JP2008163367A - Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Seを不活性ガス中で加熱して固液共存状態になるように溶解し、その中にCuを投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にInを少量ずつ投入し溶解してCu−Se−In三元系合金溶湯を作製し、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にGaを投入して温度を上昇させることによりCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスする。
【選択図】なし
Description
前記Cu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層の形成方法として、蒸着法により成膜する方法が知られており、この方法により得られたCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層は高いエネルギー変換効率が得られるものの、蒸着法による成膜は速度が遅いためにコストがかかる。そのために、スパッタ法によってCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層を形成する方法が提案されている。
このCu−In−Ga−Se四元系合金膜をスパッタ法により成膜する方法として、まず、Inターゲットを使用してスパッタによりIn膜を成膜し、このIn膜の上にCu−Ga二元合金ターゲットを使用してスパッタすることによりCu−Ga二元合金膜を成膜し、得られたIn膜およびCu−Ga二元合金膜からなる積層膜をSe雰囲気中で熱処理してCu−In−Ga−Se四元系合金膜を形成する方法が提案されている(特許文献1参照)。
しかし、金属Cu、金属In、金属Ga、金属Seなどの原料をるつぼに装入し、通常の方法で溶解してCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを製造しようとすると、InとSeが反応して爆発を起こすことから通常の溶解法でCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを製造することはできない。一方、Cu粉末、In粉末、Ga粉末、Se粉末などを原料粉末として配合し混合してプレス成形することにより圧粉体を作製し、この圧粉体を焼結してCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを製造しようとすると、製造時に各々の原料粉末の融点の違いから焼結は難しく、また得られたターゲットの成分組成偏析が大きくなって、均一な成分組成分布を有するCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットが得られない。
(a)まず、Seを不活性ガス中で加熱してSeの固体と液体が共存している状態(以下、固液共存状態という)になるように溶解し、その中にCuを投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にInを少量ずつ投入し溶解すると、InとSeが反応して爆発を起こすことなくCu−Se−In三元系合金溶湯を作製することができ、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にGaを投入して温度を上昇させることにより溶解すると、Cu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製することができる、
(b)この得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製しても、インゴットはデンドライトが成長するなどして成分組成偏析が大きく、このインゴットをそのままターゲットとすることができないところから、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスすることにより成分組成偏析の極めて少ないCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットを製造することができる、
(c)前記Cu−Se二元系合金溶湯は600〜700℃に制御しながら、Inを少量ずつ投入することが一層好ましい、などの知見を得たのである。
(1)Seを不活性ガス中で加熱して固液共存状態になるように溶解し、その中にCuを投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にInを少量ずつ投入し溶解してCu−Se−In三元系合金溶湯を作製し、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にGaを投入して温度を上昇させることによりCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスするCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法、
(2)前記Cu−Se二元系合金溶湯は600〜700℃に制御しながら、Inを少量ずつ投入する前記(1)記載のCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法、に特徴を有するものである。
また、前記Cu−Se二元系合金溶湯を600〜700℃に制御しながら、Inを少量ずつ投入する理由は、Cu−Se二元系合金溶湯が600℃未満では固体となって溶融できなくなるので好ましくなく、一方、700℃を越えて加熱すると、InとCu−Se二元系合金が著しく反応して小爆発が発生するようになるので好ましくないからである。
このインゴットを乾式粉砕機にて100メッシュアンダーまで粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末をAr雰囲気中、圧力:600MPa、温度:200℃、1.5時間保持の条件でホットプレスすることによりCu:27原子%、Se:48原子%、In:20原子%、Ga:5原子%からなる成分組成を有する成分組成偏析の極めて少ないCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットを製造することができた。
Claims (2)
- Se(セレン)を不活性ガス中で加熱してSeの固体と液体が共存している状態になるように溶解し、その中に銅(Cu)を投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にインジウム(In)を少量ずつ投入し溶解してCu−Se−In三元系合金溶湯を作製し、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にガリウム(Ga)を投入して温度を上昇させることによりCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスすることを特徴とするCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法。
- 前記Cu−Se二元系合金溶湯は600〜700℃に制御しながら、インジウム(In)を少量ずつ投入することを特徴とする請求項1記載のCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法。
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