JP2008247619A - 金属酸化物微粒子水分散物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属酸化物微粒子と、カルボン酸化合物と、下記式(1)中のB値が−0.01以下である嵩高いアニオンを含む酸化合物とを水溶液中で分散させてなり、前記金属酸化物微粒子水分散物における波長800nmでの光線透過率が90%以上である金属酸化物微粒子水分散物である。
η=η0(1+A√c+Bc)・・・式(1)
ただし、前記式(1)中、ηは溶液の粘度、η0は溶媒の粘度、A及びBは酸固有の定数、cは溶液の濃度をそれぞれ表す。
【選択図】なし
Description
このような性能を十分に発揮させるためには、金属酸化物微粒子が、ゾル中及び基材中に凝集することなく均一に分散されていることが必要となる。しかし、前記金属酸化物微粒子の単位体積あたりの表面積が大きいことが凝集促進の原動力となって、金属酸化物微粒子水分散物の濃度が高くなるにつれて凝集の程度が増大し、充分に期待される物理的及び光学的な性能が得られないという課題がある。
<1> 金属酸化物微粒子と、カルボン酸化合物と、下記式(1)中のB値が−0.01以下である嵩高いアニオンを含む酸化合物とを水溶液中で分散させてなる金属酸化物微粒子水分散物であって、
前記金属酸化物微粒子水分散物における波長800nmでの光線透過率が90%以上であることを特徴とする金属酸化物微粒子水分散物。
η=η0(1+A√c+Bc) ・・・ 式(1)
ただし、前記式(1)中、ηは溶液の粘度、η0は溶媒の粘度、A及びBは酸固有の定数、cは溶液の濃度をそれぞれ表す。
<2> カルボン酸化合物が、カルボン酸、カルボン酸の塩及びカルボン酸無水物から選択される少なくとも1種である前記<1>に記載の金属酸化物微粒子水分散物である。
<3> 嵩高いアニオンが、Br−、I−、PF6 −、ClO3 −、NO3 −、ClO4 −、及びIO4 −から選択される少なくとも1種である前記<1>から<2>のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物である。
<4> 金属酸化物微粒子の体積加重平均粒径が、1nm〜100nmである前記<1>から<3>のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物である。
<5> 金属酸化物微粒子を構成する金属酸化物が、酸化チタン、酸化ジルコニウム、及びチタンとジルコニウムの複合酸化物のいずれかである前記<1>から<4>のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物である。
<6> 金属酸化物微粒子が、結晶性の金属酸化物微粒子を含有する前記<1>から<5>のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物である。
<7> カルボン酸、カルボン酸無水物、及びこれらの塩から選択される少なくとも1種のカルボン酸化合物と、Br−、I−、PF6 −、ClO3 −、NO3 −、ClO4 −、及びIO4 −から選択される少なくとも1種を対イオンとする酸化合物との存在下で、金属酸化物前駆体に加熱処理を施して金属酸化物微粒子を形成する金属酸化物微粒子形成工程を含むことを特徴とする金属酸化物微粒子水分散物の製造方法である。
<8> 金属酸化物前駆体が、有機金属化合物、金属塩、及び金属水酸化物のいずれかを含有する前記<7>に記載の金属酸化物微粒子水分散物の製造方法である。
本発明の金属酸化物微粒子水分散物は、金属酸化物微粒子と、カルボン酸化合物と、特定の嵩高いアニオンを含む酸化合物とを水溶液中に分散させてなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記光線透過率は、例えばレファレンスとして蒸留水を用い、金属酸化物微粒子水分散物を光路長1cmとなる石英セルに注ぎ、株式会社日立製作所製のU−3310型分光光度計により測定することができる。
前記金属酸化物微粒子を構成する金属酸化物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、チタンとジルコニウムの複合酸化物、チタンとジルコニウムとハフニウムの複合酸化物などが挙げられ、構成する金属としては、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、錫、ケイ素、アルミニウム、亜鉛、バリウムなどが挙げられる。これらの中でも、酸化チタン、酸化ジルコニウム、チタンとジルコニウムの複合酸化物が特に好ましい。
また、前記金属酸化物は、ドーパントとして他の金属元素を含有することができる。添加される金属元素の種類、添加量は目的に応じて適宜選択することができる。例えば前記酸化チタン微粒子としては、例えばFe、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、Y、Rh、Pb、Ag、Ta、Pt、及びAuから選択される少なくとも1種の金属元素を0.1原子%〜10原子%ドープすることができる。
また、前記酸化チタン微粒子は、光触媒性(耐光性)の観点から、例えば、ケイ素、アルミニウム、亜鉛、スズ、及びジルコニアから選択される少なくとも1種の酸化物や水酸化物で被覆してもよい。
前記金属酸化物微粒子の体積加重平均粒径は、例えばNIKKISO社製のマイクロトラック(Microtrac)粒度分布測定装置を用いて、金属酸化物微粒子の4質量%水溶液をそのまま測定することにより求めることができる。
ここで、前記金属酸化物微粒子が結晶性であることを確認する一般的な手法としては、例えばX線回折法があり、リガク株式会社製のRINT1500(線源:銅Kα、波長1.5418Å)を用いて、該当する単結晶のピークとの整合性から結晶性の有無を確認することができる。
前記カルボン酸化合物としては、カルボン酸、カルボン酸の塩、及びカルボン酸無水物から選択される少なくとも1種が用いられる。
前記カルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸等の飽和脂肪族カルボン酸;アクリル酸、プロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和脂肪族カルボン酸;乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸等のヒドロキシカルボン酸、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記カルボン酸の前記金属酸化物微粒子水分散物における含有量は、生成する金属酸化物微粒子の種類やサイズにより異なり一概には規定できないが、金属1mol当り0.15mol〜3molが好ましい。
前記カルボン酸の塩も解離することによって、実質上対応するカルボン酸を用いた場合と同じ効果が認められる。
前記カルボン酸の塩におけるカルボン酸としては、上記カルボン酸と同じものが挙げられる。
前記カルボン酸の塩における塩としては、例えば、Li、Na、K、NH4、NH3CH2CH2OH、NH2(CH2CH2OH)2、NH(CH2CH2OH)3などが挙げられる。
前記カルボン酸の塩の前記金属酸化物微粒子水分散物における含有量は、生成する金属酸化物微粒子の種類やサイズにより異なり一概には規定できないが、金属1mol当り0.15mol〜3molが好ましい。
前記カルボン酸無水物は、カルボン酸2分子が水1分子を失って縮合したカルボン酸無水物も水溶液中においては対応するカルボン酸と同じ効果が得られる。
前記カルボン酸無水物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。前記カルボン酸無水物の前記金属酸化物微粒子水分散物における含有量は、生成する金属酸化物微粒子の種類やサイズにより異なり一概には規定できないが、金属1mol当り0.075mol〜1.5molが好ましい。
前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、JonesとDoleらによる下記式(1)中のB値が−0.01以下であるアニオンを含む。
η=η0(1+A√c+Bc) ・・・ 式(1)
ただし、前記式(1)中、ηは溶液の粘度、η0は溶媒の粘度、A及びBは酸固有の定数、cは溶液の濃度をそれぞれ表す。
ここで、前記B値はアニオンの立体的な嵩高さに関連し、B値の負の値が大きいほどアニオンが立体的に嵩高いことを意味する(G.Jones and M.Dole J.Am.Chem.Soc., 51 2950(1929))。また、HSAB理論的によれば、立体的に嵩高くなることによりソフトになることを意味する。このようなアニオンは水和している水分子が少ないので、金属酸化物微粒子水分散物の粘性を低下させて、金属酸化物微粒子の凝集を抑制することができると考えられる。
前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、例えば、HBr、HI、HPF6、HClO4、HClO3、HNO3、HIO4、又はこれらの塩、などが挙げられる。前記塩としては、例えば、Li、Na、K、NH4、NH3CH2CH2OH、NH2(CH2CH2OH)2、NH(CH2CH2OH)3などが挙げられる。
前記分散溶媒としては、水が用いられ、必要に応じて水以外の溶媒を添加することができる。前記水以外の溶媒としては、水と相溶性があるものが好ましく、例えばアルコール類、ケトン類、アルデヒド類、エーテル類、エステル類などが挙げられる。
前記アルコール類としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどが挙げられる。
前記ケトン類としては、例えばアセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
前記エーテル類としては、例えばジオキサン、ジエチルエーテルなどが挙げられる。
本発明の金属酸化物微粒子水分散物の製造方法は、金属酸化物微粒子形成工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
前記金属酸化物微粒子形成工程は、カルボン酸、カルボン酸無水物、及びこれらの塩から選択される少なくとも1種のカルボン酸化合物と、Br−、I−、PF6 −、ClO3 −、NO3 −、ClO4 −、及びIO4 −から選択される少なくとも1種を対イオンとする酸化合物との存在下で、金属酸化物前駆体に加熱処理を施して金属酸化物微粒子を形成する工程である。
前記金属酸化物微粒子の水分散物の製造方法においては、前記金属酸化物微粒子形成工程における加熱処理を行う前に、カルボン酸化合物(カルボン酸、カルボン酸塩、又はカルボン酸無水物)を添加し、かつ立体的に嵩高い特定の酸化合物を添加することが粒子同士の凝集防止の観点から好ましい。
前記金属酸化物前駆体としては、例えば有機金属化合物、金属塩、及び金属水酸化物のいずれかを含有することが好ましい。
前記金属酸化物前駆体の状態としては、固体であっても、液体であってもよいが、水に溶解して水溶液として扱えるものが好ましい。
前記金属塩の金属成分としては、対応する金属酸化物の金属成分が該当する。
前記金属塩としては、例えば、所望の金属の塩化物、臭化物、ヨウ化物、硝酸塩、硫酸塩、有機酸塩などが挙げられる。前記有機酸塩としては、例えば酢酸塩、プロピオン酸塩ナフテン酸塩、オクチル酸塩、ステアリン酸塩、オレイン酸塩などが挙げられる。
前記金属水酸化物としては、例えば、四塩化チタン水溶液をアルカリ溶液で中和した非晶質水酸化チタン、水酸化ジルコニウム、チタンとジルコニウムの複合水酸化物などを用いることもできる。
前記金属アルコキシ化合物としては、テトラアルコキシチタニウム、アルコキシジルコニウムなどが挙げられる。
前記テトラアルコキシチタニウムとしては、例えばテトラメトキシチタニウム、テトラエトキシチタニウム、テトラプロポキシチタニウム、テトライソプロポキシチタニウム、テトラブトキシチタニウム、テトライソブトキシチタニウム、テトラキス(2−メチルプロポキシ)チタニウム、テトラキスペントキシチタニウム、テトラキス(2−エチルブトキシ)チタニウム、テトラキス(オクトキシ)チタニウム、テトラキス(2−エチルヘキソキシ)チタニウムなどが挙げられる。テトラアルコキシチタニウムに含まれるアルコキシル基の炭素数が大き過ぎると、加水分解が不十分となることがあり、アルコキシル基の炭素数が小さ過ぎると、反応性が高くなって反応制御が難しくなることがあるため、テトラプロポキシチタニウム及びテトライソプロポキシチタニウムが特に好ましい。
前記アルコキシジルコニウムとしては、例えばメトキシジルコニウム、エトキシジルコニウム、プロポキシジルコニウム、ブトキシジルコニウム、イソブトキシジルコニウム、キス(2−メチルプロポキシ)ジルコニウムなどが挙げられる。これらの中でも、ブトキシジルコニウムが特に好ましい。
(1)室温で有機金属化合物の水溶液と、カルボン酸化合物とを混合し、10分間攪拌した。その後、水を添加し、30分間攪拌した後、嵩高いアニオンを含む酸化合物を添加し、加熱処理することにより、金属酸化物微粒子水分散物を作製することができる。
前記(1)において、カルボン酸化合物の添加時期を変えた下記(1’)の製造方法も好適である。
(1’)室温で、有機金属化合物の水溶液と、水とを混合し、30分間攪拌した後、カルボン酸化合物及び酸化合物を添加し、加熱処理することにより、酸化チタン微粒子水分散物を作製することができる。
前記カルボン酸化合物及び前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、上述したものの中から適宜選択して用いることができ、前記カルボン酸化合物としては、例えば酢酸、プロピオン酸、リンゴ酸、酪酸、又はこれらの塩、無水コハク酸などが挙げられる。前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、例えばHPF6、HClO4、HNO3、HIO4などが挙げられる。
前記加熱処理としては、オイルバスなどを用いて、30℃〜98℃で5分間〜500分間が好ましい。
前記(2)において、嵩高いアニオンを含む酸化合物の添加時期を変えた下記(2’)の製造方法も好適である。
(2’)四塩化チタン水溶液を室温に保持しながらアルカリ溶液で中和して非晶質水酸化チタンを析出させた。これに、カルボン酸化合物を加えて加熱し、嵩高いアニオンを含む酸化合物(1/4量)を加えた後加熱処理し、嵩高いアニオンを含む酸化合物(1/4量)を加えた後加熱処理し、嵩高いアニオンを含む酸化合物(1/4量)を加えた後加熱処理し、嵩高いアニオンを含む酸化合物(1/4量)を加えた後加熱処理して、酸化チタンの微粒子水分散物を作製することができる。
前記洗浄方法としては、余分なイオンを除去することができれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができ、例えば限外濾過膜法、濾過分離法、遠心分離濾過法、イオン交換樹脂法などが挙げられる。
前記カルボン酸化合物及び前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、上述したものの中から適宜選択して用いることができ、前記カルボン酸化合物としては、例えば酢酸、酒石酸、クエン酸、又はこれらの塩、無水酢酸などが挙げられる。前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、例えばHBr、HI、HClO3、HClO4、HNO3、HIO4などが挙げられる。
前記加熱処理としては、ウォーターバスなどを用いて、30℃〜98℃で5分間〜500分間が好ましい。
前記カルボン酸化合物及び前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、上述したものの中から適宜選択して用いることができ、前記カルボン酸化合物としては、例えば酢酸、酒石酸、リンゴ酸、又はこれらの塩、無水酢酸などが挙げられる。前記嵩高いアニオンを含む酸化合物としては、例えばHClO4、HNO3、などが挙げられる。
本発明の金属酸化物微粒子水分散物は、そのまま或いは濃縮して水分散体として使用することができる以外にも、バインダー成分(樹脂成分)などを加えて成膜用組成物(塗料組成物)とし、これを基材に塗布して微粒子分散膜を形成したり、あるいは、同様にバインダー成分(樹脂成分)などに含有させて成形用樹脂組成物などとすることができる。また、濃縮乾固や遠心分離で溶媒を除去した後、加熱や乾燥をして微粒子粉体として取り扱うこともできる。
−水分散物1〜14の作製−
表1の記載に基いて、室温(26℃)でチタンテトライソプロポキシド(和光純薬工業株式会社製)30ccと、カルボン酸化合物とを混合し、10分間攪拌した。その後、水180ccを添加し、30分間攪拌した後、嵩高いアニオンを含む酸化合物を添加し、オイルバスにて120℃で10分間加熱処理し、各酸化チタン微粒子水分散物を作製した(以下、カルボン酸化合物の添加時期:A)。あるいは、室温(26℃)で、チタンテトライソプロポキシド(和光純薬工業株式会社製)30ccと、水180ccとを混合し、30分間攪拌した後、カルボン酸化合物、及び嵩高いアニオンを含む酸化合物を添加し、オイルバスにて120℃で10分間加熱処理することにより、各酸化チタン微粒子水分散物を作製した(以下、カルボン酸化合物の添加時期:B)。
得られた各水分散物の水分を自然乾燥させて集めた酸化チタン超微粒子はX線回折によりいずれも結晶系がアナターゼであることを確認した。
表1には、各水分散物について用いたカルボン酸化合物の種類、チタン量(mol)に対して添加した量(mol)、及びカルボン酸化合物の添加時期(添加時期はA、又はBの時点で実施)、嵩高いアニオンを含む酸化合物の種類、及びチタン量(mol)に対して添加した量(mol)を記述した。また、表1にそれぞれの結果として、TEM観察により求めた酸化チタン超微粒子150個の平均サイズ及び4質量%水分散物(光路長1cm)の800nm透過率の結果を示す。
また、得られた各酸化チタン微粒子について、以下のようにして、結晶性、体積加重平均粒径、及び光線透過率を測定した。結果を表1に示す。
得られた各酸化チタン微粒子について、リガク株式会社製のRINT1500(X線源:銅Kα線、波長1.5418Å)を用いて、23℃でX線回折(XRD)スペクトルを測定した。これらはいずれもアナターゼ型酸化チタン(結晶性)であった。
株式会社日立製作所製のH−9000UHR型透過型電子顕微鏡(加速電圧:200kV、観察時の真空度:約7.6×10−9Pa)にて行い、測定する水分散物をカーボン蒸着した銅メッシュ(マイクログリッド)上に滴下して乾燥させたものを25,000倍で5視野以上観察し、酸化チタン微粒子150個の体積加重平均粒径を求めた。
得られた各酸化チタン微粒子の4質量%水分散物及びレファレンスとして蒸留水をそれぞれ光路長1cmとなる石英セルに注ぎ、株式会社日立製作所製のU−3310型分光光度計で波長800nmでの光線透過率を測定した。
*カルボン酸化合物の添加量は、チタン量(mol)に対してカルボン酸化合物を添加した量(mol)を表す。
−水分散物(1)〜(20)の作製−
表2の記載に基いて、四塩化チタン水溶液(4質量%)200ccを室温(26℃)に保持しながらアンモニア水溶液で中和して非晶質水酸化チタンを析出させ、ウォーターバスにより70℃で30分間加熱後、沈殿を蒸留水でろ過して洗浄した後、カルボン酸化合物及び嵩高いアニオンを含む酸化合物を加えてウォーターバスにより80℃で4時間加熱して、酸化チタンの超微粒子水分散物を作製した(以下、嵩高いアニオンを含む酸化合物の添加時期C)。あるいは、カルボン酸化合物を加えてウォーターバスにより80℃で加熱し、嵩高いアニオンを含む酸化合物の1/4量を加えた後に1時間後に更に1/4量、その1時間後に1/4量、更に1時間後に1/4量添加し、その後、1時間加熱して酸化チタンの超微粒子水分散物を作製した(以下、嵩高いアニオンを含む酸化合物の添加時期D)。
得られた水分散物の水分を自然乾燥させて集めた酸化チタン超微粒子はX線回折によりいずれも結晶系がアナターゼであることを確認した。
表2には、各水分散物について用いたカルボン酸化合物の種類及びチタン1molあたりの添加量と嵩高いアニオンを含む酸化合物の添加時期(添加時期はC又はDで実施)及びチタン1molあたりの添加量を記述した。
また、表2にそれぞれの結果として、TEM観察により求めた酸化チタン超微粒子150個の平均サイズ及び濃度を4質量%水分散物とし、光路長1cmとしたときの800nmにおける透過率の結果を示す。
また、得られた各酸化チタン微粒子について、以下のようにして、結晶性、体積加重平均粒径、及び光線透過率を測定した。結果を表2に示す。
得られた各酸化チタン微粒子について、リガク株式会社製のRINT1500(X線源:銅Kα線、波長1.5418Å)を用いて、23℃でX線回折(XRD)スペクトルを測定した。これらはいずれもアナターゼ型酸化チタン(結晶性)であった。
株式会社日立製作所製のH−9000UHR型透過型電子顕微鏡(加速電圧:200kV、観察時の真空度:約7.6×10−9Pa)にて行い、測定する水分散物をカーボン蒸着した銅メッシュ(マイクログリッド)上に滴下して乾燥させたものを25,000倍で5視野以上観察し、酸化チタン微粒子150個の体積加重平均粒径を求めた。
得られた各酸化チタン微粒子の4質量%水分散物及びレファレンスとして蒸留水をそれぞれ光路長1cmとなる石英セルに注ぎ、株式会社日立製作所製のU−3310型分光光度計で波長800nmの光線透過率を測定した。
*カルボン酸化合物の添加量は、チタン量(mol)に対してカルボン酸化合物を添加した量(mol)を表す。
−水分散物a〜gの作製−
表3の記載に基いて、ジルコニウムブドキシド(Aldrich社製)30ccにカルボン酸化合物を加え、10分間攪拌した後、嵩高いアニオンを含む酸化合物を含む蒸留水に加えて酸化ジルコニウム換算で濃度4質量%の懸濁液を得た。これをオートクレーブに入れ、圧力150気圧、150℃で20時間水熱処理して酸化ジルコニウム微粒子懸濁液を得た。
得られた水分散物の水分を自然乾燥させて集めた酸化ジルコニウム超微粒子はX線回折によりいずれも結晶であることを確認した。用いたカルボン酸化合物、及び嵩高いアニオンを含む酸化合物の種類と添加量(ともにチタン1モルあたりのモル数)及び、それぞれの結果としてTEM観察により求めた酸化チタン超微粒子150個の平均サイズ、及び4質量%水分散物としたときの800nmにおける透過率を表3に示す。
また、得られた各酸化ジルコニウム微粒子について、以下のようにして、結晶性、体積加重平均粒径、及び光線透過率を測定した。結果を表3に示す。
得られた各酸化ジルコニウム微粒子について、リガク株式会社製のRINT1500(X線源:銅Kα線、波長1.5418Å)を用いて、23℃でX線回折(XRD)スペクトルを測定した。得られた各酸化ジルコニウム微粒子はいずれも結晶性であった。
株式会社日立製作所製のH−9000UHR型透過型電子顕微鏡(加速電圧:200kV、観察時の真空度:約7.6×10−9Pa)にて行い、測定する水分散物をカーボン蒸着した銅メッシュ(マイクログリッド)上に滴下して乾燥させたものを25,000倍で5視野以上観察し、酸化ジルコニウム微粒子150個の体積加重平均粒径を求めた。
得られた各酸化ジルコニウム微粒子の4質量%水分散物及びレファレンスとして蒸留水をそれぞれ光路長1cmとなる石英セルに注ぎ、株式会社日立製作所製のU−3310型分光光度計で波長800nmの光線透過率を測定した。
*カルボン酸化合物の添加量は、ジルコニウム量(mol)に対してカルボン酸化合物を添加した量(mol)を表す。
Claims (8)
- 金属酸化物微粒子と、カルボン酸化合物と、下記式(1)中のB値が−0.01以下である嵩高いアニオンを含む酸化合物とを水溶液中で分散させてなる金属酸化物微粒子水分散物であって、
前記金属酸化物微粒子水分散物における波長800nmでの光線透過率が90%以上であることを特徴とする金属酸化物微粒子水分散物。
η=η0(1+A√c+Bc) ・・・ 式(1)
ただし、前記式(1)中、ηは溶液の粘度、η0は溶媒の粘度、A及びBは酸固有の定数、cは溶液の濃度をそれぞれ表す。 - カルボン酸化合物が、カルボン酸、カルボン酸の塩、及びカルボン酸無水物から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の金属酸化物微粒子水分散物。
- 嵩高いアニオンが、Br−、I−、PF6 −、ClO3 −、NO3 −、ClO4 −、及びIO4 −から選択される少なくとも1種である請求項1から2のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物。
- 金属酸化物微粒子の体積加重平均粒径が、1nm〜100nmである請求項1から3のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物。
- 金属酸化物微粒子を構成する金属酸化物が、酸化チタン、酸化ジルコニウム、及びチタンとジルコニウムの複合酸化物のいずれかである請求項1から4のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物。
- 金属酸化物微粒子が、結晶性の金属酸化物微粒子を含有する請求項1から5のいずれかに記載の金属酸化物微粒子水分散物。
- カルボン酸、カルボン酸無水物、及びこれらの塩から選択される少なくとも1種のカルボン酸化合物と、Br−、I−、PF6 −、ClO3 −、NO3 −、ClO4 −、及びIO4 −から選択される少なくとも1種を対イオンとする酸化合物との存在下で、金属酸化物前駆体に加熱処理を施して金属酸化物微粒子を形成する金属酸化物微粒子形成工程を含むことを特徴とする金属酸化物微粒子水分散物の製造方法。
- 金属酸化物前駆体が、有機金属化合物、金属塩、及び金属水酸化物のいずれかを含有する請求項7に記載の金属酸化物微粒子水分散物の製造方法。
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