JP5022139B2

JP5022139B2 - 可変容量型ベーンポンプ

Info

Publication number: JP5022139B2
Application number: JP2007212857A
Authority: JP
Inventors: 重明山室; 英男小西; 総夫仙波
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2027-08-17
Also published as: DE102008037684A1; US20090047141A1; CN101368562A; JP2009047042A; US8257057B2; CN101368562B; DE102008037684B4

Description

本発明は、可変容量型ベーンポンプに関する。

従来、特許文献１に記載される可変容量型ベーンポンプにあっては、ロータと摺動するプレッシャープレートを備え、このプレッシャープレートの軸方向面であってロータとは反対側の面に高圧を導入し、プレッシャープレートをロータに押し付けることで摺動面におけるリークを低減し、ポンプ効率を向上させている。
特開平１１−９３８５６号公報

しかしながら上記従来技術にあっては、プレッシャープレートの軸方向両面に作用する圧力バランスが取れていないため、ポンプ吐出圧が高圧となった場合、プレッシャープレートのロータ摺動面と反対側に作用する圧力が過大となり、プレッシャープレートが変形するという問題があった。一方、変形を抑制するためにプレッシャープレートの軸方向厚みを大きくすると、装置全体が大型化してしまう。

本発明は上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、プレッシャープレートの軸方向両面に作用する圧力をバランスさせ、変形を回避した可変容量型ベーンポンプを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明では、カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、少なくとも前記第２プレート部材に設けられ、ピン部材が挿入されるピン孔とを有し、前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、前記バックアップ面であってロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、前記バックアップ面であってロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域とを備え、前記バックアップ側高圧領域は、前記ピン孔を内包することなく、駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周よりも外周側に延在する部分を有することとした。

よって、プレッシャープレートの軸方向両面に作用する圧力をバランスさせ、変形を回避した可変容量型ベーンポンプを提供できる。

以下、本発明の可変容量型ベーンポンプを実現する最良の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。

［ベーンポンプの概要］
図１はベーンポンプ１の軸方向断面図（図２のＩ−Ｉ断面）、図２は径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である。図２ではカムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合（偏心量最大）を示す。また、図３はフロントボディ１１のｘ軸正方向正面図である。図３では各シール部材２１０，２２０および６７についても図示する。

なお、駆動軸２の軸方向をｘ軸とし、フロントボディ１１、リアボディ１２へ駆動軸が挿入される方向を正方向とする。また、カムリング４の揺動を規制するスプリング７１（図２参照）の軸方向であってカムリング４を付勢する方向をｙ軸負方向、ｘ、ｙ軸と直交する軸であって吸入通路ＩＮ側をｚ軸正方向とする。

ベーンポンプ１は、駆動軸２、ロータ３、カムリング４、アダプタリング５、ポンプボディ１０を有する。駆動軸２はエンジンとプーリを介して接続し、ロータ３と一体回転する。

ロータ３の外周には軸方向溝である複数のスロット３１が放射状に形成され、各スロット３１にベーン３２が径方向に出没可能に挿入される。また、各スロット３１の内径側端部には背圧室３３が設けられ、作動油が供給されてベーン３２を径方向外側に付勢する。

ポンプボディ１０はフロントボディ１１およびリアボディ１２（第１プレート部材）から形成される。フロントボディ１１はｘ軸正方向側に開口する有底カップ形状であり、底部１１１には円盤状のプレッシャープレート６（第２プレート部材）が収装される。

フロントボディ１１内周部であるポンプ要素収容部１１２であってプレッシャープレート６のｘ軸正方向側には、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３が収装される。

リアボディ１２はｘ軸正方向側からアダプタリング５、カムリング４、およびロータ３と液密に当接し、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３はプレッシャープレート６およびリアボディ１２に挟持されることとなる。

プレッシャープレート６には駆動軸挿入孔６６が設けられて駆動軸２が挿入される。また、ｘ軸正方向側面であってロータ３との摺動面６１およびリアボディ１２のｘ軸負方向側面１２０には、それぞれ吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２が設けられている。

この吸入ポート６２，１２１は吸入通路ＩＮと接続し、吐出ポート６３，１２２は吐出口ＯＵＴと接続してロータ３とカムリング４の間に形成されるポンプ室Ｂへの作動油の給排を行う。吸入ポート６２，１２１は複数のポンプ室Ｂの容積が増大する領域（吸入領域Ｂｚ＋）に開口し、吐出ポート６３，１２２は複数のポンプ室Ｂの容積が縮小する領域（吐出領域Ｂｚ−）に開口する。

また、ロータ３とプレッシャープレート６は、異なる材料で形成され、プレッシャープレート６は、ロータ３よりも軟らかい材料で形成される。具体的には、ロータ３は鉄系材料で形成され、プレッシャープレート６はアルミニウム合金または銅合金で形成される。

このため摺動面６１とロータ３との干渉が発生した場合、あるいは異物が噛みこんだ場合にロータ３とプレッシャープレート６のうちどちらか弱い部材が緩衝材となり、かじりや焼き付きを回避する。また、後述のようにプレッシャープレート６に作用する圧力のバランスを取ることで、プレッシャープレート６に軟らかい材料を用いて緩衝材としての機能を持たせるものである。

また、プレッシャープレート６の素材を軸受け鋼とすることで、かじりや焼き付きを回避する。なお、プレッシャープレート６の表面（摺動面６１、バックアップ面６８）には、アルミニウム合金または銅が蒸着され、プレッシャープレート６の剛性と耐かじり性を両立するとともに、さらに薄肉化、小型化を図っている。

アダプタリング５はｙ軸側を長軸、ｚ軸側を短軸とする略楕円状の円環部材であり、外周側においてフロントボディ１１に収装されるとともに、内周側においてカムリング４を収装する。ポンプ駆動時にフロントボディ１１内で回転しないよう、アダプタリング５はピン部材８１によりフロントボディ１１に対し回転を規制される。

カムリング４は略真円の円環状部材であり、外周はアダプタリング５の短軸とほぼ同径に設けられている。したがって、略楕円状のアダプタリング５に収装されることにより、アダプタリング５内周とカムリング４外周の間には流体圧室Ａが形成され、カムリング４はアダプタリング５内においてｙ軸方向に揺動可能となる。

アダプタリング内周５３のｙ軸負方向側端部にはストッパ部５４が設けられ、カムリング４のｙ軸負方向移動を係止する。また、ストッパ部５４のｘ軸方向両側は切り欠かれて連通溝部５４ａを形成し、第１流体圧室Ａ１内でｚ軸正方向側と負方向側との作動油の連通をスムーズに行う。

また、アダプタリング内周面５３のｚ軸正方向端部にはシール部材５０（シール部材）が設けられ、ｚ軸負方向端部には揺動支持面Ｎａが形成される。アダプタリング５はこの揺動支持面Ｎａにおいてカムリング４のｚ軸負方向を係止する。

揺動支持面Ｎａには板部材８０が設けられ、この板部材８０の揺動支持面Ｎａとシール部材５０により、カムリング４とアダプタリング５との間の流体圧室Ａはｙ軸負、正方向に画成されて第１、第２流体圧室Ａ１，Ａ２を形成する。

カムリング４とアダプタリング５との間にはピン部材８１が設けられ、カムリング４外周に設けられた凹部に係止されて駆動軸２回りのカムリング４の回転を防止する。

フロントボディ１１およびリアボディ１２にはピン孔１７０，１８０が設けられている。またプレッシャープレート６にはｘ軸方向貫通孔であるピン孔６５が設けられ、これらのピン孔１７０，１８０および６５にピン部材８１が挿入される。

各ピン孔１７０，１８０および６５は断面長孔であって、この長孔の中でピン部材８１は変位可能である（図４、図５参照）。そのため、カムリング４からピン部材８１に荷重がかかった際にピン部材８１が変位することで、ピン部材８１の撓み変形は防止される。

また、プレッシャープレート６を貫通したピン部材８１がフロントボディ１１およびリアボディ１２側まで及んでピン孔１７０，１８０により保持されるため、プレッシャープレート６の支持性をさらに高めるとともに、カムリング４の回転規制能力を向上させるものである。

ロータ３の外径はカムリング内周４１よりも小径に設けられ、カムリング４内周側に収装される。カムリング４が揺動し、ロータ３とカムリング４の相対位置が変化した場合であっても、ロータ３の外周はカムリング内周４１と当接しないよう設けられている。

また、揺動によりカムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合、カムリング内周４１とロータ３外周との距離Ｌはｙ軸負方向側において最大となる。

ベーン３２の径方向長さは距離Ｌの最大値よりも大きく設けられており、そのためベーン３２は、カムリング４とロータ３との相対位置によらず、常にスロット３１に挿入されつつカムリング内周４１に当接した状態を維持することとなる。これにより、ベーン３２は常時背圧室３３から背圧を受け、カムリング内周４１と液密に当接する。

したがって、カムリング４とロータ３との間の領域は、隣り合うベーン３２によって常時液密に画成されてポンプ室Ｂを形成する。揺動によりロータ３とカムリング４が偏心状態にあれば、ロータ３の回転に伴って各ポンプ室Ｂの容積が変化する。

プレッシャープレート６およびリアボディ１２に設けられた吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２は、ロータ３の外周に沿って設けられ、各ポンプ室Ｂの容積変化により作動油の給排が行われる。

また、プレッシャープレート６のｘ軸負方向側面（ロータ３の反対側面）であるバックアップ面６８には、第１、第２シール部材２１０，２２０が設けられている（図３参照）。第１シール部材２１０は吸入ポート６２の内周側かつ吐出ポート６３の外周側に設けられ、第２シール部材２２０は吸入、吐出ポート６２，６３の内周側かつ駆動軸２の外周側に設けられている。

この第１、第２シール部材２１０，２２０によってバックアップ側高圧領域Ｄｂおよびバックアップ側低圧領域Ｅｂ（図４以降に後述）が画成される。バックアップ側高圧領域Ｄｂは第１、第２シール部材２１０，２２０の間に形成され、バックアップ側低圧領域Ｅｂは第１シール部材２１０の外周側に形成される。さらに、プレッシャープレート６の最外周部にはシール部材６７が設けられている。

また、プレッシャープレート６の摺動面６１には、ベーン３２の背圧室３３に吐出圧を供給する吸入側、吐出側ベーン背圧溝６１ａ，６１ｂが設けられている。各ベーン背圧溝６１ａ，６１ｂは溝６１ｃによって連通され（図４参照）、吐出側ベーン背圧溝６１ｂは油路６１ｄを介して第１ハウジング底部１１１に設けられた吐出圧導入溝１１１ａに接続される。

アダプタリング５のｙ軸正方向端部には径方向貫通孔５１が設けられている。また、フロントボディ１１のｙ軸正方向端部にはプラグ部材挿入孔１１４が設けられ、有底カップ形状のプラグ部材７０が挿入されてフロントボディ１１、リアボディ１２外部との液密を保つ。

このプラグ部材７０の内周にはスプリング７１がｙ軸方向に伸縮可能に挿入され、アダプタリング５の径方向貫通孔５１を貫通してカムリング４に当接し、ｙ軸負方向へ付勢する。

スプリング７１は揺動量が最大となる方向にカムリング４を付勢し、圧力の安定しないポンプ始動時において吐出量（カムリング４揺動位置）を安定させるものである。

［第１、第２流体圧室への作動油の供給］
アダプタリング５のｚ軸正方向側であってシール部材５０のｙ軸負方向側には貫通孔５２が設けられている。この貫通孔５２はフロントボディ１１内に設けられた油路１１３を介して制御バルブ７へ連通し、ｙ軸負方向側の第１流体圧室Ａ１と制御バルブ７を接続する。油路１１３は制御バルブ７を収容するバルブ収装孔１１５に開口し、ポンプ駆動に伴って制御圧が第１流体圧室Ａ１に導入される。

制御バルブ７は油路２１，２２を介して吐出ポート６３，１２２と接続する。油路２２上にはオリフィス８が設けられ、制御バルブ７にはオリフィス８の上流圧である吐出圧と、オリフィス８の下流圧が導入される。この差圧とバルブスプリング７ａによって制御バルブ７は駆動され、制御圧を生成する。

したがって第１流体圧室Ａ１には制御圧が導入され、この制御圧は吐出圧に基づき生成されるため、制御圧≧吸入圧となる。

一方、第２流体圧室Ａ２には低圧供給通路１６０を介して吸入圧が導入される。この低圧供給通路１６０はリアボディ１２において吸入通路ＩＮとｘ軸負方向側面１２０とを連通し、吸入通路ＩＮと第２流体圧室Ａ２とを接続する油路であって、カムリング４の揺動位置によらず常に第２流体圧室Ａ２に開口する。

第２流体圧室Ａ２には常時吸入圧が導入されるため、これにより本願ベーンポンプ１では第１流体圧室Ａ１の液圧Ｐ１のみ制御される。一方、第２流体圧室Ａ２の液圧Ｐ２は制御されず常時Ｐ２＝吸入圧となる。これにより、第２流体圧室Ａ２を常時安定した圧力とし、油圧外乱を防止して安定したカムリング４の揺動制御が実行可能となる。

［カムリングの揺動］
カムリング４が第１流体圧室Ａ１の圧力Ｐ１から受けるｙ軸正方向の付勢力が、第２流体圧室Ａ２の油圧Ｐ２とスプリング７１から受けるｙ軸負方向の付勢力の和よりも大きくなれば、カムリング４は板部材８０を回転中心としてｙ軸正方向に揺動する。揺動によりｙ軸正方向側のポンプ室Ｂｙ+は容積が拡大し、ｙ軸負方向側のポンプ室Ｂｙ-は容積が減少する。

ｙ軸負方向側のポンプ室Ｂｙ-の容積が減少すると、単位時間あたりに吸入ポート６２，１２１から吐出ポート６３，１２２へ供給される油量が減少し、オリフィス８の上流圧と下流圧の差圧が低下する。

これにより、制御バルブ７はバルブスプリング７ａにより押し戻され、制御バルブ７の制御圧が下げられる。よって第１流体圧室Ａ１の圧力Ｐ１も低下し、ｙ軸負方向への付勢力の和に抗し切れなくなると、カムリング４はｙ軸負方向側に揺動する。

ｙ軸正、負方向の付勢力がほぼ等しくなると、カムリング４に作用するｙ軸方向の力が釣り合ってカムリング４は静止する。これにより油量が増加するとオリフィス８の差圧が上昇し、制御バルブ７はバルブスプリング７ａを押してバルブ制御圧が上昇する。

このため上記とは逆にカムリング４はｙ軸正方向へ揺動する。実際にはカムリング４は揺動ハンチングを起こすことなく、オリフィス８のオリフィス径とスプリング７ａとにより設定された流量が一定となるように、カムリング４の偏心量が決定される。

［プレッシャープレートにおける圧力分布］
（閉じ込み領域）
図４はプレッシャープレート６のｘ軸正方向正面図である。プレッシャープレート６のｘ軸負方向側面であるバックアップ面６８には、油路６３ａ（図１参照）を介して吐出ポート６３から吐出圧が供給される。この吐出圧はフロントボディ１１の底部１１１に設けられた吐出圧導入溝１１１ａ（図３参照）によって底部１１１のｚ軸負方向側に導入される。

導入された吐出圧はプレッシャープレート６をロータ３側（ｘ軸正方向側）に押圧し、ロータ３とプレッシャープレート６間のクリアランスを詰めてリークを抑制する。また、吐出圧は油路６１ｄを介して吸入側、吐出側ベーン背圧溝６１ａ，６１ｂに供給され、ベーン３２を外径方向に付勢する。

ここで、プレッシャープレート６のｘ軸正方向側面である摺動面６１は、ロータ３およびベーン３２とともにポンプ室Ｂを形成する面である。そのため、摺動面６１であって吸入ポート６２と吐出ポート６３の間の領域は、ポンプの吸入圧と吐出圧が交互に入れ替わる閉じ込み領域Ｃｐ（図４の斜線部分）となる。

また、吸入ポート始端６０２および吐出ポート始端６０３にはそれぞれノッチ溝６２１，６３１が設けられている。吸入、吐出ポート終端６０１，６０４を結ぶ直線をＫ１、吸入、吐出側ノッチ溝６２１，６３１の先端６２１ａ，６３１ａを結ぶ直線をＫ２とすると、閉じ込み領域Ｃｐは直線Ｋ１とＫ２、およびロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸正方向側の外径線３０２（後述）とで囲まれた領域に形成される。

なお、ｚ軸正方向側外径線３０２は吸入ポート６２の内径線６２ｉｎと吸入側ベーン背圧溝６１ａの外径との中央線である。また、閉じ込み領域Ｃｐの外径線３０５はカムリング４の内周４１および外周４２の中央線である。

第１閉じ込み領域Ｃｐ１はｙ軸負方向側に形成され、第２閉じ込み領域Ｃｐ２はｙ軸正方向側に形成される。第１閉じ込み領域Ｃｐ１では吸入圧から吐出圧へ入れ替わり、第２閉じ込み領域Ｃｐ２では吐出圧から吸入圧へ切り替わる。

摺動面６１上の閉じ込み領域Ｃｐではロータ３、ベーン３２の回転によって閉じ込みと吐出が切り替わるため、この閉じ込み領域Ｃｐを明確に規定した上で、バックアップ面６８上にバックアップ側高圧領域Ｄｂを設定する（以下説明）ことにより、プレッシャープレート６上の油圧バランスをさらに向上させる。

（圧力分布）
図５はプレッシャープレート６の摺動面６１におけるポンプ吐出圧および吸入圧の圧力分布（ロータ側吸入、吐出領域Ｅｐ，Ｄｐ）を示す図である。なお、カムリング４およびアダプタリング５も併せて図示する。また、第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２は太線の囲みで示す。

摺動面６１はロータ３およびスロット３１とともにポンプ室Ｂを形成するため、摺動面６１上において吐出ポート６３と連通するポンプ室Ｂの一部を形成する領域は、吐出圧が作用するロータ側吐出領域Ｄｐ（網掛け部分および斜線部分）となる。

同様に、吸入ポート６２と連通するポンプ室Ｂの一部を形成する領域は、吸入圧が作用するロータ側吸入領域Ｅｐとなる。なお、ロータ側吸入領域Ｅｐは、摺動面６１において吐出領域Ｄｐ以外の領域となる。

ここで、吐出圧は第１ハウジング底部１１１の吐出圧導入溝１１１ａおよび吐出側ベーン背圧溝６１ｂを介して吸入側ベーン背圧溝６１ａに導入される（図１参照）。

このため吸入側ベーン背圧溝６１ａ付近には吐出圧が作用し、吸入側ベーン背圧溝６１ａから一定の範囲にロータ側吐出領域Ｄｐが延在してｚ軸正方向側吐出領域Ｄｐｚ＋（斜線部分）を形成する。

なお、このｚ軸正方向側吐出領域Ｄｐｚ＋の内径線３０１は、吸入側ベーン背圧溝６１ａの内径線６１ａｉｎと駆動軸挿入孔６６の外周との中央線とする。また外径線３０２は、吸入側ベーン背圧溝６１ａの外径線６１ａｏｕｔと吸入ポート６２の内径線６２ｉｎとの中央線とする。なお、内径線３０１は駆動軸２周りの円周であり、後述のｚ軸負方向側吐出領域Ｄｐｚ−の内周と共通である。

また、ロータ側吐出領域Ｄｐは第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２の内周側、および吐出ポート６３および吐出側ベーン背圧溝６１ｂから一定の範囲にも延在し、ｚ軸負方向側吐出領域Ｄｐｚ−を形成する（網掛け部分）。

ｚ軸負方向側吐出領域Ｄｐｚ−の内径線３０１は吐出側ベーン背圧溝６１ｂの内径線６１ｂｉｎと駆動軸挿入孔６６の外周の中央線である。

一方、ｚ軸負方向側吐出領域Ｄｐｚ−の外径線３０３については、吐出ポート６３がカムリング４と重複する場所か否かによって定義が異なる。重複しない場所においてはカムリング４の内周４１と外周４２の中央線であるが、重複する場所においては吐出ポート６３の外径線６３ｏｕｔとカムリング外周４２の中央線とする。

以上のとおり、ロータ側吐出領域Ｄｐの面積は、これらの内径線３０１および外径線３０２，３０３に囲まれた領域の面積Ｓｐである。

（シール部材）
図６は図５の摺動面６１に第１、第２シール部材２１０，２２０を投影した図（投影線は破線）である。第１、第２シール部材２１０，２２０は、吸入、吐出ポート６２，６３の周方向略中点を結ぶ中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し線対称である。

第２シール部材２２０の投影線は内周側に駆動軸２を包含する。また、第１シール部材２１０の投影線は、内周側に駆動軸２、吐出側ベーン背圧溝６１ｂおよび吐出ポート６３を包含する。

第１、第２シール部材２１０，２２０で包囲される範囲に吐出ポート６３が存在するため、吐出ポート６３内に設けられた油路６３ａを介して吐出圧が導入され、バックアップ面６８において第１、第２シール部材２１０，２２０で囲まれる領域はバックアップ側高圧領域Ｄｂとなる。

一方、第１シール部材２１０の外周側には吸入ポート６２に設けられた貫通孔６２ａを介して吸入圧が導入され、バックアップ側低圧領域Ｅｂとなる。

なお、第１、第２シール部材２１０，２２０も油圧によってプレッシャープレート６に押圧されるため、バックアップ側高圧領域Ｄｂの面積Ｓｂには第１、第２シール部材２１０，２２０の面積も含まれるものとする。したがって、面積Ｓｂは第１シール部材外径線２１３と第２シール部材内径線２２１とで囲まれた面積となる。

また、第１シール部材２１０の投影線は、吸入側ベーン背圧溝６１ａは包含するが、吸入ポート６２は包含しない（図７参照）。そのため第１シール部材２１０のｚ軸正方向側部２１１は吸入ポート６２と吸入側ベーン背圧溝６１ａとの間に位置し、ｚ軸負方向側部２１２は吐出ポート６３の外周側に位置する。

（シール部材とロータ側吐出領域との位置関係）
図７はｚ軸負方向側における第１シール部材２１０とロータ側吐出領域Ｄｐとの位置関係を示す図である。なお、図７では第２シール部材２２０は省略する。また、第１シール部材２１０およびバックアップ高圧領域Ｄｂは破線で示す。

第１シール部材２１０はプレッシャープレート６のピン孔６５を包含しない。すなわち、駆動軸２の中心Ｏ_Ｒとピン孔６５を結ぶ直線Ｌ上では第１シール部材２１０はピン孔６５の内周側に位置する。これによりピン孔６５をバックアップ側低圧領域Ｅｂ内に位置させ、ピン孔６５からの吐出圧の漏れを回避してポンプ効率を向上させる。

また、駆動軸中心Ｏ_Ｒを中心としてピン孔６５を通る円周６５ａ上において、ピン孔６５の両側で第１シール部材２１０と円周６５ａは交差し、第１シール部材２１０の外周２１３がロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸負方向側外径線３０３の外周に突出する。

したがって第１シール部材２１０の外周２１３は駆動軸２の中心Ｏ_Ｒとピン孔６５を結ぶ直線Ｌ上での径Ｒ_Ｌよりも、ピン孔６５を通らない直線上での径Ｒ_Ｈのほうが大きくなる。これにより第１シール部材２１０とピン孔６５が干渉することがなくなり、第１シール部材２１０の外周２１３に内包される高圧がピン孔６５を介して漏れることを回避してポンプ効率を向上させる。

（シール部材とベーン背圧溝との位置関係）
図８は図５、図６を組み合わせた図（図５に第１、第２シール部材２１０，２２０を追記した図）、図９はプレッシャープレート摺動面６１におけるｚ軸正方向側部分の拡大図である。図９の斜線部分はロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸正方向側吐出領域Ｄｐｚ＋である。

なお、バックアップ側高圧領域Ｄｂは摺動面６１とは反対側のバックアップ面６８に形成されるため、図８では摺動面６１への投影面とする。

第１シール部材２１０の投影線は吸入側ベーン背圧溝６１ａの外径線６１ａｏｕｔよりも外周側に位置する。このためバックアップ側高圧領域Ｄｂの投影面は吸入側ベーン背圧溝６１ａの外周側に延在する。
さらに、第１シール部材２１０の投影線はロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸正方向側吐出領域Ｄｐｚ＋の外周にも延在する第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１を形成する。バックアップ側高圧領域Ｄｂには吐出圧が供給されるため、この第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１にも吐出圧が導入される。

摺動面６１上の吸入側ベーン背圧溝６１ａに吐出圧を導入するため、バックアップ面６８上において吸入側ベーン背圧溝６１ａと対向する位置に高圧が導入される第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１を設け、吸入側ベーン背圧溝６１ａの吐出圧に対抗させる。これにより圧力バランスの向上を図る。

さらに、バックアップ側高圧領域Ｄｂは、吸入側ベーン背圧溝６１ａおよび吐出側ベーン背圧溝６１ｂを内包し、第２シール部材２２０の外周縁は吸入側ベーン背圧溝６１ａの内周縁よりも外周側に位置し、第２シール部材２２０の内周縁は吸入側ベーン背圧溝６１ａの内周縁よりも内周側に位置する。

プレッシャープレート６の駆動軸挿入孔６６は開放端であるため圧力による変形量が大きい。また、プレッシャープレート６の吸入側、吐出側ベーン背圧溝６１ａ，６１ｂよりも内周は吸入圧が作用する。

したがってバックアップ面６８においては、吸入側ベーン背圧溝６１ａから吐出圧が駆動軸挿入孔６６側へ漏れない限度で、第２シール部材２２０を極力外周側に設ける。これにより駆動軸２の周囲で低圧領域Ｅｂを大きく、高圧領域Ｄｂを小さくするよう第２シール部材２２０の形状を設定し、駆動軸挿入孔６６周辺にかかる圧力を抑制して駆動軸挿入孔６６付近の変形を抑制する。

（第１、第２閉じ込み領域付近）
図１０、図１１はそれぞれプレッシャープレート摺動面６１の部分拡大図である。図１０はｙ軸負方向側の第１閉じ込み領域Ｃｐ１付近、図１１はｙ軸正方向側の第２閉じ込み領域Ｃｐ２付近を示す。

なお、第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２をバックアップ面６８側に投影した領域を、第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２とする。また、図８と同様にバックアップ側高圧領域Ｄｂは摺動面６１への投影面とし、破線で示す。摺動面６１側のロータ側吐出領域Ｄｐは太線で示す。

バックアップ面６８においては、第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２内にはともに第１シール部材２１０が位置する。このため第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２は、第１シール部材２１０によってそれぞれ２つの領域に画成される。

第１シール部材２１０の内周側は高圧領域Ｄｂであるため、第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２において第１シール部材２１０によって画成された内周側の領域はそれぞれ第１、第２投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈ，Ｃｂ２_Ｈ（細網掛け部分）となる。一方、外周側の領域はそれぞれ第１、第２投影領域低圧部Ｃｂ１_Ｌ，Ｃｂ２_Ｌ（斜線部分）となる。

ここで、第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈは第１投影領域低圧部Ｃｂ１_Ｌよりも広く、高圧側の面積Ｓｂ１_Ｈは第１投影領域Ｃｂ１の面積Ｓｂ１の半分以上を占めることとする。

第２投影領域Ｃｂ２においても、同様に第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈは第２投影領域低圧部Ｃｂ２_Ｌよりも広く、高圧側の面積Ｓｂ２_Ｈは第２投影領域Ｃｂ２の面積Ｓｂ２の半分以上を占めることとする。

ポンプ室Ｂが第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２を通過する際に吸入・吐出が切り替わって圧力変動が発生し、この圧力変動によってプレッシャープレート６がバックアップ面６８側（ｘ軸負方向側）に変形し、かじりや摩耗のおそれがある。

したがって第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２の一部を高圧部Ｃｂ１_Ｈ，Ｃｂ２_Ｈとし、ポンプ室Ｂの圧力に対抗してプレッシャープレート６をロータ３側（ｘ軸正方向側）に押圧してプレッシャープレート６にかかるｘ軸方向の力を極力相殺し、プレッシャープレート６の変形を抑制する。

その際、第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２の高圧部Ｃｂ１_Ｈ，Ｃｂ２_Ｈの面積Ｓｂ１_Ｈ，Ｓｂ２_Ｈを、第１、第２投影領域Ｃｂ１，Ｃｂ２の面積Ｓｂ１，Ｓｂ２の半分以上とすることで、プレッシャープレート６にかかるｘ軸方向の力をバランスさせてプレッシャープレート６の変形をさらに抑制する。

また、プレッシャープレート６をバックアップ面６８側（ｘ軸負方向側）から押圧することにより、プレッシャープレート６とロータ３とのクリアランスを減少させてリークを低減し、ポンプ効率を向上させる。

（バックアップ面における３点支持）
図１２はロータ側吐出領域Ｄｐとバックアップ側高圧領域Ｄｂとの対比図である。バックアップ側高圧領域Ｄｂ（第１シール部材２１０の外径線２１３と第２シール部材２２０の内径線２２１で包囲される領域）は太破線、ロータ側吐出領域Ｄｐは太実線で示す。

バックアップ側高圧領域Ｄｂのｚ軸正方向側部分である第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１は、ロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸正方向側吐出領域Ｄｐｚ＋の外周側に延在し、バックアップ側高圧領域Ｄｂの一部として高圧が導入される。

また、上述のように第１シール部材２１０がロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸負方向側外径線３０３の外周に突出し、突出部分は第２、第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２，Ｄｂｏｕｔ３を形成し、こちらにもバックアップ側高圧領域Ｄｂの一部として高圧が導入される。

したがってプレッシャープレート６のｘ軸負方向側面であるバックアップ面６８は、ｚ軸正方向側の第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１、ｙ軸負方向側における第２外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２、ｙ軸正方向側における第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ３の３点でｘ軸正方向側に押圧されることとなる。

ここで、第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１、および第２、第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２，Ｄｂｏｕｔ３はいずれも摺動面６１側のロータ側吐出領域Ｄｐの外径側に位置する。

これによりポンプ室Ｂ側の高圧領域であるロータ側吐出領域Ｄｐの周囲３点においてプレッシャープレート６をバランスよくロータ３に押し付け、駆動軸２（ｘ軸）に対するプレッシャープレート６の傾斜を抑制しつつ、ポンプ効率と耐かじり性の向上を図っている。

なお、ロータ側吐出領域Ｄｐの面積Ｓｐと、バックアップ側高圧領域Ｄｂの面積Ｓｂとの面積比Ｓｂ／Ｓｐは、Ｓｂ／Ｓｐ＝１．０６〜１．１２とする。ロータ側吐出領域Ｄｐよりも、バックアップ側高圧領域Ｄｂのほうが若干大きい面積を有するものとする。

すなわち、第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１、および第２、第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２，Ｄｂｏｕｔ３の分だけバックアップ側高圧領域Ｄｂが大きくなる。

これによりプレッシャープレート６に対してロータ３と反対側からやや大きめの圧力が作用し、プレッシャープレート６の変形が抑制される。また、アダプタリング５の軸方向厚さを基準としてカムリング４、ロータ３、ベーン３２の軸方向クリアランスが適正に管理され、ポンプ効率の効用と耐かじり性の両立を図っている。

［実施例１の効果］
（１）ポンプボディ１０と、ポンプボディ１０に軸支される駆動軸２と、ポンプボディ１０内に設けられ、駆動軸２に回転駆動されるロータ３と、ロータ３の周方向に複数個設けられたスロット３１に出没自在に収装されたベーン３２と、スロット３１の内周側に設けられた背圧室３３と、ポンプボディ１０内であって揺動支点Ｎａを中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側にロータ３およびベーン３２とともに複数のポンプ室Ｂを形成するカムリング４と、カムリング４の軸方向両側に設けられたリアボディ１２およびプレッシャープレート６と、少なくともプレッシャープレート６であってロータ３との摺動面６１に設けられ、複数のポンプ室Ｂの容積が増大する領域に開口する吸入ポート６２と、複数のポンプ室Ｂの容積が縮小する領域に開口する吐出ポート６３と、カムリング４の外周側に形成され、このカムリング４の外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室Ａ１および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室Ａ２と、第１流体圧室Ａ１または第２流体圧室Ａ２に導入される圧力を制御する制御バルブ７と、摺動面６１であって吸入ポート６２の内周側に設けられ、背圧室３３と連通する吸入側ベーン背圧溝６１ａと、摺動面６１であって吐出ポート６３の内周側に設けられ、背圧室３３と連通する吐出側ベーン背圧溝６１ｂとを有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
摺動面６１であって、ポンプ室Ｂのうち、吸入ポート６２と連通するポンプ室Ｂの一部となる領域をロータ側吸入領域Ｅｐとし、摺動面６１であって、ポンプ室Ｂのうち、吐出ポート６３と連通するポンプ室Ｂの一部となる領域をロータ側吐出領域Ｄｐとし、
プレッシャープレート６であって摺動面６１と反対側の面をバックアップ面６８とし、バックアップ面６８であってロータ側吸入領域Ｅｐと対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域Ｅｂと、バックアップ面６８であってロータ側吐出領域Ｄｐと対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域Ｄｂと、
バックアップ面６８に設けられ、バックアップ側高圧領域Ｄｂとバックアップ側低圧領域Ｅｂとを区画するシール部材２１０とを備え、
摺動面６１上であって吐出ポート６３の始端６０３と吸入ポート６２の終端６０１との間を第１閉じ込み領域Ｃｐ１とし、摺動面６１上であって吸入ポート６２の始端６０２と吐出ポート６３の終端６０４との間を第２閉じ込み領域Ｃｐ２とし、
バックアップ面６８上に第１閉じ込み領域Ｃｐ１を投影した第１投影領域Ｃｂ１内に設けられ、高圧が導入される第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈと、バックアップ面６８上に第２閉じ込み領域Ｃｐ２を投影した第２投影領域Ｃｂ２内に設けられ、高圧が導入される第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈとを有することとした。

これにより、プレッシャープレート６上において吐出圧が作用する領域と作用しない領域がバランスし、プレッシャープレート６の油圧変形が適正に管理されるため、ポンプ回転時のフリクションロスが低減されるとともに、プレッシャープレート６の耐かじり性を向上させることができる。

また、プレッシャープレート６の変形が均一となるため、プレッシャープレート６の板厚を薄くすることができるともに、硬度はやや低いが耐かじり性の高い材料を用いることができる。

（２）吸入側ベーン背圧溝６１ａには吐出圧が導入され、摺動面６１上に投影されるバックアップ側高圧領域Ｄｂの投影面は、吸入側ベーン背圧溝６１ａを内包し、かつ外周側に延在することとした。

吸入側ベーン背圧溝６１ａに吐出圧を導入するものにおいては、その吐出圧に対抗する位置に高圧領域（バックアップ側高圧領域Ｄｂの第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１）を設け、圧力バランスの向上を図ることができる。

（３）吐出ポート６３の始端６０３は、吸入ポート６２の終端６０１に向かって延在する吐出側ノッチ溝６３１を有し、吸入ポート６２の始端６０２は、吐出ポート６３の終端６０４に向かって延在する吸入側ノッチ溝６２１を有し、
第１閉じ込み領域Ｃｐ１は、吸入ポート６２の終端６０１から吐出側ノッチ溝６３１の始端６３１ａまでの領域であって、第２閉じ込み領域Ｃｐ２は、吐出ポート６３の終端６０４から吸入側ノッチ溝６２１の始端６２１１ａまでの領域であることとした。

第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２は、ロータ３、ベーン３２の回転によって閉じ込みと吐出が切り替わるため、この第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２を明確に規定した上でバックアップ側高圧領域Ｄｂの第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１を設定することにより、油圧バランスをさらに向上させることができる。

（４）第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積Ｓｂ１_Ｈは、第１投影領域Ｃｂ１全体の面積Ｓｂ１の半分以上に設けられ、第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈの面積Ｓｂ２_Ｈは、第２投影領域Ｃｂ２全体の面積Ｓｂ２の半分以上に設けられることとした。

ポンプ室Ｂはロータ３、ベーン３２の回転によって閉じ込みと吐出が切り替わるため、プレッシャープレート６上の閉じ込み領域Ｃで圧力変動が発生する。したがってこのように面積を設定することで、プレッシャープレート６にかかる力をバランスさせて変形を抑制することができる。
また、プレッシャープレート６をｘ軸負方向側（バックアップ面６８側）からロータ３に押し付ける力が働くため、プレッシャープレート６とロータ３とのクリアランスが減少してリークが低減し、ポンプ効率を向上させることができる。

（５）摺動面６１であって、ポンプ室Ｂのうち、吸入ポート６２と連通するポンプ室Ｂの一部となる領域をロータ側吸入領域Ｅｐとし、摺動面６１であって、ポンプ室Ｂのうち、吐出ポート６３と連通するポンプ室Ｂの一部となる領域をロータ側吐出領域Ｄｐとし、
プレッシャープレート６であって摺動面６１と反対側の面をバックアップ面６８とし、
バックアップ面６８であってロータ側吸入領域Ｅｐと対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域Ｅｂと、バックアップ面６８であってロータ側吐出領域Ｄｐと対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域Ｄｂと、
バックアップ面６８に設けられ、バックアップ側高圧領域Ｄｂとバックアップ側低圧領域Ｅｂとを区画するシール部材２１０と、
揺動支点Ｎａに対し吐出ポート６３の始端６０３から終端６０４へ向かう側に形成されたピン孔６５と、ピン孔６５に挿入され、ポンプボディ１０に対するカムリング４の相対回転を規制するピン部材８１とを備え、
摺動面６１上であって吐出ポート６３の始端６０３と吸入ポート６２の終端６０１との間を第１閉じ込み領域Ｃｐ１とし、摺動面６１上であって吸入ポート６２の始端６０２と吐出ポート６３の終端６０４との間を第２閉じ込み領域Ｃｐ２とし、
バックアップ面６８上に第１閉じ込み領域Ｃｐ１を投影した第１投影領域Ｃｂ１内に設けられ、高圧が導入される第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈと、バックアップ面６８上に第２閉じ込み領域Ｃｐ２を投影した第２投影領域Ｃｂ２内に設けられ、高圧が導入される第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈとを有し、
第１閉じ込み領域Ｃｐ１および第２閉じ込み領域Ｃｐ２は、ピン孔６５を除外した領域に形成され、第１投影領域Ｃｂ１の高圧部の面積は、第１閉じ込み領域Ｃｐ１の面積の半分以上に設けられ、第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈの面積は、第２閉じ込み領域Ｃｐ２の面積の半分以上に設けられ、
第１投影領域Ｃｂ１であって、第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈ以外の部分に、低圧が導入される第１投影領域低圧部Ｃｂ１_Ｌを設け、第２投影領域Ｃｂ２であって、第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈ以外の部分に、低圧が導入される第２投影領域低圧部Ｃｂ２_Ｌを設けることとした。

ピン孔６５を低圧とするため、ピン孔６５からの吐出圧の漏れを回避してポンプ効率を向上させることができる。

（６）吸入側ベーン背圧溝６１ａには吐出圧が導入され、バックアップ側高圧領域Ｄｂは、バックアップ面６８における吸入側ベーン背圧溝６１ａの投影面を内包し、この吸入側ベーン背圧溝６１ａ投影面よりも外周側に延在することとした。

吸入側ベーン背圧溝６１ａには吐出圧が導入されるため、バックアップ側高圧領域Ｄｂを吸入側ベーン背圧溝６１ａの外周側に延在させて第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１を設け、ロータ３側への押し付け力を発生させ、プレッシャープレート６の圧力バランスをとることができる。

（７）シール部材２１０は、駆動軸２とピン孔６５を結ぶ直線上での径よりも、ピン孔６５を通らない直線上での径のほうが大きいこととした。

第１シール部材２１０とピン孔６５が干渉することがないため、第１シール部材２１０に内包される高圧がピン孔６５を介して漏れることがなく、ポンプ効率を向上させることができる。

（１４）バックアップ面６８に設けられ、バックアップ側高圧領域Ｄｂとバックアップ側低圧領域Ｅｂとを区画する第１シール部材２１０と、第１シール部材２１０の内周側かつ駆動軸２の外周側に設けられ、バックアップ側高圧領域Ｄｂと駆動軸２とを区画する第２シール部材２２０とを備え、
バックアップ側高圧領域Ｄｂは、吸入側ベーン背圧溝６１ａおよび吐出側ベーン背圧溝６１ｂを内包し、第２シール部材２２０の外周縁は吸入側ベーン背圧溝６１ａの内周縁よりも外周側に位置し、第２シール部材２２０の内周縁は吸入側ベーン背圧溝６１ａの内周縁よりも内周側に位置することとした。

プレッシャープレート６の駆動軸挿入孔６６は開放端であるため圧力による変形量が大きい。また、プレッシャープレート６の吸入側、吐出側ベーン背圧溝６１ａ，６１ｂよりも内周は吸入圧が作用する。
したがってバックアップ面６８においては、吸入側ベーン背圧溝６１ａから吐出圧が駆動軸挿入孔６６側へ漏れない限度で、第２シール部材２２０を極力外周側に設ける。これにより駆動軸２の周囲で低圧領域Ｅｂを大きく、高圧領域Ｄｂを小さくするよう第２シール部材２２０の形状を設定し、駆動軸挿入孔６６周辺にかかる圧力を抑制して駆動軸挿入孔６６付近の変形を抑制することができる。

（１５）第１閉じ込み領域Ｃｐ１の面積は、第２閉じ込み領域Ｃｐ２の面積よりも大きく設けられ、ロータ３とプレッシャープレート６は、異なる材料で形成されることとした。

ロータ３とプレッシャープレート６が異なる素材で形成されるため、摺動面６１において干渉が発生したり、異物が噛みこんだ際にロータ３とプレッシャープレート６のうちどちらか弱い部材が緩衝材となり、かじりや焼き付きを回避することができる。

（１６）プレッシャープレート６は、ロータ３よりも軟らかい材料で形成されることとした。

プレッシャープレート６に作用する圧力のバランスが取れているため、プレッシャープレート６に軟らかい材料を用いることで緩衝材としての機能を持たせることができる。

（１７）ロータ３は鉄系材料で形成され、プレッシャープレート６はアルミニウム合金または銅合金で形成されることとした。

プレッシャープレート６の素材をアルミニウム合金または銅合金とすることで、かじりや焼き付きを回避することができる。

（１８）プレッシャープレート６の表面には、アルミニウム合金または銅が蒸着されていることとした。

プレッシャープレート６の剛性と耐かじり性を両立するとともに、さらに薄肉化、小型化を図ることができる。

（１９）ロータ側吐出領域Ｄｐの面積Ｓｐと、バックアップ側高圧領域Ｄｂの面積Ｓｂとの面積比Ｓｂ／Ｓｐは、Ｓｂ／Ｓｐ＝１．０６〜１．１２であることとした。

プレッシャープレート６に対してロータ３と反対側からやや大きめの圧力が作用するため、プレッシャープレート６の変形が抑制される。また、アダプタリング５の軸方向厚さを基準としてカムリング４、ロータ３、ベーン３２の軸方向クリアランスが適正に管理され、ポンプ効率の向上と耐かじり性の両立を図ることができる。

（２０）バックアップ側高圧領域Ｄｂは、吸入ポート６２側で吸入側ベーン背圧溝６１ａを包囲する第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１を有し、吐出ポート６３側でピン孔６５を内包することなく、駆動軸２の軸心を中心としてピン孔６５を含む円周よりも外周側に延在する第２、第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２，３を有し、
第２、第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２，３は、ピン孔６５に対し円周の周方向両側に形成されることとした。

バックアップ面６８上では高圧の領域が駆動軸２の周囲３点に設けられるため、この３点においてプレッシャープレート６をロータ３に押し付け、駆動軸２に対するプレッシャープレート６の傾斜を抑制しつつ、ポンプ効率の向上と耐かじり性の向上を図ることができる。

実施例２につき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例１では吸入、吐出ポート６２，６３の周方向略中点を結ぶ中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対する第１シール部材２１０の対称・非対称については限定を行っていないが、実施例２では、第１シール部材２１０は中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し非線対称に設ける。

図１３は実施例２におけるプレッシャープレート６のｘ軸正方向側正面（摺動面６１）図、図１４は第１シール部材２１０単体のｘ軸正方向正面図である。

なお、第１シール部材２１０はｘ軸負方向側面（バックアップ面６８）に設けられるが、説明のため図１３では第１シール部材２１０は実線で示す。また、第２シール部材２２０については実施例１と同様にＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対し線対称であるため省略する。

実施例２の第１シール部材２１０は、吸入、吐出ポート６２，６３の周方向略中点を結ぶ中線ＩＩＩ−ＩＩＩではなく、第１シール部材２１０のｚ軸方向の中線ＩＶ−ＩＶ直線に対し線対称に設けられる。したがってＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対しては非線対称となる。この中線ＩＶ−ＩＶは、カムリング４の中心Ｏｃを通りＩＩＩ−ＩＩＩ直線に平行な直線である。

カムリング４の偏心によって、摺動面６１上では第１閉じ込み領域Ｃｐ１の面積が第２閉じ込み領域Ｃｐ２の面積よりも大きくなる。これに対応して、バックアップ面６８において閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２に対向する圧を生成する第１、第２投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈ，Ｃｂ２_Ｈにおいても、第１シール部材２１０をＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対し非線対称とする。

これにより、第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積が第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈの面積よりも大きくなり、プレッシャープレート６の圧力バランスをとってポンプ効率の向上と耐かじり性の向上を図る。

なお、非線対称であっても、第１シール部材２１０の外周２１３はロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸正方向側の外径線３０２よりも外周側に位置し、バックアップ側高圧領域Ｄｂとロータ側吐出領域Ｄｐ間に第１外周側延在部Ｄｂｏｕｔ１が形成される。

また、実施例１と同様に第１シール部材２１０はロータ側吐出領域Ｄｐのｚ軸負方向側外径線３０３の外周に突出して第２、第３外周側延在部Ｄｂｏｕｔ２，Ｄｂｏｕｔ３が形成され、バックアップ面６８側からのプレッシャープレート６の３点支持は維持される。

また、第１シール部材２１０はＩＶ−ＩＶ直線に対し線対称であるため、第１シール部材２１０のｘ軸両方向面が表裏同一形状となって組み付け性が向上する。

［実施例２の効果］
（８）第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積は、第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈの面積よりも大きいこととした。

カムリング４の偏心によって、摺動面６１において第１閉じ込み領域Ｃｐ１の面積が第２閉じ込み領域Ｃｐ２の面積よりも大きくなる。そのため第１シール部材２１０を吸入、吐出ポート６２，６３の中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し非線対称とする。
これにより、摺動面６１における第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２の面積の大小に合わせてバックアップ面６８においても第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積が第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈの面積よりも大きく設けることが可能となり、プレッシャープレート６の圧力バランスをとってポンプ効率の向上と耐かじり性の向上を図ることができる。

（９）第１シール部材２１０は、この第１シール部材２１０の中線であるＩＶ−ＩＶ直線に対し線対称であることとした。シール部材が中線ＩＶ−ＩＶに対し線対称であるため、表裏同一形状となって組み付け性を向上させることができる。

実施例３につき説明する。基本構成は実施例２と同様である。実施例２の第１シール部材２１０は中線ＩＶ−ＩＶに対し線対称であったが、実施例３では非線対称とする点で異なる。吸入、吐出ポート６２，６３の中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対して非線対称である点は同様である。

図１５は実施例３におけるプレッシャープレート６のｘ軸正方向正面図である。実施例２と同様、説明のため第１シール部材２１０は太実線で示し、第２シール部材２２０は省略する。

実施例３の第１シール部材２１０は第１、第２閉じ込み領域Ｃｐ１，Ｃｐ２において外周側に突出する突出部２１５，２１６を有し、ｙ軸負方向側の突出部２１５はｙ軸正方向側の突出部２１６よりも突出量が大きく設けられ、ＩＶ−ＩＶ直線に対しｙ軸正方向側（最大偏心側）にオフセット配置されることとなる。

これにより、第１シール部材２１０は自身の中線ＩＶ−ＩＶに対し非線対称となり、実施例２と同様にバックアップ面６８において第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積が第２投影領域高圧部Ｃｂ２_Ｈの面積よりも大きくなる。よってプレッシャープレート６の圧力バランスが向上する。

また、最大揺動時（カムリング４のｙ軸負方向側最大揺動時）には吐出量が大きくなってプレッシャープレート６がポンプ室Ｂ側（摺動面６１側）から受ける力が大きくなる。

したがってｙ軸負方向側の突出部２１５の突出量を大きく設けて第１シール部材２１０をｙ軸負方向側（最大揺動側）にオフセットさせ、第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積を増大させる。

これにより、最大揺動時においてバックアップ面６８側からプレッシャープレート６に作用する力を増大させ、カムリング４の揺動状態に合わせて圧力バランスを向上させる。

また、第１シール部材２１０の吐出ポート６３側の形状を、最大偏心時におけるカムリング４の外周に沿った形状に設けている。これにより吐出圧が大きい状態でのカムリング４の位置に合わせて第１シール部材２１０を配置し、第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈを形成することで、カムリング４の揺動状態に合わせた圧力バランスの向上がさらに促進される。

また、実施例３の第１シール部材２１０は、全体としてはＩＶ−ＩＶ直線およびＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対し非線対称であるが、Ｋ１，Ｋ２線よりもｚ軸正方向側のｚ軸正方向側部２１１（網掛け部分）はＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対し線対称である。

ｚ軸正方向側部２１１に隣接する吸入側ベーン背圧溝６１ａは、吸入、吐出ポート６２，６３の中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し線対称に設けられている。そのため、吸入側ベーン背圧溝６１ａに合わせてｚ軸正方向側部２１１も中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し線対称に設けることで、油圧バランスを向上させる。

［実施例３の効果］
（１０）シール部材２１０は、吸入ポート６２の周方向略中心と吐出ポート６３の周方向略中心を通るＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対し非対称であることとした。

シール部材を適切な形状とすることで、プレッシャープレート６の圧力バランスをより向上させることができる。

（１１）シール部材２１０のｚ軸正方向側部２１１はＩＩＩ−ＩＩＩ直線に対し線対称であることとした。

吸入、吐出ポート６２，６３の中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し線対称に設けられた吸入側ベーン背圧溝６１ａに合わせ、ｚ軸正方向側部２１１も中線ＩＩＩ−ＩＩＩに対し線対称に設けることで、油圧バランスを向上させることができる。

（１２）シール部材２１０は、カムリング４の偏心量が大きくなる側にオフセットして配置されることとした。

最大揺動時には吐出量が大きくなってプレッシャープレート６が摺動面６１側から受ける力が大きくなるため、第１シール部材２１０のｙ軸負方向側の突出部２１５の突出量を大きく設けて第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈの面積を増大させ、最大揺動時においてバックアップ面６８側からプレッシャープレート６に作用する力を増大させる。これにより、カムリング４の揺動状態に合わせて圧力バランスをさらに向上させることができる。

（１３）第１シール部材２１０の吐出ポート６３側の形状は、最大偏心時におけるカムリング４の外周に沿った形状であることとした。

上記（１２）と同様、カムリング４の偏心量が大きい状態では吐出圧も大きくなるため、吐出圧が大きい状態でのカムリング４の位置に合わせて第１シール部材２１０を配置し、第１投影領域高圧部Ｃｂ１_Ｈを形成することで、カムリング４の揺動状態に合った圧力バランスとすることができる。

実施例１におけるベーンポンプ１の軸方向断面図（図２のＩ−Ｉ断面）である。実施例１におけるベーンポンプ１の径方向断面図（図１のＩＩ−ＩＩ断面）である（偏心量最大）。フロントボディ１１のｘ軸正方向正面図である。プレッシャープレート６のｘ軸正方向正面図である。プレッシャープレート６の摺動面６１におけるポンプ吐出圧および吸入圧の圧力分布を示す図である。図５の摺動面６１に第１、第２シール部材２１０，２２０を投影した図である。ｚ軸負方向側における第１シール部材２１０とロータ側吐出領域Ｄｐとの位置関係を示す図である。図５、図６を組み合わせた図（図５に第１、第２シール部材２１０，２２０を追記した図である。プレッシャープレート摺動面６１におけるｚ軸正方向側部分の拡大図である。プレッシャープレート摺動面６１の部分拡大図（第１閉じ込み領域Ｃｐ１付近）である。プレッシャープレート摺動面６１の部分拡大図（第２閉じ込み領域Ｃｐ２付近）である。ロータ側吐出領域Ｄｐとバックアップ側高圧領域Ｄｂとの対比図である。実施例２におけるプレッシャープレート６のｘ軸正方向側正面図である。実施例２における第１シール部材２１０単体のｘ軸正方向正面図である。実施例３におけるプレッシャープレート６のｘ軸正方向正面図である。

符号の説明

１ベーンポンプ
２駆動軸
３ロータ
４カムリング
５アダプタリング
６プレッシャープレート
７制御バルブ
１０ポンプボディ
１１フロントボディ
１２リアボディ
３２スロット
３２ベーン
３３背圧室
４１カムリング内周
４２カムリング外周
６１プレッシャープレート摺動面
６１ａ，６１ｂ吸入、吐出側ベーン背圧溝
６１ｃ溝
６１ａｉｎ，６１ｂｉｎベーン背圧溝内径線
６１ａｏｕｔ，６１ｂｏｕｔベーン背圧溝外径線
６１ｄ油路
６２，１２１吸入ポート
６２ａ貫通孔
６２ｉｎ吸入ポート内径線
６３，１２２吐出ポート
６３ａ油路
６３ｏｕｔ吐出ポート外径線
６５ピン孔
６５ａ円周
６６貫通孔
６６駆動軸挿入孔
６７シール部材
６８バックアップ面
７０プラグ部材
８０板部材
８１ピン部材
１１１ハウジング底部
１１１ａ吐出圧導入溝
１１５バルブ収装孔
１２０ｘ軸負方向側面
１６０低圧供給通路
２１０，２２０第１、第２シール部材
２１１ｚ軸正方向側部
２１２ｚ軸負方向側部
２１３第１シール部材外径線
２１５，２１６第１、第２突出部
２２１第２シール部材内径線
３０２ロータ側吐出領域ｚ軸正方向側外径線
３０３ロータ側吐出領域ｚ軸負方向側外径線
３０５閉じ込み領域外径線
６０１吸入ポート終端
６０２吸入ポート始端
６０３吐出ポート始端
６０４吐出ポート終端
６２１，６３１吸入側、吐出側ノッチ溝
６２１ａ，６３１ａ先端
Ａ１，Ａ２第１、第２流体圧室
Ｂポンプ室
Ｃｐ１，Ｃｐ２第１、第２閉じ込み領域
Ｃｂ１，Ｃｂ２第１、第２投影領域
Ｃｂ１_Ｈ，Ｃｂ２_Ｈ第１、第２投影領域高圧部
Ｃｂ１_Ｌ，Ｃｂ２_Ｌ第１、第２投影領域低圧部
Ｄｂバックアップ側高圧領域
Ｄｂｏｕｔ１第１外周側延在部
Ｄｂｏｕｔ２，Ｄｂｏｕｔ３第２、第３外周側延在部
Ｄｐロータ側吐出領域
Ｄｐｚ＋，ｄｐｚ− ロータ側軸正、負方向側吐出領域
Ｅｂバックアップ側低圧領域
Ｅｐロータ側吸入領域
Ｎ揺動支持面
Ｎａ揺動支点
Ｏｃカムリング中心
Ｏ_Ｒ駆動軸中心

Claims

ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記ポンプボディに対する前記カムリングの相対回転を規制するピン部材と、
少なくとも前記第２プレート部材に設けられ、前記ピン部材が挿入されるピン孔と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記バックアップ側低圧領域とを区画するシール部材と
を備え、
前記摺動面上であって前記吐出ポートの始端と前記吸入ポートの終端との間を第１閉じ込み領域とし、
前記摺動面上であって前記吸入ポートの始端と前記吐出ポートの終端との間を第２閉じ込み領域とし、
前記バックアップ面上に前記第１閉じ込み領域を投影した第１投影領域内に設けられ、高圧が導入される第１投影領域高圧部と、
前記バックアップ面上に前記第２閉じ込み領域を投影した第２投影領域内に設けられ、高圧が導入される第２投影領域高圧部と
を有し、
前記シール部材は、前記駆動軸の軸心周り方向における前記ピン孔の位置では、前記ピン孔よりも径方向内側にオフセットして配置されると共に、前記軸心周り方向における前記ピン孔の両側では径方向外側に膨らみ、前記駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周と交差すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記吸入側ベーン背圧溝には吐出圧が導入され、
前記摺動面上に投影される前記バックアップ側高圧領域の投影面は、前記吸入側ベーン背圧溝を内包し、かつ前記吸入側ベーン背圧溝の外周側に延在すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記吐出ポートの始端は、前記吸入ポートの終端に向かって延在する吐出側ノッチ溝を有し、
前記吸入ポートの始端は、前記吐出ポートの終端に向かって延在する吸入側ノッチ溝を有し、
前記第１閉じ込み領域は、前記吸入ポートの終端から前記吐出側ノッチ溝の始端までの領域であって、
前記第２閉じ込み領域は、前記吐出ポートの終端から前記吸入側ノッチ溝の始端までの領域であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第１投影領域高圧部の面積は、前記第１投影領域全体の面積の半分以上に設けられ、
前記第２投影領域高圧部の面積は、前記第２投影領域全体の面積の半分以上に設けられること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、内周側に前記バックアップ側高圧領域を区画し、外周側に前記バックアップ側低圧領域を区画するシール部材と、
前記第２プレート部材の前記吐出ポート側に貫通形成されたピン孔と、
前記ピン孔に挿入され、前記ポンプボディに対する前記カムリングの相対回転を規制するピン部材と
を備え、
前記シール部材は、前記駆動軸の軸心と前記ピン孔を結ぶ直線上で前記ピン孔に対し前記駆動軸側に位置すると共に、前記駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周に対し前記ピン孔の両側で交差し、前記円周の外周側に突出するように設けられ、
前記摺動面上であって前記吐出ポートの始端と前記吸入ポートの終端との間を第１閉じ込み領域とし、
前記摺動面上であって前記吸入ポートの始端と前記吐出ポートの終端との間を第２閉じ込み領域とし、
前記バックアップ面上に前記第１閉じ込み領域を投影した第１投影領域内に設けられ、高圧が導入される第１投影領域高圧部と、
前記バックアップ面上に前記第２閉じ込み領域を投影した第２投影領域内に設けられ、高圧が導入される第２投影領域高圧部と
を有し、
前記第１閉じ込み領域および前記第２閉じ込み領域は、前記ピン孔を除外した領域に形成され、
前記第１投影領域高圧部の面積は、前記第１閉じ込み領域の面積の半分以上に設けられ、
前記第２投影領域高圧部の面積は、前記第２閉じ込み領域の面積の半分以上に設けられ、
前記第１投影領域であって、前記第１投影領域高圧部以外の部分に、低圧が導入される第１投影領域低圧部を設け、
前記第２投影領域であって、前記第２投影領域高圧部以外の部分に、低圧が導入される第２投影領域低圧部を設けたこと
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項５に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記吸入側ベーン背圧溝には吐出圧が導入され、
前記バックアップ側高圧領域は、前記バックアップ面における前記吸入側ベーン背圧溝の投影面を内包し、この吸入側ベーン背圧溝投影面よりも外周側に延在すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記ポンプボディに対する前記カムリングの相対回転を規制するピン部材と、
少なくとも前記第２プレート部材に貫通形成され、前記ピン部材が挿入されるピン孔と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記バックアップ側低圧領域とを区画するシール部材と
を備え、
前記シール部材は、前記第２プレート部材の周方向における前記ピン孔の位置で、前記ピン孔よりも前記第２プレート部材の径方向内側に配置され、前記第２プレート部材の周方向における前記ピン孔の両側で、前記ピン孔の中心よりも前記第２プレート部材の径方向外側に膨らむ形状を有することで、前記ピン孔を除外した領域に前記バックアップ側高圧領域を区画するように設けられ、
前記摺動面上であって前記吐出ポートの始端と前記吸入ポートの終端との間を第１閉じ込み領域とし、
前記摺動面上であって前記吸入ポートの始端と前記吐出ポートの終端との間を第２閉じ込み領域とし、
前記バックアップ面上に前記第１閉じ込み領域を投影した第１投影領域内に設けられ、高圧が導入される第１投影領域高圧部と、
前記バックアップ面上に前記第２閉じ込み領域を投影した第２投影領域内に設けられ、高圧が導入される第２投影領域高圧部と
を有し、
前記第１投影領域高圧部の面積は、前記第２投影領域高圧部の面積よりも大きいこと
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項７に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材は、このシール部材の中線に対し線対称であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項７に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材は、前記吸入ポートの略中心と前記吐出ポートの略中心とを通る直線に対し非対称であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項９に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材は、前記吸入側ベーン背圧溝に隣接する領域では、前記吸入ポートの略中心と前記吐出ポートの略中心とを通る直線に対し線対称であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項７に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材は、前記カムリングの偏心量が大きくなる側にオフセットして配置されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部材の前記吐出ポート側の形状は、最大偏心時における前記カムリングの外周に沿った形状であること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記ポンプボディに対する前記カムリングの相対回転を規制するピン部材と、
少なくとも前記第２プレート部材に設けられ、前記ピン部材が挿入されるピン孔と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記バックアップ側低圧領域とを区画する第１シール部材と、
前記第１シール部材の内周側かつ前記駆動軸の外周側に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記駆動軸とを区画する第２シール部材と
を備え、
前記バックアップ側高圧領域は、前記吸入側ベーン背圧溝および前記吐出側ベーン背圧溝を内包し、
前記第２シール部材の外周縁は前記ベーン背圧溝の内周縁よりも外周側に位置し、前記第２シール部材の内周縁は前記ベーン背圧溝の内周縁よりも内周側に位置し、
前記第１シール部材の外周縁は、前記ピン孔よりも前記駆動軸側に位置すると共に、前記ピン孔の両側で前記駆動軸の軸心を中心とする径方向外側に膨らみ、前記駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周と交差すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記ポンプボディに対する前記カムリングの相対回転を規制するピン部材と、
少なくとも前記第２プレート部材に設けられ、前記ピン部材が挿入されるピン孔と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記バックアップ側低圧領域とを区画するシール部材と
を備え、
前記シール部材は、前記ピン孔を避けるように前記ピン孔よりも前記バックアップ側高圧領域の側にオフセットして配置されると共に、前記駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周の周方向で見たとき前記ピン孔の両側において前記バックアップ側低圧領域の側に膨らみ前記円周と交差する部分を有し、
前記摺動面上であって前記吐出ポートの始端と前記吸入ポートの終端との間を第１閉じ込み領域とし、
前記摺動面上であって前記吸入ポートの始端と前記吐出ポートの終端との間を第２閉じ込み領域とし、
前記第１閉じ込み領域の面積は、前記第２閉じ込み領域の面積よりも大きく設けられ、
前記ロータと前記第２プレート部材は、異なる材料で形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１４に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第２プレート部材は、前記ロータよりも軟らかい材料で形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１５に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ロータは鉄系材料で形成され、
前記第２プレート部材はアルミニウム合金または銅合金で形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
請求項１５に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第２プレート部材の表面には、アルミニウム合金または銅が蒸着されていること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記ポンプボディに対する前記カムリングの相対回転を規制するピン部材と、
少なくとも前記第２プレート部材に設けられ、前記ピン部材が挿入されるピン孔と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記バックアップ側低圧領域とを区画するシール部材と
を備え、
前記ロータ側吐出領域の面積Ｓｐと、前記バックアップ側高圧領域の面積Ｓｂとの面積比Ｓｂ／Ｓｐは、Ｓｂ／Ｓｐ＝１．０６〜１．１２であり、
前記シール部材は、前記ピン孔が前記バックアップ側低圧領域に位置するように、前記駆動軸の軸心と前記ピン孔を結ぶ直線上で前記ピン孔よりも前記駆動軸側に位置すると共に、前記駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周に対して前記ピン孔の両側で交差し、前記円周の外周側に突出する形状に設けられていること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支される駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸に回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に収装されたベーンと、
前記スロットの内周側に設けられた背圧室と、
前記ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
少なくとも前記第２プレート部材であって前記ロータとの摺動面に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に形成され、このカムリングの外周側空間であって吐出量が増大する側に設けられた第１流体圧室および吐出量が減少する側に設けられた第２流体圧室と、
前記第１流体圧室または第２流体圧室に導入される圧力を制御する圧力制御手段と、
前記摺動面であって前記吸入ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吸入側ベーン背圧溝と、
前記摺動面であって前記吐出ポートの内周側に設けられ、前記背圧室と連通する吐出側ベーン背圧溝と、
前記第２プレート部材の前記吐出ポート側に貫通形成され、ピン部材が挿入されるピン孔と
を有する可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吸入ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吸入領域とし、
前記摺動面であって、前記ポンプ室のうち、前記吐出ポートと連通するポンプ室の一部となる領域をロータ側吐出領域とし、
前記第２プレート部材であって前記摺動面と反対側の面をバックアップ面とし、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吸入領域と対向する位置に設けられ、吸入圧が作用するバックアップ側低圧領域と、
前記バックアップ面であって前記ロータ側吐出領域と対向する位置に設けられ、吐出圧が作用するバックアップ側高圧領域と、
前記バックアップ面に設けられ、前記バックアップ側高圧領域と前記バックアップ側低圧領域とを区画するシール部材と
を備え、
前記バックアップ側高圧領域は、
前記吸入ポート側で前記吸入側ベーン背圧溝を包囲する第１外周側延在部を有し、
前記吐出ポート側で前記ピン孔を内包することなく、前記駆動軸の軸心を中心として前記ピン孔を含む円周よりも外周側に延在する第２外周側延在部を有し、
前記第２外周側延在部は、前記ピン孔に対し前記円周の周方向両側に形成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。