JP2008240528A - 可変容量型ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】 応力集中を抑制してムリングの耐久性低下やカムプロファイルの変化によるポンプ特性の低下を回避した可変容量型ベーンポンプを提供する。
【解決手段】 カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、ポンプボディの第１流体圧室側に設けられ、カムリングの第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、カムリングと前記ポンプボディとの間であって、揺動支持面よりも前記第２流体圧室側に設けられ、カムリングの回転を防止する回り止め部とを有することとした。
【選択図】 図３

Description

本発明は、可変容量型ベーンポンプに関する。

従来、特許文献１に記載される可変容量型ポンプにあっては、カムリングを揺動させることによりポンプ室の容積を変化させ、ポンプ高回転時には吐出量が減少するように制御されている。カムリングの両側には第１流体圧室と第２流体圧室が設けられ、それぞれの室に導入される圧力によりカムリングを制御している。

また、このカムリングはアダプタリングに形成された転動揺動支持面を中心に揺動し、この転動揺動支持面に隣接してカムリングの回転を規制するピンが設けられている。カムリングが第１流体圧室側に形成されたストッパに当接した状態で吐出量最大となり、カムリングはこのストッパと転動揺動支持面とで支持された状態となる。

この可変容量型ポンプをパワーステアリング装置の油圧源として使用した場合、吐出ポートにかかる圧力が高くなるのは吐出量最大の状態である。この圧力はカムリングに対して内周側から作用するため、カムリングはストッパと転動揺動支持面とで支持された状態で、ストッパと転動揺動支持面に対応する領域が外側に変形するような力を受ける。
特開２００２−１６８１７９号公報

しかしながら上記従来技術にあっては、ストッパと転動揺動支持面に対応する領域にピンと対応する凹部が形成されているため、この凹部において応力集中が発生し、カムリングの耐久性低下やカムプロファイルの変化によるポンプ特性の低下を招く、という問題があった。

本発明は上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、応力集中を抑制してカムリングの耐久性低下やカムプロファイルの変化によるポンプ特性の低下を回避した可変容量型ベーンポンプを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明では、ポンプボディと、前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、前記ポンプボディ内であって揺動支持面を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、前記第１プレート部材または前記第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、前記ポンプボディの前記第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの前記第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、前記カムリングと前記ポンプボディとの間であって、前記揺動支持面よりも前記第２流体圧室側に設けられ、前記カムリングの回転を防止する回り止め部とを有することとした。

よって、応力集中を抑制してカムリングの耐久性低下やカムプロファイルの変化によるポンプ特性の低下を回避した可変容量型ベーンポンプを提供できる。

以下、本発明の可変容量型ベーンポンプを実現する最良の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。

［ベーンポンプの概要］
図１はベーンポンプ１の軸方向断面図（図２のＩ−Ｉ断面）、図２は径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。図２ではカムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合（偏心量最大）を示す。

なお、駆動軸２の軸方向をｘ軸とし、フロントボディ１１、リアボディ１２へ駆動軸が挿入される方向を正方向とする。また、カムリング４の揺動を規制するスプリング７１（図２参照）の軸方向であってカムリング４を付勢する方向をｙ軸負方向、ｘ、ｙ軸と直交する軸であって吸入通路ＩＮ側をｚ軸正方向とする。

ベーンポンプ１は、駆動軸２、ロータ３、カムリング４、アダプタリング５、ポンプボディ１０を有する。駆動軸２はエンジンとプーリを介して接続し、ロータ３と一体回転する。

ロータ３の外周には軸方向溝である複数のスロット３１が放射状に形成され、各スロット３１にベーン３２が径方向に出没可能に挿入される。また、各スロット３１の内径側端部には背圧室３３が設けられ、作動油が供給されてベーン３２を径方向外側に付勢する。

ポンプボディ１０はフロントボディ１１およびリアボディ１２から形成される。フロントボディ１１はｘ軸正方向側に開口する有底カップ形状であり、底部１１１には円盤状のプレッシャープレート６が収装される。フロントボディ１１内周部であるポンプ要素収容部１１２であってプレッシャープレート６のｘ軸正方向側には、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３が収装される。

リアボディ１２はｘ軸正方向側からアダプタリング５、カムリング４、およびロータ３と液密に当接し、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３はプレッシャープレート６およびリアボディ１２に挟持されることとなる。

プレッシャープレート６には貫通孔６６が設けられて駆動軸２が挿入される。また、ｘ軸正方向側面６１およびリアボディ１２のｘ軸負方向側面１２０にはそれぞれ吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２が設けられ、吸入通路ＩＮ、吐出口ＯＵＴと接続してロータ３とカムリング４の間に形成されるポンプ室Ｂへの作動油の給排を行う。

この吸入ポート６２，１２１は複数のポンプ室Ｂの容積が増大する領域（吸入領域Ｂｚ＋）に開口し、吐出ポート６３，１２２は複数のポンプ室Ｂの容積が縮小する領域（吐出領域Ｂｚ−）に開口する。

アダプタリング５はｙ軸側を長軸、ｚ軸側を短軸とする略楕円状の円環部材であり、外周側においてフロントボディ１１に収装されるとともに、内周側においてカムリング４を収装する。ポンプ駆動時にフロントボディ１１内で回転しないよう、アダプタリング５はピン部材２１０によりフロントボディ１１に対し回転を規制される。

カムリング４は略真円の円環状部材であり、外周はアダプタリング５の短軸とほぼ同径に設けられている。したがって、略楕円状のアダプタリング５に収装されることにより、アダプタリング５内周とカムリング４外周の間には流体圧室Ａが形成され、カムリング４はアダプタリング５内においてｙ軸方向に揺動可能となる。

アダプタリング内周５３のｙ軸負方向側端部にはストッパ部５４が設けられ、カムリング４のｙ軸負方向移動を係止する。また、ストッパ部５４のｘ軸方向両側は切り欠かれて連通溝部５４ａを形成し、第１流体圧室Ａ１内でｚ軸正方向側と負方向側との作動油の連通をスムーズに行う。

また、アダプタリング内周面５３のｚ軸正方向端部にはシール部材５０（シール部材）が設けられ、ｚ軸負方向端部には揺動支持面Ｎが形成される。アダプタリング５はこの揺動支持面Ｎにおいてカムリング４のｚ軸負方向を係止する。

揺動支持面Ｎには板部材４０が設けられ、この板部材４０の揺動支持面Ｎとシール部材５０により、カムリング４とアダプタリング５との間の流体圧室Ａはｙ軸負、正方向に画成されて第１、第２流体圧室Ａ１，Ａ２を形成する。

カムリング４とアダプタリング５との間であって、揺動支持面Ｎよりも第２流体圧室Ａ２側には回り止め部２００が設けられている。この回り止め部２００はフロントボディ１１およびリアボディ１２に挿入されたピン部材２１０およびカムリング４外周に設けられた凹部２２０から構成され、駆動軸２回りのカムリング４の回転を防止する。

フロントボディ１１およびリアボディ１２にはピン孔１７０，１８０が設けられている。またプレッシャープレート６にはｘ軸方向貫通孔であるピン孔６５が設けられ、これらのピン孔１７０，１８０および６５にピン部材２１０が挿入される。各ピン孔１７０，１８０および６５は断面長孔である。

各ピン孔１７０，１８０および６５は断面長孔であるため、この長孔の中でピン部材２１０は変位可能である（図４、図５参照）。そのため、カムリング４からピン部材２１０に荷重がかかった際にピン部材２１０が変位することで、ピン部材２１０の撓み変形は防止される。

また、プレッシャープレート６を貫通したピン部材２１０がフロントボディ１１およびリアボディ１２側まで及んでピン孔１７０，１８０により保持されるため、プレッシャープレート６の支持性をさらに高めることができる。また、カムリング４の回転規制能力を向上させるものである。

また、シール部材５０と揺動支持面Ｎとはほぼ径方向に対向する位置に設けられる。第１、第２流体圧室Ａ１，Ａ２のシールを行うシール部材５０と揺動支持面Ｎを径方向に対向させることで、カムリング４が揺動してもシールクリアランスの変化量が小さくなり、シール性が向上する。

ロータ３の外径はカムリング内周４１よりも小径に設けられ、カムリング４内周側に収装される。カムリング４が揺動し、ロータ３とカムリング４の相対位置が変化した場合であっても、ロータ３の外周はカムリング内周４１と当接しないよう設けられている。

また、揺動によりカムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合、カムリング内周４１とロータ３外周との距離はｙ軸負方向側において最大となる。カムリング４が最もｙ軸正方向に位置する場合は、同様に距離Ｌはｙ軸正方向側において最小となる。

ベーン３２の径方向長さは距離Ｌの最大値よりも大きく設けられており、そのためベーン３２は、カムリング４とロータ３との相対位置によらず、常にスロット３１に挿入されつつカムリング内周４１に当接した状態を維持することとなる。これにより、ベーン３２は常時背圧室３３から背圧を受け、カムリング内周４１と液密に当接する。

したがって、カムリング４とロータ３との間の領域は、隣り合うベーン３２によって常時液密に画成されてポンプ室Ｂを形成する。揺動によりロータ３とカムリング４が偏心状態にあれば、ロータ３の回転に伴って各ポンプ室Ｂの容積が変化する。

プレッシャープレート６およびリアボディ１２に設けられた吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２は、ロータ３の外周に沿って設けられ、各ポンプ室Ｂの容積変化により作動油の給排が行われる。

アダプタリング５のｙ軸正方向端部には径方向貫通孔５１が設けられている。また、フロントボディ１１のｙ軸正方向端部にはプラグ部材挿入孔１１４が設けられ、有底カップ形状のプラグ部材７０が挿入されてフロントボディ１１、リアボディ１２外部との液密を保つ。

このプラグ部材７０の内周にはスプリング７１がｙ軸方向に伸縮可能に挿入され、アダプタリング５の径方向貫通孔５１を貫通してカムリング４に当接し、ｙ軸負方向へ付勢する。

スプリング７１は揺動量が最大となる方向にカムリング４を付勢し、圧力の安定しないポンプ始動時において吐出量（カムリング４揺動位置）を安定させるものである。

［第１、第２流体圧室への作動油の供給］
アダプタリング５のｚ軸正方向側であってシール部材５０のｙ軸負方向側には貫通孔５２が設けられている。この貫通孔５２はそれぞれフロントボディ１１内に設けられた油路１１３を介して制御バルブ７へ連通し、ｙ軸負方向側の第１流体圧室Ａ１と制御バルブ７を接続する。油路１１３は制御バルブ７を収容するバルブ収装孔１１５に開口し、ポンプ駆動に伴って制御圧が第１流体圧室Ａ１に導入される。

制御バルブ７は油路２１，２２を介して吐出ポート６３，１２２と接続する。油路２２上にはオリフィス８が設けられ、制御バルブ７にはオリフィス８の上流圧である吐出圧と、オリフィス８の下流圧が導入される。この差圧とバルブスプリング７ａによって制御バルブ７は駆動され、制御圧を生成する。

したがって第１流体圧室Ａ１には制御圧が導入され、この制御圧は吸入圧、吐出圧に基づき生成されるため、制御圧≧吸入圧となる。

一方、第２流体圧室Ａ２には低圧供給通路１６０を介して吸入圧が導入される。この低圧供給通路１６０はリアボディ１２において吸入通路ＩＮとｘ軸負方向側面１２０とを連通し、吸入通路ＩＮと第２流体圧室Ａ２とを接続する油路であって、カムリング４の揺動位置によらず常に第２流体圧室Ａ２に開口する。また、低圧供給通路１６０は内周方向に延在する接続部１６１を介して吸入ポート１２１と接続する（図４参照）。

すなわち、低圧供給通路１６０は回り止め部２００のピン部材２１０に対しシール部材５０側に設けられ、低圧供給通路１６０は第２流体圧室Ａ２内であって回り止め部２００とシール部材５０の間に設けられることとなる。これによりピン部材２１０よりも第２流体圧室Ａ２の大部分を占める側に低圧供給通路１６０が開口することとなり、第２流体圧室Ａ２への吸入圧導入性が向上する。

第２流体圧室Ａ２には常時吸入圧が導入されるため、これにより本願ベーンポンプ１では第１流体圧室Ａ１の液圧Ｐ１のみ制御される。一方、第２流体圧室Ａ２の液圧Ｐ２は制御されず常時Ｐ２＝吸入圧となる。これにより、第２流体圧室Ａ２は常時安定した圧力とすることが可能となり、油圧外乱を防止して安定したカムリング４の揺動制御が実行可能となる。

［カムリングの揺動］
カムリング４が第１流体圧室Ａ１の圧力Ｐ１から受けるｙ軸正方向の付勢力が、第２流体圧室Ａ２の油圧Ｐ２とスプリング７１から受けるｙ軸負方向の付勢力の和よりも大きくなれば、カムリング４は板部材４０を回転中心としてｙ軸正方向に揺動する。揺動によりｙ軸正方向側のポンプ室Ｂｙ+は容積が拡大し、ｙ軸負方向側のポンプ室Ｂｙ-は容積が減少する。

ｙ軸負方向側のポンプ室Ｂｙ-の容積が減少すると、単位時間あたりに吸入ポート６２，１２１から吐出ポート６３，１２２へ供給される油量が減少し、オリフィス８の上流圧と下流圧の差圧が低下する。これにより、制御バルブ７はバルブスプリング７ａにより押し戻され、制御バルブ７の制御圧が下げられる。よって第１流体圧室Ａ１の圧力Ｐ１も低下し、ｙ軸負方向への付勢力の和に抗し切れなくなると、カムリング４はｙ軸負方向側に揺動する。

ｙ軸正、負方向の付勢力がほぼ等しくなると、カムリング４に作用するｙ軸方向の力が釣り合ってカムリング４は静止する。これにより油量が増加するとオリフィス８の差圧が上昇し、制御バルブ７はバルブスプリング７ａを押してバルブ制御圧が上昇する。このため上記とは逆にカムリング４はｙ軸正方向へ揺動する。実際にはカムリング４は揺動ハンチングを起こすことなく、オリフィス８のオリフィス径とスプリング７ａとにより設定された流量が一定となるように、カムリング４の偏心量が決定される。

［回り止め部の詳細］
図３は回り止め部２００付近の拡大断面図、図４はリアボディ１２のｘ軸負方向側正面図である。また、図５はプレッシャープレート６のピン孔６５付近のｘ軸負方向側正面図、図６は図２においてロータ３およびベーン３２を省略した図である。

回り止め部２００はピン部材２１０、凹部２２０、およびピン溝２３０から形成される。ピン部材２１０がカムリング４の揺動を阻害しないよう、凹部２２０はカムリング４外周に、ピン溝２３０はアダプタリング５内周であって、互いにピン部材２１０に対応する位置に設けられている。

ピン部材２１０は板部材４０のｙ軸正方向側近傍に設けられる。カムリング４が揺動した場合であっても、揺動中心である揺動支持面Ｎの近傍であればカムリング４がピン部材２１０から外れにくいため、近傍に設けることでピン部材２１０を小径化するものである。揺動支持面Ｎとピン部材２１０との角度は例えば１０°以内に設けられる。

また、第２流体圧室Ａ２には吸入圧が導入されるため、ピン部材２１０のｙ軸方向両側はともに吸入圧である。ピン部材２１０のｙ軸方向両側が等圧となるため、カムリング４−アダプタリング５間のクリアランスの小さいピン部材２１０のｙ軸負方向側にも作動油が確実に供給される。

また、ピン部材２１０の周囲が等圧で満たされるため、ピン部材２１０で第１、第２流体圧室Ａ１，Ａ２をシールする場合と比べてピン孔１７０，１８０および６５からの圧力漏洩が抑制される。圧力漏洩がほとんど存在しないため、プレッシャープレート６に貫通孔であるピン孔６５を設けても問題はなく、ピン部材２１０によるプレッシャープレート６の支持性が向上する。

カムリング４の最大偏心時（カムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合）において、凹部２２０とピン部材２１０とのクリアランスが生じるよう設けられている。カムリング４の動き代を確保することにより、カムリング４にかかる荷重を抑制する。

また、板部材４０はフロントボディ１１およびリアボディ１２よりも硬度の高い材料で形成される。硬度の高い板部材４０で全ての油圧によるラジアル荷重を受けることにより、ピン部材２１０への荷重の集中を防止する。この板部材４０はアダプタリング５の保持溝５５に保持され、ピン部材２１０を保持するピン溝２３０とは周方向に離間して別々に形成される。別々に設けることで加工精度を向上させ、ピン部材２１０の位置決め精度を向上させる。

［実施例１の効果］
（１）カムリング４の軸方向両側に設けられたリアボディ１２（第１プレート部材）およびプレッシャープレート６（第２プレート部材）と、リアボディ１２またはプレッシャープレート６のうち少なくとも一方側に設けられ、複数のポンプ室Ｂの容積が増大する領域に開口する吸入ポート６２，１２１と、複数のポンプ室Ｂの容積が縮小する領域に開口する吐出ポート６３，１２２と、カムリング４の外周側に形成され、このカムリング４の外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室Ａ１と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室Ａ２とに隔成するシール部材５０と、ポンプボディ１０の第１流体圧室Ａ１側に設けられ、カムリング４の第１流体圧室Ａ１方向への動きを規制するストッパ部５４と、第１流体圧室Ａ１または第２流体圧室Ａ２に導入される圧力を制御する制御バルブ７と、カムリング４とポンプボディ１０との間であって、揺動支持面Ｎよりも第２流体圧室Ａ２側に設けられ、カムリング４の回転を防止する回り止め部２００とを有することとした。

ストッパ部５４と揺動支持面Ｎとの間の領域は吐出領域であり、カムリング４に対して内周側から大きな応力が発生する。回り止め部２００はカムリング４において径方向厚みが薄くなる部分であるため、この領域にカムリング４の回転を規制する回り止め部を設けず、周り止め部２００を第２流体圧室Ａ２側に配置することにより、カムリング４の応力集中を回避することができる。

（ア）回り止め部２００は、カムリング４の外周面に形成された凹部２２０と、この凹部２２０とフロントボディ１１との間であって、この凹部２２０に対応するように設けられたピン部材２１０であることとした。ピン部材２１０はカムリング４の揺動を阻害することなく、駆動軸２を中心とするフロントボディ１１との相対回転を防止することができる。

（イ）制御バルブ７は第１流体圧室Ａ１に導かれる圧力を制御し、第２流体圧室Ａ２には、少なくとも吸入圧が導入されることとした。ピン部材２１０の周方向両側にかかる圧力はともに吸入圧であるため、ピン部材２１０よりも揺動支持面Ｎ側に制御圧が導入されないという問題がない。また、ピン部材２１０を支持するピン孔６５からの制御圧の漏洩を抑制することができる。

（ウ）第２プレートはフロントボディ１１とカムリング４との間に設けられ、吐出圧によりこのカムリング４側に付勢されるプレッシャープレート６であって、 プレッシャープレート６は、ピン部材２１０を保持するピン孔６５を備え、このピン孔６５はｘ軸方向に貫通するように形成されることとした。ピン孔６５にかかる圧力は吸入圧であるため、ピン孔６５からの圧力漏洩はほとんど存在しない。よって、プレッシャープレート６を貫通するようにピン孔６５を形成することができる。したがって、ピン部材２１０をより深く挿入することができ、プレッシャープレート６の支持性が向上する。

（エ）フロントボディ１１およびリアボディ１２はプレッシャープレート６を貫通したピン部材２１０を保持するピン孔１７０，１８０を有することとした。プレッシャープレート６を貫通したピン部材２１０がフロントボディ１１側まで及んで保持されるため、プレッシャープレート６の支持性をさらに高めることができる。また、カムリング４の回転規制能力を向上させることができる。

（オ）ピン孔１７０，１８０および６５は径方向に長い長孔形状に形成されることとした。ピン部材２１０がカムリング４からの荷重を受け、ピン部材２１０の位置が変位した場合であっても、ピン部材２１０は長孔の中で変位することができるため、ピン部材２１０に撓み変形が生じることがない。

（カ）ピン部材２１０は揺動支持面Ｎ近傍に設けられることとした。カムリング４が揺動した場合であっても、カムリング４がピン部材２１０から外れにくい。よってピン部材２１０を小径化することができる。揺動支持面Ｎとピン部材２１０との角度は例えば１０°以内に設けられる。

（キ）第２流体圧室Ａ２に開口し、この第２流体圧室Ａ２に吸入圧を導入する低圧導入通路１６０は、ピン部材２１０よりもシール部材５０側に設けられることとした。ピン部材２１０よりも第２流体圧室Ａ２の大部分を占める側に低圧導入路１６０が開口しているため、低圧導入性がよい。

（ク）カムリング４は外周面にピン部材２１０を保持する凹部２２０を備え、凹部２２０は、カムリング４の最大偏心状態においてこのカムリング４の凹部２２０とピン部材２１０との間にクリアランスができるように設けられることとした。カムリング４の動き代を確保することにより、カムリング４への荷重を抑制することができる。

（ケ）制御バルブ７は第１流体圧室Ａ１に導かれる圧力を制御し、第２流体圧室Ａ２は、少なくとも吸入圧が導入されることとした。ピン部材２１０の周方向両側にかかる圧力はともに吸入圧であるため、ピン部材２１０よりも揺動支持面Ｎ側に制御圧が導入されないという問題がない。また、ピン部材２１０を支持するピン孔６５からの制御圧の漏洩を抑制することができる。

（コ）周り止め部２００は、カムリング４の外周面に形成された凹部２２０と、この凹部２２０とアダプタリング５との間に設けられたピン部材２１０であることとした。ピン部材２１０はカムリング４の揺動を阻害することなく、ポンプボディ１０との相対回転を防止することができる。

（サ）フロントボディ１１は揺動支持面Ｎにフロントボディ１１およびリアボディ１２よりも硬度の高い材料で形成された板部材４０をさらに有することとした。硬度の高い板部材４０で全ての油圧によるラジアル荷重を受けることにより、ピン部材２１０へ荷重の集中を防止することができる。

（シ）ピン部材２１０はフロントボディ１１内周面に形成されたピン溝２３０に保持され、板部材４０は、フロントボディ１１内周面に形成された板部材保持溝５５に保持され、ピン溝２３０と板部材保持溝５５とは、周方向に離間して設けられることとした。ピン溝２３０と板部材保持溝５５とを別々に形成することにより、ピン溝２３０の加工精度を向上させる。よって、ピン位置精度を向上させることができる。

（ス）シール部材５０と揺動支持面Ｎとはほぼ径方向に対向する位置に設けられることとした。カムリング４が揺動してもシールクリアランスの変化量が小さいため、シール性を向上させることができる。

実施例２につき説明する。基本構成は実施例１と同様であるため異なる点についてのみ説明する。実施例１の回り止め部２００ではピン部材２１０によってカムリング４の回転を防止したが、実施例２の回り止め部３００ではカムリング４の外周４２に外径方向に突出する凸部３１０を設け、この凸部３１０によって回転を防止する。実施例２のピン部材２１０はプレッシャープレート６の保持に用いられる。

図７は実施例２における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。カムリング４の外周４２に凸部３１０を設け、アダプタリング５の内周５３に凸部３１０に対応する凹部３２０を設けて凸部３１０を係止することで、カムリング４の駆動軸２回りの回転を防止する。実施例１のようにピン部材２１０に対応する凹部２２０を設けないためカムリング４の断面積が減少せず、カムリング４の強度が確保される。

また、凸部は３１０カムリング外周面４２において外径方向に突出する凸部であるため、凸部３１０の高い取り付け剛性を得ることができる。さらに、凸部３１０はカムリング４と一体的に形成されるため、凸部３１０を別途設ける必要がない。

［実施例２の効果］
（セ）周り止め部３００は、カムリング４の外周面に形成された凸部と、アダプタリング５の内周面５３であって、凸部に対応するように設けられた凹部２２０であることとした。これにより、カムリング４の断面積が減少することがなく、カムリング４の強度を確保することができる。

以下、実施例２の変形例である。

［実施例２−１］
図８はカムリング４をｙ軸負方向に付勢するスプリング７１の端部にカムリング４と接するプランジャ８０を設け、このプランジャ８０のｙ軸負方向側端部に凸部３１０'を設け、カムリング４の外周４２には凸部３１０'に対応する凹部３２０'を設ける。

この凹部３２０'に凸部３１０'を係合させて回り止め部３００'とし、カムリング４の駆動軸２回りの回転を防止する例である。また、カムリング４の揺動に応じてプランジャ８０がストロークするため、カムリング４の揺動角度を大きくしても確実にカムリング４のハウジングに対する相対回転を防止する。

（ソ）第２流体圧室Ａ２側のカムリング４外周面に対向するようにフロントボディ１１に進退自在に設けられたプランジャ８０と、このプランジャ８０をカムリング４に向かって付勢する付勢部材と、をさらに備え、周り止め部３００'は、プランジャ８０の先端である凸部３１０'と、カムリング４に設けられ、プランジャ８０の先端部を揺動可能に支持する凹部３２０'（支持部）であることとした。カムリング４の揺動に応じてプランジャ８０がストロークするため、カムリング４の揺動角度を大きくしても確実にカムリング４のハウジングに対する相対回転を防止することができる。

［実施例２−２］
図９は実施例２の凸部３１０および凹部３２０を第１流体圧室Ａ１側に設け、周り止め部３００''とした例である。

（２）カムリング４の外周面４２に設けられた凸部３１０''と、アダプタリング５の内周面５３であって、揺動支持面Ｎよりも第１流体圧室Ａ１側に設けられ、カムリング４の凸部３１０''を収容することによりカムリング４の回転を防止する凹部３２０''とで回り止め部３００''を形成することとした。実施例２−２にあっても凸部３１０''および凹部３２０''は対応する位置に設けられ、実施例２と同様の作用効果を得ることができる。

（タ）カムリング４の凸部は、カムリング４に一体に形成されることとした。別途凸部を設ける必要がない。また、凸部の取り付け剛性を高めることができる。

実施例３につき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例３ではカムリング４のｘ軸正方向に凸部４１０を設け、この凸部４１０とリアボディ１２またはプレッシャープレート６に設けられた凹部４２０によって回り止め部４００を形成し、カムリング４の駆動軸２回りの回転を防止する。

図１０は実施例３における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）、図１１はカムリング４のｘ軸方向正面図、図１２はカムリング４のｙ軸方向正面図、図１３はリアボディ１２のｘ軸負方向側正面図である。図１０ではカムリング４のみｘ軸方向正面図を示す。

カムリング４のｘ軸方向端面４３にはｘ軸方向に突出する凸部４１０が設けられ、リアボディ１２には凹部４２０が設けられている。凹部４２０はカムリング４組み付け状態において凸部４１０に対応する位置に設けられ、カムリング４の径方向（周方向）に沿った長孔となっている。これによりカムリング４は凸部４１０を凹部４２０に挿入されたまま揺動可能となる。

なお、プレッシャープレート６にもリアボディ１２と同様に凹部が設けられ、凸部４１０が揺動可能に挿入されている（図示省略）。また、実施例３においても、ピン部材２１０はプレッシャープレート６の保持に用いられる。

また、凸部４１０はカムリング４に形成されたピン状の凸部であるため、凸部４１０の高い取り付け剛性を得ることができる。さらに、凸部４１０はカムリング４と一体的に形成されるため、凸部４１０を別途設ける必要がない。

［実施例３の効果］
（３）凸部４１０はカムリング４のｘ軸方向端面４３からｘ軸方向に突出し、リアボディ１２またはプレッシャープレート６に設けられた凹部４２０に挿入して回り止め部４００を形成することとした。これにより、カムリング４の断面積減少を招くことがなく、実施例２と同様の作用効果を得ることができる。

（５）なお、凸部４１０をリアボディ１２またはプレッシャープレート６に設け、凹部４２０をカムリング４のｘ軸方向端面４３に設けても同様の作用効果が得られる。

（チ）カムリング４の凸部は、カムリング４に形成された軸方向貫通孔に設けられたピン部材２１０であることとした。ピン部材２１０の高い取り付け剛性を得ることができる。

（ツ）カムリング４の凸部は、カムリング４と一体的に形成されることとした。これにより凸部を別途設ける必要がない。

実施例４につき図１４に基づき説明する。実施例４ではカムリング外周４２のｚ軸負方向側および板部材４０のｚ軸正方向側にギヤ状の連続した複数の凹凸部５１０，５２０を設け、互いの凹凸部５１０，５２０を常時噛み合わせることによりカムリング４の駆動軸２回りの回転を防止する。

［実施例４の効果］
（４）カムリング４の外周面４２に複数個設けられた第１凹凸部５１０と、ポンプボディの内周面に設けられ、第１凹凸部５１０と噛み合う第１凹凸部５２０と、から構成される回り止め部と、を有し、第１凹凸部５１０および第１凹凸部５２０とは、常に同時に複数の凹凸部が噛み合うように形成されることとした。実施例４にあっても、実施例１〜実施例３の作用効果を得ることができる。

［他の実施例］
以上、本発明を実施するための最良の形態を各実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。

更に、上記各実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。

（ア）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングの外周面に形成された凹部と、この凹部と前記ポンプボディとの間であって、この凹部に対応するように設けられたピン部材であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材はカムリングの揺動を阻害することなく、ハウジングとの相対回転を防止することができる。

（イ）上記（ア）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記圧力制御手段は前記第１流体圧室に導かれる圧力を制御し、
前記第２流体圧室には、少なくとも吸入圧が導入されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材の周方向両側にかかる圧力はともに吸入圧であるため、ピン部材よりも揺動支持面側に制御圧が導入されないという問題がない。また、ピン部材を支持するピン孔からの制御圧の漏洩を抑制することができる。

（ウ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第２プレートは前記ポンプボディと前記カムリングとの間に設けられ、吐出圧によりこのカムリング側に付勢されるプレッシャープレートであって、
前記プレッシャープレートは、前記ピン部材を保持するピン孔を備え、このピン孔は軸方向に貫通するように形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン孔にかかる圧力は吸入圧であるため、ピン孔からの圧力漏洩はほとんど存在しない。よって、プレッシャープレートを貫通するようにピン孔を形成することができる。したがって、ピン部材をより深く挿入することができ、プレッシャープレートの支持性が向上する。

（エ）上記（ウ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ポンプボディは前記プレッシャープレートを貫通したピン部材を保持するピン孔を有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

プレッシャープレートを貫通したピン部材がポンプボディ側まで及んで保持されるため、プレッシャープレートの支持性をさらに高めることができる。また、カムリングの回転規制能力を向上させることができる。

（オ）上記（エ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ピン孔は径方向に長い長孔形状に形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材がカムリングからの荷重を受け、ピン部材の位置が変位した場合であっても、ピン部材は長孔の中で変位することができるため、ピン部材に撓み変形が生じることがない。

（カ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ピン部材は前記揺動支持面近傍に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

カムリングが揺動した場合であっても、カムリングがピン部材から外れにくい。よってピン部材を小径化することができる。揺動支持面とピン部材との角度は例えば１０°以内に設けられる。

（キ）上記（カ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第２流体圧室に開口し、この第２流体圧室に吸入圧を導入する低圧導入通路は、前記ピン部材よりも前記シール部材側に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材よりも第２流体圧室の大部分を占める側に低圧導入路が開口しているため、低圧導入性がよい。

（ク）上記（ア）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングは外周面に前記ピン部材を保持する凹部を備え、
前記ピン溝は、前記カムリングの最大偏心状態においてこのカムリングのピン溝と前記ピン部材との間にクリアランスができるように設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

カムリングの動き代を確保することにより、カムリングへの荷重を抑制することができる。

（ケ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記圧力制御手段は前記第１流体圧室に導かれる圧力を制御し、
前記第２流体圧室は、少なくとも吸入圧が導入されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材の周方向両側にかかる圧力はともに吸入圧であるため、ピン部材よりも揺動支持面側に制御圧が導入されないという問題がない。また、ピン部材を支持するピン孔からの制御圧の漏洩を抑制することができる。

（コ）上記（ケ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記周り止め部は、前記カムリングの外周面に形成された凹部と、この凹部と前記ポンプボディとの間に設けられたピン部材であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材はカムリングの揺動を阻害することなく、ハウジングとの相対回転を防止することができる。

（サ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ポンプボディは前記揺動支持面に前記ポンプボディよりも硬度の高い材料で形成された板部材をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

硬度の高い板部材で全ての油圧によるラジアル荷重を受けることにより、ピン部材へ荷重の集中を防止することができる。

（シ）上記（サ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ピン部材は前記ポンプボディ内周面に形成されたピン溝に保持され、
前記板部材は、前記ポンプボディ内周面に形成された板部材保持溝に保持され、
前記ピン溝と前記板部材保持溝とは、周方向に離間して設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン溝と板部材保持溝とを別々に形成することにより、ピン溝の加工精度を向上させる。よって、ピン位置精度を向上させることができる。

（ス）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材と前記揺動支持面とはほぼ径方向に対向する位置に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

カムリングが揺動してもシールクリアランスの変化量が小さいため、シール性を向上させることができる。

（セ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記周り止め部は、前記カムリングの外周面に形成された凸部と、前記ポンプボディの内周面であって、前記凸部に対応するように設けられた凹部であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

カムリングの外周面に凸部を設けることにより、カムリングの断面積が減少することがなく、カムリングの強度を確保することができる。

（ソ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプは、
前記第２流体圧室側の前記カムリング外周面に対向するように前記ポンプボディに進退自在に設けられたプランジャと、このプランジャを前記カムリングに向かって付勢する付勢部材と、をさらに備え、
前記周り止め部は、前記プランジャと、前記カムリングに設けられ、前記プランジャの先端部を揺動可能に支持する支持部であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

カムリングの揺動に応じてプランジャがストロークするため、カムリングの揺動角度を大きくしても確実にカムリングのハウジングに対する相対回転を防止することができる。

（タ）請求項２に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングの凸部は、前記カムリングに一体に形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

別途凸部を設ける必要がない。また、凸部の取り付け剛性を高めることができる。

（チ）請求項３に記載の可変容量型ベーンポン部において、
前記カムリングの凸部は、前記カムリングに形成された軸方向貫通孔に設けられたピン部材であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

ピン部材の高い取り付け剛性を得ることができる。

（ツ）請求項３に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記カムリングの凸部は、前記カムリングと一体的に形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

凸部を別途設ける必要がない。

実施例１におけるベーンポンプの軸方向断面図（図２のＩ−Ｉ断面）である。 実施例１におけるベーンポンプ最大偏心時の径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。 回り止め部２００付近の拡大断面図である。 リアボディ１２のｘ軸負方向側正面図である。 プレッシャープレート６のピン孔６５付近のｘ軸負方向側正面図である。 図２においてロータ３およびベーン３２を省略した図である。 実施例２における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。 実施例２−１における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。 実施例２−２における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。 実施例３における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。 実施例３における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。 実施例３におけるカムリング４のｘ軸方向正面図である。 実施例３における径リアボディ１２のｘ軸負方向側正面図である。 実施例４における径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。

符号の説明

１ 可変容量型ベーンポンプ
２ 駆動軸
３ ロータ
４ カムリング
５ アダプタリング
６ プレッシャープレート
７ 制御バルブ
１０ ポンプボディ
１１ フロントボディ
１２ リアボディ
３１ スロット
３２ ベーン
３３ 背圧室
４０ 板部材
４１ 、４２ カムリング内周、外周
５０ シール部材
５３ アダプタリング内周
５４ ストッパ部
５４ａ 連通溝部
５５ 保持溝
６１ ｘ軸正方向側面
６２，１２１ 吸入ポート
６３，１２２ 吐出ポート
６５ ピン孔
７０ プラグ部材
７１ スプリング
８０ プランジャ
１１１ 底部
１１２ ポンプ要素収容部
１１３ 油路
１２０ ｘ軸負方向側面
１６０ 低圧供給通路
１７０，１８０ ピン孔
２００，３００，４００ 回り止め部
２１０ ピン部材
２２０ 凹部
２３０ ピン溝
３１０ 凸部
３２０ 凹部
４１０ 凸部
４２０ 凹部
５１０，５２０ 凹凸部
Ａ 流体圧室
Ａ１，Ａ２ 第１、第２流体圧室
Ｂ ポンプ室
Ｂｚ＋ ｚ軸正方向側領域
Ｂｚ− ｚ軸負方向側領域

Claims (5)

1. ポンプボディと、
   前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
   前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
   前記ポンプボディ内であって揺動支持面を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
   前記第１プレート部材または前記第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
   前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、
   前記ポンプボディの前記第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの前記第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、
   前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
   前記カムリングと前記ポンプボディとの間であって、前記揺動支持面よりも前記第２流体圧室側に設けられ、前記カムリングの回転を防止する回り止め部と
   を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
2. ポンプボディと、
   前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
   前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
   前記ポンプボディ内であって揺動支持面を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
   前記第１プレート部材または前記第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
   前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、
   前記ポンプボディの前記第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの前記第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、
   前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
   前記カムリングの外周面に設けられた凸部と、前記ポンプボディの内周面であって、前記揺動支持面よりも第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの凸部を収容することにより前記カムリングの回転を防止する回り止め部と
   を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
3. ポンプボディと、
   前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
   前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
   前記ポンプボディ内であって揺動支持面を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
   前記第１プレート部材または前記第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
   前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、
   前記ポンプボディの前記第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの前記第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、
   前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
   前記カムリングの外周面に設けられた凸部と、前記第１プレート部材または前記第２プレート部材に形成され、前記凸部を挿入することにより前記カムリングの回転を防止する凹部と、から構成される回り止め部と
   を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
4. ポンプボディと、
   前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
   前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
   前記ポンプボディ内であって揺動支持面を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
   前記第１プレート部材または前記第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
   前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、
   前記ポンプボディの前記第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの前記第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、
   前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
   前記カムリングの外周面に複数個設けられた第１凹凸部と、前記ポンプボディの内周面に設けられ、前記第１凹凸部と噛み合う第２凹凸部と、から構成される回り止め部と、を有し、前記第１凹凸部および第２凹凸部とは、常に同時に複数の凹凸部が噛み合うように形成されること
   を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
5. ポンプボディと、
   前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
   前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
   前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
   前記ポンプボディ内であって揺動支持面を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
   前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
   前記第１プレート部材または前記第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
   前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間を吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室と、吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室とに隔成するシール部材と、
   前記ポンプボディの前記第１流体圧室側に設けられ、前記カムリングの前記第１流体圧室方向への動きを規制するストッパ部と、
   前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
   前記カムリングの軸方向端面であって、前記揺動支持面よりも前記第２流体圧室側に形成された凹部と、
   前記第１プレート部材または前記第２プレート部材に設けられ、前記凹部に挿入することにより前記カムリングの回転を防止する凸部と、から構成される回り止め部と
   を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。

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