料（Ｃ）中の微細アルミニウム
粉末の平均粒径が３〜７μである請求項１に記載の塗膜
形成方法。 - 【請求項４】 淡彩色塗料（Ｃ）が、熱硬化性樹脂組成
物１００重量部あたり、微細アルミニウム粉末を１〜７
重量部と酸化チタン顔料を８０〜１２０重量部配合して
なる液状塗料組成物である請求項１に記載の塗膜形成方
法。 - 【請求項５】 淡彩色塗料（Ｃ）が、酸化チタン顔料１
００重量部あたり、微細アルミニウム粉末を１〜１５重
量部含有する請求項１に記載の塗膜形成方法。 - 【請求項６】 淡彩色塗料（Ｃ）が、酸化チタン顔料１
００重量部あたり、微細アルミニウム粉末を２〜７重量
部含有する請求項１に記載の塗膜形成方法。 - 【請求項７】 淡彩色塗料（Ｃ）が、Ｌａｂ測色系にお
けるＬ値が３０〜９５の範囲内の淡彩色の塗膜を形成し
うるものである請求項１に記載の塗膜形成方法。 - 【請求項８】 メタリック塗料（Ｄ）の塗膜伸び率が７
％以下／２０℃である請求項１に記載の塗膜形成方法。 - 【請求項９】 メタリック塗料（Ｄ）中のメタリック顔
料が、アルミニウム、雲母、金属酸化物で被覆した雲
母、雲母状酸化鉄および金属酸化物で被覆した雲母状酸
化鉄から選ばれる光輝感を示す顔料である請求項１に記
載の塗膜形成方法。 - 【請求項１０】 メタリック塗料（Ｄ）中のメタリック
顔料が１０〜５０μ、さらに好ましくは１５〜４０μの
範囲内の平均粒径を有する請求項１に記載の塗膜形成方
法。 - 【請求項１１】 メタリック塗料（Ｄ）中のメタリック
顔料が１５〜４０μの範囲内の平均粒径を有する請求項
１に記載の塗膜形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024608A JP2641709B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成方法 |
| DE19601869A DE19601869A1 (de) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Verfahren zur Bildung von Filmen |
| US08/589,007 US5698310A (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation and product thereof |
| CA002167658A CA2167658A1 (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
| GB9601071A GB2297049B (en) | 1995-01-20 | 1996-01-19 | Method for film formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024608A JP2641709B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196982A JPH08196982A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2641709B2 true JP2641709B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12142870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024608A Expired - Fee Related JP2641709B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 塗膜形成方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2641709B2 (ja) |
| CA (1) | CA2167658A1 (ja) |
| DE (1) | DE19601869A1 (ja) |
| GB (1) | GB2297049B (ja) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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