JP2008045523A - 可変容量型圧縮機における容量制御構造 - Google Patents

Abstract

【課題】絞り孔の上流側の圧力を容量制御弁に導入する通路、及び絞り孔の下流側の圧力を容量制御弁に導入する通路の通路構造の複雑化を回避でき、可変容量型圧縮機の重量増を回避できる容量制御構造を提供する。
【解決手段】シリンダブロック１１に形成された台座２９の上端にはマフラー形成部材３０が平板形状のシール用のガスケット３１を介して連結されている。ガスケット３１には絞り孔３８が貫設されている。吐出室内の冷媒は、上流側通路３９及び絞り孔３８を経由してマフラー室３３に流入する。絞り孔３８は、上流側通路３９内の圧力とマフラー室３３内の圧力とに差圧をつける。マフラー形成部材３０には容量制御弁３２が設けられている。容量制御弁３２は、上流側通路３９内の圧力とマフラー室３３内の圧力との差圧に基づいて、通路６９、第１感圧室６５、弁孔５６、室５７及び通路５８内の冷媒流量を制御する。
【選択図】図２

Description

本発明は、可変容量型圧縮機における容量制御構造に関する。

特許文献１，２に開示されるような可変容量型圧縮機では、適正な冷媒流量が得られているか否かを検出して容量制御弁の弁開度を制御する場合がある。
特許文献２では、吐出された冷媒の通路に設けられた絞り孔の前後の差圧によって弁開度を変えられる容量制御弁が開示されている。この容量制御弁では、ソレノイドへの通電によって生じる電磁力と前記差圧とが弁体を介して対抗しており、弁開度は、前記差圧と電磁力との対抗によって弁体がバランスする位置に配置されることによって、特定される。

絞り孔の前後の差圧は、冷媒流量が多くなるほど大きくなる。絞り孔の前後の差圧は、冷媒流量を反映しており、この容量制御弁では、絞り孔の前後の差圧が大きくなると、弁開度が大きくなる。冷媒流量が適正流量よりも増えると、弁開度が大きくなり、吐出室から弁孔を経由してクランク室へ供給される冷媒量が多くなる。これにより、クランク室内の圧力が上昇して斜板の傾角が減少し、冷媒流量が適正流量に収束するように低減する。冷媒流量が適正流量よりも減ると、弁開度が小さくなり、吐出室から弁孔を経由してクランク室へ供給される冷媒量が減少する。これにより、クランク室内の圧力が下がって斜板の傾角が増大し、冷媒流量が適正流量に収束するように増大する。

容量制御弁は、リヤハウジングに組み込まれており、絞り孔は、外部冷媒回路を構成する流通管に設けられている。
特開２００１−３５５５７０号公報 特開２００４-１９７６７９号公報

しかし、容量制御弁をリヤハウジングに組み込む構成では、外部冷媒回路を構成する流通管上の絞り孔の上流側の圧力を容量制御弁に導入する通路、及び絞り孔の下流側の圧力を容量制御弁に導入する通路、及び容量制御弁からクランク室へ吐出冷媒を供給する通路構造が複雑になる。しかも、これらの通路の一部をリヤハウジング内に確保するための通路形成部が必要となるが、リヤハウジングの肉の一部となるこのような通路形成部は、リヤハウジングの重量増、従って圧縮機の重量増をもたらす。

本発明は、絞り孔の上流側の圧力を容量制御弁に導入する通路、及び絞り孔の下流側の圧力を容量制御弁に導入する通路の通路構造の複雑化を回避でき、可変容量型圧縮機の重量増を回避できる容量制御構造を提供することを目的とする。

本発明は、供給通路を介して吐出圧領域の冷媒が制御圧室に供給されると共に、放出通路を介して前記制御圧室の冷媒が吸入圧領域に放出されて前記制御圧室内の圧力が調整され、前記制御圧室内の圧力調整によって吐出容量が制御され、前記供給通路における冷媒流量が容量制御弁によって制御される可変容量型圧縮機であって、前記可変容量型圧縮機から外部冷媒回路に通じる冷媒通路の一部を形成する通路形成部材が前記可変容量型圧縮機のハウジングの外面に連結されている可変容量型圧縮機における容量制御構造を対象とし、請求項１の発明は、前記冷媒通路が絞りを介して上流側通路と下流側通路とに区分けされており、前記容量制御弁は、前記通路形成部材に設けられており、前記容量制御弁は、前記上流側通路内の圧力と前記下流側通路内の圧力とを拾って前記供給通路内の冷媒流量を制御し、板形状の区画板が前記ハウジングと前記通路形成部材との間に介在されており、前記絞り孔が前記区画板を貫通するように前記区画板に形成されていることを特徴とする。

通路形成部材に容量制御弁を設けた構成では、区画板上の絞り孔の上流側の圧力を容量制御弁に導入する通路、及び絞り孔の下流側の圧力を容量制御弁に導入する通路の通路構造が複雑になることはなく、可変容量型圧縮機の重量増を回避することができる。

板に絞り孔を形成する構成は、プレスによる孔加工を可能にし、絞り孔を所望の通路断面積の大きさに精度良く形成することができる。所望の絞り孔の長さに一致する区画板を採用すれば、形成された絞り孔の長さは、所望の長さとなる。

好適な例では、前記上流側通路内の圧力を前記容量制御弁に導入する圧力導入通路が前記区画板を貫通するように設けられている。
区画板上の圧力導入通路の通路断面積を小さくすれば、吐出冷媒流の動圧が容量制御弁に与える影響を少なくすることができる。

好適な例では、前記下流側通路は、マフラー室である。
絞り孔を通過した吐出冷媒は、マフラー室に流入するため、消音効果が得られる。マフラー室を下流側通路とした構成は、下流側通路の圧力を容量制御弁に導入するための構成を簡素にする。

好適な例では、前記区画板は、前記ハウジングと前記通路形成部材との間に介在されたガスケットである。
ガスケットは、区画体として好適である。

本発明は、可変容量型圧縮機の重量増を回避できるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、シリンダブロック１１の前端にはフロントハウジング１２が連結されている。シリンダブロック１１の後端にはリヤハウジング１３がバルブプレート１４、弁形成プレート１５，１６及びリテーナ形成プレート１７を介して連結されている。ボルト７１の締め付けによって連結されたシリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、可変容量型圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。

制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには回転軸１８がラジアルベアリング１９，２０を介して回転可能に支持されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸１８は、外部駆動源である車両エンジンＥから駆動力を得る。

回転軸１８には回転支持体２１が止着されていると共に、斜板２２が回転軸１８の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。回転支持体２１に形成されたガイド孔２１１には斜板２２に設けられたガイドピン２３がスライド可能に嵌入されている。斜板２２は、ガイド孔２１１とガイドピン２３との連係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８と一体的に回転可能である。斜板２２の傾動は、ガイド孔２１１とガイドピン２３とのスライドガイド関係、及び回転軸１８のスライド支持作用により案内される。

斜板２２の径中心部が回転支持体２１側へ移動すると、斜板２２の傾角が増大する。斜板２２の最大傾角は、回転支持体２１と斜板２２との当接によって規制される。図１に実線で示す斜板２２は、最大傾角状態にあり、鎖線で示す斜板２２は、最小傾角状態にある。

シリンダブロック１１に貫設された複数のシリンダボア１１１内にはピストン２４が収容されている。斜板２２の回転運動は、シュー２５を介してピストン２４の前後往復運動に変換され、ピストン２４がシリンダボア１１１内を往復動する。

リヤハウジング１３内には吸入室１３１及び吐出室１３２が区画形成されている。バルブプレート１４、弁形成プレート１６及びリテーナ形成プレート１７には吸入ポート１４１が形成されている。バルブプレート１４及び弁形成プレート１５には吐出ポート１４２が形成されている。弁形成プレート１５には吸入弁１５１が形成されており、弁形成プレート１６には吐出弁１６１が形成されている。吸入圧領域である吸入室１３１内の冷媒は、ピストン２４の復動動作（図１において右側から左側への移動）により吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し退けてシリンダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流入したガス状の冷媒は、ピストン２４の往動動作（図１において左側から右側への移動）により吐出ポート１４２から吐出弁１６１を押し退けて吐出圧領域である吐出室１３２へ吐出される。吐出弁１６１は、リテーナ形成プレート１７上のリテーナ１７１に当接して開度規制される。

可変容量型圧縮機１０の全体ハウジングの一部であるシリンダブロック１１の上部側の外周面１１０には台座２９が一体的に立ち上げ形成されている。図２に示すように、台座２９の上端２９１（シリンダブロック１１の外面）は、平らになっており、台座２９の上端２９１には通路形成部材としてのマフラー形成部材３０が平板形状のシール用のガスケット３１を介して連結されている。区画板としてのガスケット３１は、芯材である金属板３１１の両面にゴム層３１２，３１３を焼き付けて構成されている。ガスケット３１は、台座２９とマフラー形成部材３０との間からの冷媒洩れを防止する。図３に示すように、マフラー形成部材３０及びガスケット３１は、ねじ２６によって台座２９に共締め固定されている。

図２に示すように、マフラー形成部材３０にはマフラー室３３及び収容室３４が形成されており、収容室３４には容量制御弁３２が収容されている。台座２９（シリンダブロック１１）にはマフラー室７０が凹設されている。マフラー室７０は、ガスケット３１に貫設された孔３１４を介してマフラー室３３に連通している。

バルブプレート１４及びシリンダブロック１１には上流側通路３９が吐出室１３２に連通するように形成されており、ガスケット３１には絞り孔３８が上流側通路３９及びマフラー室３３に連通するようにガスケット３１の板厚方向に貫設されている。図４は、シリンダブロック１１に形成された上流側通路３９を示し、図５は、ガスケット３１に貫設された絞り孔３８を示す。

図２に示すように、マフラー室３３は、ガスケット３１に貫設された絞り孔３８及びシリンダブロック１１内を通る上流側通路３９を介して吐出室１３２に連通している。
吐出室１３２内の冷媒は、上流側通路３９、絞り孔３８及びマフラー室３３を経由して外部冷媒回路４２へ流出する。上流側通路３９、絞り孔３８及びマフラー室３３は、可変容量型圧縮機１０のハウジング内からハウジング外へ吐出される冷媒の吐出通路５０を構成する。冷媒通路としての吐出通路５０は、絞り孔３８によって上流側通路３９と下流側通路としてのマフラー室３３とに区分けされている。

外部冷媒回路４２へ流出した冷媒は、吸入室１３１へ還流する。外部冷媒回路４２上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器４３、膨張弁４４、及び周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器４５が介在されている。膨張弁４４は、熱交換器４５の出口側のガス温度の変動に応じて冷媒流量を制御する。

上流側通路３９から絞り孔３８を介してマフラー室３３へ流れる冷媒は、絞り孔３８によって絞り作用を受ける。これにより、上流側通路３９内の圧力とマフラー室３３内の圧力とに差が生じる。マフラー室３３内の圧力は、上流側通路３９内の圧力よりも低い。

容量制御弁３２のソレノイド３５を構成する固定鉄心５１は、ソレノイド３５への電流供給による励磁に基づいて可動鉄心５３を引き付ける。ソレノイド３５は、制御コンピュータＣ〔図１に図示〕の電流供給制御（本実施形態ではデューティ比制御）を受ける。可動鉄心５３には伝達ロッド５４が止着されている。

容量制御弁３２を構成するバルブハウジング３６には弁孔形成壁５５が設けられており、弁孔形成壁５５には弁孔５６が形成されている。弁孔形成壁５５と固定鉄心５１との間には室５７が形成されている。弁孔５６は、室５７に接続されており、室５７は、通路５７１、通路３０２、通路５８及びボルト通し孔１１２（図１に図示）を介して制御圧室１２１に連通している。伝達ロッド５４には弁体６３が一体形成されている。弁体６３は、弁孔５６を開閉する。伝達ロッド５４は、付勢ばね６４のばね力によって可動鉄心５３を固定鉄心５１から遠ざける方向へ付勢されている。

室５７は、通路５９を介して可動鉄心５３と固定鉄心５１との間の空隙６０に連通している。又、室５７は、通路５９及び通路６１を介して可動鉄心５３の背面の背圧空間６２に連通している。つまり、制御圧室１２１内の圧力（制御圧）が室５７及び通路５９，６１を介して背圧空間６２に波及している。

容量制御弁３２内には第１感圧室６５と第２感圧室６６とが区画されている。第１感圧室６５と第２感圧室６６とを区画するベローズ６７の不動端は、バルブハウジング３６を構成する端壁６８に連結されており、ベローズ６７の可動端には伝達ロッド５４の小径部５４１が接合されている。伝達ロッド５４は、ベローズ６７に連動する。

第１感圧室６５は、圧力導入通路６９を介してマフラー室３３に連通されており、第２感圧室６６は、圧力導入通路４０を介して上流側通路３９に連通されている。つまり、第１感圧室６５内は、絞り孔３８よりも下流のマフラー室３３内の圧力となる領域であり、第２感圧室６６内は、絞り孔３８よりも上流の上流側通路３９内の圧力となる領域である。第１感圧室６５内の圧力と、第２感圧室６６内の圧力とは、ベローズ６７を介して対抗している。図６は、圧力導入通路４０を示す。

図２に示すように、ガスケット３１には通口４１が圧力導入通路４０の一部となるようにガスケット３１の板厚方向に貫設されている。ガスケット３１に貫設された通口４１の通路断面積は、マフラー形成部材３０内の圧力導入通路４０の通路断面積よりも小さくしてある。マフラー形成部材３０内の圧力導入通路４０は、台座２９（シリンダブロック１１）に対するマフラー形成部材３０の対向面３０１〔図２，３に図示〕から直線的に容量制御弁３２に至る直線形状である。

吐出通路５０を流れる吐出冷媒流量が増大すると、上流側通路３９内の圧力とマフラー室３３内の圧力との差圧が増大し、吐出通路５０を流れる吐出冷媒流量が増大すると、上流側通路３９内の圧力とマフラー室３３内の圧力との差圧が減少する。絞り孔３８の前後の圧力差が増大すると、感圧室６５，６６間の差圧が増大し、絞り孔３８の前後の圧力差が減少すると、感圧室６５，６６間の差圧が減少する。感圧室６５，６６間の差圧は、弁孔５６側から室５７側に向けて伝達ロッド５４を付勢する力となる。

感圧室６５，６６及びベローズ６７は、絞り孔３８の前後の差圧に感応する感圧手段３７を構成する。弁孔５６における開閉具合は、ソレノイド３５で生じる電磁力、背圧空間６２内の圧力（制御圧）が弁孔５６を閉じる方向へ伝達ロッド５４を付勢する付勢力、付勢ばね６４のばね力、感圧手段３７の付勢力のバランスによって決まる。

感圧手段３７は、吐出圧領域内の第１地点（マフラー室３３）の圧力と第２地点（上流側通路３９内）の圧力とを拾い、前記第１地点の圧力と前記第２地点の圧力との圧力差に応じて伝達ロッド５４の位置、つまり弁体６３の位置を規制する。

図１に示すように、容量制御弁３２のソレノイド３５に対して電流供給制御（デューティ比制御）を行なう制御コンピュータＣは、空調装置作動スイッチ（図示略）のＯＮによってソレノイド３５に電流を供給し、空調装置作動スイッチのＯＦＦによって電流供給を停止する。制御コンピュータＣには室温設定器４７及び室温検出器４８が信号接続されている。制御コンピュータＣは、室温設定器４７によって設定された目標室温と、室温検出器４８によって検出された検出室温との温度差に基づいて、ソレノイド３５に対する電流供給を制御する。デューティ比を大きくすると、伝達ロッド５４（弁体６３）は、室５７側から弁孔５６側へ変位する。

図２に示すように、マフラー室３３内の冷媒は、通路６９、第１感圧室６５、弁孔５６、室５７及び通路５８を経由して制御圧室１２１へ流入可能である。容量制御弁３２の弁開度は、容量制御弁３２のソレノイド３５への通電のデューティ比に応じて調整される。容量制御弁３２の弁孔が閉じている場合には、吐出室１３２内の冷媒が制御圧室１２１へ送られることはない。通路６９、第１感圧室６５、弁孔５６、室５７、通路５７１，３０２及び通路５８は、吐出圧領域の冷媒を制御圧室１２１に供給する供給通路を構成する。

図１に示すように、制御圧室１２１は、放出通路２８を介して吸入室１３１に連通されており、制御圧室１２１内の冷媒が放出通路２８を介して吸入室１３１へ流出する。容量制御弁３２の弁開度が大きくなると、吐出室１３２から前記供給通路を経由して制御圧室１２１へ流入する冷媒量が増え、制御圧室１２１内の圧力が上昇する。そのため、斜板２２の傾角が減少し、吐出容量が減る。容量制御弁３２の弁開度が小さくなると、吐出室１３２から前記供給通路を経由して制御圧室１２１へ流入する冷媒量が減り、制御圧室１２１内の圧力が低減する。そのため、斜板２２の傾角が増大し、吐出容量が増える。

制御コンピュータＣには室温設定器４７及び室温検出器４８が信号接続されている。制御コンピュータＣは、室温検出器４８によって検出された検出室温が室温設定器４７によって設定された目標室温に収束するように、ソレノイド３５に対する電流供給を制御する。

本実施形態では以下の効果が得られる。
（１）マフラー形成部材３０に容量制御弁３２を設けた構成では、ガスケット３１上の絞り孔３８の上流側の圧力（上流側通路３９内の圧力）を容量制御弁３２に導入する通路（圧力導入通路４０）、及び絞り孔３８の下流側の圧力（マフラー室３３内の圧力）を容量制御弁３２に導入する通路６９の通路構造が複雑になることはない。従って、通路構造の複雑化に起因するマフラー形成部材３０の重量化がもたらされることはなく、可変容量型圧縮機１０の重量増を回避することができる。

（２）吐出冷媒の通路に設けられる絞り孔の大きさ（通路断面積及び孔長さ）は、適正な差圧をもたらす上で重要な要素であるが、可変容量型圧縮機１０のハウジングあるいはマフラー形成部材３０に絞り孔を設ける構成では、所望の大きさ（通路断面積及び孔長さ）の絞り孔を精度良く形成することが難しい。

板形状のガスケット３１に絞り孔３８を貫設する構成は、プレスによる絞り孔加工を可能にし、絞り孔３８を所望の通路断面積の大きさに精度良く形成することができる。所望の絞り孔３８の長さに一致するガスケット３１を採用すれば、形成された絞り孔３８の長さが所望の長さになる。従って、差圧生成用の絞り孔３８を精度良く形成することができる。

（３）リヤハウジング１３に容量制御弁３２を設けないため、リヤハウジング１３内の吸入室１３１あるいは吐出室１３２の容積を大きくすることができる。吸入室１３１あるいは吐出室１３２の容積拡大化は、吸入脈動あるいは吐出脈動を抑制する上で有効である。

（４）上流側通路３９内の圧力を第２感圧室６６に導入するための圧力導入通路４０の通路断面積が小さいほど、上流側通路３９を流れる吐出冷媒の動圧の影響が容量制御弁３２に与える影響を少なくすることができる。圧力導入通路４０の一部である通口４１をガスケット３１に貫設する構成は、通口４１の通路断面積を小さくする上で有利である。

（５）仮に、型成形された空間部と、空間部からドリルによって孔空けされた孔とで圧力導入通路を構成した場合には、マフラー室３３の容積の大きさが空間部の存在によって制限を加えられる。マフラー形成部材３０内の圧力導入通路４０の形状を直線形状とした構成は、マフラー形成部材３０内の圧力導入通路４０をドリルによる孔空け加工によって形成することを容易にし、前記のような空間部は存在しない。従って、マフラー室３３の容積を大きくすることができる。

（６）シリンダブロック１１とマフラー形成部材３０との間に介在されるガスケット３１は、絞り孔３８及び通口４１を設ける箇所として、簡便である。
（７）マフラー室３３内に開口する第１感圧室６５にはマフラー室３３内の圧力が導入される。マフラー室３３内に第１感圧室６５を連通させる通路構成は、簡素であり、マフラー室３３を吐出通路５０の下流側通路とした構成は、下流側通路の圧力を容量制御弁３２に導入するための通路構成を簡素にする。

（８）芯材となる金属板３１１を備えたガスケット３１は、プレスによる孔加工精度を高める上で好適である。
（９）下流側通路の一部となるマフラー室７０は、マフラー室全体の容積を増やして消音効果の向上に寄与する。

（１０）マフラー室７０、通路５８、上流側通路３９は、シリンダブロック１１を成形するための鋳型を用いて同時に形成でき、通路３０２及び圧力導入通路４０は、マフラー形成部材３０を成形するための鋳型を用いて同時に形成できる。これは、製作工程の削減に寄与する。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○絞り孔３８を有する区画板を上流側通路３９と下流側通路との間に介在し、この区画板の周囲を包囲するようにシールリングを台座２９とマフラー形成部材３０との間に介在するようにしてもよい。

○通口４１を有する区画板を上流側通路３９とマフラー形成部材３０内の圧力導入通路４０との間に介在し、この区画板の周囲を包囲するようにシールリングを台座２９とマフラー形成部材３０との間に介在するようにしてもよい。

容量制御弁３２の感圧手段におけるベローズの代わりに、ダイヤフラムあるいはピストンを用いてもよい。
○外部冷媒回路４２と吸入室１３１との間に通路形成部材を設けると共に、可変容量型圧縮機のハウジングと通路形成部材との間にガスケットを介在し、通路形成部材に容量制御弁を設けると共に、ガスケットに絞り孔を貫設してもよい。この場合の容量制御弁は、外部冷媒回路４２から吸入室１３１へ至る冷媒通路（吸入通路）を流れる冷媒の圧力（吸入圧）の２点間差圧（上流側通路内の圧力と下流側通路内の圧力との差）を制御対象とする。

○第１の実施形態におけるマフラー室７０を無くしてもよい。
○第１の実施形態における通路５８をボルト通し孔１１２（図１参照）を経由することなく直接制御圧室１２１に連通させてもよい。

○本実施形態ではシリンダブロック１１の上部側の外周面１１０にマフラー形成部材３０がガスケット３１を介して連結されているが、フロントハウジング１２の外周面もしくはリヤハウジング１３の外周面にマフラー形成部材３０が連結されていてもよい。あるいは、シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３のうち、２部材以上に跨った外周面にマフラー形成部材３０が連結されていてもよい。

前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕前記ガスケットは、金属板の両面にゴム層又は樹脂層を設けて構成されている請求項４に記載の可変容量型圧縮機における容量制御構造。

第１の実施形態を示す可変容量型圧縮機全体の側断面図。 部分拡大側断面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 図２のＢ−Ｂ線断面図。 図２のＣ−Ｃ線断面図。 図２のＤ−Ｄ線断面図。

符号の説明

１０…可変容量型圧縮機。１１…ハウジングとしてのシリンダブロック。１１０…外面としての外周面。１２１…制御圧室。１３１…吸入圧領域である吸入室。１３２…吐出圧領域である吐出室。２８…放出通路。２９１…外面としての上端。３０…通路形成部材としてのマフラー形成部材。３０１…対向面。３１…区画体としてのガスケット。３２…容量制御弁。３３，７０…吐出圧領域であって下流側通路としてのマフラー室。３８…絞り孔。３９…上流側通路。４０…圧力導入通路。４２…外部冷媒回路。５０…冷媒通路としての吐出通路。５８，６９…供給通路を構成する通路。６５…供給通路を構成する第１感圧室。

Claims (4)

1. 供給通路を介して吐出圧領域の冷媒が制御圧室に供給されると共に、放出通路を介して前記制御圧室の冷媒が吸入圧領域に放出されて前記制御圧室内の圧力が調整され、前記制御圧室内の圧力調整によって吐出容量が制御され、前記供給通路における冷媒流量が容量制御弁によって制御される可変容量型圧縮機であって、前記可変容量型圧縮機から外部冷媒回路に通じる冷媒通路の一部を形成する通路形成部材が前記可変容量型圧縮機のハウジングの外面に連結されている可変容量型圧縮機における容量制御構造において、
   前記冷媒通路が絞りを介して上流側通路と下流側通路とに区分けされており、前記容量制御弁は、前記通路形成部材に設けられており、前記容量制御弁は、前記上流側通路内の圧力と前記下流側通路内の圧力とを拾って前記供給通路内の冷媒流量を制御し、板形状の区画板が前記ハウジングと前記通路形成部材との間に介在されており、前記絞り孔が前記区画板を貫通するように前記区画板に形成されている可変容量型圧縮機における容量制御構造。
2. 前記上流側通路内の圧力を前記容量制御弁に導入する圧力導入通路が前記区画板を貫通するように設けられている請求項１に記載の可変容量型圧縮機における容量制御構造。
3. 前記下流側通路は、マフラー室である請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機における容量制御構造。
4. 前記区画板は、前記ハウジングと前記通路形成部材との間に介在されたガスケットである請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機における容量制御構造。

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