JP2008140608A - 膜−電極接合体 - Google Patents

Abstract

【課題】発電性能及び発電耐久性に優れた触媒層を有する膜−電極接合体を提供する。
【解決手段】イオン伝導膜と、該イオン伝導膜の両面に、それぞれ触媒粒子及び高分子電解質とを含むアノード電極とカソード電極とを有する膜−電極接合体であって、
アノード電極、カソード電極の少なくも一方において、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V1）に対して、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向から厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V2）の比率（V２/V１）が８５％以上１００％未満であることを特徴とする膜
−電極接合体。
【選択図】なし

Description

本発明は、固体高分子型燃料電池などに用いられる、電極−固体高分子膜接合体に関するものである。

燃料電池は、発電を担う反応の起こるアノードおよびカソード電極と、アノードおよびカソード電極間のイオン伝導体となる電解質とがセパレータで挟まれたセルをユニットとして構成されている。

上記電極は、実際に電気化学反応場となり、さらに表面には、通常、ガス拡散の促進および集電を行う電極基材が接合されている。たとえば、固体高分子型燃料電池のアノード電極では、電極表面で燃料ガスが反応してプロトンと電子を生じ、電子は電極基材に伝導し、プロトンは電解質のプロトン交換膜へと伝導する。一方、カソード電極では、電極表面で酸化ガスと、電解質から伝導してきたプロトンと、電極基材から伝導してきた電子とが反応して水を生成する。

したがって、アノード電極には、電子電導性およびプロトン電導性が良好なことが要求され、カソード電極には、電子電導性およびプロトン電導性が良好であるとともに、生成した水を効率よく排出することも要求されている。電子伝導性およびプロトン伝導性を良好にするためには電極中のカーボン間および電解質が連続につながった構造が必要となる。

電極ペーストを基材に塗布して形成される従来の電極においては、電極ペーストの粘度、組成、組成種、基材種などに依存して、電極の厚み方向に組成分布ができることがある。具体的には、電極基材側の電極が緻密になる傾向にある。このため、電極での反応に分布が生じてしまうが、従来の電極は、このような現象を考慮していないために、反応効率に影響を及ぼすガス拡散性または水の排出、および電子伝導性またはプロトン伝導性との両立が充分とはいえなかった。

また、電極中の電解質分布・細孔容積を制御した例として、特開２００１−３１９６６３公報（特許文献１）、WO０１/０２２５１４（特許文献２）では、電極の厚さ方向の電
解質量を、ガス拡散層側を小、プロトン交換膜側を大に制御することで、ガス拡散層側電極のガス拡散性が良好となり、発電性能が向上すると記載されている。しかし、電解質量の傾斜範囲が記載されておらず、かつ、電極中の電解質量の分布を実際に確認した記載がないため、電解質量の傾斜による効果が不明確である。さらに、プロトン交換膜側の電極中の電解質量を大きくしすぎると、細孔容積が小さくなるため、プロトン交換膜側の電極層でガス拡散性・排水性不足、電子伝導経路の切断がおこる可能性がある、一方、ガス拡散層側の電極中の電解質量を小にすると、ガス拡散層側の電極触媒層でプロトン交換膜からガス拡散層までのプロトン伝導経路の連続性が不十分となる可能性がある。したがって、従来技術では、触媒層中の電解質分布や細孔容積分布を十分に制御できていないために、発電性能・発電耐久性が十分ではなかった。
特開２００１−３１９６６３公報 WO０１/０２２５１４

本発明の課題は、上記のような従来技術における課題を背景としてなされたものであっ
て、発電性能及び発電耐久性が向上した電極を有する膜−電極接合体を提供することにある。

本発明者らは、発電性能及び発電耐久性を向上させる方法について鋭意検討したところ、膜−電極接合体における電極中の厚み方向での細孔容積、及び高分子電解質の分布状態が発電性能及び発電耐久性に大きく影響を与える要因の一つであることを見出し、それぞれの厚み方向での分布状態の範囲を規定し、電極の厚み方向で均質になるよう近づけること、さらには必要に応じて高分子電解質として耐熱性の高いスルホン酸基を有するポリアリーレンを用いることで高温度領域でも発電性能、及び発電耐久性がさらに向上することを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明によれば下記[1]〜[8]の膜−電極接合体およびその製造方法が提供されて、本発明の目的が達成される。
[1]イオン伝導膜と、該イオン伝導膜の両面に、それぞれ触媒粒子及び高分子電解質とを
含むアノード電極とカソード電極とを有する膜−電極接合体であって、
アノード電極、カソード電極の少なくも一方において、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V1）に対して、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向から厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積(V2)の比率（V２/V１）が、８５％以上１００％未満であることを特徴とする膜
−電極接合体。
[2]上記電極は、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分ま
での電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量(W1)に対して、イオン伝導膜側から厚み方向
に、全電極重量の５０％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（W2）の比率
（W２/W１）が、１００％より大きく１３０％以下であることを特徴とする[1]の膜−電極接合体。
[3]アノード電極とカソード電極のうち少なくとも一方が電極は複数の層で形成されてな
ることを特徴とする[1]または[2]の膜−電極接合体。
[4]上記イオン伝導膜、アノード電極、カソード電極の少なくも一方に用いられる高分子
電解質が、イオン伝導成分を有するポリマーセグメント（Ａ）とイオン伝導成分を有さないポリマーセグメント（Ｂ）が共有結合しているブロック共重合体であることを特徴とする[1]〜[3]の膜−電極接合体。
[5]上記イオン伝導膜、アノード電極、カソード電極の少なくとも一方に用いられる高分
子電解質を形成する主鎖骨格が芳香環を結合基で共有結合させた構造を有することを特徴とする[1]〜[4]の膜−電極接合体。
[6]上記イオン伝導膜、アノード電極、カソード電極の少なくとも一方に用いられる高分
子電解質が下記一般式（１）で表される構造を含むスルホン酸基含有ポリアリーレンであることを特徴とする[1]〜[5]の膜−電極接合体。

［式（１）中、Ｙは、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−
（ＣＦ₂）_i−（ｉは１〜１０の整数を示す。）または−Ｃ（ＣＦ₃）₂−を示し、Ｚは、独立に直接結合、−（ＣＨ₂）_j−（ｊは１〜１０の整数を示す。）、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−Ｏ−または−Ｓ−を示し、Ａｒは、−ＳＯ₃Ｈ、−Ｏ（ＣＨ₂）_pＳＯ₃Ｈまたは−Ｏ（ＣＦ₂）_pＳＯ₃Ｈ（ｐは１〜１２の整数を示す。）で表される置換基を有する芳香族基を示し
、ｍは０〜１０の整数を示し、ｎは０〜１０の整数を示し、ｋは１〜４の整数を示す。

ＡおよびＤは、それぞれ独立に直接結合、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮ
Ｈ−、−ＣＯＯ−、−（ＣＦ₂）_i−（ｉは１〜１０の整数を示す。）、−（ＣＨ₂）_j−（ｊは１〜１０の整数を示す。）、−ＣＲ’₂−（Ｒ’は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水
素基またはハロゲン化炭化水素基を示す。）、シクロヘキシリデン基、フルオレニリデン基、−Ｏ−または−Ｓ−を示し、Ｂは独立に酸素原子または硫黄原子であり、Ｒ¹〜Ｒ¹⁶
は、それぞれ独立に水素原子、フッ素原子、アルキル基、一部もしくは全部がハロゲン化されたハロゲン化アルキル基、アリル基、アリール基、ニトロ基またはニトリル基を示し、ｓおよびｔは、それぞれ０〜４の整数を示し、ｒは０または１以上の整数を示す。

Ｚは直接結合または、−Ｏ−、−Ｓ−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｙは、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ₂)_l
−（ｌは１〜１０の整数である）、−Ｃ(ＣＦ₃)₂−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｒ²⁰は含窒素複素環基を示す。ｑは１〜５の整数を示し、ｐは０〜４の整数を示す。ｘ、ｙ、ｚは、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ｍｏｌ％とした場合のモル比を示す。］[7]アノード電極、カソード電極の少なくとも一方に、撥水剤として、
（Ａ）ポリフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレート由来の構造単位を有する含フッ素共重合体、および／または
（Ｂ）フッ素含有オレフィン系単量体由来の下記一般式（２）で表される構造単位と、ビニルエーテル系単量体由来の下記一般式（３）で表される構造単位とを有する含フッ素共重合体を：

［式（２）中、Ｘ¹はフッ素原子、フルオロアルキル基または−ＯＷ¹で表される基（Ｗ¹
はアルキル基またはフルオロアルキル基を示す。）を示す。］

［式（３）中、Ｘ²は水素原子またはメチル基を示し、Ｘ³は−（ＣＨ₂）_hＯＷ²で表され
る基（Ｗ²はアルキル基、ヒドロキシアルキル基、グリシジル基またはフルオロアルキル
基を示し、ｈは０〜２の整数を示す。）、−ＯＣＯＷ³で表される基（Ｗ³はアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはグリシジル基を示す。）、カルボキシル基またはアルコキシカルボニル基を示す。］
を含むことを特徴とする[1]〜[6]の膜−電極接合体。
[8]アノード電極とカソード電極のうち少なくとも一方が電極は複数の層から形成され、
複数の層から形成される電極が、前記（V２/V１）が８５％以上１００％未満であること[1]〜[7]の膜−電極接合体。
[9]イオン伝導膜上に、高分子電解質と触媒粒子を含む電極ペーストを少なくとも2回以上塗布する膜-電極接合体の製造方法であって、１層目に使用する電極ペースト中の高分子
電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目以上に使用する電極ペースト中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P１）の比率（P１/P２）が１１０％以上、４００％以下で
あることを使用することを特徴とする膜-電極接合体の製造方法。

本発明の膜−電極接合体は、電極中の厚み方向での細孔容積、及び高分子電解質の分布状態を、厚み方向で均質になるよう近づけることにより、高温度領域でも発電性能、及び発電耐久性がさらに向上することができる。したがって、本発明の膜−電極接合体を用いれば、優れた発電特性を発揮する燃料電池が得られる。

以下、本発明についてより詳細に説明する。
[Ｉ．膜-電極接合体］
（１）膜-電極接合体の構成
本発明の膜−電極接合体は、イオン伝導膜と、該イオン伝導膜の両面に備え、それぞれ触媒粒子及び高分子電解質とを含むアノード電極とカソード電極とを有する膜−電極接合体である、この膜-電極接合体では、アノード電極、カソード電極の少なくとも一方にお
いて、厚み方向での細孔容積が均質であることを特徴とする。これらの電極は、電気化学反応場となり、さらに表面には、通常、ガス拡散の促進および集電を行う電極基材が接合される。

具体的には、図１に示されるように、アノード電極、カソード電極の少なくも一方において、電極表面（電極基材との接合面）からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V1）に対して、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V2）の比率（V２/V１）が８
５％以上１００％未満であることを特徴とする。

より好ましくは上記比率（V２/V１）が９０％〜９９％である。上記比率内であると、
電極の厚み方向における細孔容積の局所的な分布によるガス拡散性、排水性、プロトン伝導性、電子伝導性の両立不足が解消され、電極の厚み方向全体に渡って効率良く反応が進行するため、十分な発電性能、及び発電耐久性を得ることができる。

電極の細孔容積は、水銀圧入法により測定できる。細孔容積（V1）、細孔容積（V2）はともに、０．０５〜２．０ml/ｇ-(電極)の範囲にあることが好ましい。
細孔容積が上記範囲を超えて大きすぎると、機械的特性が低下する傾向にある。また、電子伝導及びプロトン伝導経路が切断され、発電性能が低下する恐れがある。一方、上記範囲未満で小さいとガスの拡散性や水の排出性が悪く、発電性能が低下することがある。電極中の細孔容積は、後述する電極ペーストの調製条件、具体的には、攪拌方法、ビーズ攪拌の場合はビーズ径やビーズ量、攪拌時間、高分子電解質の量、炭素繊維の量などによって、変化する。一般的に、高分子電解質の量が多いと細孔容積は小さくなり、一方、少なくなると細孔容積が大きくなる。

V1は、０．０８〜２．０ml/ｇ-(電極)の範囲にあることが好ましく、さらには、０．１５〜１．５ml/ｇ-(電極)の範囲にあることが望ましい。またV2は０．０７〜１．８ml/ｇ-(電極)の範囲にあることが好ましく、さらには、０．１０〜１．３ml/ｇ-(電極)の範囲にあることが望ましい。この範囲にあれば耐湿性を高くすることができる。

V2を測定するために、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極を、電極表面（電極基材との接合面）からイオン伝導膜側への厚み方向で全電極重量の５０％分までを均一に削りとることにより、作製する。この電極の細孔容積（V2）を水銀圧入法により測定したのち、全電極の細孔容積からV2を差し引くことで、V1を求めることができる。

本発明ではアノード電極、カソード電極のいずれかが上記細孔容積を満足していればよく、好適にはカソード電極が満足していることが望ましい。
さらに、アノード電極、カソード電極の少なくとも一方において、厚み方向で高分子電解質/触媒粒子の重量比が均質に分布することが好ましい。具体的には、電極表面（電極
基材との接合面）からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（W1）に対して、イオン伝導膜側から電極表面への
厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（W2
）の比率（W２/W１）が、100％よりも大きく、130%以下であるが好ましい。より好ましくは１０１〜１２０％の比率である。上記比率であると、電極の厚み方向における高分子電解質の局所的な分布によるガス拡散性、排水性、プロトン伝導性、電子伝導性の両立不足が解消され、電極の厚み方向全体に渡って効率良く反応が進行するため、十分な発電性能、及び発電耐久性を得ることができる。また、電極の厚み方向で高分子電解質が上記範囲内で存在することで、上記の電極の単位面積辺りの細孔容積も上記範囲内に調整することができる。

W1は、０．０５〜１．９の比率にあることが好ましく、さらには、０．１〜１．５の比率にあることが望ましい。またW2は０．１〜２.３の比率にあることが好ましく、さらに
は、０．２〜１．９の比率にあることが望ましい。この範囲にあればイオン伝導性を十分に確保でき、且つ耐湿性を高くすることができる。

W1およびW2を測定する場合は、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極をメスで面方向に均一に削りとり、削り取ったものを採取する。採取したものが、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極となる。また、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極は、前記電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極を削り取ったのち、同様の方法で、さらにイオン伝導膜側に向かってイオン伝導膜のコンタミしない限界までメスで削り取り、削り取ったものを採取して、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極とする。これら
の電極を蛍光Ｘ線装置で測定し、電極中の高分子電解質固有の原子（例えば、スルホン酸由来の硫黄原子）と触媒粒子由来の原子（例えば、白金原子）の強度を求め、（高分子電解質固有の原子/触媒粒子由来の原子）の強度比を算出しする。それぞれの電極のその強
度比を用いて、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（W1）、およびイオン伝導膜側から電極表面
への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比
（W2）を求め、比率(W２/W１)を算出する。

アノード電極とカソード電極のうち少なくとも一方が電極は複数の層で形成されていてもよい。
具体的には、V1およびW1が特定の範囲にある層と、V2およびW2が特定の範囲にある層との複数層からなり、V２/V１、W２/W１が前記した比率となるものが好ましい。
（２）膜-電極接合体の製造方法
本発明に係る膜―電極接合体の具体的な製造方法の一つとしては、例えばイオン伝導膜上に、ある電極ペーストを塗布し乾燥して電極１を形成し、さらにその上に電極１中の触媒粒子/高分子電解質の重量比に対して、その重量比がより大きい電極ペーストを塗布し
乾燥して電極２を形成する方法を挙げることができる。このように積層された電極を得た後、ガス拡散層をホットプレスで圧着することができる。

また、例えば撥水処理されたカーボンペーパー（ガス拡散層）上に、ある電極ペーストを塗布して電極３を形成した後、さらにその上に電極３の触媒粒子の重量に対する高分子電解質の重量の比に対して、その重量比が大きい電極ペーストを塗布し乾燥して電極４を形成する方法を用いてもよい。このように積層された電極を得た後、イオン伝導膜上にホットプレスし、電極をイオン伝導膜上に形成できる。

また、例えば転写基材であるポリテトラフルオロエチレン膜上に、ある電極ペーストを塗布し乾燥して電極５を形成し、さらにその上に電極５の触媒粒子の重量に対する高分子電解質の重量の比に対して、その重量比が大きい電極ペーストを塗布し乾燥して電極６を形成して、ホットプレスしてイオン交換膜へ転写する方法を挙げることができる。

本発明に係る膜-電極接合体の製造方法は、好ましくは、イオン伝導膜上に、高分子電
解質と触媒粒子を含む電極ペーストを少なくとも2回以上塗布する膜-電極接合体の製造方法であって、１層目に使用する電極ペースト中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目以上に使用する電極ペースト中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P１）の比率（P１/P２）が１１０％以上、４００％以下である。好ましくは、１２０％以上
、３００％以下である。このような構成とすることで、電極中の前記した高分子電解質/
触媒粒子の重量比（W2およびW1）の比率（W１/W２）を、前記した範囲におさめることが
できるだけではなく、電極の厚み方向の細孔容積、及び高分子電解質/触媒粒子の重量比
の分布を電極ペーストの１回のみと塗布に比べて、大幅に均質化できる。

この理由は明確ではないものの、１種類のペーストで１層のみで電極を形成すると、触媒粒子と高分子電解質の塗布基材への濡れ性の違いや、それぞれの比重の違いなどにより、電極の厚み方向で細孔容積、及び高分子電解質/触媒粒子の重量比に分布ができると考
えている。このため、２種以上の濃度の異なるペーストを使用することで、この問題が解消し、均一な細孔容積、重量比の電極が形成できると考えられる。特に、イオン交換膜へ電極ペーストを1回塗布のみの場合、電極表面に対して膜側の高分子電解質/触媒粒子比が大きくなる傾向にあるため、電極ペーストを塗布する際に、あらかじめ膜側（1層目）に
塗布する高分子電解質/触媒粒子比を電極表面側（2層目）よりも小さくすることで、高分子電解質/触媒粒子比を電極全体で比較的均質化できるものと考えられる。

また、電極ペースト中の触媒粒子として、触媒担持カーボンを用いた場合、塗布基材側へ最初に塗布される電極ペースト中の（高分子電解質/触媒粒子中のカーボン）の重量比
は０．１〜２．０、より好ましくは０．２〜１．６であり、２回目以降に塗布される電極ペーストの（高分子電解質/触媒粒子中のカーボン）の重量比は０．３〜２．５、より好
ましくは０．４〜２．０である。

１回目、及び２回目以降に塗布される電極ペースト中の高分子電解質/触媒粒子中のカ
ーボンの重量比が、上記範囲の比率であれば、電極の厚み方向での細孔容積、及び高分子電解質の分布を比較的に均質な分布状態に制御でき、十分な発電性能、及び発電耐久性を得ることができる。

このような異なる触媒粒子に対する高分子電解質の重量比を持つ電極ペーストの積層は、何回繰り返してもよいが、通常は２〜５回、好ましくは２〜４回、さらに好ましくは２〜３回である。

電極中の細孔容積は、電極ペーストの調製条件に依存し、攪拌方法（機器）、ビーズ攪拌の場合はビーズ径やビーズ量、攪拌時間、高分子電解質の量、炭素繊維の量などによって、変化する。一般的に、高分子電解質の量が多いと細孔容積は小さくなり、一方、少なくなると細孔容積が大きくなる。

塗布方法
上記ペーストの塗布方法としては、刷毛塗り、筆塗り、バーコーター塗布、ナイフコーター塗布、ドクターブレード法、スクリーン印刷、スプレー塗布などがあり、他の基材（転写基材）上に塗布して電極をいったん形成した後、電極基材またはイオン伝導膜に転写してもよい。この場合の転写基材としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のシート、または表面を離型剤処理したガラス板や金属板なども用いることができる。

電極基材としては、燃料電池に一般に用いられる電極基材が特に限定されることなく用いられる。例えば、導電性物質を主たる構成材とする多孔質導電シートなどが挙げられ、この導電性物質としては、ポリアクリロニトリルからの焼成体、ピッチからの焼成体、黒鉛および膨張黒鉛などの炭素材、ステンレススチール、モリブデン、チタンなどが例示される。導電性物質の形態は繊維状または粒子状など特に限定されないが、繊維状導電性無機物質（無機導電性繊維）特に炭素繊維が好ましい。無機導電性繊維を用いた多孔質導電シートとしては、織布または不織布いずれの構造も使用可能である。織布としては、平織、斜文織、朱子織、紋織、綴織など特に限定されること無く用いられる。また、不織布としては、抄紙法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、ウォータージェットパンチ法、メルトブロー法などの方法で製造されたものが特に限定されること無く用いられる。また無機導電性繊維を用いた多孔質導電シートは編物であっても構わない。

これらの布帛として特に炭素繊維を用いる場合、耐炎化紡績糸を用いた平織物を炭化または黒鉛化した織布、耐炎化糸をニードルパンチ法やウォータージェットパンチ法などによる不織布加工をした後に炭化または黒鉛化した不織布、耐炎化糸または炭化糸または黒鉛化糸を用いた抄紙法によるマット不織布などが好ましい。例えば、東レ製カーボンペーパーＴＧＰシリーズ、ＳＯシリーズ、Ｅ−ＴＥＫ社製カーボンクロスなどが好ましく用いられる。

多孔質導電シートには、導電性向上のために補助剤としてカーボンブラックなどの導電性粒子や、炭素繊維などの導電性繊維を添加することも好ましい実施態様である。これらが拡散層にも相当する。

塗布された塗膜の厚さ（すなわち触媒電極の厚さ）としては特に制限されるものではないが、触媒として担持された金属が、コーティングの単位表面積当り、０．０５〜４．０mg/cm²、好ましくは０．１〜２．０mg/cm²の範囲にあることが望ましい。

この範囲にあれば充分に高い触媒活性が発揮され、また、効率的にプロトンを取り出すことができる。電極を重ね無塗りした際の各電極の触媒として担持された金属は、コーティングの単位表面積当り、０．０５〜３．０mg/cm²、好ましくは０．１〜２．０mg/cm²の範囲にあることが望ましい。上記範囲未満であると、重ね塗りした効果が小さく、一方、上記範囲を超えると電極の厚みが厚くなり、ひび割れが起こることがあり、機械的強度が十分でなくなる。

上記ホットプレスの条件は、温度が３０℃〜２００℃、好ましくは４０℃〜１８０℃であり、圧力が５〜３００ｋｇ/ｃｍ²、好ましくは１０〜１８０ｋｇ/ｃｍ²であり、時間が３０秒〜６０分間、好ましくは１分間〜３０分間である。上記範囲内の条件でホットプレスを行うことにより、電極層と膜の接合性が良好となる。

また、上記電極上にカーボンペーパーなどのガス拡散層を接合する場合は、上記と同様のホットプレス条件により、電極とガス拡散層とを接合することができる。
（３）拡散層
必要に応じて、電極表面にはガス拡散層が設けられていてもよい。

拡散層としては、撥水処理したカーボンペーパーなどの多孔質導電シートが挙げられ、拡散層には、導電性向上のために補助剤としてカーボンブラックなどの導電性粒子や、炭素繊維などの導電性繊維が添加されていてもよい。なお、拡散層は前記電極基材もその機能を有するので必ずしも設けていなくとも良い。
［ＩＩ．電極］
（１）電極の構成
本願発明の電極は、前述の膜-電極接合体の製造方法において述べたように、原則とし
て、電極ペーストをイオン伝導膜等に塗布し乾燥して製造される。以下、電極ペーストについて詳述する。
（２）電極ペースト
本発明で使用される電極ペーストとしては、例えば触媒粒子、高分子電解質および必要に応じて撥水剤などを有機溶剤中に分散させ、従来公知の方法で混練することにより調製される。

各成分の混合順序は特定に限定されないが、例えば全ての成分を混合して一定時間攪拌を行うか、分散剤以外の成分を混合して一定時間攪拌を行った後、必要に応じて分散剤を添加して一定時間攪拌を行うことが好ましい。また、必要に応じて、有機溶媒や水の量を調整して、組成物の粘度を調整してもよい。

以下に、電極ペーストに含まれる成分について説明する。
（ｉ）触媒粒子
触媒粒子は、触媒がカーボン、金属酸化物の担体に担持されたもの、または、触媒の単体からなる。

触媒としては、白金または白金合金が用いられる。白金合金を使用すると、電極触媒としての安定性や活性をさらに付与させることもできる。このような白金合金としては、白金以外の白金族の金属（ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム）、鉄、コバルト、チタン、金、銀、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、アルミニウム、ケイ素、レニウム、亜鉛およびスズから選ばれる１種以上と白金との合金が好
ましく、該白金合金には白金と合金化される金属との金属間化合物が含有されていてもよい。

触媒は、単体でも、担体に担持された状態でも、いずれも触媒粒子を形成している。
上記触媒を担持する担体としては、オイルファーネスブラック、チャネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラックが、電子伝導性と比表面積の大きさから好ましく用いられる。また、天然の黒鉛、ピッチ、コークス、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂、フラン樹脂などの有機化合物から得られる人工黒鉛や炭素などを用いてもよい。

上記オイルファーネスブラックとしては、キャボット社製「バルカンＸＣ−７２」、「バルカンＰ」、「ブラックパールズ８８０」、「ブラックパールズ１１００」、「ブラックパールズ１３００」、「ブラックパールズ２０００」、「リーガル４００」、ライオン社製「ケッチェンブラックＥＣ」、三菱化学社製「＃３１５０、＃３２５０」などが挙げられる。また、上記アセチレンブラックとしては電気化学工業社製「デンカブラック」などが挙げられる。

これらのカーボンの形態としては、粒子状のほか、繊維状も用いることができる。また、カーボンに担持される触媒の量としては、有効に触媒活性が発揮できる量であれば特に制限されるものではないが、担持量がカーボン重量に対して、０.１〜９.０g-metal/g-carbon、好ましくは０.２５〜２.４g-metal/g-carbonの範囲である。

また、担体としては、カーボンの他に、金属酸化物、たとえば、チタニア、酸化亜鉛、シリカ、セリア、アルミナ、アルミナスピネル、マグネシア、ジルコニアなどであってもよい。
（ｉｉ）高分子電解質
高分子電解質は、前記触媒を担持したカーボンを結着させるバインダー成分として働くとともに、アノード側では触媒上の反応によって発生したイオンをイオン伝導膜へ効率的に供給させ、またカソード側ではイオン伝導膜から供給されたイオンを触媒へ効率的に供給させる。

本発明で用いられる高分子電解質は特に限定されないが、スルホン酸基、もしくはリン酸基からなるイオン伝導成分を有するポリマーセグメント（Ａ）とイオン伝導成分を有さないポリマーセグメント（Ｂ）が共有結合しているブロック共重合体が好適である。より好ましくは、該共重合体を形成する主鎖骨格が芳香環を結合基で共有結合させた構造を有するポリアリーレンであり、特に好ましくは、下記一般式（Ａ）で表される構造単位と、下記一般式（Ｂ）で表される構造単位とを含む下記一般式（Ｃ）で表されるスルホン酸基を有するポリアリーレンである。このようなポリアリーレンを使用すると、より耐熱性の高く、機械的強度の高い電極を形成することができる。

まず本発明に使用されるスルホン酸基を有するポリアリーレンについて具体的に説明する。
スルホン酸基含有ポリアリーレンとしては、好ましくは、スルホン酸基を有するポリマーセグメント（Ａ）と、イオン伝導成分を有しないポリマーセグメント（Ｂ）と、含窒素複素環基を側鎖に有するセグメント（Ｃ）が共有結合しているブロック共重合体であり、特に好ましくは、下記一般式（Ａ）で表される構成単位（以下、「構成単位（Ａ）」または「スルホン酸ユニット」ともいう。）と、下記一般式（Ｂ）で表される構成単位（以下、「構成単位（Ｂ）」または「疎水性ユニット」ともいう。）と、下記一般式（Ｃ）で表される構成単位（以下、「構成単位（Ｃ）」または「塩基性ユニット」ともいう。）を含む下記一般式（Ｄ）で表されるスルホン酸基を有するポリアリーレンである。
構成単位（Ａ）（スルホン酸ユニット）

上記式（Ａ）中、Ｙは、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−
、−（ＣＦ₂）_i−（ｉは１〜１０の整数を示す。）または−Ｃ（ＣＦ₃）₂−を示す。これらの中では、−ＣＯ−および−ＳＯ₂−が好ましい。

Ｚは、独立に直接結合、−（ＣＨ₂）_j−（ｊは１〜１０の整数を示す。）、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−Ｏ−または−Ｓ−を示す。これらの中では、直接結合および−Ｏ−が好ましい。

Ａｒは、−ＳＯ₃Ｈ、−Ｏ（ＣＨ₂）_pＳＯ₃Ｈまたは−Ｏ（ＣＦ₂）_pＳＯ₃Ｈ（ｐは１〜
１２の整数を示す。）で表される置換基を有する芳香族基を示す。芳香族基としては、たとえば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基などが挙げられる。これらの中では、フェニル基およびナフチル基が好ましい。また、Ａｒは、−ＳＯ₃Ｈ、
−Ｏ（ＣＨ₂）_pＳＯ₃Ｈまたは−Ｏ（ＣＦ₂）_pＳＯ₃Ｈで表される置換基を少なくとも１個有していることが必要であり、ナフチル基である場合には２個以上有することが好ましい。

ｍは０〜１０、好ましくは０〜２の整数であり、ｎは０〜１０、好ましくは０〜２の整数であり、ｋは１〜４の整数を示す。
上記構成単位（Ａ）の好ましい構造としては、上記式（Ａ）において、
（１）ｍ＝０、ｎ＝０であり、Ｙが−ＣＯ−であり、Ａｒが置換基として−ＳＯ₃Ｈを有
するフェニル基である構造、
（２）ｍ＝１、ｎ＝０であり、Ｙが−ＣＯ−であり、Ｚが−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として−ＳＯ₃Ｈを有するフェニル基である構造、
（３）ｍ＝１、ｎ＝１、ｋ＝１であり、Ｙが−ＣＯ−であり、Ｚが−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として−ＳＯ₃Ｈを有するフェニル基である構造、
（４）ｍ＝１、ｎ＝０であり、Ｙが−ＣＯ−であり、Ｚが−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として２個の−ＳＯ₃Ｈを有するナフチル基である構造、
（５）ｍ＝１、ｎ＝０であり、Ｙが−ＣＯ−であり、Ｚが−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として−Ｏ（ＣＨ₂）₄ＳＯ₃Ｈを有するフェニル基である構造
などを挙げることができる。
構成単位（Ｂ）（疎水性ユニット）

上記式（Ｂ）中、ＡおよびＤは、それぞれ独立に直接結合、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−
ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ₂)_i−（ｉは１〜１０の整数を示す。）、−（ＣＨ₂）_j−（ｊは１〜１０の整数を示す。）、−ＣＲ’₂−、シクロヘキシリデン基、
フルオレニリデン基、−Ｏ−または−Ｓ−を示す。これらの中では、直接結合、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＣＲ’₂−、シクロヘキシリデン基、フルオレニリデン基および−Ｏ−が好ましい。なお、Ｒ’は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基またはハロゲン化炭化水素基を示し、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、プロピル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル基、フェニル基、トリフルオロメチル基などが挙げられる。

Ｂは独立に酸素原子または硫黄原子を示し、酸素原子が好ましい。
Ｒ¹〜Ｒ¹⁶は、それぞれ独立に水素原子、フッ素原子、アルキル基、一部もしくは全部
がハロゲン化されたハロゲン化アルキル基、アリル基、アリール基、ニトロ基またはニトリル基を示す。

上記Ｒ¹〜Ｒ¹⁶におけるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基などが挙げられる。ハロゲン化アルキル基としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロヘキシル基などが挙げられる。アリル基としては、プロペニル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基、ペンタフルオロフェニル基などが挙げられる。

ｓおよびｔは、それぞれ０〜４の整数を示す。ｒは０または１以上の整数を示し、上限は通常１００、好ましくは１〜８０である。
上記構成単位（Ｂ）の好ましい構造としては、上記式（Ｂ）において、
（１）ｓ＝１、ｔ＝１であり、Ａが−ＣＲ’₂−、シクロヘキシリデン基またはフルオレ
ニリデン基であり、Ｂが酸素原子であり、Ｄが−ＣＯ−または−ＳＯ₂−であり、Ｒ¹〜Ｒ¹⁶が水素原子またはフッ素原子である構造、
（２）ｓ＝１、ｔ＝０であり、Ｂが酸素原子であり、Ｄが−ＣＯ−または−ＳＯ₂−であ
り、Ｒ¹〜Ｒ¹⁶が水素原子またはフッ素原子である構造、
（３）ｓ＝０、ｔ＝１であり、Ａが−ＣＲ’₂−、シクロヘキシリデン基またはフルオレ
ニリデン基であり、Ｂが酸素原子であり、Ｒ¹〜Ｒ¹⁶が水素原子、フッ素原子またはニト
リル基である構造などが挙げられる。
構成単位（Ｃ）(塩基性ユニット)

式中、Ｚは直接結合または、−Ｏ−、−Ｓ−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｙは、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ₂)_l−（ｌは１〜１０の整数である）、−Ｃ(ＣＦ₃)₂−からなる群より選ばれた少なく
とも１種の構造を示し、Ｒ²⁰は含窒素複素環基を示す。ｑは１〜５の整数を示し、ｐは０〜４の整数を示す。

含窒素複素環基としては特に限定されるものではないが、ピロール、チアゾール、イソチアゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、ピリジン、イミダゾール、イミダゾリン
、ピラゾール、１，３，５−トリアジン、ピリミジン、ピリタジン、ピラジン、インドール、キノリン、イソキノリン、ブリン、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、テトラゾール、テトラジン、トリアゾール、カルバゾール、アクリジン、キノキサリン、キナゾリンからなる含窒素複素環化合物およびこれらの誘導体からなる群から選ばれる化合物から誘導される少なくとも１種の基を示し、また併用してもよい。
（高分子電解質の構造）

上記式（Ｄ）中、Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｙ、Ｚ、Ａｒ、ｋ、ｍ、ｎ、ｒ、ｓ、ｔおよびＲ¹〜Ｒ¹⁶は、上記式（Ａ）および（Ｂ）および（Ｃ）中で定義した通りであり、ｘおよびｙおよ
びｚは、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００モル％とした場合のモル比を示す。

構成単位（Ｂ）および（Ｃ）は任意成分であり、重合体中の（Ａ）を除いた残りが構成単位（Ｂ）および（Ｃ）の量に相当する。また、（Ｂ）、（Ｃ）が含まれていなくともよい。この構成単位（Ｂ）を含んでいると、分子量の調整や、上記各繰り返し単位の含有量や、イオン交換量の調整などを行いやすくなるとともに熱水中での膨潤や溶出を抑制したものや、熱的、化学的に安定な重合体を得ることができる。構成単位（Ｃ）を含むことで、含窒素複素環基の働きにより高温条件下でのスルホン酸基の安定性が向上し、その結果耐熱性が向上する。含窒素複素環式芳香族化合物の窒素原子は、塩基性を有するため、スルホン酸基との間でイオン的な相互作用を形成する。これによって、スルホン酸基の安定性を高め、高温条件下でのスルホン酸基の脱離が抑制される。また、同様に高温条件下でスルホン酸基に由来するポリマー分子間の架橋反応をも抑制することができる。含窒素複素環式芳香族化合物は、プロトン伝導性を損なわず、これらの効果を発現できる適度な強さの塩基性を有する化合物である。

上記のイオン交換容量は、構造単位（Ａ）、構成単位(Ｂ)および構成単位(Ｃ)の種類、使用割合、組み合わせを変えることにより、調整することができる。このため重合時に構成単位（Ａ）〜（Ｃ）を誘導する前駆体（モノマー・オリゴマー）の仕込み量比、種類を変えればイオン交換容量を調整することができる。フッ素含量０〜４０％の高分子電解質のイオン交換容量は、低すぎると燃料電池内でのプロトン伝導能が発現できず充分な出力が得られない。一方、高すぎると燃料電池内で発生する熱水により、溶解や膨潤により細孔を塞ぎ、触媒への反応性ガスの到達を妨げ、発電出力が低下するといった問題がある。好ましくは、０．５〜３．０ｍｅｑ／ｇであり、より好ましくは０．８〜２．８ｍｅｑ／ｇである。

また、式（Ａ）で表される繰り返し構成単位（すなわちｘのユニット）に対する、すなわち[ ]_xのユニットに対する、式（Ｃ）で表される繰り返し構成単位、すなわち[
]_zのユニットの割合(z/x)の割合は、０．００１モル％〜５０モル％であり、好ましくは
、０．１モル％〜３０モル％であり、さらに好ましくは、１モル％〜２５モル％である。

重合体の分子量は、ゲルパーミエションクロマトグラフィ(ＧＰＣ)によるポリスチレン換算重量平均分子量で、１万〜１００万、好ましくは２万〜８０万である。
＜スルホン化ポリアリーレンの製造方法＞
高分子電解質を構成するスルホン酸基を有する重合体（スルホン化ポリアリーレン）の製造には、例えば下記に示すＡ法、Ｂ法、Ｃ法の３通りの方法を用いることができる。

(Ａ法)
例えば、特開２００４−１３７４４４号公報に記載の方法と同様に、下記一般式（Ａ’）で表されるモノマー、下記一般式(Ｂ’)で表されるモノマーおよび下記一般式(Ｃ’)で表されるモノマーを共重合させ、スルホン酸エステル基を有する重合体を製造し、このスルホン酸エステル基を脱エステル化して、スルホン酸エステル基をスルホン酸基に変換することにより合成することができる。
モノマー（Ａ’）

Ｘは塩素原子、臭素原子および−ＯＳＯ₂Ｒｂ（ここで、Ｒｂはアルキル基、フッ素置
換アルキル基またはアリール基を示す）から選ばれる原子または基を示す。
Ｙ，Ｚ，Ａｒ，ｍ，ｎ、ｋは一般式（Ａ）と同じであり、Ｒは炭素数４〜１２のアルキル基を示す。

一般式（Ａ’）で表される化合物の具体的な例としては、下記一般式で表される化合物、特開２００４−１３７４４４号公報、特開２００４−３４５９９７号公報、特開２００４−３４６１６３号公報に記載されているスルホン酸エステル類を挙げることができる。

一般式（Ａ’）で表される化合物において、スルホン酸エステル構造は、通常、芳香族環のメタ位に結合している。
モノマー（Ｂ’）
モノマー（B’）は下記式（B’）で表される。

Ｒ’およびＲ”は塩素原子、臭素原子および−ＯＳＯ₂Ｒｂ（ここで、Ｒｂはアルキル
基、フッ素置換アルキル基またはアリール基を示す）から選ばれる原子または基を示す。
Ｒ¹〜Ｒ¹⁶、Ａ、Ｂ、Ｄ、ｓ、ｔおよびｒは前記一般式（Ｂ）と同じである。

モノマー（Ｂ’）の具体例としては、一般式（Ｂ’）におけるｒが０の場合、例えば４,４'−ジクロロベンゾフェノン、４,４'−ジクロロベンズアニリド、２，２−ビス(４−
クロロフェニル)ジフルオロメタン、２,２−ビス(４−クロロフェニル)−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４−クロロ安息香酸−４−クロロフェニルエステル、ビス(４−クロロフェニル)スルホキシド、ビス(４−クロロフェニル)スルホン、２，６−ジクロロベンゾニトリルが挙げられる。これらの化合物において塩素原子が臭素原子またはヨウ素原子に置き換わった化合物などが挙げられる。

また、一般式（Ｂ’）におけるｒが１の場合、下記に挙げる化合物および特開２００３
−１１３１３６号公報に記載の化合物を挙げることができる。

一般式（Ｂ’）におけるｒがｒ≧２の場合、例えば下記に示す構造の化合物を挙げることができる。

モノマー（Ｃ’）
モノマー（C’）としては下記式（C’）で表される。

Ｘは塩素原子または臭素原子、−ＯＳＯ₂Ｒｂ（ここで、Ｒｂはアルキル基、フッ素置
換アルキル基またはアリール基を示す）から選ばれる原子または基を示す。
Ｙ、Ｚ、Ｒ²⁰、ｐおよびｑは前記一般式（Ｃ）と同じである。

モノマー（Ｃ）の具体例として、下記の化合物を挙げることができる。

さらに、塩素原子が臭素原子に置き換わった化合物、塩素原子や臭素原子の結合位置の異なる異性体を挙げることができる。また−ＣＯ−結合が、−ＳＯ₂−結合に置き換わっ
た化合物を挙げることができる。これらの化合物は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

モノマー（Ｃ’）を合成する方法としては、例えば下記一般式（４）で表される化合物と、含窒素複素環化合物とを、求核置換反応させる方法を挙げることができる。

式中、Ｘ、Ｙ、ｐおよびｑは、一般式（Ｃ’）で示した定義と同一である。Ｘ’はハロゲン原子を示す。フッ素原子または塩素原子であることが好ましく、フッ素原子がより好ましい。

一般式（４）で表される化合物の具体例としては、２，４−ジクロロ−４’−フルオロベンゾフェノン、２，５−ジクロロ−４’−フルオロベンゾフェノン、２，６−ジクロロ−４’−フルオロベンゾフェノン、２，４−ジクロロ−２’−フルオロベンゾフェノン、２，５−ジクロロ−２’−フルオロベンゾフェノン、２，６−ジクロロ−２’−フルオロベンゾフェノン、２，４−ジクロロフェニル−４’−フルオロフェニルスルホン、２，５−ジクロロフェニル−４’−フルオロフェニルスルホン、２，６−ジクロロフェニル−４’−フルオロフェニルスルホン、２，４−ジクロロフェニル−２’−フルオロフェニルスルホン、２，４−ジクロロフェニル−２’−フルオロフェニルスルホン、２，４−ジクロロフェニル−２’−フルオロフェニルスルホン。これらの化合物のうち２，５−ジクロロ−４’−フルオロベンゾフェノンが好ましい。

含窒素複素環化合物は、活性水素を有するものであり、この活性水素と一般式（４）で表される化合物のＸ’で表される基を置換反応させる。
活性水素を有する含窒素複素環化合物としては、ピロール、チアゾール、イソチアゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、ピリジン、イミダゾール、イミダゾリン、ピラゾール、１，３，５−トリアジン、ピリミジン、ピリタジン、ピラジン、インドール、キノリン、イソキノリン、ブリン、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、テトラゾール、テトラジン、トリアゾール、カルバゾール、アクリジン、キノキサリン、キナゾリン、２−ヒドロキシピリジン、３−ヒドロキシピリジン、４−ヒドロキシピリジン、３−ヒドロキシキノリン、８−ヒドロキシキノリン、２−ヒドロキシピリミジン、２−メルカプトピリジン、３−メルカプトピリジン、４−メルカプトピリジン、２−メルカプトピリミジン、２−メルカプトベンズチアゾールなどを挙げることができる。

これらの化合物のうち、ピロール、イミダゾール、インドール、カルバゾール、ベンズオキサゾール、ベンズイミダゾールが好ましい。
一般式（４）で表される化合物と活性水素を有する含窒素複素環化合物との反応は、有機溶媒中で行うことが好ましい。Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、スルホラン、ジフェニルスルホン、ジメチルスルホキシドなどの極性溶媒を用いる。反応を促進するために、アルカリ金属、水素化アルカリ金属、水酸化アルカリ金属、アルカリ金属炭酸塩などを用いる。一般式（２）で表される化合物と、活性水素を有する含窒素複素環化合物との比率は、等モルもしくは活性水素を有する含窒素複素環化合物を過剰に加えて反応させる。具体的には、活性水素を有する含窒素複素環化合物は一般式（４）で表される化合物の１〜３倍モル、特に１〜１．５倍モル使用することが好ましい。

反応温度は０℃〜３００℃で、１０℃〜２００℃が好ましい。反応時間は１５分〜１００時間、好ましくは１時間〜２４時間である。
生成物は再結晶などの方法で精製して用いることが好ましい。

スルホン化ポリアリーレンの重合
前記重合体を得るためはまず上記モノマー（Ａ'）、モノマー（Ｃ'）および必要に応じてもモノマー（Ｂ'）を共重合させ、前駆体を得る。

この共重合は、触媒の存在下に行われるが、この際使用される触媒は、遷移金属化合物を含む触媒系であり、この触媒系としては、(１)遷移金属塩および配位子となる化合物(
以下、「配位子成分」という。)、または配位子が配位された遷移金属錯体(銅塩を含む)
、ならびに(２)還元剤を必須成分とし、さらに、重合速度を上げるために、「塩」を添加してもよい。

これらの触媒成分の具体例、各成分の使用割合、反応溶媒、濃度、温度、時間等の重合
条件としては、特開２００１−３４２２４１号公報に記載の化合物および条件を採用することができる。

たとえば、遷移金属塩としては、塩化ニッケル、臭化ニッケルなどが好適に使用され、また、配位子となる化合物としては、トリフェニルホスフィン、トリ−o−トリルホスフ
ィン、トリ−ｍ−トリルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリ−tert−ブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、２，２′−ビピリジンなどが好適に使用される。さらに、あらかじめ配位子が配位された遷移金属（塩）としては、塩化ニッケルビス（トリフェニルホスフィン）、塩化ニッケル（２，２′ビピリジン）が好適に使用される。還元剤としては、例えば、鉄、亜鉛、マンガン、アルミニウム、マグネシウム、ナトリウム、カルシウムなどを挙げることできるが、亜鉛、マグネシウム、マンガンが好ましい。「塩」としては、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、臭化カリウム、臭化テトラエチルアンモニウム、ヨウ化テトラエチルアンモニウムが好ましい。反応には重合溶媒を使用してもよく、具体的には、テトラヒドロフラン、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、1-メチル-2-ピロリドンなどが好適に使用される。

触媒系における各成分の使用割合は、遷移金属塩または配位子が配位された遷移金属（塩）が、モノマーの総計１モルに対し、通常、０．０００１〜１０モル、好ましくは０．０１〜０．５モルである。この範囲にあれば、触媒活性が高く、また分子量も高く重合することが可能である。触媒系に「塩」を使用する場合、その使用割合は、モノマーの総計１モルに対し、通常、０．００１〜１００モル、好ましくは０．０１〜１モルである。かかる範囲であれば、重合速度を上げる効果が充分となる。重合溶媒中におけるモノマーの総計の濃度は、通常、１〜９０重量％、好ましくは５〜４０重量％である。また、重合体を重合する際の重合温度は、通常、０〜２００℃、好ましくは５０〜１００℃である。また、重合時間は、通常、０．５〜１００時間、好ましくは１〜４０時間である。

次いで、得られた重合体を加水分解して、構成単位中のスルホン酸エステル基（−ＳＯ₃Ｒ）をスルホン酸基（−ＳＯ₃Ｈ）に転換する。
加水分解は、（１）少量の塩酸を含む過剰量の水またはアルコールに、上記スルホン酸エステル基を有する重合体を投入し、５分間以上撹拌する方法、（２）トリフルオロ酢酸中で上記スルホン酸エステル基を有する重合体を８０〜１２０℃程度の温度で５〜１０時間程度反応させる方法、（３）重合体中のスルホン酸エステル基（−ＳＯ₃Ｒ）１モルに
対して１〜３倍モルのリチウムブロマイドを含む溶液、例えばＮ−メチルピロリドンなどの溶液中で上記スルホン酸エステル基を有する重合体を８０〜１５０℃程度の温度で３〜１０時間程度反応させた後、塩酸を添加する方法などにより行うことができる。

(Ｂ法)
例えば、特開２００１−３４２２４１号公報に記載の方法と同様に、上記一般式(Ａ’)で表される骨格を有し、かつスルホン酸基、スルホン酸エステル基を有しないモノマーと、上記モノマー（Ｂ'）と、上記モノマー（Ｃ'）を共重合させ、この重合体を、スルホン化剤を用いて、スルホン化することにより合成することもできる。

Ｂ法において用いることのできる、上記一般式(Ａ)で表される構造単位となりうるスルホン酸基、またはスルホン酸エステル基を有しないモノマーの具体的な例として、特開２００１−３４２２４１号公報、特開２００２−２９３８８９号公報に記載されているジハロゲン化物を挙げることができる。

(Ｃ法)
一般式(Ａ)において、Ａｒが−Ｏ(ＣＨ₂)_hＳＯ₃Ｈまたは−Ｏ(ＣＦ₂)_hＳＯ₃Ｈで表される置換基を有する芳香族基である場合には、例えば、特開２００５−６０６２５４号公報に
記載の方法と同様に、上記一般式(Ａ)で表される構造単位となりうる前駆体のモノマーと、上記一般式(Ｂ)で表される構造単位となりうるモノマー、またはオリゴマーと、上記一般式(Ｃ)で表される構造単位となるモノマーを共重合させ、次にアルキルスルホン酸またはフッ素置換されたアルキルスルホン酸を導入する方法で合成することもできる。

(Ｃ法)において用いることのできる、上記一般式(Ａ)で表される構造単位となりうる前駆体のモノマーの具体的な例として、特開２００５−３６１２５号公報に記載されているジハロゲン化物を挙げることができる。具体的には、２，５−ジクロロ−４’−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジクロロ−４’−ヒドロキシベンゾフェノン、２，６−ジクロロ−４’−ヒドロキシベンゾフェノン、２，５−ジクロロ−２’，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジクロロ−２’，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンをあげることができる。またこれらの化合物のヒドロキシル基をテトラヒドロピラニル基などで保護した化合物をあげることができる。またヒドロキシル基がチオール基にかわったもの、塩素原子が、臭素原子、ヨウ素原子におきかわったものもあげることができる。

(Ｃ法)前駆体の重合体(スルホン酸基を有さない)に、特開２００５-６０６２５号公報
に記載の方法で、アルキルスルホン酸基を導入する方法。例えば、前駆体の重合体のヒドロキシル基と、プロパンスルトン、ブタンスルトンなどを反応させることで導入することができる。

アノード電極、カソード電極の少なくとも一方には、撥水剤が含まれていることが望ましい。
（撥水剤）
撥水剤は、水分をはじいて電極の耐水性を高めるものであり、撥水剤を含んでいると電極の撥水性および保水性が高くなり、低湿および高湿のいずれの条件においても良好な発電性能を得ることができる。 本発明で用いられる撥水剤としては、
（Ａ）ポリフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレート由来の構造単位を有する含フッ素共重合体（以下「含フッ素共重合体（ａ）」という。）、及び、
（Ｂ）フッ素含有オレフィン系単量体由来の下記一般式（５）で表される構造単位（以下「構造単位（５）」ともいう。）と、ビニルエーテル系単量体由来の下記一般式（６）で表される構造単位（以下「構造単位（６）」ともいう。）とを有する含フッ素共重合体（以下「含フッ素共重合体（ｂ）」という。）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

式（５）中、Ｘ¹はフッ素原子、フルオロアルキル基または−ＯＷ¹で表される基（Ｗ¹
はアルキル基またはフルオロアルキル基を示す。）を示す。

式（６）中、Ｘ²は水素原子またはメチル基を示し、Ｘ³は−（ＣＨ₂）_hＯＷ²で表され
る基（Ｗ²はアルキル基、ヒドロキシアルキル基、グリシジル基またはフルオロアルキル
基を示し、ｈは０〜２の整数を示す。）、−ＯＣＯＷ³で表される基（Ｗ³はアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはグリシジル基を示す。）、カルボキシル基またはアルコキシカルボニル基を示す。

以下、上記含フッ素共重合体（ａ）および（ｂ）について、より具体的に説明する。
＜含フッ素共重合体（a）＞
上記含フッ素共重合体（ａ）は、ポリフルオロアルキル基（以下「Ｒ^f基」と記す。）
を含有する（メタ）アクリレート由来の構造単位を有する。

ここで、Ｒ^f基は、アルキル基の水素原子の２個以上がフッ素原子に置換された基をい
う。Ｒ^f基の炭素数は１〜２０が好ましく、特に４〜１６が好ましい。Ｒ^f基は、直鎖構造または分岐構造のいずれでもよく、分岐構造である場合には、分岐部分がＲ^f基の末端部
分に存在することが好ましい。Ｒ^f基の炭素原子の一部は、エーテル性の酸素原子または
チオエーテル性のイオウ原子に置換されていてもよい。さらにＲ^f基は、フッ素原子以外
の他のハロゲン原子（例えば、塩素原子等）を含んでいてもよい。

また、Ｒ^f基は、電極への撥水性付与のしやすさの点で、アルキル基の水素原子の全て
がフッ素原子に置換されたパーフルオロアルキル基が好ましい。
上記含フッ素共重合体（ａ）は、Ｒ^f基含有（メタ）アクリレートから誘導される。か
かるＲ^f基含有（メタ）アクリレートとしては、下記一般式（７）で表される化合物が好
ましい。
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ−Ｑ−Ｒ^f ・・・（７）
式（７）中、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。Ｑは２価の有機基を示し、好ましくはアルキレン基およびアルキレン基を含む２価の有機基であり、より好ましくはアルキレン基である。具体的には、−ＣＨ₂ＣＨ₂−、−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂−、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＣＯ−、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＳＯ₂−、−ＣＨ（ＣＨ₂Ｃｌ）ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＳＯ₂−などが好ましい。

Ｒ^fは、前述したようにパーフルオロアルキル基が好ましく、特にＣ_nＦ_2n+1−（ｎは４〜１６、好ましくは６〜１２の整数を示す。）で表される直鎖構造のパーフルオロアルキル基が好ましい。

上記式（７）で表されるＲ^f基含有（メタ）アクリレートとしては、たとえば、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｒ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｒ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＣＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）ＣＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（Ｃ₃Ｈ₇）ＣＯＲ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＳＯ₂Ｒ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）ＳＯ₂Ｒ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（Ｃ₃Ｈ₇）ＳＯ₂Ｒ^f、
ＣＨ₂＝ＣＲＣＯＯＣＨ（ＣＨ₂Ｃｌ）ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ（ＣＨ₃）ＳＯ₂Ｒ^f
などが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。

上記Ｒ^f基含有（メタ）アクリレートは、１種単独で用いても、２種以上を併用しても
よい。また、Ｒ^f基の炭素数の異なる化合物を２種以上併用してもよい。
上記含フッ素共重合体（ａ）は、重合体中のフッ素含有量を調節する等の目的で、Ｒ^f
基含有（メタ）アクリレート以外の単量体（以下「その他の単量体」という。）に由来する重合単位を含有することが好ましい。

上記その他の単量体としては、ラジカル重合性の不飽和結合を有する単量体が好ましい。具体的には、塩化ビニル、ステアリル（メタ）アクリレート、エチレン、酢酸ビニル、フッ化ビニル、ハロゲン化ビニルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、ポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルキルエーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル、ビニルアルキルケトン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、グリシジル（メタ）アクリレート、アジリジニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、無水マレイン酸、ポリシロキサンを有する（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカルバゾールなどが挙げられる。これらの中では、（撥水性向上の観点から）塩化ビニルおよびステアリル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

上記含フッ素共重合体（ａ）における、Ｒ^f基含有（メタ）アクリレート由来の重合単
位は、該重合体（ａ）の２５〜１００％重量、好ましくは３０〜８５重量％の範囲で含有することが望ましい。Ｒ^f基含有（メタ）アクリレート由来の重合単位の含有量が上記範
囲内にあることにより、電極の撥水性および保水性のバランスに優れ、低湿および高湿のいずれの条件においても良好な発電性能を得ることができる。

上記含フッ素共重合体（ａ）は、上記Ｒ^f基含有（メタ）アクリレート及び必要に応じ
てその他の単量体を用いて、公知もしくは周知の重合方法や条件を適宜採用して製造することができる。

重合方法としては、たとえば、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合などが挙げられる。また、ラジカル重合反応に加えて、放射線重合反応、光重合反応などの重合反応によって製造することもできる。特に、ラジカル重合反応を用いた乳化重合法が好ましい。

乳化重合法を適用する場合には、単量体及び界面活性剤などを水の存在下で乳化させた後、撹拌して重合させる方法が好ましく採用される。また、ホモジナイザー等の乳化機を用いて、単量体、界面活性剤および水などを予め乳化した後、撹拌下に重合させる方法も好ましく採用される。

重合開始剤としては、有機酸過酸化物、アゾ化合物、過硫酸塩等の各種の重合開始剤が好ましい。また、界面活性剤としては、陰イオン性、陽イオン性、両性またはノニオン性の各種界面活性剤を用いることができる。

本発明で用いられる含フッ素共重合体（ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは１，０００〜１００，０００、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００である。含フッ素共重合体（ａ）のＭｎが上記範囲よりも低いと、電極への撥水性付与が困難となり、高湿条件において良好な発電性能を得ることが困難となる傾向にある。一方、含フッ素共重合体（ａ）のＭｎが上記範囲を超えると、電極ペーストの粘度が著しく上昇して電極の作製が困難となる傾向にある。

＜含フッ素共重合体（ｂ）＞
上記含フッ素共重合体（ｂ）は、上記構造単位（５）と上記構造単位（６）とを含み、
好ましくは水酸基を含有する単量体由来の構造単位（以下「水酸基含有構造単位」ともいう。）をさらに含む。

上記構造単位（５）中のＸ¹におけるフルオロアルキル基としては、たとえば、トリフ
ルオロメチル基、パーフルオロエチル基、パーフルオロプロピル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロヘキシル基、パーフルオロシクロヘキシル基などの炭素数１〜６のフルオロアルキル基が挙げられる。Ｗ¹におけるアルキル基としては、たとえば、メチル基、
エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基などの炭素数１〜６のアルキル基などが挙げられる。Ｗ¹におけるフルオロアルキル基としては、Ｘ¹におけるフルオロアルキル基と同様のものが挙げられる。

上記構造単位（６）中のＸ³におけるアルコキシカルボニル基としては、メトキシカル
ボニル基、エトキシカルボニル基などが挙げられる。上記構造単位（６）中のＷ²におけ
るフルオロアルキル基としては、上記構造単位（５）中のＸ¹におけるフルオロアルキル
基と同様のものが挙げられる。上記構造単位（６）中のＷ²及びＷ³におけるアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ラウリル基などの炭素数１〜１２のアルキル基が挙げられる。また、Ｗ²およびＷ³におけるヒドロキシアルキル基としては、たとえば、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、４−ヒドロキシブチル基、３−ヒドロキシブチル基、５−ヒドロキシペンチル基、６−ヒドロキシヘキシル基などが挙げられる。

上記構造単位（５）となりうるフッ素含有オレフィン系単量体としては、少なくとも１個の重合性の不飽和二重結合基と、少なくとも１個のフッ素原子を有する化合物を挙げることができる。具体的には、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、３，３，３−トリフルオロプロピレン等のフルオロオレフィン類；
一般式 ＣＦ₂＝ＣＦ−Ｏ−Ｗ¹（Ｗ¹は前記と同様である。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテルもしくはフルオロアルキルパーフルオロビニルエーテル類；
パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）、パーフルオロ（ブチルビニルエーテル）、パーフルオロ（イソブチルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）類；パーフルオロ（プロポキシプロピルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルコキシアルキルビニルエーテル）類などを挙げることができる。

上記フッ素含有オレフィン系単量体は１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。上記フッ素含有オレフィン系単量体の中では、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルパーフルオロビニルエーテル及びパーフルオロ（アルコキシアルキルビニルエーテル）が好ましく、これらを組み合わせて使用することがより好ましい。

上記含フッ素共重合体（ｂ）における構造単位（５）の含有量は、２０〜７０モル％、好ましくは２５〜６０モル％、さらに好ましくは３０〜５５モル％である。構造単位（５）の含有量が上記範囲よりも低いと、電極の排水性が劣る傾向にあるため、高湿条件にて良好な発電性能が得られない場合がある。一方、上記範囲を超えると、得られる含フッ素共重合体（ｂ）の有機溶剤への溶解性が著しく低下し、均一な電極ペーストの作製が困難となる場合がある。

上記構造単位（６）となりうるビニルエーテル系単量体としては、たとえば、
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ｎ−ペンチルビニルエーテル、ｎ−ヘキシルビニルエーテル、ｎ−オクチルビニルエーテル、ｎ−ドデシルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニル
エーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテルもしくはシクロアルキルビニルエーテル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−（ｎ−プロポキシ）エチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物などを挙げることができる。

上記含フッ素共重合体（ｂ）における構造単位（６）の含有量は、５〜７０モル％、好ましくは１０〜６０モル％、さらに好ましくは２０〜５０モル％である。構造単位（６）の含有量が上記範囲よりも低いと、電極中の保水性が劣る傾向にあるため、低湿条件において良好な発電性能が得られない場合がある。一方、上記範囲を超えると、電極の排水性が劣る傾向にあるため、高湿条件において良好な発電性能が得られない場合がある。

上記水酸基含有構造単位となりうる水酸基を含有する単量体としては、たとえば、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、３−ヒドロキシブチルビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル等の水酸基含有ビニルエーテル類；２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル、グリセロールモノアリルエーテル等の水酸基含有アリルエーテル類；アリルアルコール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸エステルなどを挙げることができる。これらの化合物は、１種単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。

上記含フッ素共重合体（ｂ）中の水酸基含有構造単位の含有量は、５〜７０モル％、好ましくは１０〜６０モル％、さらに好ましくは２０〜５０モル％である。水酸基含有構造単位の含有量が上記範囲よりも低いと、電極中の保水性が劣る傾向にあるため、低湿条件において良好な発電性能が得られない場合がある。一方、上記範囲を超えると、電極の排水性が劣る傾向にあるため、高湿条件において良好な発電性能が得られない場合がある。

上記含フッ素共重合体（ｂ）の製造に際して、上記水酸基を含有する単量体を用いる場合、重合反応における収率を高める観点から、上記ビニルエーテル系単量体として、アルキルビニルエーテル類、シクロアルキルビニルエーテル類、カルボン酸ビニルエステル類またはカルボキシル基含有化合物を用いることが好ましい。特に、含フッ素共重合体（Ｂ）中に共重合されるフッ素含量を高める観点から、たとえば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル等の低分子量単量体が好ましい。

上記含フッ素共重合体（ｂ）中のフッ素含量は、３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。フッ素含量が上記範囲より低いと、電極の撥水性が低下し、高湿条件において良好な発電性能が得られない場合があり、一方、フッ素含量が上記範囲を超えると、電極の保水性が低下し、低湿条件において良好な発電性能が得られない場合がある。なお、上記フッ素含量は、フッ素原子の重量をアリザリコンプレクソン法で測定したものである。

上記含フッ素共重合体（ｂ）のＭｎは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶剤としてゲルパーミエーションクロマトグラフィティー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の値
で、５，０００〜５００，０００、好ましくは１０，０００〜３００，０００、更に好ましくは１０，０００〜１００，０００である。Ｍｎが上記範囲より小さいと電極の撥水性が低下し、高湿条件において良好な発電性能が得られない場合があり、一方、上記範囲を超えると電極ペーストの粘度が高くなり、電極の作製が困難となる場合がある。

上記含フッ素共重合体（ｂ）を製造する重合様式としては、ラジカル重合開始剤の存在下、乳化、懸濁、塊状または溶液重合法のいずれでもよく、回分式、半連続式または連続式の操作を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ基含有ポリシロキサンを使用できるが、他のラジカル開始剤も併用することもできる。

前記併用することができる他のラジカル重合開始剤としては、たとえば、
アセチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；過酸化水素、tert-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキ
サイド等のハイドロパーオキサイド類；ジ−tert-ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ジラウロイルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類；tert-ブチ
ルパーオキシアセテート、tert-ブチルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類
；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ系化合物；過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；パーフルオロエチルアイオダイド、パーフルオロプロピルアイオダイド、パーフルオロブチルアイオダイド、（パーフルオロブチル）エチルアイオダイド、パーフルオロヘキシルアイオダイド、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアイオダイド、パーフルオロヘプチルアイオダイド、パーフルオロオクチルアイオダイド、２−（パーフルオロオクチル）エチルアイオダイド、パーフルオロデシルアイオダイド、２−（パーフルオロデシル）エチルアイオダイド、ヘプタフルオロ−２−ヨードプロパン、パーフルオロ−３−メチルブチルアイオダイド、パーフルオロ−５−メチルヘキシルアイオダイド、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エチルアイオダイド、パーフルオロ−７−メチルオクチルアイオダイド、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチルアイオダイド、パーフルオロ−９−メチルデシルアイオダイド、２−（パーフルオロ−９−メチルデシル）エチルアイオダイド、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアイオダイド、１Ｈ，Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアイオダイド、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロヘプチルアイオダイド、テトラフルオロ−１，２−ジヨードエタン、オクタフルオロ−１，４−ジヨードブタン、ドデカフルオロ−１，６−ジヨードヘキサン等のヨウ素含有フッ素化合物などを挙げることができる。

また、上記ラジカル重合開始剤には、必要に応じて亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム等の無機還元剤、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリン等の有機還元剤を併用することができる。

上記含フッ素共重合体（ｂ）の製造は、溶剤を用いた溶剤系で重合させることが好ましい。前記溶剤としては、たとえば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸セロソルブ等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などが挙げられ、これらに必要に応じてアルコール類、脂肪族炭化水素類などを混合して使用することもできる。

形成された電極中の上記触媒粒子は２０〜９０重量％、好ましくは４０〜８５重量％の割合で含有され、上記高分子電解質は、５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％の割合で含有される。また、必要に応じて用いられる撥水剤は、電極中に０〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の割合で含有され、分散剤は０〜１０重量％、好ましくは０〜
３重量％の割合で含有され、炭素繊維は０〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の割合で含有されることが望ましい（なお、これらの合計を１００重量％とする）。

触媒粒子の割合が、上記範囲よりも低いと、電極反応率が低下することがあり、上記範囲を超えると、プロトン伝導性効率が低下する恐れがあるとともに、電極中に発電性能に十分な細孔容積を確保できない傾向にある。高分子電解質の割合が、上記範囲よりも低いと、プロトン伝導度が低下する傾向にあるとともに、バインダーとしての役割を果たせなくなり電極を形成できないことがあり、一方、上記範囲を超えると、電極中の細孔容積が減少する傾向にある。撥水剤の割合が上記範囲内にあると、電極中の湿潤状態を適切に維持でき、発電出力が向上する。

分散剤の割合が上記範囲内にあると、保存安定性に優れた電極ペーストが得られるとともに、分散性に優れた電極が得られる。炭素繊維が上記範囲内にあると、細孔容積が適度に確保され、排水性が良好になり発電出力が向上する。
（ｉｉｉ）有機溶剤および水
前記電極ペーストの調製には通常、有機溶剤が使用される。有機溶剤としては、特に限定されることはないが、好ましくは、沸点（ｂ.ｐ.）が７５〜２５０℃、かつ-O-、-OH、-CO-、-SO-、-SO₂-、-COO-、-CONR-(Rは、水素原子、炭化水素基)からなる基を少なくと
も１種類以上有する有機溶剤を用いることができる。

上記有機溶剤の沸点が上記範囲未満であると、電極ペーストの乾燥性が速く、ダイのノズルが詰まり易い等の現象により、塗工時の生産性が低下することがあり、一方、上記有機溶媒の沸点が上記範囲を越えると、溶媒の除去が困難となり、電極中の細孔が閉塞し、発電性能が低下することがある。

上記有機溶剤の具体例としては、エタノール（ｂ.ｐ.７８．３℃）、ｎ−プロピルアルコール（ｂ.ｐ.９７℃）、２−プロパノール（ｂ.ｐ.８２．４℃）、２−メチル−２−プロパノール（ｂ.ｐ.８２．５℃）、２−ブタノール（ｂ.ｐ.９９．５℃）、ｎ−ブチルアルコール（ｂ.ｐ.１１７℃）、２−メチル−１−プロパノール（ｂ.ｐ.１０８℃）、１−ペンタノール（ｂ.ｐ.１３８℃）、２−ペンタノール（ｂ.ｐ.１１９℃）、３−ペンタノール（ｂ.ｐ.１１５℃）、２−メチル−１−ブタノール（ｂ.ｐ.１２９℃）、３−メチル−１−ブタノール（ｂ.ｐ.１３１℃）、２−メチル−２−ブタノール（ｂ.ｐ.１０２℃）、３−メチル−２−ブタノール（ｂ.ｐ.１１２℃）、２,２−ジメチル１−プロパノール
（ｂ.ｐ.１１３℃）、シクロヘキサノール（ｂ.ｐ.１６１℃）、１−ヘキサノール（ｂ.
ｐ.１５７℃）、２−メチル−１−ペンタノール（ｂ.ｐ.１４８℃）、２−メチル−２−
ペンタノール（ｂ.ｐ.１２１℃）、４−メチル−２−ペンタノール（ｂ.ｐ.１３２℃）、２−エチル−１−ブタノール（ｂ.ｐ.１４７℃）、１−メチルシクロヘキサノール（ｂ.
ｐ.１５６）、２−メチルシクロヘキサノール（ｂ.ｐ.１６８℃）、３−メチルシクロヘ
キサノール（ｂ.ｐ.１６８℃）、４−メチルシクロヘキサノール（ｂ.ｐ.１７１℃）、１−オクタノール（ｂｐ．１９５℃）、２−オクタノール（ｂ.ｐ.１８０℃）、２−エチル−１−ヘキサノール（ｂ.ｐ.１８４℃）、ジオキサン（ｂ.ｐ.１０１℃）、ブチルエーテル（ｂ.ｐ.１４０℃）、フェニルエーテル（ｂ.ｐ.１８７℃）、イソペンチルエーテル（ｂ.ｐ.１７３℃）、１，２−ジメトキシエタン（ｂ.ｐ.８５．２℃）、ジエトキシエタン（ｂ.ｐ.１０２℃）、ビス（２−メトキシエチル）エーテル（ｂ.ｐ.１６０℃）、ビス（２−エトキシエチル）エーテル（ｂ.ｐ.１８９℃）、シネオール（ｂ.ｐ.１７６℃）、ベンジルエチルエーテル（ｂ.ｐ.１８５℃）、アニソール（ｂ.ｐ.１５４℃）、フェネトール（ｂ.ｐ.１７０℃）、アセタール（ｂ.ｐ.１０４℃）、メチルエチルケトン（ｂ.ｐ.７９．６℃）、２−ペンタノン（ｂ.ｐ.１０２℃）、３−ペンタノン（ｂ.ｐ.１０２℃）、シクロペンタノン（ｂ.ｐ.１３１℃）、シクロヘキサノン（ｂ.ｐ.１５６℃）、２−ヘキサノン（ｂ.ｐ.１２８℃）、４−メチル−２−ペンタノン（ｂ.ｐ.１１７℃、）、２−ヘ
プタノン（ｂ.ｐ.１５１℃）、２,４−ジメチル−３−ペンタノン（ｂ.ｐ.１２５℃）、
２−オクタノン（ｂ.ｐ.１７３℃）、γーブチロラクトン（ｂ.ｐ.２０４℃）、酢酸−ｎ−ブチル（ｂ.ｐ.１２６℃）、酢酸イソブチル（ｂ.ｐ.１２６℃）、酢酸sec-ブチル（ｂ.ｐ.１１２℃）、酢酸ペンチル（ｂ.ｐ.１５０℃）、酢酸イソペンチル（ｂ.ｐ.１４２℃）、３−メトキシブチルアセタート（ｂ.ｐ.１７３℃）、酪酸メチル（ｂ.ｐ.１０２℃）、酪酸エチル（ｂ.ｐ.１２１℃）、乳酸メチル（ｂ.ｐ.１４５℃）、乳酸エチル（ｂ.ｐ.１５５℃）、乳酸ブチル（ｂ.ｐ.１８５℃）、２−メトキシエタノール（ｂ.ｐ.１２５℃）、２−エトキシエタノール（ｂ.ｐ.１３６℃）、２−（メトキシメトキシ）エタノール（ｂ.ｐ.１６８℃）、２−イソプロポキシエタノール（ｂ.ｐ.１４２℃）、１−メトキシ−２−プロパノール（ｂ.ｐ.１２０℃）、１−エトキシ−２−プロパノール（ｂ.ｐ.１３２℃）、ジメチルスルホキシド（ｂ.ｐ.１８９℃）、Ｎ−メチルホルムアミド（ｂ.ｐ.１８５℃）、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド（ｂ.ｐ.１５３℃）、Ｎ,Ｎ−ジエチルホルムアミド（ｂ.ｐ.１７８℃）、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ｂ.ｐ.１６６℃）、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン（ｂ.ｐ.２０２℃）、テトラメチル尿素（ｂ.ｐ.１７７．５℃）などを挙げることができ、これらは１種類以上を組み合わせて用いることもできる。

上記電極ペーストは、必要に応じて水を含んでいてもよい。水としては、蒸留水、イオン交換水等を挙げることができる。水の添加により、電極ペースト調製時の発熱を低減する効果がある。

また、前記有機溶媒および水の除去は、乾燥温度２０℃〜１８０℃、好ましくは５０℃〜１６０℃、乾燥時間５分〜６００分、好ましくは３０分〜４００分で行う。必要に応じて、水浸漬により除去することもできる。水浸漬温度５℃〜１２０℃、好ましくは１５℃〜９５℃、水浸漬時間は１分〜７２時間、好ましくは５分〜４８時間である。

有機溶媒の使用量は、該ペースト全体を１００重量％とした場合に、５〜９５重量％、好ましくは１５〜９０重量％であり、必要に応じて用いられる水の使用量は、０〜７０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。

有機溶媒の使用量が上記範囲内にあると、組成物がペースト状となりハンドリングに好適である。水の使用量が上記範囲内にあると、電極ペースト調製時の発熱を効率的に低減できる。
（ｉｖ）分散剤
電極ペーストには、さらに任意で分散剤が含まれていてもよい。

分散剤は、電極ペーストの分散性、保存安定性および流動性を向上させるために添加され、これによって電極形成時のペースト塗工に際し、生産性が向上する。
上記分散剤としては、オレイン酸・Ｎ−メチルタウリン、オレイン酸カリウム・ジエタノールアミン塩、アルキルエーテルサルフェート・トリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート・トリエタノールアミン塩、特殊変成ポリエーテルエステル酸のアミン塩、高級脂肪酸誘導体のアミン塩、特殊変成ポリエステル酸のアミン塩、高分子量ポリエーテルエステル酸のアミン塩、特殊変成燐酸エステルのアミン塩、高分子量ポリエステル酸アミドアミン塩、特殊脂肪酸誘導体のアミドアミン塩、高級脂肪酸のアルキルアミン塩、高分子量ポリカルボン酸のアミドアミン塩、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムラウリル硫酸エステルナトリウム塩、セチル硫酸エステルナトリウム塩、ステアリル硫酸エステルナトリウム塩、オレイル硫酸エステルナトリウム塩、ラウリルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、油溶性アルキルベンゼンスルホン酸塩、αーオレフィンスルホン酸塩、高級アルコールリン酸モノエステルジナトリウム塩、高級アルコールリン酸ジエステルジナトリウム塩、ジアルキルジチオリン酸亜鉛等のアニオン界面活性剤、
ベンジルジメチル｛２−[２−（Ｐ−１，１，３，３−テトラメチルブチルフェノオキ
シ）エトオキシ]エチル｝アンモニウムクロライド、オクタデシルアミン酢酸塩、テトラ
デシルアミン酢酸塩、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、牛脂トリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド、１−ヒドロキシエチル-２-牛脂イミダゾリン４級塩、2−ヘプタデセニルーヒドロキシエチルイミダゾリン、
ステアラミドエチルジエチルアミン酢酸塩、ステアラミドエチルジエチルアミン塩酸塩、トリエタノールアミンモノステアレートギ酸塩、アルキルピリジウム塩、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ポリアクリルアミドアミン塩、変成ポリアクリルアミドアミン塩、パーフルオロアルキル第４級アンモニウムヨウ化物等のカチオン界面活性剤、およびジメチルヤシベタイン、ジメチルラウリルベタイン、ラウリルアミノエチルグリシンナトリウム、ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン、アミドベタイン、イミダゾリニウムベタイン、レシチン、３−[ωーフルオロアクカノイルーＮ−エチルアミノ]ー１−プロパンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−[３−（パーフルオロオクタンスルホンアミド）プロピル]ーＮ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤、およびヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：２型）、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１型）、牛脂肪酸ジエタノールアミド（１：２型）、牛脂肪酸ジエタノールアミド（１：１型）、オレイン酸ジエタノールアミド（１：１型）、ヒドロキシエチルラウリルアミン、ポリエチレングリコールラウリルアミン、ポリエチレングリコールヤシアミン、ポリエチレングリコールステアリルアミン、ポリエチレングリコール牛脂アミン、
ポリエチレングリコール牛脂プロピレンジアミン、ポリエチレングリコールジオレイルアミン、ジメチルラウリルアミンオキサイド、ジメチルステアリルアミンオキサイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、ポリビニルピロリドン、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビットの脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル、砂糖の脂肪酸エステル、等の非イオン界面活性剤、およびラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン等の両性界面活性剤などを挙げることができ、これらは１種類以上を組み合わせて用いることもでき、好ましくは、塩基性基を有する界面活性剤であり、より好ましくはアニオン性もしくは、カチオン性の界面活性剤であり、さらに好ましくは、分子量５千〜３万の界面活性剤である。

（ｖ）炭素繊維
さらに、電極ペーストは、必要に応じて炭素繊維を含んでいてもよい。本発明で用いられる炭素繊維としては、レーヨン系炭素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、リグニンポバー系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維等を用いることができ、好ましくは、気相成長炭素繊維が用いられる。電極ペースト炭素繊維が含まれていると電極の細孔容積が増大し、ガスの拡散性が向上し、また、生成する水によるフラッディング現象を改善でき、発電性能が向上させることが可能となる。
［ＩＩＩ．イオン伝導膜］
本発明の膜−電極接合体を構成するイオン伝導膜としては、特に限定されず、公知のイオン伝導膜を用いることができるが、該イオン伝導膜を構成する成分としては、前記例示した高分子電解質が好ましい。この高分子電解質のイオン交換容量は、０．３〜５．０ｍeｑ／ｇ、好ましくは０．５〜４．０ｍeｑ／ｇの範囲にあることが望ましい。

上記高分子電解質を用いたイオン伝導膜は、たとえば、前記電極ペーストで用いられる有機溶媒と同様の有機溶媒を用いてイオン伝導膜形成用の組成物を調製し、この組成物を基材上に流延してフィルム状に成形するキャスティング法などにより製造することができる。なお、前記組成物は、高分子電解質および有機溶媒以外に、硫酸、リン酸などの無機酸、カルボン酸を含む有機酸、適量の水などを含んでもよい。

上記組成物中のポリマー濃度は、高分子電解質の分子量にもよるが、通常、５〜４０重量％、好ましくは７〜２５重量％である。ポリマー濃度が前記範囲よりも低いと、厚膜化し難く、また、ピンホールが生成しやすくなる傾向にあり、一方、上記範囲を超えると、溶液粘度が高すぎてフィルム化し難く、また、表面平滑性に欠けることがある。

上記組成物の溶液粘度は、共重合体の分子量や、ポリマー濃度にもよるが、通常、２,
０００〜１００,０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３,０００〜５０,０００ｍＰａ・ｓであ
る。溶液粘度が上記範囲よりも低いと、加工中の溶液の滞留性が悪く、基体から流れてしまうことがあり、一方、上記範囲を超えると、高粘度過ぎて、ダイからの押し出しができず、流延法によるフィルム化が困難となることがある。

上記組成物は、たとえば、上記各成分を所定の割合で混合し、従来公知の方法、例えばウエーブローター、ホモジナイザー、ディスパーサー、ペイントコンディショナー、ボールミルなどの混合機を用いて混合することにより調製することができる。

上記基材としては、通常の溶液キャスティング法に用いられる基材であれば特に限定されず、たとえばプラスチック製や金属製などの基材が用いられ、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの熱可塑性樹脂からなる基材が用いられる。また、上記電極を基材として用いることもできる。

上記キャスティング法による製膜後、３０〜１６０℃、好ましくは５０〜１５０℃の温度で、３〜１８０分、好ましくは５〜１２０分間乾燥することにより、高分子電解質膜を得ることができる。その乾燥膜厚は、通常、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍである。乾燥後、膜中に溶媒が残存する場合は、必要に応じて、水抽出により脱溶媒することもできる。
［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、スルホン酸当量、分子量、および細孔容積、白金原子（触媒粒子に由来の原子）/硫黄原子（スルホン化ポリアリーレンに由来の原子）の強度比
、燃料電池の作成及び発電性能、及び発電耐久性の評価は以下のようにして求めた。
１．スルホン酸当量
得られたスルホン酸基を有する重合体の水洗水が中性になるまで洗浄し、フリーに残存している酸を除いて充分に水洗し、乾燥後、所定量を秤量し、ＴＨＦ／水の混合溶剤に溶解したフェノールフタレインを指示薬とし、ＮａＯＨの標準液を用いて滴定を行い、中和点からスルホン酸当量を求めた。
２．分子量の測定
スルホン酸基を有しないポリアリーレンの分子量は、溶剤としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、ＧＰＣによってポリスチレン換算の分子量を求めた。スルホン酸基を有するポリアリーレンの分子量は、溶剤として臭化リチウムと燐酸を添加したＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を溶離液として用い、ＧＰＣによってポリスチレン換算の分子量を求めた。
３．電極の細孔容積
イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極を、電極表面（電極基材との接合面）からイオン伝導膜側への厚み方向で全電極重量の５０％分
までを均一に削りとった。この電極の細孔容積（V2）を水銀圧入法により測定した。

一方、あらかじめ全電極の細孔容積を同様に水銀圧入法により測定しておき、電極の細孔容積から、V2を差し引くことで、電極表面（電極基材との接合面）からイオン伝導膜側への厚み方向で全電極重量の５０％分までの電極の細孔容積（V1）を求め、（V２/V１）
を算出した。
４．白金原子/硫黄原子の強度比
電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極は、膜―電極接合体において電極表面側からメスで全電極重量の５０％分を電極の面方向に均一に削りとり、それを採取した（W1を測定）。

また、イオン伝導膜側から電極方面への厚み方向に、全電極重量の５０％分の電極は、前記電極を同様の方法で、さらにイオン伝導膜側に向かってイオン伝導膜がコンタミしない限界までメスで削り取り、それを採取した(W2を測定)。これらの電極を蛍光Ｘ線装置（スペクトリス社製 ＭａｇｉＸ ＰＲＯ）で測定し、電極中の高分子電解質固有の原子（スルホン酸由来の硫黄原子）と触媒粒子由来の原子（白金原子）の強度を求め、硫黄原子/白金原子（Ｓ/Ｐｔ）の強度比(W２/W１)を算出した。その強度比を用いて、高分子電解
質/触媒粒子の重量比の指標とした。
[スルホン化ポリフェニレンエーテルの合成]
本発明に係るスルホン酸基含有芳香族系ポリマーとして好ましく用いられるスルホン化ポリアリーレンの合成例について示す。本発明は以下の合成例に特に限定されるものではないが、これらのスルホン化ポリアリーレンを電極中イオン伝導性基含有ポリマー、若しくはイオン交換膜として用いた場合、良好な発電特性を示す燃料電池を得ることができる。
[合成例１]（１）疎水性ユニットの合成
攪拌機、温度計、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ管、窒素導入管、冷却管をとりつけた１Ｌの三口フラスコに、２，６−ジクロロベンゾニトリル４８．８ｇ（２８４ｍｍｏｌ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン８９．５ｇ（２６６ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム４７．８ｇ（３４６ｍｍｏｌ）をはかりとった。窒素置換後、スルホラン３４６ｍＬ、トルエン１７３ｍＬを加えて攪拌した。オイルバスで反応液を１５０℃で加熱還流させた。反応によって生成する水はＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋ管にトラップした。３時間後、水の生成がほとんど認められなくなったところで、トルエンをＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋ管から系外に除去した。徐々に反応温度を２００℃に上げ、３時間攪拌を続けた後、２，６−ジクロロベンゾニトリル９．２ｇ（５３ｍｍｏｌ）を加え、さらに５時間反応させた。

反応液を放冷後、トルエン１００ｍＬを加えて希釈した。反応液に不溶の無機塩を濾過し、濾液をメタノール２Ｌに注いで生成物を沈殿させた。沈殿した生成物を濾過、乾燥後、テトラヒドロフラン２５０ｍＬに溶解し、これをメタノール２Ｌに注いで再沈殿させた。沈殿した白色粉末を濾過、乾燥し、目的物１０９ｇを得た。ＧＰＣで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は９,５００であった。得られた化合物は式（Ｉ）で表されるオリゴマーで
あることを確認した。

（２）塩基性ユニットの合成
2,5-ジクロロ-4'-(１−イミダゾリル)ベンゾフェノンの合成

攪拌機、温度計、冷却管、窒素導入管を取り付けた２Ｌ三口フラスコに、2,5-ジクロロ-４’-フルオロベンゾフェノン１５０．７ｇ(０．５６０ｍｏｌ)、イミダゾール １１４
．４ｇ(１．６８ｍｏｌ)、炭酸カリウム１００．６ｇ(０．７２８ｍｏｌ)、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド ８４０ｍｌを量りとった。反応溶液を、窒素雰囲気下オイルバスを
用いて１１０℃で２時間加熱した。薄層クロマトグラフィーにより原料の消失を確認した後、反応液を室温まで放冷した。その後、反応液を３Ｌの水に徐々に加え、生成物を凝固させ、ろ過した。ろ過により得られた生成物をＴＨＦ(１．２Ｌ)で溶かし、トルエン(４
Ｌ)を加えた後、水層が中性になるまで食塩水により洗浄した。有機層を硫酸マグネシウ
ムにより乾燥させた後、エバポレーターにより溶媒を留去した。粗収量１８０ｇであった。８０℃に加熱したトルエン１Ｌとメタノール２０ｍｌの混合溶媒を用いて再結晶単離操作を行い、白色固体の（III）を１５５ｇ、収率８７％で得た。
（３）スルホン化ポリアリーレンの合成
乾燥したＮ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）５４０ｍＬを、３−（２，５−ジ
クロロベンゾイル）ベンゼンスルホン酸ネオペンチル１３５．０ｇ（３３６ミリモル）と、（合成例１）で合成した疎水性ユニット（I）４０．７ｇ（５．６ミリモル）、塩基性
ユニット（III）の２，５−ジクロロ−４’−（１−イミダゾリル）ベンゾフェノン６．
７１ｇ（１６．８ミリモル）、ビス（トリフェニルホスフィン）ニッケルジクロリド６．７１ｇ（１０．３ミリモル）、トリフェニルホスフィン３５．９ｇ（１３７ミリモル）、ヨウ化ナトリウム１．５４ｇ（１０．３ミリモル）、亜鉛５３．７ｇ（８２１ミリモル）の混合物中に窒素下で加えた。

反応系を撹拌下に加熱し（最終的には７９℃まで加温）、３時間反応させた。反応途中で系中の粘度上昇が観察された。重合反応溶液をＤＭＡｃ７３０ｍＬで希釈し、３０分撹拌し、セライトを濾過助剤に用い、濾過した。

濾液の一部をメタノールに注ぎ、凝固させた。ネオペンチル基で保護されたスルホン酸誘導体からなる共重合体のＧＰＣによる分子量は、Ｍｎ＝５８０００、Ｍｗ＝１３５,３
００であった。

前記濾液をエバポレーターで濃縮し、濾液に臭化リチウム４３．８ｇ（５０５モル）を加え、内温１１０℃で７時間、窒素雰囲気下で反応させた。反応後、室温まで冷却し、アセトン４Ｌに注ぎ、凝固した。凝固物を濾集、風乾後、ミキサーで粉砕し、１Ｎ塩酸１５００ｍＬで攪拌しながら洗浄を行った。濾過後、生成物は洗浄液のｐＨが５以上となるまで、イオン交換水で洗浄後、８０℃で一晩乾燥し、目的のスルホン化ポリマー２３．０ｇを得た。この脱保護後のスルホン化ポリマーの分子量は、Ｍｎ＝６００００、Ｍｗ＝１７５０００であった。このポリマーのイオン交換容量は２．４ｍｅｑ／ｇであった。得られたスルホン酸基を有するポリアリーレンは、構造式（IV）で表される化合物である。

[実施例１]
<イオン伝導膜の調製>
攪拌子を入れた５０ｍｌのスクリュー管に、合成例１で得られたスルホン化ポリアリーレン（II）を４．５ｇ、Ｎ―メチル−２−ピロリドン１５．３ｇ、メタノールを１０．２ｇをとり、室温で４時間攪拌した。この溶液を、ペットフィルム上にドクターブレードを用いてキャストし、恒温槽を用いて、６０℃で１時間、１２０℃で１時間乾燥し、溶媒を留去した。乾燥後、ペットフィルムから剥がし、厚さ５０μｍの高分子電解質膜を得た。以下の評価では、この膜を用い発電評価を行った。

＜アノード電極ペーストの調製＞
５０ｍＬのポリボトルに直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れ、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：５０重量％担持、田中貴金属工業株式会社製）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）４．２８ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１２．４７ｇ、を加え、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、アノード電極ペーストＡを得た。

＜カソード電極ペーストの調製１＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）３．２３ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１２．４７ｇ、気相法炭素繊維（（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」）０．４９、ヘキサフルオロプロピレン及びヒドロキシエチルビニルエーテルを含む単量体を用いて製造された含フッ素共重合体Ｂのメチルエチルケトン溶液（固形分１５重量％）０．８g
からなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、カソード電極ペーストＢを得た。

＜カソード電極ペーストの調製２＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）５．３８ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１２．４７ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」）０．４９、ヘキサフルオロプロピレン及びヒドロキシエチルビニルエーテルを含む単量体を用いて製造された含フッ素共重合体Ｂのメチルエチルケトン溶液（固形分１５重量％）１．３３g
からなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、カソード電極ペーストＣを得た。

＜電極の作製＞
上記の様に調製したイオン伝導膜の片面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて上記アノード電極ペーストＡをドクターブレードにて塗布し、また上記アノード電極ペーストＡを塗布していない面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて、ドクターブレードにてカソード電極ペーストＢを塗布した上に、カソード電極ペーストＣを塗布した。これを１２０℃で６０分間乾燥することにより、アノード電極Ａの白金塗布量が０．３０ｍｇ／ｃｍ^２、またカソード電極Ｂの白金塗布量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²、カソ
ード電極Ｃの白金塗布量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²になるアノード電極Ａとカソード電極Ｂ
Ｃを形成した。

１層目に使用するカソード電極ペーストＢ中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目に使用するカソード電極ペーストＣ中の高分子電解質/触媒粒子の重量
比（P１）の比率（P１/P２）は１６７％であった。

＜燃料電池の作製＞
上記アノード電極Ａとカソード電極ＢＣが各面に形成された電解質膜を、それぞれのアノード電極Ａとカソード電極ＢＣに接するように２枚の撥水処理を施したカーボンペーパーで挟み、圧力３０ｋｇ／ｃｍ²下、１６０℃×１５ｍｉｎの条件でホットプレス成形し
て、膜−電極接合体を作製した。得られた電極−膜接合体を２枚のチタン製の集電体で挟み、さらにその外側にヒーターを配置し、有効面積２５ｃｍ²の評価用燃料電池を作製し
た。
[実施例２]
＜アノード電極ペーストの調製＞
実施例１と同様にしてアノード電極ペーストＡを得た。

＜カソード電極ペーストの調製１＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）４．００ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１２．４７ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」）０．８２ｇ、ヘキサフルオロプロピレン及びヒドロキシエチルビニルエーテルを含む単量体を用いて製造された含フッ素共重合体Ｂのメチルエチルケトン溶液（固形分１５重量％）１．０７g、からなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、カソー
ド電極ペーストＤを得た。

＜カソード電極ペーストの調製２＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）４．６２ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１２．４７ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」）０．４９ｇ、ヘキサフルオロプロピレン及びヒドロキシエチルビニルエーテルを含む単量体を用いて製造された含フッ素共重合体Ｂのメチルエチルケトン溶液（固形分１５重量％）１．０７gからなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、カソード
電極ペーストＥを得た。

＜電極の製造＞
上記のようにして得られたアノード電極ペーストＤおよびカソード電極ペーストＤ、Ｅを用いる（最初にカソード電極ペーストＤを塗布した上に、カソード電極ペーストＥを塗
布）以外は、実施例１と同様にして、アノード電極Ａおよびカソード電極ＤＥを形成した。

１層目に使用するカソード電極ペーストＤ中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目に使用するカソード電極ペーストＥ中の高分子電解質/触媒粒子の重量
比（P１）の比率（P１/P２）は１１６％であった。

＜燃料電池の作製＞
上記のようにして得られたアノード電極Ａおよびカソード電極ＤＥを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価用燃料電池を作製した。
[実施例３]
＜アノード電極ペーストの調製１＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：５０重量％担持、田中貴金属工業株式会社製）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）３．２３ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１２．４７ｇからなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、アノード電極ペーストＦを得た。

＜アノード電極ペーストの調製２＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：５０重量％担持、田中貴金属工業株式会社製）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）５．３８ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１２．４７ｇからなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、アノード電極ペーストＧを得た。

＜カソード電極ペーストの調製１＞
実施例１と同様にしてカソード電極ペーストＢを得た。
＜カソード電極ペーストの調製２＞
実施例１と同様にしてカソード電極ペーストＣを得た。

＜電極の作製＞
上記の様に調製したイオン伝導膜の片面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて上記アノード電極ペーストＦをドクターブレードにて塗布し、その上にアノード電極ペーストＧを塗布した。また上記アノード電極ペーストＦ，Ｇを塗布していない面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて、ドクターブレードにてカソード電極ペーストＢを塗布した上に、カソード電極ペーストＣを塗布した。これを１２０℃で６０分間乾燥することにより、アノード電極Ｆの白金塗布量が０．１５ｍｇ／ｃｍ²、アノード電極
Ｇの白金塗布量が０．１５ｍｇ／ｃｍ²、またカソード電極Ｂの白金塗布量が０．２５ｍ
ｇ／ｃｍ²、カソード電極Ｃの白金塗布量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²になるアノード電極ＦＧとカソード電極ＢＣを形成した。

１層目に使用するアノード電極ペーストＦ中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目に使用するアノード電極ペーストＧ中の高分子電解質/触媒粒子の重量
比（P１）の比率（P１/P２）は１６７％であった。

＜燃料電池の作製＞
上記のようにして得られたアノード電極ＦＧおよびカソード電極ＢＣを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価用燃料電池を作製した。
[比較例１]
＜アノード電極ペーストの調製＞
実施例１と同様にしてアノード電極ペーストＡを得た。

＜カソード電極ペーストの調製＞
実施例２と同様にしてカソード電極ペーストＥを得た。
＜電極の作製＞
上記の様に調製したイオン伝導膜の片面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて上記アノード電極ペーストＡをドクターブレードにて塗布し、また上記アノード電極ペーストＡを塗布していない面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて、ドクターブレードにてカソード電極ペーストＥを塗布した。これを１２０℃で６０分間乾燥することにより、アノード電極Ａの白金塗布量が０．３０ｍｇ／ｃｍ²、またカソード電極
Ｅの白金塗布量が０．５０ｍｇ／ｃｍ²になるアノード電極Ａとカソード電極Ｅを形成し
た（ともに1層のみ）。

＜燃料電池の作製＞
上記のようにして得られたアノード電極Ａおよびカソード電極Ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価用燃料電池を作製した。

[比較例２]
＜アノード電極ペーストの調製＞
実施例１と同様にしてアノード電極ペーストＡを得た。

＜カソード電極ペーストの調製１＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）１．０９ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１２．４７ｇ、気相法炭素繊維（（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」）０．４９、ヘキサフルオロプロピレン及びヒドロキシエチルビニルエーテルを含む単量体を用いて製造された含フッ素共重合体Ｂのメチルエチルケトン溶液（固形分１５重量％）０．２７gからなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、カソード
電極ペーストＨを得た。

＜カソード電極ペーストの調製２＞
直径１０ｍｍのジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２５ｇを入れた５０ｍＬのポリ瓶に、白金担持カーボン粒子（Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」）１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、合成例１のポリマー（IV）のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液（固形分１５重量％）７．５０ｇ、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン１２．４７ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」）０．４９、ヘキサフルオロプロピレン及びヒドロキシエチルビニルエーテルを含む単量体を用いて製造された含フッ素共重合体Ｂのメチルエチルケトン溶液（固形分１５重量％）１．８６g
からなる混合物を入れ、ペイントシェーカーで６０分間攪拌することにより、カソード電極ペーストＩを得た。

＜電極の作製＞
上記の様に調製したイオン伝導膜の片面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて上記アノード電極ペーストＡをドクターブレードにて塗布し、また上記アノード電極ペーストＡを塗布していない面に、５ｃｍ×５ｃｍの開口を有するマスクを用いて、ドクターブレードにてカソード電極ペーストＨを塗布した上に、カソード電極ペーストＩを塗
布した。これを１２０℃で６０分間乾燥することにより、アノード電極Ａの白金塗布量が０．３０ｍｇ／ｃｍ²、またカソード電極Ｈの白金塗布量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²、カソード電極Ｉの白金塗布量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²になるアノード電極Ａとカソード電極ＨＩ
を形成した。

１層目に使用するカソード電極ペーストＨ中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目に使用するカソード電極ペーストＩ中の高分子電解質/触媒粒子の重量
比（P１）の比率（P１/P２）は６８８％であった。

＜燃料電池の作製＞
上記のようにして得られたアノード電極Ａおよびカソード電極ＨＩを用いたこと以外は、実施例１と同様にして評価用燃料電池を作製した。
[評価]
実施例１〜３、比較例１〜４で得られた燃料電池の評価方法について示す。
評価１
温度を８０℃に保ち、アノード極とカソード極を湿度４０％ＲＨ及び８０％ＲＨの条件で、水素及び空気を２気圧（背圧０．２ＭＰa一定の条件で）供給し、電流密度０．２Ａ
／ｃｍ²及び０．８Ａ／ｃｍ²での端子間電圧を測定した。結果を表１に示す。
評価２
評価１を測定後、燃料電池の温度を１２０℃に保ち、湿度４０％ＲＨの条件で、耐久評価を行った。水素及び空気を２気圧（背圧０．２ＭＰa一定の条件で）供給し、電流密度
を０．２Ａ／ｃｍ²に維持した時のときの端子間電圧が０．３Ｖ以下になるまでの時間を
測定した。結果を表２に示す。

図１は、本発明の係る電極における細孔容積および重量分布評価を説明するための模式図を示す。

Claims (9)

1. イオン伝導膜と、該イオン伝導膜の両面に、それぞれ触媒粒子及び高分子電解質とを含むアノード電極とカソード電極とを有する膜−電極接合体であって、
   アノード電極、カソード電極の少なくも一方において、電極表面からイオン伝導膜側への厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V1）に対して、イオン伝導膜側から電極表面への厚み方向から厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の細孔容積（V2）の比率（V２/V１）が８５％以上１００％未満であることを特徴とする膜
   −電極接合体。
2. 上記電極は、表面から厚み方向に、全電極重量の５０％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（W1）に対して、イオン伝導膜側から厚み方向に、全電極重量の５０
   ％分までの電極中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（W2）の比率（W２/W１）が、１００％より大きく、１３０％以下であることを特徴とする請求項1に記載の膜−電極接合体。
3. アノード電極とカソード電極のうち少なくとも一方が電極は複数の層で形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の膜−電極接合体。
4. 上記イオン伝導膜、アノード電極、カソード電極の少なくも一方に用いられる高分子電解質が、イオン伝導成分を有するポリマーセグメント（Ａ）とイオン伝導成分を有さないポリマーセグメント（Ｂ）が共有結合しているブロック共重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膜−電極接合体。
5. 上記イオン伝導膜、アノード電極、カソード電極の少なくとも一方に用いられる高分子電解質を形成する主鎖骨格が芳香環を結合基で共有結合させた構造を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膜−電極接合体。
6. 上記イオン伝導膜、アノード電極、カソード電極の少なくとも一方に用いられる高分子電解質が下記一般式（１）で表される構造を含むスルホン酸基含有ポリアリーレンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の膜−電極接合体。
   

   

   ［式（１）中、Ｙは、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−
   （ＣＦ₂）_i−（ｉは１〜１０の整数を示す。）または−Ｃ（ＣＦ₃）₂−を示し、Ｚは、独立に直接結合、−（ＣＨ₂）_j−（ｊは１〜１０の整数を示す。）、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−Ｏ−または−Ｓ−を示し、Ａｒは、−ＳＯ₃Ｈ、−Ｏ（ＣＨ₂）_pＳＯ₃Ｈまたは−Ｏ（ＣＦ₂）_pＳＯ₃Ｈ（ｐは１〜１２の整数を示す。）で表される置換基を有する芳香族基を示し
   、ｍは０〜１０の整数を示し、ｎは０〜１０の整数を示し、ｋは１〜４の整数を示す。
   ＡおよびＤは、それぞれ独立に直接結合、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮ
   Ｈ−、−ＣＯＯ−、−（ＣＦ₂）_i−（ｉは１〜１０の整数を示す。）、−（ＣＨ₂）_j−（ｊは１〜１０の整数を示す。）、−ＣＲ’₂−（Ｒ’は脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水
   素基またはハロゲン化炭化水素基を示す。）、シクロヘキシリデン基、フルオレニリデン基、−Ｏ−または−Ｓ−を示し、Ｂは独立に酸素原子または硫黄原子であり、Ｒ¹〜Ｒ¹⁶
   は、それぞれ独立に水素原子、フッ素原子、アルキル基、一部もしくは全部がハロゲン化されたハロゲン化アルキル基、アリル基、アリール基、ニトロ基またはニトリル基を示し、ｓおよびｔは、それぞれ０〜４の整数を示し、ｒは０または１以上の整数を示す。
   Ｚは直接結合または、−Ｏ−、−Ｓ−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｙは、−ＣＯ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ₂)_l
   −（ｌは１〜１０の整数である）、−Ｃ(ＣＦ₃)₂−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｒ²⁰は含窒素複素環基を示す。ｑは１〜５の整数を示し、ｐは０〜４の整数を示す。ｘ、ｙ、ｚは、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ｍｏｌ％とした場合のモル比を示す。］
7. アノード電極、カソード電極の少なくとも一方に、撥水剤として、
   （Ａ）ポリフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレート由来の構造単位を有する含フッ素共重合体、 および／または
   （Ｂ）フッ素含有オレフィン系単量体由来の下記一般式（２）で表される構造単位と、ビニルエーテル系単量体由来の下記一般式（３）で表される構造単位とを有する含フッ素共重合体を：
   

   

   ［式（２）中、Ｘ¹はフッ素原子、フルオロアルキル基または−ＯＷ¹で表される基（Ｗ¹
   はアルキル基またはフルオロアルキル基を示す。）を示す。］
   

   

   ［式（３）中、Ｘ²は水素原子またはメチル基を示し、Ｘ³は−（ＣＨ₂）_hＯＷ²で表され
   る基（Ｗ²はアルキル基、ヒドロキシアルキル基、グリシジル基またはフルオロアルキル
   基を示し、ｈは０〜２の整数を示す。）、−ＯＣＯＷ³で表される基（Ｗ³はアルキル基、ヒドロキシアルキル基またはグリシジル基を示す。）、カルボキシル基またはアルコキシカルボニル基を示す。］
   を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の膜−電極接合体。
8. アノード電極とカソード電極のうち少なくとも一方が電極は複数の層から形成され、複数の層から形成される電極の前記（V２/V１）が８５％以上１００％未満であることを特
   徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の膜−電極接合体。
9. イオン伝導膜上に、高分子電解質と触媒粒子を含む電極ペーストを少なくとも2回以上
   塗布する膜-電極接合体の製造方法であって、１層目に使用する電極ペースト中の高分子
   電解質/触媒粒子の重量比（P２）に対して、２層目以上に使用する電極ペースト中の高分子電解質/触媒粒子の重量比（P１）の比率（P１/P２）が１１０％以上、４００％以下で
   あることを使用することを特徴とする膜-電極接合体の製造方法。

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