JP2008234884A - コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】接触信頼性が高く、床面積が小さく薄型で動作特性が均一なコネクタを提供する。
【解決手段】所定のピッチで並設したベース１１の挿入孔１５に、連結部３２ａで連結された支持接点片３１および操作接点片３２からなるＨ字形の接続端子３０を挿入し、支持接点片３１の他端部に形成した係止用爪部３４を前記ベース１１の縁部に係止し、前記ベース１１の一方側の開口部１４からフレキシブル基板を挿入する一方、前記ベース１１の他方側に配置した前記支持接点片３１の軸受け部３７に回動可能に取り付けた操作レバー４０を操作し、前記操作接点片３２の他端部を操作することにより、前記操作接点片３２の一端部を前記フレキシブル基板に圧接させる。特に、前記接続端子３０の支持接点片３１に、挿入方向に直交する側方に突き出すように屈曲部３６を形成すると共に、前記屈曲部３６の上，下端面だけを前記挿入孔１５の上，下面に圧接させて支持した。
【選択図】図１

Description

本発明はコネクタ、特に、フレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）の先端部に並設した接続部に接続するコネクタに関する。
従来、コネクタとしては、例えば、特許文献１に示すようなコネクタがある。すなわち、前述の特許文献１における図６Ｃで示すように、下アーム部２３は、その一端側に位置する嵌合部２３ｃを本体部３１の片側縁部に係合するとともに、その他端部を前記本体部３１の挿入孔３２に挿入され、上アーム部２１だけが回動可能に支持されたコネクタである。
しかしながら、前述のコネクタでは、前記下アーム部２３の他端部を接点として用いた場合に、ＦＰＣ（図示せず）に不用意な引き回し力が負荷されても、下アーム部２３がＦＰＣに追従して弾性変形できない。このため、前記コネクタでは、ＦＰＣと下アーム部２３との間に接触不良が生じるおそれがある。
また、前記コネクタでは、下アーム部２３の他端部を挿入するために本体部３１に挿入孔３２を設ける必要があり、本体部３１の巾方向の小型化が困難である。特に、前記挿入孔３２近傍には大きな曲げモーメントが作用するので、前記挿入孔３２の周囲の剛性を大きくする必要がある。このため、前記挿入孔３２の周囲を肉厚の樹脂で形成する必要があり、装置の薄型化が困難である。
このため、前述の接触信頼性の低下を解消すべく、例えば、特許文献２に示すコネクタが開示されている。すなわち、特許文献２のコネクタは、特許文献２の図２および図４に示すように、ベース１２にコンタクト１４を挿入し、接触部２２，２２をＦＰＣ４０に追従できるように支持したものである。
特開２００４−３４２４２６号公報 特開２００４−７１１６０号公報
しかしながら、前述のコネクタでは、図４に示す固定部４２を設けて抜け止めしているにすぎない。このため、組立精度にバラツキが生じやすく、均一な動作特性を有するコネクタが得にくいという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、接触信頼性が高く、床面積が小さいとともに、薄型で均一な動作特性を有するコネクタを提供することを課題とする。
本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、所定のピッチで並設したベースの挿入孔に、連結部で連結された支持接点片および操作接点片からなるＨ字形の接続端子をそれぞれ側方から挿入し、前記接続端子の下方側に位置する支持接点片の他端部に形成した係止用爪部を前記ベースの縁部に係止するとともに、前記ベースの一方側の開口部からフレキシブル基板を挿入する一方、前記ベースの他方側に配置した前記支持接点片の軸受け部に回動可能に取り付けた操作レバーを操作し、前記接続端子の上方側に形成した操作接点片の他端部を操作することにとより、前記操作接点片の一端部を前記フレキシブル基板に圧接させるコネクタにおいて、前記接続端子の支持接点片に、挿入方向に直交する側方に突き出すように少なくとも１つの屈曲部を形成するとともに、前記屈曲部の上，下端面だけを前記挿入孔の上，下面にそれぞれ圧接させて支持した構成としてある。
本発明によれば、接続端子の下方側に位置する支持接点片の一端部は自由端となる。このため、操作接点片の一端部と支持接点片の一端部とがいずれも弾性変形でき、ＦＰＣに対する追従性が向上する。この結果、不用意な引き回し力が負荷されても、接触不良が生ぜず、接触信頼性が向上する。
さらに、部品精度および組立精度のバラツキによって隣接する接続端子間の接点高さにバラツキが生じても、操作接点片の一端部と支持接点片の一端部とがいずれも弾性変形できるので、前述のバラツキを吸収でき、接触信頼性が向上する。
また、従来例のように接続端子の挿入部の一端部を固定するための挿入孔をベースに設ける必要がない。このため、ベースの巾寸法を小さくでき、床面積の小さいコネクタが得られる。特に、従来例のように前記挿入孔の周囲を肉厚に形成する必要がないので、薄型のコネクタが得られる。
そして、本発明では、接続端子の支持接点片の他端部に形成した係止用爪部を前記ベースの縁部に係止するとともに、屈曲部の上，下端面だけを挿入孔の上，下面に圧接させることにより、ベースに接続端子が支持される。このため、接続端子を所定の支持強度で支持できるとともに、高い組立精度で組み付けできる。この結果、組立精度が向上し、動作特性にバラツキのないコネクタが得られる。
本発明にかかる他のコネクタとしては、所定のピッチで並設したベースの挿入孔に、連結部で連結された支持接点片および操作接点片からなるＨ字形の接続端子をそれぞれ側方から挿入し、前記接続端子の下方側に位置する支持接点片の他端部に形成した係止用爪部を前記ベースの縁部に係止するとともに、前記ベースの一方側の開口部からフレキシブル基板を挿入する一方、前記ベースの他方側に配置した前記支持接点片の軸受け部に回動可能に取り付けた操作レバーを操作し、前記接続端子の上方側に形成した操作接点片の他端部を操作することにとより、前記操作接点片の一端部を前記フレキシブル基板に圧接させるコネクタにおいて、前記接続端子の支持接点片に、挿入方向に直交する側方に突き出すように少なくとも１つの屈曲部を形成するとともに、前記屈曲部の突出面を挿入孔の内側面に圧接させて支持した構成としてもよい。
本発明によれば、接続端子の下方側に位置する支持接点片の一端部は自由端となる。このため、操作接点片の一端部と支持接点片の一端部とがいずれも弾性変形でき、ＦＰＣに対する追従性が向上する。この結果、不用意な引き回し力が負荷されても、接触不良が生ぜず、接触信頼性が向上する。
また、従来例のように接続端子の挿入部の一端部を固定するための挿入孔をベースに設ける必要がない。このため、ベースの巾寸法を小さくでき、床面積の小さいコネクタが得られる。特に、従来例のように前記挿入孔の周囲を肉厚に形成する必要がないので、薄型のコネクタが得られる。
そして、本発明では、接続端子の支持接点片の他端部に形成した係止用爪部を前記ベースの縁部に係止するとともに、屈曲部の突出面を挿入孔の内側面に圧接させることにより、ベースに接続端子が支持される。このため、接続端子を所定の支持強度で支持できるとともに、高い組立精度で組み付けできる。この結果、組立精度が向上し、動作特性にバラツキのないコネクタが得られる。
本発明にかかる実施形態としては、屈曲部の上，下端面に、挿入孔の上，下面の少なくともいずれか一方に圧接する突起を突設しておいてもよい。
本実施形態によれば、屈曲部が突出面だけでなく、その上，下端面に突設した突起によっても挿入孔内で支持され、支持強度がより一層大きくなる。
本発明にかかる別の実施形態としては、屈曲部の上，下端面のいずれか１つに、逃げ部を形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、屈曲部を形成するために突き出し加工を施しても、屈曲部の上，下端面に膨らみが生じず、寸法精度の高い接続端子を製造できる。
本発明にかかる異なる実施形態としては、支持接点片における連結部の両側基部のうち、自由端側の基部に屈曲部を形成してもよい。
本実施形態によっても、請求項１または２と同様な作用効果を奏するコネクタが得られる。
本発明にかかる新たな実施形態としては、連結部と軸受け部との間に屈曲部を形成しておいてもよい。
本実施形態によれば、ＦＰＣとの接続時において、上方に持ち上げられる力が作用する連結部付近が、前記屈曲部を介してベースに確実に固定される。このため、スライダの操作力が逃げず、接触力を確保できるので、接触信頼性が向上する。
また、接続端子が固定されるベースの縁部と前記接続端子の屈曲部との間に、スライダの回動支点となる軸受け部を配置してあるので、スライダの動作が安定する。このため、接続端子の接点の変位量が安定し、ＦＰＣに対する接触力が安定するので、接触信頼性が高い。
さらに、屈曲部と連結部との間に位置する基部を支点にして接続端子の片側半分全体（略Ｃ字形）が、ＦＰＣの引き回しに追従できるので、接触信頼性がより一層向上するという効果がある。
本発明にかかる実施形態を図１ないし図１０の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかるコネクタ１０は、図１ないし図３に示すように、大略、ベース１１と、補強金具２０と、接続端子３０と、操作レバー４０とからなるものである。
ベース１１は、図６に示すように、その両側端面の片側縁部から弾性腕部１２，１２を背面側に平行にそれぞれ延在してあるとともに、その背面の下方縁部からガイド板１３を側方に突設してある。そして、前記弾性腕部１２は、その内向面のうち、先端縁部にガイド用テーパ面１２ａを形成してあるとともに、その奥側に軸受け用切り欠き部１２ｂを形成してある。
また、前記ベース１１は、その正面に、後述するＦＰＣ５０の先端部５１を挿入できる開口部１４を有する。前記開口部１４の下方側縁部にはガイド用テーパ面１４ａを形成してある。さらに、前記ベース１１は、正面から背面に貫通する複数の挿入孔１５を所定のピッチで並設してある。
前記挿入孔１５は、図１Ｂで示すように、上方溝部１６と下方溝部１７とから形成されている。そして、前記下方溝部１７は、図７Ａで示すように、巾広部１７ａと巾狭部１７ｂとで形成されている。前記巾広部１７ａの一端側はガイド板１３の上面まで延在している一方、前記巾広部１７ａの他端部には後述する接続端子３０を係合するための迫り出し部１７ｃを形成してある（図６）。
補強金具２０，２０は、図２および図３に示すように、コネクタ１０が図示しないプリント基板に実装された場合に、前記コネクタ１０の浮き上がりや剥離を防止するためのものであり、前記ベース１１の両側側面の正面側縁部に設けた切り欠き部１９，１９にそれぞれ係合して固定される。
接続端子３０は、図８に示すように、前記ベース１１の下方溝部１７に挿入して固定される支持接点片３１と、前記支持接点片３１の略中央から延在する連結部３２ａを介して接続された操作接点片３２とで形成されている。前記支持接点片３１は、その一端部に第１接点３３が上方に向けて突出しているとともに、その他端部側の下方縁部に係止用爪部３４および端子部３５を形成してある。また、前記支持接点片３１は、前記連結部３２ａの基部近傍に、厚さ方向に突き出し加工を施して屈曲した屈曲部３６を形成してある。前記屈曲部３６は、その上端面に係止用突起３６ａを突設する一方、その下端面に設けた逃げ部３６ｃの中央に圧接用突起３６ｂを突設してある。さらに、前記支持接点片３１の上端面のうち、前記係止用爪部３４と屈曲部３６との間に、前記操作レバー４０の操作用カム部４２を回動可能に支持する軸受け部３７が形成されている。一方、前記操作接点片３２は、その一端部に第２接点３８を下方に向けて突出しているとともに、その他端部を操作受け部３９としてある。
操作レバー４０は、図９に示すように、両側端面に回動軸部４１，４１を同一軸心上に突設してあるとともに、前記回動軸部４１，４１の間に、前記接続端子３０の操作接点片３２を操作するための操作用カム部４２を設けてある。また、前記操作用カム部４２の背後には接続端子３０の操作受け部３４が挿通する貫通孔４３を設けてある。
本実施形態にかかるコネクタ１０に接続されるＦＰＣ５０は、図１０に示すように、その先端部５１の下面にプリント配線した接続部５２を所定のピッチでそれぞれ並設してある。
前述の構成部品の組立方法について説明する。
まず、図２および図３に示すように、前記ベース１１の背面側から前記ベース１１のガイド板１３に設けた下方溝部１７の巾広部１７ａに沿って接続端子３０の支持接点片３１をスライドさせ、挿入孔１５に接続端子３０を挿入する。これにより、接続端子３０の屈曲部３６の突出面が巾広部１７ａの内側面に圧接する。更に、前記接続端子３０を押し込むことにより、屈曲部３６の係止用突起３６ａが迫り出し部１７ｃの天井面に係止するとともに、圧接用突起３６ｂが下方溝部１７の底面に圧接する。さらに、接続端子３０の係止用爪部３４がガイド板１３の縁部に係止し、所定の位置に位置決めされる。そして、前記ベース１１の切り欠き部１９に補強金具２０を係合して固定する。
ついで、前記操作レバー４０の回動軸部４１を弾性腕部１２，１２のガイド用テーパ面１２ｂに沿って圧入すると、前記弾性腕部１２，１２が外側に弾性変形することにより、前記軸部４１が軸受け用切り欠き部１２ｂに嵌合するとともに、前記操作レバー４０の操作用カム部４２が軸受け部３７上で回動可能に支持され、組立作業が完了する。
次に、コネクタ１０に対するＦＰＣ５０の接続，固定方法を説明する。
図４および図５に示すように、前記ベース１１の開口部１４からＦＰＣ５０の先端部５１を前記ベース１１の内側面に突き当たるまで挿入する。ついで、操作レバー４０を回動軸部４１の軸心を中心に押し倒すと、操作レバー４０の操作用カム部４２が回動して接続端子３０の操作受け部３９を押し上げる。このため、操作接点片３２が傾き、第２接点３８がＦＰＣ５０の先端部５１の上面を下方に押し下げるので、接続端子３０の第１接点３３がＦＰＣ５０の接続部５２に導通する。
特に、部品精度および組立精度のバラツキによって第１，第２接点３３，３８の位置決め精度にバラツキが生じても、図１Ｂに示す前記接続端子３０の右側半分全体（略Ｃ字形）が、屈曲部３６および連結部３２ａの間に位置する基部を支点にして回動し、ＦＰＣ５０に追従できるので、接触信頼性が高い。
なお、本実施形態では、図４Ｃに示すように、ＦＰＣ５０を裏返しても接続できる。
本実施形態によれば、図７Ｂに示すように、接続端子３０の屈曲部３６が下方溝部１７の巾広部１７ａの内側面に圧接する。さらに、図１Ｂに示すように、前記屈曲部３６の上端面に設けた係止用突起３６ａが前記迫り出し部１７ｃの天井面に係合するとともに、その下端面に設けた圧接用突起３６ｂが下方溝部１７の底面に圧接し、より一層抜けにくくなるという利点がある。
また、本実施形態によれば、第１，第２接点３３，３８のいずれもが、支持接点片３１および操作接点片３２の弾性変形に伴ってＦＰＣ５０に追従可能であり、接触信頼性が高い。
また、接続端子３０の一端部を自由端としてあるので、接続端子３０の一端部をベース１１に固定する必要がない。このため、床面積が小さく、薄型のコネクタが得られるという利点がある。
本発明にかかるコネクタは前述のコネクタに限らず、他のコネクタにも適用してもよいことは勿論である。
図１Ａおよび図１Ｂは本発明に係るコネクタの斜視図および縦断面図である。 図１Ａで示したコネクタの分解斜視図である。 図１Ａで示したコネクタの異なる角度から視た分解斜視図である。 図４Ａおよび図４Ｂは本発明に係るコネクタにＦＰＣの先端部を挿入する前後を示す斜視図であり、図４Ｃは前記コネクタにＦＰＣを裏返して接続した後を示す斜視図である。 図５Ａ，図５Ｂおよび図５Ｃは、本発明に係るコネクタにＦＰＣを装着する方法を説明するための斜視図である。 図６Ａ，図６Ｂおよび図６Ｃは、図１で示したベースの異なる角度から視た斜視図である。 図７Ａおよび図７Ｂは図６で示したベースの横断面図である。 図８Ａおよび図８Ｂは図２および図３で図示した接続端子の異なる角度から視た斜視図である。 図９Ａおよび図９Ｂは図２および図３で図示した操作レバーの異なる角度から視た斜視図である。 図１０Ａおよび図１０Ｂは本発明に係るコネクタに接続されるＦＰＣの異なる角度から視た斜視図である。
符号の説明
１０：コネクタ
１１：ベース
１２：弾性腕部
１４：開口部
１５：挿入孔
１６：上方溝部
１７：下方溝部
１７ａ：巾広部
１７ｂ：巾狭部
１７ｃ：迫り出し部
２０：補強金具
３０：接続端子
３１：支持接点片
３２：操作接点片
３２ａ：連結部
３３：第１接点
３４：係止用爪部
３５：端子部
３６：屈曲部
３６ａ：係止用突起
３６ｂ：圧接用突起
３６ｃ：逃げ部
３７：軸受け部
３８：第２接点
３９：操作受け部
４０：操作レバー
４１：回動軸部
４２：操作用カム部
４３：貫通孔
５０：ＦＰＣ
５１：先端部
５２：接続部

Claims (6)

  1. 所定のピッチで並設したベースの挿入孔に、連結部で連結された支持接点片および操作接点片からなるＨ字形の接続端子をそれぞれ側方から挿入し、前記接続端子の下方側に位置する支持接点片の他端部に形成した係止用爪部を前記ベースの縁部に係止するとともに、前記ベースの一方側の開口部からフレキシブル基板を挿入する一方、前記ベースの他方側に配置した前記支持接点片の軸受け部に回動可能に取り付けた操作レバーを操作し、前記接続端子の上方側に形成した操作接点片の他端部を操作することにとより、前記操作接点片の一端部を前記フレキシブル基板に圧接させるコネクタにおいて、
    前記接続端子の支持接点片に、挿入方向に直交する側方に突き出すように少なくとも１つの屈曲部を形成するとともに、前記屈曲部の上，下端面だけを前記挿入孔の上，下面にそれぞれ圧接させて支持したことを特徴とするコネクタ。
  2. 所定のピッチで並設したベースの挿入孔に、連結部で連結された支持接点片および操作接点片からなるＨ字形の接続端子をそれぞれ側方から挿入し、前記接続端子の下方側に位置する支持接点片の他端部に形成した係止用爪部を前記ベースの縁部に係止するとともに、前記ベースの一方側の開口部からフレキシブル基板を挿入する一方、前記ベースの他方側に配置した前記支持接点片の軸受け部に回動可能に取り付けた操作レバーを操作し、前記接続端子の上方側に形成した操作接点片の他端部を操作することにとより、前記操作接点片の一端部を前記フレキシブル基板に圧接させるコネクタにおいて、
    前記接続端子の支持接点片に、挿入方向に直交する側方に突き出すように少なくとも１つの屈曲部を形成するとともに、前記屈曲部の突出面を挿入孔の内側面に圧接させて支持したことを特徴とするコネクタ。
  3. 屈曲部の上，下端面に、挿入孔の上，下面の少なくともいずれか一方に圧接する突起を突設したことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
  4. 屈曲部の上，下端面のいずれか１つに、逃げ部を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコネクタ。
  5. 支持接点片における連結部の両側基部のうち、自由端側の基部に屈曲部を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 接続端子の連結部と軸受け部との間に屈曲部を形成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコネクタ。
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