JP2008106284A - ポリヒドロキシアルカノエート成形組成物 - Google Patents
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Abstract
ることにある。本発明の他の目的は、広範囲の処理条件で使用するのに適切な成
形組成物を提供することにある。
【解決手段】成形品を形成する方法であって、該方法は、以下の工程を包含する:3−、4−または5−ヒドロキシ酸を含有する少なくとも1種の熱分解可能なポリヒドロキシアルカノエートまたはそれらの溶液と混合した粉末化材料を含有する組成物を成形して、該成形品を形成する工程であって、
ここで、該粉末化材料は、ガラス、セラミックス、金属、合金、およびそれらの混合物からなる群から選択され、そして該組成物の全乾燥重量を基準にして、約50重量%と99.999重量%の間の量で存在する、方法など。
【選択図】なし
Description
本願は、1997年7月22日に出願された米国暫定特許出願第60/053
,380号に対して、優先権を主張している。
本発明は、一般に、成形物品を形成するための組成物、より詳細には、粉末化
形状のガラス、セラミック、金属および熱可塑性物質を含有する組成物の分野で
ある。
形状のセラミックス、金属、金属酸化物、熱硬化性樹脂、高融点熱可塑性物質、
およびそれらの組み合わせから製造され得る。これらの製品の例には、航空宇宙
部品、生体医療用インプラント、結合された(bonded)ダイアモンド研磨
剤、カッティング工具、エンジンおよび他の機械部品、研磨剤との連続的な接触
を受けるノズル、電子装置、および超伝導体が挙げられる。形成技術(例えば、
スリップ注型、テープ注型、押出、射出成形、乾式プレスおよびスクリーン印刷
)には、一般に、この金属、セラミック、または混合粉末供給原料と混合される
バインダー調合物の存在が必要である。このバインダーは、一時的なビヒクル(
これは、この粉末を所望形状へと均一に充填し、次いで、これらの粒子を、焼結
開始まで、その形状で保持するためにある)である(German,「Powd
er Injection Molding」(Metal Powder I
ndustries Federation,Princeton,New J
ersey 1990);GermanおよびBose,「Injection
Molding of Metals and Ceramics」(Met
al Powder Industries Federation,Prin
ceton, New Jersey 1997))。これらの粉末成分の焼結
または融解融合は、例えば、その最終用途の条件に適切な仕上げ品目用の物理的
特性を得るために、必要とされる。焼結は、熱可塑性樹脂(例えば、ポリイミド
およびフルオロポリマー)(これらは、明確な溶融相を有しない)のための重要
なプロセスである(Strong,「Plastics:Materials
and Processing」)(Prentice−Hall,Inc.,
Englewood Cliffs,New Jersey 1996)。
形された製品の物理的特性および性能が、残留量のバインダーまたはバインダー
分解生成物により、バインダーまたはバインダー分解生成物の不均等な除去によ
り、またはバインダーまたはバインダー分解生成物の除去によって形成された空
隙により、損なわれ得ることである。(残留バインダーは、化学的引力または原
子間引力によりバインダー成分を最終形状に組み込むことが望ましいとき、限ら
れた状況では、問題ではない)。セラミック粉末、金属粉末、およびそれらのブ
レンドから製造した多くの製品は、繰り返し応力に曝す用途で使用されている。
これらの製品の例には、燃焼エンジンの部品、バルブ、ローターおよびギア組立
品が挙げられる。バインダーの不充分な除去から誘導される封入体(inclu
sion body)、または除去中の燃焼ガスから生じる空隙は、運転中のこ
れらの部品のクラッキングおよび故障を促進し得る。導電性は、例えば、電子部
品(例えば、プリント回路板および超伝導体)に対する他の重要な性能必要条件
であり、これらは、不充分なバインダー除去およびそれにより引き起こされる空
隙形成により、悪影響を受け得る。従って、形状形成で使用されるバインダーの
除去は、一般に、この粉末処理技術において、重大な工程である。
2)熱分解;(3)最終製品で有用な形状への化学変換;(4)溶媒抽出;(5
)超臨界抽出;(6)この形状またはウィッキング(wicking)を取り囲
む吸収表面へのバインダー成分の拡散および吸収;ならびに(7)熱手段、触媒
手段またはそれらの組み合わせによる解重合が挙げられる。このバインダーの除
去は、通常、この粉末射出成形プロセスにおいて、最も遅い工程である(Ger
man,「Sintering Theory and Practice」(
John Wiley & Sons,New York 1996);Ger
manおよびBose,「Injection Molding of Met
als and Ceramics」(Metal Powder Indus
tries Federation,Princeton,New Jerse
y 1977))。さらに急速な除去を提供するために研究された1つの結合シ
ステムは、例えば、Kimの米国特許第5,155,158号およびWO 91
/08993で記述されているように、特に、射出成形処理と共に、ポリアセタ
ールを使用することを包含する。このような用途でのポリアルキレンカーボネー
トの使用は、ヨーロッパ特許出願EP 0,463,769 A2で開示されて
いる。理論上は、このポリアセタールバインダーは、インキュベーター中の硝酸
蒸気に曝すと、「開き(unzip)」または解重合して、ホルムアルデヒドを
解離する。同様に、このポリアルキレンカーボネートバインダーは、一定の分解
温度(典型的には、約200℃)に達すると、「開く」。残念なことに、硝酸ま
たは他の酸化剤の使用は、このポリアセタールの使用を、望ましくない酸化を受
けにくい粉末へと制限する。
挙げられ、これらはまた、Powerらの米国特許第5,412,062号で記
述されているように、ペースト調合物でのレオロジー制御剤として、有用である
。ポリアルキレンカーボネートは、しかしながら、未形成の金属/バインダー、
セラミック/バインダーまたは金属/セラミック/バインダーの流動を困難にす
る粘度挙動を示す。
ld, 「Organic Additives and Ceramic P
rocessing」(Kluwer Academic Publisher
s, Boston 1996)で記述されている。望ましい特徴には、(1)
簡単な燃焼、(2)その粉末に対する強力な接着性、および良好な粘着力、(3
)流動化液体での溶解性、および(4)低価格が挙げられる。このバインダー材
料は、種々の作業条件に適切でなければならない。何故なら、例えば、多くの粉
末は、処理中において、空気または水への曝露を避けなければならないか、また
は還元気体または真空状態への曝露を必要とし得るからである。
ることにある。
供することにある。
(1) 成形品を形成する方法であって、該方法は、以下の工程を包
含する:
3−、4−または5−ヒドロキシ酸を含有する少なくとも1種の熱分解可能な
ポリヒドロキシアルカノエートまたはそれらの溶液と混合した粉末化材料を含有
する組成物を成形して、該成形品を形成する工程であって、
ここで、該粉末化材料は、ガラス、セラミックス、金属、合金、およびそれら
の混合物からなる群から選択され、そして該組成物の全乾燥重量を基準にして、
約50重量%と99.999重量%の間の量で存在する、方法。
(2) 前記成形品を形成する方法が、スリップ注型法、テープ注型
法、押出、射出成形、乾式プレスおよびスクリーン印刷からなる群から選択され
る、項目1に記載の方法。
(3) 前記成形品を加熱して、該成形品から、前記ポリヒドロキシ
アルカノエートのほぼ全てを除去する工程をさらに包含する、項目1に記載の
方法。
(4) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、以下の化学式を有す
る1個またはそれ以上のサブユニットを含有する、項目1に記載の方法:
−OCR1R2(CR3R4)nCO−
ここで、nは、0または整数であり、ならびに、ここで、R1、R2、R3および
R4は、それぞれ、飽和および不飽和炭化水素基;ハロ−およびヒドロキシで置
換した基;水酸基;ハロゲン基;窒素で置換した基;酸素で置換した基;および
水素原子から選択される。
(5) 前記ポリヒドロキシアルカノエートrが、ポリヒドロキシブ
チレート−co−ヒドロキシバレレート、ポリヒドロキシブチレート−co−4
−ヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレート−co−3−ヒドロキシヘ
キサノエート、ポリヒドロキシブチレート−co−3−ヒドロキシヘプタノエー
ト、ポリヒドロキシブチレート−co−3−ヒドロキシオクタノエート、および
ポリヒドロキシブチレート−co−3−ヒドロキシプロピオネートからなる群か
ら選択される、項目1に記載の方法。
(6) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、微生物発酵プロセス
により、生成される、項目1に記載の方法。
(7) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、遺伝子操作した植物
作物システムにより、生成される、項目1に記載の方法。
(8) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、化学的重合反応によ
り、生成される、項目1に記載の方法。
(9) 前記化学重合反応が、開環重合反応である、項目8に記載
の方法。
(10) 前記組成物が、さらに、ポリ(乳酸)、ポリ(グリコール
酸)、それらのコポリマー、およびそれらのブレンドからなる群から選択される
ポリマーを含有する、項目1に記載の方法。
(11) 前記粉末化材料が、前記組成物の全乾燥重量を基準にして
、約70重量%と99.999重量%の間の量で存在しているセラミックである
、項目1に記載の方法。
(12) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、1種またはそれ以
上の熱的に解重合可能なポリヒドロキシアルカノエートの混合物を含有する、請
求項1に記載の方法。
(13) 前記組成物が、さらに、ポリヒドロキシアルカノエート以
外の少なくとも1種の熱的に解重合可能なポリマーを含有する、項目1に記載
の方法。
(14) 前記熱的に解重合可能なポリマーが、ポリカーボネート、
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアセタールおよびワックスからなる群から
選択される、項目13に記載の方法。
(15) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、水に分散されてい
る、項目1に記載の方法。
(16) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、溶媒または溶媒混
合物に溶解されている、項目1に記載の方法。
(17) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、3−ヒドロキシブ
チレート、3−ヒドロキシバレレート、3−ヒドロキシプロピオネート、4−ヒ
ドロキシブチレート、4−ヒドロキシバレレート、5−ヒドロキシバレレート、
3−ヒドロキシペンテノエート、3−ヒドロキシヘキサノエート、3−ヒドロキ
シヘプタノエート、3−ヒドロキシオクタノエート、3−ヒドロキシノナノエー
トおよび3−ヒドロキシデカノエートからなる群から選択されるモノマーを含有
する、項目1に記載の方法。
(18) 項目1〜17に記載の方法のいずれかにより形成された
成形物品。
(19) 項目1〜17に記載の方法のいずれかで有用な組成物で
あって、該組成物は、前記成形品を形成するために、少なくとも1種の熱分解可
能なポリヒドロキシアルカノエートまたはそれらの溶液と混合された粉末化材料
を含有し、
ここで、該粉末化材料は、ガラス、セラミックス、金属、合金、およびそれら
の混合物からなる群から選択され、そして該組成物の全乾燥重量を基準にして、
約50重量%と99.999重量%の間の量で存在し、そして
ここで、該ポリヒドロキシアルカノエートは、コポリマーである、組成物。
(20) 前記ポリヒドロキシアルカノエートが、3個〜16個の炭
素原子を含有する3−ヒドロキシ酸、4個〜6個の炭素原子を含有する4−ヒド
ロキシ酸、および5−ヒドロキシバレレートからなる群から選択される2種また
はそれ以上のモノマーを含む、項目19に記載の組成物。
(発明の要旨)
ポリヒドロキシアルカノエートを含有する成形組成物が提供されている。成形
組成物中にてバインダーとしてポリヒドロキシアルカノエートを使用することに
より、仕上げ成形品でのバインダーの除去が改良され、そして種々の処理条件で
の使用に適切な広範な物理的特性が得られる。この組成物は、好ましくは、ポリ
ヒドロキシアルカノエートバインダーと混合した粉末化材料(例えば、金属粉末
、セラミック粉末、またはブレンド)を含有する。これらの組成物は、粉末処理
法(例えば、射出成形、スリップ注型法、テープ注型または押出)で有用である
。
成形組成物で使用するためのポリヒドロキシアルカノエートバインダーは、好
ましくは、金属粉末、セラミック粉末または金属/セラミック粉末の処理で使用
するために、提供されている。
これらの成形組成物は、一般に、1種またはそれ以上の粉末化材料および1種
またはそれ以上のポリヒドロキシアルカノエートまたはそれらの溶液を含有する
。これらの組成物は、その最終製品の処理または特性を高めるための追加(任意
)成分を含有し得る。
本明細書中で開示された成形組成物の粉末化材料は、ガラス、セラミックス、
金属、合金、熱可塑性ポリマー、およびそれらの組み合わせからなる群から選択
できる。金属粉末、セラミック粉末、および金属とセラミック粉末とのブレンド
が好ましい。本明細書中で開示されている成形組成物で有用な粉末材料は、Ge
rman,「Powder Injection Molding」(Meta
lPowder Industries Federation, Princ
eton,New Jersey 1990);GermanおよびBose,
「Injection Molding of Metals and Cer
amics」(Metal Powder Industries Feder
ation,Princeton,New Jersey 1997)で記述さ
れている。
合する前の材料の形状を意味し、ミクロ粒子、ミクロスフィア、ナノ粒子、薄片
、およびより大きな製品へと成形するのに適切なサイズの他の粒子を含むことが
分かる。
の全乾燥重量の約50重量%と99.999重量%の間、さらに好ましくは、約
70重量%と99.999重量%の間である。この材料の特定の物質、形状、お
よびこの組成物中に存在する材料の割合は、例えば、その最終製品の所望の物理
的特性および使用されるべき特定の成形方法に基づいて、当業者により、容易に
選択できる。
いくつかの型のポリヒドロキシアルカノエート(PHA)が知られている。こ
れらのPHAは、それらの側鎖の長さに従って、および生合成のためのそれらの
経路に従って、大まかに、2つの群に分割するのが有用である。短い側鎖を有す
るもの(例えば、ポリヒドロキシブチレート(PHB)、R−3−ヒドロキシ酪
酸単位のホモポリマー)は、結晶性熱可塑性物質である;長い側鎖を有するPH
Aは、よりエラストマー性である。前者のポリマーは、約70年間にわたって知
られている(Lemoigne & Roukhelman 1925)のに対
して、後者のポリマーは、比較的に最近発見された(deSmetら、J.Ba
cteriol.,154:870−78(1983))。しかしながら、この
指定の前に、このR−3−ヒドロキシ酪酸単位およびC5〜C16に由来のより
長い側鎖の両方を含有する微生物起源PHAが確認された(Wallen &
Rowheder,Environ.Sci.Technol.,8:576−
79(1974))。D−3−ヒドロキシ酪酸と、5個〜16個の炭素原子を含
有する1個またはそれ以上の長鎖ヒドロキシ酸単位とのコポリマーを生成する多
数の細菌は、さらに最近、確認された(Steinbuchel & Wies
e,Appl.Microbiol.Biotechnol.,37:691−
97(1992);Valentinら、Appl.Microbiol.Bi
otechnol.,36:507−14(1992);Valentinら、
Appl.Microbiol.Biotechnol.,40:710−16
(1994);Abeら、Int.J.Biol.Macromol.,16:
115−19(1994);Leeら、Appl.Microbiol.Bio
technol.,42:901−09(1995):Katoら、Appl.
Microbiol.Biotechnol.,45:363−70(1996
);Valentinら、Appl.Microbiol.Biotechno
l.,46:261−67(1996);Doiへの米国特許第4,876,3
31号。特定の二成分コポリマーの有用な例には、PHB−co−3−ヒドロキ
シヘキサノエートが挙げられる(Brandlら、Int.J.Biol.Ma
cromol.,11:49−55(1989);Amos & McIner
ey,Arch.Microbiol.,155:103−06(1991);
Shiotaniらの米国特許第5,292,860号)。用途試験用のこの種
のラセミPHBコポリマーを調製するために、化学合成法もまた、適用されてい
る(WO 95/20614、WO 95/20615およびWO 96/20
621)。
途における適合性について、試験されている。例えば、CRT管部品の製造にお
けるPHAラテックスフィルムの使用は、WO 96/17369に記述されて
いる。
これらのポリマーの適当な分子量は、約10,000ダルトンと400万ダル
トンとの間である。好ましい分子量は、約50,000ダルトンと150万ダル
トンの間である。これらのPHAsは、好ましくは、次式の1個またはそれ以上
の単位を含有する:
−OCR1R2(CR3R4)nCO−
ここで、nは、0または整数である;そして
ここで、R1、R2、R3およびR4は、独立して、飽和および不飽和炭化水素基
、ハロ−およびヒドロキシで置換した基、ヒドロキシ基、ハロゲン基、窒素で置
換した基、酸素で置換した基、および水素原子から選択される。
ドロキシヘキサノエート、ヒドロキシヘプタノエート、ヒドロキシオクタノエー
ト、ヒドロキシノナノエート、ヒドロキシデカノエート、ヒドロキシウンデカノ
エートおよびヒドロキシドデカノエート単位が挙げられる。3−ヒドロキシ酸、
4−ヒドロキシ酸および5−ヒドロキシ酸のモノマーおよびポリマーならびに誘
導体を含有するPHAが使用され得る。代表的なPHAは、Steinbuch
el および Valentin, FEMS Microbiol.Lett
., 128:219−28 (1995)に記載される。
これらのPHAは、生物学的供給源(例えば、これらのPHAを天然に生成す
る微生物、または培養条件および供給原料の操作によりPHAを生成するように
誘導され得る微生物、またはPHAを生成するように遺伝的に操作した微生物お
よびそれより高等な生物体(例えば、植物))から、調製され得る。
成するために使用され得る方法は、米国特許第4,910,145号(Holm
esら);Byrom,「Miscellaneous Biomateria
ls」、Biomaterials(Byrom編)333〜59頁(MacM
illan Publishers,London 1991);Hockin
gおよびMarchessault,「Biopolyesters」Chem
istry and Technology of Biodegradabl
e Polymers(Griffin編)48〜96頁(Chapmanおよ
びHall,London 1994);Holmes,「Biologica
lly Produced (R)−3−hydroxyalkanoate
Polymers and Coplymers」Developments
in Crystalline Polymers(Bassett編)第2巻
1〜65頁(Elsevier,London 1988);Lafferty
ら、「Microbial Production of Poly−b−hy
droxybutyric acid」Biotechnology(Rehm
およびReed編)第66巻135〜76頁(Verlagsgesellsc
haft,Weinheim 1988);MullerおよびSeebach
,Angew.Chem.Int.Ed.Engl.32:477〜502頁(
1993)に記載される。
teinbuchel「Polyhydroxyalkanoic Acids
」Biomaterials(Byrom編)123〜213頁(MacMil
lan Publishers,London 1991);Williams
およびPeoples,CHEMTECH,26:38〜44頁(1996);
SteinbuchelおよびWiese,Appl.Microbiol.B
iotechnol.37:691〜97(1992);米国特許第5,245
,023号、同第5,250,430号;同第5,480,794号;同第5,
512,669号;同第5,534,432号(PeoplesおよびSins
key);Agostiniら、Polym.Sci.Part A−1,9:
2775〜87(1971)Grossら、Macromolecules,2
1:2657〜68(1998);Duboisら、Macromolecul
es,26:4407〜12(1993);Le BorgneおよびSpas
sky,Polymer,30:2312〜19(1989);Tanahas
hiおよびDoi,Macromolecules,24:5732〜33(1
991);Horiら、Macromolecules,26:4388〜90
(1993);Kamnitzerら,Macromolecules,26:
1221〜29(1993);Horiら,Macromolecules,2
6:5533〜34(1993);HockingおよびMarchessau
lt,Polym.Bull.,30:163〜70(1993);Xieら,
Macromolecules,30:6997〜98(1997);ならびに
米国特許第5,563,239号(Hubbsら)により記載される。対応する
ラクトンの直接縮合および開環重合を包含する他のポリマー合成アプローチは、
JesudasonおよびMarchessault,Macromolecu
les 27:2595〜602(1994);米国特許第5,286,842
号(Kimura);米国特許第5,563,239号(Hubbsら);米国
特許第5,516,883号(Horiら);米国特許第5,461,139号
(Gondaら);およびカナダ特許出願第2,006,508号に記載されて
いる。WO 95/15260は、PHBVフィルムの製造を記載しており、そ
して米国特許第4,826,493号および同第4,880,592号(Mar
tiniら)は、PHBおよびPHBVフィルムの製造を記載する。米国特許第
5,292,860号(Shiotaniら)は、このPHAコポリマーである
ポリ(3−ヒドロキシブチレート−co−3−ヒドロキシヘキサノエート)の製
造を記載する。
ポリヒドロキシアルカノエートポリマー類の多くの性質が、これらを、金属粉
末、セラミック粉末および金属/セラミック粉末による処理のためのバインダー
として、特に魅力的なものとしている。PHAバインダーの調合物は、固体状態
、ラテックス状態、または溶液(例えば、アセトンなどのような溶媒に溶解した
もの)のPHA類を用いて調製し得る。PHA類は可塑化され、他のポリマーま
たは試薬とブレンドされ得る。
モノマー組成物に依存して、生成し得る(Steinbuchel & Val
entin,FEMS Microbiol.Lett.,128:219−2
8(1995))。その性質の範囲としては、例えば、約40℃と180℃との
間の溶融温度、約−35℃〜5℃の間のガラス転移温度、約0%〜80%の間の
結晶化度、および約5%〜500%の間の破断時延びが挙げられる。結晶化の速
度は制御し得る。例えばポリヒドロキシブチレートは、ポリプロピレンの性質と
類似の性質を有し、一方ポリヒドロキシオクタノエート(D−3−ヒドロキシオ
クタノエートとD−3−ヒドロキシヘキサノエートとのコポリマー)はよりエラ
ストマーとして挙動し、そして長い側鎖を有するPHAはワックスと類似の性質
を有する。40℃〜180℃の溶融温度範囲で利用可能な様々なPHAポリマー
は、形状形成においてさらなる可撓性を提供する。
は結晶性固体として)で存在し得る。PHA類が結晶化する傾向は、最終結晶化
度、および結晶化速度の両方の点から、組成によっても変化する。迅速な結晶化
を示すPHAポリマーは、グリーン強度を高めるために用いられ得る。これらに
は、例えば、PHBおよびPHBVが挙げられ、後者のコポリマーはイソジモル
フィズム(isodimorphism)という独特の性質を示す。より高い展
性が望まれる場合は、PHO類および他のより長いペンダント基のタイプを用い
得る。このポリマークラスは、PHBホモポリマーの5℃と比べると、より低い
ガラス転移温度(約−35℃)を有し、これによってこれらは自己潤滑剤として
調合され得る。これは次に、形成システムに送りこまれる混合物に適切な流れ特
性を与えるための他の添加剤の必要を減少させる。
の形状が成形されるにつれて水が蒸発することにより、PHA顆粒が集合して優
れた結合を提供するに従って、フィルムが形成される。これらのPHAは、その
形成されたパーツを続いて熱処理する間に熱分解することによって、容易に除去
される。40℃〜180℃の溶融温度範囲で利用可能な様々なPHAポリマーは
、形状形成においてさらなる可撓性を提供する。
にわたる溶媒の選択を可能にする。D−3−ヒドロキシブチレートと他のヒドロ
キシ酸コモノマー類とのコポリマーは、PHBホモポリマーの溶解特性とはかな
り異なる溶解特性を有する。例えば、アセトンはPHBに対しては良い溶媒では
ないが、D−3−ヒドロキシブチレートと6から12の炭素原子を含むD−3−
ヒドロキシ酸とのコポリマーを溶解するには非常に有用である(Abeら、In
t.J.Biol.Macromol.16:115−19(1994);Ka
toら、Appl.Microbiol.Biotechnol.,45:36
3−70(1996))。MitomoらのReports on Progr
ess in Polymer Physics in Japan,37:1
28−29(1994)は、15〜75モル%の4−ヒドロキシブチレート残基
を含むコポリエステルであるポリ(3−ヒドロキシブチレート−co−4−ヒド
ロキシブチレート)の、アセトンへの溶解度を記載する。様々なPHAに適切な
他の多くの溶媒は、Blauhutらの米国特許第5,213,976号;Tr
aussnigの米国特許第4,968,611号;日本国公開特許公報JP9
5,135,985号;日本国公開特許公報JP95,79,788号;WO9
3/23554;DE19533459;WO97/08931;およびブラジ
ルPedido PI BR93 02,312に記載されている。
PHA類は、可塑化され、他のポリマーまたは試薬とブレンドされ得る。ポリ
ヒドロキシアルカノエート類と類似の構造および分解温度を有する、他の非微生
物ポリマーとしては、ポリラクチド(PLA)およびポリグリコリド(PGA)
が挙げられる。これらのポリマーは、PHAバインダー類との組み合わせで、ま
たはそれらの代わりに、用い得る。PLAの生成および使用は、Plast.M
icrobes(Mobley編)93−137頁(Hanser,Munic
h,Germany(1994))のKharasらの「Polymers o
f Lactic Acid」に広く記載されている。これらのポリマー(PH
A類、PLA類、PGA類)のエステル酸素は極性であり、バインダーと粉末材
料との間に良好な結合を提供する。
組成物を成形するのに用いるバインダーは、しばしば、他の成分のブレンド(
例えば潤滑剤、可塑剤、および粘着剤)を含む。本明細書で開示するPHA成形
組成物もまた、このような添加剤を含み得る。特定のPHAがこのような添加剤
の代わりに、他の組成物において用いられ得ることもまた、理解される。
PHA成形組成物を、当該分野で公知の形成技術において、用い得る。脱バイ
ンディング工程(以下で述べる)を、特定のプロセス、原料、および生成物につ
いて要されるようなこれらの技術の使用に、適用し得る。
PHA成形組成物を、当該分野で公知の形成技術において、用い得る。これら
の技術としては、スリップ注型法、テープ成形(tape casting)、
押出し、射出成形、乾式プレス、およびスクリーン印刷が挙げられる。これらお
よび他の粉末処理技術は、Germanの「Powder Injection
Molding」(Metal Powder Industries Fe
deration,Princeton,New Jersey 1990)、
ならびにGermanおよびBoseの「Injection Molding
of Metals and Ceramics」(Metal Powde
r Industries Federation,Princeton,Ne
w Jersey 1997)に記載されている。押出しおよび射出成形が、本
明細書に記載の組成物に用いるのに好ましいプロセスである。当業者は容易に、
公知の形成技術を本明細書に開示するPHA成形組成物とともに使用することに
応用し得る。
脱バインディング工程は、好ましくは、形成された粉末コンパクトを加熱して
そのポリエステルの分解温度に近い温度とすることを含み、この温度は、ペンダ
ント基の変化にもかかわらず、複数のPHAについて驚くほど一定であるので、
温度制御の経験は様々なPHA調合物にわたって広く応用できる。この分解は、
クロトン酸およびその同族体の生成を含む。熱を注意深く加えることによって、
形成された粉末コンパクトの外側の温度をわずかに高くして、PHA粉末が分解
して脱気チャネルを形成し得、次いで変形、または気体のトラップによるボイド
形成なしに、処理が起こり得る。
cid)類を熱触媒系によって、燃焼によって、またはそれらの組み合わせによ
って、分解し得る。空気の流入、酸素、または他の酸化剤の必要性が、PHAバ
インダー使用によって排除または減少され、これによって排ガスの放出および熱
損失が減少する。酸化体の回避はまた、金属粉末のような成分の望ましくない酸
化をも最小化する。アルケン酸はまた、還元または不活性雰囲気に曝露すること
が望まれるならば、これらの雰囲気とも相容性である。例えば、金属酸化物、ま
たは金属酸化物を含む混合物を用いる場合には、還元雰囲気の使用が有利である
。
そのプロセスが単純化され、その構成材料が保護される。PHAの分解速度は、
他のバインディング材料の燃焼と比べてより容易に制御し得る。燃焼は、燃焼生
成物を燃焼しているバインダーから拡散させ、そして酸素をバインダーに拡散さ
せることが必要であり、これによってそれは、プロセス制御および、PHAシス
テムの使用により除かれるその他の複雑さを伴う。換言すれば、燃焼の予測不能
な結果が回避される。なぜなら、酸素を粉末含有形成に浸透させることがもはや
必要とされないからである。PHAシステムはまた、ポリオレフィンまたはポリ
スチレン材料を含む他のバインダーシステムにおいて見られる炭素残渣をも回避
し、これによって最終製品の欠陥がより少なく、かつより強靭になる。
ションが提供されている。なぜならPHA類のための様々な溶媒が利用可能であ
るからである。PHA類の溶解力特性のため、それらを異常形成された(mal
formed)コンパクト、未使用のテープ、および他のプロセス廃棄物から除
去し得、これによって消耗量を減少させる。加えて、PHAは再生可能資源から
製造され、かつ、微生物(例えば、堆肥中に存在する)により産生される酵素作
用により分解可能であり、廃棄材料の処理の別の手段を提供する。
好ましい応用としては、セラミック、ラッカー、超伝導体、および自動車部品
の製造が挙げられる。
有する「インク」または「ラッカー」を、そのポリマーの溶融点より高い温度に
適用し得、さらなる製造工程が所望ならば、その「インク」を凝固させる。次い
で、そのインクおよび基板をPHAの分解温度にし、その時点でそのPHAが分
解し、濃厚な導電性ストリップが残る。あるいは、金属粉末/PHAの混合物を
、そのPHAの溶融温度より高い温度での被覆またはラッカーとして付与し、凝
固させ、そしてPHAを熱分解によって除去し得る。溶媒ベースのPHAバイン
ダー調合物の使用は、類似の可撓性を与え、これは水性ラテックスの使用を含む
。他の実施態様においては、押出し成形に適したPHAの形態を、1−2−3超
伝導体のような粉末材料の容器として使用し得、ここでそのPHAは、その粉末
材料の形成の後に、熱分解によって除去される。特に有用な例は、酸化イットリ
ウム、炭酸バリウム、および酸化銅を用い、次いで酸素リッチにする(enri
chment with oxygen)ことによる(YBCO)、超伝導体テ
ープまたはワイヤの製造における使用である。現在用いられている薄膜技術は、
約1メートルの長さのYBCOテープを製造し得るのみである。このような材料
を押出しし得ることは、何百メートルもの長さを有しかつ商業的にも適切である
超伝導性フィルムまたはワイヤの製造に有用である。
方法を、以下の非限定的な実施例によってさらに記述する。
ィスク)
脂肪酸上で培養したPseudomonas putida細胞から調製した
PHAラテックス(固体18%、粒子径0.2μmと1.0μmとの間)を、B
aTiO3粉末(Aldrich、粒子径2μm未満)と、乾燥重量比1:19
で混合した。得られたペーストを次いで凍結乾燥し、真空オーブン内で120℃
でさらに乾燥した。その乾燥ペーストを再粉砕し、13mmダイモールド内で4
0,000psiで圧縮し、円形ディスクを形成した。そのディスクを、以下の
加熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼き(bisque−fire)した
:(1)周囲の温度から1125℃まで、3℃/分で加熱;(2)1125℃で
1時間浸漬;および(3)室温まで冷却。この焼成したディスクはその形状を保
持し、目に見えるひびや他の欠陥がなかった。5%の重量損失が観測され、これ
はポリマー性バインダーが定量的に除去されたことを示す。
スク)
脂肪酸上で培養したPseudomonas putida細胞から調製した
PHAラテックス(固体18%、粒子径0.2μmと1.0μmとの間)を、A
l2O3(Aldrich、粒子径10μm未満)と、乾燥重量比1:19で混合
した。得られたペーストを次いで凍結乾燥し、真空オーブン内で120℃でさら
に乾燥した。その乾燥ペーストを再粉砕し、13mmダイモールド内で40,0
00psiで圧縮し、円形ディスクを形成した。そのディスクを、以下の加熱プ
ロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度から1125℃
まで、3℃/分で加熱;(2)1125℃で1時間浸漬;および(3)室温まで
冷却。この焼成したディスクはその形状を保持し、目に見えるひびや他の欠陥が
なかった。5%の重量損失が観測され、これはポリマー性バインダーが定量的に
除去されたことを示す。
脂肪酸上で培養したPseudomonas putida細胞から精製した
PHAをアセトンに溶解し、10%重量/体積溶液とした。そのPHA溶液をA
l2O3粉末(Aldrich、粒子径10μm未満)と、乾燥重量比1:19で
混合した。得られたペーストを次いで凍結乾燥し、真空オーブン内で120℃で
さらに乾燥した。その乾燥ペーストを再粉砕し、13mmダイモールド内で40
,000psiで圧縮し、円形ディスクを形成した。そのディスクを、以下の加
熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度から112
5℃まで、3℃/分で加熱;(2)1125℃で1時間浸漬;および(3)室温
まで冷却。この焼成したディスクはその形状を保持し、目に見えるひびや他の欠
陥がなかった。4.4%の重量損失が観測され、これはポリマー性バインダーが
除去されたことを示す。
部分が、ダイモールドからの除去時に崩壊する結果となった。その圧縮した粉末
の焼成は、重量または粉末の外観には影響を与えなかった。
)
脂肪酸上で培養したPseudomonas putida細胞から精製した
PHAをアセトンに溶解し、10%重量/体積溶液とした。そのPHA溶液をB
aTiO3粉末(Aldrich、粒子径2μm未満)と、乾燥重量比1:19
で混合した。そのペーストを次いで凍結乾燥し、真空オーブン内で120℃でさ
らに乾燥した。その乾燥ペーストを再粉砕し、13mmダイモールド内で40,
000psiで圧縮し、円形ディスクを形成した。そのディスクを、以下の加熱
プロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度から1125
℃まで、3℃/分で加熱;(2)1125℃で1時間浸漬;および(3)室温ま
で冷却。この焼成したディスクはその形状を保持し、目に見えるひびや他の欠陥
がなかった。5%の重量損失が観測され、これはポリマー性バインダーが定量的
に除去されたことを示す。
部分が、ダイモールドからの除去時に崩壊する結果となった。その圧縮した粉末
の焼成は、重量または粉末の外観には影響を与えなかった。
PHBホモポリマーをAl2O3粉末(Aldrich、粒子径10μm未満)
と、重量比1:19で混合した。そのペーストを粉砕し、13mmダイモールド
内で40,000psiで圧縮し、円形ディスクを形成した。そのディスクを、
以下の加熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度か
ら1125℃まで、3℃/分で加熱;(2)1125℃で1時間浸漬;および(
3)室温まで冷却。この焼成したディスクはその形状を保持し、目に見えるひび
や他の欠陥がなかった。5%の重量損失が観測され、これはポリマー性バインダ
ーが定量的に除去されたことを示す。
PHBをBaTiO3粉末(Aldrich、粒子径2μm未満)と、重量比
1:19で混合した。その粉末混合物を粉砕し、13mmダイモールド内で40
,000psiで圧縮し、円形ディスクを形成した。そのディスクを、以下の加
熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度から112
5℃まで、3℃/分で加熱;(2)1125℃で1時間浸漬;および(3)室温
まで冷却。この焼成したディスクはその形状を保持し、目に見えるひびや他の欠
陥がなかった。5%の重量損失が観測され、これはポリマー性バインダーが定量
的に除去されたことを示す。
aTiO3ディスク)
PHBV(HV含量12%、Aldrich)をBaTiO3粉末(粒子径2
μm未満、Aldrich)と、重量比1:19で混合した。その粉末混合物を
粉砕し、13mmダイモールド内で40,000psiで圧縮し、円形ディスク
を形成した。そのディスクを、以下の加熱プロファイルを用いて空気中でビスク
焼きした:(1)周囲の温度から1125℃まで、3℃/分で加熱;(2)11
25℃で1時間浸漬;および(3)室温まで冷却。この焼成したディスクはその
形状を保持し、目に見えるひびや他の欠陥がなかった。4%の重量損失が観測さ
れ、これはポリマー性バインダーが除去されたことを示す。
TiO3バー)
PHBV(HV含量12%、Aldrich)をBaTiO3粉末(粒子径2
μm未満、Aldrich)と、重量比1:4で混合した。その粉末混合物を粉
砕し、ダイモールド内で12,000psiで175℃で圧縮し、長方形のバー
を形成した。そのバーを、以下の加熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼き
した:(1)周囲の温度から1125℃まで、3℃/分で加熱;(2)1125
℃で1時間浸漬;および(3)室温まで冷却。この焼成したバーはその形状を保
持し、いくつかの目に見える穴があった。18.6%の重量損失が観測され、こ
れはポリマー性バインダーが除去されたことを示す。
100mgの金粉(Aldrich、1.5〜3.0μm、球状)および0.
16mgのカルボキシメチルセルロースナトリウム(Aldrich、1%水溶
液において3,000〜6,000cP)を、脂肪酸上で培養したPseudo
monas putida細胞から調製したPHAラテックス(0.028mL
、固体18%、粒子径0.2μmと1.0μmとの間)に加えた。その結果生成
する混合物を型をつけたパターンで、わずかに多孔性の白色セラミックタイル(
25×50×0.5mm)上に塗布した。その塗布したタイルを次いで、以下の
加熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度から75
0℃まで、10℃/分で加熱;(2)750℃で1時間浸漬;および(3)室温
まで冷却。冷却の後に、金の粒子が焼成して干渉性の膜を形成し、そのセラミッ
ク支持体に付着しているのが見られた。その膜は導電性であり、このことは、1
cmのギャップを横切って0.5オームより小さい抵抗が測定されたことにより
、証明される。
金粉(4.75g、0.8〜1.5μm、球状、Alfa Aesar)を、
アセトン(0.9mL)に溶解したPHA(0.0975g、脂肪酸上で培養し
たPseudomonas putida細胞から得た)の溶液と合わせた。そ
のスラリーを温オーブン内で乾燥し、次いで真空中で75℃でさらに乾燥した。
その乾燥混合物をダイモールドを用いて1cmのディスクに圧縮した(40,0
00psi、1分間)。その緑色部分(green part)を次いで、以下
の加熱プロファイルを用いて空気中でビスク焼きした:(1)周囲の温度から7
50℃まで、3℃/分で加熱;(2)750℃で2時間浸漬;および(3)室温
まで冷却。最終製品は、無傷の、光沢のある金のディスクであった。重量損失は
、ポリマーバインダーの99.7%の完全な除去を示した。
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- 本願明細書に記載されるような、成形組成物。
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