JP2000021474A - コネクタ - Google Patents
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- JP2000021474A JP2000021474A JP10183146A JP18314698A JP2000021474A JP 2000021474 A JP2000021474 A JP 2000021474A JP 10183146 A JP10183146 A JP 10183146A JP 18314698 A JP18314698 A JP 18314698A JP 2000021474 A JP2000021474 A JP 2000021474A
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- Japan
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- contact
- press
- piece
- connection piece
- circuit board
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板における実装スペースを狭くで
きるコネクタを提供する。 【解決手段】 複数の貫通孔１１を設けて開口端部１２
を形成するハウジング１と、長尺板状に形成されて電気
機器に設けられた機器端子に接触する接触片が一端部
に、プリント基板３に接続される接続片２２が他端部に
それぞれ設けられた複数のコンタクト２とを備え、各コ
ンタクト２は接触片２１及び接続片２２間に設けられた
圧入部２３が貫通孔１１の開口端部１２から所定量だけ
変位した所定位置に圧入されてハウジング１に並設され
るとともに、各コンタクトの接触片が機器端子に時間差
を有して接触するコネクタにおいて、前記複数のコンタ
クト２は前記圧入部２３及び前記接続片２２間の接続片
間距離を折曲されて前記所定量だけ短縮する曲げ短縮部
２４が、その前記圧入部２３及び前記接続片２２間に設
けられた短縮コンタクト２ａを有した構成にしてある。
きるコネクタを提供する。 【解決手段】 複数の貫通孔１１を設けて開口端部１２
を形成するハウジング１と、長尺板状に形成されて電気
機器に設けられた機器端子に接触する接触片が一端部
に、プリント基板３に接続される接続片２２が他端部に
それぞれ設けられた複数のコンタクト２とを備え、各コ
ンタクト２は接触片２１及び接続片２２間に設けられた
圧入部２３が貫通孔１１の開口端部１２から所定量だけ
変位した所定位置に圧入されてハウジング１に並設され
るとともに、各コンタクトの接触片が機器端子に時間差
を有して接触するコネクタにおいて、前記複数のコンタ
クト２は前記圧入部２３及び前記接続片２２間の接続片
間距離を折曲されて前記所定量だけ短縮する曲げ短縮部
２４が、その前記圧入部２３及び前記接続片２２間に設
けられた短縮コンタクト２ａを有した構成にしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に実
装されて、接触片が機器端子と時間差を有して接触する
コネクタに関するものである。
装されて、接触片が機器端子と時間差を有して接触する
コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコネクタとして、図９及
び図１０に示す構成のものが存在する。このものは、複
数の貫通孔Ａ2を設けて開口端部Ａ1を形成するハウジン
グＡと、長尺板状に形成されて電気機器に設けられた機
器端子に接触する接触片Ｂ1が一端部に、プリント基板
Ｃに接続される接続片Ｂ2が他端部にそれぞれ設けられ
た複数のコンタクトＢとを備え、各コンタクトＢは接触
片Ｂ1及び接続片Ｂ2間に設けられた圧入部Ｂ3が貫通孔
Ａ2の開口端部Ａ1から所定量δだけ変位した所定位置に
圧入されててハウジングＡに並設されるとともに、接触
片Ｂ1が機器端子と時間差を有して接触する。
び図１０に示す構成のものが存在する。このものは、複
数の貫通孔Ａ2を設けて開口端部Ａ1を形成するハウジン
グＡと、長尺板状に形成されて電気機器に設けられた機
器端子に接触する接触片Ｂ1が一端部に、プリント基板
Ｃに接続される接続片Ｂ2が他端部にそれぞれ設けられ
た複数のコンタクトＢとを備え、各コンタクトＢは接触
片Ｂ1及び接続片Ｂ2間に設けられた圧入部Ｂ3が貫通孔
Ａ2の開口端部Ａ1から所定量δだけ変位した所定位置に
圧入されててハウジングＡに並設されるとともに、接触
片Ｂ1が機器端子と時間差を有して接触する。
【０００３】さらに詳しくは、複数のコンタクトＢは２
本の電源用コンタクトＢ4、及び４本の信号用コンタク
トＢ5で構成されて、接触片Ｂ1がハウジングＡに挿入さ
れた電気機器の機器端子、又は別のプリント基板に形成
された回路パターンである機器端子に接触する。
本の電源用コンタクトＢ4、及び４本の信号用コンタク
トＢ5で構成されて、接触片Ｂ1がハウジングＡに挿入さ
れた電気機器の機器端子、又は別のプリント基板に形成
された回路パターンである機器端子に接触する。
【０００４】そして、各コンタクトＢは電源用コンタク
トＢ4の圧入部Ｂ3が図３（ｃ）に示すように、開口端部
Ａ1から所定量δだけ変位した所定位置に、信号用コン
タクトＢ5の圧入部Ｂ3が、図３（ｂ）に示すように、貫
通孔Ａ2の開口端部Ａ1に位置して所定量δが０の所定位
置にそれぞれ圧入される。したがって、長手方向におけ
る開口端部Ａ1からの接触片Ｂ1位置が、電源用コンタク
トＢ4及び信号用コンタクトＢ5間で所定量δだけ変位し
て、電源用コンタクトＢ4の接触片Ｂ1が信号用コンタク
トＢ5に比較して開口端部Ａ1から離れる。そして、電源
用コンタクトＢ4が先に、信号用コンタクトＢ5が電源用
コンタクトＢ4より遅れて、すなわち時間差を有して機
器端子にそれぞれ接触し、いわゆるシーケンス接触す
る。
トＢ4の圧入部Ｂ3が図３（ｃ）に示すように、開口端部
Ａ1から所定量δだけ変位した所定位置に、信号用コン
タクトＢ5の圧入部Ｂ3が、図３（ｂ）に示すように、貫
通孔Ａ2の開口端部Ａ1に位置して所定量δが０の所定位
置にそれぞれ圧入される。したがって、長手方向におけ
る開口端部Ａ1からの接触片Ｂ1位置が、電源用コンタク
トＢ4及び信号用コンタクトＢ5間で所定量δだけ変位し
て、電源用コンタクトＢ4の接触片Ｂ1が信号用コンタク
トＢ5に比較して開口端部Ａ1から離れる。そして、電源
用コンタクトＢ4が先に、信号用コンタクトＢ5が電源用
コンタクトＢ4より遅れて、すなわち時間差を有して機
器端子にそれぞれ接触し、いわゆるシーケンス接触す
る。
【０００５】また、各コンタクトＢは全て同一形状であ
って接続片Ｂ2及び圧入部Ｂ3間の距離が同一であるの
で、開口端部Ａ1から接続片Ｂ2までの距離が、電源用コ
ンタクトＢ4及び信号用コンタクトＢ5間で所定量δだけ
変位する。すなわち、電源用コンタクトＢ4の接続片Ｂ2
の方が信号用コンタクトＢ5に比較して開口端部Ａ1に近
づく。
って接続片Ｂ2及び圧入部Ｂ3間の距離が同一であるの
で、開口端部Ａ1から接続片Ｂ2までの距離が、電源用コ
ンタクトＢ4及び信号用コンタクトＢ5間で所定量δだけ
変位する。すなわち、電源用コンタクトＢ4の接続片Ｂ2
の方が信号用コンタクトＢ5に比較して開口端部Ａ1に近
づく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコネク
タでは、各コンタクトＢの圧入部Ｂ3がハウジングＡの
開口端部Ａ1から所定量δだけ変位した所定位置に圧入
されて、接触片Ｂ1が機器端子に時間差を有して接触で
きる。
タでは、各コンタクトＢの圧入部Ｂ3がハウジングＡの
開口端部Ａ1から所定量δだけ変位した所定位置に圧入
されて、接触片Ｂ1が機器端子に時間差を有して接触で
きる。
【０００７】しかしながら、各コンタクトＢは開口端部
Ａ1から接続片Ｂ2までの距離が、電源用コンタクトＢ4
及び信号用コンタクトＢ5間で所定量δだけ変位するの
で、プリント基板Ｃのエッジ部に実装したとき、接続片
Ｂ2が長手方向に対する直交方向へ、すなわちプリント
基板Ｃのエッジライン方向へ沿って互いに所定量δの間
隔を有した２本の直線Ｃ1，Ｃ2上にそれぞれ位置して、
広い実装スペースを必要としていた。
Ａ1から接続片Ｂ2までの距離が、電源用コンタクトＢ4
及び信号用コンタクトＢ5間で所定量δだけ変位するの
で、プリント基板Ｃのエッジ部に実装したとき、接続片
Ｂ2が長手方向に対する直交方向へ、すなわちプリント
基板Ｃのエッジライン方向へ沿って互いに所定量δの間
隔を有した２本の直線Ｃ1，Ｃ2上にそれぞれ位置して、
広い実装スペースを必要としていた。
【０００８】また、接続片Ｂ2がプリント基板Ｃに設け
た挿通孔に挿通されてそのプリント基板Ｃに接続され
る、いわゆるＤＩＰタイプであるとき、エッジラインに
沿った一本の直線上に挿通孔を配置した汎用のプリント
基板Ｃを使用できず、専用のプリント基板Ｃを準備する
必要があった。
た挿通孔に挿通されてそのプリント基板Ｃに接続され
る、いわゆるＤＩＰタイプであるとき、エッジラインに
沿った一本の直線上に挿通孔を配置した汎用のプリント
基板Ｃを使用できず、専用のプリント基板Ｃを準備する
必要があった。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、各コンタクトの接触片が
機器端子に時間差を有して接触して、かつプリント基板
における実装スペースを狭くできるコネクタを提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、各コンタクトの接触片が
機器端子に時間差を有して接触して、かつプリント基板
における実装スペースを狭くできるコネクタを提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、複数の貫通孔１１を設
けて開口端部１２を形成するハウジング１と、長尺板状
に形成されて電気機器に設けられた機器端子に接触する
接触片２１が一端部に、プリント基板３に接続される接
続片２２が他端部にそれぞれ設けられた複数のコンタク
ト２とを備え、各コンタクト２は接触片２１及び接続片
２２間に設けられた圧入部２３が貫通孔１１の開口端部
１２から所定量δだけ変位した所定位置に圧入されてハ
ウジング１に並設されるとともに、接触片２１が機器端
子と時間差を有して接触するコネクタにおいて、前記複
数のコンタクト２は前記圧入部２３及び前記接続片２２
間の接続片間距離を折曲されて前記所定量δだけ短縮す
る曲げ短縮部２４が、その前記圧入部２３及び前記接続
片２２間に設けられた短縮コンタクト２ａを有して形成
された構成にしてある。
ために、請求項１記載のものは、複数の貫通孔１１を設
けて開口端部１２を形成するハウジング１と、長尺板状
に形成されて電気機器に設けられた機器端子に接触する
接触片２１が一端部に、プリント基板３に接続される接
続片２２が他端部にそれぞれ設けられた複数のコンタク
ト２とを備え、各コンタクト２は接触片２１及び接続片
２２間に設けられた圧入部２３が貫通孔１１の開口端部
１２から所定量δだけ変位した所定位置に圧入されてハ
ウジング１に並設されるとともに、接触片２１が機器端
子と時間差を有して接触するコネクタにおいて、前記複
数のコンタクト２は前記圧入部２３及び前記接続片２２
間の接続片間距離を折曲されて前記所定量δだけ短縮す
る曲げ短縮部２４が、その前記圧入部２３及び前記接続
片２２間に設けられた短縮コンタクト２ａを有して形成
された構成にしてある。
【００１１】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記曲げ短縮部２４は、前記圧入部２３が
前記ハウジング１の貫通孔１１に圧入された状態で折曲
され得るよう幅狭に形成された構成にしてある。
のにおいて、前記曲げ短縮部２４は、前記圧入部２３が
前記ハウジング１の貫通孔１１に圧入された状態で折曲
され得るよう幅狭に形成された構成にしてある。
【００１２】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものにおいて、折曲形成された前記接続片２
２は、挿通される挿通孔３３を設けた前記プリント基板
３に接続された構成にしてある。
項２記載のものにおいて、折曲形成された前記接続片２
２は、挿通される挿通孔３３を設けた前記プリント基板
３に接続された構成にしてある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図１乃至
図３に基づいて以下に説明する。
図３に基づいて以下に説明する。
【００１４】１はハウジングで、絶縁性に樹脂により、
略直方体状に形成され、四角状の貫通孔１１が６個並設
されて開口端部１２を形成する。
略直方体状に形成され、四角状の貫通孔１１が６個並設
されて開口端部１２を形成する。
【００１５】２はコンタクトで、弾性を有した銅合金に
より、長手方向２ａを有した長尺板状に形成され、略く
字型に折曲された接触片２１が一端部に、略Ｌ字型に折
曲されてＤＩＰタイプである接続片２２が他端部に、圧
入部２３が接触片２１及び接続片２２間にそれぞれ設け
られ、圧入部２３がハウジング１の貫通孔１１に圧入さ
れて、複数（６個）がハウジング１に並設される。
より、長手方向２ａを有した長尺板状に形成され、略く
字型に折曲された接触片２１が一端部に、略Ｌ字型に折
曲されてＤＩＰタイプである接続片２２が他端部に、圧
入部２３が接触片２１及び接続片２２間にそれぞれ設け
られ、圧入部２３がハウジング１の貫通孔１１に圧入さ
れて、複数（６個）がハウジング１に並設される。
【００１６】ここで、６個のコンタクト２のうち４個が
短縮コンタクト２ａ、２個が従来例と同様の無短縮コン
タクト２ｂであって、すなわち６個のコンタクト２は短
縮コンタクト２ａを有して形成される。そして、短縮コ
ンタクト２ａが略Ｕ字型に折曲形成された曲げ短縮部２
４を、接続片２２及び圧入部２３間に設けて、接続片２
２及び圧入部２３間の長手方向における距離で定義され
る接続片間距離を所定量δだけ短縮する。
短縮コンタクト２ａ、２個が従来例と同様の無短縮コン
タクト２ｂであって、すなわち６個のコンタクト２は短
縮コンタクト２ａを有して形成される。そして、短縮コ
ンタクト２ａが略Ｕ字型に折曲形成された曲げ短縮部２
４を、接続片２２及び圧入部２３間に設けて、接続片２
２及び圧入部２３間の長手方向における距離で定義され
る接続片間距離を所定量δだけ短縮する。
【００１７】そして、各短縮コンタクト２ａは圧入部２
３が貫通孔１１の開口端部１２に位置した所定位置に
て、また各無短縮コンタクト２ｂはハウジング１の開口
端部１２から所定量δだけ変位した所定位置にて、ハウ
ジング１の貫通孔１１にそれぞれ圧入される。したがっ
て、従来例と同様に、ハウジング１の開口端部１２から
接触片２１までの長手方向２ａに沿った距離が、短縮コ
ンタクト２ａ及び無短縮コンタクト間で所定量だけ変位
する。すなわち、無短縮コンタクト２ｂの接触片の方が
短縮コンタクト２ａに比較して所定量だけ開口端部１２
から離れる。
３が貫通孔１１の開口端部１２に位置した所定位置に
て、また各無短縮コンタクト２ｂはハウジング１の開口
端部１２から所定量δだけ変位した所定位置にて、ハウ
ジング１の貫通孔１１にそれぞれ圧入される。したがっ
て、従来例と同様に、ハウジング１の開口端部１２から
接触片２１までの長手方向２ａに沿った距離が、短縮コ
ンタクト２ａ及び無短縮コンタクト間で所定量だけ変位
する。すなわち、無短縮コンタクト２ｂの接触片の方が
短縮コンタクト２ａに比較して所定量だけ開口端部１２
から離れる。
【００１８】ここで、各短縮コンタクト２ａは曲げ短縮
部２４を設けて、接続片２２と圧入部２３との間の接続
片間距離を所定量δだけ短縮するので、開口端部１２か
ら接続片２２までの長手方向２ａへ沿った距離が、無短
縮コンタクト２ｂと同一に位置することになる。つまり
開口端部１２から接続片２２までの距離が、短縮コンタ
クト２ａ及び無短縮コンタクト２ｂ間で同一になる。
部２４を設けて、接続片２２と圧入部２３との間の接続
片間距離を所定量δだけ短縮するので、開口端部１２か
ら接続片２２までの長手方向２ａへ沿った距離が、無短
縮コンタクト２ｂと同一に位置することになる。つまり
開口端部１２から接続片２２までの距離が、短縮コンタ
クト２ａ及び無短縮コンタクト２ｂ間で同一になる。
【００１９】３はプリント基板で、紙フェノール又はガ
ラスエポキシ等の汎用の樹脂基板により、エッジ部３１
及び基板面３２を有した平板状に形成され、両基板面３
２間を貫通した複数の挿通孔３３が設けられて、各挿通
孔３３がエッジラインに沿った一本の直線３ａ上に配置
される。
ラスエポキシ等の汎用の樹脂基板により、エッジ部３１
及び基板面３２を有した平板状に形成され、両基板面３
２間を貫通した複数の挿通孔３３が設けられて、各挿通
孔３３がエッジラインに沿った一本の直線３ａ上に配置
される。
【００２０】このものの取り扱い操作を説明する。コン
タクト２の接続片２２がプリント基板３の挿通孔３３に
挿通され半田付けされて、プリント基板３のエッジ部３
１に実装される。ここで、短縮コンタクト２ａは曲げ短
縮部２４が設けられて、ハウジング１の開口端部１２か
ら接続片２２までの距離が無短縮コンタクト２ｂと同一
に形成される。したがって、各接続片２２が長手方向２
ａに対する直交方向、すなわちプリント基板３のエッジ
ライン方向へ沿った直線３ａ上に位置して、従来と比較
して狭い実装スペースにてプリント基板３に実装され
る。
タクト２の接続片２２がプリント基板３の挿通孔３３に
挿通され半田付けされて、プリント基板３のエッジ部３
１に実装される。ここで、短縮コンタクト２ａは曲げ短
縮部２４が設けられて、ハウジング１の開口端部１２か
ら接続片２２までの距離が無短縮コンタクト２ｂと同一
に形成される。したがって、各接続片２２が長手方向２
ａに対する直交方向、すなわちプリント基板３のエッジ
ライン方向へ沿った直線３ａ上に位置して、従来と比較
して狭い実装スペースにてプリント基板３に実装され
る。
【００２１】次いで、電源端子及び信号端子からなる電
気機器の機器端子（図示せず）がハウジング１に挿入さ
れる。このとき、無短縮コンタクト２ｂは圧入部２３が
開口端部１２から所定量δだけ変位した所定位置に圧入
されて、接触片２１が短縮コンタクト２ａの接触片２１
に比較して開口端部１２から所定量δだけ離れているの
で、先ず無短縮コンタクト２ｂの接触片２１が電源端子
に、次いで短縮コンタクト２ａの接触片２１が信号端子
にそれぞれ接触する。すなわち、各接触片２１が機器端
子と時間差を有したシーケンス接触する。
気機器の機器端子（図示せず）がハウジング１に挿入さ
れる。このとき、無短縮コンタクト２ｂは圧入部２３が
開口端部１２から所定量δだけ変位した所定位置に圧入
されて、接触片２１が短縮コンタクト２ａの接触片２１
に比較して開口端部１２から所定量δだけ離れているの
で、先ず無短縮コンタクト２ｂの接触片２１が電源端子
に、次いで短縮コンタクト２ａの接触片２１が信号端子
にそれぞれ接触する。すなわち、各接触片２１が機器端
子と時間差を有したシーケンス接触する。
【００２２】かかる第１実施形態のコネクタにあって
は、上記したように、複数のコンタクト２が曲げ短縮部
２４を圧入部２３及び接続片２２間に設けた短縮コンタ
クト２ａを有して形成されて、曲げ短縮部２４が圧入部
２３と接続片２２との間の接続片間距離を折曲して短縮
するから、各コンタクト２の接続片２２が長手方向２ａ
に対する直交方向へ沿った一本の直線３ａ上に位置した
状態で並設されて、プリント基板３のエッジ部３１と各
接続片２２とで形成される実装スペースを省スペース化
することができる。
は、上記したように、複数のコンタクト２が曲げ短縮部
２４を圧入部２３及び接続片２２間に設けた短縮コンタ
クト２ａを有して形成されて、曲げ短縮部２４が圧入部
２３と接続片２２との間の接続片間距離を折曲して短縮
するから、各コンタクト２の接続片２２が長手方向２ａ
に対する直交方向へ沿った一本の直線３ａ上に位置した
状態で並設されて、プリント基板３のエッジ部３１と各
接続片２２とで形成される実装スペースを省スペース化
することができる。
【００２３】また、折曲形成された接続片２２が、プリ
ント基板３に設けた挿通孔３３に挿通されてそのプリン
ト基板３に接続されるから、挿通孔３３がプリント基板
３のエッジラインに沿った一本の直線３ａ上に配置され
た汎用のプリント基板３を使用して、コストの低減化を
図ることができる。
ント基板３に設けた挿通孔３３に挿通されてそのプリン
ト基板３に接続されるから、挿通孔３３がプリント基板
３のエッジラインに沿った一本の直線３ａ上に配置され
た汎用のプリント基板３を使用して、コストの低減化を
図ることができる。
【００２４】なお、第１実施形態では、コンタクト２の
接続片２２を略Ｌ字型に折曲して、プリント基板３の挿
通孔３３に挿通されるＤＩＰタイプとしたが、図４に示
すように、接続片２２を２段に略Ｌ字型に折曲形成して
プリント基板３の基板面３２に実装される表面実装タイ
プとしてもよく、限定されない。
接続片２２を略Ｌ字型に折曲して、プリント基板３の挿
通孔３３に挿通されるＤＩＰタイプとしたが、図４に示
すように、接続片２２を２段に略Ｌ字型に折曲形成して
プリント基板３の基板面３２に実装される表面実装タイ
プとしてもよく、限定されない。
【００２５】本発明の第２実施形態を図５乃至図８に基
づいて以下に説明する。なお、第２実施形態では第１実
施形態と異なる機能について述べることとし、第１実施
形態と実質的に同一機能を有する部材については、同一
符号を付して説明を省略する。
づいて以下に説明する。なお、第２実施形態では第１実
施形態と異なる機能について述べることとし、第１実施
形態と実質的に同一機能を有する部材については、同一
符号を付して説明を省略する。
【００２６】第２実施形態では、６個のコンタクト２は
幅狭に形成された曲げ短縮部２４を有する４個の短縮コ
ンタクト２ａ、及び同様に幅狭に形成された折曲部２５
を有する２個の折曲コンタクト２ｃから構成される。図
６に示すように、各コンタクト２は予め決められた曲げ
アールを有する曲げ短縮部２４、又は折曲部２５が設け
られて、図７に示すように、折曲コンタクト２ｃは接続
片２２が引張り治具４の突出壁４１に係止し、長手方向
２ａへ引張られ塑性変形して折曲部２５の曲げアールを
大きくして、接続片２２及び圧入部２３間の接続片間距
離を調整する。
幅狭に形成された曲げ短縮部２４を有する４個の短縮コ
ンタクト２ａ、及び同様に幅狭に形成された折曲部２５
を有する２個の折曲コンタクト２ｃから構成される。図
６に示すように、各コンタクト２は予め決められた曲げ
アールを有する曲げ短縮部２４、又は折曲部２５が設け
られて、図７に示すように、折曲コンタクト２ｃは接続
片２２が引張り治具４の突出壁４１に係止し、長手方向
２ａへ引張られ塑性変形して折曲部２５の曲げアールを
大きくして、接続片２２及び圧入部２３間の接続片間距
離を調整する。
【００２７】一方、図８に示すように、短縮コンタクト
２ａは接続片２２が圧縮治具５の側壁に当接し、長手方
向２ａへ圧縮され塑性変形し曲げ短縮部２４の曲げアー
ルを小さくして、接続片２２及び圧入部２３間の接続片
間距離が、折曲コンタクト２ｃに比較して所定量δだけ
短縮される。そして、先ず折曲コンタクト２ｃの接触片
２１が電源端子に、次いで短縮コンタクト２ａの接触片
２１が信号端子にそれぞれ接触する。
２ａは接続片２２が圧縮治具５の側壁に当接し、長手方
向２ａへ圧縮され塑性変形し曲げ短縮部２４の曲げアー
ルを小さくして、接続片２２及び圧入部２３間の接続片
間距離が、折曲コンタクト２ｃに比較して所定量δだけ
短縮される。そして、先ず折曲コンタクト２ｃの接触片
２１が電源端子に、次いで短縮コンタクト２ａの接触片
２１が信号端子にそれぞれ接触する。
【００２８】かかる第２実施形態のコネクタにあって
は、上記したように、曲げ短縮部２４が幅狭に形成され
て、圧入部２３が貫通孔１１に圧入された状態で折曲さ
れるから、圧入部２３を貫通孔１１の開口端部１２から
所定量δだけ変位した所定位置に圧入し、次いで幅狭に
形成された曲げ短縮部２４を塑性変形して接続片間距離
を短縮して、所定位置の位置ばらつきに影響されること
なく、各コンタクト２の接続片２２を長手方向２ａに対
する直交方向へ沿った直線３ａ上に正確に位置させるこ
とができる。
は、上記したように、曲げ短縮部２４が幅狭に形成され
て、圧入部２３が貫通孔１１に圧入された状態で折曲さ
れるから、圧入部２３を貫通孔１１の開口端部１２から
所定量δだけ変位した所定位置に圧入し、次いで幅狭に
形成された曲げ短縮部２４を塑性変形して接続片間距離
を短縮して、所定位置の位置ばらつきに影響されること
なく、各コンタクト２の接続片２２を長手方向２ａに対
する直交方向へ沿った直線３ａ上に正確に位置させるこ
とができる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載のものは、複数のコンタク
トが曲げ短縮部を圧入部及び接続片間に設けた短縮コン
タクトを有して形成されて、曲げ短縮部が圧入部と接続
片との間の接続片距離を折曲して短縮するから、各コン
タクトの接続片が長手方向に対する直交方向へ沿った一
本の直線上に位置した状態で並設されて、プリント基板
のエッジ部と各接続片とで形成される実装スペースを省
スペース化することができる。
トが曲げ短縮部を圧入部及び接続片間に設けた短縮コン
タクトを有して形成されて、曲げ短縮部が圧入部と接続
片との間の接続片距離を折曲して短縮するから、各コン
タクトの接続片が長手方向に対する直交方向へ沿った一
本の直線上に位置した状態で並設されて、プリント基板
のエッジ部と各接続片とで形成される実装スペースを省
スペース化することができる。
【００３０】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、曲げ短縮部が幅狭に形成されて、圧
入部が貫通孔に圧入された状態で折曲されるから、圧入
部を貫通孔の開口端部から所定量だけ変位した所定位置
に圧入し、次いで幅狭に形成された曲げ短縮部を塑性変
形して接続片距離を短縮して、所定位置の位置ばらつき
に影響されることなく、各コンタクトの接続片を長手方
向に対する直交方向へ沿った直線上に正確に位置させる
ことができる。
のの効果に加えて、曲げ短縮部が幅狭に形成されて、圧
入部が貫通孔に圧入された状態で折曲されるから、圧入
部を貫通孔の開口端部から所定量だけ変位した所定位置
に圧入し、次いで幅狭に形成された曲げ短縮部を塑性変
形して接続片距離を短縮して、所定位置の位置ばらつき
に影響されることなく、各コンタクトの接続片を長手方
向に対する直交方向へ沿った直線上に正確に位置させる
ことができる。
【００３１】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものの効果に加えて、折曲形成された接続片
がプリント基板に設けた挿通孔に挿通されてそのプリン
ト基板に接続されるから、挿通孔がプリント基板のエッ
ジラインに沿った一本の直線上に配置された汎用のプリ
ント基板を使用して、コストの低減化を図ることができ
る。
項２記載のものの効果に加えて、折曲形成された接続片
がプリント基板に設けた挿通孔に挿通されてそのプリン
ト基板に接続されるから、挿通孔がプリント基板のエッ
ジラインに沿った一本の直線上に配置された汎用のプリ
ント基板を使用して、コストの低減化を図ることができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態を示すプリント基板に接
続状態の斜視図である。
続状態の斜視図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】同上のコンタクトの斜視図である。
【図４】同上の別の実施例を表すプリント基板に接続状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図６】同上のコンタクトの斜視図である。
【図７】同上の折曲コンタクトの曲げ調整状態を表す斜
視図である。
視図である。
【図８】同上の短縮コンタクトの折曲状態を表す斜視図
である。
である。
【図９】従来例を示すプリント基板に接続状態の斜視図
である。
である。
【図１０】同上の（ａ）はコンタクトの斜視図、（ｂ）
はハウジングの貫通孔に圧入されたコンタクトの斜視
図、（ｃ）は貫通孔の開口端部から所定量だけ変位した
所定位置に圧入されたコンタクトの斜視図である。
はハウジングの貫通孔に圧入されたコンタクトの斜視
図、（ｃ）は貫通孔の開口端部から所定量だけ変位した
所定位置に圧入されたコンタクトの斜視図である。
１ ハウジング １１ 貫通孔 δ 所定量 １２ 開口端部 ２ コンタクト ２ａ 短縮コンタクト ２１ 接触片 ２２ 接続片 ２３ 圧入部 ２４ 曲げ短縮部 ３ プリント基板 ３３ 挿通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の貫通孔を設けて開口端部を形成す
るハウジングと、長尺板状に形成されて電気機器に設け
られた機器端子に接触する接触片が一端部に、プリント
基板に接続される接続片が他端部にそれぞれ設けられた
複数のコンタクトとを備え、各コンタクトは接触片及び
接続片間に設けられた圧入部が貫通孔の開口端部から所
定量だけ変位した所定位置に圧入されてハウジングに並
設されるとともに、接触片が機器端子と時間差を有して
接触するコネクタにおいて、 前記複数のコンタクトは前記圧入部及び前記接続片間の
接続片距離を折曲されて前記所定量だけ短縮する曲げ短
縮部が、その前記圧入部及び前記接続片間に設けられた
短縮コンタクトを有して形成されたことを特徴とするコ
ネクタ。 - 【請求項２】 前記曲げ短縮部は、前記圧入部が前記ハ
ウジングの貫通孔に圧入された状態で折曲され得るよう
幅狭に形成されたことを特徴とする請求項１記載のコネ
クタ。 - 【請求項３】 折曲形成された前記接続片は、挿通され
る挿通孔を設けた前記プリント基板に接続されたことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183146A JP2000021474A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10183146A JP2000021474A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021474A true JP2000021474A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16130616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10183146A Pending JP2000021474A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000021474A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000058208A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-25 | Fujitsu Denso Ltd | コネクタ |
| JP4575525B1 (ja) * | 2009-10-30 | 2010-11-04 | パナソニック株式会社 | レセプタクル及び電子機器 |
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| US8267728B2 (en) | 2010-02-18 | 2012-09-18 | Panasonic Corporation | Receptacle, printed wiring board, and electronic device |
| JP2013545256A (ja) * | 2010-12-09 | 2013-12-19 | マイクロソフト コーポレーション | 電力およびデーター用のコネクター |
| JP2017147111A (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | コンタクト |
| JP2021182487A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 矢崎総業株式会社 | 基板実装型のコネクタ、及び、コネクタ付き基板 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10183146A patent/JP2000021474A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011052105A1 (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | パナソニック株式会社 | レセプタクル及び電子機器 |
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| US10454193B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-10-22 | Tyco Electronics Japan G.K. | Contact having a press-fit portion |
| JP2021182487A (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 矢崎総業株式会社 | 基板実装型のコネクタ、及び、コネクタ付き基板 |
| JP7488106B2 (ja) | 2020-05-18 | 2024-05-21 | 矢崎総業株式会社 | 基板実装型のコネクタ、及び、コネクタ付き基板 |
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