JP2008111125A - ジェミニ型界面活性剤を含有する分散粉末組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】建材用途において、特に自己水平性の床下地材もしくは床張り材において使用する際に、施工表面上の起伏、クレーターもしくはピンホールの発生に対抗し、並びに施工層中への空気混入に対抗する代替的な分散粉末組成物を提供する。
【解決手段】１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーの重合体を基礎とする水中に再分散可能な分散粉末組成物であって、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤が含まれていることを特徴とする分散粉末組成物によって解決される。
【選択図】なし

Description

本発明は、ジェミニ型界面活性剤を含有する水中に再分散可能な分散粉末組成物、その製造方法並びにそれを建材において、特に自己水平性の床下地材（Ｂｏｄｅｎｓｐａｃｈｔｅｌｍａｓｓｅ）及び床張り材（Ｅｓｔｒｉｃｈ）において用いる使用に関する。

ビニルエステル、塩化ビニル、（メタ）アクリレートモノマー、スチレン、ブタジエン及びエチレンを基礎とする重合体は、とりわけ、その水性分散液の形又は水中に再分散可能な重合体粉末の形で、多岐にわたる用途で、例えば種々異なる基体用の被覆剤又は接着剤として使用される。建材、例えばセメント又は石膏を基礎とする建材において、保護コロイドで安定化された分散粉末は、付着性、耐摩耗性、引掻強さもしくは曲げ強度の改善のために使用される（クレイ産業新聞（Ｔｏｎｉｎｄｕｓｔｒｉｅ−Ｚｅｉｔｕｎｇ）、１９８５年、９、第６９８頁）。係る分散粉末は、例えばＤＥ−Ａ２０４９１１４号に記載されており、ポリビニルアルコール及び他の添加剤を添加して水性ポリマー分散液を噴霧乾燥することによって製造される。こうして得られた１０〜２５０μｍの粒度を有する流動性の良好な粉末は、水中で再び再分散して、０．１〜５μｍの粒度を有する分散液となる。係る再分散液は、上述の用途における使用可能性について長期間にわたり安定性を保持せねばならない、すなわち該分散液は、沈殿してはならない。

分散粉末についての重要な使用分野は、水硬性の自己水平性の床下地材である。係る床下地材は、ＤＥ−Ａ３０２８５５９号及びＤＥ−Ａ１００６１４１０号から公知であり、それは、一般にセメントもしくは種々のセメントの混合物と、入念に調整された充填剤の組み合わせと、分散粉末と、液化剤（Ｖｅｒｆｌｕｅｓｓｉｇｅｒ）と、場合により更なる添加剤とからなる。自己水平性の床下地材は、一般に、現場で乾燥モルタルとして供給され、そこで水と簡単に混ぜ合わせて、床に打ち込まれる。打ち込まれた層は流展して平坦な表面となり、それは直接的に実用層としても又は更なる被覆用の下地としても用いられる。その際に、特に厚い層を施工する際に問題が生ずることがある。施工表面に、クレーター、ピンホールもしくは空気混入のような起伏が形成し、それは負荷がかかった時に強まった摩耗についての作用面となる。この欠点を排除するために、表面の後処理が必要である。

係る起伏の発生を妨ぐために、今までは添加剤が使用されていた。ここでＥＰ−Ａ４７７９００号においては、１−アルキルビニルエステル及びビニルエステルからなる完全鹸化されたコポリマーの使用が推奨されている。しかしながら係る添加剤は、製造に費用がかかり、これは相応の分散粉末配合物のためには経済的に多大な難点である。

ＥＰ−Ｂ１１３３４５６号においては、ビニル芳香族化合物−１，３−ジエン重合体を基礎とする分散粉末による代替的解決法が記載されている。前記のモノマーの重合に際しては、しかしながら揮発性の副生成物（ディールス・アルダー化合物）が生じ、それは製造工程の間に完全に除去できないため、該副生成物は、後に分散粉末もしくは分散粉末の成果製品を使用する間に放出される。それは、強い臭気をもたらす。特に、床下地材のような大きい表面で使用する場合に、そのことは大きな難点である。
ＤＥ−Ａ２０４９１１４号 ＤＥ−Ａ３０２８５５９号 ＤＥ−Ａ１００６１４１０号 ＥＰ−Ａ４７７９００号 ＥＰ−Ｂ１１３３４５６号 クレイ産業新聞、１９８５年、９、第６９８頁

前記の背景に対して、建材用途において、特に自己水平性の床下地材もしくは床張り材において使用する際に、施工表面上の起伏、クレーターもしくはピンホールの発生に対抗し、並びに施工層中への空気混入に対抗する代替的な分散粉末組成物を提供するという課題があった。

本発明の対象は、１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーの重合体を基礎とする水中に再分散可能な分散粉末組成物であって、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤が含まれていることを特徴とする分散粉末組成物である。

ジェミニ型界面活性剤は、界面活性剤の１つの特定の種類である。ジェミニ型界面活性剤は、スペーサーを介して結合されている２つの親水性のヘッド基と、それぞれ１つの主に疎水性のテイル基とから構成される。

ジェミニ型界面活性剤は、１つだけの親水性のヘッド基が１つの疎水性のテイル基に結合されている従来の界面活性剤に対して一連の利点を有する。ジェミニ型界面活性剤は、消泡剤もしくは界面活性剤として、特にあらゆる種類の水系コーティングにおいて使用される（ＪＣＴ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，第３巻，第１号，第７７〜８５頁、２００６年；ＵＳ２２８７２９０号；ＵＳ３３２５４２５号；ＤＥ−Ａ１０３２６１２７号，ＤＥ−Ａ１０２００４０４７１１８号又はＤＥ−Ａ１９５３５８３３号）。

好ましいジェミニ型界面活性剤は、２つのアルコール基を含むアルキン誘導体である。好ましいジェミニ型界面活性剤は、アルコール基の一方もしくは両方がポリエチレングリコール基で置換されているアルキンジオール誘導体でもある。好ましいジェミニ型界面活性剤は、エポキシドとアルキンジオール誘導体との反応生成物であって、アルキンジオール誘導体のアルコール基の一方もしくは両方がエポキシドで変換されていてよいものでもある。

特に好ましいジェミニ型界面活性剤は、一般式（１）
ＲＲ¹（Ｒ²Ｏ）Ｃ−Ｃ≡Ｃ−Ｃ（ＯＲ²）Ｒ¹Ｒ （１）
［式中、
Ｒ及びＲ¹は、それぞれ直鎖状もしくは分枝鎖状の、置換もしくは非置換の、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、アリール基もしくはアルコキシアルキル基を表し、かつ
Ｒ²は、水素原子又は式（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）_n−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＯＨで示されｎが０〜５０であるポリエチレングリコール鎖を表す］で示されるアルキンである。

一般式（１）の全ての前記の記号は、それらの意味をそれぞれ互いに無関係に有する。

有利には、Ｒは、１〜６個の炭素原子を有する炭化水素基、特にイソブチル、ブチル又はプロピルを意味する。有利には、Ｒ¹は、１〜６個の炭素原子を有する炭化水素基、特にメチル又はエチルを意味する。有利には、Ｒ²は、水素原子を表す。

最も好ましいジェミニ型界面活性剤は、一般式（２）

で示されるアルキンジオール誘導体であり、それはＳｕｒｆｙｎｏｌ １０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の商品名）としても知られている。

特に好ましいジェミニ型界面活性剤は、エポキシドと、一般式（１）［式中、Ｒ²は、それぞれ水素原子を表し、かつアルコール基の一方もしくは両方がエポキシドで変換されていてよい］で示されるアルキンとの反応生成物でもある。

殊に好ましいジェミニ型界面活性剤は、一般式（３）

［式中、
基Ｒ³は、互いに無関係に、水素原子又は直鎖状もしくは分枝鎖状の、置換もしくは非置換の、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基を表す］で示されるエポキシドと、式（２）［式中、式（２）のアルキンジオール誘導体の一方もしくは両方のアルコール基は、一般式（３）のエポキシドで変換されていてよい］で示されるアルキンジオール誘導体との反応生成物である。

特に好ましいジェミニ型界面活性剤は、一般式（４）

［式中、
Ｒ¹は、水素原子又は直鎖状、分枝鎖状のもしくは環状の、１〜６個の炭素原子を有するアルキル基を表し、
Ｒ²は、直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の、１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を表し、
Ｒ³は、水素原子又は−ＣＨ₂ＯＲ⁴基を表し、
Ｒ⁴は、直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の、２〜３０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アリール基もしくは芳香脂肪族アルキル基（Ａｒａｌａｌｋｙｌｒｅｓｔ）を表し、かつ
（ｎ＋ｍ）は、１〜１００の代表値であり、かつ
（ｐ＋ｑ）は、０．５〜５の代表値である］で示されるアルキンジオール誘導体でもある。

有利には、一般式（４）において、Ｒ¹は、メチル基を表し、かつＲ²は、直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の、１〜６個の炭素原子を有するアルキル基を表す。特に有利には、Ｒ¹は、メチル基を表し、かつＲ²は、直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の、４〜５個の炭素原子を有するアルキル基を表す。最も好ましくは、Ｒ²は、イソブチル基もしくはイソアミル基を表す。

Ｒ⁴は、一般式（４）においては、直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の、２〜３０個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アリール基もしくは芳香脂肪族アルキル基を表し、特に好ましくは直鎖状の、分枝鎖状のもしくは環状の、４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基、アルケニル基、アリール基もしくは芳香脂肪族アルキル基を表す。好ましい基Ｒ⁴のための例は、エチル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ドデシル基、オクタデシル基、フェニル基又はクレシル基である。特に好ましい基Ｒ⁴のための例は、ブチル基、２−エチルヘキシル基又はドデシル基である。

（ｎ＋ｍ）は、有利には１〜５０の値をとり、特に好ましくは１０〜３０の値をとる。

（ｐ＋ｑ）は、有利には１〜３の値をとり、特に有利には２の値をとる。

最も好ましい一般式（４）で示されるジェミニ型界面活性剤は、ポリエチレングリコールエーテルを有するオキシラン［［（２−エチルヘキシル）オキシ］メチル］２当量と式（２）のアルキンジオール誘導体１当量との反応によって生成する反応生成物である。最後に挙げた反応生成物は、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の商品名）としても知られている。

分散粉末組成物の全質量に対するジェミニ型界面活性剤の割合は、０．０１〜５．００質量％、有利には０．１〜２．０質量％、特に有利には０．１〜０．８質量％である。

水中に再分散可能な分散粉末組成物のために好ましいベースポリマーは、１〜１５個の炭素原子を有するカルボン酸のビニルエステル、カルボン酸と非分枝鎖状もしくは分枝鎖状の１〜１５個の炭素原子を有するアルコールとのメタクリル酸エステルもしくはアクリル酸エステル、オレフィンもしくはジエン、ビニル芳香族化合物又はビニルハロゲン化物を含む群から選択される１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーを基礎とするポリマーである。

好ましいビニルエステルは、酢酸ビニル、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル−２−エチルヘキサノエート、ビニルラウレート、１−メチル酢酸ビニル、ビニルピバレート及び５〜１３個の炭素原子を有するα分枝したモノカルボン酸のビニルエステル、例えばＶｅｏＶａ９（登録商標）又はＶｅｏＶａ１０（登録商標）（Ｓｈｅｌｌ社の商品名）である。特に酢酸ビニルが好ましい。

好ましいメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルは、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状もしくは分枝鎖状のアルコールのエステル、例えばメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノルボルニルアクリレートである。特に、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。

好ましいオレフィン又はジエンは、エチレン、プロピレン及び１，３−ブタジエンである。好ましいビニル芳香族化合物は、スチレン及びビニルトルエンである。好ましいビニルハロゲン化物は、塩化ビニルである。

場合により、ベースポリマーの全質量に対して更に０．０５〜５０質量％、有利には１〜１０質量％の補助モノマーが共重合されてよい。補助モノマーのための例は、エチレン性不飽和のモノカルボン酸及びジカルボン酸、有利にはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸及びマレイン酸；エチレン性不飽和のカルボン酸アミド及びカルボン酸ニトリル、有利にはアクリルアミド及びアクリルニトリル；フマル酸及びマレイン酸のモノエステル及びジエステル、例えばジエチルエステル及びジイソプロピルエステル並びに無水マレイン酸、エチレン性不飽和のスルホン酸もしくはそれらの塩、有利にはビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プロパンスルホン酸である。更なる例は、予備架橋性コモノマー、例えば多エチレン性不飽和のコモノマー、例えばジビニルアジペート、ジアリルマレエート、アリルメタクリレート又はトリアリルシアヌレート、又は後架橋性コモノマー、例えばアクリルアミドグリコール酸（ＡＧＡ）、メチルアクリルアミドグリコール酸メチルエステル（ＭＡＧＭＥ）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（ＮＭＡ）、Ｎ−メチロールメタクリルアミド（ＮＭＭＡ）、Ｎ−メチロールアリルカルバメート、アルキルエーテル、例えばイソブトキシエーテル又はＮ−メチロールアクリルアミドの、Ｎ−メチロールメタクリルアミドの、Ｎ−メチロールアリルカルバメートのエステルである。また、エポキシ官能性のコモノマー、例えばグリシジルメタクリレート及びグリシジルアクリレートも好ましい。更なる例は、ケイ素官能性のコモノマー、例えばアクリルオキシプロピルトリ（アルコキシ）シラン及びメタクリルオキシプロピルトリ（アルコキシ）シラン、ビニルトリアルコキシシラン及びビニルメチルジアルコキシシランであり、その際、アルコキシ基として、例えばメトキシ基、エトキシ基及びエトキシプロピレングリコールエーテル基が含まれていてよい。また、ヒドロキシ基又はＣＯ基を有するモノマー、例えばメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル及びアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、例えばヒドロキシエチル−、ヒドロキシプロピル−もしくはヒドロキシブチル−アクリレート又は−メタクリレート並びにジアセトンアクリルアミド及びアセチルアセトキシエチル−アクリレートもしくは−メタクリレートのような化合物が挙げられる。

また他の例は、ビニルエーテル、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル又はイソブチルビニルエーテルである。

好適な単独重合体及び混合重合体のための例は、酢酸ビニル−単独重合体、酢酸ビニルとエチレンとの混合重合体、酢酸ビニルとエチレン及び１種以上の他のビニルエステルとの混合重合体、酢酸ビニルとエチレン及びアクリル酸エステルとの混合重合体、酢酸ビニルとエチレン及び塩化ビニルとの混合重合体、スチレン−アクリル酸エステル−共重合体、スチレン−１，３−ブタジエン−共重合体である。

酢酸ビニル−単独重合体；酢酸ビニルと１〜４０質量％のエチレンとの混合重合体、酢酸ビニルと１〜４０質量％のエチレン及び、カルボン酸基中に１〜１２個の炭素原子を有するビニルエステル、例えばビニルプロピオネート、ビニルラウレート、５〜１３個の炭素原子を有するα位で分枝したカルボン酸のビニルエステル、例えばＶｅｏＶａ９（登録商標）、Ｖｅｏｖａ１０（登録商標）、Ｖｅｏｖａ１１（登録商標）の群からの１種以上の他のコモノマー１〜５０質量％との混合重合体、酢酸ビニル、１〜４０質量％のエチレン及び有利には１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルコールのアクリル酸エステル、特にｎ−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレート１〜６０質量％の混合重合体、並びに３０〜７５質量％の酢酸ビニル、ビニルラウレート又は５〜１３個の炭素原子を有するα位で分枝したカルボン酸のビニルエステル１〜３０質量％及び１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状又は分枝鎖状のアルコールのアクリル酸エステル、特にｎ−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレート１〜３０質量％を有し、更に１〜４０質量％のエチレンを有してよい混合重合体；酢酸ビニル、１〜４０質量％のエチレン及び１〜６０質量％の塩化ビニルを有する混合重合体が好ましく、その際、これらの重合体は、更に前記の補助モノマーを前記の量で含有してよく、かつ質量％の表記は加算して、それぞれ１００質量％とする。

また、（メタ）アクリル酸エステル重合体、例えばｎ−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレートの混合重合体又はメチルメタクリレートとｎ−ブチルアクリレート及び／又は２−エチルヘキシルアクリレート及び場合によりエチレンとの共重合体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートの群からの１種以上のモノマーを有するスチレン−アクリル酸エステル−共重合体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート及び場合によりエチレンの群からの１種以上のモノマーを有する酢酸ビニル−アクリル酸エステル−共重合体、スチレン−１，３−ブタジエン−共重合体が好ましく、その際、これらの重合体は、更に前記の補助モノマーを前記の量で含有してよく、かつ質量％の表記は加算して、それぞれ１００質量％とする。

モノマーの選択あるいはコモノマーの質量割合の選択は、この場合に、一般に−５０℃〜＋５０℃、有利には−３０℃〜＋４０℃のガラス転移温度Ｔｇが得られるように行われる。該重合体のガラス転移温度Ｔｇは、公知のように、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定することができる。Ｔｇは、Ｆｏｘの式によって近似的に見積もることもできる。Ｆｏｘ Ｔ．Ｇ．，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｓｏｃ．１，３，第１２３頁（１９５６）によれば、
１／Ｔｇ＝ｘ１／Ｔｇ１＋ｘ２／Ｔｇ２＋…＋ｘｎ／Ｔｇｎ
［式中、
ｘｎは、モノマーｎの質量分率（質量％／１００）を表し、かつ
Ｔｇｎは、モノマーｎの単独重合体のケルビンでのガラス転移温度である］
が適用される。単独重合体についてのＴｇ値は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｊ．Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９７５）に挙げられている。

本発明の更なる対象は、１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーを水性媒体中で乳化重合もしくは懸濁重合させ、引き続きそこで得られた水性分散液を乾燥させることにより水中に再分散可能な分散粉末組成物を製造する方法において、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を混加することを特徴とする方法である。

好ましくは、該重合体の製造は、乳化重合法に従って行われる。重合温度は、有利には４０℃〜１００℃、特に有利には６０℃〜９０℃である。気体形のコモノマー、例えばエチレン、１，３−ブタジエンもしくは塩化ビニルの共重合の場合には、圧力下でも、一般に５バール〜１００バールで作業することもできる。

重合の開始は、乳化重合もしくは懸濁重合に一般に用いられる水溶性もしくはモノマー可溶性の開始剤又はレドックス開始剤組合せを用いて行われる。水溶性の開始剤のための例は、ペルオキソ二硫酸のナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩、過酸化水素、ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ペルオキソ二リン酸カリウム、ｔ−ブチルペルオキソピバレート、クメンヒドロペルオキシド、イソプロピルベンゼンモノヒドロペルオキシド、アゾビスイソブチロニトリルである。モノマー可溶性の開始剤のための例は、ジアセチルペルオキシジカーボネート、ジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート、ジベンゾイルペルオキシドである。前記の開始剤は、一般に、それぞれモノマーの全質量に対して０．００１〜０．０２質量％、有利には０．００１〜０．０１の量で使用される。

レドックス開始剤としては、前記の開始剤と還元剤との組合せが使用される。好適な還元剤は、アルカリ金属及びアンモニウムの亜硫酸塩及び重亜硫酸塩、例えば亜硫酸ナトリウム、スルホキシル酸の誘導体、例えば亜鉛又はアルカリのホルムアルデヒドスルホキシル酸塩、例えばヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム及びアスコルビン酸である。還元剤の量は、それぞれモノマーの全質量に対して、一般に、０．００１〜０．０３質量％、有利には０．００１〜０．０１５質量％である。

分子量の制御のために、重合の間に、調節物質を使用することができる。調節剤を使用する場合に、これは、通常は、重合されるべきモノマーに対して０．０１〜５．０質量％の量で使用され、それは反応成分と別々に又はそれと事前に混合して供給される。係る物質の例は、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、メルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸メチルエステル、イソプロパノール及びアセトアルデヒドである。

重合に適した保護コロイドは、ポリビニルアルコール；ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン；水溶性形の多糖類、例えばデンプン（アミロース及びアミロペクチン）、セルロース及びそのカルボキシメチル誘導体、メチル誘導体、ヒドロキシエチル誘導体、ヒドロキシプロピル誘導体、デキストリン及びシクロデキストリン；タンパク質、例えばカゼイン又はカゼイン塩、大豆タンパク質、ゼラチン；リグニンスルホネート；合成重合体、例えばポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレートとカルボキシ官能性のコモノマー単位との共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルスルホン酸及びその水溶性共重合体；メラミンホルムアルデヒドスルホネート、ナフタリンホルムアルデヒドスルホネート、スチレンマレイン酸コポリマー及びビニルエーテルマレイン酸コポリマーである。

部分鹸化もしくは完全鹸化された、加水分解度８０〜１００モル％を有するポリビニルアルコール、特に部分鹸化された、加水分解度８０〜９５モル％を有し、かつヘップラ粘度（４％の水溶液中）１〜３０ｍＰａｓ（ヘップラによる２０℃での方法、ＤＩＮ５３０１５）を有するポリビニルアルコールが好ましい。また、部分鹸化された、疎水修飾された、加水分解度８０〜９５モル％を有し、かつヘップラ粘度（４％の水溶液中）１〜３０ｍＰａｓを有するポリビニルアルコールも好ましい。このための例は、酢酸ビニルと疎水性のコモノマー、例えばイソプロペニルアセテート、ビニルピバレート、ビニルエチルヘキサノエート、５又は９〜１１個の炭素原子を有する飽和のα位で分枝したモノカルボン酸のビニルエステル、ジアルキルマレイネート及びジアルキルフマレート、例えばジイソプロピルマレイネート及びジイソプロピルフマレート、塩化ビニル、ビニルアルキルエーテル、例えばビニルブチルエーテル、オレフィン、例えばエテン及びデセンとの部分鹸化された共重合体である。疎水性単位の割合は、部分鹸化されたポリビニルアルコールの全質量に対して、有利には０．１〜１０質量％である。また前記のポリビニルアルコールの混合物を使用することもできる。

最も有利には、加水分解度８５〜９４モル％と、ヘップラ粘度（４％の水溶液中）３〜１５ｍＰａｓ（ヘップラによる２０℃での方法、ＤＩＮ５３０１５）を有するポリビニルアルコールである。前記の保護コロイドは、当業者に公知の方法により得ることができ、一般に、該保護コロイドは、重合に際して、モノマーの全質量に対して全体で１〜２０質量％の量で添加される。

乳化剤の存在下に重合させる場合には、その量は、モノマー量に対して１〜５質量％である。好適な乳化剤は、アニオン系、カチオン系の乳化剤と同様に、非イオン系の乳化剤でもあり、例えばアニオン系界面活性剤、例えば８〜１８個の炭素原子の鎖長を有するアルキルスルフェート、疎水性基中に８〜１８個の炭素原子を有し、かつ４０個までのエチレンオキシド単位又はプロピレンオキシド単位を有するアルキルエーテルスルフェート又はアルキルアリールエーテルスルフェート、８〜１８個の炭素原子を有するアルキルスルホネート又はアルキルアリールスルホネート、スルホコハク酸と一価のアルコール又はアルキルフェノールとのエステル及び半エステル、又は非イオン系界面活性剤、例えば８〜４０個のエチレンオキシド単位を有するアルキルポリグリコールエーテル又はアルキルアリールポリグリコールエーテルである。

重合の完了後に、残留モノマーの除去のために、この用途で知られた方法で後重合させてよく、一般にレドックス触媒により開始された後重合によって行ってよい。揮発性の残留モノマーは、蒸留によって、有利には減圧下で、かつ場合により不活性なエントレイナーガス（Ｓｃｈｌｅｐｐｇａｓｅｎ）、例えば空気、窒素又は水蒸気を中に又は上に導きつつ除去することもできる。

こうして得られた水性分散液は、３０〜７５質量％、有利には５０〜６０質量％の固体含量を有する。

また場合により、水不溶性の被膜形成性の重付加ポリマー及び重縮合ポリマー、例えばポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ナフタリンホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂が重合のための保護コロイドとして適しており、これらはまた場合によりそのオリゴマー型の前駆生成物の形であってもよい。

水中に再分散可能なポリマー粉末の製造のために、該水性分散液を、場合により乾燥助剤として保護コロイドを添加した後に、例えば流動床乾燥、凍結乾燥又は噴霧乾燥によって乾燥させる。分散液を噴霧乾燥させることが好ましい。噴霧乾燥は、この場合に、通常の噴霧乾燥装置中で行われ、その際、噴霧は、１成分、２成分又は多成分ノズルを用いて又は回転ディスクを用いて実施することができる。出口温度は、一般に、装置と樹脂のＴｇと所望の乾燥度に応じて、４５℃〜１２０℃の範囲、有利には６０℃〜９０℃の範囲で選択される。

一般に、乾燥助剤（保護コロイド）は、分散液のポリマー成分割合に対して３〜３０質量％の全量で使用される。有利には、ポリマー割合に対して５〜２０質量％で使用される。

適した乾燥助剤は、部分鹸化されたポリビニルアルコール；ポリビニルピロリドン；水溶性形の多糖類、例えばデンプン（アミロース及びアミロペクチン）、セルロース及びそのカルボキシメチル誘導体、メチル誘導体、ヒドロキシエチル誘導体、ヒドロキシプロピル誘導体；タンパク質、例えばカゼイン又はカゼイン塩、大豆タンパク質、ゼラチン；リグニンスルホネート；合成重合体、例えばポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレートとカルボキシ官能性のコモノマー単位との共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルスルホン酸及びその水溶性コポリマー；メラミンホルムアルデヒドスルホネート、ナフタリンホルムアルデヒドスルホネート、スチレンマレイン酸コポリマー及びビニルエーテルマレイン酸コポリマーである。有利には、ポリビニルアルコールとは別の保護コロイドを乾燥助剤として使用せず、その際、保護コロイドとして有利なポリビニルアルコールは、有利には乾燥助剤としても使用される。

ジェミニ型界面活性剤は、重合の開始前に、エチレン性不飽和モノマーと一緒に混合してよい。それに代えて、ジェミニ型界面活性剤を、エチレン性不飽和モノマーの重合の間に添加してもよい。同様に、ジェミニ型界面活性剤の一部を、重合の開始前にエチレン性不飽和モノマーに混加し、そして残りの部分のジェミニ型界面活性剤を、エチレン性不飽和モノマーの重合の間に添加してよい。

有利には、ジェミニ型界面活性剤を、重合の完了後に相応の重合分散液に添加することが行われる。特に好ましくは、ポリマー分散液の乾燥前にジェミニ型界面活性剤を添加することが行われる。そのために、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を水性ポリマー分散液に添加して、引き続きそうして得られた混合物を上述の方法に相応して乾燥させる。代替的な特に好ましい一実施態様においては、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を、水性ポリマー分散液の乾燥の間に添加してもよい。

それに代えて、乾燥されたポリマー粉末と１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤とを混合してもよい。

水性ポリマー分散液の乾燥のための噴霧において、しばしば、ベースポリマーに対して３質量％までの消泡剤の含有率が有利であると見なされる。特に低いガラス転移温度を有するポリマー粉末の場合に、ブロッキング安定性の改善により貯蔵性を高めるために、得られたポリマー粉末をブロッキング防止剤（凝結防止剤）と、ポリマー成分の全質量に対して有利には３０質量％までで混合することができる。ブロッキング防止剤のための例は、有利には１０ｎｍ〜１００μｍの範囲の粒度を有する炭酸カルシウムもしくは炭酸マグネシウム、タルク、石膏、ケイ酸、カオリン、メタカオリン、焼結カオリン、ケイ酸塩である。

乾燥されるべき混合物の粘度は、固体含有率を介して、１５００ｍＰａｓ未満（２０回転及び２３℃でのブルックフィールド粘度）、有利には５００ｍＰａｓ未満の値が得られるように調整される。乾燥されるべき混合物の固体含有率は、３５％より高い、好ましくは４０％より高い。

応用技術的特性の改善のために、乾燥に際して他の添加剤を添加することができる。有利な実施態様で含まれる分散粉末組成物の他の成分は、例えば顔料、充填剤、気泡安定剤、疎水化剤又はセメント液化剤である。

水中に再分散可能な分散粉末組成物は、特に建築化学製品に使用するのに適している。該組成物は、単独で又は従来のポリマー分散液もしくは分散粉末と組み合わせて、場合により水硬性結合剤、例えばセメント（ポルトランドセメント、アルミン酸セメント、火山土セメント、スラグセメント、マグネシアセメント、リン酸塩セメント）、石膏及び水ガラスと組み合わせて、レベリング材（Ｖｅｒｌａｕｆｓｍａｓｓｅ）、建築用接着剤、プラスター、下地材、目地モルタル、封止スラリー又はペイントの製造のために使用することができる。建築用接着剤とは、タイル用接着剤又は断熱用接着剤であり、それらは該分散粉末組成物の好ましい使用分野である。分散粉末組成物のために好ましい使用分野は、レベリング材であり、特に好ましいレベリング材は、自己水平性の床下地材及び床張り材である。

レベリング材で使用するためには、分散粉末組成物を相応の配合物に混加する。有利には、０．５〜１０質量％の分散粉末組成物を添加する。前記配合物は、更に５〜８０質量％の無機の、水硬性の結合剤、例えばセメント、石膏もしくはそれらの混合物を含有する；好ましくはセメントが結合剤として使用される。更なる配合成分は、５〜８０質量％の無機充填材、例えば砂、石英粉、白亜、石灰岩粉、フィルター灰又はそれらの混合物である。レベリング特性の更なる改善のために、乾燥混合物に、場合によりなおもカゼインもしくはセメント液化剤のようなレベリング促進性添加剤を添加してよい。質量％での表示は、その際、常にその都度のレベリング材についての配合の１００質量％乾燥質量に対するものである。即使用可能なレベリング材は、最後に、水を上述の乾燥混合物に混加することによって得られる。

その即使用可能なレベリング材は、自己水平性の被覆の製造のために使用することができる。自己水平性の床下地材としての使用もしくは床張り材の製造のための使用が好ましい。

自己水平性の被覆の適用によって、下地を、平坦化し、平らにし又は平滑化することができる。このために、即使用可能なレベリング材を、相応の下地上に注ぎ込み、広げ、そして最後に乾燥させる。一般に、層厚０．５〜３０．０ｍｍが得られる。本発明による様式では、しかしながらより厚い層を適用した場合でさえも、例えば４０．０ｍｍ又は５０．０ｍｍの層厚でさえも、優れた機械的強度及び硬度を有する平坦な表面が得られる。

以下の実施例は、本発明を説明するものであり、本発明の如何なる制限も行うものではない。

分散粉末組成物の製造：
該粉末を、エチレン−酢酸ビニル−共重合体（ＦＧ＝５０％）の水性分散液と、鹸化度８８モル％及びヘップラによる粘度４〜１３ｍＰａｓを有するポリビニルアルコール８質量％とからなり、場合により０．４質量％の添加剤が添加された混合物の噴霧乾燥によって製造したが、その際、質量％での表示は、それぞれエチレン−酢酸ビニル−共重合体の使用される量に対するものである。

該混合物を、２成分ノズルによって４バールの噴霧圧縮空気と一緒に噴霧した。形成された小滴を、１２５℃に加熱された空気で並流において乾燥させた。得られた乾燥粉末を、２０質量％の商慣習のブロッキング防止剤と混合した。

実施例１：
添加剤として式（２）

のアルキンジオール誘導体（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の商品名）としても知られている）を有する分散粉末組成物。

実施例２：
添加剤としてＳｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の商品名）を有する分散粉末組成物。Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０は、ポリエチレングリコールエーテルを有するオキシラン［［（２−エチルヘキシル）オキシ］メチル］２当量と、式（２）のアルキンジオール誘導体１当量との反応生成物である。

比較例３：
添加剤としてＳｉｌｆｏａｍ（登録商標）ＳＤ８６０（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ社の商品名）を有する分散粉末組成物。Ｓｉｌｆｏａｍ（登録商標）ＳＤ８６０は、低い割合の有機官能性シリコーン油を有する、有機成分を基礎とする自己分散性のシリコーン消泡剤である。

比較例４：
添加剤を添加していない分散粉末組成物。

調査の過程において、実施例１〜２並びに比較例３〜４により得られた分散粉末組成物の粉末特性を測定し（第１表を参照）、自己水平性の床下地材における加工特性と表面特性を調べた（第２表を参照）。

耐ブロッキング性（ＢＦ）の測定：
耐ブロッキング性の測定のために、調査される粉末をねじ込み口金を有する鉄管中に充填し、次いで金属製ポンチで負荷をかけた。負荷をかけつつ、乾燥棚において５０℃で１６時間貯蔵した。室温に冷却した後に、該粉末を管から取り出し、ブロッキング安定性を定性的に粉末の圧壊によって測定した（第１表を参照）。ブロッキング安定性は、以下のとおり階級付けした：
１ ＝ 非常に良好なブロッキング安定性
２ ＝ 良好なブロッキング安定性
３ ＝ 十分なブロッキング安定性
４ ＝ ブロッキング安定性なし；粉末は圧壊後にはもはや易流動性でない。

沈降挙動（ＲＡ）の測定：
再分散液の沈降挙動は、再分散可能な粉末の再分散可能性についての尺度として用いられる。調査されるべき粉末を、５０質量％の濃度で水中に、強い剪断力の作用によって再分散させた。

沈降挙動を、次いで希釈された再分散液（０．５％固体含量）で測定した。このために、この分散液１００ｍｌを目盛管中に充填し、そして固体の沈降高さを測定する。結果は、２４時間後のｍｍの沈降で報告される。７より大きな値は、粉末の不十分な再分散を示している（第１表を参照）。

応用技術的調査のために、以下の組成の床下地材を使用した。
ポルトランドセメント ２０質量％
ＥＦＡ−充填材（静電フィルター灰−充填材） ４質量％
石英砂 ５０質量％
炭酸カルシウム充填材 ２２．７質量％
カゼイン ０．３質量％
場合により（比較例）実施例で挙げた添加剤
床下地材の列記された成分及び（比較例）実施例で挙げた添加剤から、激しい混合によって乾燥混合物を製造した。

その乾燥混合物を水と混合し（乾燥混合物１００質量％に対して１６〜１８質量％の水）、そして激しく混和した。こうして得られたモルタルを注ぎ込み、４ｍｍの層厚の塗膜とした。

実施例５：
添加剤として実施例１からの分散粉末組成物を有する床下地材（床下地材の全質量に対して３質量％）。

実施例６：
添加剤として実施例２からの分散粉末組成物を有する床下地材（床下地材の全質量に対して３質量％）。

比較例７：
添加剤として比較例３からの分散粉末組成物を有する床下地材（床下地材の全質量に対して３質量％）。

比較例８：
添加剤として比較例４からの分散粉末組成物を有する床下地材（床下地材の全質量に対して３質量％）。

比較例９：
比較例４からの分散粉末組成物２．９８８質量％及び添加剤としての式（２）のアルキンジオール誘導体（キャリア材料に対して７５％；Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の商品名Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）１０４としても知られる）０．０１２質量％を有する床下地材（質量％での表示は、床下地材の全質量に対するものである）。

比較例１０：
比較例４からの分散粉末組成物２．９８８質量％と添加剤としてのＳｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｋｔｓ社の商品名）０．０１２質量％を有する床下地材（質量％での表示は、床下地材の全質量に対するものである）。Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０は、ポリエチレングリコールエーテルを有するオキシラン［［（２−エチルヘキシル）オキシ］メチル］２当量と、式（２）のアルキンジオール誘導体１当量との反応生成物である。

比較例１１：
０．１２質量％のＳｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０を添加剤として有する床下地材（質量％での表示は、床下地材の全質量に対するものである）。Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０は、ポリエチレングリコールエーテルを有するオキシラン［［（２−エチルヘキシル）オキシ］メチル］２当量と、式（２）のアルキンジオール誘導体１当量との反応生成物である。

比較例１２：
どの添加剤も有さない床下地材。

表面性質（ＯＢ）の試験
その評価は、視覚的に以下の評価スケールで行った：
１ ＝ 非常に平滑、クレーター及びピンホールなし
２ ＝ 非常に平滑、クレーターなし、わずかなピンホール
３ ＝ 平滑、僅かなクレーター、多くのピンホール
４ ＝ 平滑、幾らかのクレーター、多くのピンホール
硬度と引掻強さ（ＨＫ）の試験：
硬度と引掻強さは、ナイフによる引っ掻きによって検査した。それは、下地材の耐摩耗性に関する情報ともなる。

評価スケール：
１ ＝ 非常に硬質、非常に強い結合、非常に引っ掻きに強い
２ ＝ 硬質、強い結合、引っ掻きに強い
３ ＝ 適度に硬質、適度に結合、適度に引っ掻きに強い
４ ＝ 適度に硬質、不十分な結合、僅かな引掻強さ
分散粉末組成物もしくは分散粉末の耐ブロッキング性ＢＦ及び沈殿挙動ＰＡの検査結果を、第１表にまとめる。そしてモルタルの表面性質ＯＢ並びに硬度及び引掻強さＨＫの結果を、第２表にまとめる。

第１表：分散粉末組成物：

第１表から、分散粉末組成物（第１表、実施例１〜２）の粉末特性と標準製品（第１表、比較例３〜４）の相応の特性は、同等の高い水準にあることが分かる。

しかしながら、本発明による床下地材（第２表、実施例５〜６）の応用技術的特性は、商慣習の添加剤を有する分散粉末組成物（第２表、比較例７）又は添加剤を有さない分散粉末組成物（第２表、比較例８）を含有する床下地材の相応の特性よりも明らかに良好である。乾燥混合物の製造に際してのジェミニ型界面活性剤の直接的な添加（第２表、比較例９及び１０）の場合には、本発明による床下地材（第２表、実施例５〜６）の応用技術的特性は達成されない。

モルタルに分散粉末を添加しなかった全ての場合において、非常に不十分な表面特性及び硬度を有するモルタルが得られた（第２表、比較例１１〜１２）。特に不十分なのは、分散粉末もジェミニ型界面活性剤も含まない、比較例１２（第２表）に記載されるモルタルの場合の応用技術的特性であった。

第２表：自己水平性の床下地材：

Claims (20)

1. １もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーの重合体を基礎とする水中に再分散可能な分散粉末組成物であって、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤が含まれていることを特徴とする分散粉末組成物。
2. 請求項１記載の分散粉末組成物であって、１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状もしくは分枝鎖状のアルキルカルボン酸のビニルエステル又はメタクリル酸もしくはアクリル酸と１〜１５個の炭素原子を有する非分枝鎖状もしくは分枝鎖状のアルコールとのエステル、ビニル芳香族化合物、オレフィン、ジエン又はビニルハロゲン化物を含む群から選択される１もしくは複数のエチレン性不飽和のモノマーが使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
3. 請求項１又は２記載の分散粉末組成物であって、酢酸ビニル、又は酢酸ビニルとエチレン、又は酢酸ビニルと５〜１３個の炭素原子を有するα分枝したモノカルボン酸とのビニルエステル、又は酢酸ビニルとＶｅｏＶａ９（登録商標）と場合によりエチレン、又は酢酸ビニルとＶｅｏＶａ１０（登録商標）と場合によりエチレン、又は酢酸ビニルとラウリン酸ビニルと場合によりエチレン、又はエチレンと５〜１３個の炭素原子を有するα分枝したモノカルボン酸のビニルエステルを含む群から選択される１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーが使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
4. 請求項１又は２記載の分散粉末組成物であって、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレートもしくはｔ−ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレートもしくはｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート又はノルボルニルアクリレートを含む群から選択される１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーが使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
5. 請求項１から４までのいずれか１項記載の分散粉末組成物であって、ジェミニ型界面活性剤としてアルキンジオール誘導体が使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
6. 請求項１から４までのいずれか１項記載の分散粉末組成物であって、ジェミニ型界面活性剤として、アルコール基の一方もしくは両方がポリエチレングリコール基で置換されているアルキンジオール誘導体が使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
7. 請求項１から４までのいずれか１項記載の分散粉末組成物であって、ジェミニ型界面活性剤として、エポキシドとアルキンジオール誘導体との反応生成物が使用され、その際、アルキンジオール誘導体のアルコール基の一方もしくは両方がエポキシドで変換されていてよいことを特徴とする分散粉末組成物。
8. 請求項１から７までのいずれか１項記載の分散粉末組成物であって、ジェミニ型界面活性剤として、一般式（１）
   ＲＲ¹（Ｒ²Ｏ）Ｃ−Ｃ≡Ｃ−Ｃ（ＯＲ²）Ｒ¹Ｒ （１）
   ［式中、
   Ｒ及びＲ¹は、それぞれ、直鎖状もしくは分枝鎖状の、置換もしくは非置換の、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル基、アリール基もしくはアルコキシアルキル基を表し、かつ
   Ｒ²は、水素原子又は式（−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）_n−ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＯＨ（ｎ＝０．５〜５０）のポリエチレングリコール鎖を表し、その際、
   個々の基Ｒ、Ｒ¹及びＲ²は、それらの意味をそれぞれ互いに無関係にとりうる］で示されるアルキン誘導体が使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
9. 請求項８記載の分散粉末組成物であって、ジェミニ型界面活性剤として、一般式（１）で示され、その式中、Ｒが、イソブチル基、ブチル基もしくはプロピル基を意味し、かつＲ¹が、メチル基もしくはエチル基を意味することを特徴とする分散粉末組成物。
10. 請求項１から４までのいずれか１項記載の分散粉末組成物であって、ジェミニ型界面活性剤として、式（２）
    

    

    で示されるアルキンジオール誘導体が、又はＳｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）ＭＤ−２０（ポリエチレングリコールエーテルを有するオキシラン［［（２−エチルヘキシル）オキシ］メチル］２当量と式（２）のアルキンジオール誘導体１当量との反応生成物）と一緒に使用されることを特徴とする分散粉末組成物。
11. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の分散粉末組成物であって、分散粉末組成物の全質量に対するジェミニ型界面活性剤の割合が、０．０１〜５．００質量％であることを特徴とする分散粉末組成物。
12. １もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーを水性媒体中で乳化重合もしくは懸濁重合させ、引き続きそこで得られた水性分散液を乾燥させることにより水中に再分散可能な分散粉末組成物を製造する方法において、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を混加することを特徴とする方法。
13. 請求項１２記載の分散粉末組成物の製造方法において、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーと混合し、そして引き続きエチレン性不飽和モノマーを重合させることを特徴とする方法。
14. 請求項１２記載の分散粉末組成物の製造方法において、１もしくは複数のエチレン性不飽和モノマーを重合させ、そしてその間に１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を添加することを特徴とする方法。
15. 請求項１２記載の分散粉末組成物の製造方法において、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を乾燥されたポリマー粉末と混合することを特徴とする方法。
16. 請求項１２記載の分散粉末組成物の製造方法において、１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を水性ポリマー分散液と混合し、そしてこうして得られた混合物を乾燥させることを特徴とする方法。
17. 請求項１２記載の分散粉末組成物の製造方法において、水性ポリマー分散液を乾燥させ、そしてその間に１もしくは複数のジェミニ型界面活性剤を添加することを特徴とする方法。
18. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の分散粉末組成物を、建築化学製品において用いる使用。
19. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の分散粉末組成物を、レベリング材、建築用接着剤、タイル用接着剤、断熱接着剤、プラスター、下地材、目地モルタル、封止スラリー又はペイントにおいて用いる使用。
20. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の分散粉末組成物を、自己水平性の床下地材又は床張り材において用いる使用。