JP2008233880A - 光学用部材、それを用いた光学系及び光学用部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 基材表面に積層体が形成された光学部材であり、少なくとも一層が空隙を有する金属酸化物層27であり、前記基材25と前記金属酸化物層27との間に少なくとも一層の有機樹脂26を主成分とする層を含む光学用部材。金属酸化物層が、酸化アルミニウムを主成分とする板状結晶から形成されている板状結晶層であり、かつ前記板状結晶層の表面が凹凸形状からなる。有機樹脂が少なくとも一部に芳香環または/およびヘテロ環を有する。
【選択図】 図1
Description
また、本発明は前記板状結晶が、ベーマイトであることを特徴とする光学用部材である。
また、本発明は該板状結晶層の表面が凹凸形状からなることを特徴とする光学用部材である。
また、本発明は該有機樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする光学用部材である。
また、本発明は前記基材がガラスであることを特徴とする光学用部材である。
また、本発明は基材上に、有機樹脂を主成分とする層を形成する工程と、酸化アルミニウムを主成分とする層を形成する工程と、前記酸化アルミニウムを主成分とする層を温水処理することによって表面に凹凸を形成する工程を有し、前記基材の屈折率nbと、前記有機樹脂を主成分とする層の屈折率niと、前記酸化アルミニウムを主成分とする層の屈折率nsを、nb≧ni≧nsとすることを特徴とする光学用部材の製造方法である。
また、本発明によれば、上記の光学用部材を有する光学系を提供することができる。
図1は本実施形態に係る光学用部材を示す模式的な概略断面図である。同図1において、本発明の光学用部材は、基材25表面に、有機樹脂を主成分とする層26、その表面に酸化アルミニウムを主成分とする板状結晶が形成されている板状結晶層27からなる積層体が形成されている。積層体の一層である板状結晶層27を形成する板状結晶とは、酸化アルミニウムを主成分とする膜を温水に浸漬することより、酸化アルミニウム膜の表層が解膠作用等を受け、膜の表層に析出、成長する板状の結晶のことを言う。
S0:測定面が理想的にフラットであるとした時の面積、|XR−XL|×|YT−YB|、F(X,Y):測定点(X,Y)における高さ、XはX座標、YはY座標、
XLからXR:測定面のX座標の範囲、
YBからYT:測定面のY座標の範囲、
Z0:測定面内の平均の高さ
基材との密着性を向上することで、特に高温高湿下での膜剥がれや、クラックなどを抑制することができる。
(−SiR2−O−)mを含む有機樹脂は、(−SiR2−O−)mを含む繰り返し単位が、全繰り返し単位当り30モル%以下が好ましい。30モル%以上ではガラス転移温度低下による耐熱性低下と、ガラス基材への濡れ性低下が発生する。
合計で0.012molのジアミン(1)、ジアミン(2)およびジアミン(3)をN,N−ジメチルアセトアミド(以下、DMAcと略す)に溶解した。このジアミン溶液を水冷しながら0.012molの酸二無水物を加えた。DMAcの量はジアミンと酸二無水物の質量の合計が20重量%になるように用いた。この溶液を15時間室温で攪拌し、重合反応を行った。さらに、DMAcで希釈して8重量%になるように調整した後、7.4mlのピリジンと3.8mlの無水酢酸を加え、室温で1時間攪拌した。さらに、オイルバスで50℃に加熱しながら5時間攪拌した。重合溶液をメタノール中に再沈殿しポリマーを取り出した後、メタノール中で数回洗浄した。100℃で真空乾燥後、淡黄色粉末状のポリイミドを得た。 1H−NMRスペクトルからカルボキシル基残量を測定し、イミド化率を求めた。ポリイミド1から5の組成表を表1に示した。
2.18gの4,4’−ジフルオロベンゾフェノン、3.79gの9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレンと1.72gの炭酸カリウムを15mlのDMAcに加えて室温で攪拌した。さらにトルエン7.5mlを加えてから120℃に加熱しながら系内の水分を共沸除去した。150℃まで昇温し、トルエンを完全に除去した。さらに、165℃まで昇温し8時間重合を行った。15mlのDMAcで希釈した後、重合溶液を酸性メタノール中に注いで白色の繊維状ポリマーを得た。メタノールで繰り返し洗浄した後、乾燥して収率95%でポリエーテルエーテルケトン6を得た。
2.5gのポリイミド1から5粉末を10gのシクロヘキサノンに溶解することでポリイミド溶液6から10を調製した。
2.5gのビスフェノールZポリカーボネート(商品名:Z−400、三菱瓦斯化学製)を10gのシクロヘキサノンに溶解することでポリカーボネート溶液11を調製した。
5gのメラミン樹脂(商品名:ニカラックMX−750LM、日本カーバイド製)と0.025gのp−トルエンスルホン酸を95gの1−メトキシ−2−プロパノールに溶解して熱硬化樹脂溶液12を調製した。
14.6gのケイ酸エチルに3.15gの0.01M希塩酸〔HClaq.〕と29.5gの1−ブタノール/2−プロパノール(以下、IPAと略す)の1/1(wt.)混合溶媒をゆっくり加えてから、室温で攪拌した。6時間攪拌した後、92.5gの1−ブタノール/IPAの1/1(wt.)混合溶媒で希釈してA液とした。10.2gのテトラn−ブトキシチタンと3.9gのエチルアセトアセテートを順に25.5gの1−ブタノール/IPAの1/1(wt.)混合溶媒中に溶解させた。この溶液を室温で3時間攪拌しB液とした。A液を攪拌しながらB液をゆっくり加え、さらに室温で3時間攪拌することでSi/Tiモル比が7/3のSiO2−TiO2ゾル液13を調製した。
24.6gのAl(O−sec−Bu)3を115.3gの1−ブタノール/2−プロパノール(以下、IPAと略す)の1/1(wt.)混合溶媒中に溶解させ、6.51gの3−オキシブタン酸エチルエステルを添加し、約1時間室温で攪拌した。その後、この溶液に0.01M希塩酸〔HClaq.〕を添加し、約3時間室温で攪拌した。さらに120℃のオイルバス中で6時間攪拌することによってアルミナ(Al2O3)ゾル液13を調製した。
17.2gのAl(O−sec−Bu)3を122.3gの1−ブタノール/2−プロパノール(以下、IPAと略す)の1/1(wt.)混合溶媒中に溶解させ、4.56gの3−オキシブタン酸エチルエステルを添加し、約1時間室温で攪拌した。その後、この溶液に0.01M希塩酸〔HClaq.〕を添加し、約3時間室温で攪拌した。さらに120℃のオイルバス中で6時間攪拌することによってアルミナ(Al2O3)ゾル液14を調製した。
0.5gの3−アミノプロピルトリエトキシシランを99.5gのエタノールに溶解し、さらに0.5gのイオン交換水を加えた。この溶液を室温で一晩攪拌し、シランカップリング剤15溶液とした。
2.5gのポリエーテルエーテルケトン6の粉末を10gのシクロヘキサノンに溶解することでポリエーテルエーテルケトン溶液17を調製した。
2.5gのペレット状のポリスルホン(Mn〜16,000:シグマアルドリッチ社製)を10gのγ−ブチロラクトンに溶解することでポリスルホン溶液18を調製した。
2.5gのポリスチレン(シグマアルドリッチ社製)の粉末を10gのシクロヘキサノンに溶解することでポリスチレン溶液19を調製した。
シリコン基板上に各種有機樹脂塗膜を形成。200℃/60分焼成後、23℃のイオン交換水中に24時間浸漬した膜の吸水量を熱重量分析装置(TG/DTA、リガク製サーモプラス2)で測定し、膜の吸水率を求めた。
両面を研磨した大きさ約φ30mm、厚さ約2mmの各種ガラス基板をアルカリ洗剤およびIPAで超音波洗浄した後、オーブン中で乾燥した。
走査型電子顕微鏡(FE−SEM、日立製作所製S4500)を用いて被膜の表層表面の写真観察(加速電圧;10.0kV、倍率;3万倍)を行った。
自動光学素子測定装置(V−570、日本分光製)を用い、350nmから850nmの範囲の透過率測定を行った。円盤状ガラス板を使用した。透過率測定における光の入射角は、0°であった。
分光エリプソメータ(VASE、ジェー・エー・ウーラム・ジャパン製)を用い、波長380nmから800nmまで測定した。
前記の方法で洗浄したS−TIH53(n550nm=1.84)基板の片方の面にポリイミド溶液6を適量滴下し、3000rpmで20秒間スピンコートを行った。この基板を80℃で10分間予備乾燥した後、もう一方の面にも同様にポリイミド溶液6をスピンコートした。その後、200℃の熱風循環オーブンで30分間焼成することで、ポリイミド1が両面に付いた有機樹脂層付き基板を作製した。ポリイミド1膜の膜厚、屈折率、吸水率を表2に示した。
ポリイミド溶液6の代わりにポリイミド溶液7を用い、ポリイミド2からなる有機樹脂層を形成した以外は実施例1と同様の操作を行った。
基板をS−LAH65(n550nm=1.80)に代えた以外は実施例2と同様の操作を行った。
ポリイミド溶液7の代わりにポリイミド溶液8を用い、ポリイミド3からなる有機樹脂層を形成した以外は実施例3と同様の操作を行った。
ポリイミド溶液7の代わりにポリイミド溶液9を用い、ポリイミド4からなる有機樹脂層を形成した以外は実施例3と同様の操作を行った。
洗浄したS−LAH65(n550nm=1.80)基板の片方の面にシランカップリング剤溶液16を適量滴下し、4000rpmで20秒間スピンコートを行った。80℃で10分間乾燥した後、もう一方の面にも同様にシランカップリング剤溶液16をスピンコートした。その後、80℃で10分間焼成した。この基板の片方の面にポリカーボネート溶液11を適量滴下し、3000rpmで20秒間スピンコートを行った。80℃で10分間予備乾燥を行った後、もう一方の面にも同様にポリカーボネート溶液11をスピンコートした。この基板を200℃の熱風循環オーブンで60分間焼成することで、ビスフェノールZポリカーボネートからなる有機樹脂層付き基板を作製した。熱硬化樹脂膜の膜厚、屈折率、吸水率を表2に示した。
ポリカーボネート溶液11の代わりに熱硬化樹脂溶液12を用い、熱硬化樹脂からなる有機樹脂層を形成した以外は実施例6と同様の操作を行った。
基板をS−LAH66(n550nm=1.77)に代えた以外は実施例4と同様の操作を行った。
ポリイミド溶液8の代わりにポリイミド溶液9を用い、ポリイミド4からなる有機樹脂層を形成した以外は実施例8と同様の操作を行った。
基板をS−LAH66(n550nm=1.77)に代えた以外は実施例6と同様の操作を行った。
基板をS−LAH66(n550nm=1.77)に代えた以外は実施例7と同様の操作を行った。
基板をS−TIH1(n550nm=1.71)に代え、ポリイミド溶液6の代わりにポリイミド溶液10を用い、ポリイミド5からなる有機樹脂層を形成した以外は実施例1と同様の操作を行った。
基板をS−TIH1(n550nm=1.71)に代えた以外は実施例6と同様の操作を行った。
洗浄したS−LAH65(n550nm=1.80)基板の片方の面にポリイミド溶液7を適量滴下し、3000rpmで20秒間スピンコートを行った。この基板を80℃で10分間予備乾燥した後、もう一方の面にも同様にポリイミド溶液7をスピンコートした。その後、200℃の熱風循環オーブンで30分間焼成することで、ポリイミド2が両面に付いた有機樹脂層付き基板を作製した。
以下、実施例1と同様の評価を行った。
ポリイミド溶液9の代わりにポリカーボネート溶液11を用い、ポリカーボネートからなる有機樹脂層を形成した以外は実施例14と同様の操作を行った。
ポリカーボネート溶液11の代わりにポリエーテルエーテルケトン溶液17を用い、ポリエーテルエーテルケトンからなる有機樹脂層を形成した以外は実施例6と同様の操作を行った。
ポリカーボネート溶液11の代わりにポリスルホン溶液18を用い、ポリスルホンからなる有機樹脂層を形成した以外は実施例6と同様の操作を行った。
洗浄したS−TIH53(n550nm=1.84)基板の片方の面にアルミナゾル液14を適量滴下し、4000rpmで20秒間スピンコートを行った後、80℃で10分間予備乾燥した。もう一方の面にも同様にアルミナゾル液をスピンコートした。その後、200℃の熱風循環オーブンで30分間焼成し、透明なアモルファスAl2O3膜を被膜した。
以下、実施例1と同様の評価を行った。
基板をS−LAH65(n550nm=1.80)に代えた以外は比較例1と同様の操作を行った。
洗浄したS−TIH53(n550nm=1.84)基板の片方の面にSiO2−TiO2ゾル液13を適量滴下し、3000rpmで20秒間スピンコートを行った。この基板を80℃で10分間予備乾燥した後、もう一方の面にも同様にSiO2−TiO2ゾル液13をスピンコートした。その後、200℃の熱風循環オーブンで60分間焼成することで、アモルファスSiO2−TiO2膜が両面に付いた基板を作製した。アモルファスSiO2−TiO2膜の膜厚、屈折率、吸水率を表2に示した。
基板をS−LAH65(n550nm=1.80)に代えた以外は比較例3と同様の操作を行った。
ポリカーボネート溶液11の代わりにポリスチレン溶液19を用い、ポリスチレンからなる有機樹脂層を形成した以外は実施例6と同様の操作を行った。しかし、アモルファスAl2O3膜を被覆した後に温水に浸漬したところ有機中間層から膜剥離が起こり、反射防止膜が得られなかった。
作製した光学膜について550nmでの透過率を比較すると、実施例1から17では高温高湿による加速耐久試験後でも高い透過率が維持された光学部材が得られた。一方、比較例5では膜剥離により、性能評価できる反射防止膜が得られなかった。比較例1および2は初期から透過率が低く、比較例3および4では加速耐久試験後の透過率が低下した。
図6は,本発明の実施例16の光学部材の正面図である。同図において,光学部材1は凹レンズであり、基板2に光学用部材3が設けられた構造となっている。
図8は、本発明の実施例19の光学部材の正面図である。同図において、光学部材1はプリズムであり、基体2に光学用部材3が設けられた構造となっている。
図10は、本発明の実施例20の光学部材の正面図である。同図において、光学部材1はフライアイインテグレータであり、基板2に光学用部材3が設けられた構造となっている。
図12は、本発明の実施例21の光学部材の正面図である。同図において、光学部材1はfθレンズであり、基板2に光学用部材3が設けられた構造となっている。
本発明の実施例22として、本発明の光学部材を観察光学系に用いた例を示す。図14は、双眼鏡の一対の光学系のうち、一方の断面を示したものである。
本発明の実施例23として、本発明の光学部材を撮像光学系に用いた例を示す。図15は、カメラなどの撮影レンズ(ここでは望遠レンズを示す)の断面を示したものである。
本発明の実施例24として、本発明の光学部材を投影光学系(プロジェクター)に用いた例を示す。図16は、プロジェクター光学系の断面を示したものである。
本発明の実施例25として、本発明の光学部材を走査光学系(レーザービームプリンタ)に用いた例を示す。図17は、走査光学系の断面を示したものである。
2 基板、基体
3 光学用部材
4 対物レンズ
5 プリズム
6 接眼レンズ
7 結像面
8 瞳面
9 最も物体側の光学面
10 最も評価面(瞳面もしくは結像面)側の光学面
11 絞り
12 光源
13 フライアイインテグレータ
14 偏光変換素子
15 コンデンサーレンズ
16 ミラー
17 フィールドレンズ
18 プリズム
19 光変調素子
20 投影レンズ
21 コリメーターレンズ
22 シリンドリカルレンズ
23 光偏向器
24 fθレンズ
25 基材
26 有機樹脂を主成分とする層
27 酸化アルミニウムを主成分とする板状結晶層
28 基材
29 有機樹脂を主成分とする層
30 酸化アルミニウムを主成分とする板状結晶層
31 凹凸形状
32 板状結晶の傾斜方向
32 基材表面の接線
Claims (12)
- 基材表面に積層体が形成された光学部材において、少なくとも一層が酸化アルミニウムを主成分とする板状結晶から形成されている板状結晶層であり、前記基材と前記板状結晶層との間に少なくとも一層の有機樹脂を主成分とする層を含み、かつ前記有機樹脂が主鎖中に芳香環または/およびイミド環を有することを特徴とする光学用部材。
- 前記板状結晶は、ベーマイトであることを特徴とする請求項1記載の光学用部材。
- 前記板状結晶層が表層側から基材側に向かって屈折率が連続的に上昇する層であることを特徴とする請求項1記載の光学用部材。
- 前記板状結晶層の表面が凹凸形状からなることを特徴とする請求項1乃至3記載の光学用部材。
- 前記有機樹脂の吸水率が0.05%以上2%以下であることを特徴とする請求項1乃至4記載の光学用部材。
- 前記有機樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1乃至5記載の光学用部材。
- 前記有機樹脂の少なくとも一部に
(−SiR2−O−)m
の繰り返し単位を有することを特徴とする請求項6記載の光学用部材。
ただし、Rはメチル基またはフェニル基であり、mは1以上6以下の整数である。 - 前記基材の屈折率nbと、前記有機樹脂を主成分とする層の屈折率niと、前記酸化アルミニウムを主成分とする板状結晶から形成されている板状結晶層の屈折率nsが、nb≧ni≧nsであることを特徴とする請求項1乃至7記載の光学用部材。
- 前記有機樹脂を主成分とする層の厚みが10nm以上150nm以下であることを特徴とする請求項1乃至8記載の光学用部材。
- 前記基材がガラスであることを特徴とする請求項1乃至9記載の光学用部材。
- 請求項1乃至10のいずれかに記載の光学用部材を有することを特徴とする光学系。
- 基材上に、有機樹脂を主成分とする層を形成する工程と、
酸化アルミニウムを主成分とする層を形成する工程と、
前記酸化アルミニウムを主成分とする層を温水処理することによって表面に凹凸を形成する工程を有し、
前記基材の屈折率nbと、前記有機樹脂を主成分とする層の屈折率niと、前記酸化アルミニウムを主成分とする層の屈折率nsを、nb≧ni≧nsとすることを特徴とする光学用部材の製造方法。
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