JP2008096977A - キャリア及び当該キャリアを含有してなる二成分系現像剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくともマグネシウム元素を含有するフェライトよりなるコア粒子の表面に樹脂を被覆してなるキャリアにおいて、該コア粒子は異形化率が5個数%以下であり、且つ、コア粒子表面の最大グレイン径が2μm以上5μm以下であることを特徴とするキャリア。
【選択図】なし
Description
少なくともマグネシウム元素を含有するフェライトよりなるコア粒子の表面に樹脂を被覆してなるキャリアにおいて、該コア粒子は異形化率が5個数%以下であり、且つ、コア粒子表面の最大グレイン径が2μm以上5μm以下であることを特徴とするキャリア。
前記キャリアの平均粒径が20μm以上40μm以下であることを特徴とする前記1に記載のキャリア。
前記コア粒子が、マンガン元素を含有するものであることを特徴とする前記1に記載のキャリア。
前記1に記載のキャリアと、体積基準におけるメディアン径(D50)が3μm以上8μm以下のトナーとを含有してなることを特徴とする二成分系現像剤。
前記最大グレイン径が2μm以上4μm以下であることを特徴とする前記1に記載のキャリア。
前記キャリアの平均粒径が25μm以上37μm以下であることを特徴とする前記2に記載のキャリア。
前記キャリアの磁力が40〜70Am2/kgであることを特徴とする前記1に記載のキャリア。
前記キャリアの磁力が45〜60Am2/kgであることを特徴とする前記7に記載のキャリア。
前記コア粒子の表面を被覆する樹脂層は、コア粒子表面を表面積で70%以上被覆することを特徴とする前記1に記載のキャリア。
1回の焼成で形成されることを特徴とする前記1に記載のキャリア。
前記焼成における焼成温度は、1500℃以上であることを特徴とする前記10に記載のキャリア。
前記焼成で用いられるスラリー濃度は、70質量%以上であることを特徴とする前記10に記載のキャリア。
本発明に係るキャリアについて説明する。
(但し、投影面積とは粒子の平面上への投影像の面積を云う。)
以下、キャリアのグレインについて説明する。
(1)原料調合工程
マグネシウムを含有するフェライトを作製する原料を調合する工程である。マグネシウムを含有するフェライトを作製する場合、例えば、酸化第二鉄Fe3O2、水酸化マグネシウムMg(OH)2、さらに、炭酸マンガンMnCO3といった化合物を、予め決めておいた割合で混合して調合する。Mg(OH)2の割合としては、上記原材料において、10〜40モル%が好ましい。
(2)湿式混合
前記の調合で得られた混合物に水を添加して分散させてスラリーを作製するとともに、次工程の処理がスムーズに行える粘度にするために、スラリーの濃度の調整も行う工程である。本発明では、スラリー濃度を70〜80質量%にすることにより、1回の焼成でマグネシウムを十分に焼結させることができる。
(3)湿式粉砕
スラリーを湿式ボールミルや湿式振動ミル等の装置に投入して粉砕処理を行う工程で、所定の大きさを有する粉砕物が得られる。粉砕物は15μm以下のものが得られ、2μm以下の微細な粉砕物を作製することも可能である。
(4)造粒・乾燥工程
粉砕処理物をスプレードライヤーに供給し、スプレードライヤーにより粉砕処理物を噴出させ、乾燥させることにより、所定粒径を有するフェライト造粒物を作製する工程である。(5)焼成工程
フェライト造粒物を焼成炉に投入し、加熱処理を行って、造粒物を焼成させる工程であり、本発明では、前述のスラリーより作製した造粒物を1500℃以上の温度で加熱することにより、1回の焼成でマグネシウムの焼結が十分に行える様になっている。また、焼成時間は1乃至24時間で、2乃至10時間で行われることが多い。
(6)解砕工程
解砕機を用いて焼成物を解砕する工程である。
(7)篩分工程
解砕物を篩い分けして、所定粒径を有するフェライトを抽出することにより、キャリアコアを得る工程である。篩い分けの方法としては、篩ろ過法や沈降法、或いは風力による方法などが挙げられる。
(コア粒子Aの作製)
Fe2O3を50モル%、Mg(OH)2を25モル%、MnCO3を25モル%となるように原料を調合した。この混合物に1質量%の結合剤(商品名:サンノプコSNデスパーサント5468)と水を加えて濃度が80質量%のスラリーを作製した。作製したスラリーを湿式ボールミルにて湿式粉砕後、粉砕物をスプレードライヤーに投入して造粒物を作製し、乾燥処理を行った。
コア粒子Aの作製条件(スラリー濃度、焼成条件)を、表1のように変更した以外は同様にして「コア粒子B〜E」を得た。
コア粒子Aの作製と同じ配合比で原料を調合した。この混合物に1%の結合剤(商品名:サンノプコSNデスパーサント5468)と水を加えて濃度が70質量%のスラリーを作製した。作製したスラリーを湿式ボールミルにて湿式粉砕後、粉砕物をスプレードライヤーに投入して造粒物を作製し、乾燥処理を行った。
コア粒子Fの作製条件(スラリー濃度、焼成条件)を、表1のように変更した以外は同様にして「コア粒子G、H」を得た。
上記で作製した「コア粒子A〜H」100質量部と、シクロヘキシルメタクリレート/メチルメタクリレート(共重合比5/5)の共重合体樹脂微粒子を5質量部とを、撹拌羽根付き高速混合機に投入し、120℃で30分間撹拌混合して機械的衝撃力の作用でコア粒子の表面に樹脂被覆層を形成し、樹脂で被覆された「キャリアA〜H」を作製した。
トナーの体積基準におけるメディアン径(D50)が3.0μmの黒トナー(トナー1という)、6.0μmの黒トナー(トナー2という)及び9.0μmの黒トナー(トナー3という)の3種の「トナー1〜3」を準備した。
上記で作製した「キャリアA〜H」100質量部と、上記で準備した「トナー1〜3」を、表2に記載のトナー濃度(質量%)にて「ヘンシェル混合機(三井三池化工社製)」で混合し「現像剤1〜8」を調製した。
上記で調製した「現像剤1〜8」を、画像形成装置「bizhub C450(コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製)」に投入し、常温常湿(25℃、50%RH)の環境において、画素率が10%の黒画像(画素率が6%の文字画像、人物顔写真、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ1%づつあるオリジナル画像)をA4の上質紙に1枚間欠モードにて5万枚プリントを行った。
カブリ評価は、印字されていない白紙と印字後の白地部分の濃度差で評価した。まず印字されていない白紙について、反射濃度計「RD−918」(マクベス社製)を用いて20ヶ所の絶対画像濃度を測定して平均し、白紙濃度とする。次にプリント画像5万枚目の白地部分について、同様に20ヶ所の絶対画像濃度を測定して平均し、この平均濃度から白紙濃度を引いた値をカブリ濃度として評価した。カブリ濃度が0.01以下であれば、カブリは実用的に問題ないといえる。
初期と5万枚プリント終了後の帯電量を測定した。帯電量評価は初期と5万枚プリント終了後の差で行った。なお、帯電量は以下のブローオフ法で求めた値である。
トナー飛散の評価は、5万枚プリント終了後に現像装置周辺のトナーこぼれとトナー飛散による機内汚れ状態を目視で観察した結果と、トナー飛散によるプリント画像の汚れ欠陥で行った。
◎:トナーこぼれ、トナー飛散による機内汚れ全くなく、トナー飛散によるプリント画像の汚れ欠陥もなし
○:軽微なトナーこぼれ、トナー飛散による機内汚れはあるが、トナー飛散によるプリント画像の汚れ欠陥が無く、実用上問題ないレベル
×:トナーこぼれ、トナー飛散による機内汚れがひどく、トナー飛散によるプリント画像の汚れ欠陥が認められ、実用上問題となるレベル。
4Y、4M、4C、4K 現像手段
5Y、5M、5C、5K 1次転写手段としての1次転写ローラ
5A 2次転写手段としての2次転写ローラ
6Y、6M、6C、6K クリーニング手段
7 無端ベルト状中間転写体ユニット
Claims (12)
- 少なくともマグネシウム元素を含有するフェライトよりなるコア粒子の表面に樹脂を被覆してなるキャリアにおいて、該コア粒子は異形化率が5個数%以下であり、且つ、コア粒子表面の最大グレイン径が2μm以上5μm以下であることを特徴とするキャリア。
- 前記キャリアの平均粒径が20μm以上40μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 前記コア粒子が、マンガン元素を含有するものであることを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 請求項1に記載のキャリアと、体積基準におけるメディアン径(D50)が3μm以上8μm以下のトナーとを含有してなることを特徴とする二成分系現像剤。
- 前記最大グレイン径が2μm以上4μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 前記キャリアの平均粒径が25μm以上37μm以下であることを特徴とする請求項2に記載のキャリア。
- 前記キャリアの磁力が40〜70Am2/kgであることを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 前記キャリアの磁力が45〜60Am2/kgであることを特徴とする請求項7に記載のキャリア。
- 前記コア粒子の表面を被覆する樹脂層は、コア粒子表面を表面積で70%以上被覆することを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 1回の焼成で形成されることを特徴とする請求項1に記載のキャリア。
- 前記焼成における焼成温度は、1500℃以上であることを特徴とする請求項10に記載のキャリア。
- 前記焼成で用いられるスラリー濃度は、70質量%以上であることを特徴とする請求項10に記載のキャリア。
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