JPH11102758A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JPH11102758A JPH11102758A JP9260732A JP26073297A JPH11102758A JP H11102758 A JPH11102758 A JP H11102758A JP 9260732 A JP9260732 A JP 9260732A JP 26073297 A JP26073297 A JP 26073297A JP H11102758 A JPH11102758 A JP H11102758A
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- JP
- Japan
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- contact
- piece
- press
- base piece
- printed circuit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性コンタクトの接触部の所定撓み量を確保
したうえで、変位方向における低背化を達成できるコネ
クタを提供する。 【解決手段】 開口部１２ａを有した切り欠き溝１２が
並設されたボディ１と、ベース片２１及びそのベース片
２１から略Ｕ字型に折曲形成されて弾性変位し得る接触
片２２を有しボディ１の切り欠き溝１２に収容されて、
開口部１２ａから導出されるとともにプリント基板４に
弾接して所定撓み量δだけ変位する接触部２２ａが接触
片２２に設けられた複数の弾性コンタクト２とを備え、
互いに対面する両プリント基板３，４を接続するコネク
タにおいて、前記弾性コンタクト２は、弾性変位した前
記接触片２２を収容する収容孔２１ａが前記ベース片２
１に設けられた構成にしてある。
したうえで、変位方向における低背化を達成できるコネ
クタを提供する。 【解決手段】 開口部１２ａを有した切り欠き溝１２が
並設されたボディ１と、ベース片２１及びそのベース片
２１から略Ｕ字型に折曲形成されて弾性変位し得る接触
片２２を有しボディ１の切り欠き溝１２に収容されて、
開口部１２ａから導出されるとともにプリント基板４に
弾接して所定撓み量δだけ変位する接触部２２ａが接触
片２２に設けられた複数の弾性コンタクト２とを備え、
互いに対面する両プリント基板３，４を接続するコネク
タにおいて、前記弾性コンタクト２は、弾性変位した前
記接触片２２を収容する収容孔２１ａが前記ベース片２
１に設けられた構成にしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに対面する両
プリント基板を接続するコネクタに関するものである。
プリント基板を接続するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコネクタとして、図４乃
至図６に示す構成のものが存在する。このものは、開口
部Ａ1を有した切り欠き溝Ａ2が並設されたボディＡと、
ベース片Ｂ1及びそのベース片Ｂ1から略Ｕ字型に折曲形
成されて弾性変位し得る接触片Ｂ2を有しボディＡの切
り欠き溝Ａ2に収容されて、開口部Ａ1から導出されると
ともにプリント基板Ｃに弾接して所定撓み量δだけ変位
する接触部Ｂ21が接触片Ｂ2に設けられた複数の弾性コ
ンタクトＢとを備えている。
至図６に示す構成のものが存在する。このものは、開口
部Ａ1を有した切り欠き溝Ａ2が並設されたボディＡと、
ベース片Ｂ1及びそのベース片Ｂ1から略Ｕ字型に折曲形
成されて弾性変位し得る接触片Ｂ2を有しボディＡの切
り欠き溝Ａ2に収容されて、開口部Ａ1から導出されると
ともにプリント基板Ｃに弾接して所定撓み量δだけ変位
する接触部Ｂ21が接触片Ｂ2に設けられた複数の弾性コ
ンタクトＢとを備えている。
【０００３】さらに詳しくは、弾性コンタクトＢはベー
ス片Ｂ1から延設された接続片Ｂ3が設けられて、別のプ
リント基板Ｄに半田付けでもって接続される。そして、
接触部Ｂ21が別のプリント基板Ｄと対面配置されたプリ
ント基板Ｃに弾接し、所定撓み量δだけ変位して接触片
Ｂ2がベース片Ｂ1に当接した状態で、両プリント基板
Ｃ，Ｄが互いに電気的に接続される。
ス片Ｂ1から延設された接続片Ｂ3が設けられて、別のプ
リント基板Ｄに半田付けでもって接続される。そして、
接触部Ｂ21が別のプリント基板Ｄと対面配置されたプリ
ント基板Ｃに弾接し、所定撓み量δだけ変位して接触片
Ｂ2がベース片Ｂ1に当接した状態で、両プリント基板
Ｃ，Ｄが互いに電気的に接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコネク
タでは、接続片Ｂ3が別のプリント基板Ｄに接続される
とともに、接触部Ｂ21がプリント基板Ｃに弾接して、互
いに対面配置された両プリント基板Ｃ，Ｄを弾性コンタ
クトＢを介して電気的に接続できる。
タでは、接続片Ｂ3が別のプリント基板Ｄに接続される
とともに、接触部Ｂ21がプリント基板Ｃに弾接して、互
いに対面配置された両プリント基板Ｃ，Ｄを弾性コンタ
クトＢを介して電気的に接続できる。
【０００５】しかしながら、所定撓み量δを確保したう
えで、接触部Ｂ21の変位方向における弾性コンタクトＢ
のコンタクト高さを低くしたい場合、すなわち低背化を
したい場合、コンタクト高さＨ1は接触部Ｂ21が所定撓
み量δだけ変位して、接触片Ｂ2がベース片Ｂ1に当接す
るとき最も低く、従って低背化に限界があった。
えで、接触部Ｂ21の変位方向における弾性コンタクトＢ
のコンタクト高さを低くしたい場合、すなわち低背化を
したい場合、コンタクト高さＨ1は接触部Ｂ21が所定撓
み量δだけ変位して、接触片Ｂ2がベース片Ｂ1に当接す
るとき最も低く、従って低背化に限界があった。
【０００６】また、図６に示すように、コンタクト高さ
Ｈ2をＨ1と比較して低くしたとき、弾性コンタクトＢは
接触部Ｂ21の撓み量が所定撓み量δと比較して小さくな
って、接触部Ｂ21とプリント基板Ｃとの間の弾接力が小
さくなるので、プリント基板Ｃとの接触信頼性が低下す
るという問題があった。
Ｈ2をＨ1と比較して低くしたとき、弾性コンタクトＢは
接触部Ｂ21の撓み量が所定撓み量δと比較して小さくな
って、接触部Ｂ21とプリント基板Ｃとの間の弾接力が小
さくなるので、プリント基板Ｃとの接触信頼性が低下す
るという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、弾性コンタクトの接触部
の所定撓み量を確保したうえで、変位方向における低背
化を達成できるコネクタを提供することにある。
で、その目的とするところは、弾性コンタクトの接触部
の所定撓み量を確保したうえで、変位方向における低背
化を達成できるコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、開口部を有した切り欠
き溝が並設されたボディと、ベース片及びそのベース片
から略Ｕ字型に折曲形成されて弾性変位し得る接触片を
有しボディの切り欠き溝に収容されて、開口部から導出
されるとともにプリント基板に弾接して所定撓み量だけ
変位する接触部が接触片に設けられた複数の弾性コンタ
クトとを備え、互いに対面する両プリント基板を接続す
るコネクタにおいて、前記弾性コンタクトは、弾性変位
した前記接触片を収容する収容孔が前記ベース片に設け
られた構成にしてある。
ために、請求項１記載のものは、開口部を有した切り欠
き溝が並設されたボディと、ベース片及びそのベース片
から略Ｕ字型に折曲形成されて弾性変位し得る接触片を
有しボディの切り欠き溝に収容されて、開口部から導出
されるとともにプリント基板に弾接して所定撓み量だけ
変位する接触部が接触片に設けられた複数の弾性コンタ
クトとを備え、互いに対面する両プリント基板を接続す
るコネクタにおいて、前記弾性コンタクトは、弾性変位
した前記接触片を収容する収容孔が前記ベース片に設け
られた構成にしてある。
【０００９】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記ボディは、前記接触片を収容する収容
部が前記切り欠き溝に隣接して設けられた構成にしてあ
る。
のにおいて、前記ボディは、前記接触片を収容する収容
部が前記切り欠き溝に隣接して設けられた構成にしてあ
る。
【００１０】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものにおいて、前記ボディは圧入溝を前記切
り欠き溝の幅両側へ凹設するとともに、長尺板状に形成
された前記弾性コンタクトは圧入溝に圧入される圧入突
起が、前記ベース片の幅両側へそれぞれ設けられた構成
にしてある。
項２記載のものにおいて、前記ボディは圧入溝を前記切
り欠き溝の幅両側へ凹設するとともに、長尺板状に形成
された前記弾性コンタクトは圧入溝に圧入される圧入突
起が、前記ベース片の幅両側へそれぞれ設けられた構成
にしてある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
３に基づいて以下に説明する。
３に基づいて以下に説明する。
【００１２】１はボディで、絶縁性の樹脂により、底部
壁１１を有した略直方体状に形成され、底部壁１１に沿
って切り欠かれた複数の切り欠き溝１２が並設されて、
一面側へ開口した開口部１２ａ及び底部壁１１に対向し
た対向壁１２ｂが形成される。さらに、収容部１３が切
り欠き溝１２対応位置にて、その切り欠き溝１２に隣接
して並設されるとともに、圧入溝１４が各切り欠き溝１
２の幅両側へそれぞれ凹設される。
壁１１を有した略直方体状に形成され、底部壁１１に沿
って切り欠かれた複数の切り欠き溝１２が並設されて、
一面側へ開口した開口部１２ａ及び底部壁１１に対向し
た対向壁１２ｂが形成される。さらに、収容部１３が切
り欠き溝１２対応位置にて、その切り欠き溝１２に隣接
して並設されるとともに、圧入溝１４が各切り欠き溝１
２の幅両側へそれぞれ凹設される。
【００１３】２は弾性コンタクトで、複数個で構成さ
れ、各弾性コンタクト２は弾性を有した銅合金により、
長尺板状に形成され、ベース片２１及びそのベース片２
１と比較して幅狭の接触片２２を有して、接触片２２が
ベース片２１から略Ｕ字型に折曲形成されベース片２１
と対向配置されて、弾性変位し得る。
れ、各弾性コンタクト２は弾性を有した銅合金により、
長尺板状に形成され、ベース片２１及びそのベース片２
１と比較して幅狭の接触片２２を有して、接触片２２が
ベース片２１から略Ｕ字型に折曲形成されベース片２１
と対向配置されて、弾性変位し得る。
【００１４】さらに、接触部２２ａが接触片２２の先端
部に設けられベース片２１の反対側へ突出するよう折曲
形成されて、対向したベース片２１に向かって押圧され
ると変位する。ベース片２１の幅より狭い矩形状の収容
孔２１ａがベース片２１に設けられて、弾性変位した接
触片２２を収容する。また、平面三角状の圧入突起２１
ｂが２個ずつベース片２１の幅両側へそれぞれ設けられ
るとともに、ベース片２１に対して接触片２２の反対側
へ折曲形成された接続片２３がベース片２１から延設さ
れる。
部に設けられベース片２１の反対側へ突出するよう折曲
形成されて、対向したベース片２１に向かって押圧され
ると変位する。ベース片２１の幅より狭い矩形状の収容
孔２１ａがベース片２１に設けられて、弾性変位した接
触片２２を収容する。また、平面三角状の圧入突起２１
ｂが２個ずつベース片２１の幅両側へそれぞれ設けられ
るとともに、ベース片２１に対して接触片２２の反対側
へ折曲形成された接続片２３がベース片２１から延設さ
れる。
【００１５】ここで、弾性コンタクト２は接触部２２ａ
の変位方向におけるコンタクト高さＨ3が、従来のコン
タクト高さＨ1と比較して低く形成されている。そし
て、ベース片２１の圧入突起２１ｂがボディ１の各圧入
溝１４に挿入され圧入されて、ボディ１の各切り欠き溝
１２に収容されるとともに、接触部２２ａが開口部１２
ａから導出される。
の変位方向におけるコンタクト高さＨ3が、従来のコン
タクト高さＨ1と比較して低く形成されている。そし
て、ベース片２１の圧入突起２１ｂがボディ１の各圧入
溝１４に挿入され圧入されて、ボディ１の各切り欠き溝
１２に収容されるとともに、接触部２２ａが開口部１２
ａから導出される。
【００１６】第１プリント基板３は、紙又はガラス繊維
にエポキシ樹脂を含浸した紙エポキシ基板又はガラスエ
ポキシ基板であり、基板面に回路が形成される。第２プ
リント基板４４は、同様に紙又はガラス繊維にエポキシ
樹脂を含浸した紙エポキシ基板又はガラスエポキシ基板
であり、当接パターン（図示せず）及びその当接パター
ンと接続した回路パターン（図示せず）が基板面に形成
されている。
にエポキシ樹脂を含浸した紙エポキシ基板又はガラスエ
ポキシ基板であり、基板面に回路が形成される。第２プ
リント基板４４は、同様に紙又はガラス繊維にエポキシ
樹脂を含浸した紙エポキシ基板又はガラスエポキシ基板
であり、当接パターン（図示せず）及びその当接パター
ンと接続した回路パターン（図示せず）が基板面に形成
されている。
【００１７】このものの取り扱い操作を、図１に基づい
て以下に説明する。第１プリント基板３がボディ１の底
部壁１１に沿った状態で配置されて、弾性コンタクト２
の接続片２３が第１プリント基板３の基板面に半田付け
でもって接続される。
て以下に説明する。第１プリント基板３がボディ１の底
部壁１１に沿った状態で配置されて、弾性コンタクト２
の接続片２３が第１プリント基板３の基板面に半田付け
でもって接続される。
【００１８】第２プリント基板４はボディ１の底部壁１
１に沿った状態で、つまり第１プリント基板３に対して
対面した状態で配置されて、第１プリント基板３に向か
って押圧される。そして、弾性コンタクト２は接触部２
２ａが開口部１２ａから導出されているので第２プリン
ト基板４に弾接し、接触片２２が弾性変位して接触部２
２ａが所定撓み量δだけ変位する。そして、第２プリン
ト基板４は接触部２２ａが所定撓み量δだけ変位した位
置で、ボディ１の対向壁１２ｂに当接する。
１に沿った状態で、つまり第１プリント基板３に対して
対面した状態で配置されて、第１プリント基板３に向か
って押圧される。そして、弾性コンタクト２は接触部２
２ａが開口部１２ａから導出されているので第２プリン
ト基板４に弾接し、接触片２２が弾性変位して接触部２
２ａが所定撓み量δだけ変位する。そして、第２プリン
ト基板４は接触部２２ａが所定撓み量δだけ変位した位
置で、ボディ１の対向壁１２ｂに当接する。
【００１９】このとき、弾性コンタクト２は弾性変位し
た接触片２２がベース片２１に当接することなく、その
ベース片２１に設けられた収容孔２１ａに収容されて、
さらに収容孔２１ａから第１プリント基板３に向かって
突出した状態で、ボディ１に設けられた収容部１３に収
容される。従って、コンタクト高さＨ3が従来のコンタ
クト高さＨ1と比較して低く形成されているにもかかわ
らず、従来と同一の所定撓み量δを確保することができ
る。このようにして、第２プリント基板４は弾性コンタ
クト２を介して第１プリント基板３と電気的に接続す
る。
た接触片２２がベース片２１に当接することなく、その
ベース片２１に設けられた収容孔２１ａに収容されて、
さらに収容孔２１ａから第１プリント基板３に向かって
突出した状態で、ボディ１に設けられた収容部１３に収
容される。従って、コンタクト高さＨ3が従来のコンタ
クト高さＨ1と比較して低く形成されているにもかかわ
らず、従来と同一の所定撓み量δを確保することができ
る。このようにして、第２プリント基板４は弾性コンタ
クト２を介して第１プリント基板３と電気的に接続す
る。
【００２０】かかるコネクタにあっては、上記したよう
に、弾性変位した接触片２２を収容する収容孔２１ａが
弾性コンタクト２のベース片２１に設けられたから、接
触部２２ａが第２プリント基板４に弾接して変位したと
き、接触片２２が収容孔２１ａに収容されて、接触部２
２ａの変位方向における低背化を達成することができ
る。
に、弾性変位した接触片２２を収容する収容孔２１ａが
弾性コンタクト２のベース片２１に設けられたから、接
触部２２ａが第２プリント基板４に弾接して変位したと
き、接触片２２が収容孔２１ａに収容されて、接触部２
２ａの変位方向における低背化を達成することができ
る。
【００２１】また、弾性変位した接触片２２を収容する
収容部１３が切り欠き溝１２に隣接してボディ１に設け
られたから、接触部２２ａが第２プリント基板４に弾接
して所定撓み量δだけ変位したとき、接触片２２が収容
孔２１ａに収容され、さらに第２プリント基板４に向か
って収容孔２１ａから突出した状態で収容部１３に収容
されて、従来と同一の所定撓み量δを確保したうえで、
顕著な低背化を達成することができる。
収容部１３が切り欠き溝１２に隣接してボディ１に設け
られたから、接触部２２ａが第２プリント基板４に弾接
して所定撓み量δだけ変位したとき、接触片２２が収容
孔２１ａに収容され、さらに第２プリント基板４に向か
って収容孔２１ａから突出した状態で収容部１３に収容
されて、従来と同一の所定撓み量δを確保したうえで、
顕著な低背化を達成することができる。
【００２２】また、ボディ１が切り欠き溝１２の幅両側
へ圧入溝１４を凹設するとともに、その圧入溝１４に圧
入される圧入突起２１ｂがベース片２１の幅両側へそれ
ぞれ設けられたから、ベース片２１が圧入溝１４に圧入
されると弾性コンタクト２が切り欠き溝１２に並設され
て、接触部２２ａをボディ１の開口部１２ａから容易に
導出させることができる。
へ圧入溝１４を凹設するとともに、その圧入溝１４に圧
入される圧入突起２１ｂがベース片２１の幅両側へそれ
ぞれ設けられたから、ベース片２１が圧入溝１４に圧入
されると弾性コンタクト２が切り欠き溝１２に並設され
て、接触部２２ａをボディ１の開口部１２ａから容易に
導出させることができる。
【００２３】なお、本実施形態では、圧入溝１４をボデ
ィ１の切り欠き溝１２の幅両側へ凹設して、その圧入溝
１４に圧入される圧入突起２１ｂをベース片２１の幅両
側へ設けたが、圧入溝１４をボディ１に凹設せずに、ベ
ース片２１をボディ１に一体成形してもよく、限定され
ない。
ィ１の切り欠き溝１２の幅両側へ凹設して、その圧入溝
１４に圧入される圧入突起２１ｂをベース片２１の幅両
側へ設けたが、圧入溝１４をボディ１に凹設せずに、ベ
ース片２１をボディ１に一体成形してもよく、限定され
ない。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載のものは、弾性変位した接
触片を収容する収容孔が弾性コンタクトのベース片に設
けられたから、接触部が第２プリント基板に弾接して所
定撓み量だけ変位したとき、接触片が収容孔に収容され
て、接触部の変位方向における低背化を達成することが
できる。
触片を収容する収容孔が弾性コンタクトのベース片に設
けられたから、接触部が第２プリント基板に弾接して所
定撓み量だけ変位したとき、接触片が収容孔に収容され
て、接触部の変位方向における低背化を達成することが
できる。
【００２５】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、弾性変位した接触片を収容する収容
部が切り欠き溝に隣接してボディに設けられたから、接
触部がプリント基板に弾接して所定撓み量だけ変位した
とき、接触片が収容孔に収容され、さらに収容孔から突
出した状態で収容部に収容されて、顕著な低背化を達成
することができる。
のの効果に加えて、弾性変位した接触片を収容する収容
部が切り欠き溝に隣接してボディに設けられたから、接
触部がプリント基板に弾接して所定撓み量だけ変位した
とき、接触片が収容孔に収容され、さらに収容孔から突
出した状態で収容部に収容されて、顕著な低背化を達成
することができる。
【００２６】請求項３記載のものは、請求項１又は請求
項２記載のものの効果に加えて、ボディが切り欠き溝の
幅両側へ圧入溝を凹設するとともに、その圧入溝に圧入
される圧入突起がベース片の幅両側へそれぞれ設けられ
たから、ベース片が圧入溝に圧入されると弾性コンタク
トが切り欠き溝に並設されて、接触部をボディの開口部
から容易に導出させることができる。
項２記載のものの効果に加えて、ボディが切り欠き溝の
幅両側へ圧入溝を凹設するとともに、その圧入溝に圧入
される圧入突起がベース片の幅両側へそれぞれ設けられ
たから、ベース片が圧入溝に圧入されると弾性コンタク
トが切り欠き溝に並設されて、接触部をボディの開口部
から容易に導出させることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す正断面図である。
【図２】同上の弾性コンタクトの斜視図である。
【図３】同上の弾性コンタクトがボディの切り欠き溝に
収容された状態の斜視図である。
収容された状態の斜視図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】同上の弾性コンタクトの斜視図である。
【図６】同上の別の従来例の弾性コンタクトの正面図で
ある。
ある。
１ ボディ １２ 切り欠き溝 １２ａ 開口部 １３ 収容部 １４ 圧入溝 ２ 弾性コンタクト ２１ ベース片 ２１ｂ 圧入突起 ２１ａ 収容孔 ２２ 接触片 ２２ａ 接触部 δ 所定撓み量 ３ 第１プリント基板 ４ 第２プリント基板（プリント基板）
Claims (3)
- 【請求項１】 開口部を有した切り欠き溝が並設された
ボディと、ベース片及びそのベース片から略Ｕ字型に折
曲形成されて弾性変位し得る接触片を有しボディの切り
欠き溝に収容されて、開口部から導出されるとともにプ
リント基板に弾接して所定撓み量だけ変位する接触部が
接触片に設けられた複数の弾性コンタクトとを備え、互
いに対面する両プリント基板を接続するコネクタにおい
て、 前記弾性コンタクトは、弾性変位した前記接触片を収容
する収容孔が前記ベース片に設けられたことを特徴とす
るコネクタ。 - 【請求項２】 前記ボディは、前記接触片を収容する収
容部が前記切り欠き溝に隣接して設けられたことを特徴
とする請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記ボディは圧入溝を前記切り欠き溝の
幅両側へ凹設するとともに、長尺板状に形成された前記
弾性コンタクトは圧入溝に圧入される圧入突起が、前記
ベース片の幅両側へそれぞれ設けられたことを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260732A JPH11102758A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260732A JPH11102758A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102758A true JPH11102758A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17351990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260732A Pending JPH11102758A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11102758A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319711A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-11-16 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | コネクタ |
| US6398598B2 (en) | 2000-08-10 | 2002-06-04 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Electrical connector |
| JP2011134713A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Hon Hai Precision Industry Co Ltd | 電気コネクタ |
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| EP1391968B1 (de) * | 2002-08-23 | 2013-03-27 | Lumberg Connect GmbH | Elektrische Kontaktiervorrichtung, insbesondere zur Verbindung einer Spannungsquelle mit einer elektronischen Schaltung |
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