EP1391968B1 - Elektrische Kontaktiervorrichtung, insbesondere zur Verbindung einer Spannungsquelle mit einer elektronischen Schaltung - Google Patents

Elektrische Kontaktiervorrichtung, insbesondere zur Verbindung einer Spannungsquelle mit einer elektronischen Schaltung Download PDF

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EP1391968B1
EP1391968B1 EP03011274A EP03011274A EP1391968B1 EP 1391968 B1 EP1391968 B1 EP 1391968B1 EP 03011274 A EP03011274 A EP 03011274A EP 03011274 A EP03011274 A EP 03011274A EP 1391968 B1 EP1391968 B1 EP 1391968B1
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EP
European Patent Office
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section
contact
contacting device
anchor
spring
Prior art date
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EP03011274A
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French (fr)
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EP1391968A3 (de
EP1391968A2 (de
Inventor
Michael Richter
Dirk Pellizari
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Lumberg Connect GmbH
Original Assignee
Lumberg Connect GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2435—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with opposite contact points, e.g. C beam
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the invention relates to an electrical contacting device for the conductive connection of electrical functional parts in a device, in particular for connection of an electronic circuit located in the device with a voltage source, wherein the contacting device comprises a contact carrier made of insulating material containing at least one contact, which except a contact portion for contacting the electronic circuit has at least two further, at least partially overlapping contact portions interconnected by a bend, one of which serves as anchor portion for holding the contact in the contact carrier, and whose other is formed as a spring portion for contacting the functional part.
  • a contacting device of this type has become known by written unauthorized public prior use. It is a three-pole contacting device for connecting the poles of a battery with contact fields of an electronic circuit of a mobile phone. Each contact has a substantially rectilinear leg which exits at the bottom of the contact carrier with an end portion. This end portion has a contact area for contacting the circuit board. On the other side of this section is followed by a U-shaped bend and, in turn, a rectilinear section which is substantially parallel to the first section. This section is anchored in the insulating housing. From him goes from an opposite bend, which opens into a substantially hairpin-shaped contact portion, which serves to make contact with the contacts of the accumulator. This contact portion is a spring contact portion and is moved in pressurized by the accumulator in the direction of the contact carrier to and partially in this.
  • a contactor is known by print DE 100 27 600 C1 , in this connects to the contact zone to an end portion, which is bent back relative to the contact zone in approximately hook-shaped.
  • the end portion tapers towards the contact zone initially, but forms at its end wings whose span corresponds approximately to the width of the anchor portion of the anchor portion has below the hook-like bend of the end portion an opening into which the bent portion can dip when pressure is applied to the contact zone , However, a further movement is prevented by means of the wings by support on the anchor portion and by means of the immediately below the opening located contact carrier material.
  • the anchor portion has a depression instead of the opening.
  • the contacting of the DE 100 27 600 C1 In the embodiment with opening, it allows the movement path of the end section to be extended by approximately the material thickness of the anchor section and to reduce the installation space measured in the direction of movement by the material thickness of the anchor section.
  • the extension of the movement path is dependent on the degree of lowering.
  • a construction space reduction is not given in this embodiment.
  • the present invention solves this problem with the features of claim 1 and is correspondingly characterized in particular in that the anchor portion and the end portion of the spring portion are formed and / or associated with each other so that the end portion can pass the anchor portion upon pressurization of the spring portion.
  • the anchor portion may have an opening or notch for the passage of the abutment tongue.
  • a variant may consist in that the anchor portion has a Versprung for passing the abutment tongue.
  • a further embodiment can provide that the abutment tongue, preferably arranged close to the edge on the spring section, can pass laterally through the anchor section.
  • the abutment tongue is narrower than the anchor portion, so that the inventive feature of passing the anchor portion through the abutment tongue at any point of the contact requires broadening or other measures that would require, for example, an additional material requirement for the contact ,
  • the gist of the invention is that at least the spring section end is capable of being deflected further when pressurized than was previously the case. because it can pass the anchor portion of the contact. Due to the fact that the spring section can now be moved further into the contact device, the contacting device can therefore be constructed extremely flat overall.
  • the end portion of the spring portion forms an abutment tongue, which is supported behind a contact carrier fixed abutment.
  • abutment tongue which is supported behind a contact carrier fixed abutment.
  • the spring portion is arranged biased in the contact carrier.
  • the preloaded contact builds up contact forces immediately at the beginning of a compressive load and not first - as in the prior art - after a certain initial movement stroke. As a result, a smaller overall height of the contacting device can also be achieved, which means that the spring paths to be executed are shorter.
  • the contact portion for contacting the electronic Circuit is connected by a further bend with the anchor portion and this overlaps at least partially.
  • the bends are disposed at opposite end portions of the anchor portion and the contact portions facing from the bends in substantially opposite directions.
  • such a contact essentially has an S or Z shape, the contact zones of the two contact sections being at least approximately opposite on both sides of the central armature section.
  • a total designated 10 electrical contacting device consists in the embodiment of a made of insulating material, in particular injection-molded, contact carrier 11 and three identical contacts 12 made of metal, as it is commonly used for electrical contacts.
  • the contact portions are denoted by 13, 14 on the opposite side.
  • the contacting device 10 is provided as a so-called "battery connector".
  • the contact portions 13 are acted upon by the battery or a rechargeable battery, whereas the contact portions 14 abut against traces of an electronic circuit board (34).
  • Each contact 12 has a section 15, which is rectilinear in the exemplary embodiment in an approximately central arrangement, and will be referred to below as an anchor section.
  • This anchor portion 15 serves to fix the contact 12 in the Isoliertitletown 11.
  • the contact carrier 11 pairs of groove-like guides 16, in respect to Fig. 1 from the left, the individual contacts 12 are inserted into the contact carrier 11, cf. also the in Fig. 5 17 designated insertion direction.
  • the anchor portion 15 at its front in the insertion direction 17 end on an approximately hammerhead-like widened portion 18. Its width is on the light inner groove spacing of the grooves 16 tuned, except for one in Fig. 3 19 designated region of the contact carrier 11, which is narrower, so that the "hammer head" can dig at this point in the insulating material of the contact carrier 11.
  • the already mentioned contact portion 13 connects by means of a bend 20 of the embodiment less than 180 °. Subsequent to an adjoining rectilinear section 21, the contact section 13 has a convex bulge 22, followed by an opposite bend 23, which merges into an end face section 24. This engages in a pocket-like recess 25 of the contact carrier 11 and undercuts a contact carrier-side retaining or abutment surface 26th FIG. 3 and FIG. 4 illustrate well that due to this endeavor the end of the spring portion is hidden in contact safe contact carrier 11 and the spring is protected against manipulation.
  • the contact portion 13 is resiliently biased in this position and its end portion 24 is under the action of the spring restoring force on the abutment surface 26 of the insulating housing 11 at. Due to this function, the end portion 24 of the contact leg 13 is also referred to below as an abutment tongue 27.
  • the bend 20 at the opposite end with respect to the drawings left end of the anchor portion 15 of the contact 13 is another bend 28, to which the already mentioned contact portion 14 connects, at or near the free end of a contact zone 29 is present.
  • the contact zone of the first-described contact portion 13 is located in the region of the bulge 22 and is designated 30.
  • FIG. 5 shows that the formed as a spring portion 13 contact portion relative to the anchor portion 15 can move so far that the end-side abutment tongue 27 can pass through the arrangement region of the anchor portion 15.
  • this takes place - with sufficient deflection of the spring portion 13 - an actual penetration of the anchor portion 15 instead.
  • this has a slot-shaped, central recess 31.
  • the spring leg 13 of the contact 12 Due to the fact that the spring leg 13 of the contact 12 is biased on the one hand and on the other hand, the spring leg 13 can be moved so far against the anchor portion 15 that the abutment tongue 27 can even pass him, causes the contactor 10 built a total of extremely flat can be and therefore requires little installation space and that on the other hand, the contact forces that are required for electrically conductive connection, are built quickly and thus spring travel can be minimized.
  • Fig. 7 shows - in longitudinal section through a contact 12 - the installation situation of a contacting device 10 according to the invention with depressed contact portions 13 and 14.
  • 32 denotes a wall of a device such as a mobile phone, which has a cutout 33. This cutout 33 serves to receive the contact carrier 11 of the contacting device 10.
  • 34 designates a device-internal electrical circuit or printed circuit board, while 35 represents the device to be contacted with the circuit, for example a battery.
  • the opposite contact portion 13 contacts with its contact zone 30 a pole of the battery 35, not shown.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktiervorrichtung zur leitenden Verbindung von elektrischen Funktionsteilen in einem Gerät, insbesondere zur Verbindung einer im Gerät befindlichen elektronischen Schaltung mit einer Spannungsquelle, wobei die Kontaktiervorrichtung einen Kontaktträger aus Isoliermaterial umfasst, der mindestens einen Kontakt enthält, welcher außer einem Kontaktabschnitt zur Kontaktierung der elektronischen Schaltung wenigstens zwei weitere, durch eine Umbiegung miteinander verbundene sowie einander zumindest teilweise überlappende Kontaktabschnitte aufweist, deren einer als Ankerabschnitt zur Halterung des Kontakts im Kontaktträger dient, und deren anderer als Federabschnitt zur Kontaktierung des Funktionsteils ausgebildet ist.
  • Eine Kontaktiervorrichtung dieser Art ist durch druckschriftlich nicht belegbare offenkundige Vorbenutzung bekannt geworden. Es handelt sich um eine dreipolige Kontaktiervorrichtung zur Verbindung der Pole eines Akkumulators mit Kontaktfeldern einer elektronischen Schaltung eines Mobiltelefons. Jeder Kontakt weist einen im wesentlichen geradlinigen Schenkel auf, der an der Unterseite des Kontaktträgers mit einem Endabschnitt austritt. Dieser Endabschnitt weist einen Kontaktbereich zur Kontaktierung der Leiterplatte auf. Auf der anderen Seite dieses Abschnitts schließt sich eine U-förmige Umbiegung an und daran ein wiederum geradliniger Abschnitt, der zu dem ersten Abschnitt im wesentlichen parallel verläuft. Dieser Abschnitt ist im Isoliergehäuse verankert. Von ihm geht eine gegenläufige Umbiegung aus, die in einen im wesentlichen haarnadelförmigen Kontaktabschnitt mündet, der zur Kontaktierung mit den Kontakten des Akkumulators dient. Dieser Kontaktabschnitt ist ein Federkontaktabschnitt und wird bei Druckbeaufschlagung durch den Akkumulator in Richtung auf den Kontaktträger zu und teilweise in diesen hineinbewegt.
  • Druckschriftlich bekannt ist eine Kontaktiervorrichtung aus DE 100 27 600 C1 . bei dieser schließt sich an die Kontaktzone ein Endabschnitt an, der gegenüber der Kontaktzone in etwa hakenförmig zurückgebogen ist. Der Endabschnitt verjüngt sich gegenüber der Kontaktzone zunächst, bildet an seinem Ende jedoch Flügel aus, deren Spannweite in etwa der Breite des Ankerabschnittes entspricht der Ankerabschnitt weist unterhalb der hakenartigen Umbiegung des Endabschnitts eine Öffnung auf, in die der umgebogene Bereich bei Druckbeaufschlagung der Kontaktzone eintauchen kann. Eine weitergehende Bewegung wird jedoch mittels der Flügel durch Auflage auf dem Ankerabschnitt und mittels des unmittelbar unterhalb der Öffnung gelegenen Kontaktträgermaterials verhindert.
  • In alternativer Ausbildung ist vorgesehen, dass der Ankerabschnitt anstelle der Öffnung eine Absenkung aufweist.
  • Die Kontaktiervorrichtung der DE 100 27 600 C1 erlaubt es in der Ausführung mit Öffnung, den Bewegungsweg des Endabschnittes um etwa die Materialstärke des Ankerabschnitts zu verlängern und den in Bewegungsrichtung gemessenen Bauraum um die Materialstärke des Ankerabschnitts zu verringern.
  • Aus JP 11102758 A ist ein Kontakt bekannt, dessen Federschenkel den darunterliegenden Ankerschenkel durchtauchen kann. Hierbei kann er in nachteiliger Weise auf den Kontaktträgerboden geraten, zudem ist eine Manipulation des Federschenkels möglich.
  • In der Ausführungsform mit Absenkung ist die Verlängerung des Bewegungsweges abhängig vom Grad der Absenkung. Eine Bauraumreduzierung ist bei dieser Ausführungsform nicht gegeben.
  • Vor dem Hintergrund des Standes der Technik besteht ein Bedarf einerseits an einer besonders flachen Bauweise der Kontaktiervorrichtung als auch andererseits an der Sicherstellung hinreichender Kontaktkräfte unter Berücksichtigung der extremen Miniaturisierung solcher Vorrichtungen in Verbindung mit den unvermeidlichen baulichen Toleranzen.
  • Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1 und ist dem entsprechend insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerabschnitt und der Endabschnitt des Federabschnitts derart ausgebildet und/oder einander zugeordnet sind, dass der Endabschnitt bei Druckbeaufschlagung des Federabschnitts den Ankerabschnitt passieren kann.
  • Das erfindungsgemäß vorgesehene Passieren des Ankerabschnitts seitens Widerlagerzunge kann auf vielfältige Weise einfach ermöglicht werden. Beispielsweise kann der Ankerabschnitt eine Durchbrechung oder Ausklinkung zum Durchgriff der Widerlagerzunge aufweisen. Eine Variante kann darin bestehen, dass der Ankerabschnitt einen Versprung zum Passieren der Widerlagerzunge aufweist. Eine weitere Ausführungsform kann vorsehen, dass die Widerlagerzunge, vorzugsweise randnah am Federabschnitt angeordnet, den Ankerabschnitt seitlich passieren kann.
  • In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Widerlagerzunge schmaler ist als der Ankerabschnitt, so dass das erfindungsgemäße Merkmal des Passierens des Ankerabschnitts durch die Widerlagerzunge an keiner Stelle des Kontakts eine Verbreiterung oder sonstige Maßnahmen erfordert, die beispielsweise einen zusätzlichen Materialbedarf für den Kontakt bedingen würden.
  • Der Kern der Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass zumindest das Federabschnittsende in der Lage ist, bei Druckbeaufschlagung weiter ausgelenkt zu werden, als dies bisher der Fall war, weil es den Ankerabschnitt des Kontakts passieren kann. Dadurch, dass der Federabschnitt nunmehr weiter in die Kontaktvorrichtung hineinbewegt werden kann, kann also die Kontaktiervorrichtung insgesamt äußerst flach gebaut werden.
  • Bevorzugt bildet der Endabschnitt des Federabschnitts eine Widerlagerzunge aus, die sich hinter einem kontaktträgerfesten Widerlager abstützt. Hieraus ergibt sich auch der Vorteil, dass das Ende des Federabschnitts sicher geschützt im Kontaktträger aufgenommen ist und sich dadurch wirkungsvoll jeder äußeren Krafteinwirkung, z.B. durch unsachgemäße Manipulation seitens des Benutzers, entzieht.
  • In weiterer Ausgestaltung ist der Federabschnitt vorgespannt im Kontaktträger angeordnet. Der vorgespannte Kontakt baut sofort zu Beginn einer Druckbelastung Kontaktkräfte auf und nicht erst - wie beim Stand der Technik - nach einem gewissen anfänglichen Bewegungshub. Hierdurch kann ebenfalls eine geringere Bauhöhe der Kontaktiervorrichtung erreicht werden, das die auszuführenden Federwege kürzer sind.
  • In Verbindung damit, dass der Federabschnitt nunmehr weiter in die Kontaktvorrichtung hineinbewegt werden kann, kann also die Kontaktiervorrichtung insgesamt äußerst flach gebaut werden, wobei die aufzubringenden Kontaktkräfte stets sicher erreicht werden, und zwar unabhängig von den unvermeidlich auftretenden baulichen Toleranzen.
  • Beide Erfindungsmerkmale - Federvorspannung und Kontaktabschnitts-Passieren - ergänzen sich also in vorteilhafter Weise im Hinblick auf die von der Erfindung angestrebte Problemlösung.
  • Was den Kontakt der Erfindung des weiteren betrifft, ist es vorteilhaft, wenn der Kontaktabschnitt zur Kontaktierung der elektronischen Schaltung durch eine weitere Umbiegung mit dem Ankerabschnitt verbunden ist und diesen zumindest teilweise überlappt. Im besonderen sieht ein Ausführungsbeispiel vor, dass die Umbiegungen an gegenüberliegenden Endbereichen des Ankerabschnitts angeordnet sind und die Kontaktabschnitte von den Umbiegungen aus in im wesentlichen entgegengesetzte Richtungen weisen. Von der Seite betrachtet weist ein solcher Kontakt im wesentlichen eine S- oder Z-Form au, wobei sich die Kontaktzonen der beiden Kontaktabschnitte zu beiden Seiten des mittleren Ankerabschnitts zumindest annähernd gegenüberliegen. Dadurch werden die beidseitig eingeleiteten Kontaktkräfte praktisch in derselben Ebene wirksam und belasten den Kontaktträger nicht im inne einer Kippbeanspruchung.
  • Am besten versteht sich die Erfindung aufgrund der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schaubildliche Ansicht einer Kontaktiervorrichtung entsprechend der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Ansicht aus einem bezüglich Fig. 1 im wesentlichen entgegengesetzten Blickwinkel,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch die Kontaktiervorrichtung,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht dazu,
    Fig. 5
    eine schaubildliche Darstellung eines Kontaktes der Kontaktiervorrichtung in unbelasteter Stellung,
    Fig. 6
    der Kontakt nach Fig. 5 in einer belasteten Stellung seines Federabschnitts und
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch die Kontaktiervorrichtung in ihrer im Gerät eingesetzten Lage.
  • Eine insgesamt mit 10 bezeichnete elektrische Kontaktiervorrichtung besteht beim Ausführungsbeispiel aus einem aus Isolierstoff gefertigten, insbesondere spritzgegossenen, Kontaktträger 11 und drei untereinander identischen Kontakten 12 aus Metall, wie es üblicherweise für elektrische Kontakte verwendet wird.
  • Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, stehen die jeweils beiden Enden der Kontakte 12, welche nach außen gerichtete Kontaktzonen aufweisen, auf einander gegenüber liegenden Seiten des Kontaktträgers 11 aus dessen Gehäuse hervor. Auf der einen Seite sind die Kontaktabschnitte mit 13, auf der gegenüberliegenden Seite mit 14 bezeichnet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Kontaktiervorrichtung 10 als sogenannter "Battery-Connector" vorgesehen. In diesem Falle werden die Kontaktabschnitte 13 von der Batterie bzw. einem Akkumulator beaufschlagt, wohingegen die Kontaktabschnitte 14 gegen Leiterbahnen einer elektronischen Schaltungsplatte (34) anliegen.
  • Entsprechend Fig. 3 besitzt jeder Kontakt 12 einen - beim Ausführungsbeispiel in etwa mittiger Anordnung geradlinigen - Abschnitt 15, der im folgenden als Ankerabschnitt bezeichnet wird. Dieser Ankerabschnitt 15 dient der Fixierung des Kontakts 12 im Isolierkontaktträger 11. Hierzu weist der Kontaktträger 11 jeweils Paare nutartiger Führungen 16 auf, in die bezüglich Fig. 1 von links her die einzelnen Kontakte 12 in den Kontaktträger 11 eingesteckt werden, vgl. auch die in Fig. 5 mit 17 bezeichnete Einschubrichtung.
  • Wie Fig. 5 weiter zeigt, weist der Ankerabschnitt 15 an seinem in Einschubrichtung 17 vorn gelegenen Ende einen etwa hammerkopfartig verbreiterten Abschnitt 18 auf. Dessen Breite ist auf den lichten inneren Nutabstand der Nuten 16 abgestimmt, bis auf einen in Fig. 3 mit 19 bezeichneten Bereich des Kontaktträgers 11, der enger ist, so dass sich der "Hammerkopf" an dieser Stelle im Isoliermaterial des Kontaktträgers 11 verkrallen kann.
  • An den Ankerschenkel 15 schließt sich der bereits erwähnte Kontaktabschnitt 13 mittels einer Umbiegung 20 von beim Ausführungsbeispiel weniger als 180° an. Im Anschluss an einen sich daran anschließenden geradlinigen Abschnitt 21 weist der Kontaktabschnitt 13 eine konvexe Ausbauchung 22 auf, an die sich eine gegenläufige Biegung 23 anschließt, die in einen Endstirnabschnitt 24 übergeht. Dieser greift in eine taschenartige Ausnehmung 25 des Kontaktträgers 11 ein und unterfängt eine kontaktträgerseitige Rückhalte- bzw. Widerlagerfläche 26. Fig. 3 und Fig. 4 veranschaulichen gut, dass aufgrund dieses Unterfangens das Ende des Federabschnitts berührungssicher im Kontaktträger 11 versteckt ist und die Feder gegen Manipulation geschützt ist.
  • Der Kontaktabschnitt 13 ist in dieser Position federnd vorgespannt und sein Endabschnitt 24 liegt unter Wirkung der Federrückstellkraft an der Widerlagerfläche 26 des Isoliergehäuses 11 an. Aufgrund dieser Funktion wird der Endabschnitt 24 des Kontaktschenkels 13 nachfolgend auch als Widerlagerzunge 27 bezeichnet.
  • Der Umbiegung 20 am bezüglich den Zeichnungen linken Ende des Ankerabschnitts 15 des Kontakts 13 gegenüberliegenden Ende befindet sich eine weitere Umbiegung 28, an die sich der bereits erwähnte Kontaktabschnitt 14 anschließt, an oder nahe dessen freiem Ende eine Kontaktzone 29 vorhanden ist. Die Kontaktzone des erstbeschriebenen Kontaktabschnitts 13 befindet sich im Bereich der Ausbauchung 22 und ist mit 30 bezeichnet.
  • Ein Vergleich von Fig. 5 mit Fig. 6 zeigt, dass der als Federabschnitt 13 ausgebildete Kontaktabschnitt sich relativ zum Ankerabschnitt 15 so weit bewegen kann, dass die endseitige Widerlagerzunge 27 den Anordnungsbereich des Ankerabschnitts 15 durchgreifen kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel findet - bei hinreichender Auslenkung des Federabschnitts 13 - ein tatsächliches Durchgreifen des Ankerabschnitts 15 statt. Hierzu weist dieser eine schlitzförmige, zentrale Ausnehmung 31 auf. Wie weiter aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, befindet sich die Stelle, an der die Widerlagerzunge 27 die Ausnehmung 31 durchgreifen kann, im Bereich der hammerkopfartigen Verdickung 18, also unmittelbar im kontaktträgerseitigen Verriegelungsbereich 19 für den Kontakt 12.
  • Aufgrund der Tatsache, dass der Federschenkel 13 des Kontaktes 12 einerseits vorgespannt ist und dass andererseits der Federschenkel 13 so weit gegen den Ankerabschnitt 15 bewegt werden kann, dass die Widerlagerzunge 27 ihn sogar passieren kann, führt dazu, dass die Kontaktiervorrichtung 10 insgesamt extrem flach gebaut werden kann und daher nur wenig Einbauraum benötigt und dass andererseits die Kontaktkräfte, die zur elektrisch leitenden Verbindung erforderlich sind, rasch aufgebaut werden und dadurch Federwege minimiert werden können.
  • Fig. 7 zeigt - im Längsschnitt durch einen Kontakt 12 - die Einbausituation einer erfindungsgemäßen Kontaktiervorrichtung 10 mit eingedrückten Kontaktabschnitten 13 und 14. In dieser Figur ist mit 32 eine Wand eines Gerätes wie z.B. eines Mobiltelefons, bezeichnet, welche einen Ausschnitt 33 aufweist. Dieser Ausschnitt 33 dient zur Aufnahme des Kontaktträgers 11 der Kontaktiervorrichtung 10. Des weiteren ist mit 34 eine geräteinterne elektrische Schaltung oder Leiterplatte bezeichnet, während 35 das mit der Schaltung zu kontaktierende Bauelement, z.B. einen Akku darstellt.
  • Der Kontaktabschnitt 14 mit seiner Kontaktzone 29 kontaktiert druckschlüssig die Kontaktseite 34a der Leiterplatte 34, und zwar unter dem Einfluss der Federvorspannung des Kontaktabschnitts 14.
  • Der gegenüberliegende Kontaktabschnitt 13 kontaktiert mit seiner Kontaktzone 30 einen nicht dargestellten Pol der Batterie 35.
  • In der normalen Position bei nicht eingesetztem Akku ragt der Kontaktabschnitt 13 mit seiner Kontaktzone 30 aus dem Gehäuse des Kontaktträgers 11 deutlich hervor, so wie dies beispielsweise Fig. 4 zeigt. Beim Einsetzten des Akkus 35 wird die Federzunge 13 in Richtung des Pfeils 36 (Fig. 4) belastet und bewegt, bis sich die in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellte Endposition ergibt. Wie weit dabei die Widerlagerzunge 27 in den Ausschnitt 31 des Ankerabschnitts 15 der Kontaktfeder 12 oder durch den Ankerabschnitt 15 hindurcherstreckt, ist letztlich von den zwischen den in Fig. 7 dargestellten Bauteilen und Elementen auftretenden Toleranzen abhängig. Wesentlich ist aber, dass die Widerlagerzunge 27 nicht auf der Oberfläche 15a des Ankerabschnitts 15 anstößt und dann auf dieser noch aufliegt, auch wenn weitere Kräfte in Richtung des Pfeils 36 auf den Federschenkel 13 des Kontaktes 12 einwirken.

Claims (9)

  1. Elektrische Kontaktiervorrichtung (10) zur leitenden Verbindung von elektrischen Funktionsteilen in einem Gerät, insbesondere zur Verbindung einer im Gerät befindlichen elektronischen Schaltung (34) mit einer Spannungsquelle (35), wobei die Kontaktiervorrichtung (10) einen Kontaktträger (11) aus Isoliermaterial umfasst, der mindestens einen Kontakt (12) enthält, welcher außer einem Kontaktabschnitt (14) zur Kontaktierung der elektronischen Schaltung (34) wenigstens zwei weitere, durch eine Umbiegung (20) miteinander verbundene sowie einander zumindest teilweise überlappende Kontaktabschnitte (13; 15) aufweist, deren einer als Ankerabschnitt (15) zur Halterung des Kontakts (12) im Kontaktträger (11) dient, und deren anderer als Federabschnitt (13) zur Kontaktierung des Funktionsteils (35) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (13) einen Endabschnitt (24) aufweist, der als Widerlagerzunge (27) ausgebildet ist und in eine taschenartige Ausnehmung (25) des Kontaktträgers (11) eingreift, wobei der Endabschnitt (24) schmaler als der Federabschnitt (13) ist und der Federabschnitt (13) insoweit im Übergang zum Endabschnitt (24) einen Anschlag ausbildet und dass der Ankerabschnitt (15) und der Endabschnitt (24) des Federabschnitts (13) derart ausgebildet und/oder einander zugeordnet sind, dass der Endabschnitt (24) bei Druckbeaufschlagung des Federabschnitts (13) den Ankerabschnitt (15) passieren kann, der Anschlag durch Auflage auf dem Ankerabschnitt (15) ein Passieren des Federabschnitts (13) jedoch verhindert.
  2. Kontaktiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wideriagerzunge (27) hinter einem kontaktträgerfesten Widerlager (26) abstützt.
  3. Kontaktiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federabschnitt (13) vorgespannt im Kontaktträger (11) angeordnet ist.
  4. Kontaktiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerabschnitt (15) eine Durchbrechung (31) oder Ausklinkung zum Durchgriff der Widerlagerzunge (27) aufweist.
  5. Kontaktiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerabschnitt (15) einen Versprung zum Passieren der Widerlagerzunge (27) aufweist.
  6. Kontakftiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerzunge (27), vorzugsweise randnah am Federabschnitt (13) angeordnet, den Ankerabschnitt (15) seitlich passieren kann.
  7. Kontaktiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerzunge (27) schmaler ist als der Ankerabschnitt (15).
  8. Kontaktiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (14) zur Kontaktierung der elektronischen Schaltung (34) durch eine weitere Umbiegung (28) mit dem Ankerabschnitt (15) verbunden ist und diesen zumindest teilweise überlappt.
  9. Kontaktiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umbiegungen (20; 28) an gegenüberliegenden Endbereichen des Ankerabschnitts (15) angeordnet sind und die Kontaktabschnitte (13, 14) von den Umbiegungen (20, 28) aus in im wesentlichen entgegengesetzte Richtungen weisen.
EP03011274A 2002-08-23 2003-05-17 Elektrische Kontaktiervorrichtung, insbesondere zur Verbindung einer Spannungsquelle mit einer elektronischen Schaltung Expired - Lifetime EP1391968B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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