JP2008163367A - Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法 - Google Patents

Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2008163367A
JP2008163367A JP2006351527A JP2006351527A JP2008163367A JP 2008163367 A JP2008163367 A JP 2008163367A JP 2006351527 A JP2006351527 A JP 2006351527A JP 2006351527 A JP2006351527 A JP 2006351527A JP 2008163367 A JP2008163367 A JP 2008163367A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy
quaternary alloy
quaternary
little
molten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006351527A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4968448B2 (ja
Inventor
Junichi Oda
淳一 小田
Kenichiro Miseki
賢一郎 三関
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2006351527A priority Critical patent/JP4968448B2/ja
Publication of JP2008163367A publication Critical patent/JP2008163367A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4968448B2 publication Critical patent/JP4968448B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/541CuInSe2 material PV cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

【課題】Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】Seを不活性ガス中で加熱して固液共存状態になるように溶解し、その中にCuを投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にInを少量ずつ投入し溶解してCu−Se−In三元系合金溶湯を作製し、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にGaを投入して温度を上昇させることによりCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスする。
【選択図】なし

Description

この発明は、太陽電池の光吸収層を形成するためのCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法に関するものである。
近年、化合物半導体による薄膜太陽電池が実用に供せられるようになり、この化合物半導体による薄膜太陽電池は、ソーダライムガラス基板の上にプラス電極となるMo電極層を形成し、このMo電極層の上にCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層が形成され、このCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなるこの光吸収層の上にZnS、CdSなどからなるバッファ層が形成され、このバッファ層の上にマイナス電極となる透明電極層が形成された基本構造を有している。
前記Cu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層の形成方法として、蒸着法により成膜する方法が知られており、この方法により得られたCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層は高いエネルギー変換効率が得られるものの、蒸着法による成膜は速度が遅いためにコストがかかる。そのために、スパッタ法によってCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層を形成する方法が提案されている。
このCu−In−Ga−Se四元系合金膜をスパッタ法により成膜する方法として、まず、Inターゲットを使用してスパッタによりIn膜を成膜し、このIn膜の上にCu−Ga二元合金ターゲットを使用してスパッタすることによりCu−Ga二元合金膜を成膜し、得られたIn膜およびCu−Ga二元合金膜からなる積層膜をSe雰囲気中で熱処理してCu−In−Ga−Se四元系合金膜を形成する方法が提案されている(特許文献1参照)。
特許第3249408号明細書
しかし、前記従来のCu−In−Ga−Se四元系合金膜の成膜方法は、InターゲットおよびCu−Ga二元合金ターゲットの2枚のターゲットを使用し、さらに、Se雰囲気中で熱処理するための熱処理炉および積層膜を熱処理炉に搬送する工程を必要とするなど多くの装置および工程を必要とすることから、コストの削減は難しかった。そこで、Cu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを作製し、このターゲットを用いて1回のスパッタリングによりCu−In−Ga−Se四元系合金膜の成膜しようとする試みがなされている。
しかし、金属Cu、金属In、金属Ga、金属Seなどの原料をるつぼに装入し、通常の方法で溶解してCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを製造しようとすると、InとSeが反応して爆発を起こすことから通常の溶解法でCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを製造することはできない。一方、Cu粉末、In粉末、Ga粉末、Se粉末などを原料粉末として配合し混合してプレス成形することにより圧粉体を作製し、この圧粉体を焼結してCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットを製造しようとすると、製造時に各々の原料粉末の融点の違いから焼結は難しく、また得られたターゲットの成分組成偏析が大きくなって、均一な成分組成分布を有するCu−In−Ga−Se四元系合金ターゲットが得られない。
そこで、本発明者らは、成分組成偏析の少ないCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットを製造するべく研究を行なった。その結果、
(a)まず、Seを不活性ガス中で加熱してSeの固体と液体が共存している状態(以下、固液共存状態という)になるように溶解し、その中にCuを投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にInを少量ずつ投入し溶解すると、InとSeが反応して爆発を起こすことなくCu−Se−In三元系合金溶湯を作製することができ、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にGaを投入して温度を上昇させることにより溶解すると、Cu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製することができる、
(b)この得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製しても、インゴットはデンドライトが成長するなどして成分組成偏析が大きく、このインゴットをそのままターゲットとすることができないところから、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスすることにより成分組成偏析の極めて少ないCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットを製造することができる、
(c)前記Cu−Se二元系合金溶湯は600〜700℃に制御しながら、Inを少量ずつ投入することが一層好ましい、などの知見を得たのである。
この発明は、かかる知見に基づいてなされたものであって、
(1)Seを不活性ガス中で加熱して固液共存状態になるように溶解し、その中にCuを投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にInを少量ずつ投入し溶解してCu−Se−In三元系合金溶湯を作製し、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にGaを投入して温度を上昇させることによりCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスするCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法、
(2)前記Cu−Se二元系合金溶湯は600〜700℃に制御しながら、Inを少量ずつ投入する前記(1)記載のCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法、に特徴を有するものである。
この発明において、Seを不活性ガス中で加熱して溶解するに際して、固液共存状態になるように溶解する理由は、Seは気化しやすい元素であることから溶解中にSeが気化して組成がずれることを可能な限り抑制するためである。
また、前記Cu−Se二元系合金溶湯を600〜700℃に制御しながら、Inを少量ずつ投入する理由は、Cu−Se二元系合金溶湯が600℃未満では固体となって溶融できなくなるので好ましくなく、一方、700℃を越えて加熱すると、InとCu−Se二元系合金が著しく反応して小爆発が発生するようになるので好ましくないからである。
この発明によると、Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットを使用して1回のパッタリングによりCu−In−Ga−Se四元系合金膜からなる光吸収層の形成することができるので、光吸収層の形成効率を高めることができ、したがって、太陽電池のコスト削減に大いに貢献し得るものである。
石英るつぼ゛を用い、Ar雰囲気中でまずSeを670℃に加熱して固液共存状態に溶かし、その中にCuを投入してCu−Se二元合金溶湯を作製し、その後この溶湯を650℃に保持しながら、Inを10gずつ投入して溶解してInとSeが反応して爆発を起こすことなくCu−Se−In三元系合金溶湯を作製することができた。このようにして得られたCu−Se−In三元合金溶湯にさらにGaを投入し、1000℃まで温度を上げ溶解することによりCu:27原子%、Se:48原子%、In:20原子%、Ga:5原子%からなる成分組成を有するCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製した。
このインゴットを乾式粉砕機にて100メッシュアンダーまで粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末をAr雰囲気中、圧力:600MPa、温度:200℃、1.5時間保持の条件でホットプレスすることによりCu:27原子%、Se:48原子%、In:20原子%、Ga:5原子%からなる成分組成を有する成分組成偏析の極めて少ないCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットを製造することができた。

Claims (2)

  1. Se(セレン)を不活性ガス中で加熱してSeの固体と液体が共存している状態になるように溶解し、その中に銅(Cu)を投入してCu−Se二元系合金溶湯を作製し、このCu−Se二元合金溶湯にインジウム(In)を少量ずつ投入し溶解してCu−Se−In三元系合金溶湯を作製し、得られたCu−Se−In三元合金溶湯にガリウム(Ga)を投入して温度を上昇させることによりCu−In−Ga−Se四元合金溶湯を作製し、得られたCu−In−Ga−Se四元系合金溶湯を鋳型に鋳造してインゴットを作製し、得られたインゴットを乾式粉砕してCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を作製し、このCu−In−Ga−Se四元系合金粉末を真空または不活性ガス雰囲気中でホットプレスすることを特徴とするCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法。
  2. 前記Cu−Se二元系合金溶湯は600〜700℃に制御しながら、インジウム(In)を少量ずつ投入することを特徴とする請求項1記載のCu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法。
JP2006351527A 2006-12-27 2006-12-27 Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法 Expired - Fee Related JP4968448B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006351527A JP4968448B2 (ja) 2006-12-27 2006-12-27 Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006351527A JP4968448B2 (ja) 2006-12-27 2006-12-27 Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008163367A true JP2008163367A (ja) 2008-07-17
JP4968448B2 JP4968448B2 (ja) 2012-07-04

Family

ID=39693220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006351527A Expired - Fee Related JP4968448B2 (ja) 2006-12-27 2006-12-27 Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4968448B2 (ja)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101853900A (zh) * 2009-03-30 2010-10-06 本田技研工业株式会社 生产黄铜矿型太阳能电池的方法
WO2010119887A1 (ja) 2009-04-14 2010-10-21 株式会社コベルコ科研 Cu-Ga合金スパッタリングターゲットおよびその製造方法
WO2011052574A1 (ja) * 2009-10-27 2011-05-05 キヤノンアネルバ株式会社 カルコパイライト型化合物薄膜の製造方法およびそれを用いた薄膜太陽電池の製造方法
WO2011058828A1 (ja) 2009-11-13 2011-05-19 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu-In-Ga-Se四元系合金スパッタリングターゲット
JP2011111641A (ja) * 2009-11-25 2011-06-09 Mitsubishi Materials Corp Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットおよびその製造方法
CN102199751A (zh) * 2010-03-25 2011-09-28 慧濠光电科技股份有限公司 铜铟镓硒靶材的制作方法
JP2012001803A (ja) * 2010-06-21 2012-01-05 Ulvac Japan Ltd In−Se合金粉末、In−Se合金焼結体、Ga−Se合金粉末、Ga−Se合金焼結体、In−Ga−Se合金粉末、In−Ga−Se合金焼結体、Cu−In−Ga−Se合金粉末及びCu−In−Ga−Se合金焼結体の製造方法
WO2012002337A1 (ja) 2010-06-29 2012-01-05 株式会社コベルコ科研 Cu、In、GaおよびSeの元素を含有する粉末、焼結体およびスパッタリングターゲット、並びに上記粉末の製造方法
WO2012042959A1 (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu-In-Ga-Se四元系合金スパッタリングターゲット
JP2012117106A (ja) * 2010-11-30 2012-06-21 Mitsubishi Materials Corp スパッタリングターゲット及びその製造方法
WO2011050015A3 (en) * 2009-10-21 2012-07-05 Sunlight Photonics Inc. Three-stage formation of thin-films for photovoltaic devices
WO2012098722A1 (ja) * 2011-01-17 2012-07-26 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu-Gaターゲット及びその製造方法並びにCu-Ga系合金膜からなる光吸収層及び同光吸収層を用いたCIGS系太陽電池
JP2012246574A (ja) * 2012-09-18 2012-12-13 Mitsubishi Materials Corp スパッタリングターゲット及びその製造方法
CN103409724A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 宁夏东方钽业股份有限公司 一种铜铟镓硒合金的制备工艺
JP2014005546A (ja) * 2013-09-30 2014-01-16 Mitsubishi Materials Corp Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲット
JP2014101579A (ja) * 2013-11-21 2014-06-05 Mitsubishi Materials Corp Cu−In−Ga−Se四元系合金粉末及びその製造方法
KR101441942B1 (ko) 2012-12-07 2014-09-25 한국생산기술연구원 플렉시블 박막형 태양전지 및 그 제조방법
CN104282781A (zh) * 2013-07-01 2015-01-14 台积太阳能股份有限公司 太阳能电池吸收薄膜及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000150932A (ja) * 1998-11-11 2000-05-30 Fujikura Ltd 太陽電池の製造方法
JP2002064062A (ja) * 2000-08-17 2002-02-28 Honda Motor Co Ltd 化合物半導体の成膜方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000150932A (ja) * 1998-11-11 2000-05-30 Fujikura Ltd 太陽電池の製造方法
JP2002064062A (ja) * 2000-08-17 2002-02-28 Honda Motor Co Ltd 化合物半導体の成膜方法

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010003414A1 (de) 2009-03-30 2010-10-14 Honda Motor Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung einer Solarzelle vom Chalcopyrit-Typ
CN101853900A (zh) * 2009-03-30 2010-10-06 本田技研工业株式会社 生产黄铜矿型太阳能电池的方法
CN101853900B (zh) * 2009-03-30 2012-09-12 本田技研工业株式会社 生产黄铜矿型太阳能电池的方法
WO2010119887A1 (ja) 2009-04-14 2010-10-21 株式会社コベルコ科研 Cu-Ga合金スパッタリングターゲットおよびその製造方法
WO2011050015A3 (en) * 2009-10-21 2012-07-05 Sunlight Photonics Inc. Three-stage formation of thin-films for photovoltaic devices
EP2494614B1 (en) * 2009-10-21 2020-12-23 Sunlight Aerospace Inc. Three-stage formation of thin-films for photovoltaic devices
JP5378534B2 (ja) * 2009-10-27 2013-12-25 キヤノンアネルバ株式会社 カルコパイライト型化合物薄膜の製造方法およびそれを用いた薄膜太陽電池の製造方法
WO2011052574A1 (ja) * 2009-10-27 2011-05-05 キヤノンアネルバ株式会社 カルコパイライト型化合物薄膜の製造方法およびそれを用いた薄膜太陽電池の製造方法
WO2011058828A1 (ja) 2009-11-13 2011-05-19 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu-In-Ga-Se四元系合金スパッタリングターゲット
TWI496904B (zh) * 2009-11-13 2015-08-21 Jx Nippon Mining & Metals Corp Cu-In-Ga-Se quaternary alloy sputtering target
JP5457454B2 (ja) * 2009-11-13 2014-04-02 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu−In−Ga−Seスパッタリングターゲット及びその製造方法
JPWO2011058828A1 (ja) * 2009-11-13 2013-03-28 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu−In−Ga−Seスパッタリングターゲット及びその製造方法
CN102741450A (zh) * 2009-11-13 2012-10-17 吉坤日矿日石金属株式会社 Cu-In-Ga-Se四元合金溅射靶
JP2011111641A (ja) * 2009-11-25 2011-06-09 Mitsubishi Materials Corp Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットおよびその製造方法
CN102199751A (zh) * 2010-03-25 2011-09-28 慧濠光电科技股份有限公司 铜铟镓硒靶材的制作方法
JP2012001803A (ja) * 2010-06-21 2012-01-05 Ulvac Japan Ltd In−Se合金粉末、In−Se合金焼結体、Ga−Se合金粉末、Ga−Se合金焼結体、In−Ga−Se合金粉末、In−Ga−Se合金焼結体、Cu−In−Ga−Se合金粉末及びCu−In−Ga−Se合金焼結体の製造方法
CN102985358A (zh) * 2010-06-29 2013-03-20 株式会社钢臂功科研 含有Cu、In、Ga及Se元素的粉末、烧结体及溅射靶、以及上述粉末的制造方法
EP2589571A4 (en) * 2010-06-29 2015-07-15 Kobelco Res Inst Inc POWDER, SINTERED BODY AND SPRAY TARGET CONTAINING EACH OF THE CU, IN, GA AND SE ELEMENTS, AND PROCESS FOR PRODUCTION OF SAID POWDER
JP2012012229A (ja) * 2010-06-29 2012-01-19 Kobelco Kaken:Kk Cu、In、GaおよびSeの元素を含有する粉末、焼結体およびスパッタリングターゲット、並びに上記粉末の製造方法
US9334559B2 (en) 2010-06-29 2016-05-10 Kobelco Research Institute, Inc. Powder, sintered body and sputtering target, each containing elements of Cu, In, Ga and Se, and method for producing the powder
WO2012002337A1 (ja) 2010-06-29 2012-01-05 株式会社コベルコ科研 Cu、In、GaおよびSeの元素を含有する粉末、焼結体およびスパッタリングターゲット、並びに上記粉末の製造方法
CN102985358B (zh) * 2010-06-29 2015-07-08 株式会社钢臂功科研 含有Cu、In、Ga及Se元素的粉末、烧结体及溅射靶、以及上述粉末的制造方法
CN103108977A (zh) * 2010-09-27 2013-05-15 吉坤日矿日石金属株式会社 Cu-In-Ga-Se四元合金溅射靶
WO2012042959A1 (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu-In-Ga-Se四元系合金スパッタリングターゲット
US9273389B2 (en) 2010-09-27 2016-03-01 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Cu—In—Ga—Se quaternary alloy sputtering target
JP5647616B2 (ja) * 2010-09-27 2015-01-07 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲット
JP2012117106A (ja) * 2010-11-30 2012-06-21 Mitsubishi Materials Corp スパッタリングターゲット及びその製造方法
WO2012098722A1 (ja) * 2011-01-17 2012-07-26 Jx日鉱日石金属株式会社 Cu-Gaターゲット及びその製造方法並びにCu-Ga系合金膜からなる光吸収層及び同光吸収層を用いたCIGS系太陽電池
US10050160B2 (en) 2011-01-17 2018-08-14 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Cu—Ga target, method of producing same, light-absorbing layer formed from Cu—Ga based alloy film, and CIGS system solar cell having the light-absorbing layer
JP2012246574A (ja) * 2012-09-18 2012-12-13 Mitsubishi Materials Corp スパッタリングターゲット及びその製造方法
KR101441942B1 (ko) 2012-12-07 2014-09-25 한국생산기술연구원 플렉시블 박막형 태양전지 및 그 제조방법
CN104282781A (zh) * 2013-07-01 2015-01-14 台积太阳能股份有限公司 太阳能电池吸收薄膜及其制造方法
CN103409724A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 宁夏东方钽业股份有限公司 一种铜铟镓硒合金的制备工艺
JP2014005546A (ja) * 2013-09-30 2014-01-16 Mitsubishi Materials Corp Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲット
JP2014101579A (ja) * 2013-11-21 2014-06-05 Mitsubishi Materials Corp Cu−In−Ga−Se四元系合金粉末及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4968448B2 (ja) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4968448B2 (ja) Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法
CN102630254B (zh) 用于硫属化物光伏应用的低熔点溅射靶及其制造方法
US20100108503A1 (en) Chalcogenide alloy sputter targets for photovoltaic applications and methods of manufacturing the same
JP5182494B2 (ja) カルコパイライト型半導体膜成膜用スパッタリングターゲットの製造方法
CN100418235C (zh) 用于铜铟镓硒薄膜太阳能电池的铜镓合金靶的制备方法
JP2010280944A (ja) Cu−Ga合金、スパッタリングターゲット、Cu−Ga合金の製造方法、スパッタリングターゲットの製造方法
JP5418463B2 (ja) Cu−Ga合金スパッタリングターゲットの製造方法
JPWO2011083646A1 (ja) スパッタリングターゲット、化合物半導体薄膜、化合物半導体薄膜を有する太陽電池及び化合物半導体薄膜の製造方法
WO2013069710A1 (ja) スパッタリングターゲットおよびその製造方法
JP4957969B2 (ja) Cu−In−Ga三元系焼結合金スパッタリングターゲットの製造方法
JPWO2011001974A1 (ja) Cu−Gaターゲット及びその製造方法
JP5418832B2 (ja) Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲットの製造方法
CN101245443B (zh) 靶材以及该靶材所制造的薄膜
WO2012098722A1 (ja) Cu-Gaターゲット及びその製造方法並びにCu-Ga系合金膜からなる光吸収層及び同光吸収層を用いたCIGS系太陽電池
TW200832727A (en) Target and thin film fabricated by the target
JP6217295B2 (ja) Inスパッタリングターゲット
CN100449791C (zh) 化合物半导体层的制作方法及使用该半导体层的太阳能电池及其制作方法
JP5725135B2 (ja) Cu−In−Ga−Se四元系合金粉末の製造方法
CN110605399A (zh) 一种铜铟镓合金粉末的制备方法
JP2014005546A (ja) Cu−In−Ga−Se四元系合金スパッタリングターゲット
JP5533607B2 (ja) スパッタリングターゲット及びその製造方法
JP5733357B2 (ja) Cu−Ga合金スパッタリングターゲット
TW201344944A (zh) 一種利用硒化合物補償碇的高溫硒化技術應用於薄膜太陽能電池之黃錫礦與黃銅礦光吸收層之製作
CN102925868A (zh) 一种制备铟靶材金属薄膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090331

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110127

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120307

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120320

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4968448

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees