JPH03193442A

JPH03193442A - 透明防湿フィルム

Info

Publication number: JPH03193442A
Application number: JP1335296A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sawada; 勉沢田; Shinichi Ohashi; 慎一大橋; Shigenobu Yoshida; 重信吉田
Original assignee: Mitsubishi Kasei Polytec Co
Current assignee: Mitsubishi Kasei Polytec Co
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の背景〕（産業上の利用分野）本発明は、高度な防湿性能を有するプラスチ・ツクフィ
ルムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、透
明で水蒸気などのガスをほとんど透過しない、液晶デイ
スプレィのバックライト用ＥＬ素子等のパッケージフィ
ルムに好適な、高度な防湿性能を有するフィルムに関す
るものである。

（従来の技術）液晶表示素子は、低消費電力であるという最大の特徴を
生かして、デジタルウォッチ及び電子式卓上計算機等の
デイスプレィ用素子として定着し、液晶ゲームが登場し
たことによって爆発的に需要を拡大し、その後、車載用
、楽器用、ＯＡ用、ＦＡ用など用途が多様化して来てい
る。一方、有機分散型のエレクトロルミネセンス（Ｅ　
Ｌ）素子は薄型、軽量の特徴を生かして液晶表示素子用
の安価な平面発光のバックライト（補助光源）として用
途が広がりつつある。有機分散型のＥＬ素子は、ＺｎＳ
　：Ｍｎ％ＺｎＳ　：　Ｃｕなどの蛍光物質の発光輝度
が吸湿により著しくそこなわれるため、防湿性能のすぐ
れた透明なフィルムによりノくツケージされて使用され
る。

従来、上記液晶デイスプレィのバ・ツクライトとして使
用される有機分散型のＥＬ素子のバ・ソケージには、フ
ッ素化樹脂フィルム、特にポリ塩化三フッ化エチレン（
ＰＣＴ、ＦＥ）を主体にした積層フィルムが、すぐれた
防湿性能、透明性を有するところから賞月されている。

上記有機分散型のＥＬ素子用パ・ソケージフイルムとし
ては、一般には厚さが７０〜３００μｍ程度のＰＣＴＦ
Ｅフィルムに、ヒートシール用のシーラントとして厚さ
が２０〜１００μｍ程度のポリオレフィンを積層したフ
ィルムが使用されており、このフィルムは水蒸気をほと
んど透過しないところから、既存の透明なプラスチック
フィルムでは最も防湿性能がすぐれたものであると言わ
れている。

また最近では、透明なプラスチック基材フィルムの表面
に金属酸化物、特にケイ素、あるいはアルミニウム系の
透明な酸化物薄膜を設けた透明プラスチックフィルムが
ガスバリヤ性の包装材として商品化されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、有機分散型のＥＬ素子の従来のパッケー
ジ用フィルムであるフッ素化樹脂フィルム、特にポリ塩
化三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）を主体にした積層フ
ィルムは、極めて高価であるためにバックライトの製造
コストが高くなるという問題があった。また、ＰＣＴＦ
Ｅを主体にした積層フィルムは、雰囲気の温度が５０℃
を越えるとその防湿性能がかなり劣化するため、高温下
でのＥＬ素子の寿命が極端に短くなるという問題があっ
た。

このような理由から、液晶デイスプレィの製造コストダ
ウンおよび性能アップを目的とした、バックライト用の
有機分散型ＥＬ素子のパッケージフィルムとして、ＰＣ
ＴＦＥよりも安価で防湿性能のすぐれた透明なプラスチ
ックフィルムの開発が望まれていた。

さらに、透明なプラスチック基材フィルムの表面に金属
酸化物の透明な薄膜を設けた透明プラスチックフィルム
は、現状のままでは防湿性能が充分ではなく、液晶デイ
スプレィのバックライト用の有機分散型ＥＬ素子のパッ
ケージフィルムとして使用できるまでには至っていない
。

この発明は上述の背景に基づいてなされたものであり、
その目的とするところは、優れた透明性・防湿性を有し
、強度及び経済性の面でも優れ、特に、高度の防湿性能
が要求される液晶デイスプレィのバックライト用ＥＬ素
子等のパッケージフィルムとして好適な材料を提供する
ことである。

〔発明の概要〕

（課題を解決するための手段）本発明者らは、上記課題解決のために鋭意検討の結果、
特定の樹脂からなるフィルム上にケイ素酸化物薄膜を形
成したフィルムが、すぐれた透明性および防湿性能を有
するとともに、このフィルムをケイ素酸化物薄膜を有す
る他の特定の透明なプラスチックフィルムで保護するこ
とにより高温、多湿な雰囲気下でも安定した防湿性能を
長期間に亘って持続するとの知見を得、これに基づいて
本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第一の発明による防湿フィルムは、
下記の通りに定義される第１層（Ａ）および第２層（Ｂ
）からなり、第１層（Ａ）の一方の面に第２層（Ｂ）が
接合されていることを特徴とするものである。

（ａ）　　第１層（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系
樹脂、もしくはこれらの混合物からなる群より選ばれる
熱可塑性樹脂よりなるフィルム（ＩＬ体フィルム（ａ）
）の少なくとも片面にケイ素酸化物薄膜を有するフィル
ム（フィルム（Ａ））　、もしくはこのフィルム（Ａ）
が２枚以上積層された積層体からなる。

（ｂ）　　第２層（Ｂ）は、２３℃の条件下における２
４時間水浸漬後の吸水率が１％以下である透明な熱可塑
性樹脂フィルム（基体フィルム（ｂ））の少なくとも片
面にケイ素酸化物薄膜を有する透明なフィルム（フィル
ム（Ｂ））を含む積層体からなる。

又、本発明の第二の発明による防湿フィルムは、下記の
通りに定義される第１層（Ａ）、第２層（Ｂ）および第
３層（Ｃ）からなり、第１層の一方の面に第２層が、第
１層の他方の面に第３層が接合されていることを特徴と
するものである。

（ａ）　　第１ＷＩ（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド
系樹脂、もしくはこれらの混合物からなる群より選ばれ
る熱可塑性樹脂よりなるフィルム（基体フィルム（ａ）
）の少なくとも片面にケイ素酸化物薄膜を有するフィル
ム（フィルム（Ａ））　、もしくはこのフィルム（Ａ）
が２枚以上積層された積層体からなる。

（Ｃ）　　第３層（Ｃ）は、シール可能な樹脂からなる
。

（発明の効果）前記の課題が解決される。すなわち、本発明に係る防湿
フィルムは、透明性にすぐれ、かつ、極めてすぐれた防
湿性を有するものであり、柔軟性があって、強度及び経
済性の面でもすぐれたものである。また、苛酷な条件で
長期間使用されても防湿性能がそこなわれることはない
。したがって、苛酷な条件下で長期間に亘って使用され
る液晶デイスプレィのバックライト用ＥＬ素子等のバッ
ケ−ジフィルムなど高度な防湿性能が要求される用途に
好適であり、その工業的価値は極めて大である。

〔発明の詳細な説明〕

■０本発明防湿フィルムの構造本発明の第一の発明に係る防湿フィルムは、前記のよう
に定義される第１層（Ａ）および第１層（Ａ）の一方の
面に接合された第２層（Ｂ）からなる積層構造を有する
ものである。

本発明の第二の発明に係る防湿フィルムは、上記第１層
（Ａ）、第１層（Ａ）の一方の面に接合された第２層（
Ｂ）および第１層（Ａ）の他方の面に接合された第３層
（Ｃ）からなる積層構造を有するものである。

（１）第１層（Ａ）本発明に係る防湿フィルムにおいて、第１層はエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリイミド系樹脂、もしくはこれらの混合物からな
る群より選ばれる熱可塑性樹脂よりなるフィルム（基体
フィルム（ａ））の少なくとも片面に透明なケイ素酸化
物薄膜（以下、「ＳＯ薄膜」と略記する。）が形成され
てなる透明フィルム（フィルム（Ａ））の−層若しくは
二層以上の積層体からなる。基体フィルム（ａ）表面に
形成されるＳＯ薄膜中のケイ素酸化物のケイ素の結合エ
ネルギーは、この薄膜の厚み方向に対し特異な値を示し
、基体フィルム（ａ）近傍部において表層部や中央部よ
り大きなエネルギーを有し、このため上記基体フィルム
（ａ）以外のフィルムの表面に形成されたＳｏ薄膜に比
し、特別に高度の防湿性能を発揮するものと推定される
。

本発明で使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物（以下、ｒＥＶＯＨＪと略記する。）系樹脂とは、
例えば、エチレン残基含有物２０〜５０モル％、ケン化
度９５モル％以上のＥＶＯＨ。

またはこれと他のブレンド可能な重合体との混合物を意
味する。

上記ＥＶＯＨは、エチレン−酢酸ビニル二元共重合体に
限られず、エチレン、酢酸ビニルと共重合し得るモノマ
ー成分を共重合させた三元以上の共重合体のケン化物で
あってもよい。共重合し得るモノマー成分としては、プ
ロピレン、イソブチレンなどオレフィン、クロトン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの不飽和酸
およびこれらのエステルなどが挙げられる。更に、ＥＶ
ＯＨとブレンド可能な重合体としては、前記のエチレン
酢酸ビニル系の三元以上の共重合体ケン化物、アイオノ
マー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン６で代
表されるポリアミド類などがある。

本発明で使用されるポリアミド系樹脂としては、例えば
、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン４−６などの
脂肪族ポリアミド、シクロヘキサン環などを有する脂環
族ポリアミド、脂肪族ジアミンとテレフタル酸および／
またはイソフタル酸とよりなるナイロン塩、あるいはキ
シリレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸とよりなるナイ
ロン塩を重縮合させて得られるポリアミド、ホモポリア
ミド用のモノマーとナイロン塩とを組合わせ重合させて
得られるコポリアミド、もしくは、これらポリアミド同
士の混合物、さらにはこれらのポリアミドとこれとブレ
ンド可能な熱可塑性樹脂との混合物などが挙げられる。

これらの中では、ナイロン６、もしくはナイロン６−６
が好ましい。

上記ポリアミドにブレンド可能な熱可塑性樹脂の例とし
ては、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびそのケン化
物、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル等との
共重合体、無水マレイン酸やアクリル酸等の不飽和カル
ボン酸、およびその誘導体でグラフト化されたポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等の変性ポリオレフィン類等を挙げることができる。

また、本発明において使用されるポリイミド系樹脂とし
ては、全芳香族ポリイミドのほか、ポリアミドイミド、
ポリエーテルイミドおよびこれらの混合物を挙げること
ができる。これらの中では、溶融加工性および成膜の容
易さから、全芳香族ポリイミドが好ましい。

基体フィルム（ａ）は、未延伸フィルムでも延伸フィル
ムでもよいが、フィルム強度および防湿性能の点から延
伸フィルム、特に３層３倍程度延伸された二輪延伸フィ
ルム、が好ましい。

基体フィルム（ａ）表面に形成するＳＯ薄膜は、フィル
ムの片面だけに形成しても、両面に形成してもかまわな
いが、高度の防湿性能を長期に保持させるには、むしろ
第２層を積層すべき面だけに形成した方がよい。

基体フィルム（ａ）表面にＳＯ薄膜を形成させるには、
−酸化ケイ素、二酸化ケイ素、またはそれらの混合物等
を蒸着原料とし、真空蒸着法、スパッタリング法または
イオンプレーティング法のいずれかの方法によることが
できる。その外にも、蒸着原料としてケイ素、−酸化ケ
イ素、二酸化ケイ素、またはそれらの混合物等を用い、
酸素ガスを供給しながら行なう反応蒸着法も採用するこ
とができる。

基体フィルム（ａ）表面にＳＯ薄膜を形成するのに先立
って、薄膜とフィルムの接着強度を上げるため、アンカ
ーコート剤を使用することも可能である。好適なアンカ
ーコート剤としては、イソシアネート系、ポリエチレン
イミン系、有機チタン系などの接着促進剤及びポリウレ
タンポリエステル系などの接着剤をあげることができる
。又、アンカーコート剤としてポリエチレン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系の無溶剤タイプの接着剤を使用
してもよい。

ＳＯ薄膜を形成させる基体フィルム（ａ）の厚さは、５
〜４００μｍの範囲で選ぶことができる。

中でも１０〜２００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。

なお、ＳＯ薄膜は、１０重量％以下であればその中に不
純物としてカルシウム、マグネシウムまたはそれらの酸
化物等が混入していても、目的とする防湿フィルムの防
湿性能の極端な低下は認められない。

基体フィルム（ａ）の少なくとも片面に形成させるＳＯ
薄膜の厚さは、１００〜５０００Ａの範囲で選ぶのがよ
い。ＳＯ薄膜の厚さが１００人未満であると、防湿性能
が不十分であり、また５０００Ａを越えると、フィルム
にカールが発生して問題となったり、透明な薄膜自体に
亀裂や剥離が生じ易いので好ましくない。

なお、この第１層（Ａ）は、基体フィルム（ａ）の片面
に透明なＳＯ薄膜を有する透明フィルム（フィルム（Ａ
））−枚からなる単層体、もしくは、フィルム（Ａ）の
２枚以上を透明な接着剤を用いて接着積層した積層体の
いずれであってもよい。この場合に用いることのできる
接着剤としては、ウレタン系、アクリル系、ポリエステ
ル系等のものをあげることができる。

（２）第２層（Ｂ）本発明において、前記第１層（Ａ）の一方の面、好まし
くはＳＯ薄膜側の面には、２３℃の条件下における２４
時間水浸漬後の吸水率が１％以下である透明なプラスチ
ックフィルム（基体フィルム（ｂ））の少なくとも片面
にＳＯ薄膜を有する透明なフィルム（フィルム（Ｂ））
を少なくとも１層含む透明なプラスチックフィルムから
なる第２層（Ｂ）が積層されている。第２層（Ｂ）を構
成する上記ＳＯ薄膜を有するプラスチックフィルムのＳ
Ｏ薄膜は、引っ掻きゃ押し潰しを受けて防湿性能が損わ
れる恐れがあるので、本発明積層体の外表面側に露出さ
れて位置しないことが望ましい。

ＳＯ薄膜を形成すべき基体フィルム（ｂ）は、２３℃の
条件下における２４時間水浸漬後の吸水率が１％以下、
好ましくは０．５％以下のものである。この吸水率が１
％を超えると、フィルムの吸湿によるフィルムの寸法変
化、及び表面に形成されたＳＯ薄膜とフィルムとの密着
性低下によりＳＯ薄膜が著しくダメージを受け、第２層
の役割を果たさなくなる。

基体フィルム（ｂ）としては、上記の吸水率条件を満足
する透明なプラスチックであれば、何れも使用可能であ
るが、中でもポリプロピレン、プロピレン系共重合体、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニール、ポリ
エチレンなどの二軸延伸フィルムが好ましく使用される
。

基体フィルム（ｂ）の少なくとも片面にｓｏ薄膜を形成
するには、前述の基体フィルム（ａ）表面にＳＯ薄膜を
形成したのと同じ方法を採用することができ、形成させ
るＳＯ薄膜の厚さは、１００〜５００ＯＡの範囲から選
ぶことができる。

第２層（Ｂ）としては、該ＳＯ薄膜を有する透明フィル
ム（フィルム（Ｂ））−枚からなる単層体、フィルム（
Ｂ）を２枚以上積層した積層体、或は、これら単層体も
しくは積層体のＳＯ薄膜面をＳＯ薄膜を有しない一般的
な透明フィルムで被覆した被覆積層体のいずれであって
もよい。

第２層（Ｂ）を、上記の如き積層体、もしくは被覆積層
体とする場合には、積層用接着剤としては、ウレタン系
、アクリル系、ポリエステル系等のものを用いることが
できる。

（３）第３層（Ｃ）本発明の第二の発明に係る防湿フィルムにおいては、第
１層（Ａ）の他方の面、好ましくは基体フィルム（ａ）
側の面には、ヒートシール、超音波シール、高周波シー
ルなどの従来公知のシール方法でシール可能な第３層が
積層されている。

この第３層は、シール可能な樹脂からなり、接着積層さ
れたフィルムもしくは押出ラミネートされたコート層と
することができる。

特に、ヒートシールは比較的安価な設備により簡単にシ
ールできることから、好んで使用される。

ヒートシール可能な第３層としては、低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、
エチレン−アクリル酸塩共重合体（アイオノマー）等の
一般的なものを使用できるが、ＥＬ素子用パッケージフ
ィルム等高度な防湿の用途には、シール面からの透湿を
防ぐ意味がら、エチレン−アクリル酸共重体（ＥＡＡ）
　、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）が好まし
い。

（４）積層構造の形成第２層（Ｂ）、または第２層（Ｂ）及び第３層（、Ｃ）
を第１層（Ａ）面に接合する場合には、ウレタン系接着
剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用
いるドライラミネート法および押出ラミネート法など、
公知の方法を採用することができる。また、第３層（Ｃ
）としてフィルムを接合する場合、このフィルムは未延
伸のものおよび一軸または二輪に延伸したもののいずれ
であってもよい。第３層の積層順序は、第１層（Ａ）の
ＳＯ薄膜形成の前でも、後でもかまわない。

包装する内容物によっては、防湿フィルムの性能として
防湿性能以外に紫外線遮断能が必要とされるが、本発明
による防湿フィルムでは必要に応じて紫外線遮断性能を
付与することが可能である。

例えば、第１層（Ａ）に第２層（Ｂ）、または第２層（
Ｂ）及び第３層（Ｃ）、を接着剤層を介して積層する際
に、接着剤層に紫外線吸収能を有する物質を添加してお
くことにより、紫外線遮断能を有する防湿フィルムを得
ることができる。使用する紫外線吸収剤は、ベンゾフェ
ノン、ベンゾトリアゾール系など市販のものが１種或は
何種類か組合せて用いられ、必要とされる紫外線吸収能
によって紫外線吸収剤の使用量が決められる。なお、紫
外線遮断能は、層（Ａ）〜（Ｃ）形成フィルムとして紫
外線吸収能を有する物質を配合したものを使用すること
によっても付与することができることはいうまでもない
。

本発明に係る防湿フィルムの厚さは、強度、柔軟性、経
済性などの点から５０〜５００μの範囲が好ましく、よ
り好ましくは１００〜３００μの厚さである。接着剤層
を除いた各層の厚さの比（Ａ）：　　（Ｂ）：　　（Ｃ
）は、１：１〜１０：１〜１０であることが好ましい。

なお、第１層（Ａ）と第２層（Ｂ）との間、または第１
Ｎと第３層（Ｃ）との間に、全体の厚さ調整のために、
透明なプラスチックフィルムを介在させることもできる
。介在させるプラスチックフィルムは、透明であれば特
に限定されないが、第２層（Ｂ）を形成するプラスチッ
クフィルムと同種のものが好んで使用される。介在させ
るプラスチックフィルムの厚さは、防湿フィルム全体の
厚さとの関係で選択される。

（５）本発明に係る防湿フィルムの具体例第１〜９図は
、この発明のフィルムの構成例を断面略図で示すもので
ある。

第１〜４図は、本発明の第１発明に係る防湿フィルムの
積層構造例を示すものである。

第１図は、第１発明に係る防湿フィルムの基本構造を示
すものであって、第１層（Ａ）は、基体フィルム（ａ）
１の片面に透明なＳＯ薄膜２を有する透明フィルムの単
層体からなり、そのＳＯ薄膜２側に、透明なプラスチッ
クフィルム３の片面に透明なＳＯ薄膜４を有する透明フ
ィルムの単層体からなる第２層（Ｂ）が、ＳＯ薄膜４を
内側にして接着剤層ａを介して積層された構成となって
いる。

第２図は、第１発明に係る防湿フィルムの、他の構造例
を示し、第１層（Ａ）のＳＯ薄膜２側に、透明なプラス
チックフィルム３の片面に透明なＳＯ薄膜４を有する透
明フィルムを２枚接着積層した積層体よりなる第２層（
Ｂ）が、ＳＯ薄膜４を内側にして接着剤層ａを介して積
層された構成となっている。

第３図は、第１発明に係る防湿フィルムの他の構造例を
示し、第１層（Ａ）のＳＯ薄膜２側に、透明なプラスチ
ックフィルム３の片面に透明なＳＯ薄膜４を有する透明
フィルムのＳＯ薄膜４側に、ＳＯ薄膜を有しない透明フ
ィルム５を接着積した積層体よりなる第２層（Ｂ）が、
プラスチックフィルム３を内側にして接着剤層ａを介し
て積層された構成となっている。

第４図は、第１発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、第１層（Ａ）は、基体フィルム（ａ）１の片
面に透明なＳＯ薄膜２を有する透明フィルムを２枚接着
積層した積層体よりなり、そのＳＯ薄膜２側に、透明な
プラスチックフィルム３の片面に透明なＳＯ薄膜４を有
する透明フィルム２枚とＳＯ薄膜を有しない透明フィル
ム５とを順次接着積層した積層体よりなる第２層（Ｂ）
が、プラスチックフィルム３を内側にして接着剤層ａを
介して積層された構成となっている。

第５〜９図は、本発明の第２発明に係る防湿フィルムの
積層構造例を示すもである。

第５図は、第２発明に係る防湿フィルムの基本構造を示
すものであって、第１図に示す防湿フィルムの第１層の
基体フィルム（ａ）１側に、接着剤層ａを介してシール
可能な樹脂よりなる第３層６が積層された構成となって
いる。

第６図は、第２発明に係る防湿フィルムの他の構造例を
示し、第２図に示す防湿フィルムの第１層の基体フィル
ム（ａ）１側に、接着剤層ａを介してシール可能な樹脂
よりなる第３層６が積層された構成となっている。

第７図は、第２発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、第３図に示す防湿フィルムの第１層の基体フ
ィルム（ａ）１側に、接着剤層ａを介してシール可能な
樹脂よりなる第３層６が積層された構成となっている。

第８図は、第２発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、第１層（Ａ）は、基体フィルム（ａ）１の片
面に透明なＳＯ薄膜２を有する透明フィルムよりなり、
そのＳＯ薄膜２側に、透明なプラスチックフィルム３の
片面に透明なＳＯ薄膜４を有する透明フィルム２枚とＳ
Ｏ薄膜を有しない透明フィルム５とを順次接着積層した
積層体よりなる第２層（Ｂ）が、プラスチックフィルム
３を内側にして接着剤層ａを介して積層され、第１層（
Ａ）の基体フィルム（ａ）１側には、接着剤層ａを介し
てシール可能な樹脂よりなる第３層６が積層された構成
となっている。

第９図は、第２発明に係る防湿フィルムの更に他の構造
例を示し、第４図に示す防湿フィルムの第１層の基体フ
ィルム（ａ）１側に、接着剤層ａを介してシール可能な
樹脂よりなる第３層６が積層された構成となっている。

（６）本発明に係る防湿フィルムの機能の解析上記の構
成を有するこの発明による防湿フィルムの機能は、下記
の通りである。この記載は発明のより良い理解のためで
あり、発明の範囲を限定するものではない。

この発明の防湿フィルムにおいては、第１層（Ａ）、具
体的には第１層（Ａ）の基体フィルム（ａ）表面に形成
したＳＯ薄膜が第２層（Ｂ）、すなわち基体フィルム（
ａ）とは別のフィルム表面にＳＯ薄膜を形成したプラス
チックフィルムを含む積層で保護することにより、高温
領域においても極めてすぐれた防湿性が実現される。

すなわち、一般に、基体フィルム（ａ）表面に形成され
たＳＯ薄膜のケイ素の結合エネルギーは、フィルム近傍
部において表層部や中央部より大きなエネルギーを持ち
、かかるＳＯ薄膜を有する基体フィルム（ａ）は常温下
ではすぐれた防湿性能を有する。しかし、高温、多湿の
雰囲気下では、基体フィルム（ａ）が吸湿し、寸法変化
を起こすことにより表面のＳＯ薄膜が破壊され、せっか
くの防湿性がそこなわれる。この問題は基体フィルム（
ａ）を保護フィルムで保護することによって解決されよ
うが、通常のフィルム、或はＰＶＤＣフィルム、ＰｖＤ
Ｃをコーティングしたフィルム等では高湿時の防湿性能
の劣化が著しくて、５０℃以上では基体フィルム（ａ）
の吸湿防止効果はほとんど期待できない。これに対して
、本発明で第２層（Ｂ）として使用するケイ素酸化物薄
膜を有するプラスチックフィルムを含む透明フィルムは
、高温領域での防湿性能の劣化がごくわずかであるため
、高温領域でも第１層の透明フィルムを有効に保護して
、ＳＯ薄膜を有する基体フィルム（ａ）のすぐれた防湿
性能が高温でも保持できると考えられる。

■、実験例以下の実験例は、本発明を実施例にもとづいて、また比
較例と対照させながら詳細に説明するものである。本発
明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定さ
れるものではない。

なお、以下の諸量において、使用した各フィルムの吸水
率および得られたフィルムの透湿度及び透明性は、次の
方法によって測定したものである。

また、ケイ素酸化物の透明な薄膜の厚さは、水晶式膜厚
計によって測定した。

（イ）吸水率（％）：使用した各フィルムの吸水率は、ｌ５ＯＲ６２（Ａ）法
に準拠し、下記の方法で測定した。即ち、各フィルムの
巻物から５０±１ｍｍ角の試料を切り出しく試料数−３
）、基準乾燥状態の重量（Ｗｌ）と水浸漬後の重量（Ｗ
２）から次式により吸水率を求めた。

Ｗ２”　　ｘ　１００　（％）ｌ基準乾燥条件：５０℃±２℃２′２４±１時間論剪理後
、２０℃±１０℃までデシケータ −中で放冷後にフィルム重ｆｆｌ＃１定。

水浸漬条件（Ａ法）＝２３℃±０．５℃の蒸留水に２４
間士１時間水浸漬後、取り出して表面の水を吹き取り１分以内にフィルム重量測定。

（ロ）フィルムの透湿度（ｇ「／ば・２４Ｈ）：所定の
防湿フィルムから１０１００Ｘ１００の３方シールの袋
を作成し、袋の中に吸湿剤として顆粒状の無水塩化カル
シウム３０ｇｒを充填したのち、残りの１辺をシールす
る事によりサンプルとする。

該サンプルを夫々１０個ずつ４０℃Ｘ９０％ＲＨ。

５０℃Ｘ９０％ＲＨ，６０℃Ｘ９０％ＲＨの雰囲気下に
約５００時間置き、全体の重量変化から防湿フィルムの
透湿度を求めた。

（ハ）フィルムの透明性（％）：日立製作所製の分光光度計を用いて可視光におけるフィ
ルムの光線透過率を測定し、５５０ｎｍにおける光線透
過率をフィルムの透明性とした。

実施例１エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９．５モル％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）の
フィルム（延伸倍率３Ｘ３倍、二輪延伸、厚さ１５μ、
吸水率８％）の表面に、５Ｘ　１０’Ｔｏｒｒの真空下
、電子ビーム加熱方式で、純度９９．９％の一酸化ケイ
素（Ｓ　ｉ　Ｏ）を加熱蒸発させて、ＰＶＡ基材フィル
ムの片面に、厚さ１０００人のケイ素酸化物の透明な薄
膜を形成させて、透明フィルム（Ａ）を得た。

一方、ポリエチレンテレフタレートのフィルム（以下、
ｒＰＥＴフィルム」と略記する。延伸倍率３×３倍、二
軸延伸、厚さ１２μ、吸水率０．５％）の片面に、上記
と同じ方法により厚さ１０００人のケイ素酸化物を形成
させて、透明なプラスチックフィルム（Ｂ）を得た。

フィルム（Ｂ）のＳＯ薄膜面と、フィルム（Ａ）のＳＯ
薄膜面同志をウレタン系接着剤を用いて積層して、第１
図に示すような透明な２層構成の積層プラスチックフィ
ルムを得た。

得られたフィルムについて、前述の方法により透湿度お
よび透明性を測定した。測定結果は表１に示す通りであ
った。

実施例２実施例１に記載の例において、ＥＶＯＨフィルムにかえ
て、ナイロン６のフィルム（延伸倍率３×３倍、二輪延
伸、厚さ１２μ、吸水率１０％）を用いた以外は、同例
におけると同様の手法により２層構成の透明なプラスチ
ックフィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。測定結果は表１に示す通りであった。

実施例３実施例１に記載の例において、基体フィルム（ａ）表面
のＳＯ薄膜の厚さを２００人とした以外は、同例におけ
ると同様の手法により２層構成の透明なプラスチックフ
ィルムを得た。

得られたフィルムについて実施例１におけると同様の評
価を行った。測定結果は表１に示す通りであった。

実施例３実施例１に記載の例において、ＥＶＯＨフィルムにかえ
て、ポリイミド（東しデュポン社製「カプトン」、全芳
香族ポリイミド）のフィルム（未延伸、厚さ７５μｍ、
吸水率１％）を用いた以外は、同例におけると同様の手
法により２層構成の透明なプラスチックフィルムを得た
。

得られたフィルムについて、実施例１におケルと同様の
評価を行った。測定結果は表１に示す通りであった。

実施例４実施例１に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ薄
膜の厚さを１００μｍとし、また、フィルム（Ｂ）１枚
にかえて、フィルム（Ｂ）２枚をウレタン系接着剤によ
って積層した積層体を用いた以外は、同例におけると同
様の手法により、第２図に示すような３層構成の透明な
フィルムを得た。

実施例５実施例２に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ薄
膜の厚さを１００μｍとし、また、フィルム（Ｂ）１枚
にかえて、フィルム（Ｂ）２枚をウレタン系接着剤によ
って積層した積層体を用いた以外は、同例におけると同
様の手法により、第２図に示すような３層構成の透明な
フィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。Ｄ［定結果は表１に示す通りであった。

実施例６実施例４に記載の例において、２枚のフィルム（Ｂ）の
積層体にかえて、フィルム（Ｂ）１枚とＳＯ薄膜を有し
ないＰＥＴフィルム（２軸延伸、厚さ１００μｍ）１枚
をウレタン系接着剤によって積層した積層体を用いた以
外は、同例におけると同様の手法により第３図に示すよ
うな３層構成の透明なフィルムを得た。

実施例７実施例５に記載の例において、２枚のフィルム（Ｂ）の
積層体にかえて、フィルム（Ｂ）１枚とＳＯ薄膜を有し
ないＰＥＴフィルム（２軸延伸、厚さ１００μｍ）１枚
をウレタン系接着剤によって積層した積層体を用いた以
外は、同例におけると同様の手法により第３図に示すよ
うな３層構成の透明なフィルムを得た。

実施例８実施例１に記載の例において、フィルム（Ａ）１枚をフ
ィルム（Ａ）２枚の積層体とし、フィルム（Ｂ）１枚を
フィルム（Ｂ）２枚とＳＯ薄膜を有しないＰＥＴフィル
ム（２軸延伸、厚さ１００μｍ）１枚との積層体とした
以外は、同側におけると同様の手法により第９図に示す
ような５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例９実施例２に記載の例において、フィルム（Ａ）１枚をフ
ィルム（Ａ）２枚の積層体とし、フィルム（Ｂ）１枚を
フィルム（Ｂ）２枚とＳＯ薄膜を有しないＰＥＴフィル
ム（２軸延伸、厚さ１００μｍ）１枚との積層体とした
以外は、同側におけると同様な手法により第９図に示す
ような５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例１０実施例４に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ薄
膜の厚さを５０μｍとした以外は、同側におけると同様
の手法により第２図に示すような３層構成の透明なフィ
ルムを得た。

実施例１１実施例５に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ薄
膜の厚さを５０μｍとした以外は、同側におけると同様
の手法により第２図に示すような３層構成の透明なフィ
ルムを得た。

実施例１２実施例１に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＳＯ薄
膜の厚さを５０μｍとし、このフィルム２枚をウレタン
系接着剤で積層したものを用いた以外は、同側における
と同様の手法により第２図に示すような３層構成の透明
なフィルムを得た。

実施例１３実施例２に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＳＯ薄
膜の厚さを５０μｍとし、このフィルム２枚をウレタン
系接着剤で積層したものを用いた以外は、同側における
と同様の手法により第２図に示すような３層構成のフィ
ルムを得た。

比較例１〜２実施例１に記載の例において、フィルム（Ａ）のＥＶＯ
Ｈフィルムにかえて、ＰＥＴフィルム（延伸倍率３Ｘ３
倍、二軸延伸、厚さ１２μ第１吸水率０．５％）（比較
例１）、またはポリプロピレンフィルム（以下ｒｏｐｐ
フィルム」と略記する。延伸倍率３Ｘ３倍、２軸延伸、
厚さ１２μ第１吸水率＜０．０１％）（比較例２）、を
用いた以外は同側におけると同様の手法により、各々第
１図に示すような２層構成の透明なフィルムを得た。

比較例３実施例１に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥＴ
フィルムにかえて、ケン化度９９．９モル％のポリビニ
ルアルコールフィルム（以下ｒＰＶＡフィルム」と略記
する。延伸倍率３×３倍、二輪延伸、厚さ１２μ第１吸
水率２５％）を用いた以外は、同側におけると同様の手
法により、第１図に示すような２層構成の透明なフィル
ムを得た。

比較例４実施例２に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥＴ
フィルムにかえて、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡフ
ィルム（延伸倍率３×３倍、二輪延伸、厚さ１２８第１
吸水率２５％）を用いた以外は、同例におけると同様の
手法により第１図に示すような２層構成の透明なフィル
ムを得た。

比較例５実施例８に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥＴ
フィルムにかえてナイロン６のフィルム（延伸倍率３×
３倍、二軸延伸、厚さ１２μｍ、吸水率１０％）を用い
た以外は、同例におけると同様の手法により第４図に示
すような５層構成の透明なフィルムを得た。

比較例６実施例９に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥＴ
フィルムにかえてＥＶＯＨフィルム（延伸倍率３×３倍
、二輪延伸、厚さ１５μｍ、吸水率８％）を用いた以外
は、同例におけると同様の手法により第４図に示すよう
な５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例１４実施例１において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのＥＶＯＨフィルム面の側に、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体フィルム（以下ｒＥＥＡフィル
ム」と略記する。無延伸、厚さ４０μｍ）をウレタン系
接着剤を用いて積層して、第５図に示すような３層構成
の透明な積層フィルムを得た。

得られたフィルムについて、実施例１におけると同様の
評価を行った。測定結果は表２に示す通りであった。

実施例１５実施例２において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのナイロン６フィルム面の側に、ＥＥＡフィル
ム（無延伸、厚さ４０μｍ）をウレタン系接着剤を用い
て積層して、第５図に示すような３層構成の透明な積層
フィルムを得た。

実施例１６実施例３において得られた２層構成の積層プラスチック
フィルムのポリイミドフィルム面の側に、ＥＥＡフィル
ム（無延伸、厚さ４０μｍ）をウレタン系接着剤を用い
て積層して、第５図に示すような３層構成の透明な積層
フィルムを得た。

実施例１７実施例１４に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ
薄膜の厚さを２００Ａとし、フィルム（Ｂ）１枚にかえ
てフィルム（Ｂ）２枚をウレタン系接着剤によって積層
した積層体を用いた以外は、同例におけると同様の手法
により第６図に示すような４層構成の透明なフィルムを
得た。

実施例１８実施例１５に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ
薄膜の厚さを２００人とし、フィルム（Ｂ）１枚にかえ
てフィルム（Ｂ）２枚をウレタン系接着剤によって積層
した積層体を用いた以外は、同例におけると同様の手法
により第６図に示すような４層構成の透明なフィルムを
得た。

実施例１９実施例１６に記載の例において、フィルム（Ａ）のＳＯ
薄膜の厚さを２００人とし、フィルム（Ｂ）１枚にかえ
てフィルム（Ｂ）２枚をウレタン系接着剤によって積層
した積層体を用いた以外は、同例におけると同様の手法
により第６図に示すような４層構成の透明なフィルムを
得た。

得られたフィルムについて、実施例１におケルと同様の
評価を行った。測定結果は表２に示す通りであった。

実施例２０実施例１４に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＳＯ
薄膜の厚さを２００人とし、このフィルム２枚とＳＯ薄
膜を有しないＰＥＴフィルム（２軸延伸、厚さ１００１
００ｕ枚とをウレタン系接着剤によって積層した積層体
を用いた以外は、同例におけると同様の手法により、第
８図に示すような５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例２１実施例１５に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＳＯ
薄膜の厚さを２００人とし、このフィルム２枚とＳＯ薄
膜を有しないＰＥＴフィルム（２軸延伸、厚さ１００μ
ｍ）１枚とをウレタン系接着剤によって積層した積層体
を用いた以外は、同例におけると同様の手法により、第
８図に示すような５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例２２実施例１６に記載の例において、フィルム（Ｂ）のｓｏ
ｍｅの厚さを２０ＯＡとし、このフィルム２枚とＳＯ薄
膜を有しないＰＥＴフィルム（２軸延伸、厚さ１００μ
ｍ）１枚とをウレタン系接着剤によって積層した積層体
を用いた以外は、同例におけると同様の手法により、第
８図に示すような５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例２３実施例１４に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥ
ＴフィルムをＯＰＰフィルム（２軸延伸、厚さ１２μ第
１吸水率＜０．０１％）にかえ、このフィルム２枚とＳ
Ｏ薄膜１枚とをウレタン系接着剤によって積層した積層
体を用いた以外は、同例におけると同様の手法により第
８図に示すような５層構成の透明なフィルムを得た。

実施例２４実施例１５に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥ
ＴフィルムをＯＰＰフィルム（２軸延伸、厚さ１２μ第
１吸水率＜０．０１％）にかえ、このフィルム２枚とＳ
Ｏ薄膜１枚とをウレタン系接着剤によって積層した積層
体を用いた以外は、同例におけると同様の手法により第
８図に示すような５層構成の透明なフィルムを得た。

比較例７〜８実施例１４に記載の例において、フィルム（Ａ）のＥＶ
ＯＨフィルムにかえて、ＰＥＴフィルム（二輪延伸、厚
さ１２μ第１吸水率０．５％）（比較例７）、またはＯ
ＰＰフィルム（二軸延伸、厚さ１５μｍ、吸水率＜０．
０１％）（比較例８）、を用いた以外は同例におけると
同様の手法により、各々第５図に示すような３層構成の
透明なフィルムを得た。

比較例９実施例１４に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥ
Ｔフィルムにかえて、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡ
フィルム（二輪延伸、厚さ１２μ第１吸水率２５％）を
用いた以外は、同例におけると同様の手法により、第５
図に示すような３層構成の透明なフィルムを得た。

比較例１０実施例１５に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＰＥ
Ｔフィルムにかえて、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡ
フィルム（二軸延伸、厚さ１２μ第１吸水率２５％）を
用いた以外は、同例におけると同様の手法により、第５
図に示すような３層構成の透明なフィルムを得た。

比較例１１実施例２３に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＯＰ
Ｐフィルムにかえてナイロン６のフィルム（延伸倍率３
×３倍、二輪延伸、厚さ１２μ第１吸水率１０％）を用
いた以外は、同例におけると同様の手法により第８図に
示すような５層構成の透明なフィルムを得た。

比較例１２実施例２４に記載の例において、フィルム（Ｂ）のＯＰ
ＰフィルムにかえてＥＶＯＨフィルム（延伸倍率３ｘ３
倍、二軸延伸、厚さ１５μ第１吸水率８％）を用いた以
外は、同例におけると同様の手法により第８図に示すよ
うな５層構成の透明なフィルムを得た。

表１および２から、本発明に係る防湿フィルムは、比較
例のフィルムに較べて、高温多湿の条件下でも優れた防
湿性能を発揮することが明らかとなる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は、いずれも本発明による防湿フィルムの具
体例を示す断面図である。Ａ・・・第１層、Ｂ・・・第２層、Ｃ・・・第３層、１
・・・基体フィルム（ａ）　、２．４・・・ケイ素酸化
物薄膜、３．５・・・基体フィルム（ｂ）、ａ・・・接
着剤層。

Claims

【特許請求の範囲】１、下記の通りに定義される第１層（Ａ）および第２層
（Ｂ）からなり、第１層（Ａ）の一方の面に第２層（Ｂ
）が接合されていることを特徴とする透明防湿フィルム
。（ａ）第１層（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂
、もしくはこれらの混合物からなる群より選ばれる熱可
塑性樹脂よりなるフィルム（基体フィルム（ａ））の少
なくとも片面にケイ素酸化物薄膜を有するフィルム（フ
ィルム（Ａ））、もしくはこのフィルム（Ａ）が２枚以
上積層された積層体からなる。（ｂ）第２層（Ｂ）は、２３℃の条件下における２４時
間水浸漬後の吸水率が１％以下である透明な熱可塑性樹
脂フィルム（基体フィルム（ｂ））の少なくとも片面に
ケイ素酸化物薄膜を有する透明なフィルム（フィルム（
Ｂ））を含む積層体からなる。２、ケイ素酸化物薄膜が真空蒸着法、スパッタリング法
、イオンプレーティング法のいずれかによって形成され
たものである請求項１記載の透明防湿フィルム。３、第１層の基体フィルム（ａ）の厚さが５〜４００μ
ｍの範囲、ケイ素酸化物薄膜の厚さが１００〜５０００
Åの範囲、で選ばれ、全体の厚さが１０〜５００μｍの
範囲である、請求項１または２記載の透明防湿フィルム
。４、下記の通りに定義される第１層（Ａ）、第２層（Ｂ
）および第３層（Ｃ）からなり、第１層の一方の面に第
２層が、第１層の他方の面に第３層が接合されているこ
とを特徴とする透明防湿フィルム。（ａ）第１層（Ａ）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂
、もしくはこれらの混合物からなる群より選ばれる熱可
塑性樹脂よりなるフィルム（基体フィルム（ａ））の少
なくとも片面にケイ素酸化物薄膜を有するフィルム（フ
ィルム（Ａ））、もしくはこのフィルム（Ａ）が２枚以
上積層された積層体からなる。（ｂ）第２層（Ｂ）は、２３℃の条件下における２４時
間水浸漬後の吸水率が１％以下である透明な熱可塑性樹
脂フィルム（基体フィルム（ｂ））の少なくとも片面に
ケイ素酸化物薄膜を有する透明なフィルム（フィルム（
Ｂ））を含む積層体からなる。（ｃ）第３層（Ｃ）は、シール可能な樹脂からなる。５、ケイ素酸化物薄膜が真空蒸着法、スパッタリング法
、イオンプレーティング法のいずれかによって形成され
たものである請求項４記載の透明防湿フィルム。６、第１層のポリビニルアルコールフィルムの厚さが５
〜４００μｍの範囲、ケイ素酸化物薄膜の厚さが１００
〜５０００Åの範囲、第２層と第３層との合計厚さが５
〜４００μｍの範囲で選ばれ、全体の厚さが１０〜５０
０μｍの範囲である、請求項４または５記載の透明防湿
フィルム。