JPWO2019004063A1 - 化粧材 - Google Patents

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Abstract

化粧材（１０）は、基材（３０）と、第一被覆層（４０）と、第二被覆層（５０）を含む。第一被覆層（４０）は、基材（３０）上に積層され、基材（３０）を被覆する。第一被覆層（４０）は、不透明な合成樹脂製である。第二被覆層（５０）は、第一被覆層（４０）上に積層され、第一被覆層（４０）を被覆する。第二被覆層（５０）は、有色透明な合成樹脂製である。第一被覆層（４０）は、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第一着色顔料は、光沢を有さない。光輝顔料は、光沢を有する。第二被覆層（５０）は、第二着色顔料を含む。第二着色顔料は、光沢を有さない。

Description

本発明は、光輝感を有する化粧材に関する。
化粧材に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、塩ビシート及び塩ビレザーが開示されている。塩ビシート及び塩ビレザーでは、濃色の半透明軟質塩化ビニル樹脂層が濃色の不透明軟質塩化ビニル樹脂層の上に積層される。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、カラーフロップ性顔料粒子を含有する。カラーフロップ性顔料粒子は、無機系粒子に、酸化鉄又は酸化チタンをコーティングしたものである。無機系粒子としては、アルミニウム、ステンレス、雲母又は貝殻が挙げられる。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、カラーフロップ性顔料粒子を、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．０５〜１重量部含む。半透明軟質塩化ビニル樹脂層では、塩化ビニル樹脂は、単独の組成とされる。但し、塩化ビニル樹脂は、エチレン、酢酸ビニル、ビニルエーテル又はマレイン酸エステルとの共重合体であってもよい。塩化ビニル樹脂に添加される可塑剤としては、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系又はエポキシ系が挙げられる。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、可塑剤を、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して６０〜１２０重量部含む。不透明軟質塩化ビニル樹脂層では、塩化ビニル樹脂と可塑剤は、半透明軟質塩化ビニル樹脂層と同様とされる。濃色の不透明を付与するため、不透明軟質塩化ビニル樹脂層は、濃色顔料を、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０〜４０重量部含む。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、０．１〜１ｍｍの厚みを有する。不透明軟質塩化ビニル樹脂層は、０．２〜２ｍｍの厚みを有する。塩ビレザーの基布としては、次の各種繊維の単独又は混紡による織布、編布又は不織布が挙げられる。前述の繊維としては、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン又はポリプロピレンが挙げられる。
出願人は、特許文献２で、光輝性天然皮革に関する技術を提案している。即ち、特許文献２では、光輝性天然皮革は、天然皮革基材の表面に、ベースコート層と第一のカラーコート層と第二のカラーコート層とトップコート層が順次積層されて形成される。前述の各層は、合成樹脂を主体とした層である。第一のカラーコート層は、有彩色顔料を含む。第二のカラーコート層は、光輝顔料と有彩色顔料を含む。特許文献２では、代表的な光輝顔料として、メタリック顔料とパール顔料が例示されている。メタリック顔料は、メタリック調の光沢を発現する。パール顔料は、パール調の光沢を発現する。
特開平８−１９２５０２号公報 特開２０１３−２３６４６号公報
光輝顔料を含む化粧材が実用化されている。光輝顔料は、光沢を有する。従って、このような化粧材は、光輝感を有する。換言すれば、化粧材の看者は、化粧材から光輝感を得ることができる。発明者は、光輝感を有する化粧材を対象として、化粧材の表面の色のバリエーションを豊富化できる技術について検討した。その際、発明者は、例えば、化粧材の表面の彩度を考慮した。
本発明は、表面の色のバリエーションを豊富化可能な化粧材を提供することを目的とする。
本発明の一側面は、基材と、前記基材上に積層され、前記基材を被覆する、不透明な合成樹脂製の第一被覆層と、前記第一被覆層上に積層され、前記第一被覆層を被覆する、有色透明な合成樹脂製の第二被覆層と、を含み、前記第一被覆層は、光沢を有さない第一着色顔料と、光沢を有する光輝顔料と、を含み、前記第二被覆層は、光沢を有さない第二着色顔料を含む、化粧材である。
この化粧材では、前記第一被覆層は、前記第一着色顔料を単位体積当たり第一量含み、前記第二被覆層は、前記第二着色顔料を前記単位体積当たり前記第一量より少ない第二量含む、ようにしてもよい。また、前記第一被覆層は、前記第一着色顔料を単位面積当たり第三量含み、前記第二被覆層は、前記第二着色顔料を単位面積当たり前記第三量より少ない第四量含む、ようにしてもよい。更に、前記第二被覆層では、前記化粧材の表面に垂直な仮想直線を基準とした入射角が４５°の光が前記化粧材の表面で反射した前記仮想直線を基準とした反射角が４５°の正反射光より１５°前記仮想直線の側に反射した光を対象としたＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値と、前記正反射光より４５°前記仮想直線の側に反射した光を対象とした前記Ｌ＊値と、の差が２０以上に設定される、ようにしてもよい。この他、前記第二被覆層は、前記光輝顔料を含まない、ようにしてもよい。また、前記第一被覆層は、前記光輝顔料として、第一光輝顔料を含み、前記第二被覆層は、光沢を有する第二光輝顔料を含む、ようにしてもよい。
このような化粧材によれば、第一被覆層の色が同一であっても、第二被覆層での第二着色顔料の含有量及び材質の一方又は両方を変更することで、化粧材全体として表面の色を変化させることができる。第二着色顔料の含有量の変更は、第二着色顔料の単位体積当たりの第二量又は第二着色顔料の単位面積当たりの第四量を変更して行うことができる。第二着色顔料の単位体積当たりの第二量は、第二着色顔料の含有率に対応する。化粧材の表面を高彩度とすることが可能となる。第一被覆層を第二被覆層で被覆し、上述した条件におけるＬ＊値の差を２０以上とすることで、化粧材の表面の色に深みを持たせることができる。上述の化粧材では、第一被覆層に含まれる着色顔料を「第一着色顔料」とし、第二被覆層に含まれる着色顔料を「第二着色顔料」としている。第一着色顔料と第二着色顔料は、同じ着色顔料であってもよいし、異なる着色顔料であってもよい。光輝顔料について、第一被覆層に含まれる光輝顔料を「第一光輝顔料」とし、第二被覆層に含まれる光輝顔料を「第二光輝顔料」とした場合、第一光輝顔料と第二光輝顔料は、同じ光輝顔料であってもよいし、異なる光輝顔料であってもよい。前述の異なる光輝顔料には、例えば、材質的には同じであるが材質以外の点で異なる光輝顔料、又は材質的には異なるが材質以外の点で同じである光輝顔料が含まれる。前述の材質以外の点としては、光輝顔料の形状、又は光輝顔料の表面に形成された被覆膜の膜厚が例示される。
前記第二被覆層では、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が前記第一被覆層の前記Ｌ＊値より高く設定される、ようにしてもよい。この構成によれば、有色透明の第二被覆層を通して第一被覆層を視認することができる。化粧材で、奥行き感を向上させることができる。
本発明によれば、表面の色のバリエーションを豊富化可能な化粧材を得ることができる。
化粧材の概略構成の一例を示す部分斜視図である。 実験１〜３で実験サンプルとした化粧材を示す図である。実験２，３の測定方法を模式的に示す。 実験１の実験結果を示す写真である。実験１で対象としたサンプル１，２の表面を示す。
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。
＜化粧材＞
化粧材１０について、図１を参照して説明する。化粧材１０は、光輝感を有する。光輝感とは、例えば、上述した特許文献２に記載の通り、キラキラと輝く感じ、を意味する。化粧材１０は、例えば、シート状又はプレート状の形状を有する。化粧材１０は、所定の製品の外面に設けられ、この製品の外面を形成し又はこの製品の外面を被覆する。例えば、化粧材１０は、輸送機器の内装品を形成し、又は建築物の内装材となる。輸送機器の内装品としては、座席が例示される。この場合、化粧材１０は、繊維質のシート材である。繊維質のシート材としては、皮革が例示される。皮革には、合成皮革と人工皮革と天然皮革が含まれる。更に、内装品は、シートカバーを含む。シートカバーは、座席に装着される。輸送機器が自動車である場合、内装品は、カーシート及びシートカバーの他、例えば、ダッシュボードと、ドアトリムを含む。化粧材１０がダッシュボード又はドアトリムである場合、化粧材１０は、樹脂成形品である。建築物の内装材としては、クロスが例示される。クロスは、建築物内部の壁面に貼り付けられる。この他、化粧材１０は、フィルム状であってもよい。
化粧材１０は、基材３０と、第一被覆層４０と、第二被覆層５０を含む。化粧材１０では、基材３０と第一被覆層４０と第二被覆層５０は、積層される。積層順は、積層方向の第二側から第一側に向けて、基材３０、第一被覆層４０及び第二被覆層５０の順である。積層方向は、化粧材１０の厚み方向に一致する。更に、化粧材１０は、接着層２０を含む。実施形態では、化粧材１０及び化粧材１０を形成する各部に関し、積層方向の第一側の面を「表面」といい、積層方向の第二側の面を「裏面」という。化粧材１０は、繊維質のシート材とする。
化粧材１０では、接着層２０は、積層方向において基材３０と第一被覆層４０の間に設けられる。接着層２０は、基材３０と、第二被覆層５０と一体をなす第一被覆層４０を接合する。即ち、化粧材１０では、第二被覆層５０と一体をなす第一被覆層４０は、接着層２０を介して基材３０に貼り合わされる。接着層２０を形成する接着剤としては、ポリウレタン系の接着剤が例示される。
基材３０は、繊維を含む繊維質の下地材である。基材３０は、シート状の形状を有する。基材３０としては、公知の織物、編物、不織布又は天然皮革が例示される。実施形態とは異なり、化粧材１０が樹脂成形品である場合、基材３０は、例えば、樹脂成形体である。化粧材１０がクロスである場合、基材３０は、例えば、壁紙用裏打紙であり、又は壁紙用裏打紙と樹脂層による積層体である。接着層２０は、基材３０の表面の全体に形成される。
第一被覆層４０は、基材３０上に積層され、基材３０を被覆する。第一被覆層４０は、不透明な合成樹脂製である。第一被覆層４０でベースとなる合成樹脂としては、ポリウレタンが例示される。但し、前述の合成樹脂は、ポリウレタンとは異なる合成樹脂としてもよい。第一被覆層４０は、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第一着色顔料は、第一被覆層４０を着色する着色剤である。光輝顔料は、第一被覆層４０に光輝感を付与する光輝剤である。第一被覆層４０では、第一着色顔料の含有率は、５〜２０質量％の範囲内の所定値とするとよく、光輝顔料の含有率は、１〜３０質量％の範囲内の所定値とするとよい。但し、このような第一着色顔料及び光輝顔料の含有率は、例示である。第一被覆層４０での第一着色顔料及び光輝顔料の含有率は、諸条件を考慮して適宜決定される。第一着色顔料及び光輝顔料に関するこの他の説明は、後述する。
第二被覆層５０は、第一被覆層４０上に積層され、第一被覆層４０を被覆する。第二被覆層５０は、透明な合成樹脂製である。第二被覆層５０でベースとなる合成樹脂としては、ポリウレタンが例示される。但し、前述の合成樹脂は、ポリウレタンとは異なる合成樹脂としてもよい。第一被覆層４０及び第二被覆層５０では、ベースとなる合成樹脂は、同一材質としてもよい。このことは、接着層２０を形成する接着剤についても同様である。第二被覆層５０は、第二着色顔料を含む。第二着色顔料は、第二被覆層５０を着色する着色剤である。第二被覆層５０では、第二着色顔料の含有率は、０．１〜１．０質量％の範囲内の所定値とするとよい。但し、このような第二着色顔料の含有率は、例示である。例えば、第二着色顔料の含有率は、１．０質量％より多くしてもよい。第二被覆層５０での第二着色顔料の含有率は、諸条件を考慮して適宜決定される。第二着色顔料に関するこの他の説明は、後述する。化粧材１０では、第二被覆層５０は、光輝顔料を含まない。
第二被覆層５０では、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値は、第一被覆層４０のＬ＊値より高く設定される。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、国際照明委員会で規格化（ＣＩＥ １９７６）された色空間である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、ＪＩＳでも規定（ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４）されている。
＜第一着色顔料及び第二着色顔料＞
第一着色顔料と第二着色顔料は、共に光沢を有さない顔料である。第一着色顔料と第二着色顔料は、無彩色顔料及び有彩色顔料の何れであってもよい。黒色顔料としては、カーボンが例示される。白色顔料としては、酸化チタンが例示される。青色顔料としては、フタロシアニン銅が例示される。黄色顔料としては、クロムチタンが例示される。第一着色顔料と第二着色顔料は、無機顔料及び有機顔料の何れであってもよい。但し、発明者は、光輝感の観点に基づけば、有機顔料が好ましいと考える。光輝顔料は、光を反射することにより光沢を得る。有機顔料は、透過性を有する。従って、有機顔料とすることで、光輝顔料に、光沢を付与するのに十分な光を届けることができる。これに伴い、更に、光輝感を高めることができる。第一着色顔料及び第二着色顔料の一方又は両方は、２種以上の着色顔料の混合物であってもよい。第一着色顔料と第二着色顔料は、同じ着色顔料及び異なる着色顔料の何れであってもよい。化粧材１０では、第一着色顔料及び第二着色顔料として、公知の着色顔料が採用可能である。そのため、第一着色顔料及び第二着色顔料に関するこの他の説明は、省略する。
＜光輝顔料＞
光輝顔料は、光沢を有する顔料である。光輝顔料としては、種々のタイプが実用化されている。例えば、特許文献２に記載の通り、メタリック顔料とパール顔料が実用化されている。メタリック顔料としては、次のような光輝顔料が例示される。即ち、メタリック顔料としては、金属（合金）の粉末又は薄片が挙げられる。前述の金属（合金）としては、アルミニウム、銅又は真鍮が例示される。この他、メタリック顔料としては、金属蒸着フィルムの微細断裁片が挙げられる。パール顔料としては、次のような光輝顔料が例示される。即ち、パール顔料としては、金属酸化物を１層若しくは２層以上被覆した天然雲母、又は金属酸化物を１層若しくは２層以上被覆した合成雲母が挙げられる。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化ケイ素又は酸化鉄が例示される。この他、パール顔料としては、次のフィルムの微細断裁片が挙げられる。前述のフィルムは、光の屈折率の異なる樹脂の層を２層以上積層したフィルムである。更に、パール顔料としては、真珠粉末、貝殻の内壁の粉末及び魚鱗箔が挙げられる。この他、光輝顔料としては、グラファイトが例示される。化粧材１０では、光輝顔料として、公知の光輝顔料が採用可能である。そのため、光輝顔料に関するこの他の説明は、省略する。
＜第一被覆層及び第二被覆層の作製方法＞
第一被覆層４０と第二被覆層５０は、共に公知の作製方法により形成される。作製方法としては、ロールコート法又はスプレーコート法が例示される。この他、作製方法は、印刷方法であってもよい。作製方法の方式は、諸条件を考慮して適宜決定される。第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各作製方法は、異なる方式であってもよい。
第一被覆層４０及び第二被覆層５０の作製には、公知のインクが用いられる。例えば、第一被覆層４０及び第二被覆層５０の作製には、溶剤系のインクが用いられる。但し、溶剤系のインクとは異なる種類のインクが用いられてもよい。実施形態では、第一被覆層４０を形成するインクを「第一インク」といい、第二被覆層５０を形成するインクを「第二インク」という。
第一インクは、合成樹脂と、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第二インクは、合成樹脂と、第二着色顔料を含み、光輝顔料を含まない。更に、第一インクと第二インクは、溶媒を含む。第一インクと第二インクが溶剤系のインクである場合、溶媒は、有機溶剤である。水性インクの溶媒は、水である。第一インク及び第二インクでは、塗布後、溶媒が蒸発し、合成樹脂が乾燥する。これに伴い、第一インクから第一被覆層４０が形成され、第二インクから第二被覆層５０が形成される。
第二インクでは、第二インク中の第二着色顔料の含有率（濃度）は、第一インク中の第一着色顔料の含有率（濃度）より低く設定される。従って、化粧材１０では、第二被覆層５０での第二着色顔料の含有率は、第一被覆層４０での第一着色顔料の含有率より低くなる。換言すれば、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位体積当たりの第二量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位体積当たりの第一量より少なくなる。
第一被覆層４０の厚みＴ１と第二被覆層５０の厚みＴ２は、例えば、５〜６０μｍの範囲内の所定値とするとよい。化粧材１０では、厚みＴ１，Ｔ２は、同一寸法である。但し、厚みＴ１，Ｔ２は、異なる寸法としてもよい。即ち、厚みＴ１，Ｔ２は、諸条件を考慮して適宜決定される。化粧材１０では、厚みＴ１，Ｔ２の関係に関わらず、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位面積当たりの第三量より少なくするとよい。
第一着色顔料の単位体積当たりの第一量と第一着色顔料の単位面積当たりの第三量の関係は、次の通りとなる。即ち、第一着色顔料の単位体積当たりの第一量を同一とした場合、第一着色顔料の単位面積当たりの第三量は、厚みの変化率に比例して増減する。例えば、第一着色顔料の単位体積当たりの第一量を同一とした状態で第一被覆層４０の厚みＴ１を２倍とした場合、第一着色顔料の単位面積当たりの第三量は、厚み増加前の値の２倍となる。第二着色顔料の単位体積当たりの第二量と第二着色顔料の単位面積当たりの第四量の関係は、次の通りとなる。即ち、第二着色顔料の単位体積当たりの第二量を同一とした場合、第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、厚みの変化率に比例して増減する。例えば、第二着色顔料の単位体積当たりの第二量を同一とした状態で第二被覆層５０の厚みＴ２を２倍とした場合、第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、厚み増加前の値の２倍となる。
＜実施例＞
発明者は、実施形態の化粧材１０の有効性を確認するため、実験１〜３を行った。実験１では、異なる条件で２個の実験サンプルを作製し、２個の実験サンプルの各表面を目視にて観察した。実験２では、異なる条件で５個の実験サンプルを作製し、５個の実験サンプルの各表面の色を測定した。実験３では、１色当たり異なる条件で６個の実験サンプルを作製し、色毎に６個の実験サンプルを対象として、ハイライト及びシェードにおける明度差と、ハイライトの彩度を求めた。実験３では、一見した印象が異なる４色を対象とした。以下、実験１〜３によって得られた結果を説明する。その際、上記との対応を明らかにするため、上述した化粧材１０と同一となる各部には、上記と同じ符号を付して説明する。但し、実施例では、第一着色顔料及び第二着色顔料を、単に「着色顔料」という。
＜実験１＞
（１）実験方法
（１−１）実験サンプル
実験１は、合成皮革であるサンプル１，２を対象とした。サンプル１は、第一被覆層４０を第二被覆層５０で被覆した化粧材である（図２参照）。サンプル１は、図１に示す化粧材１０に対応する。サンプル２は、第一被覆層４０を第三被覆層６０で被覆した化粧材である（図２参照）。第三被覆層６０は、無色透明な合成樹脂製の被覆層である。第三被覆層６０は、着色顔料及び光輝顔料を含まない。サンプル１，２では、化粧材１０と同様、接着層２０を設けた。
（１−２）作製方法
サンプル１の作製は、次の通りとした。即ち、第一工程では、フラットな離型紙上に第二インクを塗布した。第二インクは、上述した通り、第二被覆層５０を形成する。第二工程では、離型紙上に塗布された第二インクを、熱処理により乾燥させた。第二工程の終了に伴い、第二被覆層５０が形成される。第三工程では、第二被覆層５０上に第一インクを塗布した。第一インクは、上述した通り、第一被覆層４０を形成する。第一インクが塗布される第二被覆層５０の面は、化粧材１０の状態では、第二被覆層５０の裏面となる。第四工程では、第二被覆層５０上に塗布された第一インクを、熱処理により乾燥させた。第四工程の終了に伴い、第一被覆層４０が形成される。第一被覆層４０は、第二被覆層５０と一体をなす。第五工程では、第一被覆層４０上に接着剤を塗布した。接着剤は、上述した通り、硬化して接着層２０を形成する。接着剤は、ポリウレタン系の接着剤とした。接着剤が塗布される第一被覆層４０の面は、化粧材１０の状態では、第一被覆層４０の裏面となる。第六工程では、離型紙上で一体をなす第二被覆層５０及び第一被覆層４０を基材３０に貼り合わせた。第六工程は、接着剤が粘稠性を有する状態で行った。第二被覆層５０及び第一被覆層４０が接着剤を介して貼り合わされる基材３０の面は、化粧材１０の状態では、基材３０の表面となる。第七工程では、離型紙を剥離した。これに伴い、サンプル１を得た。第一工程及び第四工程では、アプリケーターを用いた。
サンプル２の作製は、上述した第一工程〜第七工程により行った。但し、第一工程では、着色顔料と光輝顔料を含まないクリアなインクを用いた。第二工程では、離型紙上に塗布されたこのインクを、熱処理により乾燥させた。第二工程の終了に伴い、第三被覆層６０が形成される。第三工程では、第三被覆層６０上に第一インクを塗布した。第一インクが塗布される第三被覆層６０の面は、化粧材の状態では、第三被覆層６０の裏面となる。サンプル２の作製に関し、この他の点は、サンプル１の場合と同様である。そのため、サンプル２の作製に関するこの他の説明は、省略する。第七工程の終了に伴い、サンプル２を得た。化粧材１０も、例えば、このような第一工程〜第七工程を含む作製方法に準じた方法により作製することができる。但し、化粧材１０は、これとは異なる方式の作製方法により作製されてもよい。
（１−３）第一被覆層・第二被覆層・第三被覆層
サンプル１，２の第一被覆層４０、サンプル１の第二被覆層５０及びサンプル２の第三被覆層６０の各構成は、次の通りである。第一被覆層４０、第二被覆層５０及び第三被覆層６０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料，１３質量％
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料，０．６質量％
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）：３０μｍ
［第三被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（含有率）：０質量％
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み：３０μｍ
第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた赤色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８であり、着色顔料として用いた紫色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９である。第一被覆層４０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第二被覆層５０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ９０）：３３μｍ）は、薄片のアルミニウムを酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３ 膜厚：３０ｎｍ）で被覆した光輝顔料である。
（２）実験結果
サンプル１，２の各表面を観察した結果（図３参照）、サンプル１では、表面が赤色に認識された。これに対して、サンプル２では、表面が橙色に認識された。橙色は、第一被覆層４０の色である。即ち、サンプル２では、第一被覆層４０の色が強く感じられた。
＜実験２＞
（１）実験方法
（１−１）実験サンプル
実験２は、合成皮革であるサンプル１〜５を対象とした。表１に、サンプル１の第一被覆層４０及び第二被覆層５０とサンプル２〜５の第一被覆層４０及び第三被覆層６０での着色顔料及び光輝顔料の各含有率を示す。
Figure 2019004063
サンプル１は、実験１のサンプル１と同一条件の実験サンプルである。サンプル２は、実験１のサンプル２と同一条件の実験サンプルである。サンプル３〜５は、サンプル２に対応する実験サンプルである。即ち、サンプル３〜５は、サンプル２と同様、第一被覆層４０を第三被覆層６０で被覆した化粧材である（図２参照）。更に、サンプル３〜５は、サンプル２と同様、接着層２０を含む。サンプル２〜５の相違は、第一被覆層４０での着色顔料の含有率である。サンプル２〜５では、第三被覆層６０は、同じ被覆層である。サンプル３〜５は、サンプル２と同様、上述した作製方法の第一工程〜第七工程により作製される。サンプル１〜５に関するこの他の説明は、上記同様であり、省略する。
（１−２）測定方法
サンプル１〜５について、表面の色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値とａ＊値とｂ＊値を測定した（図２参照）。測定対象は、ハイライトとシェードとした。入射光と正反射光を基準としたハイライト及びシェードの各角度は、図２に示す状態にそれぞれ設定した。ハイライトは、正反射光より１５°仮想直線Ｓの側に反射した方向とした。シェードは、仮想直線Ｓに沿った方向とした。仮想直線Ｓは、化粧材の表面に垂直な方向に沿った仮想の直線である。前述の化粧材は、実験２では、サンプル１〜５であり、後述する実験３では、サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６である。図２では、仮想直線Ｓを二点鎖線で示す。ハイライトには、正反射光近傍の反射強度が強い光が存在する。ハイライトでは、光輝顔料による反射が強くなる。シェードには、正反射光から離れた反射強度が弱い光が存在する。測定には、株式会社村上色彩技術研究所製の三次元変角分光測色システム（ＧＣＭＳ−３Ｂ）を用いた。光源は、Ｄ６５とした。その後、測定によって得られたａ＊値及びｂ＊値に基づき、次の式１からＣ＊値を求めた。Ｌ＊値は、明度指数と称される。ａ＊値とｂ＊値は、クロマティクネス指数と称される。ａ＊値とｂ＊値は、色相と彩度を示す色度に対応する。ａ＊値（＋）は、赤色方向を示す。ａ＊値（−）は、緑色方向を示す。ｂ＊値（＋）は、黄色方向を示す。ｂ＊値（−）は、青色方向を示す。Ｃ＊値は、彩度を示す。
Figure 2019004063
（２）実験結果
実験結果について、表２を参照して説明する。サンプル１，２〜５を比較する。サンプル１のＬ＊値は、シェードでは、サンプル２のＬ＊値との差が１未満であり、サンプル２のＬ＊値と同等であった。但し、サンプル１のＬ＊値は、サンプル２のＬ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のＬ＊値は、ハイライトでは、サンプル２のＬ＊値より低い値を示した。サンプル１のａ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル２のａ＊値より高い値を示した。サンプル１のａ＊値とサンプル２のａ＊値の差は、シェードでは、３．２であり、ハイライトでは、８．８であった。サンプル１のｂ＊値は、シェードでは、サンプル２のｂ＊値との差が１未満であり、サンプル２のｂ＊値と同等であった。但し、サンプル１のｂ＊値は、サンプル２のｂ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のｂ＊値は、ハイライトでは、サンプル２のｂ＊値より低い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル２のＣ＊値より高い値を示した。サンプル１のＣ＊値とサンプル２のＣ＊値の差は、シェードでは、２．１であり、ハイライトでは、２．６であった。このような結果は、実験１で、サンプル１がサンプル２と比較して赤色であったことに合致する。
サンプル１のＬ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル３のＬ＊値との差が１未満であり、サンプル３のＬ＊値と同等であった。但し、シェードでは、サンプル１のＬ＊値がサンプル３のＬ＊値より僅かに高い値を示したのに対し、ハイライトでは、サンプル１のＬ＊値がサンプル３のＬ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のＬ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル４，５のＬ＊値より高い値を示した。サンプル１のａ＊値は、シェードでは、サンプル３〜５のａ＊値との差が１未満であり、サンプル３〜５のａ＊値と同等であった。但し、サンプル１のａ＊値が最高値を示した。サンプル１のａ＊値は、ハイライトでは、サンプル３〜５のａ＊値より高い値を示した。ハイライトに関し、サンプル１のａ＊値を、サンプル３〜５の中でａ＊値が最も高いサンプル３と比較した場合、その差は、５．２であった。サンプル１のｂ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル３のｂ＊値との差が１未満であり、サンプル３のｂ＊値と同等であった。但し、シェードでは、サンプル１のｂ＊値がサンプル３のｂ＊値より僅かに高い値を示したのに対し、ハイライトでは、サンプル１のｂ＊値がサンプル３のｂ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のｂ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル４，５のｂ＊値より高い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、シェードでは、サンプル３のＣ＊値との差が１未満であり、サンプル３のＣ＊値と同等であった。但し、サンプル１のＣ＊値は、サンプル３のＣ＊値より僅かに高い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、シェードでは、サンプル４，５のＣ＊値より高い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、ハイライトでは、サンプル３〜５のＣ＊値より高い値を示した。ハイライトに関し、サンプル１のＣ＊値を、サンプル３〜５の中でＣ＊値が最も高いサンプル３と比較した場合、その差は、３．７であった。
サンプル２〜５を比較する。サンプル２〜５のＬ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル２のＬ＊値が最も高い値を示した。ａ＊値及びｂ＊値では、シェード及びハイライト共に、サンプル３〜５のａ＊値がサンプル２のａ＊値より高い値を示し、サンプル３〜５のｂ＊値がサンプル２のｂ＊値より低い値を示した。これは、第一被覆層４０での着色顔料の含有率がサンプル２よりサンプル３〜５の方が高いためであると考えられる。サンプル３〜５のＣ＊値は、シェードでは、サンプル２のＣ＊値より高い値を示したが、ハイライトでは、サンプル２のＣ＊値より低い値を示した。サンプル３〜５の比較では、次のような結果となった。即ち、シェードでは、サンプル３〜５のａ＊値は、第一被覆層４０での着色顔料の含有率の増加に伴い僅かに増加した。これに対して、ハイライトでは、サンプル３〜５のａ＊値は、前述の含有率の増加に伴い減少した。第一被覆層４０での着色顔料の含有率の増加に伴い値が減少する現象は、Ｌ＊値、ｂ＊値及びＣ＊値についても確認された。即ち、サンプル３〜５のＬ＊値、ｂ＊値及びＣ＊値は、シェード及びハイライト共に、第一被覆層４０での着色顔料の含有率の増加に伴い減少した。
Figure 2019004063
＜実験３＞
（１）実験方法
（１−１）実験サンプル
実験３は、合成皮革であるサンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６を対象とした。サンプルＡ１〜Ａ６は、一見した印象が橙色であると認識される化粧材である。サンプルＢ１〜Ｂ６は、一見した印象が赤色であると認識される化粧材である。サンプルＣ１〜Ｃ６は、一見した印象が緑色であると認識される化粧材である。サンプルＤ１〜Ｄ６は、一見した印象が青色であると認識される化粧材である。サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６は、第一被覆層４０を第二被覆層５０で被覆した化粧材である（図１及び図２参照）。
サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６は、実験１のサンプル１と同様、接着層２０を含む。サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６は、実験１のサンプル１と同様、上述した作製方法の第一工程〜第七工程により作製される。サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６の作製方法に関するこの他の説明は、上記同様であり、省略する。
（１−２）第一被覆層・第二被覆層
（Ａ）サンプルＡ１〜Ａ６
サンプルＡ１〜Ａ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。サンプルＡ１〜Ａ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料
着色顔料（含有率，単位面積当たりの含有量）
サンプルＡ１：０．６質量％，０．１３ｇ／ｍ２
サンプルＡ２：０．６質量％，０．２５ｇ／ｍ２
サンプルＡ３：１．８質量％，０．３８ｇ／ｍ２
サンプルＡ４：１．８質量％，０．７５ｇ／ｍ２
サンプルＡ５：９．０質量％，１．８８ｇ／ｍ２
サンプルＡ６：９．０質量％，３．７７ｇ／ｍ２
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＡ１，Ａ３，Ａ５：２０μｍ
サンプルＡ２，Ａ４，Ａ６：４０μｍ
サンプルＡ１〜Ａ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた赤色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８であり、着色顔料として用いた紫色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９である。第一被覆層４０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第二被覆層５０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ９０）：３３μｍ）は、薄片のアルミニウムを酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３ 膜厚：３０ｎｍ）で被覆した光輝顔料である。
（Ｂ）サンプルＢ１〜Ｂ６
サンプルＢ１〜Ｂ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。但し、サンプルＢ１〜Ｂ６の第二被覆層５０では、着色顔料の含有率及び単位面積当たりの着色顔料の量は、サンプルＡ１〜Ａ６と同じ設定である（Ｂ１＝Ａ１，Ｂ２＝Ａ２，Ｂ３＝Ａ３，Ｂ４＝Ａ４，Ｂ５＝Ａ５，Ｂ６＝Ａ６）。サンプルＢ１〜Ｂ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：赤色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：赤色の有機顔料
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＢ１，Ｂ３，Ｂ５：２０μｍ
サンプルＢ２，Ｂ４，Ｂ６：４０μｍ
サンプルＢ１〜Ｂ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた赤色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ５０）：１４μｍ）は、薄片のアルミニウムを着色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）で被覆した光輝顔料である。
（Ｃ）サンプルＣ１〜Ｃ６
サンプルＣ１〜Ｃ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。但し、サンプルＣ１〜Ｃ６の第二被覆層５０では、着色顔料の含有率及び単位面積当たりの着色顔料の量は、サンプルＡ１〜Ａ６と同じ設定である（Ｃ１＝Ａ１，Ｃ２＝Ａ２，Ｃ３＝Ａ３，Ｃ４＝Ａ４，Ｃ５＝Ａ５，Ｃ６＝Ａ６）。サンプルＣ１〜Ｃ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：緑色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：緑色の有機顔料
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＣ１，Ｃ３，Ｃ５：２０μｍ
サンプルＣ２，Ｃ４，Ｃ６：４０μｍ
サンプルＣ１〜Ｃ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた緑色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ５０）：１４μｍ）は、薄片のアルミニウムを着色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）で被覆した光輝顔料である。
（Ｄ）サンプルＤ１〜Ｄ６
サンプルＤ１〜Ｄ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。サンプルＤ１〜Ｄ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：青色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：青色の有機顔料
着色顔料（含有率，単位面積当たりの含有量）
サンプルＤ１：０．６質量％，０．４４ｇ／ｍ２
サンプルＤ２：０．６質量％，０．８９ｇ／ｍ２
サンプルＤ３：１．８質量％，１．３３ｇ／ｍ２
サンプルＤ４：１．８質量％，２．６６ｇ／ｍ２
サンプルＤ５：９．０質量％，６．６５ｇ／ｍ２
サンプルＤ６：９．０質量％，１３．２９ｇ／ｍ２
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＤ１，Ｄ３，Ｄ５：２０μｍ
サンプルＤ２，Ｄ４，Ｄ６：４０μｍ
サンプルＤ１〜Ｄ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた青色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ５０）：１４μｍ）は、薄片のアルミニウムを着色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１）で被覆した光輝顔料である。
（１−３）測定方法
サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６について、表面の色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値とａ＊値とｂ＊値を測定した（図２参照）。測定対象は、シェードとハイライトとした。但し、シェードでは、Ｌ＊値を測定し、ａ＊値及びｂ＊値の各測定は、省略した。ハイライトでは、Ｌ＊値とａ＊値とｂ＊値を測定した。シェード及びハイライトの各角度は、実験２と同様、図２に示す状態にそれぞれ設定した。測定用のシステムと光源についても、実験２と同様とした。その後、ΔＬ＊値を求めた。ΔＬ＊値は、明度差と称される。ΔＬ＊値は、測定によって得られたハイライトのＬ＊値とシェードのＬ＊値の差である。実験３では、ΔＬ＊値は、ハイライトのＬ＊値からシェードのＬ＊値を差し引いた値とした（ΔＬ＊値＝Ｌ＊値（ハイライト）−Ｌ＊値（シェード））。ハイライトのａ＊値及びｂ＊値に基づき、上述の式１からハイライトのＣ＊値を求めた。
（１−４）官能評価
サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６について、次の評価基準に従い表面の色の深みを官能評価した。この評価基準では、色の深みは、評価値が大きくなる程、優れていることとなる。
［評価基準］
５ ： 色の深みをすごく感じる
４ ： 色の深みをとても感じる
３ ： 色の深みを感じる
２ ： 色の深みをやや感じる
１ ： 色の深みを全く感じない
（２）実験結果
サンプルＡ１〜Ａ６を対象とした実験結果について、表３を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＡ１〜Ａ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＡ１〜Ａ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＡ１が最も高い２１．３を示し、サンプルＡ６が最も低い１８．６を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＡ１が最も高い５６．９を示し、サンプルＡ６が最も低い２３．９を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＡ１が最も高い３５．６を示し、サンプルＡ６が最も低い５．３を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＡ２が最も高い７７．０を示し、サンプルＡ６が最も低い５０．０を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＡ１が最も高い６５．４を示し、サンプルＡ６が最も低い２８．４を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＡ２が最も高い９９．９を示し、サンプルＡ６が最も低い５７．５を示した。サンプルＡ１〜Ａ６は、一見した印象が橙色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＡ１〜Ａ６では、表面に、それぞれ異なる橙色が表現されている。官能評価では、サンプルＡ１，Ａ２が最も高い評価「４」であり、サンプルＡ３，Ａ４が評価「３」であり、サンプルＡ５が評価「２」であり、サンプルＡ６が最も低い評価「１」であった。
Figure 2019004063
サンプルＢ１〜Ｂ６を対象とした実験結果について、表４を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＢ１〜Ｂ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＢ１〜Ｂ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＢ３が最も高い２９．９を示し、サンプルＢ２が最も低い２６．９を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＢ１が最も高い８３．８を示し、サンプルＢ６が最も低い４０．７を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＢ１が最も高い５６．４を示し、サンプルＢ６が最も低い１２．７を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＢ３が最も高い１０２．３を示し、サンプルＢ６が最も低い６９．９を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＢ５が最も高い６６．２を示し、サンプルＢ１が最も低い２５．２を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＢ４が最も高い１１８．０を示し、サンプルＢ６が最も低い８０．３を示した。サンプルＢ１〜Ｂ６は、一見した印象が赤色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＢ１〜Ｂ６では、表面に、それぞれ異なる赤色が表現されている。官能評価では、サンプルＢ１，Ｂ２が最も高い評価「５」であり、サンプルＢ３，Ｂ４が評価「４」であり、サンプルＢ５が評価「３」であり、サンプルＢ６が最も低い評価「２」であった。
Figure 2019004063
サンプルＣ１〜Ｃ６を対象とした実験結果について、表５を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＣ１〜Ｃ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＣ１〜Ｃ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＣ１が最も高い２９．８を示し、サンプルＣ６が最も低い１７．７を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＣ１が最も高い１２４．１を示し、サンプルＣ６が最も低い５９．２を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＣ１が最も高い９４．３を示し、サンプルＣ６が最も低い４１．５を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＣ１が最も高い−１１０．４を示し、サンプルＣ３が最も低い−１４９．８を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＣ３が最も高い３０．２を示し、サンプルＣ１が最も低い９．９を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＣ３が最も高い１５２．８を示し、サンプルＣ１が最も低い１１０．８を示した。サンプルＣ１〜Ｃ６は、一見した印象が緑色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＣ１〜Ｃ６では、表面に、それぞれ異なる緑色が表現されている。官能評価では、サンプルＣ６を除くサンプルＣ１〜Ｃ５が最も高い評価「５」であった。但し、サンプルＣ６でも、評価は、「４」であった。
Figure 2019004063
サンプルＤ１〜Ｄ６を対象とした実験結果について、表６を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＤ１〜Ｄ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＤ１〜Ｄ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＤ１が最も高い２４．５を示し、サンプルＤ６が最も低い１４．４を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＤ１が最も高い９２．２を示し、サンプルＤ６が最も低い５２．５を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＤ１が最も高い６７．７を示し、サンプルＤ６が最も低い３８．１を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＤ６が最も高い３１．７を示し、サンプルＤ１が最も低い−３４．３を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＤ２が最も高い−８６．７を示し、サンプルＤ５が最も低い−１０１．９を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＤ６が最も高い１０５．５を示し、サンプルＤ３が最も低い９０．８を示した。サンプルＤ１〜Ｄ６は、一見した印象が青色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＤ１〜Ｄ６では、表面に、それぞれ異なる青色が表現されている。官能評価では、サンプルＤ５，Ｄ６を除くサンプルＤ１〜Ｄ４が最も高い評価「５」であった。但し、サンプルＤ５，Ｄ６でも、評価は、「４」であった。
Figure 2019004063
＜まとめ＞
発明者は、実験１〜３より、次のような知見を得た。
（１）第二被覆層５０に、単位体積当たり、第一被覆層４０より少ない量の着色顔料を添加することで、彩度を変化させることができる。
（２）サンプル２〜５のように、無色透明な第三被覆層６０で第一被覆層４０を被覆した化粧材であっても、表面の色の変更を目的として、第一被覆層４０での着色顔料の含有率を増減させるといった手法を採用することができる。但し、このような手法では、第一被覆層４０での着色顔料を増加させたとしても、ハイライトでは、所定の含有率を境として、ａ＊値及びＣ＊値が減少し（表２の「サンプル２〜５」参照）、所望する赤み及び／彩度の色を実現することができないこともある（図３の「サンプル２」参照）。これに対して、着色顔料を０．６質量％含有する第二被覆層５０で第一被覆層４０を被覆することで、高いａ＊値及びＣ＊値を実現することができる（表２の「サンプル１」参照）。即ち、化粧材１０に対応するサンプル１によれば、表面の赤みを増加させつつ、表面を高彩度とすることができる（図３の「サンプル１」参照）。
（３）色の深みは、ΔＬ＊値と関連性を有する。即ち、化粧材１０の表面の色に関わらず、ΔＬ＊値が高い場合、色の深みは、増加する傾向にあり、ΔＬ＊値が低い場合、色の深みは、低下する傾向にある（表３〜表６参照）。上述の官能評価で、評価「２」であったサンプルＡ５では、ΔＬ＊値は、１３．０であり（表３参照）、評価「２」であったサンプルＢ６では、ΔＬ＊値は、１２．７であった（表４参照）。上述の官能評価で、評価が「１」であったサンプルＡ６では、ΔＬ＊値は、５．３であった（表３参照）。これに対して、上述の官能評価で、評価「３」であったサンプルＡ３，Ａ４，Ｂ５のうち（表３及び表４参照）、最もΔＬ＊値が低いサンプルＡ４では、ΔＬ＊値は、２０．２であった。従って、ΔＬ＊値は、好ましくは２０以上とするとよい。これにより、化粧材１０の表面での色の深みを、上述の評価基準の評価「３」以上とすることができる。また、ΔＬ＊値は、より好ましくは３０以上とするとよい。これにより、化粧材１０の表面での色の深みを、上述の評価基準の評価「４」以上とすることができる。更に、ΔＬ＊値は、より好ましくは５０以上とするとよい。これにより、化粧材１０の表面での色の深みを、上述の評価基準の評価「５」とすることができる。同一の化粧材１０であっても、例えば、見る角度によって表面の色が変化する。化粧材１０にカラーフロップ性を付与することができる。
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）化粧材１０は、基材３０と、第一被覆層４０と、第二被覆層５０を含む（図１参照）。第一被覆層４０は、基材３０上に積層され、基材３０を被覆する。第一被覆層４０は、不透明な合成樹脂製である。第二被覆層５０は、第一被覆層４０上に積層され、第一被覆層４０を被覆する。第二被覆層５０は、有色透明な合成樹脂製である。第一被覆層４０は、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第二被覆層５０は、第二着色顔料を含み、光輝顔料を含まない。第一着色顔料と第二着色顔料は、光沢を有さず、光輝顔料は、光沢を有する。化粧材１０では、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位体積当たりの第二量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位体積当たりの第一量より少なくされる。化粧材１０では、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位面積当たりの第三量より少なくされる。
そのため、第一被覆層４０の色が同一であっても、第二被覆層５０での第二着色顔料の単位体積当たりの第二量（第二着色顔料の含有率）を変更し、又は第二被覆層５０での第二着色顔料の単位面積当たりの第四量を変更することで、化粧材１０全体として表面の色を変化させることができる。この他、第一被覆層４０の色が同一であっても、第二被覆層５０での第二着色顔料の材質を変更することで、化粧材１０全体として表面の色を変化させることができる。化粧材１０の表面を高彩度とすることが可能となる。第一被覆層４０を第二被覆層５０で被覆し、ΔＬ＊値を２０以上とすることで、化粧材１０の表面の色に深みを持たせることができる。表面の色のバリエーションを豊富化可能な化粧材１０を得ることができる。
（２）第二被覆層５０では、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値は、第一被覆層４０のＬ＊値より高く設定される。そのため、積層方向の第一側（図１参照）から化粧材１０の表面を見た場合、有色透明の第二被覆層５０を通して第一被覆層４０を視認することができる。化粧材１０で、奥行き感を向上させることができる。
＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
（１）化粧材１０は、接着層２０を含む。接着層２０は、省略してもよい。第一被覆層４０は、基材３０上に積層され、直接、基材３０に固着される。化粧材１０は、更に他の被覆層を含んでもよい。但し、化粧材１０では、第一被覆層４０と第二被覆層５０は、隣り合う状態で積層するとよい。例えば、化粧材１０に、上述した第三被覆層６０と同様の無色透明な合成樹脂製の被覆層を設けてもよい。この被覆層は、第二被覆層５０上に積層され、第二被覆層５０を被覆する。
（２）第二被覆層５０は、光輝顔料を含まない。従って、第二被覆層５０は、光輝顔料を含む第一被覆層４０とは異なり、光輝顔料による光輝感を有さない。化粧材では、第二被覆層にも光輝感を付与するため、第二被覆層に、光沢を有する光輝顔料を含めてもよい。この場合、第二被覆層は、第二着色顔料と光輝顔料を含む有色透明の合成樹脂製となる。この説明では、第一被覆層４０の上述した光輝顔料を「第一光輝顔料」といい、第二被覆層の光輝顔料を「第二光輝顔料」という。第二光輝顔料は、第一光輝顔料と同じ光輝顔料及び異なる光輝顔料の何れであってもよい。前述の異なる光輝顔料には、例えば、材質的には同じであるが材質以外の点で異なる光輝顔料、又は材質的には異なるが材質以外の点で同じである光輝顔料が含まれる。前述の材質以外の点としては、粉末状、片状又は箔状等のような光輝顔料の形状、又は光輝顔料の表面に形成された被覆膜の膜厚が例示される。
第一被覆層４０で、第一光輝顔料の単位体積当たりの含有量（第一光輝顔料の含有率）又は第一光輝顔料の単位面積当たりの含有量を第五量とする場合、第二被覆層では、第二光輝顔料の単位体積当たりの含有量（第二光輝顔料の含有率）又は第二光輝顔料の単位面積当たりの含有量は、第五量より少ない第六量としてもよい。第二被覆層では、第二光輝顔料の単位体積当たり又は単位面積当たりの第六量は、諸条件を考慮して適宜設定される。この他、第二被覆層では、第二着色顔料及び第二光輝顔料の単位体積当たりの合計含有量は、上述の第一量より少なくしてもよく、又は第二着色顔料及び第二光輝顔料の単位面積当たりの合計含有量は、上述の第三量より少なくしてもよい。
（３）発明者は、化粧材１０の開発時、上述した実験１〜３を含む各種の検討を行った。発明者は、これらの検討によって得られた結果に基づき、第二被覆層５０での第二着色顔料の単位面積当たりの第四量の範囲を明らかにした。第四量の明確化の対象とした色は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値が以下の範囲となる、赤色系、緑色系及び青色系とした。赤色系は、一見した印象が赤色であると認識される。緑色系は、一見した印象が緑色であると認識される。青色系は、一見した印象が青色であると認識される。この実験によって得られた結果は、次の通りである。
［第四量の範囲］
赤色系（ａ＊値≧２０，ｂ＊値≧１０）：０．１〜０．７５ｇ／ｍ２
緑色系（ａ＊値≦−２０，−１０≦ｂ＊値≦３０）：０．１〜３．７７ｇ／ｍ２
青色系（ｂ＊値≦−３０）：０．１〜１３．２９ｇ／ｍ２
発明者は、色の深み及び彩度の観点から、上述の赤色系、緑色系及び青色系の各色系では、第四量の範囲として、上述の範囲が好ましいと考える。
この他、発明者は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値が次の範囲となる黄色系では、第二被覆層５０での第二着色顔料の単位面積当たりの第四量の範囲として、０．１〜０．８４ｇ／ｍ２といった結果を得ている。黄色系は、一見した印象が黄色であると認識される。前述の範囲は、「−３０≦ａ＊値≦１０」及び「ｂ＊値≧３０」である。発明者は、色の深み及び彩度の観点から、前述の黄色系では、第四量の範囲として、前述の範囲が好ましいと考える。
１０ 化粧材、 ２０ 接着層、 ３０ 基材、 ４０ 第一被覆層
５０ 第二被覆層、 ６０ 第三被覆層、 Ｓ 仮想直線
Ｔ１，Ｔ２ 厚み
本発明は、輸送機器内装品用の繊維質のシート材であって、光輝感を有する化粧材に関する。
化粧材に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、塩ビシート及び塩ビレザーが開示されている。塩ビシート及び塩ビレザーでは、濃色の半透明軟質塩化ビニル樹脂層が濃色の不透明軟質塩化ビニル樹脂層の上に積層される。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、カラーフロップ性顔料粒子を含有する。カラーフロップ性顔料粒子は、無機系粒子に、酸化鉄又は酸化チタンをコーティングしたものである。無機系粒子としては、アルミニウム、ステンレス、雲母又は貝殻が挙げられる。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、カラーフロップ性顔料粒子を、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．０５〜１重量部含む。半透明軟質塩化ビニル樹脂層では、塩化ビニル樹脂は、単独の組成とされる。但し、塩化ビニル樹脂は、エチレン、酢酸ビニル、ビニルエーテル又はマレイン酸エステルとの共重合体であってもよい。塩化ビニル樹脂に添加される可塑剤としては、フタル酸エステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系又はエポキシ系が挙げられる。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、可塑剤を、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して６０〜１２０重量部含む。不透明軟質塩化ビニル樹脂層では、塩化ビニル樹脂と可塑剤は、半透明軟質塩化ビニル樹脂層と同様とされる。濃色の不透明を付与するため、不透明軟質塩化ビニル樹脂層は、濃色顔料を、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０〜４０重量部含む。半透明軟質塩化ビニル樹脂層は、０．１〜１ｍｍの厚みを有する。不透明軟質塩化ビニル樹脂層は、０．２〜２ｍｍの厚みを有する。塩ビレザーの基布としては、次の各種繊維の単独又は混紡による織布、編布又は不織布が挙げられる。前述の繊維としては、綿、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン又はポリプロピレンが挙げられる。
出願人は、特許文献２で、光輝性天然皮革に関する技術を提案している。即ち、特許文献２では、光輝性天然皮革は、天然皮革基材の表面に、ベースコート層と第一のカラーコート層と第二のカラーコート層とトップコート層が順次積層されて形成される。前述の各層は、合成樹脂を主体とした層である。第一のカラーコート層は、有彩色顔料を含む。第二のカラーコート層は、光輝顔料と有彩色顔料を含む。特許文献２では、代表的な光輝顔料として、メタリック顔料とパール顔料が例示されている。メタリック顔料は、メタリック調の光沢を発現する。パール顔料は、パール調の光沢を発現する。
特開平８−１９２５０２号公報 特開２０１３−２３６４６号公報
光輝顔料を含む化粧材が実用化されている。光輝顔料は、光沢を有する。従って、このような化粧材は、光輝感を有する。換言すれば、化粧材の看者は、化粧材から光輝感を得ることができる。発明者は、輸送機器内装品用の繊維質のシート材であって、光輝感を有する化粧材を対象として、化粧材の表面の色のバリエーションを豊富化できる技術について検討した。その際、発明者は、例えば、化粧材の表面の彩度を考慮した。
本発明は、表面の色のバリエーションを豊富化可能な、輸送機器内装品用の繊維質のシート材である化粧材を提供することを目的とする。
本発明の一側面は、輸送機器内装品用の繊維質のシート材である化粧材であって、繊維を含む繊維質のシート状の形状を有する基材と、前記基材上に積層され、前記基材を被覆する、合成樹脂製の第一被覆層と、前記第一被覆層上に積層され、前記第一被覆層を被覆する、有色透明な合成樹脂製の第二被覆層と、前記基材と前記第一被覆層と前記第二被覆層とが積層される積層方向において前記基材と前記第一被覆層との間に設けられ、前記基材と、前記第二被覆層と一体をなす前記第一被覆層と、を接合する接着層と、を含み、前記第一被覆層は、光沢を有さない第一着色顔料を５〜２０質量％と、光沢を有する光輝顔料と、を含み、前記第二被覆層は、光沢を有さない第二着色顔料を含む、化粧材である。
この化粧材では、前記第二被覆層は、前記第二着色顔料を単位体積当たり、前記第一被覆層に５〜２０質量％含まれる前記第一着色顔料の単位体積当たりの第一量より少ない第二量含む、ようにしてもよい。また、前記第二被覆層は、前記第二着色顔料を単位面積当たり、前記第一被覆層に５〜２０質量％含まれる前記第一着色顔料の単位面積当たりの第三量より少ない第四量含む、ようにしてもよい。更に、前記第二被覆層では、前記化粧材の表面に垂直な仮想直線を基準とした入射角が４５°の光が前記化粧材の表面で反射した前記仮想直線を基準とした反射角が４５°の正反射光より１５°前記仮想直線の側に反射した光を対象としたＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値と、前記正反射光より４５°前記仮想直線の側に反射した光を対象とした前記Ｌ＊値と、の差が２０以上に設定される、ようにしてもよい。この他、前記第二被覆層は、前記光輝顔料を含まない、ようにしてもよい。また、前記第一被覆層は、前記光輝顔料として、第一光輝顔料を含み、前記第二被覆層は、光沢を有する第二光輝顔料を含む、ようにしてもよい。
このような化粧材によれば、第一被覆層の色が同一であっても、第二被覆層での第二着色顔料の含有量及び材質の一方又は両方を変更することで、化粧材全体として表面の色を変化させることができる。第二着色顔料の含有量の変更は、第二着色顔料の単位体積当たりの第二量又は第二着色顔料の単位面積当たりの第四量を変更して行うことができる。第二着色顔料の単位体積当たりの第二量は、第二着色顔料の含有率に対応する。化粧材の表面を高彩度とすることが可能となる。第一被覆層を第二被覆層で被覆し、上述した条件におけるＬ＊値の差を２０以上とすることで、化粧材の表面の色に深みを持たせることができる。上述の化粧材では、第一被覆層に含まれる着色顔料を「第一着色顔料」とし、第二被覆層に含まれる着色顔料を「第二着色顔料」としている。第一着色顔料と第二着色顔料は、同じ着色顔料であってもよいし、異なる着色顔料であってもよい。光輝顔料について、第一被覆層に含まれる光輝顔料を「第一光輝顔料」とし、第二被覆層に含まれる光輝顔料を「第二光輝顔料」とした場合、第一光輝顔料と第二光輝顔料は、同じ光輝顔料であってもよいし、異なる光輝顔料であってもよい。前述の異なる光輝顔料には、例えば、材質的には同じであるが材質以外の点で異なる光輝顔料、又は材質的には異なるが材質以外の点で同じである光輝顔料が含まれる。前述の材質以外の点としては、光輝顔料の形状、又は光輝顔料の表面に形成された被覆膜の膜厚が例示される。
前記第二被覆層では、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が前記第一被覆層の前記Ｌ＊値より高く設定される、ようにしてもよい。この構成によれば、有色透明の第二被覆層を通して第一被覆層を視認することができる。化粧材で、奥行き感を向上させることができる。
本発明によれば、表面の色のバリエーションを豊富化可能な、輸送機器内装品用の繊維質のシート材である化粧材を得ることができる。
化粧材の概略構成の一例を示す部分斜視図である。 実験１〜３で実験サンプルとした化粧材を示す図である。実験２，３の測定方法を模式的に示す。 実験１の実験結果を示す写真である。実験１で対象としたサンプル１，２の表面を示す。
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。
＜化粧材＞
化粧材１０について、図１を参照して説明する。化粧材１０は、光輝感を有する。光輝感とは、例えば、上述した特許文献２に記載の通り、キラキラと輝く感じ、を意味する。化粧材１０は、例えば、シート状又はプレート状の形状を有する。化粧材１０は、所定の製品の外面に設けられ、この製品の外面を形成し又はこの製品の外面を被覆する。例えば、化粧材１０は、輸送機器の内装品を形成し、又は建築物の内装材となる。輸送機器の内装品としては、座席が例示される。この場合、化粧材１０は、繊維質のシート材である。繊維質のシート材としては、皮革が例示される。皮革には、合成皮革と人工皮革と天然皮革が含まれる。更に、内装品は、シートカバーを含む。シートカバーは、座席に装着される。輸送機器が自動車である場合、内装品は、カーシート及びシートカバーの他、例えば、ダッシュボードと、ドアトリムを含む。化粧材１０がダッシュボード又はドアトリムである場合、化粧材１０は、樹脂成形品である。建築物の内装材としては、クロスが例示される。クロスは、建築物内部の壁面に貼り付けられる。この他、化粧材１０は、フィルム状であってもよい。
化粧材１０は、基材３０と、第一被覆層４０と、第二被覆層５０を含む。化粧材１０では、基材３０と第一被覆層４０と第二被覆層５０は、積層される。積層順は、積層方向の第二側から第一側に向けて、基材３０、第一被覆層４０及び第二被覆層５０の順である。積層方向は、化粧材１０の厚み方向に一致する。更に、化粧材１０は、接着層２０を含む。実施形態では、化粧材１０及び化粧材１０を形成する各部に関し、積層方向の第一側の面を「表面」といい、積層方向の第二側の面を「裏面」という。化粧材１０は、繊維質のシート材とする。
化粧材１０では、接着層２０は、積層方向において基材３０と第一被覆層４０の間に設けられる。接着層２０は、基材３０と、第二被覆層５０と一体をなす第一被覆層４０を接合する。即ち、化粧材１０では、第二被覆層５０と一体をなす第一被覆層４０は、接着層２０を介して基材３０に貼り合わされる。接着層２０を形成する接着剤としては、ポリウレタン系の接着剤が例示される。
基材３０は、繊維を含む繊維質の下地材である。基材３０は、シート状の形状を有する。基材３０としては、公知の織物、編物、不織布又は天然皮革が例示される。実施形態とは異なり、化粧材１０が樹脂成形品である場合、基材３０は、例えば、樹脂成形体である。化粧材１０がクロスである場合、基材３０は、例えば、壁紙用裏打紙であり、又は壁紙用裏打紙と樹脂層による積層体である。接着層２０は、基材３０の表面の全体に形成される。
第一被覆層４０は、基材３０上に積層され、基材３０を被覆する。第一被覆層４０は、不透明な合成樹脂製である。第一被覆層４０でベースとなる合成樹脂としては、ポリウレタンが例示される。但し、前述の合成樹脂は、ポリウレタンとは異なる合成樹脂としてもよい。第一被覆層４０は、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第一着色顔料は、第一被覆層４０を着色する着色剤である。光輝顔料は、第一被覆層４０に光輝感を付与する光輝剤である。第一被覆層４０では、第一着色顔料の含有率は、５〜２０質量％の範囲内の所定値とするとよく、光輝顔料の含有率は、１〜３０質量％の範囲内の所定値とするとよい。但し、このような第一着色顔料及び光輝顔料の含有率は、例示である。第一被覆層４０での第一着色顔料及び光輝顔料の含有率は、諸条件を考慮して適宜決定される。第一着色顔料及び光輝顔料に関するこの他の説明は、後述する。
第二被覆層５０は、第一被覆層４０上に積層され、第一被覆層４０を被覆する。第二被覆層５０は、透明な合成樹脂製である。第二被覆層５０でベースとなる合成樹脂としては、ポリウレタンが例示される。但し、前述の合成樹脂は、ポリウレタンとは異なる合成樹脂としてもよい。第一被覆層４０及び第二被覆層５０では、ベースとなる合成樹脂は、同一材質としてもよい。このことは、接着層２０を形成する接着剤についても同様である。第二被覆層５０は、第二着色顔料を含む。第二着色顔料は、第二被覆層５０を着色する着色剤である。第二被覆層５０では、第二着色顔料の含有率は、０．１〜１．０質量％の範囲内の所定値とするとよい。但し、このような第二着色顔料の含有率は、例示である。例えば、第二着色顔料の含有率は、１．０質量％より多くしてもよい。第二被覆層５０での第二着色顔料の含有率は、諸条件を考慮して適宜決定される。第二着色顔料に関するこの他の説明は、後述する。化粧材１０では、第二被覆層５０は、光輝顔料を含まない。
第二被覆層５０では、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値は、第一被覆層４０のＬ＊値より高く設定される。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、国際照明委員会で規格化（ＣＩＥ １９７６）された色空間である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、ＪＩＳでも規定（ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４）されている。
＜第一着色顔料及び第二着色顔料＞
第一着色顔料と第二着色顔料は、共に光沢を有さない顔料である。第一着色顔料と第二着色顔料は、無彩色顔料及び有彩色顔料の何れであってもよい。黒色顔料としては、カーボンが例示される。白色顔料としては、酸化チタンが例示される。青色顔料としては、フタロシアニン銅が例示される。黄色顔料としては、クロムチタンが例示される。第一着色顔料と第二着色顔料は、無機顔料及び有機顔料の何れであってもよい。但し、発明者は、光輝感の観点に基づけば、有機顔料が好ましいと考える。光輝顔料は、光を反射することにより光沢を得る。有機顔料は、透過性を有する。従って、有機顔料とすることで、光輝顔料に、光沢を付与するのに十分な光を届けることができる。これに伴い、更に、光輝感を高めることができる。第一着色顔料及び第二着色顔料の一方又は両方は、２種以上の着色顔料の混合物であってもよい。第一着色顔料と第二着色顔料は、同じ着色顔料及び異なる着色顔料の何れであってもよい。化粧材１０では、第一着色顔料及び第二着色顔料として、公知の着色顔料が採用可能である。そのため、第一着色顔料及び第二着色顔料に関するこの他の説明は、省略する。
＜光輝顔料＞
光輝顔料は、光沢を有する顔料である。光輝顔料としては、種々のタイプが実用化されている。例えば、特許文献２に記載の通り、メタリック顔料とパール顔料が実用化されている。メタリック顔料としては、次のような光輝顔料が例示される。即ち、メタリック顔料としては、金属（合金）の粉末又は薄片が挙げられる。前述の金属（合金）としては、アルミニウム、銅又は真鍮が例示される。この他、メタリック顔料としては、金属蒸着フィルムの微細断裁片が挙げられる。パール顔料としては、次のような光輝顔料が例示される。即ち、パール顔料としては、金属酸化物を１層若しくは２層以上被覆した天然雲母、又は金属酸化物を１層若しくは２層以上被覆した合成雲母が挙げられる。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化ケイ素又は酸化鉄が例示される。この他、パール顔料としては、次のフィルムの微細断裁片が挙げられる。前述のフィルムは、光の屈折率の異なる樹脂の層を２層以上積層したフィルムである。更に、パール顔料としては、真珠粉末、貝殻の内壁の粉末及び魚鱗箔が挙げられる。この他、光輝顔料としては、グラファイトが例示される。化粧材１０では、光輝顔料として、公知の光輝顔料が採用可能である。そのため、光輝顔料に関するこの他の説明は、省略する。
＜第一被覆層及び第二被覆層の作製方法＞
第一被覆層４０と第二被覆層５０は、共に公知の作製方法により形成される。作製方法としては、ロールコート法又はスプレーコート法が例示される。この他、作製方法は、印刷方法であってもよい。作製方法の方式は、諸条件を考慮して適宜決定される。第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各作製方法は、異なる方式であってもよい。
第一被覆層４０及び第二被覆層５０の作製には、公知のインクが用いられる。例えば、第一被覆層４０及び第二被覆層５０の作製には、溶剤系のインクが用いられる。但し、溶剤系のインクとは異なる種類のインクが用いられてもよい。実施形態では、第一被覆層４０を形成するインクを「第一インク」といい、第二被覆層５０を形成するインクを「第二インク」という。
第一インクは、合成樹脂と、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第二インクは、合成樹脂と、第二着色顔料を含み、光輝顔料を含まない。更に、第一インクと第二インクは、溶媒を含む。第一インクと第二インクが溶剤系のインクである場合、溶媒は、有機溶剤である。水性インクの溶媒は、水である。第一インク及び第二インクでは、塗布後、溶媒が蒸発し、合成樹脂が乾燥する。これに伴い、第一インクから第一被覆層４０が形成され、第二インクから第二被覆層５０が形成される。
第二インクでは、第二インク中の第二着色顔料の含有率（濃度）は、第一インク中の第一着色顔料の含有率（濃度）より低く設定される。従って、化粧材１０では、第二被覆層５０での第二着色顔料の含有率は、第一被覆層４０での第一着色顔料の含有率より低くなる。換言すれば、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位体積当たりの第二量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位体積当たりの第一量より少なくなる。
第一被覆層４０の厚みＴ１と第二被覆層５０の厚みＴ２は、例えば、５〜６０μｍの範囲内の所定値とするとよい。化粧材１０では、厚みＴ１，Ｔ２は、同一寸法である。但し、厚みＴ１，Ｔ２は、異なる寸法としてもよい。即ち、厚みＴ１，Ｔ２は、諸条件を考慮して適宜決定される。化粧材１０では、厚みＴ１，Ｔ２の関係に関わらず、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位面積当たりの第三量より少なくするとよい。
第一着色顔料の単位体積当たりの第一量と第一着色顔料の単位面積当たりの第三量の関係は、次の通りとなる。即ち、第一着色顔料の単位体積当たりの第一量を同一とした場合、第一着色顔料の単位面積当たりの第三量は、厚みの変化率に比例して増減する。例えば、第一着色顔料の単位体積当たりの第一量を同一とした状態で第一被覆層４０の厚みＴ１を２倍とした場合、第一着色顔料の単位面積当たりの第三量は、厚み増加前の値の２倍となる。第二着色顔料の単位体積当たりの第二量と第二着色顔料の単位面積当たりの第四量の関係は、次の通りとなる。即ち、第二着色顔料の単位体積当たりの第二量を同一とした場合、第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、厚みの変化率に比例して増減する。例えば、第二着色顔料の単位体積当たりの第二量を同一とした状態で第二被覆層５０の厚みＴ２を２倍とした場合、第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、厚み増加前の値の２倍となる。
＜実施例＞
発明者は、実施形態の化粧材１０の有効性を確認するため、実験１〜３を行った。実験１では、異なる条件で２個の実験サンプルを作製し、２個の実験サンプルの各表面を目視にて観察した。実験２では、異なる条件で５個の実験サンプルを作製し、５個の実験サンプルの各表面の色を測定した。実験３では、１色当たり異なる条件で６個の実験サンプルを作製し、色毎に６個の実験サンプルを対象として、ハイライト及びシェードにおける明度差と、ハイライトの彩度を求めた。実験３では、一見した印象が異なる４色を対象とした。以下、実験１〜３によって得られた結果を説明する。その際、上記との対応を明らかにするため、上述した化粧材１０と同一となる各部には、上記と同じ符号を付して説明する。但し、実施例では、第一着色顔料及び第二着色顔料を、単に「着色顔料」という。
＜実験１＞
（１）実験方法
（１−１）実験サンプル
実験１は、合成皮革であるサンプル１，２を対象とした。サンプル１は、第一被覆層４０を第二被覆層５０で被覆した化粧材である（図２参照）。サンプル１は、図１に示す化粧材１０に対応する。サンプル２は、第一被覆層４０を第三被覆層６０で被覆した化粧材である（図２参照）。第三被覆層６０は、無色透明な合成樹脂製の被覆層である。第三被覆層６０は、着色顔料及び光輝顔料を含まない。サンプル１，２では、化粧材１０と同様、接着層２０を設けた。
（１−２）作製方法
サンプル１の作製は、次の通りとした。即ち、第一工程では、フラットな離型紙上に第二インクを塗布した。第二インクは、上述した通り、第二被覆層５０を形成する。第二工程では、離型紙上に塗布された第二インクを、熱処理により乾燥させた。第二工程の終了に伴い、第二被覆層５０が形成される。第三工程では、第二被覆層５０上に第一インクを塗布した。第一インクは、上述した通り、第一被覆層４０を形成する。第一インクが塗布される第二被覆層５０の面は、化粧材１０の状態では、第二被覆層５０の裏面となる。第四工程では、第二被覆層５０上に塗布された第一インクを、熱処理により乾燥させた。第四工程の終了に伴い、第一被覆層４０が形成される。第一被覆層４０は、第二被覆層５０と一体をなす。第五工程では、第一被覆層４０上に接着剤を塗布した。接着剤は、上述した通り、硬化して接着層２０を形成する。接着剤は、ポリウレタン系の接着剤とした。接着剤が塗布される第一被覆層４０の面は、化粧材１０の状態では、第一被覆層４０の裏面となる。第六工程では、離型紙上で一体をなす第二被覆層５０及び第一被覆層４０を基材３０に貼り合わせた。第六工程は、接着剤が粘稠性を有する状態で行った。第二被覆層５０及び第一被覆層４０が接着剤を介して貼り合わされる基材３０の面は、化粧材１０の状態では、基材３０の表面となる。第七工程では、離型紙を剥離した。これに伴い、サンプル１を得た。第一工程及び第四工程では、アプリケーターを用いた。
サンプル２の作製は、上述した第一工程〜第七工程により行った。但し、第一工程では、着色顔料と光輝顔料を含まないクリアなインクを用いた。第二工程では、離型紙上に塗布されたこのインクを、熱処理により乾燥させた。第二工程の終了に伴い、第三被覆層６０が形成される。第三工程では、第三被覆層６０上に第一インクを塗布した。第一インクが塗布される第三被覆層６０の面は、化粧材の状態では、第三被覆層６０の裏面となる。サンプル２の作製に関し、この他の点は、サンプル１の場合と同様である。そのため、サンプル２の作製に関するこの他の説明は、省略する。第七工程の終了に伴い、サンプル２を得た。化粧材１０も、例えば、このような第一工程〜第七工程を含む作製方法に準じた方法により作製することができる。但し、化粧材１０は、これとは異なる方式の作製方法により作製されてもよい。
（１−３）第一被覆層・第二被覆層・第三被覆層
サンプル１，２の第一被覆層４０、サンプル１の第二被覆層５０及びサンプル２の第三被覆層６０の各構成は、次の通りである。第一被覆層４０、第二被覆層５０及び第三被覆層６０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料，１３質量％
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料，０．６質量％
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）：３０μｍ
［第三被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（含有率）：０質量％
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み：３０μｍ
第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた赤色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８であり、着色顔料として用いた紫色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９である。第一被覆層４０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第二被覆層５０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ９０）：３３μｍ）は、薄片のアルミニウムを酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３ 膜厚：３０ｎｍ）で被覆した光輝顔料である。
（２）実験結果
サンプル１，２の各表面を観察した結果（図３参照）、サンプル１では、表面が赤色に認識された。これに対して、サンプル２では、表面が橙色に認識された。橙色は、第一被覆層４０の色である。即ち、サンプル２では、第一被覆層４０の色が強く感じられた。
＜実験２＞
（１）実験方法
（１−１）実験サンプル
実験２は、合成皮革であるサンプル１〜５を対象とした。表１に、サンプル１の第一被覆層４０及び第二被覆層５０とサンプル２〜５の第一被覆層４０及び第三被覆層６０での着色顔料及び光輝顔料の各含有率を示す。
Figure 2019004063
サンプル１は、実験１のサンプル１と同一条件の実験サンプルである。サンプル２は、実験１のサンプル２と同一条件の実験サンプルである。サンプル３〜５は、サンプル２に対応する実験サンプルである。即ち、サンプル３〜５は、サンプル２と同様、第一被覆層４０を第三被覆層６０で被覆した化粧材である（図２参照）。更に、サンプル３〜５は、サンプル２と同様、接着層２０を含む。サンプル２〜５の相違は、第一被覆層４０での着色顔料の含有率である。サンプル２〜５では、第三被覆層６０は、同じ被覆層である。サンプル３〜５は、サンプル２と同様、上述した作製方法の第一工程〜第七工程により作製される。サンプル１〜５に関するこの他の説明は、上記同様であり、省略する。
（１−２）測定方法
サンプル１〜５について、表面の色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値とａ＊値とｂ＊値を測定した（図２参照）。測定対象は、ハイライトとシェードとした。入射光と正反射光を基準としたハイライト及びシェードの各角度は、図２に示す状態にそれぞれ設定した。ハイライトは、正反射光より１５°仮想直線Ｓの側に反射した方向とした。シェードは、仮想直線Ｓに沿った方向とした。仮想直線Ｓは、化粧材の表面に垂直な方向に沿った仮想の直線である。前述の化粧材は、実験２では、サンプル１〜５であり、後述する実験３では、サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６である。図２では、仮想直線Ｓを二点鎖線で示す。ハイライトには、正反射光近傍の反射強度が強い光が存在する。ハイライトでは、光輝顔料による反射が強くなる。シェードには、正反射光から離れた反射強度が弱い光が存在する。測定には、株式会社村上色彩技術研究所製の三次元変角分光測色システム（ＧＣＭＳ−３Ｂ）を用いた。光源は、Ｄ６５とした。その後、測定によって得られたａ＊値及びｂ＊値に基づき、次の式１からＣ＊値を求めた。Ｌ＊値は、明度指数と称される。ａ＊値とｂ＊値は、クロマティクネス指数と称される。ａ＊値とｂ＊値は、色相と彩度を示す色度に対応する。ａ＊値（＋）は、赤色方向を示す。ａ＊値（−）は、緑色方向を示す。ｂ＊値（＋）は、黄色方向を示す。ｂ＊値（−）は、青色方向を示す。Ｃ＊値は、彩度を示す。
Figure 2019004063
（２）実験結果
実験結果について、表２を参照して説明する。サンプル１，２〜５を比較する。サンプル１のＬ＊値は、シェードでは、サンプル２のＬ＊値との差が１未満であり、サンプル２のＬ＊値と同等であった。但し、サンプル１のＬ＊値は、サンプル２のＬ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のＬ＊値は、ハイライトでは、サンプル２のＬ＊値より低い値を示した。サンプル１のａ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル２のａ＊値より高い値を示した。サンプル１のａ＊値とサンプル２のａ＊値の差は、シェードでは、３．２であり、ハイライトでは、８．８であった。サンプル１のｂ＊値は、シェードでは、サンプル２のｂ＊値との差が１未満であり、サンプル２のｂ＊値と同等であった。但し、サンプル１のｂ＊値は、サンプル２のｂ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のｂ＊値は、ハイライトでは、サンプル２のｂ＊値より低い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル２のＣ＊値より高い値を示した。サンプル１のＣ＊値とサンプル２のＣ＊値の差は、シェードでは、２．１であり、ハイライトでは、２．６であった。このような結果は、実験１で、サンプル１がサンプル２と比較して赤色であったことに合致する。
サンプル１のＬ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル３のＬ＊値との差が１未満であり、サンプル３のＬ＊値と同等であった。但し、シェードでは、サンプル１のＬ＊値がサンプル３のＬ＊値より僅かに高い値を示したのに対し、ハイライトでは、サンプル１のＬ＊値がサンプル３のＬ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のＬ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル４，５のＬ＊値より高い値を示した。サンプル１のａ＊値は、シェードでは、サンプル３〜５のａ＊値との差が１未満であり、サンプル３〜５のａ＊値と同等であった。但し、サンプル１のａ＊値が最高値を示した。サンプル１のａ＊値は、ハイライトでは、サンプル３〜５のａ＊値より高い値を示した。ハイライトに関し、サンプル１のａ＊値を、サンプル３〜５の中でａ＊値が最も高いサンプル３と比較した場合、その差は、５．２であった。サンプル１のｂ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル３のｂ＊値との差が１未満であり、サンプル３のｂ＊値と同等であった。但し、シェードでは、サンプル１のｂ＊値がサンプル３のｂ＊値より僅かに高い値を示したのに対し、ハイライトでは、サンプル１のｂ＊値がサンプル３のｂ＊値より僅かに低い値を示した。サンプル１のｂ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル４，５のｂ＊値より高い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、シェードでは、サンプル３のＣ＊値との差が１未満であり、サンプル３のＣ＊値と同等であった。但し、サンプル１のＣ＊値は、サンプル３のＣ＊値より僅かに高い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、シェードでは、サンプル４，５のＣ＊値より高い値を示した。サンプル１のＣ＊値は、ハイライトでは、サンプル３〜５のＣ＊値より高い値を示した。ハイライトに関し、サンプル１のＣ＊値を、サンプル３〜５の中でＣ＊値が最も高いサンプル３と比較した場合、その差は、３．７であった。
サンプル２〜５を比較する。サンプル２〜５のＬ＊値は、シェード及びハイライト共に、サンプル２のＬ＊値が最も高い値を示した。ａ＊値及びｂ＊値では、シェード及びハイライト共に、サンプル３〜５のａ＊値がサンプル２のａ＊値より高い値を示し、サンプル３〜５のｂ＊値がサンプル２のｂ＊値より低い値を示した。これは、第一被覆層４０での着色顔料の含有率がサンプル２よりサンプル３〜５の方が高いためであると考えられる。サンプル３〜５のＣ＊値は、シェードでは、サンプル２のＣ＊値より高い値を示したが、ハイライトでは、サンプル２のＣ＊値より低い値を示した。サンプル３〜５の比較では、次のような結果となった。即ち、シェードでは、サンプル３〜５のａ＊値は、第一被覆層４０での着色顔料の含有率の増加に伴い僅かに増加した。これに対して、ハイライトでは、サンプル３〜５のａ＊値は、前述の含有率の増加に伴い減少した。第一被覆層４０での着色顔料の含有率の増加に伴い値が減少する現象は、Ｌ＊値、ｂ＊値及びＣ＊値についても確認された。即ち、サンプル３〜５のＬ＊値、ｂ＊値及びＣ＊値は、シェード及びハイライト共に、第一被覆層４０での着色顔料の含有率の増加に伴い減少した。
Figure 2019004063
＜実験３＞
（１）実験方法
（１−１）実験サンプル
実験３は、合成皮革であるサンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６を対象とした。サンプルＡ１〜Ａ６は、一見した印象が橙色であると認識される化粧材である。サンプルＢ１〜Ｂ６は、一見した印象が赤色であると認識される化粧材である。サンプルＣ１〜Ｃ６は、一見した印象が緑色であると認識される化粧材である。サンプルＤ１〜Ｄ６は、一見した印象が青色であると認識される化粧材である。サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６は、第一被覆層４０を第二被覆層５０で被覆した化粧材である（図１及び図２参照）。
サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６は、実験１のサンプル１と同様、接着層２０を含む。サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６は、実験１のサンプル１と同様、上述した作製方法の第一工程〜第七工程により作製される。サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６の作製方法に関するこの他の説明は、上記同様であり、省略する。
（１−２）第一被覆層・第二被覆層
（Ａ）サンプルＡ１〜Ａ６
サンプルＡ１〜Ａ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。サンプルＡ１〜Ａ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：赤色の有機顔料及び紫色の有機顔料
着色顔料（含有率，単位面積当たりの含有量）
サンプルＡ１：０．６質量％，０．１３ｇ／ｍ２
サンプルＡ２：０．６質量％，０．２５ｇ／ｍ２
サンプルＡ３：１．８質量％，０．３８ｇ／ｍ２
サンプルＡ４：１．８質量％，０．７５ｇ／ｍ２
サンプルＡ５：９．０質量％，１．８８ｇ／ｍ２
サンプルＡ６：９．０質量％，３．７７ｇ／ｍ２
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＡ１，Ａ３，Ａ５：２０μｍ
サンプルＡ２，Ａ４，Ａ６：４０μｍ
サンプルＡ１〜Ａ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた赤色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８であり、着色顔料として用いた紫色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９である。第一被覆層４０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第二被覆層５０で、赤色及び紫色の各有機顔料の混合比は、「赤色：紫色＝０．５５：０．６３」である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ９０）：３３μｍ）は、薄片のアルミニウムを酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３ 膜厚：３０ｎｍ）で被覆した光輝顔料である。
（Ｂ）サンプルＢ１〜Ｂ６
サンプルＢ１〜Ｂ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。但し、サンプルＢ１〜Ｂ６の第二被覆層５０では、着色顔料の含有率及び単位面積当たりの着色顔料の量は、サンプルＡ１〜Ａ６と同じ設定である（Ｂ１＝Ａ１，Ｂ２＝Ａ２，Ｂ３＝Ａ３，Ｂ４＝Ａ４，Ｂ５＝Ａ５，Ｂ６＝Ａ６）。サンプルＢ１〜Ｂ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：赤色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：赤色の有機顔料
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＢ１，Ｂ３，Ｂ５：２０μｍ
サンプルＢ２，Ｂ４，Ｂ６：４０μｍ
サンプルＢ１〜Ｂ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた赤色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ５０）：１４μｍ）は、薄片のアルミニウムを着色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）で被覆した光輝顔料である。
（Ｃ）サンプルＣ１〜Ｃ６
サンプルＣ１〜Ｃ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。但し、サンプルＣ１〜Ｃ６の第二被覆層５０では、着色顔料の含有率及び単位面積当たりの着色顔料の量は、サンプルＡ１〜Ａ６と同じ設定である（Ｃ１＝Ａ１，Ｃ２＝Ａ２，Ｃ３＝Ａ３，Ｃ４＝Ａ４，Ｃ５＝Ａ５，Ｃ６＝Ａ６）。サンプルＣ１〜Ｃ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：緑色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：緑色の有機顔料
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＣ１，Ｃ３，Ｃ５：２０μｍ
サンプルＣ２，Ｃ４，Ｃ６：４０μｍ
サンプルＣ１〜Ｃ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた緑色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ５０）：１４μｍ）は、薄片のアルミニウムを着色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）で被覆した光輝顔料である。
（Ｄ）サンプルＤ１〜Ｄ６
サンプルＤ１〜Ｄ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０の各構成は、次の通りである。サンプルＤ１〜Ｄ６では、第一被覆層４０及び第二被覆層５０における各合成樹脂は、同一の製造者による同一の合成樹脂とした。
［第一被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別，含有率，単位面積当たりの含有量）：青色の有機顔料，１３質量％，４．１２ｇ／ｍ２
光輝顔料（種別，含有率）：メタリック顔料，１６質量％
厚み（図１の「厚みＴ１」参照）：３０μｍ
［第二被覆層］
合成樹脂：ポリウレタン
着色顔料（種別）：青色の有機顔料
着色顔料（含有率，単位面積当たりの含有量）
サンプルＤ１：０．６質量％，０．４４ｇ／ｍ２
サンプルＤ２：０．６質量％，０．８９ｇ／ｍ２
サンプルＤ３：１．８質量％，１．３３ｇ／ｍ２
サンプルＤ４：１．８質量％，２．６６ｇ／ｍ２
サンプルＤ５：９．０質量％，６．６５ｇ／ｍ２
サンプルＤ６：９．０質量％，１３．２９ｇ／ｍ２
光輝顔料（含有率）：０質量％
厚み（図１の「厚みＴ２」参照）
サンプルＤ１，Ｄ３，Ｄ５：２０μｍ
サンプルＤ２，Ｄ４，Ｄ６：４０μｍ
サンプルＤ１〜Ｄ６の第一被覆層４０及び第二被覆層５０で、着色顔料として用いた青色の有機顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９である。第一被覆層４０で、光輝顔料として用いたメタリック顔料（粒径（Ｄ５０）：１４μｍ）は、薄片のアルミニウムを着色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１）で被覆した光輝顔料である。
（１−３）測定方法
サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６について、表面の色のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値とａ＊値とｂ＊値を測定した（図２参照）。測定対象は、シェードとハイライトとした。但し、シェードでは、Ｌ＊値を測定し、ａ＊値及びｂ＊値の各測定は、省略した。ハイライトでは、Ｌ＊値とａ＊値とｂ＊値を測定した。シェード及びハイライトの各角度は、実験２と同様、図２に示す状態にそれぞれ設定した。測定用のシステムと光源についても、実験２と同様とした。その後、ΔＬ＊値を求めた。ΔＬ＊値は、明度差と称される。ΔＬ＊値は、測定によって得られたハイライトのＬ＊値とシェードのＬ＊値の差である。実験３では、ΔＬ＊値は、ハイライトのＬ＊値からシェードのＬ＊値を差し引いた値とした（ΔＬ＊値＝Ｌ＊値（ハイライト）−Ｌ＊値（シェード））。ハイライトのａ＊値及びｂ＊値に基づき、上述の式１からハイライトのＣ＊値を求めた。
（１−４）官能評価
サンプルＡ１〜Ａ６，Ｂ１〜Ｂ６，Ｃ１〜Ｃ６，Ｄ１〜Ｄ６について、次の評価基準に従い表面の色の深みを官能評価した。この評価基準では、色の深みは、評価値が大きくなる程、優れていることとなる。
［評価基準］
５ ： 色の深みをすごく感じる
４ ： 色の深みをとても感じる
３ ： 色の深みを感じる
２ ： 色の深みをやや感じる
１ ： 色の深みを全く感じない
（２）実験結果
サンプルＡ１〜Ａ６を対象とした実験結果について、表３を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＡ１〜Ａ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＡ１〜Ａ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＡ１が最も高い２１．３を示し、サンプルＡ６が最も低い１８．６を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＡ１が最も高い５６．９を示し、サンプルＡ６が最も低い２３．９を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＡ１が最も高い３５．６を示し、サンプルＡ６が最も低い５．３を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＡ２が最も高い７７．０を示し、サンプルＡ６が最も低い５０．０を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＡ１が最も高い６５．４を示し、サンプルＡ６が最も低い２８．４を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＡ２が最も高い９９．９を示し、サンプルＡ６が最も低い５７．５を示した。サンプルＡ１〜Ａ６は、一見した印象が橙色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＡ１〜Ａ６では、表面に、それぞれ異なる橙色が表現されている。官能評価では、サンプルＡ１，Ａ２が最も高い評価「４」であり、サンプルＡ３，Ａ４が評価「３」であり、サンプルＡ５が評価「２」であり、サンプルＡ６が最も低い評価「１」であった。
Figure 2019004063
サンプルＢ１〜Ｂ６を対象とした実験結果について、表４を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＢ１〜Ｂ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＢ１〜Ｂ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＢ３が最も高い２９．９を示し、サンプルＢ２が最も低い２６．９を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＢ１が最も高い８３．８を示し、サンプルＢ６が最も低い４０．７を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＢ１が最も高い５６．４を示し、サンプルＢ６が最も低い１２．７を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＢ３が最も高い１０２．３を示し、サンプルＢ６が最も低い６９．９を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＢ５が最も高い６６．２を示し、サンプルＢ１が最も低い２５．２を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＢ４が最も高い１１８．０を示し、サンプルＢ６が最も低い８０．３を示した。サンプルＢ１〜Ｂ６は、一見した印象が赤色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＢ１〜Ｂ６では、表面に、それぞれ異なる赤色が表現されている。官能評価では、サンプルＢ１，Ｂ２が最も高い評価「５」であり、サンプルＢ３，Ｂ４が評価「４」であり、サンプルＢ５が評価「３」であり、サンプルＢ６が最も低い評価「２」であった。
Figure 2019004063
サンプルＣ１〜Ｃ６を対象とした実験結果について、表５を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＣ１〜Ｃ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＣ１〜Ｃ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＣ１が最も高い２９．８を示し、サンプルＣ６が最も低い１７．７を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＣ１が最も高い１２４．１を示し、サンプルＣ６が最も低い５９．２を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＣ１が最も高い９４．３を示し、サンプルＣ６が最も低い４１．５を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＣ１が最も高い−１１０．４を示し、サンプルＣ３が最も低い−１４９．８を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＣ３が最も高い３０．２を示し、サンプルＣ１が最も低い９．９を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＣ３が最も高い１５２．８を示し、サンプルＣ１が最も低い１１０．８を示した。サンプルＣ１〜Ｃ６は、一見した印象が緑色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＣ１〜Ｃ６では、表面に、それぞれ異なる緑色が表現されている。官能評価では、サンプルＣ６を除くサンプルＣ１〜Ｃ５が最も高い評価「５」であった。但し、サンプルＣ６でも、評価は、「４」であった。
Figure 2019004063
サンプルＤ１〜Ｄ６を対象とした実験結果について、表６を参照して説明する。この説明では、「最も高い」は、サンプルＤ１〜Ｄ６の中での最高を意味し、「最も低い」は、サンプルＤ１〜Ｄ６の中での最低を意味する。シェードのＬ＊値では、サンプルＤ１が最も高い２４．５を示し、サンプルＤ６が最も低い１４．４を示した。ハイライトのＬ＊値では、サンプルＤ１が最も高い９２．２を示し、サンプルＤ６が最も低い５２．５を示した。ΔＬ＊値では、サンプルＤ１が最も高い６７．７を示し、サンプルＤ６が最も低い３８．１を示した。ハイライトのａ＊値では、サンプルＤ６が最も高い３１．７を示し、サンプルＤ１が最も低い−３４．３を示した。ハイライトのｂ＊値では、サンプルＤ２が最も高い−８６．７を示し、サンプルＤ５が最も低い−１０１．９を示した。ハイライトのＣ＊値では、サンプルＤ６が最も高い１０５．５を示し、サンプルＤ３が最も低い９０．８を示した。サンプルＤ１〜Ｄ６は、一見した印象が青色であると認識される化粧材ではあるが、サンプルＤ１〜Ｄ６では、表面に、それぞれ異なる青色が表現されている。官能評価では、サンプルＤ５，Ｄ６を除くサンプルＤ１〜Ｄ４が最も高い評価「５」であった。但し、サンプルＤ５，Ｄ６でも、評価は、「４」であった。
Figure 2019004063
＜まとめ＞
発明者は、実験１〜３より、次のような知見を得た。
（１）第二被覆層５０に、単位体積当たり、第一被覆層４０より少ない量の着色顔料を添加することで、彩度を変化させることができる。
（２）サンプル２〜５のように、無色透明な第三被覆層６０で第一被覆層４０を被覆した化粧材であっても、表面の色の変更を目的として、第一被覆層４０での着色顔料の含有率を増減させるといった手法を採用することができる。但し、このような手法では、第一被覆層４０での着色顔料を増加させたとしても、ハイライトでは、所定の含有率を境として、ａ＊値及びＣ＊値が減少し（表２の「サンプル２〜５」参照）、所望する赤み及び彩度の色を実現することができないこともある（図３の「サンプル２」参照）。これに対して、着色顔料を０．６質量％含有する第二被覆層５０で第一被覆層４０を被覆することで、高いａ＊値及びＣ＊値を実現することができる（表２の「サンプル１」参照）。即ち、化粧材１０に対応するサンプル１によれば、表面の赤みを増加させつつ、表面を高彩度とすることができる（図３の「サンプル１」参照）。
（３）色の深みは、ΔＬ＊値と関連性を有する。即ち、化粧材１０の表面の色に関わらず、ΔＬ＊値が高い場合、色の深みは、増加する傾向にあり、ΔＬ＊値が低い場合、色の深みは、低下する傾向にある（表３〜表６参照）。上述の官能評価で、評価「２」であったサンプルＡ５では、ΔＬ＊値は、１３．０であり（表３参照）、評価「２」であったサンプルＢ６では、ΔＬ＊値は、１２．７であった（表４参照）。上述の官能評価で、評価が「１」であったサンプルＡ６では、ΔＬ＊値は、５．３であった（表３参照）。これに対して、上述の官能評価で、評価「３」であったサンプルＡ３，Ａ４，Ｂ５のうち（表３及び表４参照）、最もΔＬ＊値が低いサンプルＡ４では、ΔＬ＊値は、２０．２であった。従って、ΔＬ＊値は、好ましくは２０以上とするとよい。これにより、化粧材１０の表面での色の深みを、上述の評価基準の評価「３」以上とすることができる。また、ΔＬ＊値は、より好ましくは３０以上とするとよい。これにより、化粧材１０の表面での色の深みを、上述の評価基準の評価「４」以上とすることができる。更に、ΔＬ＊値は、より好ましくは５０以上とするとよい。これにより、化粧材１０の表面での色の深みを、上述の評価基準の評価「５」とすることができる。同一の化粧材１０であっても、例えば、見る角度によって表面の色が変化する。化粧材１０にカラーフロップ性を付与することができる。
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）化粧材１０は、基材３０と、第一被覆層４０と、第二被覆層５０を含む（図１参照）。第一被覆層４０は、基材３０上に積層され、基材３０を被覆する。第一被覆層４０は、不透明な合成樹脂製である。第二被覆層５０は、第一被覆層４０上に積層され、第一被覆層４０を被覆する。第二被覆層５０は、有色透明な合成樹脂製である。第一被覆層４０は、第一着色顔料と、光輝顔料を含む。第二被覆層５０は、第二着色顔料を含み、光輝顔料を含まない。第一着色顔料と第二着色顔料は、光沢を有さず、光輝顔料は、光沢を有する。化粧材１０では、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位体積当たりの第二量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位体積当たりの第一量より少なくされる。化粧材１０では、第二被覆層５０に含まれる第二着色顔料の単位面積当たりの第四量は、第一被覆層４０に含まれる第一着色顔料の単位面積当たりの第三量より少なくされる。
そのため、第一被覆層４０の色が同一であっても、第二被覆層５０での第二着色顔料の単位体積当たりの第二量（第二着色顔料の含有率）を変更し、又は第二被覆層５０での第二着色顔料の単位面積当たりの第四量を変更することで、化粧材１０全体として表面の色を変化させることができる。この他、第一被覆層４０の色が同一であっても、第二被覆層５０での第二着色顔料の材質を変更することで、化粧材１０全体として表面の色を変化させることができる。化粧材１０の表面を高彩度とすることが可能となる。第一被覆層４０を第二被覆層５０で被覆し、ΔＬ＊値を２０以上とすることで、化粧材１０の表面の色に深みを持たせることができる。表面の色のバリエーションを豊富化可能な化粧材１０を得ることができる。
（２）第二被覆層５０では、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値は、第一被覆層４０のＬ＊値より高く設定される。そのため、積層方向の第一側（図１参照）から化粧材１０の表面を見た場合、有色透明の第二被覆層５０を通して第一被覆層４０を視認することができる。化粧材１０で、奥行き感を向上させることができる。
＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
（１）化粧材１０は、接着層２０を含む。接着層２０は、省略してもよい。第一被覆層４０は、基材３０上に積層され、直接、基材３０に固着される。化粧材１０は、更に他の被覆層を含んでもよい。但し、化粧材１０では、第一被覆層４０と第二被覆層５０は、隣り合う状態で積層するとよい。例えば、化粧材１０に、上述した第三被覆層６０と同様の無色透明な合成樹脂製の被覆層を設けてもよい。この被覆層は、第二被覆層５０上に積層され、第二被覆層５０を被覆する。
（２）第二被覆層５０は、光輝顔料を含まない。従って、第二被覆層５０は、光輝顔料を含む第一被覆層４０とは異なり、光輝顔料による光輝感を有さない。化粧材では、第二被覆層にも光輝感を付与するため、第二被覆層に、光沢を有する光輝顔料を含めてもよい。この場合、第二被覆層は、第二着色顔料と光輝顔料を含む有色透明の合成樹脂製となる。この説明では、第一被覆層４０の上述した光輝顔料を「第一光輝顔料」といい、第二被覆層の光輝顔料を「第二光輝顔料」という。第二光輝顔料は、第一光輝顔料と同じ光輝顔料及び異なる光輝顔料の何れであってもよい。前述の異なる光輝顔料には、例えば、材質的には同じであるが材質以外の点で異なる光輝顔料、又は材質的には異なるが材質以外の点で同じである光輝顔料が含まれる。前述の材質以外の点としては、粉末状、片状又は箔状等のような光輝顔料の形状、又は光輝顔料の表面に形成された被覆膜の膜厚が例示される。
第一被覆層４０で、第一光輝顔料の単位体積当たりの含有量（第一光輝顔料の含有率）又は第一光輝顔料の単位面積当たりの含有量を第五量とする場合、第二被覆層では、第二光輝顔料の単位体積当たりの含有量（第二光輝顔料の含有率）又は第二光輝顔料の単位面積当たりの含有量は、第五量より少ない第六量としてもよい。第二被覆層では、第二光輝顔料の単位体積当たり又は単位面積当たりの第六量は、諸条件を考慮して適宜設定される。この他、第二被覆層では、第二着色顔料及び第二光輝顔料の単位体積当たりの合計含有量は、上述の第一量より少なくしてもよく、又は第二着色顔料及び第二光輝顔料の単位面積当たりの合計含有量は、上述の第三量より少なくしてもよい。
（３）発明者は、化粧材１０の開発時、上述した実験１〜３を含む各種の検討を行った。発明者は、これらの検討によって得られた結果に基づき、第二被覆層５０での第二着色顔料の単位面積当たりの第四量の範囲を明らかにした。第四量の明確化の対象とした色は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値が以下の範囲となる、赤色系、緑色系及び青色系とした。赤色系は、一見した印象が赤色であると認識される。緑色系は、一見した印象が緑色であると認識される。青色系は、一見した印象が青色であると認識される。この実験によって得られた結果は、次の通りである。
［第四量の範囲］
赤色系（ａ＊値≧２０，ｂ＊値≧１０）：０．１〜０．７５ｇ／ｍ２
緑色系（ａ＊値≦−２０，−１０≦ｂ＊値≦３０）：０．１〜３．７７ｇ／ｍ２
青色系（ｂ＊値≦−３０）：０．１〜１３．２９ｇ／ｍ２
発明者は、色の深み及び彩度の観点から、上述の赤色系、緑色系及び青色系の各色系では、第四量の範囲として、上述の範囲が好ましいと考える。
この他、発明者は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値が次の範囲となる黄色系では、第二被覆層５０での第二着色顔料の単位面積当たりの第四量の範囲として、０．１〜０．８４ｇ／ｍ２といった結果を得ている。黄色系は、一見した印象が黄色であると認識される。前述の範囲は、「−３０≦ａ＊値≦１０」及び「ｂ＊値≧３０」である。発明者は、色の深み及び彩度の観点から、前述の黄色系では、第四量の範囲として、前述の範囲が好ましいと考える。
１０ 化粧材、 ２０ 接着層、 ３０ 基材、 ４０ 第一被覆層
５０ 第二被覆層、 ６０ 第三被覆層、 Ｓ 仮想直線
Ｔ１，Ｔ２ 厚み

Claims (7)

  1. 基材と、
    前記基材上に積層され、前記基材を被覆する、不透明な合成樹脂製の第一被覆層と、
    前記第一被覆層上に積層され、前記第一被覆層を被覆する、有色透明な合成樹脂製の第二被覆層と、を含み、
    前記第一被覆層は、
    光沢を有さない第一着色顔料と、
    光沢を有する光輝顔料と、を含み、
    前記第二被覆層は、
    光沢を有さない第二着色顔料を含む、化粧材。
  2. 前記第一被覆層は、前記第一着色顔料を単位体積当たり第一量含み、
    前記第二被覆層は、前記第二着色顔料を前記単位体積当たり前記第一量より少ない第二量含む、請求項１に記載の化粧材。
  3. 前記第一被覆層は、前記第一着色顔料を単位面積当たり第三量含み、
    前記第二被覆層は、前記第二着色顔料を単位面積当たり前記第三量より少ない第四量含む、請求項１に記載の化粧材。
  4. 前記第二被覆層では、前記化粧材の表面に垂直な仮想直線を基準とした入射角が４５°の光が前記化粧材の表面で反射した前記仮想直線を基準とした反射角が４５°の正反射光より１５°前記仮想直線の側に反射した光を対象としたＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値と、前記正反射光より４５°前記仮想直線の側に反射した光を対象とした前記Ｌ＊値と、の差が２０以上に設定される、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の化粧材。
  5. 前記第二被覆層は、前記光輝顔料を含まない、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の化粧材。
  6. 前記第一被覆層は、前記光輝顔料として、第一光輝顔料を含み、
    前記第二被覆層は、光沢を有する第二光輝顔料を含む、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の化粧材。
  7. 前記第二被覆層では、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が前記第一被覆層の前記Ｌ＊値より高く設定される、請求項１から請求項６の何れか１項に記載の化粧材。
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