JP2008030675A - 電動パワーステアリング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】誘起電圧に基本波成分以外の高調波成分が含まれた3相ブラシレスモータ12を備え、前記高調波成分を含んだ誘起電圧を用いて相電流指令値を出力し、その相電流指令値に基づいてモータ12に相電流を供給する。前記高調波成分の含有率はモータ12のスキュー角度βにより設定され、そのスキュー角度βは誘起電圧が基本波となるスキュー角度より小さく、且つコギングトルクが目標値Tc1以下となるスキュー角度に設定されている。
【選択図】 図1
Description
したがって、良好なコギングトルク、トルクリップル性能を持ちながら、大型化せずモータの出力を向上させる方法が必要である。
また、3相以上の相を有するモータを制御するモータ駆動制御装置として、モータ制御に含まれる非線形要素を各相に分離した状態で制御することで、トルクリップル及び騒音ノイズを抑制すると共に、モータの高速回転時にもモータ端子電圧を飽和させず、トルクリップル及びモータ騒音を抑制するというものが知られている(例えば、特許文献3参照)。
また、上記特許文献2及び3に記載のモータ駆動制御装置にあっては、誘起電圧に高調波成分が含有され、矩形波若しくは擬似矩形波誘起電圧となった場合でもトルクリップルを抑制しつつ、モータの出力を向上させることが可能であるが、具体的な高調波成分の含有方法、及びコギングトルクの考慮はなされていないため、モータを最適に制御することができないおそれがある。
また、請求項3に係る電動パワーステアリング装置は、請求項2に係る発明において、前記スキュー角度は、前記誘起電圧が基本波となるスキュー角度より小さい角度に設定されていることを特徴としている。
また、請求項5に係る電動パワーステアリング装置は、請求項2〜4の何れか1項に係る発明において、前記スキュー角度は、前記誘起電圧に7次以下の次数の高調波成分が含有されるスキュー角度に設定されていることを特徴としている。
さらにまた、請求項7に係る電動パワーステアリング装置は、請求項1〜6の何れか1項に係る発明において、前記電流指令値設定手段は、相電流指令値波形を誘起電圧波形に対してモータ回転性能を向上させるように決定する進角制御を行う進角制御手段を備えることを特徴としている。
また、本発明に係る電動パワーステアリング装置によれば、モータのトルク性能の向上に伴って、モータの小型化及び軽量化を実現することができ、車両搭載性を向上することができるという効果が得られる。
図1は、本発明を電動パワーステアリング装置に適用した場合の一実施形態を示す全体構成図である。
図中、符号1は、ステアリングホイールであり、このステアリングホイール1に運転者から作用される操舵力が入力軸2aと出力軸2bとを有するステアリングシャフト2に伝達される。このステアリングシャフト2は、入力軸2aの一端がステアリングホイール1に連結され、他端はトルクセンサ3を介して出力軸2bの一端に連結されている。
トルクセンサ3は、ステアリングホイール1に付与されて入力軸2aに伝達された操舵トルクを検出するもので、操舵トルクを入力軸2a及び出力軸2b間に介装した図示しないトーションバーの捩れ角変位に変換し、この捩れ角変位を例えばポテンショメータで検出するように構成されている。
この図3において、目標電流設定部30が電流指令値設定手段に対応し、駆動電圧制御部40、モータ駆動回路24及びFETゲート駆動回路25が電流制御手段に対応している。
Tωm=(2/3)Ktirefωm
=iueu+ivev+iwew=Iqeq+Ided ………(1)
ここで、Tはモータトルク、ωmはモータ機械角速度、Ktはモータトルク定数、irefはモータトルク指令電流、iuはU相電流、ivはV相電流、iwはW相電流、euはU相誘起電圧(EMF)、evはV相誘起電圧(EMF)、ewはW相誘起電圧(EMF)、Iqはq軸電流、Idはd軸電流、eqはq軸誘起電圧(EMF)、edはd軸誘起電圧(EMF)である。
さらに、擬似q軸電流算出部34cは、操舵補助電流指令値演算部31から出力される操舵補助電流指令値Irefと、電気角変換部32から出力されるロータ電気角θと、後述する誘起電圧算出部35から入力される誘起電圧モデルで表されるq軸EMFの直流成分EqDC0(=ωeEqDC0=EqDC)、q軸EMFの振幅成分eqAC0(ωeeqAC0=eqAC)、d軸EMFの振幅成分edAC0(ωeedAC0=edAC)と、d軸直流成分算出部34aで算出したd軸直流成分IdDCとに基づいてモータの正逆転駆動を考慮して、次式の演算を行って擬似q軸電流Id(θ)′を算出する。
これは、q軸電流iq(θ)の振動成分の中で、6次の高調波成分が支配的であることを利用して、d軸電流id(θ)及びq軸電流iq(θ)が下記(3)及び(4)式で近似することができることに基づくものである。
id(θ)=IdDC+idccos(6θ)+idssin(6θ) ………(3)
iq(θ)=IqDC+iqccos(6θ)−iqssin(6θ) ………(4)
但し、
IqDC=2Ktiref/3pEqDC0,
iqc=2KtirefeqAC0/3pEqDC0 2,
iqs=IdDCeqAC0/EqDC0
さらに、d軸電流振幅成分算出部34dは、上記(4)式における右辺第1項のq軸直流分IqDCを除く交流成分の符号を反転させて下記(5)式に基づいて振幅成分の逆位相出力id(θ)′を算出する。
id(θ)′=−(iqccos(6θ)−iqssin(6θ)) ………(5)
id(θ)=IdDC−IdAmp(iqccos(6θ)−iqssin(6θ))………(6)
つまり、d軸電流指令値id(θ)は、q軸電流iq(θ)と逆位相で駆動するものとして定義する。
図3の電圧制御部40は、目標電流設定部30から供給される電流指令値Iu*,Iv*,Iw*から電流検出回路22で検出した各相コイルLu、Lv、Lwに流れるモータ相電流検出値Iud、Ivd、Iwdを減算して各相電流誤差ΔIu、ΔIv、ΔIwを求める減算器41u、41v及び41wと、求めた各相電流誤差ΔIu、ΔIv、ΔIwに対して比例積分制御を行って指令電圧Vu、Vv、Vwを算出するPI制御部42とを備えている。
モータ駆動回路24は、図2に示すように、各相コイルLu、Lv及びLwに対応して直列に接続されたNチャンネルMOSFETで構成されるスイッチング素子Qua,Qub、Qva,Qvb及びQwa,Qwbを並列に接続したインバータ構成を有し、スイッチング素子Qua,Qubの接続点、Qva,Qvbの接続点及びQwa,Qwbの接続点が各相コイルLu、Lv及びLwの中性点Pnとは反対側に接続されている。
図8は、3相ブラシレスモータ12の内部構造を示す断面図である。この3相ブラシレスモータ12は、外部にトルク及び回転を伝達する出力軸51にロータ52が取付けられ、ロータ52の外周にはトルクを発生させるためのマグネット53が取付けられている。出力軸51はケース54とフランジ55に装着されたベアリング56aと56bとにより軸方向に支持され、回転方向にフリーに回転することができる。
ここで、スキュー角度は、誘起電圧が正弦波となるスキュー角度より小さく、且つコギングトルクが所定の目標値Tc1以下となるスキュー角度に設定するものとする。さらには、当該スキュー角度は、誘起電圧に7次より大きい次数の高調波成分が極力含有されない範囲(基本波成分に対して0.1%以下)で設定するものとする。
一般的に、スキュー角度、コギングトルク及び誘起電圧は図9のような関係がある。図9において、横軸はスキュー角度β、縦軸はコギングトルク又は誘起電圧の高調波含有率である。図中、実線はコギングトルク、一点鎖線は誘起電圧の5次高調波含有率、破線は誘起電圧の7次高調波含有率を示している。
したがって、本実施形態では、スキュー角度βを、β1より大きくβ3より小さい範囲で設定する。このβ1<β<β3の範囲では、コギングトルクは目標値Tc1以下となる。
今、ステアリングホイール1を操舵すると、そのときの操舵トルクTがトルクセンサ3で検出されると共に、車速Vsが車速センサ21で検出される。そして、検出された操舵トルクT及び車速Vsが制御演算装置23の目標電流設定部30における操舵補助電流指令値演算部31に入力されることにより、この操舵補助電流指令値演算部31で、図4の操舵補助電流指令値算出マップを参照して操舵補助電流指令値Irefを算出する。
また、電気角θe及び電気角速度ωeが誘起電圧モデル算出部35に供給されてd軸EMF成分ed0(θ)、q軸EMF成分eq0(θ)を算出し、これらをd軸電流算出部34の疑似q軸電流算出部34c及びq軸電流算出部36に供給する。
さらに、疑似q軸電流算出部34cで前記(2)式に基づいて疑似q軸電流iq(θ)′を算出し、次いでd軸電流振幅成分算出部34dで、前記(5)式に基づいてd軸の逆位相成分id(θ)′を算出する。
q軸電流算出部36では、前記d軸目標電流算出部34eで算出されたd軸目標電流id(θ)を用いてトルク変動を生じないq軸目標電流iq(θ)を算出し、このq軸目標電流iq(θ)を2相/3相変換部37に供給する。
そして、d軸目標電流id(θ)及びq軸目標電流iq(θ)が2相/3相変換部37で3相電流指令値Iu*、Iv*及びIw*に変換され、電圧制御部40で、3相電流指令値Iu*、Iv*及びIw*とモータ電流検出回路22で検出したモータ電流検出値Iud、Ivd及びIwdとで電流フィードバック処理を行って、相電圧指令Vu、Vv及びVwを算出する。そして、その相電圧指令Vu、Vv及びVwに基づいて算出したPWM信号PWMua〜PWMwbをFETゲート駆動回路25へ出力する。
本実施形態の3相ブラシレスモータ12は、誘起電圧に基本波成分(正弦波成分)以外に高調波成分を含有させるようにスキュー角度βが設定されている。このとき、スキュー角度βは、誘起電圧が正弦波となる角度β3より小さく設定される。
Tm=EMF・Im/ωm=KeIm=KtIm ………(7)
ここで、Tmはモータトルク、EMFはコイル相間誘起電圧、ωmはモータ回転数、Imはモータ相電流、Keは誘起電圧定数、Ktはモータトルク定数である。
上記(7)式に示すように、誘起電圧定数Keとモータトルク定数Ktは同値であるため、上述したように誘起電圧定数Keが上昇するとモータトルク定数Ktも上昇することになり、モータのトルク性能が向上することになる。
図9に示すように、スキュー角度βを誘起電圧が正弦波となる角度β3より小さく設定すると、誘起電圧には高調波成分が含有される。
誘起電圧に高調波成分が含有された場合、一般的に用いられる正弦波駆動方式を用いると、高調波成分に起因したトルクリップルを発生してしまう。トルクリップルは騒音・振動およびステアリングフィーリングの悪化につながり、EPS用モータとしては発生を抑制しなければならない。
ところで、一般的に制御の容易さなどからモータの誘起電圧は正弦波とすることが多いが、図9に示すように、誘起電圧が正弦波となるスキュー角度(β=β3)は必ずしもコギングトルクが最小とはならない。コギングトルクはモータの騒音・振動に関係するものであり、コラムタイプEPSなど車両の車室内にモータが配置されるEPSの場合、運転者との距離が近いためモータの振動・騒音を可能な限り低減する必要がある。
さらに、上記のコラムタイプEPSにてモータの振動・騒音が許容される範囲、および車両エンジンルームにモータが配置されるタイプのEPS(例えばピニオンタイプEPS)では、モータを高出力化するために、スキュー角度をコギング最小とするスキュー角度よりさらに小さく設定することできるが、この場合、スキュー角度を小さくするとより高次の高調波成分が誘起電圧に含有される。
これに対して本実施形態では、スキュー角度βを、誘起電圧が正弦波となるスキュー角度β3より小さく、かつ誘起電圧に7次より大きい次数の高調波成分が含有されない範囲、即ちβ1<β<β3で設定するので、トルクリップルを抑制する電流波形の生成を容易にし、効果的にトルクリップルを抑制することができる。
この図11において、(a)は誘起電圧が正弦波である場合、(b)は誘起電圧に高調波成分を含有させた場合(コイル相間誘起電圧が擬似矩形波)、(c)は誘起電圧に高調波成分を含有させた場合(端子間誘起電圧が擬似矩形波)である。
図11(b)に示すように、コイル相間誘起電圧が擬似矩形波となる場合、端子間誘起電圧は擬似三角波となり、制御電流波形は擬似三角波となる。逆に、図11(c)に示すように、端子間誘起電圧が擬似矩形波となる場合、コイル相間誘起電圧は擬似三角波となり制御電流波形は擬似矩形波となる。どちらの場合もコイル相間誘起電圧の1次成分(基本波成分)の向上により、モータのトルク性能が向上することがわかる。
この図12からも明らかなように、実線及び一点鎖線で示す擬似矩形波誘起電圧のモータは、破線で示す正弦波誘起電圧のモータに対しトルク性能が向上しており、同体格で高トルクのEPSシステムを提供することができることがわかる。
この図からも明らかなように、何れのモータにおいても進角制御にて回転性能を向上することができることがわかる。
さらに、スキュー角度を、コギングトルクが目標値以下となるスキュー角度に設定するので、EPSとして騒音・振動・フィーリングが気にならない範囲で、モータの騒音・振動を極力抑えることができる。
さらにまた、相電流指令値波形を誘起電圧波形に対してモータ回転性能を向上させるように決定する進角制御を行うので、高転追性を実現することができ、EPS性能を向上することができる。
なお、上記実施形態においては、スキュー角度βを、誘起電圧に7次より大きい高調波成分が極力含有されない角度に設定する場合について説明したが、電流制御の応答性、FET、マイコンの応答性にて、トルクリップルを抑制する電流波形を実現できる場合はこの限りではない。
また、上記実施形態においては、3相ブラシレスモータを適用する場合について説明したが、3相以上の相を持つブラシレスモータを適用することもできる。
Claims (7)
- 3相以上の相を持つブラシレスモータと、前記ブラシレスモータを駆動するための相電流を供給する電流制御手段と、前記相電流の指令値を決定する電流指令値設定手段とを備え、前記ブラシレスモータは、基本波成分以外に高調波成分を含有した誘起電圧波形を有することを特徴とする電動パワーステアリング装置。
- 前記ブラシレスモータの高調波成分の含有率は、当該ブラシレスモータの構成部品であるロータ及びステータの少なくとも一方のスキュー角度により設定されていることを特徴とする請求項1に記載の電動パワーステアリング装置。
- 前記スキュー角度は、前記誘起電圧が基本波となるスキュー角度より小さい角度に設定されていることを特徴とする請求項2に記載の電動パワーステアリング装置。
- 前記スキュー角度は、コギングトルクが所定値以下となるスキュー角度に設定されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の電動パワーステアリング装置。
- 前記スキュー角度は、前記誘起電圧に7次以下の次数の高調波成分が含有されるスキュー角度に設定されていることを特徴とする請求項2〜4の何れか1項に記載の電動パワーステアリング装置。
- 前記電流指令値設定手段は、前記ブラシレスモータの誘起電圧を利用し、各相電流指令値を出力することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の電動パワーステアリング装置。
- 前記電流指令値設定手段は、相電流指令値波形を誘起電圧波形に対してモータ回転性能を向上させるように決定する進角制御を行う進角制御手段を備えることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の電動パワーステアリング装置。
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