JP2008183814A - インクジェット記録用プラテン及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット記録用プラテンにおいて、インクミストの発生などの不具合を回避して、インクを流動させる溝の排出能力を高める手段を提供する。
【解決手段】プラテン４２は、インクが流動可能な溝６２を有するプラテン本体５１と、溝６２内に収容された棒状部材８８と、を具備する。溝６２の壁面８９，９０と棒状部材８８との間に、溝６２の深さ方向へ延びる第１流路９１と、第１流路９１と連続し、且つ溝６２の延出方向へ延びる第２流路９２とを有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、インクジェット記録装置に適用されるインクジェット記録用プラテンに関し、特に、インクを流動させるための溝が形成されたものに関する。

インクジェット記録装置は、記録ヘッドがインク滴をノズルから選択的に噴射して記録用紙（被記録媒体）に着弾させることにより、記録用紙に文字や画像を記録する。記録ヘッドに対向してインクジェット記録用プラテン（以下、単に「プラテン」とも称される。）が配置されている。記録用紙は、プラテンに支持されて記録ヘッドと対向される。記録ヘッドは、記録用紙の幅方向に往復動される過程において選択的にインク滴を噴射する。

インクジェット記録装置を用いて、写真用紙やはがきに縁なし印刷が行われることがある。縁なし印刷では、記録用紙の周囲に余白を形成することなく全面に画像記録が行われる。この縁なし印刷では、記録用紙の縁より外側にも記録ヘッドからインク滴が噴射されるので、記録用紙の縁にまでインク滴が着弾する。一方、記録用紙に着弾しないインク滴はプラテンに着弾する。プラテンに着弾したインク滴がプラテン上に残留すると、続いてプラテンに搬送される記録用紙を汚すおそれがある。

これに対し、特許文献１では、インク受け部としてプラテン上にＶ字形状の溝を形成することが開示されている。この構成によれば、溝による毛細管現象や溝の傾斜を利用して、プラテン上のインクを所望の場所へ流通させることができる。例えば、この溝によって、インクを吸収するインク吸収部材までインクを流通させることにより、プラテン上のインクを除去することができる。

特許文献２では、溝と、溝の壁面に所定間隔の隙間を空けて接触する接触部材とによってインクの流路を形成することが開示されている。インクは、毛細管現象によって流路を排出側へ流動される。

特許文献３では、インクジェット記録装置に適用されるインクの貯留室において、複数の薄板を所定間隔で配置することによって毛管力を発生させ、貯留室内のインクを出口方向へ誘導する構成が開示されている。

特許文献４では、光ファイバアレイにおいて、基板と光ファイバとの隙間に対して突起を形成して、その隙間に生じる毛管現象を調整する構成が開示されている。

特開２００６−２０５６９７号公報 特開２００６−２２４５０５号公報 特開２００３−２００５８７号公報 特開２００５−２８３９５９号公報

インクジェット記録装置の記録速度の高速化にともなって、縁なし印刷においてプラテンに着弾する単位時間当たりのインク滴の容量が増大している。したがって、プラテンに残留したインクの排出能力をさらに高めることが望まれている。

一般に、毛管現象は流路の断面積が小さくなると増大することが知られている。また、特許文献３，４に示されるように、薄板間の隙間や溝の断面積を小さくすることでも同様に、毛管現象が増大される。したがって、特許文献１に示されるＶ字形状の溝において毛管現象を増大させるには、溝の幅を細くするか、溝の深さを深くするかして、溝の角度をより鋭角にすればよい。

しかし、溝の幅を細くすると、プラテンを成形加工することが難しくなる。また、溝が一時的に収容するインク量が少なくなり、オーバーフローが生じるおそれがある。一方、溝の深さを深くすると、記録ヘッドから溝の奥部までの距離が長くなり、インク滴が溝に着弾せずに浮遊し、インクミストが生じるおそれがある。インクミストが生じると、装置内の部品や記録前の記録用紙にインクミストが付着して、結果として記録品質が劣化したり装置内が汚染されたりするおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクジェット記録用プラテンにおいて、インクミストの発生などの不具合を回避して、インクを流動させる溝の排出能力を高める手段を提供することにある。

(1) 本発明に係るインクジェット記録用プラテンは、インクが流動可能な溝を有するプラテン本体と、該溝内に収容された棒状部材と、を具備し、上記溝の壁面と上記棒状部材との間に、溝の深さ方向へ延びる第１流路と、該第１流路と連続し、且つ溝の延出方向へ延びる第２流路と、を有する。

インクジェット記録用プラテンは、記録ヘッドに対向して配置されて被記録媒体を支持する。記録ヘッドは、インクジェット記録用プラテンに支持された被記録媒体へインク滴を吐出する。吐出されたインク滴は、被記録媒体に着弾する。被記録媒体へのインク滴の選択的な着弾によって、被記録媒体に所望の文字や画像が記録される。

被記録媒体が存在しないインクジェット記録用プラテンへ記録ヘッドからインク滴が吐出される場合がある。そのような場合として、例えば、縁なし印刷や、被記録媒体の搬送不良が考えられる。吐出されたインク滴は、プラテン本体の溝へ進入して棒状部材に着弾する。記録ヘッドから棒状部材までの距離が調整されることにより、インク滴がインクミストになる前に棒状部材へ着弾させることができる。

棒状部材に着弾したインクは、第１流路を通じて溝の深さ方向へ流れて第２流路へ至る。さらに、インクは第２流路を通じて溝の延出方向へ流れる。溝内に棒状部材が収容されることにより、第２流路の断面積が狭くなる。これにより、第２流路の毛管力が高められる。

(2) 上記第２流路におけるインクが流れる方向と交差する断面積は、インクが流れる方向へ徐々に小さくなるものであってもよい。

これにより、インクの流れる方向へ往くにつれて第２流路の毛管力が増大されるので、第２流路におけるインクの流れが促進される。

(3) 上記第２流路におけるインクが流れる方向と交差する断面積は、上記棒状部材の断面積が徐々に大きくされることにより、徐々に小さくなるものであってもよい。

これにより、簡易な構成で第２流路の断面積を変更することができる。

(4) 上記溝の深さは、上記第２流路をインクが流れる方向へ徐々に深くなるものであってもよい。

これにより、インクの流れる方向へ往くにつれて第２流路の底が低くなるので、第２流路におけるインクの流れが促進される。

(5) 上記溝の一実施態様として、上記溝におけるインクが流れる方向と交差する断面は、Ｖ字形状であるものが考えられる。

溝におけるインクが流れる方向と交差する断面をＶ字形状とすることにより、溝の奥部において毛管力を増大させることができるので、第２流路の毛管力を簡易な構成で増大させることができる。

(6) 上記棒状部材における上記溝から露出される面が、上記第１流路へ向かって降下する傾斜面であってもよい。

これにより、棒状部材に着弾したインク滴が第１流路へ流れやすくなる。

(7) 上記溝に対して、上記第２流路をインクが流れる方向の下流側に、インクを吸収して保持するインク吸収体が設けられていてもよい。

これにより、溝に沿って第２流路を流れたインクがインク吸収体に吸収されて保持される。したがって、第１流路及び第２流路におけるインクの逆流が防止され、インクの良好な流れが維持される。

(8) 上記溝及び棒状部材は、プラテン本体の表面において、溝の延出方向と直交する方向に複数並列されたものであってもよい。

これにより、プラテンに着弾されたインク滴の排出能力が一層向上される。また、溝の延出方向と直交する方向へ移動されながらインクを吐出する記録ヘッドに用いるプラテンとして有用である。

(9) 上記溝の延出方向両側に、溝より上方へ突出する支持部が設けられたものであってもよい。

支持部は、プラテン上に搬送された被記録媒体を支持する。支持部に支持された被記録媒体は、溝及び棒状部材と非接触である。これにより、被記録媒体がインクで汚れることが防止される。

(10) 本発明は、上記インクジェット記録用プラテンと、上記インクジェット記録用プラテンへ被記録媒体を搬送する搬送機構と、上記インクジェット記録用プラテンに対向して配置されてインク滴を吐出する記録ヘッドと、を備えたインクジェット記録装置として捉えることができる。

本発明によれば、プラテン本体の溝へ進入したインク滴が棒状部材に着弾するので、溝の深さに拘わらず、記録ヘッドから棒状部材までの距離を調整することができる。これにより、インク滴がインクミストになることを抑制できる。

また、第１流路及び第２流路のインクが流れる方向の断面積は、溝の壁面と棒状部材との間の隙間によって調整できるので、溝の深さに拘わらず第１流路及び第２流路の断面積を小さくして、これらの毛管力を高めることができる。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［第１実施形態］
＜インクジェット記録装置の外観構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る複合機１の外観構成を示す斜視図である。複合機１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施態様である。複合機１は、プリンタ部２とスキャナ部３とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。複合機１の下側にプリンタ部２が配置され、上側にスキャナ部３が配置されている。本発明に係るインクジェット記録装置は、主にプリンタ部２によって実現されている。つまり、スキャナ部３は任意の構成であり、本発明に直接関連しないので詳細な説明が省略される。

プリンタ部２は、スキャナ部３で読み取られた画像データや外部入力された印刷データに基づいて、被記録媒体としての記録用紙などに画像や文書を記録する。プリンタ部２の正面側には、開口１０が形成されている。なお、図１において左手前側が複合機１の正面側である。開口１０を通じて、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が露出されている。

複合機１の正面上部には操作パネル４が設けられている。操作パネル４には、各種キーや液晶ディスプレイが配置されている。複合機１は、操作パネル４において入力された指示信号や、コンピュータからプリンタドライバ又はスキャナドライバを介して送信された指示信号に基づいて動作される。例えば、縁有り記録モードや縁なし記録モードの選択は、操作パネル４から入力することができる。

＜インクジェット記録装置の内部構成＞
以下に、インクジェット記録装置の内部構成として、プリンタ部２の内部構成が説明される。図２は、プリンタ部２の内部の主要構成を示す縦断面図である。なお、図２では、複合機１の筐体やスキャナ部３などの構成が省略されている。

給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、給紙トレイ２０を下側にして上下２段に配置されている。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１には記録用紙が保持される。記録用紙は、本発明に被記録媒体の一例であり、他にＯＨＰ（Overhead Projector）シートなどの樹脂製シートやコンパクトディスクなどの光ディスクなどが被記録媒体としてあげられる。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、Ａ４サイズ以下のＢ５サイズ、はがきサイズ等の各種サイズの記録用紙を堆積状態で保持することができる。

給紙トレイ２０の奥側に分離板２２が設けられている。分離板２２は、給紙トレイ２０に保持された記録用紙と当接する内面が、装置奥側へ傾倒されている。分離板２２には記録用紙側へ突出する鋸形状の歯が設けられている。この歯によって、給紙トレイ２０から給送された記録用紙が１枚毎に分離されて、搬送路２３へ案内される。

搬送路２３は、給紙ローラ２５、搬送ローラ４６、排紙ローラ４８とともに、本発明に係る搬送機構の主要構成をなす。搬送路２３は、分離板２２から上方へ向かった後、複合機１の正面側へ曲がって延び、排紙トレイ２１へ通じている。排紙トレイ２１より搬送方向上流側には、画像記録ユニット２４が配置されている。給紙トレイ２０から搬送路２３へ給送された記録用紙は、搬送路２３に案内されて下方から上方へＵターンして、画像記録ユニット２４へ至る。その記録用紙は、画像記録ユニット２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１へ排出される。

給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に対向して設けられている。給紙ローラ２５は、スイングアーム２６の先端側に回転可能に支持されている。スイングアーム２６は、軸３０を回動軸として配設されている。そのため、スイングアーム２６は軸３０を中心として揺動可能であり、給紙トレイ２０と接離可能に上下動する。

スイングアーム２６は、自重により又はバネ等に付勢されて給紙トレイ２０に接触するように下側へ回動されている。スイングアーム２６は、給紙トレイ２０の挿抜の際に上側へ退避する。スイングアーム２６が下側へ回動すると、その先端側の給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙と接触する。

給紙ローラ２５は、ＬＦ（Line Feed）モータの駆動が伝達されて回転する。なお、図２には、ＬＦモータは示されていない。給紙トレイ２０上の記録用紙は、給紙ローラ２５の回転を受けて分離板２２側へ送り出され、搬送路２３へ案内される。

搬送路２３は、画像記録ユニット２４等が配設されている箇所以外は、所定間隔で対向する外側ガイド面と内側ガイド面とから構成されている。例えば、複合機１の背面側の搬送路２３の湾曲部は、ガイド部材１８，１９が所定間隔で対向されて装置フレームに固定されることにより構成されている。

搬送路２３の湾曲部より搬送方向下流側には、画像記録ユニット２４が設けられている。画像記録ユニット２４は、記録ヘッド３９を搭載して往復動するキャリッジ３８を備えている。図２において、キャリッジ３８が往復動する方向は紙面の垂直方向である。本実施形態において、キャリッジ３８が往復動する方向とプラテン４２における記録用紙の搬送方向とは直交する関係にある。

記録ヘッド３９には、各インクカートリッジからインクチューブを通じてシアン（Ｃ）・マゼンタ（Ｍ）・イエロー（Ｙ）・ブラック（Ｂｋ）の各色インクが供給される。各インクカートリッジは、複合機１内に記録ヘッド３９とは独立に配置されているが、図２には示されていない。同様に、インクチューブも図２には示されていない。キャリッジ３８が往復動される間に、記録ヘッド３９から各色インクが微小なインク滴として選択的に吐出されることにより、プラテン４２上を搬送される記録用紙に画像記録が行われる。記録ヘッド３９からのインク滴の吐出は、モードや記録用紙の大きさなどに基づいて制御される。例えば、縁なし記録モードでは、プラテン４２のインク受け領域５３に対応するノズルから、記録用紙の縁の外側に対応する位置までインク滴が吐出される。

キャリッジ３８は、一対のガイドレール４３，４４によって支持されている。ガイドレール４３，４４は、搬送路２３の上側において、記録用紙の搬送方向へ所定距離が隔てられて配置されている。一対のガイドレール４３，４４は、記録用紙の搬送方向と直交する方向へ延出されている。キャリッジ３８は、ガイドレール４３，４４を跨ぐように載置されている。キャリッジ３８は、ガイドレール４３，４４に対してスライド可能である。

キャリッジ３８は、ＣＲ（Carriage）モータの駆動力によりガイドレール４３，４４の延出方向へ往復動される。ＣＲモータからキャリッジ３８へは、ベルト駆動機構により駆動力が伝達されるが、図２では、ＣＲモータ及びベルト駆動機構は省略されている。

ベルト駆動機構の構成は周知であり、例えば、駆動プーリと従動プーリとの間にタイミングベルトが架け渡された構成があげられる。駆動プーリはＣＲモータから駆動力が伝達されて回転し、この回転により、タイミングベルトが周運動する。タイミングベルトがキャリッジ３８と連結されることにより、タイミングベルトの周運動に基づいて、キャリッジ３８がガイドレール４３，４４上を往復動される。キャリッジ３８の往復動により、記録ヘッド３９が、搬送路２３の幅方向を往復動される。キャリッジ３８の往復動は、例えばリニアエンコーダのエンコーダ量に基づいて制御される。

記録ヘッド３９と対向する搬送路２３の下側には、プラテン４２が配設されている。プラテン４２は、本発明に係るインクジェット記録用プラテンの一実施態様である。プラテン４２の詳細な構成は後述される。

画像記録ユニット２４の上流側には、搬送ローラ４６が設けられている。搬送ローラ４６に対向してピンチローラが設けられているが、図２においては、ピンチローラは他の部材に隠れて現れていない。搬送ローラ４６及びピンチローラは、搬送路２３を搬送されてる記録用紙を狭持してプラテン４２上へ搬送する。搬送ローラ４６には、ＬＦモータから駆動力が伝達される。

画像記録ユニット２４の下流側には、一対の排紙ローラ４８及びピンチローラ４９が設けられている。排紙ローラ４８及びピンチローラ４９は、記録済みの記録用紙を狭持して排紙トレイ２１へ搬送する。排紙ローラ４８には、ＬＦモータから駆動力が伝達される。搬送ローラ４６及び排紙ローラ４８の回転は同期されている。搬送ローラ４６の回転及び排紙ローラ４８の回転は、例えばロータリーエンコーダのエンコーダ量に基づいて制御される。

画像記録がされるときには、搬送ローラ４６及び排紙ローラ４８が、所定の改行幅に対応した回転量だけ間欠駆動される。搬送ローラ４６及び排紙ローラ４８が停止している間に、キャリッジ３８がスライドされる。キャリッジ３８がスライドされる間に、記録ヘッド３９から選択的にインク滴が吐出される。このインク滴は、プラテン４２上の記録用紙に着弾する。そして、再び搬送ローラ４６及び排紙ローラ４８が、所定の改行幅に対応した回転量だけ駆動される。この動作が繰り返されることにより、記録用紙に画像記録が行われる。

＜インクジェット記録用プラテンの構成＞
以下に、本発明に係るインクジェット記録用プラテンとしてのプラテン４２の構成が説明される。

図３は、プラテン４２の外観構成を示す平面図である。図４は、プラテン４２の分解斜視図である。図５は、図３におけるV-V断面を示す断面図である。図６は、図５における領域VIの拡大図である。図７は、図３におけるVII-VII断面を示す断面図である。図８は、図７における領域VIIIの拡大図である。

図３及び図４に示されるように、プラテン４２は、プラテン本体５１とカバー５２とを有する。また、プラテン本体５１とカバー５２とによって形成される空間に、インク吸収体５３が設けられている。プラテン４２は、全体が薄板形状であり、平面視においてほぼ長方形をなしている。図３に示される平面視において、左右の長手方向が、記録ヘッド３９が往復動される方向であり、上下の短手方向が、記録用紙が搬送される方向である。図３において、記録用紙は上側から下側へ搬送される。

プラテン４２の長手方向の長さは、プリンタ部２において記録可能な記録用紙の最大幅より十分に大きい。したがって、記録可能な記録用紙であれば、いかなるサイズの記録用紙であっても、全幅に渡ってプラテン４２に支持される。プラテン４２には、記録用紙を支持する領域以外に、廃インクトレイ５４が設けられている。廃インクトレイ５４は、記録ヘッド３９によるフラッシングなどのメンテナンス動作において用いられるものであり、本発明に直接関係しないので詳細な説明は省略される。

プラテン本体５１は、搬送方向上流側に形成された支持領域５５と、搬送方向のほぼ中央に形成されたインク受け領域５６と、搬送方向下流側に形成された収容領域５７とに大別される。これら３つの領域を有するプラテン本体５１は、合成樹脂の成形品として一体に成形されている。

支持領域５５は、ベース板５８とリブ５９とを有する。リブ５９は、本発明に係る支持部に相当する。ベース板５８は、搬送方向上流側を下段部６０とし、搬送方向上流側を上段部６１として二段に構成されている。リブ５９は、ベース板５８から上方へ突出されている。リブ５９は、プラテン本体５１の長手方向を厚み方向として、プラテン本体５１の短手方向に延ばされ、下段部６０及び上端部６１に渡って設けられている。リブ５９の上面は、下段部６０及び上段部６１のいずれの面より高い。リブ５９は、所定距離毎に離間されて、プラテン本体５１の長手方向に複数設けられている。各リブ５９の配置は、記録用紙の大きさや、プラテン４２における記録用紙の配置、すなわちセンターレジ又はサイドレジなどを考慮して設定される。

インク受け領域５６は、溝６２を有する。溝６２は、上方が開放されたＶ字形状の溝である。溝６２は、プラテン本体５１の短手方向に沿って延出されている。溝６２の長さは、記録ヘッド３９のノズルのうち、縁なし記録モードにおいてインク滴を吐出する所定のノズルが占める記録用紙搬送方向の長さに対応している。溝６２の搬送方向上流側は、上段部６１へ至っている。上段部６１は、溝６２より高い。従って、溝６２における搬送方向上流端は、上段部６１により封鎖されている。また、リブ５９の上面は、溝６２の上端より高い。

溝６２の搬送方向下流側は、収容領域５７へ至っている。収容領域５７は、インク受け領域５６より段落ちしている。この段落ちに沿って、溝６２は、上側部分６３、垂直部分６４、下側部分６５に大別される。上側部分６３、垂直部分６４、下側部分６５は連続しており、インクが流動可能である。上側部分６３の詳細な構成は後述される。溝６２の搬送方向下流端、つまり下側部分６５の搬送方向下流端は、収容領域５７に対して開口されている。したがって、下側部分６５を流動するインクは、収容領域５７へ流出可能である。溝６２は、プラテン本体５１の表面において長手方向に複数形成されている。各溝６２は隣接しており、隣接する溝６２間は上方へ向かって山形に突出している。

収容領域５７は、溝６２の上側部分６３に対して下側へ凹んだ容器形状である。収容領域５７は、インク吸収体５３の外形に対応している。本実施形態では、インク吸収体５３は直方体であり、収容領域５７は、平面視において矩形である。収容領域５７の底面６６には、２箇所に突起６７，６８が形成されている。突起６７，６８は、インク吸収体５３の貫通孔６９，７０にそれぞれ対応している。突起６７，６８が貫通孔６９，７０にそれぞれ嵌入されることにより、収容領域５７に対してインク吸収体５３が水平方向に対して位置決めされる。

収容領域５７において長手方向に対向する両側壁の上端付近には、それぞれ２箇所に孔７１，７２が形成されている。図４においては、図右側の孔は隠れており図に現れていない。プラテン本体５１の搬送方向下流側の端面には、クリップ７３Ａが設けられている。さらに、クリップ７３Ａの両側には、爪７４，７５が設けられている。爪７４，７５は、プラテン本体５１に対してカバー５２を固定するためのものである。カバー５２との関係は後述される。

インク吸収体５３は、インクを吸収して保持可能な材質からなる。このような材質として、例えば、発泡ポリウレタンなどの樹脂発泡体、紙、布などがあげられる。インク吸収体５３は、収容領域５７の凹みに対応した大きさの直方体である。インク吸収体５３には、厚み方向に貫通する貫通孔６９，７０が形成されている。前述されたように、突起６７，６８が貫通孔６９，７０にそれぞれ嵌入されて水平方向の位置決めがなされる。位置決めされたインク吸収体５３は、溝６２の搬送方向下流端の開口と隣接する。

カバー５２は、収容領域５７に対応するカバー部７６と、棒状部材８８が櫛状に並べられた櫛部７７とを有する。これらを有するカバー５２は、合成樹脂の成形品として一体に成形されている。

カバー部７６は、ほぼ矩形の平板形状である。カバー部７６は、溝６２の下側部分６５及び収容領域５７に対応した大きさである。カバー５２がプラテン本体５１に組み付けられることにより、カバー部７６は、溝６２の垂直部分６４及び下側部分６５、並びに収容領域５７を覆う。カバー部７６の長手方向の両端にはそれぞれ２つの平爪７８〜８１が設けられている。平爪７８、７９は収容領域５７の孔７１，７２に挿入される。平爪８０，８１も同様に、孔７１，７２と対向位置にある孔（不図示）に挿入される。これにより、カバー本体５１に対して、カバー５２が水平方向に固定される。

カバー部７６の搬送方向下流端のほぼ中央には、搬送方向への切り欠き８２が形成されている。この切り欠き８２は、プラテン本体５１のクリップ７３Ａに対応しているので、クリップ７３Ａは、切り欠き８２に嵌め込まれる。クリップ７３Ａは、クリップ７３Ｂとともに排紙ローラ４８（図２参照）の駆動軸を挟み込むように構成されている。その結果、プラテン４２は、排紙ローラ４８に対して位置決めされる。切り欠き８２の両側には、下方へ垂れ下がる壁８３，８４がそれぞれ設けられている。壁８３，８４には、貫通孔８５，８６がそれぞれ形成されている。壁８３，８４は、プラテン本体５１の爪７４，７５にそれぞれ対応している。爪７４，７５は、壁８３，８４の貫通孔８５，８６にそれぞれ嵌入される。このように、爪７４，７５と貫通孔８５，８６との嵌合によって、プラテン本体５１に対してカバー５２が上下方向に固定される。

カバー部７６における櫛部７７との境界付近には、上方へ山形に突出する突条８７が形成されている。突条８７は、本発明に係る支持部に相当する。突条８７は、搬送方向に傾斜面が形成されてカバー部７６の上面から上方へ山形に突出している。つまり、搬送方向に対して上昇する傾斜面と下降する傾斜面とから突条８７が形成されている。突条８７の頂部は、カバー５２の長手方向に延びている。突条８７は、カバー本体５１のリブ５９とともに、記録用紙を支持する。

櫛部７７は、カバー部７６の長手方向に所定間隔で並べられた複数の棒状部材８８からなる。棒状部材８８は、カバー部７６の搬送方向上流端から搬送方向上流側へ突出されている。各棒状部材８８は、プラテン本体５１における溝６２の上側部分６３に収容可能な大きさである。また、棒状部材８８の長さは上側部分６３の長さとほぼ同等である。複数の棒状部材８８の数及び位置と、複数の溝６２の上側部分６３の数及び位置は対応している。したがって、プラテン本体５１に対してカバー５２が固定された状態で、各棒状部材８８は、対応する溝６２の上側部分６３に１対１で収容される。

以下に、図５から図８を参照して、溝６２の上側部分６３と棒状部材８８との関係が詳述される。図５から図８に示されるように、各棒状部材８８は、各溝６２の上側部分６３において、溝６２内の空間に１対１で収容されている。図６及び図８に示されるように、上側部分６３において、溝６２のインクが流れる方向と交差する断面はＶ字形状である。溝６２の深さ及び幅は、プラテン本体５１の成形加工の容易さと、インク受け領域５６に要求されるインク排出能力などを考慮して設定される。

１つの溝６２を構成する壁面８９，９０と棒状部材８８とは非接触である。つまり、棒状部材８８は、溝６２内に収容されているが、壁面８９，９０と接触していない。この棒状部材８８と壁面８９，９０との隙間が、本発明に係る第１流路９１である。第１流路９１は、棒状部材８８の両側において、溝６２の開放側から溝６２の深さ方向へ延びて奥部へ至っている。第１流路９１は、インクが流動可能な流路である。

棒状部材８８は、溝６２の奥部とも非接触である。溝６２の奥部とは、断面においてＶ字形状をなす壁面８９と壁面９０とが交わる部分であり、溝６２の延出方向、つまり搬送方向に連続している。この棒状部材８８と溝６２の奥部との隙間が、本発明に係る第２流路９２である。第２流路９２は、溝６２の上側部分６３に沿って、溝６２の延出方向へ延びて垂直部分６４へ至っている。第２流路９２となる隙間は、求められる毛管力を考慮して設定される。

棒状部材８８におけるインクが流れる方向と交差する断面形状は、溝６２の延出方向、すなわち、インクが流れる方向へ変化されている。詳細に説明するに、図６及び図８に示されるように、溝６２の上側部分６３において、搬送方向上流側から下流側へ向かって、棒状部材８８の厚みが徐々に増している。図６に示されるように、上側部分６３の比較的搬送方向上流側では、棒状部材８８の厚みが比較的薄い。したがって、棒状部材８８と溝６２の奥部との隙間が大きい。つまり、第２流路９２におけるインクが流れる方向と交差する断面積が大きい。第２流路９２における毛管力は、この断面積の大きさに反比例するので、この断面積が小さくなるほど毛管力が増大される。この毛管力の調整は、棒状部材８８の厚みの変化により、すなわち、棒状部材８８におけるインクが流れる方向と交差する断面積の変化により行うことができる。つまり、第２流路９２における毛管力の調整は、溝６２の深さ及び幅に依存することなく行うことができる。

これに対し、図８に示されるように、上側部分６３の比較的搬送方向下流側では、棒状部材８８の厚みが比較的厚い。つまり、棒状部材８８におけるインクが流れる方向と交差する断面積が大きい。したがって、棒状部材８８と溝６２の奥部との隙間が小さい。つまり、第２流路９２におけるインクが流れる方向と交差する断面積が小さい。このような棒状部材８８の厚みの変化は、溝６２の上側部分６３の延出方向へ連続している。したがって、第２流路９２は、溝６２の上側部分６３の延出方向へ、搬送方向上流側から下流側へ向かって、インクが流れる方向と交差する断面積が徐々に小さくなる。なお、本実施形態では、搬送方向上流側から下流側へ向かってインクが流れるように設定されている。つまり、搬送方向上流側から下流側がインクが流れる方向である。

棒状部材８８の上面９３は、溝６２から露出されている。つまり、図３に示されるように、プラテン４２の平面視において、棒状部材８８の上面９３が露出される。溝６２における上面９３の高さ位置は、インクミストの発生防止を考慮して設定される。インクミストとは、記録ヘッド３９から吐出されたインク滴が、記録用紙やプラテン４２に着弾せずに空中へ浮遊したものをいう。インクミストの発生は、主として、インク滴の量と記録ヘッド３９からプラテン４２までの距離とに依存する。つまり、インク滴が少量であるほどインクミストが発生しやすく、また、記録ヘッド３９からプラテン４２までの距離が大きいほどインクミストが発生しやすい。したがって、棒状部材８８の上面９３の高さ位置は、最少容量のインク滴がインクミストにならない記録ヘッド３９からの距離を考慮して設定される。棒状部材８８の上面９３の高さ位置は、溝６２の深さ及び幅に依存することなく設定することができる。

図６及び図８に示されるように、上面９３は山形であり、中央から溝６２の壁面８９，９０へ向かって、つまり第１流路９１へ向かって降下する傾斜面をなしている。この上面９３の形状は、棒状部材８８の長手方向に沿って同一である。

以下に、プラテン４２の機能について詳述される。プリンタ部２は、操作パネル４からの入力に基づいて、縁有り記録モードと縁なし記録モードが設定されうる。縁有り記録モードは、記録用紙の縁に所定の余白を残して画像記録を行うモードである。縁なし記録モードは、記録用紙の縁に余白を残すことなく画像記録を行うモードである。縁有り記録モードは、本発明に直接関係しないので詳細な説明が省略される。

縁なし記録モードでは、プラテン４２上に搬送された記録用紙に対して、インク受け領域５６に対応する記録ヘッド３９の所定のノズルからインク滴が吐出される。プラテン４２上に搬送された記録用紙は、まず、リブ５９により支持され、さらに搬送されることにより、リブ５９と突条８７とによって支持される。リブ５９と突条８７とによって支持された記録用紙は、インク受け領域５６の溝６２や棒状部材８８から上方へ離間されており、これらと非接触の状態に支持される。したがって、記録用紙の裏面がインクで汚れることが防止される。

記録ヘッド３９からのインクの吐出は、記録用紙の記録面より大きな画像データに基づいて制御されている。つまり、記録ヘッド３９からは、記録用紙の記録面のみでなく、記録用紙の縁より外側に対してもインク滴が吐出される。これにより、記録用紙の縁に余白を残すことなく画像記録を行うことができる。

記録用紙の縁より外側に吐出されたインク滴は、インク受け領域５６に着弾する。詳細には、図３、図６、及び図８に示されるようにインク受け領域５６においては、溝６２の上側部分６３において棒状部材８８が収容されており、溝６２の壁面８９，９０の一部と棒状部材８８の上面９３とが記録ヘッド３９と対向する。

インク受け領域５６において、溝６２及び棒状部材８８は、溝６２の延出方向と直交する方向、つまり記録ヘッド３９がスライドされる方向へ複数並列されている。これにより、記録用紙の左右端のみでなく、先端及び後端における縁なし記録においても、記録用紙より外側に吐出されたインク滴が、溝６２及び棒状部材８８に着弾する。また、複数の溝６２及び棒状部材８８に分けて着弾されたインク滴を排出するので、プラテン４２に着弾されたインク滴の排出能力が向上される。

前述されたように、棒状部材８８の上面９３の高さは、インクミストが生じない記録ヘッド３９からの距離にある。したがって、記録ヘッド３９から吐出されたインク滴は、空中に浮遊することなく上面９３に着弾する。前述されたように、上面９３は、第１流路９１へ向かって降下する傾斜面である。したがって、棒状部材８８の上面９３に着弾したインク滴は、重力の作用によって第１流路９１へ流れ落ちる。

第１流路９１へ流入したインクは、重力の作用によって溝６２の深さ方向へ流れて第２流路９２へ至る。第２流路９２においては、毛管力によって、インクが第２流路９２の延出方向、つまり溝６２の延出方向へ流れる。前述されたように、溝６２の上側部分６３において、搬送方向上流端はプラテン本体５１の上段部６１により封止されている。一方、上側部分６３の搬送方向下流端は、垂直部分６４と連続している。したがって、インクは、第２流路９２を垂直部分６４へ向かって流れる。

第２流路９２において、前述されたように、棒状部材８８の厚みが変化されることにより、第２流路９２におけるインクが流れる方向と交差する断面積が、インクが流れる方向へ、つまり垂直部分６４へ向かって徐々に小さくされている。これにより、第２流路９２において、インクの流れる方向へ往くにつれて毛管力が増大されるので、第２流路９２におけるインクの流れが促進され、溝６２の上側部分６３におけるインク排出能力が高められる。また、溝６２におけるインクが流れる方向と交差する断面がＶ字形状であるので、溝６２の奥部へいくにつれて毛管力を増大される。これにより、第２流路９２の毛管力が簡易な構成で増大される。

第２流路９２から垂直部分６４へ至ったインクは、重力に従って、垂直部分６４を降下して下側部分６５へ至る。下側部分６５においては、垂直部分６４から順次流れ込むインクに押されて、インクが搬送方向下流側へさらに流れる。前述されたように、下側部分６５の搬送方向下流側には、インク吸収体５３が固定されている。下側部分６５を流れるインクは、このインク吸収体５３に吸収されて保持される。これにより、第１流路９１及び第２流路９２におけるインクの逆流が防止される。その結果、溝６２の上側部分６３から垂直部分６４、下側部分６５へ流れるインクの良好な流れが維持される。

このように、本発明によれば、プラテン本体５１の溝６２へ進入したインク滴が棒状部材８８に着弾するので、溝６２の深さに拘わらず、記録ヘッド３９から棒状部材８８までの距離を調整することができる。これにより、インク滴がインクミストになることを抑制できる。

また、インクが流れる第１流路９１及び第２流路９２の断面積は、溝６２の壁面８９，９１と棒状部材８８との間の隙間によって調整できるので、溝６２の深さ及び幅に拘わらず第１流路９１及び第２流路９２の断面積を小さくして、これらの毛管力を高めることができる。

［第２実施形態］
以下に、本発明の第２実施形態が説明される。第２実施形態は、第１実施形態とプラテン４２の構成が異なるほかは、第１実施形態と同様の構成である。したがって、複合機１の構成やプリンタ部２の構成などの説明が省略される。

図９は、第２実施形態に係るプラテン１００の外観構成を示す平面図である。図１０は、図９におけるX-X断面を示す断面図である。図１１は、図１０における領域XIの拡大図である。図１２は、図９におけるXII-XII断面を示す断面図である。図１３は、図１２における領域XIIIの拡大図である。図１４は、図９におけるXIV-XIV断面を示す断面図である。図１５は、図１４における領域XVの拡大図である。

図９に示されるように、プラテン１００は、プラテン本体１０１とカバー１０２とを有する。プラテン本体１０１とカバー１０２とによって形成される空間には、上記第１実施形態と同様にインク吸収体５３が収容されている（図１４参照）。プラテン１００の全体形状は、第１実施形態におけるプラテン４２と同様であるので詳細な説明が省略される。

プラテン本体１０１は、搬送方向上流側に形成された支持領域１０３と、搬送方向のほぼ中央に形成されたインク受け領域１０４と、搬送方向下流側に形成された収容領域１０５とに大別される。これら３つの領域のうち、インク受け領域１０４が第１実施形態と異なる。

支持領域１０３は、ベース板１０６とリブ１０７とを有する。ベース板１０６は、第１実施形態と同様に下段部１０８及び上段部１０９の二段に構成されている。リブ１０６は、ベース板１０６から上方へ突出されている。

インク受け領域１０４は、溝１１０を有する。溝１１０は、上方が開放されたＶ字形状の溝である。溝１１０は、プラテン本体１０１の短手方向に沿って形成されている。溝１１０の長さは、記録ヘッド３９のノズルのうち、縁なし記録モードにおいてインク滴を吐出する所定のノズルが占める記録用紙搬送方向の長さに対応している。溝１１０の搬送方向上流側は、上段部１０９へ至っている。上段部１０９は、溝１１０より高い。従って、溝１１０における搬送方向上流端は、上段部１０９により封鎖されている。また、リブ１０７の上面は、溝１１０の上端より高い。

図１４に示されるように、溝１１０の搬送方向下流側は、収容領域１０５へ至っている。収容領域１０５は、インク受け領域１０４より段落ちしている。この段落ちに沿って、溝１１０は、上側部分１１１、垂直部分１１２、下側部分１１３に大別される。上側部分１１１、垂直部分１１２、下側部分１１３は連続しており、インクが流動可能である。上側部分１１１の詳細な構成は後述される。溝１１０の搬送方向下流端、つまり下側部分１１３の搬送方向下流端は、収容領域１０５に対して開口されている。したがって、下側部分１１３を流動するインクは、収容領域１０５へ流出可能である。溝１１０は、プラテン本体１０１の表面において長手方向に複数形成されている。各溝１１０は隣接しており、隣接する溝１１０間は上方へ向かって山形に突出している。

収容領域１０５は、溝１１０の上側部分１１１に対して下側へ凹んだ容器形状である。この収容領域１０５の形状は、第１実施形態における収容領域５７と同様であるので詳細な説明が省略される。図１４に示されるように、収容領域１０５には、インク吸収体５３が収容されている。

カバー１０２は、収容領域１０５に対応するカバー部１１４と棒状部材１１６が櫛状に並べられた櫛部１１５とを有する。これらを有するカバー１０２は、合成樹脂の成形品として一体に成形されている。カバー部１０２の形状は、第１実施形態におけるカバー部７６と同様であるので詳細な説明が省略される。

櫛部１１５は、カバー１０２の長手方向に所定の間隔で並べられた複数の棒状部材１１６からなる。棒状部材１１６は、カバー部１１４の搬送方向上流端から搬送方向上流側へ突出されている。各棒状部材１１６は、プラテン本体１０１における溝１１０の上側部分１１１に収容可能な大きさである。また、棒状部材１１６の長さは上側部分１１１の長さとほぼ同等である。複数の棒状部材１１６の数及び位置と、複数の溝１１０の上側部分１１１の数及び位置は対応している。プラテン本体１０１に対してカバー１０２が固定された状態で、各棒状部材１１６は、対応する溝１１０の上側部分１１１に収容される。

以下に、図１０から図１５を参照して、溝１１０の上側部分１１１と棒状部材１１６との構成が詳述される。図１０から図１５に示されるように、各棒状部材１１６は、各溝１１０の上側部分１１１において、溝１１０内の空間に１対１で収容されている。図１１及び図１３に示されるように、上側部分１１１において、溝１１０のインクが流れる方向と交差する断面はＶ字形状である。溝１１０の深さ及び幅は、プラテン本体１０１の成形加工の容易さと、インク受け領域１０４に要求されるインク排出能力などを考慮して設定されるが、図１５に示されるように、上側部分１１１において、溝１１０の深さは、垂直部分１１２へ向かって徐々に深くなっている。つまり、壁面１１７，１１８とによって形成される奥部１２０は、垂直部分１１２へ向かって徐々に低くなっている。

１つの溝１１０を構成する壁面１１７，１１８と棒状部材１１６とは非接触である。つまり、棒状部材１１６は、溝１１０内に収容されているが、壁面１１７，１１８と接触していない。この棒状部材１１６と壁面１１７，１１８との隙間が、本発明に係る第１流路１２１である。第１流路１２１は、棒状部材１１６の両側において、溝１１０の開放側から溝１１０の深さ方向へ延びて奥部１１９へ至っている。第１流路１２１は、インクが流動可能な流路である。

棒状部材１１６は、溝１１０の奥部１１９とも非接触である。棒状部材１１６と溝１１０の奥部１１９との隙間が、本発明に係る第２流路１２２である。第２流路１２２は、溝１１０の上側部分１１１に沿って、溝１１０の延出方向へ延びて垂直部分１１２へ至っている。第２流路１２２となる隙間は、求められる毛管力を考慮して設定される。

棒状部材１１６におけるインクが流れる方向と交差する断面形状は、溝１１０の延出方向、すなわち、インクが流れる方向へ変化されている。図１１、図１３及び図１５に示されるように、溝１１０の上側部分１１１において、搬送方向上流側から下流側へ向かって、棒状部材１１６の厚みが徐々に増している。上側部分１１１の比較的搬送方向上流側では、棒状部材１１６の厚みが比較的薄い。したがって、棒状部材１１６と溝１１０の奥部１１９との隙間が大きい。つまり、第２流路１２２におけるインクが流れる方向と交差する断面積が大きい。

これに対し、上側部分１１１の比較的搬送方向下流側では、棒状部材１１６の厚みが比較的厚い。つまり、棒状部材１１６におけるインクが流れる方向と交差する断面積が大きい。したがって、棒状部材１１６と溝１１０の奥部１１９との隙間が小さい。つまり、第２流路１２２におけるインクが流れる方向と交差する断面積が小さい。このような棒状部材１１６の厚みの変化は、溝１１０の上側部分１１１の延出方向に沿って連続している。したがって、第２流路１２２は、溝１１０の上側部分１１１の延出方向へ、搬送方向上流側から下流側へ向かって、インクが流れる方向と交差する断面積が徐々に小さくなる。

棒状部材１１６の上面１２０の形状は、第１実施形態と同様の山形であり、中央から溝１１０の壁面１１７，１１８へ向かって、つまり第１流路１２１へ向かって降下する傾斜面をなしている。また、溝１１０における上面１２０の高さ位置は、インクミストの発生防止を考慮して設定される。

以下に、プラテン１００の機能について詳述される。第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、プリンタ部２は、操作パネル４からの入力に基づいて、縁有り記録モードと縁なし記録モードが設定され、各モードに応じて画像記録がなされる。

縁なし記録モードにおいて、記録用紙の縁より外側に吐出されたインク滴は、インク受け領域１０４に着弾する。棒状部材１１６の上面１２０の高さは、インクミストが生じない記録ヘッド３９からの距離にあるので、記録ヘッド３９から吐出されたインク滴は、空中に浮遊することなく上面１２０に着弾する。そして、上面１２０に着弾したインク滴は、重力の作用によって第１流路１２１へ流れ落ちる。

第１流路１２１へ流入したインクは、重力の作用によって溝１１０の深さ方向へ流れて第２流路１２２へ至る。第２流路１２２においては、毛管力及び重力によって、インクが第２流路１２２の延出方向、つまり溝１１０の延出方向へ流れる。

第２流路１２２において、前述されたように、棒状部材１１６の厚みが変化されることにより、第２流路１２２におけるインクが流れる方向と交差する断面積が、インクが流れる方向へ、つまり垂直部分１１２へ向かって徐々に小さくされている。これにより、第２流路１２２において、インクの流れる方向へ往くにつれて毛管力が増大されるので、第２流路１２２におけるインクの流れが促進され、溝１１０の上側部分１１１におけるインク排出能力が高められる。

また、前述されたように、溝１１０は、インクが流れる方向へ往くにつれて深さが徐々に深くされている。つまり、奥部１１９が徐々に低くなるので、重力の作用によって、第２流路１２２におけるインクの流れが促進される。また、溝６２におけるインクが流れる方向と交差する断面がＶ字形状であるので、溝１１０が一定の幅で深さが深くなることにより、奥部１１９を形成する壁面１１７，１１８が対向する角度が小さくなる。つまり、第２流路１２２の断面積が、壁面１１７，１１８が近づくことによっても小さくなるので、毛管力の増大がさらに助長され、溝１１０の上側部分１１１におけるインク排出能力が高められる。なお、第２流路１２２から垂直部分１１２へ至った後のインクの流れは、第１実施形態と同様であるの詳細な説明が省略される。

このように、本発明によれば、インクが流れる第１流路１２１及び第２流路１２２の断面積は、溝１１０の壁面１１７，１１８と棒状部材１１６との間の隙間によって調整できるが、溝１１０の深さを、第２流路１２２をインクが流れる方向へ徐々に深くすることによって、第２流路１２２におけるインクが流れる方向と交差する断面積をより一層小さくすることができるとともに、重力の作用を加えて、第２流路１２２におけるインクの流れを促進することができる。

もちろん、第２実施形態においても、プラテン本体１０１の溝１１０へ進入したインク滴は棒状部材１１６に着弾するので、溝１１０の深さに拘わらず、記録ヘッド３９から棒状部材１１６までの距離を調整することができ、インク滴がインクミストになることを抑制できる。

なお、上記各実施形態では、棒状部材８８，１１６は、それぞれカバー部７６，１１４から搬送方向上流側へ突出され、プラテン本体５１，１０１に対してカバー５２，１０２が固定されることによって、棒状部材８８，１１６と溝６２，１１０との隙間、つまり第１流路９１，１２１及び第２流路９２，１２２が形成されるものとしたが、溝６２，１１０に対する棒状部材８８，１１６の位置決めは、この構成に限定されない。例えば、棒状部材８８，１１６の搬送方向上流側の端部を、プラテン本体５１，１０１の上端部６１，１０９によって支持する構成としてもよい。また、その他の構成によって、第１流路及び第２流路となる隙間を形成してもよい。

図１６は、第１実施形態の第１変形例における第１流路９１及び第２流路９２を示す拡大断面図である。棒状部材８８には、壁面８９，９０に対向して半球形状の突起９４，９５が形成されている。突起９４，９５は、棒状部材８８の両側面からそれぞれ突出している。また、突起９４，９５は、棒状部材８８の長手方向、つまり溝６２の延出方向に所定間隔で複数設けられている。棒状部材８８が溝６２に収容された状態において、突起９４，９５は、溝６２の壁面８９，９０にそれぞれ当接している。これによって、棒状部材８８が溝６２に対して位置決めされるとともに、棒状部材８８と壁面８９，９０とに隙間が形成され、各隙間が第１流路９１及び第２流路９２をなしている。

図１７は、第１実施形態の第２変形例におけるインク受け領域５６を示す拡大平面図である。棒状部材８８の両側面には、厚み方向に連続する凹条９６，９７がそれぞれ形成されている。凹条９６，９７は、棒状部材８８の長手方向、つまり溝６２の上側部分６３の延出方向に所定間隔で複数設けられている。棒状部材８８が溝６２に収容された状態において、棒状部材８８の両側面は、溝６２の壁面８９，９０にそれぞれ当接している。これによって、棒状部材８８が溝６２に対して位置決めされる。そして、凹条９６，９７による壁面８９，９０との隙間が第１流路９１をなす。なお、第２流路９２については図示されていないが、位置決めされた棒状部材８８は、溝６２の奥部とは当接せずに隙間を形成している。この隙間が第２流路９２をなす。

また、上記各実施形態では、溝６２，１１０におけるインクが流れる方向と交差する断面がＶ字形状であるが、本発明は、その他の断面形状であっても実現される。例えば、溝６２，１１０におけるインクが流れる方向と交差する断面を、矩形や半円形状としてもよい。

図１は、本発明の実施形態に係る複合機１の外観構成を示す斜視図である。 図２は、プリンタ部２の内部の主要構成を示す縦断面図である。 図３は、プラテン４２の外観構成を示す平面図である。 図４は、プラテン４２の分解斜視図である。 図５は、図３におけるV-V断面を示す断面図である。 図６は、図５における領域VIの拡大図である。 図７は、図３におけるVII-VII断面を示す断面図である。 図８は、図７における領域VIIIの拡大図である。 図９は、第２実施形態に係るプラテン１００の外観構成を示す平面図である。 図１０は、図９におけるX-X断面を示す断面図である。 図１１は、図１０における領域XIの拡大図である。 図１２は、図９におけるXII-XII断面を示す断面図である。 図１３は、図１２における領域XIIIの拡大図である。 図１４は、図９におけるXIV-XIV断面を示す断面図である。 図１５は、図１４における領域XVの拡大図である。 図１６は、第１実施形態の第１変形例における第１流路９１及び第２流路９２を示す拡大断面図である。 図１７は、第１実施形態の第２変形例におけるインク受け領域５６を示す拡大平面図である。

符号の説明

１・・・複合機（インクジェット記録装置）
２３・・・搬送路（搬送機構の一部）
２５・・・給紙ローラ（搬送機構の一部）
３９・・・記録ヘッド
４２，１００・・・プラテン（インクジェット記録用プラテン）
４６・・・搬送ローラ（搬送機構の一部）
４８・・・排紙ローラ（搬送機構の一部）
５１，１０１・・・プラテン本体
５３・・・インク吸収体
５９・・・リブ（支持部）
６２，１１０・・・溝
８７・・・突条（支持部）
８８，１１０・・・棒状部材
８９，９０，１１７，１１８・・・壁面
９１，１２１・・・第１流路
９２，１２２・・・第２流路
９３，１２０・・・上面

Claims (10)

1. インクが流動可能な溝を有するプラテン本体と、該溝内に収容された棒状部材と、を具備し、
   上記溝の壁面と上記棒状部材との間に、溝の深さ方向へ延びる第１流路と、該第１流路と連続し、且つ溝の延出方向へ延びる第２流路と、を有するインクジェット記録用プラテン。
2. 上記第２流路におけるインクが流れる方向と交差する断面積は、インクが流れる方向へ徐々に小さくなる請求項１に記載のインクジェット記録用プラテン。
3. 上記第２流路におけるインクが流れる方向と交差する断面積は、上記棒状部材の断面積が徐々に大きくされることにより、徐々に小さくなるものである請求項２に記載のインクジェット記録用プラテン。
4. 上記溝の深さは、上記第２流路をインクが流れる方向へ徐々に深くなる請求項１から３に記載のインクジェット記録用プラテン。
5. 上記溝におけるインクが流れる方向と交差する断面は、Ｖ字形状である請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用プラテン。
6. 上記棒状部材における上記溝から露出される面が、上記第１流路へ向かって降下する傾斜面である請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録用プラテン。
7. 上記溝に対して、上記第２流路をインクが流れる方向の下流側に、インクを吸収して保持するインク吸収体が設けられた請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録用プラテン。
8. 上記溝及び棒状部材は、プラテン本体の表面において、溝の延出方向と直交する方向に複数並列されたものである請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録用プラテン。
9. 上記溝の延出方向両側に、溝より上方へ突出する支持部が設けられたものである請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録用プラテン。
10. 請求項１から９のいずれかに記載のインクジェット記録用プラテンと、
    上記インクジェット記録用プラテンへ被記録媒体を搬送する搬送機構と、
    上記インクジェット記録用プラテンに対向して配置されてインク滴を吐出する記録ヘッドと、を備えたインクジェット記録装置。

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