CN101299494B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及接触可靠性高、设置面积小、薄型且动作特性一致的连接器，在以规定的间距并排设置的基座的插入孔中，分别从侧方插入H形的连接端子，使形成在位于所述连接端子下方侧的支承接点片的另一端部的卡止用爪部与基座的缘部卡止，从所述基座的一侧的开口部插入挠性基板，另外，操作可转动地安装在配置于所述基座的另一侧的所述支承接点片的轴承部的操作杆，并操作形成于所述连接端子的上方侧的操作接点片的另一端部，将所述操作接点片的一端部压接在所述挠性基板上，其中，在所述连接端子的支承接点片上，以向与插入方向正交的侧方突出的方式形成弯曲部，而且仅使所述弯曲部的上端面、下端面分别压接并支承在所述插入孔的上面、下面。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器，特别是涉及与并排设置在挠性印刷基板(以下称为FPC)的前端部的连接部连接的连接器。
背景技术
以往，作为连接器例如有专利文献1所示的连接器。即，如所述的专利文献1中的图6C所示，连接器的结构为，将位于下臂部23的一端侧的嵌合部23C与主体部31的单侧缘部卡合，并且将下臂部23的另一端部插入所述主体部31的插入孔32，只有上臂部21被可转动地支承。
但是，在所述的连接器中，在将所述下臂部23的另一端部作为接点使用时，即使在FPC(未图示)上不小心负载有扭转力的情况下，下臂部23也不会跟随FPC产生弹性变形。因此，在所述连接器中，可能会在FPC和下臂部23之间产生接触不良。
此外，在所述连接器中，为了插入下臂部23的另一端，需要在主体部31设置插入孔32，从而难以实现主体部31的宽度方向的小型化。尤其是，由于大的弯曲力矩作用在所述插入孔32的附近，因此，需要加大所述插入孔32周围的刚性。从而，需要用厚的树脂形成所述插入孔32的周围，从而难以实现装置的薄化。
因此，为了消除所述的接触可靠性的降低，例如，已公开有专利文献2所示的连接器。即，如专利文献2的图2及图4所示，专利文献2的连接器，将接触点14插入基座12，以可以跟随FPC40来支承接触部22、22。
专利文献1：(日本国)特开2004-342426号公报
专利文献2：(日本国)特开2004-71160号公报
然而，在所述的连接器中，仅仅设置图4所示的固定部42来防脱。因此，容易产生组装精度上的偏差，存在无法得到具有一致的动作特性的连接器的问题。
发明内容
本发明就是鉴于所述问题而提出的，其目的在于提供一种接触可靠性高、设置面积小、薄型且具有一致的动作特性的连接器。
为解决所述问题，本发明提供一种连接器，其在以规定的间距并排设置的基座的插入孔中，分别从侧方插入H形连接端子，该H形连接端子由通过连结部所连结的支承接点片和操作接点片构成，在位于所述连接端子下方的支承接点片的另一端上形成卡止用爪部，该卡止用爪部卡止在所述基座的边缘部分，并且从所述基座的一侧开口部插入挠性基板，另一方面，在配置于所述基座另一侧的所述支承接点片的轴承部上安装能够转动的操作杆，操作该操作杆，且操作在所述连接端子上方形成的操作接点片的另一端，由此使所述操作接点片的一端压接在所述挠性基板上，其中，在所述连接端子的支承接点片上，以向与插入方向正交的侧方突出的方式形成至少一个弯曲部，而且使所述弯曲部的上端面、下端面分别压接并支承在所述插入孔的上面、下面。
根据本发明，位于连接端子的下方侧的支承接点片的一端部成为自由端。因此，操作接点片的一端部和支承接点片的一端部都可以进行挠性变形，提高了对FPC的跟随性。其结果，即使负载不留意的扭转力，也不会发生接触不良，可提高接触可靠性。
此外，即使由于部件精度及组装精度的偏差，使得邻接的连接端子间的接点高度产生偏差，由于操作接点片的一端部和支承接点片的一端部都可以进行挠性变形，因此可以吸收所述的偏差，提高接触可靠性。
此外，不需要象现有例那样，在基座设置用于固定连接端子插入部的一端部的插入孔。因此，可以减小基座的宽度尺寸，得到设置面积小的连接器。尤其是，不需要象现有例那样，将所述插入孔的周围形成厚壁，因此，能够得到薄型的连接器。
而且，在本发明中，通过将形成在连接端子的支承接点片的另一端部的卡止用爪部卡止在所述基座的缘部，并且仅使弯曲部的上端面、下端面压接在插入孔的上面、下面，可将连接端子支承在基座上。因此，能够以规定的支承强度支承连接端子，并且以高的组装精度进行组装。其结果，可以提高组装精度，得到动作特性没有偏差的连接器。
本发明还提供另一种连接器，其在以规定的间距并排设置的基座的插入孔中，分别从侧方插入H形连接端子，该H形连接端子由通过连结部所连结的支承接点片和操作接点片构成，在位于所述连接端子下方的支承接点片的另一端上形成卡止用爪部，该卡止用爪部卡止在所述基座的边缘部分，并且从所述基座的一侧开口部插入挠性基板，另一方面，在配置于所述基座另一侧的所述支承接点片的轴承部上安装能够转动的操作杆，操作该操作杆，且操作在所述连接端子上方形成的操作接点片的另一端，由此使所述操作接点片的一端压接在所述挠性基板上，其中，在所述连接端子的支承接点片上，以向与插入方向正交的侧方突出的方式形成至少一个弯曲部，而且使所述弯曲部的突出面压接并支承在插入孔的内侧面。
根据本发明，位于连接端子的下方侧的支承接点片的一端部成为自由端。因此，操作接点片的一端部和支承接点片的一端部都可以进行挠性变形，提高了对FPC的跟随性。其结果，即使负载不留意的扭转力，也不会发生接触不良，可提高接触可靠性。
此外，不需要象现有例那样，在基座设置用于固定连接端子插入部的一端部的插入孔。因此，可以减小基座的宽度尺寸，得到设置面积小的连接器。尤其是，不需要象现有例那样，将所述插入孔的周围形成厚壁，因此，能够得到薄型的连接器。
而且，在本发明中，通过将形成在连接端子的支承接点片的另一端部的卡止用爪部卡止在所述基座的缘部，并且将弯曲部的突出面压接在插入孔的内侧面，则可将连接端子支承在基座上。因此，能够以规定的支承强度支承连接端子，并且以高的组装精度进行组装。其结果，可以提高组装精度，得到动作特性没有偏差的连接器。
作为本发明的实施方式，也可以在弯曲部的上端面、下端面突出设置与插入孔的上面、下面的至少任一面压接的突起。
根据本实施方式，弯曲部不仅有突出面，而且还利用突出设置在其上端面、下端面的突起在插入孔内被支承，从而可以进一步增大支承强度。
作为本发明的另一实施方式，也可以在弯曲部的上端面、下端面的任一面形成退让部。
根据本实施方式，即使实施用于形成弯曲部的突出加工，在弯曲部的上端面、下端面也不会膨起，从而可以制造尺寸精度高的连接端子。
作为本发明的另一不同的实施方式，也可以在支承接点片的连结部的两侧基部中的自由端侧的基部形成弯曲部。
根据本实施方式，可以得到具有与本发明的第一方面或第二方面同样的作用效果的连接器。
作为本发明的新的实施方式，也可以在连接端子的连结部和轴承部之间形成弯曲部。
根据本实施方式，在与FPC连接时，向上方推起的力所作用的连结部的附近可以通过所述弯曲部可靠地固定在基座上。因此，滑块的操作力不必退让，能够确保接触力，因此提高了接触可靠性。
此外，因为在固定连接端子的基座的缘部与所述连接端子的弯曲部之间配置有作为滑块的转动支点的轴承部，所以滑块的动作稳定。因此，由于连接端子的接点的位移量稳定，使得对FPC的接触力稳定，因此接触可靠性高。
进而，由于连接端子的单侧一半的整体(大致为C形)能够以位于弯曲部与连结部之间的基部为支点跟随FPC的扭转，因此，具有进一步提高接触可靠性的效果。
附图说明
图1(A)及图1(B)是本发明的连接器的立体图及纵剖面图；
图2是图1(A)所示的连接器的分解立体图；
图3是图1(A)所示的连接器的从不同角度看的分解立体图；
图4(A)及图4(B)是表示将FPC的前端部插入本发明的连接器之前及之后的立体图，图4(C)是表示将FPC正反颠倒与所述连接器连接后的立体图；
图5(A)、图5(B)及图5(C)是用于说明在本发明的连接器上安装FPC的方法的立体图；
图6(A)、图6(B)及图6(C)是图1所示的基座的从不同角度看到的立体图；
图7(A)及图7(B)是图6(A)-(C)所示的基座的横剖面图；
图8(A)及图8(B)是图2及图3所示的连接端子的从不同角度看到的立体图；
图9(A)及图9(B)是图2及图3所示的操作杆的从不同角度看到的立体图；
图10(A)及图10(B)是与本发明的连接器连接的FPC的从不同角度看到的立体图；
标记说明
10、连接器
11、基座
12、弹性腕部
14、开口部
15、插入孔
16、上方槽部
17、下方槽部
17a、宽部
17b、窄部
17c、拱出部
20、加固件
30、连接端子
31、支承接点片
32、操作接点片
32a、连结部
33、第一接点
34、卡止用爪部
35、端子部
36、弯曲部
36a、卡止用突起
36b、压接用突起
36c、退让部
37、轴承部
38、第二接点
39、操作承受部
40、操作杆
41、转动轴部
42、操作用凸轮部
43、贯通孔
50、FPC
51、前端部
52、连接部
具体实施方式
下面，根据图1(A)-(B)至图10(A)-(B)的附图说明本发明的实施方式。
如图1(A)-(B)至图3所示，第一实施方式的连接器10大致包括：基座11、加固件20、连接端子30、操作杆40。
如图6(A)-(C)所示，基座11从其两侧端面的单侧缘部分别向背面侧平行地延伸有弹性腕部12、12，并且，从其背面的下方缘部向侧方突出设置有引导板13。而且，所述弹性腕部12在其内向面之中的前端缘部形成有引导用锥面12a，并且，在其内侧形成有轴承用缺口部12b。
此外，所述基座11在其正面具有可插入后述的FPC50的前端部51的开口部14。在所述开口部14的下方侧缘部形成有引导用锥面14a。此外，所述基座11以规定的间距并排设置有从正面起贯通至背面的多个插入孔15。
如图1(B)所示，所述插入孔15由上方槽部16和下方槽部17形成。而且，如图7(A)所示，所述下方槽部17由宽部17a和窄部17b形成。所述宽部17a的一端侧延伸至引导板13的上面，另一方面，在所述宽部17a的另一端部形成有用于卡合后述的连接端子30的拱出部17c(图6(A)-(C))。
如图2及图3所示，加固件20、20是在未图示的印刷基座上安装连接器10时，用于防止所述连接器10的翘起或剥离的部件，其分别卡合且固定在设置于所述基座11的两侧侧面的正面侧缘部的缺口部19、19。
如图8(A)-(B)所示，连接端子30由插入且固定在所述基座11的下方槽部17的支承接点片31、和通过从所述支承接点片31的大致中央延伸的连结部32a连接的操作接点片32形成，形成为H形的连接端子。所述支承接点片31在其一端部朝向上方突出有第一接点33，而且在其另一端部侧的下方缘部形成有卡止用爪部34及端子部35。此外，所述支承接点片31在所述连结部32a的基部附近形成有实施向厚度方向突出加工而弯曲的弯曲部36。所述弯曲部36，在其上端面突出设置有卡止用突起36a，另一方面，在设置于其下端面的退让部36c的中央突出设置有压接用突起36b。此外，在所述支承接点片31的上端面，在所述卡止用爪部34与弯曲部36之间，形成有可转动地支承所述操作杆40的操作用凸轮部42的轴承部37。另一方面，所述操作接点片32，在其一端部朝向下方突出有第二接点38，而且，将其另一端部作为操作承受部39。
如图9(A)-(B)所示，操作杆40，在两侧端面以同一轴心突出设置有转动轴部41、41，并且，在所述转动轴部41、41之间设置有用于操作所述连接端子30的操作接点片32的操作用凸轮部42。此外，在所述操作用凸轮部42的背后设置有连接端子30的操作承受部34所插进的贯通孔43。
如图10(A)-(B)所示，与本实施方式的连接器10连接的FPC50，以规定的间距分别并排设置有在其前端部51的下面进行印刷配线的连接部52。
下面，对所述构成部件的组装方法进行说明。
首先，如图2及图3所示，使连接端子30的支承接点片31，从所述基座11的背面侧沿设置在所述基座11的引导板13的下方槽部17的宽部17a滑动，将连接端子30插入到插入孔15。由此，使连接端子30的弯曲部36的突出面与宽部17a的内侧面压接。进而，通过压入所述连接端子30，使弯曲部36的卡止用突起36a卡止在拱出部17c的顶面，并且使压接用突起36b压接在下方槽部17的底面。进而，使连接端子30的卡止用爪部34卡止在引导板13的缘部，被定位在规定的位置。然后，将加固件20卡合固定在所述基座11的缺口部19。
接着，当沿弹性腕部12、12的引导用锥面12b压入所述操作杆40的转动轴部41时，使所述弹性腕部12、12向外侧弹性变形，由此，使所述轴部41嵌合在轴承用缺口部12b，并且，使所述操作杆40的操作用凸轮部42被可转动地支承在轴承部37上，从而结束组装作业。
其次，说明FPC50对连接器10的连接、固定方法。
如图4(A)-(C)及图5(A)-(C)所示，从所述基座11的开口部14插入FPC50的前端部51直至抵接到所述基座11的内侧面。接着，当以转动轴部41的轴心为中心推倒操作杆40时，使操作杆40的操作用凸轮部42转动而将连接端子30的操作承受部39推起。因此，使操作接点片32倾斜，第二接点38将FPC50的前端部51的上面推向下方，所以使连接端子30的第一接点33与FPC50的连接部52导通。
尤其是，由于即使由于部件精度及组装精度的偏差，而使第一、第二接点33、38的定位精度产生偏差，使得图1(B)所示的所述连接端子30的右侧一半的整体(大致为C形)以位于弯曲部36及连结部32a之间的基部为支点进行转动而跟随FPC50，因此，提高了接触可靠性。
此外，在本实施方式中，如图4(C)所示，也可以将FPC50正反颠倒进行连接。
根据本实施方式，如图7(B)所示，连接端子30的弯曲部36压接在下方槽部17的宽部17a的内侧面。此外，如图1(B)所示，设置在所述弯曲部36的上端面的卡止用突起36a与所述拱出部17c的顶面卡合，并且设置在其下端面的压接用突起36b压接在下方槽部17的底面，从而具有更难以抽出的优点。
此外，根据本实施方式，第一、第二接点33、38都可以随着支承接点片31及操作接点片32的挠性变形而跟随FPC50，从而提高了接触可靠性。
此外，由于将连接端子30的一端部作为自由端，所以不需要将连接端子30的一端固定在基座11上。因此，具有可以得到设置面积小、薄型的连接器的优点。
本发明的连接器不局限于所述的连接器，也可以应用于其它的连接器。

Claims (6)

1.一种连接器，其在以规定的间距并排设置的基座的插入孔中，分别从侧方插入H形连接端子，该H形连接端子由通过连结部所连结的支承接点片和操作接点片构成，在位于所述连接端子下方的支承接点片的另一端上形成卡止用爪部，该卡止用爪部卡止在所述基座的边缘部分，并且从所述基座的一侧开口部插入挠性基板，另一方面，在配置于所述基座另一侧的所述支承接点片的轴承部上安装能够转动的操作杆，操作该操作杆，且操作在所述连接端子上方形成的操作接点片的另一端，由此使所述操作接点片的一端压接在所述挠性基板上，所述连接器的特征在于，
在所述连接端子的支承接点片上，以向与插入方向正交的侧方突出的方式形成至少一个弯曲部，而且仅使所述弯曲部的上端面、下端面分别压接并支承在所述插入孔的上面、下面。
2.一种连接器，其在以规定的间距并排设置的基座的插入孔中，分别从侧方插入H形连接端子，该H形连接端子由通过连结部所连结的支承接点片和操作接点片构成，在位于所述连接端子下方的支承接点片的另一端上形成卡止用爪部，该卡止用爪部卡止在所述基座的边缘部分，并且从所述基座的一侧开口部插入挠性基板，另一方面，在配置于所述基座另一侧的所述支承接点片的轴承部上安装能够转动的操作杆，操作该操作杆，且操作在所述连接端子上方形成的操作接点片的另一端，由此使所述操作接点片的一端压接在所述挠性基板上，所述连接器的特征在于，
在所述连接端子的支承接点片上，以向与插入方向正交的侧方突出的方式形成至少一个弯曲部，而且使所述弯曲部的突出面压接并支承在插入孔的内侧面。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，在所述弯曲部的上端面、下端面突出设置有与所述插入孔的上面、下面的至少任一面压接的突起。
4.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，在所述弯曲部的上端面、下端面的任一面形成有退让部。
5.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，在所述支承接点片的连结部的两侧基部中的自由端侧的基部形成有所述弯曲部。
6.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，在所述连接端子的连结部与轴承部之间形成有所述弯曲部。
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