JP7488106B2 - 基板実装型のコネクタ、及び、コネクタ付き基板 - Google Patents

Description

本発明は、基板実装型のコネクタ、及び、コネクタ付き基板に関する。

従来から、樹脂製のハウジングと金属製の端子とを備えた基板実装型のコネクタが知られている。この種のコネクタが温度変化が激しい環境で用いられる場合、各々の部材を構成する材料の熱膨張係数の違い等に起因し、各々の部材間（例えば、ハウジング、基板及び端子の間の接続箇所。特に、電気的接続用のハンダ）に温度の変動に応じた応力が生じ得る。従来のコネクタの一つでは、略Ｌ字状の端子の屈曲部の幅を端子の他の部分の幅より細くすることで、端子の全体としての剛性を低減し、温度変動に伴ってハンダに生じる応力を小さくするようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２００６－０１９１１０号公報

上述した従来のコネクタでは、端子の屈曲部のみが細くなっており、端子の他の部分の幅には特段の処置はなされていない。そのため、端子の全体としての剛性が十分に低減されない可能性がある。特に、コネクタが基板に対して表面実装される場合、温度変動に起因する応力が原因となり、ハンダに変形等が生じる可能性がある。一方、このような変形を抑制するべく端子の屈曲部を過度に細くすると、端子としての強度を十分に維持することが困難となる可能性がある。

本発明の目的の一つは、基板と端子とを接続するハンダに生じる応力を効率よく低減することが可能なコネクタ及びコネクタ付き基板、の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る基板実装型のコネクタ及びコネクタ付き基板は、下記［１］～［４］を特徴としている。
［１］
ハウジングと、前記ハウジングに圧入される端子と、を備え、基板に実装されることになる、基板実装型のコネクタであって、
前記端子は、
前記ハウジングが有する圧入用の孔部に挿入及び圧入される圧入部と、
前記基板が有する導体パターンにハンダを用いて接続されることになる接続部と、
前記圧入部と前記接続部との間を繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記圧入部に繋がる当該中間部の端部が前記孔部の開口面よりも前記ハウジングの内側又は前記開口面の面上に位置し、前記端子の軸線に直交する面における断面積において前記接続部よりも小さく、且つ、前記軸線に沿う長さにおいて前記接続部よりも長い、ように構成され、
前記中間部は、前記圧入部から前記ハウジングの外部へ向けて前記基板の表面に沿うことになる前後方向に延びる第１中間部と、前記第１中間部の延出端から前記基板に向けて前記基板に対する高さ方向に延びる第２中間部と、で構成され、
前記中間部よりも前記断面積が大きい前記接続部は、前記第２中間部の延出端から前記基板に向けて前記高さ方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の延出端から前記第１中間部と同じ向きに前記前後方向に延びる第２接続部と、で構成される、
基板実装型のコネクタであること。
［２］
上記［１］に記載のコネクタにおいて、
前記接続部は、前記基板に対して表面実装される、
基板実装型のコネクタであること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のコネクタにおいて、
前記ハウジングは、
前記基板の表面に沿うことになる方向であり且つ前記前後方向に交差する幅方向において、複数の前記端子を並べるように保持し、
前記中間部の前記第２中間部は、
前記幅方向に突出するように湾曲する湾曲箇所を有する、
基板実装型のコネクタであること。
［４］
基板と、ハウジングと、前記ハウジングに圧入される端子と、を備える、コネクタ付き基板であって、
前記端子は、
前記ハウジングが有する圧入用の孔部に挿入及び圧入される圧入部と、
前記基板が有する導体パターンにハンダを用いて接続されることになる接続部と、
前記圧入部と前記接続部との間を繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記圧入部に繋がる当該中間部の端部が前記孔部の開口面よりも前記ハウジングの内側又は前記開口面の面上に位置し、前記接続部に繋がる当該中間部の端部が前記基板に対する高さ方向において前記ハンダのフィレットの頂点の近傍に位置し、前記端子の軸線に直交する面における断面積において前記接続部よりも小さく、且つ、前記軸線に沿う長さにおいて前記接続部よりも長い、ように構成され、
前記中間部は、前記圧入部から前記ハウジングの外部へ向けて前記基板の表面に沿うことになる前後方向に延びる第１中間部と、前記第１中間部の延出端から前記基板に向けて前記基板に対する前記高さ方向に延びる第２中間部と、で構成され、
前記中間部よりも前記断面積が大きい前記接続部は、前記第２中間部の延出端から前記基板に向けて前記高さ方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の延出端から前記第１中間部と同じ向きに前記前後方向に延びる第２接続部と、で構成される、
コネクタ付き基板であること。

上記［１］の構成のコネクタによれば、端子は、ハウジングに圧入される圧入部と、基板に接続される接続部と、圧入部から接続部まで延びる中間部と、を有している。中間部の断面積が接続部の断面積よりも小さく、かつ、ハウジングが有する圧入用の孔部の開口面よりもハウジングの内側又はその開口面の面上から接続部に至るほどの長さを中間部が有することで、上述した従来のコネクタに比べ、中間部の剛性を著しく低減させることができる。その結果、端子全体としての剛性も、従来のコネクタに比べて著しく低減されることになる。これにより、温度変動に起因してハンダに生じる応力を、十分に小さくすることができる。したがって、本構成のコネクタは、基板と端子とを接続するハンダに生じる応力を効率よく低減することが可能である。

上記［２］の構成のコネクタによれば、端子の接続部は、基板の表面に実装される。一般に、端子が基板の表面に実装される場合、端子が基板のスルーホールへ挿入されて基板に実装される場合と比べ、基板から端子が分離し易い。しかし、本構成のコネクタでは、温度変動に起因してハンダに生じる応力が低減されるため、基板に対してコネクタが表面実装される場合であっても、コネクタと基板との電気的接続の信頼性を維持することが可能である。

上記［３］の構成のコネクタによれば、ハウジングの幅方向に突出するように湾曲する湾曲箇所を、端子の中間部が有する。これにより、ハウジングの高さ方向において端子に生じる応力を、湾曲箇所の変形で低減（緩和）できることに加え、特にハウジングが幅方向に長い形状を有する場合に懸念される幅方向において端子に生じる応力も、湾曲箇所の変形で効率よく低減（緩和）できることになる。

上記［４］の構成のコネクタ付き基板によれば、端子は、ハウジングに圧入される圧入部と、基板に接続される接続部と、圧入部から接続部まで延びる中間部と、を有している。中間部の断面積が接続部の断面積よりも小さく、かつ、ハウジングが有する圧入用の孔部の開口面よりもハウジングの内側又はその開口面の面上から接続部に至るほどの長さを中間部が有することで、上述した従来のコネクタに比べ、中間部の剛性を著しく低減させることができる。その結果、端子全体としての剛性も、従来のコネクタに比べて著しく低減されることになる。更に、端子の中間部の変形がハンダのフィレットに影響を及ぼさないよう、中間部の接続部側の端部は、フィレットの頂点の近傍に位置する程度に留められている。これにより、温度変動に起因してハンダに生じる応力を、十分に小さくすることができる。したがって、本構成のコネクタ付き基板は、基板と端子とを接続するハンダに生じる応力を効率よく低減することが可能である。

このように、本発明によれば、基板と端子とを接続するハンダに生じる応力を効率よく低減することが可能な基板実装型のコネクタ及びコネクタ付き基板、を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタ及びコネクタ付き基板の一部を示す斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図３は、図１に示す端子の斜視図である。 図４は、変形例に係るコネクタ及びコネクタ付き基板の図１に対応する図である。 図５は、図４に示す端子の斜視図である。 図６は、図４のＢ－Ｂ断面図である。 図７は、他の変形例に係る端子の斜視図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る基板実装型のコネクタ１及びコネクタ付き基板２について説明する。図１に示すように、コネクタ１は、ハウジング１０と、一端がハウジング１０に圧入されて他端が基板３０とハンダを用いて実装可能な複数の端子２０と、を備える基板実装型コネクタである。コネクタ１が基板３０に実装されることで、コネクタ付き基板２が得られる。

以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前後方向」、「上下方向」、「幅方向」、「前」、「後」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「上下方向」及び「幅方向」は、互いに直交している。前後方向は、コネクタ１と相手側コネクタ（図示省略）との嵌合方向と一致している。以下、コネクタ１を構成するハウジング１０及び端子２０について順に説明する。

まず、ハウジング１０について説明する。樹脂製のハウジング１０は、図１及び図２に示すように、前後方向に長く延び且つ前端が開口する矩形箱状の形状を有している。相手側コネクタの相手側ハウジング（図示省略）がハウジング１０の前端開口（図示省略）からハウジング１０の内部空間に挿入されることで、コネクタ１と相手側コネクタとが嵌合されるように構成されている。

ハウジング１０の後端壁には、前後方向に貫通する複数（本例では、５つ）の端子圧入孔１１が、幅方向に並ぶように設けられている。各端子圧入孔１１には、対応する端子２０の後述する圧入部２２（図２及び図３参照）が圧入され固定されることになる。端子圧入孔１１は、本例では、端子２０の圧入部２２の断面形状に対応して、断面が矩形状の形状を有している。

次いで、端子２０について説明する。端子２０は、図３に示すように、２つの屈曲箇所を有するクランク状の形状を有し、接触部２１と、圧入部２２と、中間部２３と、接続部２４とで構成されている。端子２０は、一枚の金属板に対してプレス加工及び曲げ加工を施すことで形成される。端子２０は、端子２０の延在方向に亘って矩形状の断面形状を有しており、端子２０の板厚は、後述する先端部２１ａを除いて端子２０の延在方向に亘って一定となっている。

接触部２１は、前後方向に延びる直線状の形状を有する。接触部２１は、コネクタ１と相手側コネクタとの嵌合時にて相手側ハウジングに収容されている相手側端子（メス端子、図示省略）と接続するオス端子として機能する。接触部２１は、板厚よりも幅方向長さが大きい幅広の矩形の断面形状を有しており、接触部２１の幅方向長さは先端部２１ａ（前端部）を除いて一定となっている。

接触部２１の先端部２１ａは、先細りの形状を有している。これにより、コネクタ１と相手側コネクタとの嵌合時にて、接触部（オス端子）２１が相手側端子（メス端子）に挿入され易くなる。

圧入部２２は、接触部２１の後端部から連続して後方に（前後方向に）直線状に延びる部位である。圧入部２２は、ハウジング１０の端子圧入孔１１に圧入される部位として機能する。このため、圧入部２２には、幅方向外側に突出する一対の圧入用突起２２ａが形成されている。一対の圧入用突起２２ａの先端同士の間の幅方向長さは、ハウジング１０の端子圧入孔１１の幅方向長さより若干大きい。

中間部２３は、圧入部２２の後端部（即ち、圧入部２２側の端部ａ）から連続して後方に（前後方向に）直線状に延びる第１中間部２３ａと、第１中間部２３ａの後端部から連続して接続部２４側の端部ｂまで下方に（上下方向に）直線状に延びる第２中間部２３ｂと、から構成される。第１中間部２３ａと第２中間部２３ｂとの境界部に位置する屈曲箇所の屈曲角度は、９０°を基準値とする設計上の公差の範囲内の値となっている。

中間部２３（２３ａ＋２３ｂ）は、板厚よりも幅方向長さが大きい幅広の矩形の断面形状を有している。中間部２３（２３ａ＋２３ｂ）の幅方向長さは、接触部２１、圧入部２２及び接続部２４の幅方向長さより小さく、且つ、接続部２４側の端部ｂの近傍を除いて一定となっている。換言すれば、中間部２３（２３ａ＋２３ｂ）の断面積は、接触部２１、圧入部２２及び接続部２４の断面積より小さい。このため、中間部２３（２３ａ＋２３ｂ）は、端子２０全体としての剛性を低減させる部位として機能する。中間部２３（２３ｂ）における接続部２４側の端部ｂの近傍の幅方向長さは、接続部２４に近づくにつれて徐々に大きくなっている。

接続部２４は、中間部２３（２３ｂ）の接続部２４側の端部ｂから連続して下方に（上下方向に）直線状に延びる第１接続部２４ａと、第１接続部２４ａの下端部から連続して後方に（前後方向に）直線状に延びる第２接続部２４ｂと、から構成される。第１接続部２４ａと第２接続部２４ｂとの境界部に位置する屈曲箇所の屈曲角度は、９０°を基準値とする設計上の公差の範囲内の値となっている。

接続部２４の第２接続部２４ｂは、ハンダ４０（図１及び図２参照）を利用して基板３０の表面に実装される部位として機能する。接続部２４の第１接続部２４ａは、接続部２４とハンダ４０との接触面積を十分に大きく確保させる機能を果たす（この点については後述する）。

接続部２４（２４ａ＋２４ｂ）は、板厚よりも幅方向長さが大きい幅広の矩形の断面形状を有している。接続部２４（２４ａ＋２４ｂ）の幅方向長さは、上述したように中間部２３の幅方向長さより大きく、接触部２１の幅方向長さと略等しく、且つ、延在方向の全域に亘って一定となっている。換言すれば、接続部２４（２４ａ＋２４ｂ）の断面積は、中間部２３の断面積より大きく、且つ、接触部２１の断面積と略等しい。更に、中間部２３の長さ（第１中間部２３ａの長さ＋第２中間部２３ｂの長さ）は、接続部２４の長さ（第１接続部２４ａの長さ＋第２接続部２４ｂの長さ）より長い。以上、コネクタ１を構成するハウジング１０及び端子２０について説明した。

ハウジング１０に複数の端子２０を組み付ける際には、各端子２０の接触部２１を、後側からハウジング１０の対応する端子圧入孔１１にそれぞれ挿入して、圧入部２２の一対の圧入用突起２２ａを、端子圧入孔１１の幅方向両側の内壁面の所定位置に押圧接触（圧入）させる（図２参照）。この状態にて、中間部２３の圧入部２２側の端部ａは、図２に示すように、ハウジング１０の端子圧入孔１１の開口面の面上に位置している。これにより、複数の端子２０がハウジング１０に対して圧入され固定されて、図１に示すコネクタ１が得られる。図２には、説明の便宜上、中央部２３の端部ａの位置が破線で図示されている。しかし、実際には、この破線が断面図上に視認されるわけではない。中央部２３の端部ｂの位置を図示するための破線についても同様である。

ハウジング１０に複数の端子２０が圧入されたコネクタ１は、図１及び図２に示すように、基板３０に実装される。コネクタ１を基板３０に実装するためには、ハウジング１０の底面（下面）の固定部（図示省略）を、基板３０の固定部（図示省略）に締結等によって固定し、且つ、複数の端子２０の第２接続部２４ｂを、ハンダ４０を利用して、基板３０の表面の複数のランド部（図示省略）にそれぞれハンダ付けする（実装する）。このハンダ付けは、例えば、リフロー方式により行われる。これにより、コネクタ１が基板３０に実装されることで、図１に示すコネクタ付き基板２が得られる。なお、図１では、ハンダ付け前の状態を示すため、複数の端子２０のうち左端に位置する端子２０の第２接続部２４ｂだけには、ハンダ４０が敢えて示されていない。

接続部２４の第２接続部２４ｂが基板３０の表面に実装される際、第１接続部２４ａ及び第２接続部２４ｂの側面全域に沿ってハンダ４０が濡れ上がることで、図２に示すように、ハンダ４０のフィレット４１が形成される。図２に示す例では、第１接続部２４ａの側面に沿ってハンダ４０が濡れ上がることで、ハンダ４０のフィレット４１の頂点が、中間部２３の接続部２４側の端部ｂの近傍にまで達している。即ち、中間部２３よりも断面積（よって、表面積）が大きい接続部２４における中間部２３との境界部近傍までハンダ４０のフィレット４１が上方に延びている。このため、接続部２４（２４ａ＋２４ｂ）とハンダ４０との接触面積を十分に大きく確保できるので、基板３０と端子２０とがより強固に接続され得る。

図１に示すコネクタ付き基板２では、端子２０が基板３０の表面に実装されているので、端子２０が基板３０のスルーホールへ挿入されて基板３０に実装される場合と比べて、基板３０から端子２０（接続部２４）が分離し易い。加えて、ハウジング１０が前後方向に長いので、ハウジング１０、端子２０及び基板３０間の熱膨張係数の違いから、特に前後方向における端子２０のひずみ量が大きくなり易い。このため、基板３０と端子２０との接続箇所（即ち、ハンダ４０）に大きな応力が加わり、基板３０と端子２０との接続に対する信頼性が低下する虞がある。

この点を考慮し、コネクタ付き基板２では、中間部２３の断面積が、接触部２１、圧入部２２及び接続部２４の断面積よりも小さくされている。これにより、中間部２３の剛性が低減されることで、端子２０全体としての剛性が低減されて、基板３０と端子２０とを接続するハンダ４０に生じる応力を低減することができる。更に、中間部２３（即ち、剛性が低減される箇所）は、ハウジング１０（端子圧入孔１１）の内部から延びて、接続部２４よりも長く形成されている。これにより、ハンダ４０に生じる応力が十分に低減され得るので、基板３０と端子２０との接続に対する信頼性の低下が十分に抑制され得る。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係るコネクタ１及びコネクタ付き基板２によれば、端子２０は、ハウジング１０に圧入される圧入部２２と、基板３０に実装可能な接続部２４と、圧入部２２から接続部２４まで延びる中間部２３と、を有している。中間部２３の断面積が、接続部２４の断面積よりも小さくされている。これにより、中間部２３の剛性が低減されることで、端子２０全体としての剛性が低減されて、基板３０と端子２０とを接続するハンダ４０に生じる応力を低減することができる。更に、中間部２３（即ち、剛性が低減される箇所）は、ハウジング１０の端子圧入孔１１の開口面の面上から延びて、接続部２４よりも長く形成される。これにより、端子の剛性が低減される箇所が極めて短い略Ｌ字状の端子の屈曲部のみである従来のコネクタと比べて、ハンダ４０に生じる応力がより一層低減される。即ち、本実施形態に係るコネクタ１及びコネクタ付き基板２では、ハンダ４０に生じる応力が効率よく低減されて、基板３０と端子２０との接続に対する信頼性の低下が十分に抑制され得る。

更に、ハウジング１０、端子２０及び基板３０間の熱膨張係数の違いから端子２０にひずみ（変形）が生じた場合であっても、圧入用突起２２ａと中間部２３との間に位置する圧入部２２が端子圧入孔１１の孔内面に面接触するように押し当てられることで、圧入用突起２２ａが端子圧入孔１１の孔内面に過度に食い込むことを抑制できる。これにより、端子圧入孔１１内における圧入部２２の位置ズレ（即ち、圧入の緩み）を抑制できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、圧入部２２に繋がる中間部２３の端部ａは、端子圧入孔１１の開口面の面上に位置している。これに対し、中間部２３の端部ａは、端子圧入孔１１の開口面よりもハウジング１０の内側に位置してもよい。

上記実施形態では、端子２０の接続部２４が、上下方向に延びる第１接続部２４ａの下端部から後方に（前後方向に）延びる第２接続部２４ｂを有し、第２接続部２４ｂが基板３０の表面に実装されている。これに対し、図４～図６に示すように、端子２０の接続部２４が、上下方向に延びる第１接続部２４ａの下端部から連続して下方に（上下方向に）延びる先細りの形状を有する先端部２４ｃを有し、接続部２４が基板３０のスルーホール３１（図４及び図６参照）へ挿入されて基板３０に実装されてもよい。

図４～図６に示す例では、接続部２４のうち第１接続部２４ａが、ハンダ４０によって基板３０のスルーホール３１に接続されている。この例においても、図６に示すように、第１接続部２４ａの側面に沿ってハンダ４０が濡れ上がることで、ハンダ４０のフィレット４１の頂点が、中間部２３の接続部２４側の端部ｂの近傍にまで達している。これにより、上記実施形態と同様、接続部２４（２４ａ）とハンダ４０との接触面積を十分に大きく確保できるので、基板３０と端子２０とがより強固に接続され得る。

更に、上記実施形態では、中間部２３における第２中間部２３ｂの全体が上下方向に直線状に延びている。これに対し、図７に示すように、第２中間部２３ｂの上下方向の１箇所にて、幅方向一側に湾曲する湾曲箇所２３ｃが形成されていてもよい。湾曲箇所２３ｃは、第２中間部２３ｂの上下方向の複数箇所にそれぞれ形成されていてもよい。

これによれば、ハウジング１０、端子２０及び基板３０間の熱膨張係数の違いから、特に幅方向における端子２０のひずみ量が大きい場合において、端子２０の湾曲箇所２３ｃの湾曲度合が増加または減少する方向に湾曲箇所２３ｃが撓むことで、端子２０全体としての剛性が低減されて、ハンダ４０に生じる応力が効率よく低減され得る。

更に、上記実施形態では、端子２０の中間部２３及び接続部２４の板厚が等しい一方で、中間部２３の幅方向長さを接続部２４の幅方向長さより小さくすることで、中間部２３の断面積が接続部２４の断面積より小さくされている。これに対し、端子２０の中間部２３及び接続部２４の幅方向長さを等しくする一方で、中間部２３の板厚を接続部２４の板厚より小さくすることで、中間部２３の断面積が接続部２４の断面積より小さくされてもよい。

ここで、上述した本発明に係る基板実装型のコネクタ１及びコネクタ付き基板２の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
ハウジング（１０）と、前記ハウジング（１０）に圧入される端子（２０）と、を備え、基板に実装されることになる、基板実装型のコネクタ（１）であって、
前記端子（２０）は、
前記ハウジング（１０）が有する圧入用の孔部に挿入及び圧入される圧入部（２２）と、
前記基板が有する導体パターンにハンダを用いて接続されることになる接続部（２４）と、
前記圧入部（２２）と前記接続部（２４）との間を繋ぐ中間部（２３）と、を有し、
前記中間部（２３）は、
前記圧入部（２２）に繋がる当該中間部（２３）の端部（ａ）が前記孔部の開口面よりも前記ハウジング（１０）の内側又は前記開口面の面上に位置し、前記端子（２０）の軸線に直交する面における断面積において前記接続部（２４）よりも小さく、且つ、前記軸線に沿う長さにおいて前記接続部（２４）よりも長い、ように構成される、
基板実装型のコネクタ（１）。
［２］
上記［１］に記載のコネクタ（１）において、
前記接続部（２４）は、前記基板に対して表面実装される、
基板実装型のコネクタ（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のコネクタ（１）において、
前記ハウジング（１０）は、
前記基板の表面に沿うことになる方向である幅方向において、複数の前記端子（２０）を並べるように保持し、
前記中間部（２３）は、
前記幅方向に突出するように湾曲する湾曲箇所（２３ｃ）を有する、
基板実装型のコネクタ（１）。
［４］
基板と、ハウジング（１０）と、前記ハウジング（１０）に圧入される端子（２０）と、を備える、コネクタ（１）付き基板であって、
前記端子（２０）は、
前記ハウジング（１０）が有する圧入用の孔部に挿入及び圧入される圧入部（２２）と、
前記基板が有する導体パターンにハンダを用いて接続されることになる接続部（２４）と、
前記圧入部（２２）と前記接続部（２４）との間を繋ぐ中間部（２３）と、を有し、
前記中間部（２３）は、
前記圧入部（２２）に繋がる当該中間部（２３）の端部（ａ）が前記孔部の開口面よりも前記ハウジング（１０）の内側又は前記開口面の面上に位置し、前記接続部（２４）に繋がる当該中間部（２３）の端部が前記基板に対する高さ方向において前記ハンダのフィレット（４１）の頂点の近傍に位置し、前記端子（２０）の軸線に直交する面における断面積において前記接続部（２４）よりも小さく、且つ、前記軸線に沿う長さにおいて前記接続部（２４）よりも長い、ように構成される、
コネクタ付き基板（２）。

１ コネクタ
２ コネクタ付き基板
１０ ハウジング
２０ 端子
２２ 圧入部
２３ 中間部
２３ｃ 湾曲箇所
２４ 接続部
３０ 基板
４０ ハンダ

Claims (4)

1. ハウジングと、前記ハウジングに圧入される端子と、を備え、基板に実装されることになる、基板実装型のコネクタであって、
   前記端子は、
   前記ハウジングが有する圧入用の孔部に挿入及び圧入される圧入部と、
   前記基板が有する導体パターンにハンダを用いて接続されることになる接続部と、
   前記圧入部と前記接続部との間を繋ぐ中間部と、を有し、
   前記中間部は、
   前記圧入部に繋がる当該中間部の端部が前記孔部の開口面よりも前記ハウジングの内側又は前記開口面の面上に位置し、前記端子の軸線に直交する面における断面積において前記接続部よりも小さく、且つ、前記軸線に沿う長さにおいて前記接続部よりも長い、ように構成され、
   前記中間部は、前記圧入部から前記ハウジングの外部へ向けて前記基板の表面に沿うことになる前後方向に延びる第１中間部と、前記第１中間部の延出端から前記基板に向けて前記基板に対する高さ方向に延びる第２中間部と、で構成され、
   前記中間部よりも前記断面積が大きい前記接続部は、前記第２中間部の延出端から前記基板に向けて前記高さ方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の延出端から前記第１中間部と同じ向きに前記前後方向に延びる第２接続部と、で構成される、
   基板実装型のコネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記接続部は、前記基板に対して表面実装される、
   基板実装型のコネクタ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、
   前記ハウジングは、
   前記基板の表面に沿うことになる方向であり且つ前記前後方向に交差する幅方向において、複数の前記端子を並べるように保持し、
   前記中間部の前記第２中間部は、
   前記幅方向に突出するように湾曲する湾曲箇所を有する、
   基板実装型のコネクタ。
4. 基板と、ハウジングと、前記ハウジングに圧入される端子と、を備える、コネクタ付き基板であって、
   前記端子は、
   前記ハウジングが有する圧入用の孔部に挿入及び圧入される圧入部と、
   前記基板が有する導体パターンにハンダを用いて接続されることになる接続部と、
   前記圧入部と前記接続部との間を繋ぐ中間部と、を有し、
   前記中間部は、
   前記圧入部に繋がる当該中間部の端部が前記孔部の開口面よりも前記ハウジングの内側又は前記開口面の面上に位置し、前記接続部に繋がる当該中間部の端部が前記基板に対する高さ方向において前記ハンダのフィレットの頂点の近傍に位置し、前記端子の軸線に直交する面における断面積において前記接続部よりも小さく、且つ、前記軸線に沿う長さにおいて前記接続部よりも長い、ように構成され、
   前記中間部は、前記圧入部から前記ハウジングの外部へ向けて前記基板の表面に沿うことになる前後方向に延びる第１中間部と、前記第１中間部の延出端から前記基板に向けて前記基板に対する前記高さ方向に延びる第２中間部と、で構成され、
   前記中間部よりも前記断面積が大きい前記接続部は、前記第２中間部の延出端から前記基板に向けて前記高さ方向に延びる第１接続部と、前記第１接続部の延出端から前記第１中間部と同じ向きに前記前後方向に延びる第２接続部と、で構成される、
   コネクタ付き基板。

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