JPH10106667A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンタクトの接続部をプリント基板の基板面
に並設したときの平坦精度が向上したコネクタを提供す
る。 【解決手段】 互いに対面する両プリント基板にそれぞ
れ接続される接続部１２ａ，２２ａを導出して、互いに
挿抜して接触される接触部１２ｄ，２２ｂを有したコン
タクト１２及びポスト２２をそれぞれの本体１１，２１
に並設したソケット１及びヘッダ２を備え、長尺板状の
コンタクト１２は、接続部１２ａから略Ｌ字型に折曲形
成された中間部１２ｂと接触部１２ｄとの間にアール部
１２ｃを有するとともに、ソケット１の本体１１に並設
された挿通孔１１ａに圧入される圧入部を中間部１２ｂ
に設けてなるコネクタにおいて、前記コンタクト１２
は、前記挿通孔１１ａの軸に沿って形成された圧入溝１
１ｆに圧入されて前記接続部１２ａを固定する圧入固定
部が、前記中間部１２ｂの前記接続部１２ａ側へ設けら
れた構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソケット及びヘッ
ダにそれぞれ接続されて、互いに対面する両プリント基
板間を接続するコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタとして、図１１
乃至図１６に示す構成のものが存在する。このものは、
互いに対面する両プリント基板にそれぞれ接続される接
続部Ａ１１，Ｂ１１を導出して、互いに挿抜して接触さ
れる接触部Ａ１２，Ｂ１２を有したコンタクトＡ１及び
ポストＢ１をそれぞれの本体Ａ２，Ｂ２に並設したソケ
ットＡ及びヘッダＢを備え、長尺板状のコンタクトＡ１
は、接続部Ａ１１から略Ｌ字型に折曲形成された中間部
Ａ１３と接触部Ａ１２との間にアール部Ａ１４を有する
とともに、ソケットＡの本体Ａ２に並設された挿通孔Ａ
２１に圧入される圧入部Ａ１５を中間部Ａ１３に設けて
いる。

【０００３】さらに詳しくは、対面する両プリント基板
の基板面間隔が長くなると、コンタクトＡ１の接触部Ａ
１２からプリント基板に半田付けされる接続部Ａ１１ま
での距離が長くなる。したがって、接続部Ａ１１がぐら
ついて位置精度を保持できないので、図１５に示すよう
に、コンタクトＡ１の幅両側へ突出した圧入固定部Ａ１
６が、中間部Ａ１３ではなく接続部Ａ１１に設けられ本
体Ａ２の底部に圧入されて、接続部Ａ１１を本体Ａ２に
固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコネク
タでは、コンタクトＡ１の接続部Ａ１１及びポストＢ１
の接続部Ｂ１１をそれぞれプリント基板に接続して、コ
ンタクトＡ１の接触部Ａ１２及びポストＢ１の接触部Ｂ
１２をそれぞれ接触させて、対面する両プリント基板間
を接続することができる。

【０００５】しかしながら、圧入固定部Ａ１６の板厚部
分のみが本体Ａ２に圧入されるので圧入強度が弱く、確
実に本体Ａ２に固定されず、接続部Ａ１１はプリント基
板の基板面に対する直交方向での寸法がばらついて、基
板面に並設されたときの平坦精度が劣化するという問題
があった。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、コンタクトの接続部をプ
リント基板の基板面に並設したときの平坦精度が向上し
たコネクタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、互いに対面する両プリ
ント基板にそれぞれ接続される接続部を導出して、互い
に挿抜して接触される接触部を有したコンタクト及びポ
ストをそれぞれの本体に所定ピッチで並設したソケット
及びヘッダを備え、長尺板状のコンタクトは、接続部か
ら略Ｌ字型に折曲形成された中間部と接触部との間にア
ール部を有するとともに、ソケットの本体に並設された
挿通孔に圧入される圧入部を中間部に設けてなるコネク
タにおいて、前記コンタクトは、前記挿通孔の軸方向に
沿って形成された圧入溝に圧入されて前記接続部を固定
する圧入固定部が、前記中間部の前記接続部側へ設けら
れた構成にしてある。

【０００８】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記コンタクトは、前記圧入固定部が幅方
向へ突出した圧入突起で形成された構成にしてある。

【０００９】請求項３記載のものは、請求項１又は２記
載のものにおいて、前記圧入固定部又は前記圧入突起
が、前記コンタクトの中間部に設けられて前記アール部
の反対側へ屈曲した屈曲部に配置された構成にしてあ
る。

【００１０】請求項４記載のものは、請求項３記載のも
のにおいて、前記屈曲部は、前記接続部から前記圧入固
定部又は前記圧入突起に至る前記中間部が挿抜方向及び
その直交方向へ撓み得るよう、前記接続部から離れて設
けられた構成にしてある。

【００１１】請求項５記載のものは、請求項１から４の
いずれかに記載のものにおいて、前記コンタクトは、前
記直交方向へ変位して撓んだ状態で保持されるよう前記
接触部の先端が前記ソケットの本体に当接して形成され
た構成にしてある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
１０に基づいて以下に説明する。

【００１３】１はソケットで、第１本体１１とコンタク
ト１２とを有して構成されている。第１本体１１は、絶
縁性の樹脂により、略直方体状に形成され、長手方向の
中心線に対して両側に側壁が設けられ、その側壁に沿っ
て複数個の第１挿通孔１１ａが所定ピッチで並設されて
いる。さらに、一面側に開口し、底面１１ｂを有した底
部１１ｃを設けて凹所１１ｄを形成し、第１挿通孔１１
ａが底部１１ｃを貫通し、図６に示すように、圧入溝１
１ｆが第１挿通孔１１ａの軸方向に沿って側壁を切り欠
いて略コ字型に形成されている。

【００１４】コンタクト１２は、長尺板状の銅又は銅合
金の金属により、打ち抜き形成され、一端部である第１
接続部１２ａと、その第１接続部１２ａから略Ｌ字型に
折曲形成された中間部１２ｂと、中間部１２ｂから延設
してアール状に形成されたアール部１２ｃと、アール部
１２ｃから延設した第１接触部１２ｄとを有して形成さ
れている。つまり、アール部１２ｃが中間部１２ｂと第
１接触部１２ｄとの間にある。また、図７に示すよう
に、幅両側へ突出した圧入部１２ｅが中間部１２ｂのア
ール部１２ｃ側へ設けられている。

【００１５】さらに、屈曲部１２ｆがアール部１２ｃの
反対側へ屈曲して、中間部１２ｂの第１接続部１２ａ側
へ設けられるとともに、圧入固定部がその屈曲部１２ｆ
に設けられて、幅両側へ突起状に突出してその幅が圧入
部１２ｅの幅と略同一寸法の圧入突起１２ｇでもって形
成されている。つまり、圧入固定部である圧入突起１２
ｇが、中間部１２ｂの第１接続部１２ａ側へ設けられて
いる。

【００１６】また、圧入突起１２ｇから第１接続部１２
ａに至る中間部１２ｂが、中間部１２ｂの伸長方向及び
その直交方向へ撓み得るよう、屈曲部１２ｆが第１接続
部１２ａから離れて遠くへ設けられている。

【００１７】ここで、コンタクト１２の中間部１２ｂ、
アール部１２ｃ及び第１接触部１２ｄが他面側から第１
挿通孔１１ａに挿通されて、第１接続部１２ａが第１本
体１１の端面に当接するまで圧入される。このとき、中
間部１２ｂに設けられた圧入部１２ｅが第１挿通孔１１
ａにて圧入されるとともに、中間部１２ｂの第１接続部
１２ａ側へ設けられた圧入突起１２ｇが、第１挿通孔１
１ａの軸方向へ沿って形成された圧入溝１１ｆに圧入さ
れて、第１接続部１２ａを固定する。ここで、圧入突起
１２ｇが圧入部１２ｅに対して、第１接続部１２ａに沿
った方向におけるアール部１２ｃの反対側の位置で、す
なわち異なる位置で圧入されることになる。したがっ
て、圧入突起１２ｇの幅を広くすることなく圧入部１２
ｅの幅と略同一であっても、圧入突起１２ｇを圧入溝１
１ｆの側壁に圧入できる。

【００１８】そして圧入されると、第１接続部１２ａが
第１本体１１の側壁から所定ピッチで導出されるととも
に、第１接触部１２ｄが長手方向の中心線に対してが凹
所１１ｄの両側に、長手方向に沿って所定ピッチで並設
される。このとき、第１接触部１２ｄの先端が第１本体
１１の底部１１ｃの側壁に当接して、アール部１２ｃ側
へ変位して撓んだ状態で保持される。

【００１９】２はヘッダで、第２本体２１とポスト２２
とを有して構成されている。第２本体２１は、絶縁性の
樹脂により、断面略Ｔ字型に形成され、一面側にヘッド
面２１ａを有する凸所２１ｂが設けられ、貫通した第２
挿通穴２１ｃが、長手方向の中心線に対して凸所２１ｂ
の側壁両側に長手方向に沿って複数個並設されている。

【００２０】ポスト２２は、平板状の銅又は銅合金の金
属により、打ち抜き形成され、第２接続部２２ａと、第
２接続部２２ａから略Ｌ字型に折曲形成された第２接触
部２２ｂとからなり、第２接触部２２ｂが第２本体２１
の第２挿通穴２１ｃに圧入されて、第２接続部２２ａが
第２本体２１から所定ピッチで導出されるとともに、第
２接触部２２ｂが長手方向の中心線に対して第２本体２
１の凸所２１ｂの両側に、長手方向に沿って所定ピッチ
で並設される。

【００２１】コンタクト１２の第１接続部１２ａ及びポ
ストの第２接続部２２ａが、互いに対面する第１プリン
ト基板（図示せず）及び第２プリント基板（図示せず）
に半田接合でもってそれぞれ接続される。このとき、圧
入突起１２ｇが圧入溝１１ｆに圧入されて、第１接続部
１２ａが第１本体１１に固定されているので、第１プリ
ント基板の基板面に対する直交方向へ空隙を形成するこ
となく、さらに所定ピッチで精度よく基板面に並設され
た状態で半田付けされる。

【００２２】ヘッダ２のポスト２２がソケット１のコン
タクト１２の第１接触部１２ｄに挿入され、ヘッダ２の
凸所２１ｂとソケット１の凹所１１ｄとが嵌合して、そ
れぞれに設けられた凸所２１ｂのヘッド面２１ａと凹所
１１ｄの底面１１ｂとが当接する。このようにして、ポ
スト２２の第２接触部２２ｂがコンタクト１２の第１接
触部１２ｄと接触して、一対のプリント基板間が電気的
に接続される。

【００２３】ポスト２２をコンタクト１２の第１接触部
１２ｄに挿入すると、まず、ポスト２２の第２接触部２
２ｂ先端が第１接触部１２ｄに当接して、コンタクト１
２は挿入方向へ撓む。このとき、コンタクト１２は、第
１接触部１２ｄの先端が第１本体１１の底部１１ｃの側
壁に当接して、挿抜方向の直交方向へ変位して撓んだ状
態で保持されているから、第１接触部１２ｄの挿抜方向
に対する直交方向への突出量が少ないので、挿抜方向へ
変位する変位量が少なくなって、コンタクト１２のアー
ル部１２ｃが座屈することなく撓む。

【００２４】さらに、ポスト２２を挿入すると、第１接
触部１２ｄの先端が第１本体１１の底部１１ｃの側面か
ら開離して、所定の接触圧でもってポストを押圧する。
また、ポスト２２をコンタクト１２から抜去するとき、
コンタクト１２はアール部１２ｃが座屈していないの
で、ポスト２２の抜去方向へ撓んで追従する。

【００２５】また、ソケット１及びヘッダ２が互いにね
じられた状態で挿入されたとき、アール部１２ｃの反対
側へ屈曲した屈曲部１２ｆが、第１接続部１２ａから遠
くへ離れて設けられているので、第１接続部１２ａから
圧入突起１２ｇに至る中間部１２ｂの所定距離が長くな
って、その長い中間部１２ｂが挿抜方向及びその直交方
向へ撓む。

【００２６】かかるコネクタにあっては、上記したよう
に、圧入溝１１ｆに圧入される圧入突起１２ｇがコンタ
クト１２の中間部１２ｂの第１接続部１２ａ側へ設けら
れたから、中間部１２ｂが第１接続部１２ａ側及びアー
ル部１２ｃ側のそれぞれに設けられた圧入突起１２ｇ及
び圧入部１２ｅの二点で固定されて、すなわち、第１接
続部１２ａが第１本体１１に固定されて、第１プリント
基板の基板面に対する直交方向へ空隙を形成することな
く基板面に並設され平坦精度が向上して、第１接続部１
２ａを第１プリント基板に半田接続するとき、半田付け
不良を防止でき、さらに、所定ピッチで精度よく基板面
に並設されるので、第１接続部１２ａ間の短絡不良を防
止することができる。

【００２７】また、圧入突起１２ｇがコンタクト１２の
幅方向へ突起状に突出した圧入突起１２ｇで形成された
から、圧入突起１２ｇが圧入溝１１ｆに圧入されると
き、圧入溝１１ｆに当接する当接面積を小さくして、コ
ンタクト１２をソケット１の第１本体１１に小さい圧入
力でもって容易に圧入することができる。

【００２８】また、アール部１２ｃの反対側へ屈曲した
屈曲部１２ｆがコンタクト１２の中間部１２ｂに設けら
れるとともに、圧入突起１２ｇがその屈曲部１２ｆに配
置されたから、圧入突起１２ｇが圧入部１２ｅに対し
て、第１接続部１２ａに沿った方向におけるアール部１
２ｃの反対側の位置で、すなわち異なる位置で圧入され
て、圧入部１２ｅに比較して圧入突起１２ｇの幅を広く
することなくコンタクト１２を圧入して、並設されたコ
ンタクト１２の所定ピッチを狭小化することができる。

【００２９】また、屈曲部１２ｆが第１接続部１２ａか
ら離れて設けられたから、半田接続された第１接続部１
２ａから圧入突起１２ｇに至る中間部１２ｂの距離が長
くなって、ソケット１及びヘッダ２が互いにねじられて
挿入されても、その長くなった中間部１２ｂが挿抜方向
及びその直交方向へ撓んで、ねじり挿入に起因する接触
不良の発生及び半田クラックを防止できる。

【００３０】また、コンタクト１２が、その第１接触部
１２ｄの先端が第１本体１１に当接して、挿抜方向の直
交方向へ変位して撓んだ状態で保持されて直交方向への
突出量が少ないから、コンタクト１２の第１接触部１２
ｄをポスト２２の第２接触部２２ｂに挿入して接触する
と、挿抜方向へ変位するコンタクト１２の変位量が少な
くなって、座屈することなくコンタクト１２が撓んで挿
入力を低くすることができ、また、抜去するとき、挿抜
方向で座屈していないのでポストに追従して、抜去力を
高くすることができる。

【００３１】なお、本実施形態では、圧入固定部を幅方
向へ突出した圧入突起１２ｇでもって形成したが、圧入
力が比較的大きくてもよいときは、突起ではなく圧入溝
１１ｆの幅より広い拡幅部で形成してもよく、限定され
ない。

【００３２】また、本実施形態では、屈曲部１２ｆをコ
ンタクト１２の中間部１２ｂに設けるとともに、圧入突
起１２ｇをその屈曲部１２ｆに配置したが、コンタクト
１２の並設ピッチを狭小化しなくてもよいときは、屈曲
部１２ｆをコンタクト１２に設けずに、すなわち中間部
１２ｂがストレートの状態で、圧入部１２ｅの幅よりも
広く形成された別の圧入突起を、第１挿通孔１１ａの軸
に沿って形成された別の圧入溝に圧入してもよく、限定
されない。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載のものは、圧入溝に圧入さ
れる圧入突起がコンタクトの中間部の接続部側へ設けら
れたから、中間部が接続部側及びアール部側のそれぞれ
に設けられた圧入突起及び圧入部の二点で固定されて、
すなわち、接続部が本体に固定されてプリント基板の基
板面に対する直交方向へ空隙を形成することなく基板面
に並設され、平坦精度が向上して、接続部をプリント基
板に半田接続するとき、半田付け不良を防止でき、さら
に、所定ピッチで精度よく基板面に並設されるので、接
続部間の短絡不良を防止することができる。

【００３４】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、圧入固定部がコンタクトの幅方向へ
突起状に突出した圧入突起で形成されたから、圧入突起
が圧入溝に圧入されるとき、圧入溝に当接する当接面積
を小さくして、コンタクトをソケットの本体に小さい圧
入力でもって容易に圧入することができる。

【００３５】請求項３記載のものは、請求項１又は２記
載のものの効果に加えて、アール部の反対側へ屈曲した
屈曲部がコンタクトの中間部に設けられるとともに、圧
入突起がその屈曲部に配置されたから、圧入突起が圧入
部に対して、接続部に沿った方向におけるアール部の反
対側の位置で、すなわち異なる位置で圧入されて、圧入
部に比較して圧入突起の幅を広くすることなくコンタク
トを圧入して、並設されたコンタクトの所定ピッチを狭
小化することができる。

【００３６】請求項４記載のものは、請求項３記載のも
のの効果に加えて、屈曲部が接続部から離れて設けられ
たから、半田接続された接続部から圧入突起に至る中間
部の距離が長くなって、ソケット及びヘッダが互いにね
じられて挿入されても、その長くなった中間部が挿抜方
向及びその直交方向へ撓んで、ねじり挿入に起因する接
触不良の発生及び半田クラックを防止できる。

【００３７】請求項５記載のものは、請求項１から４の
いずれかに記載のものの効果に加えて、コンタクトが、
その接触部の先端が本体に当接して、挿抜方向の直交方
向へ変位して撓んだ状態で保持されて直交方向への突出
量が少ないから、ポスト又はコンタクトの接触部を互い
に挿入して接触すると、挿抜方向へ変位するコンタクト
の変位量が少なくなって座屈することなくコンタクトが
撓んで、挿入力を低くすることができ、また、抜去する
とき、挿抜方向で座屈していないのでポストに追従し
て、抜去力を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すソケット及びヘッダ
の嵌合図である。

【図２】同上のソケットの正面図である。

【図３】同上のＡ−Ｂ断面矢視図である。

【図４】同上のＣ−Ｄ断面矢視図である。

【図５】同上の下面図である。

【図６】同上の第１本体の斜視図である。

【図７】同上のコンタクトの斜視図である。

【図８】同上のヘッダの正面図である。

【図９】同上のＥ−Ｆ断面矢視図である。

【図１０】同上の側面図である。

【図１１】従来例を示すソケット及びヘッダの嵌合図で
ある。

【図１２】同上のソケットの断面図である。

【図１３】同上の下面図である。

【図１４】同上のコンタクトの平面図である。

【図１５】同上のソケットの本体及びコンタクトの斜視
図である。

【図１６】同上のヘッダの断面図である。

【符号の説明】

１ ソケット １１ 第１本体 １１ａ 挿通孔 １１ｆ 圧入溝 １２ コンタクト １２ａ 第１接続部 １２ｂ 中間部 １２ｃ アール部 １２ｄ 第１接触部 １２ｅ 圧入部 １２ｆ 屈曲部 １２ｇ 圧入突起（圧入固定部） ２ ヘッダ ２１ 第２本体 ２２ ポスト ２２ａ 第２接続部 ２２ｂ 第２接触部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対面する両プリント基板にそれぞ
   れ接続される接続部を導出して、互いに挿抜して接触さ
   れる接触部を有したコンタクト及びポストをそれぞれの
   本体に所定ピッチで並設したソケット及びヘッダを備
   え、長尺板状のコンタクトは、接続部から略Ｌ字型に折
   曲形成された中間部と接触部との間にアール部を有する
   とともに、ソケットの本体に並設された挿通孔に圧入さ
   れる圧入部を中間部に設けてなるコネクタにおいて、 前記コンタクトは、前記挿通孔の軸方向に沿って形成さ
   れた圧入溝に圧入されて前記接続部を固定する圧入固定
   部が、前記中間部の前記接続部側へ設けられたことを特
   徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 前記コンタクトは、前記圧入固定部が幅
   方向へ突出した圧入突起で形成されてなることを特徴と
   する請求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記圧入固定部又は前記圧入突起が、前
   記コンタクトの中間部に設けられて前記アール部の反対
   側へ屈曲した屈曲部に配置されたことを特徴とする請求
   項１又は２記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記屈曲部は、前記接続部から前記圧入
   固定部又は前記圧入突起に至る前記中間部が挿抜方向及
   びその直交方向へ撓み得るよう、前記接続部から離れて
   設けられたことを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
5. 【請求項５】 前記コンタクトは、前記直交方向へ変位
   して撓んだ状態で保持されるよう前記接触部の先端が前
   記ソケットの本体に当接して形成されてなることを特徴
   とする請求項１から４のいずれかに記載のコネクタ。