JP2008056846A - 塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)数平均分子量が2000〜30000、ガラス転移温度が50℃以下であるポリエステル樹脂100質量部と、
(B)数平均分子量が1500以上のエポキシ樹脂、数平均分子量が5000以上のフェノキシ樹脂の一方又は両方20〜100質量部と、
(C)アミノ樹脂20〜150質量部と
を含有する塗料組成物であり、
該塗料組成物を200℃にて10分間加熱硬化することにより得られる硬化塗膜の引っ張り試験での最大応力が50N/mm2以上であり、且つ、その最大伸度が80%以上であることを特徴とする缶外面被覆用塗料組成物。
【選択図】なし
Description
(A)数平均分子量が2000〜30000、ガラス転移温度が50℃以下であるポリエステル樹脂100質量部と、
(B)数平均分子量が1500以上のエポキシ樹脂、数平均分子量が5000以上のフェノキシ樹脂の一方又は両方20〜100質量部と、
(C)アミノ樹脂20〜150質量部と
を含有する塗料組成物であり、
該塗料組成物を200℃にて10分間加熱硬化することにより得られる硬化塗膜の引っ張り試験での最大応力が50N/mm2以上であり、且つ、その最大伸度が80%以上であることを特徴とする缶外面被覆用塗料組成物が提供される。
<製造例1>
多塩基酸としてテレフタル酸33部、イソフタル酸20部、セバシン酸12部と、多価アルコールとしてネオペンチルグリコール20部、エチレングリコール8部、ジエチレングリコール7部及び重縮合用触媒としてジブチルチンオキサイドを0.1部各々反応容器に仕込み、加熱・撹拌しながら、生成する縮合水を除去しつつエステル化反応を行い、数平均分子量10000、ガラス転移温度30℃、水酸基価7mgKOH/g、酸価3.0の樹脂組成物を得た。得られた樹脂を混合溶剤(ソルベッソ150/ブチルセロソルブ=50/50)で希釈して固形分40%のポリエステル樹脂溶液Aを得た。
多塩基酸としてテレフタル酸17部、イソフタル酸20部、セバシン酸30部と、多価アルコールとしてネオペンチルグリコール10部、エチレングリコール12部、ジエチレングリコール11部及び重縮合用触媒としてジブチルチンオキサイドを0.1部各々反応容器に仕込み、加熱・撹拌しながら、生成する縮合水を除去しつつエステル化反応を行い、数平均分子量9000、ガラス転移温度10℃、水酸基価14mgKOH/g、酸価3.0の樹脂組成物を得た。得られた樹脂を混合溶剤(ソルベッソ150/ブチルセロソルブ=50/50)で希釈して固形分40%のポリエステル樹脂溶液Bを得た。
東洋紡績(株)製のポリエステル樹脂「バイロン290」(数平均分子量22000、水酸基価5mgKOH/g、ガラス転移温度97℃、酸価3.0)を混合溶剤(ソルベッソ150/シクロヘキサノン=50/50)で希釈して固形分30%のポリエステル樹脂溶液Cを得た。
<製造例4>
ジャパンエポキシレジン(株)製のエポキシ樹脂jER1004AF(エポキシ当量920、数平均分子量1650、酸価1以下、ガラス転移温度45℃)を混合溶剤(ソルベッソ150/ブチルセロソルブ=50/50)で希釈して固形分70%のエポキシ樹脂溶液Dを得た。
インケム社製のラクトン変性フェノキシ樹脂PKCP−80(数平均分子量8000、ガラス転移温度45℃)を混合溶剤(ソルベッソ150/ブチルセロソルブ=50/50)で希釈して固形分70%のフェノキシ樹脂溶液Eを得た。
ジャパンエポキシレジン(株)製のエポキシ樹脂jER834(エポキシ当量250、数平均分子量470、常温で半固体)を混合溶剤(ソルベッソ150/ブチルセロソルブ=50/50)で希釈して固形分70%のエポキシ樹脂溶液Fを得た。
上記のように得た実施例1〜6及び比較例1〜4の各塗料を用い、厚さ0.25mmの#5052アルミニウム板にポリエステル樹脂をビヒクルの主成分とするインキを膜厚2μmで印刷し、インキが未乾燥の状態で上記各塗料を乾燥膜厚が10μmとなるようにスプレーで塗装し、風速18m/秒の熱風で、素材到達最高温度(PMT)が270℃となる条件で、30秒間焼き付けて試験塗板を得た。得られた各試験塗板について下記の試験をそれぞれ行った。試験結果を下記表1に示す。
上記のように作製した試験塗板の塗膜外観を目視観察した。塗膜外観に異常のないものを○と表示し、その他異常のあるものはその状態を表記した。
JIS K 5600−5−6(1999)付着性(クロスカット法)に準じて、試験塗板の塗膜面に1.5mm×1.5mmのマス目を100個作製し、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、急激に剥した後のマス目部の塗膜の状態を評価した。評価結果は下記の基準に従い行った。
○:全く剥離が認められない。
△:一部剥離が認められる。
×:著しい剥離が認められる。
絞り率50%の深絞り加工機を使用し、試験塗板の加工側面部にクロスカットを入れ、深絞り加工を行い、加工側面部の塗膜の剥離状態を目視観察した。評価結果は下記の基準に従い行った。
◎:全く剥離が認められず、光沢低下なし。
○:全く剥離が認められないが、光沢低下がやや認められる。
△:一部剥離が認められる。
×:著しい剥離が認められる。
前記深絞り加工性試験を行った後、加工物品を100℃の沸騰水中に1時間浸漬を行った後、加工側面部に前記同様の密着性試験を行った。評価結果は下記の基準に従い行った。
○:全く剥離が認められない。
△:一部剥離が認められる。
×:著しい剥離が認められる。
試験塗板の塗膜に、JIS K 5600−5−4(1999)引っ掻き硬度(鉛筆法)に準じて行った。塗膜表面に引っ掻き傷が生ずる時の鉛筆硬度を塗膜硬度として評価した。
水道水中で120℃−90分のレトルト処理を施した塗装板を、沸騰MEK(メチルエチルケトン)に浸漬し、1時間後の抽出率(%)を測定し、下記の基準に従い評価した。
◎:抽出量が10%未満である。
○:抽出率が10%以上、20%未満である。
□:抽出率が20%以上、30%未満である。
△:抽出率が30%以上、40%未満である。
×:抽出量が40%以上である。
各塗料を200℃にて10分間加熱硬化することにより得られる硬化塗膜(乾燥膜厚100μm)の試験片として、6号ダンベル型試験片形状に作製したものを用い、引張試験機器AG−I 100KN(島津製作所)にて、試験条件として引張速度5.0mm/min、試験温度23℃で、最大応力、最大伸度をそれぞれ測定した。
Claims (4)
- (A)数平均分子量が2000〜30000、ガラス転移温度が50℃以下であるポリエステル樹脂100質量部と、
(B)数平均分子量が1500以上のエポキシ樹脂、数平均分子量が5000以上のフェノキシ樹脂の一方又は両方20〜100質量部と、
(C)アミノ樹脂20〜150質量部と
を含有する塗料組成物であり、
該塗料組成物を200℃にて10分間加熱硬化することにより得られる硬化塗膜の引っ張り試験での最大応力が50N/mm2以上であり、且つ、その最大伸度が80%以上であることを特徴とする缶外面被覆用塗料組成物。 - 上記(A)ポリエステル樹脂の水酸基価が1〜15mgKOH/g、酸価が10以下である請求項1に記載の缶外面被覆用塗料組成物。
- 上記(C)アミノ樹脂が、ベンゾグアナミン樹脂を含む請求項1又は2に記載の缶外面被覆用塗料組成物。
- 上記(B)フェノキシ樹脂が、ラクトン変性化合物である請求項1〜3のいずれかに記載の缶外面被覆用塗料組成物。
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