JP2008214212A - 化粧料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】25℃において固体の油性成分を1種以上含む配合原料を加熱下に混合させて流動体となし、得られた流動体を冷却する工程を有する化粧料の製造方法である。管状のケーシング41内に、駆動軸42と、該駆動軸42に取り付けられた攪拌羽根43とからなる攪拌体44を備え、該駆動軸42が軸方向に振動するようになされている振動式攪拌混合装置40を用いて冷却を行う。振動式攪拌混合装置40内を通過させることで前記流動体を連続的に前記油性成分の固化温度以下まで冷却する。
【選択図】図1
Description
管状のケーシング内に、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた攪拌羽根とからなる攪拌体を備え、該駆動軸が軸方向に振動するようになされている振動式攪拌混合装置を用い、該振動式攪拌混合装置内を通過させることで前記流動体を連続的に前記油性成分の固化温度以下まで冷却する化粧料の製造方法を提供するものである。
表1の組成を有するO/Wマスカラを製造した。8〜13の成分を90℃で加熱混合した後、14の成分を添加しディスパーで分散して水相とした。1〜7の成分を95℃で加熱混合し油相とした。水相に油相を攪拌しながら添加しホモミキサーで乳化しO/W乳化物を得た。O/W乳化物を振動式攪拌混合装置(冷化工業(株)製のバイブロミキサー)へ定量ポンプで供給した。O/W乳化物を振動式攪拌混合装置内で攪拌しながら連続的に30℃以下まで冷却した。振動式攪拌混合装置においてはジャケット34の温度は90℃、ジャケット35の温度は45℃、ジャケット36の温度は0℃、ジャケット37の温度は0℃に設定した。平均冷却速度は0.7℃/secであった。また振動式攪拌混合装置の振動数は、20ストローク/sec、振幅は6.5mm、総振動量は1680ストロークであった。したがって、冷却所要時間は84秒であった。攪拌しながら連続的に冷却する過程で、所定量の15の成分を定量ポンプで振動式攪拌混合装置の途中から注入し(温度25℃)、攪拌しながら連続的に冷却を行いO/Wマスカラを得た。得られたO/Wマスカラの25℃における弾性率は30,000Paであった。
前記の表1の組成を有するO/Wマスカラをホモミキサーで冷却することにより製造した。8〜13の成分を90℃で加熱混合した後、14の成分を添加しディスパーで分散して水相とした。1〜7の成分を95℃で加熱混合し油相とした。水相に油相を攪拌しながら添加しホモミキサーで乳化しO/W乳化物を得た。このO/W乳化物をホモミキサーで攪拌しながら冷却し、40℃まで冷却したところで15の成分を添加した。更に30℃以下まで攪拌しながら冷却しO/Wマスカラを得た。平均冷却速度は0.02℃/secであり、冷却所要時間は約60分であった。
前記の表1の組成を有するO/Wマスカラをエクストルーダーで冷却することにより製造した。8〜13の成分を90℃で加熱混合した後、14の成分を添加しディスパーで分散して水相とした。1〜7の成分を95℃で加熱混合し油相とした。水相に油相を攪拌しながら添加しホモミキサーで乳化しO/W乳化物を得た。O/W乳化物を二軸エクストルーダーへ定量ポンプで供給し、連続的に混練しながら30℃以下まで冷却した。連続的に混連しながら冷却する過程で、15の成分を所定量、定量ポンプで二軸エクストルーダーの途中から注入し、連続的に混合しながら冷却を行いO/Wマスカラを得た。平均冷却速度は0.2℃/secであり、冷却所要時間は約5分であった。
実施例1並びに比較例1及び2で得られたO/Wマスカラについて、ワックスの粒径を光学顕微鏡で観察し、粗大粒子の有無を判定した。また、マスカラの実使用試験でのカール性、ダマのできにくさ、品質の振れ、保存安定性、作業性を以下の基準で評価した。その結果を以下の表2に示す。更に、実施例1及び比較例1で得られたO/Wマスカラの微分干渉顕微鏡像を図5及び図6に示す。
10人の専門パネラーに、まつ毛に自由にマスカラを塗布させ、その仕上がりをパネラー自身に評価させた。評価基準は以下のとおりである。
・カール性
5:かなりカールする
4:ややカールする
3:普通
2:余りカールしない
1:まったくカールしない
・ダマのできにくさ
5:まったくダマができない
4:ダマができにくい
3:普通
2:ややダマができやすい
1:すぐにダマができる
抜き取りで10箇所硬度測定を行い、その振れ幅を標準偏差で評価した。硬度は、Φ10mmプランジャーを速度60mm/分でバルクに20mm押し込んだときの最大応力値で評価した。評価基準は以下のとおりである。
品質の振れが大きい:標準偏差が5以上
品質の振れが小さい:標準偏差が5未満
40℃環境で1ヶ月静置保存後の硬度変化を評価した。評価基準は以下のとおりである。
○:硬度変化量が30cN未満
△:硬度変化量が30cN以上50cN未満
×:硬度変化量が50cN以上
3人の専門オペレーターに、マスカラを試作してもらい、作業性を評価させた。評価基準は以下のとおりである。
◎:非常によい
○:ややよい
△:普通
×:悪い
表3の組成を有するW/Oマスカラを製造した。1〜9の成分を95℃で加熱混合した後、14を添加しディスパーで分散して油相とした。これとは別に、10〜13の成分を65℃で加熱混合し水相とした。油相を振動式攪拌混合装置(冷化工業(株)製のバイブロミキサー)へ定量ポンプで供給した。油相を振動式攪拌混合装置内で攪拌しながら連続的に30℃以下まで冷却した。振動式攪拌混合装置においてはジャケット34の温度は95℃、ジャケット35の温度は45℃、ジャケット36の温度は0℃、ジャケット37の温度は0℃に設定した。平均冷却速度は0.5℃/secであった。また振動式攪拌混合装置の振動数は、20ストローク/sec、振幅は6.5mm、総振動量は1800ストロークであった。したがって、冷却所要時間は90秒であった。攪拌しながら連続的に冷却する過程で、所定量の水相を定量ポンプで振動式攪拌混合装置の途中から注入し(温度25℃)、攪拌しながら連続的に冷却を行いW/Oマスカラを得た。得られたW/Oマスカラの25℃における弾性率は30,000Paであった。
表3の組成を有するW/Oマスカラを調製した。1〜9の成分を95℃で加熱混合した後、14の成分を添加しディスパーで分散して油相とした。これとは別に、10〜13の成分を65℃で加熱混合し水相とした。油相をアジホモミキサーで攪拌しながら冷却し、65℃まで冷却したところで水相を添加し、乳化しながら30℃以下まで冷却し、W/Oマスカラを得た。平均冷却速度は0.02℃/secであり、冷却所要時間は約60分であった。
表3の組成を有するW/Oマスカラを調製した。1〜9の成分を95℃で加熱混合した後、14の成分を添加しディスパーで分散して油相とした。これとは別に、10〜13の成分を65℃で加熱混合し水相とした。油相を二軸エクストルーダーへ定量ポンプで供給し、連続的に混練しながら30℃以下まで冷却した。連続的に混連しながら冷却する過程で、水相を所定量、定量ポンプで二軸エクストルーダーの途中から注入し、連続的に乳化しながら冷却を行いW/Oマスカラを得た。平均冷却速度は0.2℃/secであり、冷却所要時間は約5分であった。
実施例2並びに比較例3及び4で得られたW/Oマスカラについて、実施例1と同様の評価を行った。その結果を以下の表4に示す。更に、実施例2及び比較例3で得られたW/Oマスカラの微分干渉顕微鏡像を図7及び図8に示す。
20 加熱混合部
30 冷却部
40 振動式攪拌混合装置
41 ケーシング
42 駆動軸
43 攪拌羽根
44 攪拌体
Claims (5)
- 25℃において固体の油性成分を1種以上含む配合原料を加熱下に混合させて流動体となし、得られた流動体を冷却する工程を有する化粧料の製造方法であって、
管状のケーシング内に、駆動軸と、該駆動軸に取り付けられた攪拌羽根とからなる攪拌体を備え、該駆動軸が軸方向に振動するようになされている振動式攪拌混合装置を用い、該振動式攪拌混合装置内を通過させることで前記流動体を連続的に前記油性成分の固化温度以下まで冷却する化粧料の製造方法。 - 25℃において固体の前記油性成分を10〜70質量%含む前記配合原料を用いる請求項1記載の化粧料の製造方法。
- 前記化粧料の25℃における弾性率が100〜5,000,000Paである請求項1又は2記載の化粧料の製造方法。
- 前記振動式攪拌混合装置を用いた冷却工程における平均冷却速度を0.1〜5℃/secとする請求項1ないし3の何れかに記載の化粧料の製造方法。
- 請求項1ないし4の何れかに記載の製造方法で得られた化粧料。
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