JP2008116907A - 廃トナー収納器及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
画像形成装置10の装置本体内で発生する廃トナーを装置本体に着脱可能な廃トナー収納器59において、内部に設置高さが異なる2本の搬送部材50、51を備え、2本の搬送部材50、51の回転方向が逆であることを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
画像形成装置で転写紙に乗り切らず、クリーニングされて回収される廃トナーは、廃トナー回収容器に集められる。廃トナーを画像形成装置内で再利用するためには、回収のための経路や駆動の供給が必要となり装置が大型化する。また、廃トナーには転写紙からの紙粉などが混入しているため、プロセス制御が複雑になる。3色または4色のカラートナーを用いるフルカラーの画像形成装置では、廃トナー回収容器が多くより一層の大型化、複雑化する。このような理由により、廃トナーを廃トナー回収容器に集め、満杯になったら空の廃トナー回収容器に交換する画像形成装置が多く見られる。
この充填方法としては、従来、廃トナー回収容器を一定時間ごとに揺動させる方法やトナー回収容器内の上部に撹拌スクリューを設け、廃トナー回収容器内に堆積した廃トナーの山を崩す方法の2通りが知られている。
例えば、特許文献1では、クリーニング装置によって回収された廃トナーと現像装置に供給された新規トナーとを混合部で混合し、その混合トナーを攪拌部へ搬送する画像形成装置において、前記混合部の前に滞留部を形成し、前記新規トナーを前記滞留部へ供給するとともに、前記廃トナーを前記滞留部に戻す画像形成装置が開示されている。また、特許文献2では、廃トナー回収容器を前記装置本体内の余剰空間形状に合わせて形成すると共に、この容器内に回収された廃トナーをその内部で移動させる移送手段を具備する廃トナー回収装置が開示されている。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、効率良く収まるとともに、トナーの偏った堆積を改善して効率的に廃トナーを容器内に充填して交換サイクルを長くできる廃トナー収納器、画像形成装置を提供することである。
本発明の廃トナー収納器は、画像形成装置の装置本体内で発生する廃トナーを前記装置本体に着脱可能な廃トナー収納器において、前記廃トナー収納器は、内部に設置高さが異なる2本の搬送部材を備えたことを特徴とする。
また、本発明の廃トナー収納器は、さらに、前記2本の搬送部材の回転方向が逆であることを特徴とする。
また、本発明の廃トナー収納器は、さらに、貯留部を備え、前記貯留部が、高さ方向の高い搬送部材の近くに貯留部を設けられることを特徴とする。
また、本発明の廃トナー収納器は、さらに、前記貯留部が変形可能な部材である
ことを特徴とする。
また、本発明の廃トナー収納器は、さらに、廃トナー回収容器に搬送する搬送部材が、廃トナー回収容器の搬入口から回収容器幅の3分の2以下の範囲に設けられることを特徴とする。
また、本発明の廃トナー収納器は、さらに、廃トナー回収容器内のトナーを攪拌する搬送部材が、廃トナー収容器幅の3分の1以下でありかつ廃トナー回収容器の中央部に配置されることを特徴とする。
また、本発明の廃トナー収納器は、さらに、帯電装置、現像装置、クリーニング装置のいずれか一つと、像担持体及び前記廃トナー収納器とを一体に構成したことを特徴とする。
図1は、作像部が4つ並んだ画像形成装置の概略を示す断面図である。
転写後は、クリーニング装置23におけるクリーニングブレ−ド23aで、像担持体ドラム22aの周面に残留するトナー汚れを清掃し、つぎの画像形成動作を行う。
像担持体ドラム22、この像担持体ドラム22を帯電させる帯電ローラ21、この像担持体ドラム22に組み合わされる現像装置31、この像担持体ドラム22に当接するクリ−ニングブレ−ド23によって画像形成ユニット20を形成し、第一画像形成ユニット20a、第二画像形成ユニット20b、第三画像形成ユニット20c、第四画像形成ユニット20dというように、4個の画像形成ユニット20を持つ画像形成装置10である。
廃トナーをトナー搬送スクリュー40によって排出部41に搬送される。搬出部41に搬送された廃トナーは、矢印42の方向に回転するトナ−搬送ベルト凸部43とトナ−搬送経路外壁44との間に保持され廃トナー搬入部53に搬送される。
図3は、廃トナー収納器の断面図を表す概略図である。図示奥側にある廃トナー搬入部53から搬送部材の廃トナー搬送スクリュー50から図示手前側に搬送された廃トナーが図示手前側に設置された貯留部としての廃トナー回収部54に搬送される。図示手前に搬送されたトナーが満杯になると上側の廃トナー搬送スクリュー50、51によって図示奥側回収口方向に搬送される。この構成によって、狙いのエリアに狙いの順序でトナーを搬送させることができ、廃トナー回収容器58のスペースを有効利用することができる。また、変形可能な仕切り部材52によって新トナー貯蔵部と廃トナー回収部53の容量を可変することができる。すなわち、新トナー量が多い初期状態では、変形可能な仕切り部材により廃トナー回収部の容量を小さくすることができ、廃トナーの多い末期状態では、変形可能な仕切り部材52により廃トナー回収部53の容量を大きくすることができる。
また、廃トナー収納器59では、廃トナー回収容器58内に設置された2本の搬送部材である廃トナー搬送スクリュー50、51の設置高さが異なる。図4は、2本の廃トナー搬送スクリューの高さによって、廃トナー容器内でのトナーの溜まる状況を説明するための模式である。図4(1)と(2)とを比較すると明らかなように、図4(2)では、2本の廃トナー搬送スクリュー50、51について、設置高さを同じにすると、廃トナー回収部53に破線で示す空間SPが生じてしまい、空間を有効利用することができない。一方、図4(2)では、2本の廃トナー搬送スクリュー50、51について、設置高さを異ならせることで、廃トナー回収部53に破線で示す空間SPが生じることないので、空間を有効利用することができる。
また、図5は、廃トナー回収部の構成を示す概略図である。ここでは、変形可能な仕切り部材52を用いている。
また、図6は、図5を上から見た図である。図右側より廃トナー搬送スクリュー50によって図下側へ廃トナーを搬送する。搬送された廃トナーは廃トナー搬送スクリュー50のスクリューのない部分まで充満され、回収しきれない廃トナーを上側廃トナー搬送スクリュー51によって図上側方向へ搬送する。このときに、廃トナー回収部53に搬送ベルト41で搬送されてくる部分から遠いエリアA1では、本来目的とする狙いの搬送位置であるが、エリアA1のところにトナーを運ぶ前に、エリアA2、エリアA3にトナーが溜まってしまう。そこで、変形可能な廃トナー貯蔵部の仕切り部材を効率良く膨らませる条件として、エリアA1→エリアA2→エリアA3が望ましいため、2本の廃トナー搬送スクリュー50、51の高さに違いを与えることで狙いのエリアに狙いの順序でトナーを搬送させることが出来る。このような構成にすることで廃トナー回収容器58内のエリアを無駄なく利用することができる。
例えば、黒の画像形成ユニット20aにおいて、像担持体22が帯電ローラ21によって一様に帯電された後、光学ユニットから照射されたレーザービーム36によって潜像が現像装置31の黒トナーによって現像されてトナー像が形成される。像担持体22上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ29の作用によって転写ベルト28上に転写される。一次転写終了した像担持体22はクリーニングブレード23によってその表面がクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。
給紙ローラ37および搬送コロ38によって画像形成装置10本体内に搬送された転写紙は、2次転写ローラ39において、中間転写ベルト28上に形成されたトナー画像が転写される。トナー画像が転写された転写紙Pは、定着ユニット60を通過することで画像定着が行われ、画像形成装置10本体の上部に形成された排紙部62に排出コロ61によって排出される。
各トナー容器、中間転写ベルト28、各作像カートリッジは、画像形成装置10本体に対して同一方向に傾斜して配設されていて、画像形成装置10本体の全長を短くして小型化が図られている。特に本形態では、画像形成ユニット20のうち、黒トナー画像を形成する画像形成ユニット20aが転写ニップ部側に来るように配置され、画像形成ユニット20a側が画像形成ユニット20d側よりも下方となるように傾斜させている。これは、カラープリンターといえども黒単独での画像形成の頻度を多いため、このような黒色の画像形成をする場合のプリント時間の短縮を図るために、画像形成ユニット20aを転写ニップ部側に配置している。
この画像形成装置は、各クリーニング装置によって各像担持体からクリーニングされた廃トナーを回収する廃トナー回収部53を備えている。廃トナー回収容器58は、画像形成装置10本体に対して着脱自在であって、適宜交換できるようになっている。
20 画像形成ユニット
21 帯電ローラ
22 像担持体ドラム
23 クリーニング装置
24 トナー搬出スクリュー
25 トナー搬送ベルト
27a 駆動ローラ
27b 従動ローラ
28 中間転写ベルト
29 1次転写ローラ
31 現像装置
32 現像ローラ
36 レーザビーム
37 給紙ローラ
38 搬送コロ
39 2次転写ローラ
40 廃トナー搬送スクリュー
41 排出部
43 トナ−搬送ベルト凸部
44 トナ−搬送経路外壁
50 廃トナー搬送スクリュー
51 上側の廃トナー搬送スクリュー
52 仕切り部材
53 廃トナ−搬入部
54 廃トナ−回収部
58 廃トナー回収容器
59 廃トナー収納器
60 定着ユニット
61 排出コロ
62 排紙部
Claims (9)
- 画像形成装置の装置本体内で発生する廃トナーを前記装置本体に着脱可能な廃トナー収納器において、
前記廃トナー収納器は、内部に設置高さが異なる2本の搬送部材を備えた
ことを特徴とする廃トナー収納器。 - 前記2本の搬送部材の回転方向が逆である
ことを特徴とする請求項1に記載の廃トナー収納器。 - 前記廃トナー収納器は、貯留部を備え、
前記貯留部が、高さ方向の高い搬送部材の近くに貯留部を設けられる
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の廃トナー収納器。 - 前記貯留部が変形可能な部材である
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の廃トナー収納器。 - 前記廃トナー収納器は、廃トナー回収容器に搬送する搬送部材が、廃トナー回収容器の搬入口から回収容器幅の3分の2以下の範囲に設けられる
ことを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の廃トナー収納器。 - 廃トナー回収容器内のトナーを攪拌する搬送部材が、廃トナー収容器幅の3分の1以下でありかつ廃トナー回収容器の中央部に配置される
ことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の廃トナー収納器。 - 前記廃トナー収納器と像担持体とを一体に構成した
ことを特徴とする請求項1に記載の廃トナー収納器。 - 帯電装置、現像装置、クリーニング装置のいずれか一つと、像担持体及び前記廃トナー収納器とを一体に構成した
ことを特徴とする請求項1に記載の廃トナー収納器。 - 請求項1ないし請求項8のいずれかに1項に記載の記載の廃トナー収納器を備えた
ことを特徴とする画像形成装置。
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