JP2008030192A - 振動絶縁手段を有する手持ち式工具装置 - Google Patents

Abstract

【課題】手持ち式工具装置において，回転振動によりグリップに伝達される振動を緩和する。
【解決手段】手持ち式工具装置（２）は，作動時に第１方向（ｚ）と平行な作動軸線（Ａ）に沿って往復移動する作動手段（１０）を内蔵したハウジング（４）と，該ハウジング（４）により振動絶縁手段（１６）を介して保持されたグリップ（１４）を具えている。振動絶縁手段（１６）は，第１弾性軸受（１８）と，作動軸線（Ａ）に対して垂直な第２方向（ｙ）において第１弾性軸受（１８）よりも作動軸線（Ａ）から離間した第２弾性軸受（２０）とを有する。第１弾性軸受（１８）は，第２方向（ｙ）に沿うばね剛性が，第１方向（ｚ）に沿うばね剛性よりも低く設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は，手持ち式工具装置に関し，特に，ドリル又はチゼルハンマとして選択的に使用されるコンビハンマーとして構成された手持ち式工具装置に関する。この種の手持ち式工具装置は，内部に作動手段が設けられたハウジングを具え，この作動手段は作動中第１方向と平行な作動軸線に沿って往復移動する。作動手段は，例えば，電気空圧式打撃機構の打撃ピストンで構成されている。さらに，工具装置は，使用者が把持するグリップを具え，このグリップは，振動絶縁手段を介してハウジングに保持される。振動絶縁手段は，第１弾性軸受と，作動軸線に対して垂直な第２方向において，第１弾性軸受よりも作動軸線から離間した第２弾性軸受とを有する。

上述した構成を有する手持ち式工具装置は，作動中，作動軸線が重心から離間していることにより，ハウジングに回転振動を発生させる。グリップをハウジングに対してばね力に抗しながら確実に移動可能とする弾性ピボット軸受を使用することにより，回転振動により生じる振動の，グリップに対する伝達を緩和する。これにより，第１方向に沿う振動減衰に加えて，第２方向に沿う顕著な振動減衰が生じるので，工具装置を快適に把持することが可能である。

振動減衰は，基本的に，振動絶縁された懸架手段により達成され，作動中に発生する振動の大部分をグリップからほぼ完全に遮断し，使用する弾性手段に応じて規模の異なる緩衝作用を発現する。この方式は，振動作用の規模とは無関係に，振動絶縁手段と通称されている。

特開昭５９−１８７４８０号公報（特許文献１）には，グリップがハウジングに対して振動絶縁された手持ち式打撃ドリルハンマーが記載されている。ハウジングとグリップとの間に，打撃軸線領域の上側緩衝領域と，弾性軸受により形成され，打撃軸線から離間して配置された下側緩衝領域とが設けられている。この場合，下側緩衝領域には，上側緩衝領域におけるよりも高いばね剛性が与えられている。
特開昭５９−１８７４８０号公報

このような既知の振動絶縁手段の構成は，下側緩衝領域による安定的な案内と同時に，上側緩衝領域による打撃方向についての高い緩衝作用を得ることを意図したものである。

しかし，両側の緩衝領域に対して全ての側からばね作用が生じるため，ハウジングに発生する回転振動からグリップを充分に絶縁することができないという欠点がある。さらに，回転振動に関して，双方の緩衝領域の弾性挙動が過剰な支持を生じる。下側緩衝領域の比較的高い剛性と，第２方向にも作用する上側緩衝領域のばね作用による過剰な支持により，工具装置の作動中に第２方向に沿って比較的高レベルの振動がグリップに伝達される。

本発明の課題は，この種の手持ち式工具装置において，上述した従来技術の欠点を解消すると共に，回転振動によりグリップに伝達される振動を緩和することにある。

この課題は，本発明によれば，第１弾性軸受のばね剛性につき，第２方向に沿うばね剛性を第１方向に沿うばね剛性よりもより小さく設定することにより解決される。このような解決手段により，グリップが，重心周りの回転振動によりハウジングに発生する振動から，第２方向に沿って第２弾性軸受に対するばね作用により決定的に絶縁される。その際，回転振動の絶縁に対する不利な影響が，第２弾性軸受のばね作用によりほぼ完全に回避される。従って，グリップが回転振動から特に効果的に絶縁されるので，作動中に工具装置の特に快適な操作性が実現する。

好適には，第１弾性軸受に，ハウジングに固定されたハウジング側第１軸受手段とグリップに固定されたグリップ側第１軸受手段とを設ける。これら軸受手段の両者間に第１弾性手段を設け，この弾性手段により，基本的に第１軸受手段が第１方向について，相互に弾性的に支持可能とする。これに対し，第２方向のばね作用を小さくするため，第２方向について第１軸受手段相互間に恒久的かつ自由な中間スペースを設ける。これにより，グリップが，作動中におけるハウジングの回転振動及びこれにより生じる第２方向に沿った振動から特に効果的に絶縁され，第１方向で受けるべき高い摺動力が，高いばね剛性によって吸収される。

好適には，ハウジング側及びグリップ側の第１軸受手段のうちの一方に，第１方向及び第２方向と垂直な第３方向と平行に延びる第１ピン状軸受素子を設ける。さらに，他方の第１軸受手段に，第１ピン状軸受素子を半径方向に取り囲む第１管状軸受素子を設ける。第１ピン状軸受素子を具える第１軸受手段は，第１方向において第１面に対して第１弾性手段に挟まれた状態で常に第１管状軸受素子に支持される。他方，第１ピン状軸受素子を具える第１軸受手段は，第１面とは反対側の第２面に対して，グリップに伝達される押し付け力とは無関係に第１管状軸受素子と当接し，又はこれから離間することが可能である。これにより，例えば打撃機構の作動のために必要な押し付け力がグリップに負荷された際，第１方向における適切な振動絶縁が達成される。また，グリップに負の押し付け力が伝達された際，すなわち引張力が負荷された際，その引張力がグリップから工具装置の残部に直接的に伝達されるので，例えば工具が挟まった場合に再度解離させるため，可能な限り直接的な力を工具に伝達することができる。

好適には，第１弾性手段に第１エラストマ手段を設け，この第１エラストマ手段が第１ピン状軸受素子の第１面に付勢領域を有し，この付勢領域は第１方向についてピン状軸受素子の第２面にあるストッパ領域よりも数倍の大きさに亘って延長すると共に，エラストマ手段が，第２方向について第１ピン状軸受素子の両面に向けて，第１管状軸受素子に対して恒久的な距離を有する。エラストマ手段は，例えば特にポリウレタン等の発泡樹脂から製造できる。これにより，付勢領域に，適切な絶縁，従ってグリップに対する顕著に低減された振動伝達を保証する，特に有利なばね作用がもたらされる。このとき，発泡エラストマ等で製造された付勢領域に，押し付け力の増加に伴って増大するばね剛性が保証され，このばね剛性は，強い応力が生じた場合でも手持ち式工具装置の適切な案内を可能とする。第２方向について両面に向けて第１管状軸受素子に対してエラストマ手段が維持する恒久的な距離は，この第２方向に重大なばね作用を生じさせるものではない。第１方向に沿って延びる付勢領域によりのみ，その断面により確実なばね作用が第２方向に発生するが，ばね作用はばね剛性に比べて第１方向について顕著に小さい。

好適には，第１エラストマ手段に，第１方向において付勢領域よりも小さな延長部を有する支持領域を設ける。これにより，ハウジングに対するグリップの規定の相対移動から，第１弾性手段のばね剛性の所望の累進的増加が得られる。このようにすることで，例えば非常に大きな押し付け力が発生した場合でも，グリップとハウジングとの間の有害な接触が防止される。

さらに，第２弾性軸受に，第２方向において第１弾性軸受よりも高いばね剛性を持たせる。これにより，グリップの，重心周りの回転振動によりハウジングに発生する第２方向に沿った振動からの絶縁が，ほぼ第２弾性軸受のばね作用によりのみ生じ，第１弾性軸受による重大な過剰支持が生じない。

好適には，第２弾性軸受が第２ピン状軸受素子を有し，このピン状軸受素子が第２エラストマ手段に挟まれた状態で第２環状軸受素子に半径方向に包囲され，第２エラストマ手段が星型断面形状を有する領域を具える。このようなエラストマ手段により，第２ピン状軸受素子周りの半径方向に一様に作用する所定のばね剛性の特に適切な調整が可能になる。さらに，このような構成に基づき，第２ピン状軸受素子周りの回転方向に比較的小さなばね作用が生じる。従って，これらにより，回転振動によりハウジングに発生する振動に対するグリップの特に適切な絶縁が実現される。

特に好適には，第２エラストマ手段が，第２ピン状軸受素子と第２環状軸受素子との間に第２支持領域を有し，この支持領域が，円周方向において星型断面形状の領域よりも小さい半径方向延長部を有する。これにより，第２弾性軸受に，ハウジングに対するグリップの規定の相対移動から，第２ピン状軸受の半径方向において第２弾性手段のばね剛性の所望の累進的増加が得られる。第２支持領域によるばねエネルギーのさらなる増加が，その特別な構成，例えば所定の断面形状，一定ではない厚み又は所定の長さにより調整可能である。いずれにせよ，非常に高い押し付け力を負荷した場合，又は挟まった工具が外れた場合に，第２弾性軸受によりもグリップとハウジングとの間の有害な接触が防止される。

以下，本発明を図示の好適な実施例についてさらに詳細に説明する。

図１は，ドリル又はチゼルハンマとして選択的に使用できる電動コンビハンマーとして形成された手持ち式工具装置２の基本的構成を示す。工具装置２は，ハウジング４が，駆動モータ６と，駆動モータ６により駆動される電気空圧式の打撃機構８とを内蔵している。打撃機構８は，打撃ピストンとして形成された駆動手段１０を有し，駆動手段１０は作動中に作動軸線Ａと平行な第１方向ｚに沿って往復移動する。作動軸線Ａは，工具装置２の重心から所定の距離だけ離間し，この距離は作動手段１０が中間位置にある場合の手持ち式工具装置２の重心により規定されるものである。

ハウジング４の裏側１２にグリップ１４が保持され，グリップ１４は第１方向ｚに対して直交する第２方向ｙに沿って延在する。グリップ１４は，全体を参照数字１６で表した振動絶縁手段によりハウジング４と結合される。振動絶縁手段１６は，作動軸線Ａに近接させて配置した第１弾性軸受１８と，ピボット軸受として構成した第２弾性軸受２０とを有する。第２弾性軸受２０は，作動軸線Ａ及び第１弾性軸受１８から第２方向ｙに向けて離間させて配置する。

第１弾性軸受１８は，第１ピン状軸受素子２４を有するハウジング側の第１軸受手段２２を具える。この軸受手段２２は，グリップ側の第１軸受手段２８における第１管状軸受素子２６により包囲されている。軸受手段２８を管状に構成する代わりに，他の任意形状，例えば環状の構成を選択することもできる。第１ピン状軸受素子２４は，第１方向ｚに沿い，第１面３０に向けて第１弾性手段３２により第１管状軸受素子２６に支持される。弾性手段３２は，模式的にコイルばねとして例示されているが，他の適切な弾性手段により構成することもできる。第１ピン状軸受素子２４は，第１面３０とは反対側に位置する第２面３４に向けて，図面に示した工具装置２の無負荷状態において，成形部材３６で構成されたストッパ３７により管状の軸受素子２６に当接する。

第２弾性軸受２０は，第２ピン状軸受素子４０を有するハウジング側の第２軸受手段３８を具える。この軸受素子４０は，グリップ側の第２軸受手段４４における第２管状軸受素子４２により包囲されている。第２ピン状軸受素子４０は，第２弾性手段４６により半径方向から包囲することにより，第２管状軸受素子４２に支持される。弾性手段４６は，模式的に４本のコイルばねとして例示されているが，他の適切な弾性手段により構成することもできる。

図２は，作動中の手持ち式工具装置２を示す。グリップ１４は押付力Ｐ１，Ｐ２により押圧され，この押付力により工具装置２が，工具Ｔを介して，加工すべき材料Ｍに対して押し付けられる。この場合，グリップ１４は，両方の管状軸受素子２６，４２と共に，それぞれ弾性手段３２，４６のばね力Ｆに抗しながらハウジング４に向けて第１方向ｚに向けて移動する。

その結果，第１ピン状軸受素子２４により保持された成形部材３６のストッパ３７が，第１管状軸受素子２６から離間する。従って，第１ピン状軸受素子２４は，第１方向ｚにおいて，第１弾性手段３２の弾性作用下で，第１管状軸受素子２６に対して自由に振動可能である。

ピン状の軸受素子２４又はこれに保持される成形部材３６は，予定された作動中に両方の面に対して発生する全ての力の影響下において，そのつど管状軸受素子２６に対し，第２方向ｙにおいて常に所定の距離を隔てる。この場合，第２方向ｙに関して第１ピン状軸受素子２４の両面に対して生じる恒久的な中間スペース４７により，第２方向ｙにおける第１弾性手段３２の弾性作用が最小値まで減少する。従って，第１弾性軸受１８は，第２方向におけるばね剛性が，第１方向ｚに沿うばね剛性よりも低い。

同様に第２ピン状軸受素子４０を，第２弾性手段４６により全ての側から半径方向に第２管状軸受素子４２に対して第２弾性軸受２０に支持させる。従って，第２方向ｙにおいて，第２弾性軸受２０のばね定数は第１弾性軸受のばね定数よりも高い。

さらに，ピボット軸受として構成することにより，第２ピン状軸受素子４０周りの回転方向Ｄにおけるばね作用も保証される。従って，第２ピン状軸受素子４０が，第１方向ｚ，第２方向ｙ及び回転方向Ｄにも，第２弾性手段４６の弾性作用下で，第２管状軸受素子４２に対して自由に振動可能であり，その際，第２方向ｙにおける第１弾性軸受１８の弾性作用により，障害を与えるような過剰支持が防止される。

このような振動絶縁手段１６の基本的構成により，グリップ１４は，ハウジング４において重心Ｓが作動軸線Ａから離間することにより生じる回転振動（矢印ＤＳ参照）に対しても，効果的に全ての方向で絶縁可能である。

図３〜図５は，第１弾性軸受１８の好適な実施形態を示す。第１弾性手段３２は，基本的に発泡ポリウレタンからなるエラストマ手段により形成される。第１弾性手段３２は複数部分から構成され，基本的に２個の凸型エラストマ体４８と，その間に設けた２個のカラー型エラストマ体５０とを有し，これらは共に第１ピン状軸受素子２４内に嵌め込まれ，第１ピン状軸受素子２４は第１方向ｚ及び第２方向ｙに対して垂直な第３方向ｘと平行な方向に向けられている。

凸型エラストマ体４８は，第１方向ｚに第１ピン状軸受素子２４の第１面３０に対する付勢領域５２を有し，この付勢領域５２は，同様にそれぞれ第１面３０に設けた，双方のカラー型エラストマ体５０の支持領域５４よりもそれぞれ第１方向ｚに突出する。これに対し，第１ピン状軸受素子２４の第２面３４において，双方の凸型エラストマ体４８に先の尖ったストッパ領域４９をそれぞれ１個構成する。ストッパ領域４９は，第１方向ｚに向けて延在する延長部を有し，この延長部は第１方向ｙにおける付勢領域５２の延長部の一部のみに相当する。これにより，手持ち式工具装置２の作業方向において，付勢領域５２に対して比較的柔軟な弾性特性が維持されるのに対し，逆方向では第１ピン状軸受素子２４と管状軸受素子２６との間で比較的堅固な接触を生じさせることができる。従って，引っ張る際，グリップ１４において，ハウジング４に対する比較的直接的な力の伝達が生じ，これは，例えば引っ掛かりが生じた場合に工具Ｔを加工すべき材料Ｍから分離させる上で好ましい。

さらに，前側エラストマ体５６を設け，この前側エラストマ体５６は，組み立て状態で，ハウジング側の第１軸受手段２２の側方部分５８と，第１管状軸受素子２６の前側フランジ６０との間に配置される。この前側エラストマ体５６により，作動中，第３方向ｘにおいても，第１ハウジング側軸受手段２２からの第１グリップ側軸受手段２８の少なくとも部分的な絶縁による振動減衰が生じる。

図４から明らかなように，第１弾性軸受１８は，２個の固定手段６２により完全に予め組み立てることができる。これらの固定手段６２は，側方部分５８のそれぞれ１個の収容孔６４を貫通すると共に，図３にみられる第１ピン状軸受素子２４の長孔６６の内部に固定される。

図５は，図１に対応する無負荷の開始位置にある第１弾性軸受１８を示す。このとき，先の尖ったストッパ３７は，第１管状軸受素子２６の収容溝６８に当接している。さらに，付勢領域５２は向かい合うように第１管状軸受素子２６の軸受溝７０に支持される。従って，工具装置２の不作動状態において，第２方向ｙについても第１管状軸受素子２６に対する第１ピン状軸受素子２４の確実な固定が生じる。このほか，凸型エラストマ体４８は，第１管状軸受素子２６と一緒に第２方向ｙについて両側にそれぞれ１個の中間スペース４７を構成する。

図２に対応する作動中のグリップ１４における，従って第１グリップ軸受手段２８における押し付け圧力Ｐ１，Ｐ２の発生により，ストッパ３７は収容溝６８から第１方向ｚに離間する。その際，体積が反復的に小さくなるにせよ，中間スペース４７が作動中常に維持される。従って，第２方向ｙに沿って，軸受溝７０に対して押し付けられる付勢領域５２によりのみ，比較的低レベルの弾性作用を発生させることができる。

さらに，特に大きな押し付け圧力Ｐ１，Ｐ２が発生した場合，付勢領域５２は，第１管状軸受素子２６が第１方向ｚにおいてカラー型エラストマ体５０の支持領域５４と当接するまで圧縮される。その際，第１弾性手段３２のばね剛性は，第１方向ｚについて集中的に高くなる。

図６〜図８は，ピボット軸受として構成された第２弾性軸受２０の特に好適な実施態様を示す。第２弾性手段４６も，基本的に発泡ポリウレタンからなるエラストマ手段で構成される。第２弾性手段４６は複数部分から構成され，基本的に２個の星型エラストマ体７２と，その間に設けた２個の環状エラストマ体７４とを有し，これらは共に第３方向ｘと平行な方向を向いた第２ピン状軸受素子４０内に嵌め込まれる。

星型エラストマ体７２は，第２ピン状軸受素子４０周りの半径方向において，環状エラストマ体７４よりもさらに延びる。

さらに，この場合２個の前側エラストマ体７６を設け，これらの前側エラストマ体７６は，組み立て状態で，第２ハウジング側軸受手段３８の側方部分７８と第２管状軸受素子４２の前側フランジ８０との間に配置される。この前側エラストマ体７６により，作動中，第３方向ｘにおいても，第２ハウジング側軸受手段３８からの第２グリップ側軸受手段４４の少なくとも部分的な絶縁による振動伝達の緩和が生じる。

図７から明らかなように，第２弾性軸受２０は，２個の固定手段８２により完全に予め組み立てることができる。これらの固定手段８２は，側方部分７８の各１個の収容孔８４を貫通すると共に，それぞれ，図６に示す第２ピン状軸受素子４０の長孔８６の内部に固定される。

図８は，図１に対応する無負荷時の開始位置にある第２弾性軸受２２を示す。作動中，星型エラストマ体７２は，第２ピン状軸受素子４０周りの全ての半径方向に対してほぼ等しいばね剛性を有し，そのばね剛性は，ストッパ３７が第１管状軸受素子２６に押し付けられている際に第１弾性軸受１８が第２方向ｙにおいて発現するばね剛性よりも高い。

さらに，半径方向に特に大きな負荷が作用する場合，星型エラストマ体７２は，第２管状軸受素子４２が，第２支持領域として機能する環状エラストマ体７４と当接するまで圧縮される。その際，第２弾性手段４２のばね剛性は，その圧縮方向において集中的かつ累進的に大きくなる。さらに，第２弾性軸受２０は，回転方向Ｄにおいても，グリップ１４をハウジング４の回転運動から遮断するばね作用を発現する。

それぞれエラストマ手段として構成される弾性手段３２，４６は，上述した複数部分からなる構成に止まらず，複数のエラストマ体４８，５０，５６；７２，７４，７６を一体化させた構成とすることも可能である。さらに，第２弾性手段４６は，上述した実施形態以外に，板ばねによりも形成することができるが，この場合に板ばねは３方向ｘ，ｙ，ｚの全てにおいて等しい自由度を実現しなければならない。

本発明による手持ち式工具装置の基本的な構成の説明図である。 押付力により押圧されている図１の手持ち式工具装置の説明図である。 手持ち式工具装置の第１弾性軸受の好適な実施態様を示す分解斜視図である 予備組み立てした状態の図３の第１弾性軸受を第１方向ｚにみた説明図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿う第１弾性軸受の断面図である。 手持ち式工具装置の第２弾性軸受の好適な実施態様を示す分解斜視図である。 予備組み立てした状態の図６の第２弾性軸受を第１方向ｚにみた説明図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う第２弾性軸受の断面図である。

符号の説明

２ 手持ち式工具装置
４ ハウジング
６ 駆動モータ
８ 打撃機構
１０ 作動手段
１２ 裏側
１４ グリップ
１６ 振動絶縁手段
１８ 第１弾性軸受
２０ 第２弾性軸受
２２ 第１ハウジング側軸受手段
２４ 第１ピン状軸受素子
２６ 第１管状軸受素子
２８ 第１グリップ側軸受手段
３０ 第１面
３２ 第１弾性手段
３４ 第２面
３６ 成形部材
３７ ストッパ
３８ 第２ハウジング側軸受手段
４０ 第２ピン状軸受素子
４２ 第２管状軸受素子
４４ 第２グリップ側軸受手段
４６ 第２弾性手段
４７ 中間スペース
４８ 凸型エラストマ体
４９ ストッパ領域
５０ カラー型エラストマ体
５２ 付勢領域
５４ 支持領域
５６ 前側エラストマ体
５８ 側方部分
６０ 前側フランジ
６２ 固定手段
６４ 収容孔
６６ 長孔
６８ 収容溝
７０ 軸受溝
７２ 星型エラストマ体
７４ 環状エラストマ体
７６ 側方エラストマ体
７８ 側方部分
８０ 前側フランジ
８２ 固定手段
８４ 収容孔

Claims (8)

1. 作動時に第１方向（ｚ）と平行な作動軸線（Ａ）に沿って往復移動する作動手段（１０）を内蔵したハウジング（４），並びに
   該ハウジング（４）により振動絶縁手段（１６）を介して保持されたグリップ（１４）を具え，
   該振動絶縁手段（１６）が，第１弾性軸受（１８）と，前記作動軸線（Ａ）に対して垂直な第２方向（ｙ）において前記第１弾性軸受（１８）よりも前記作動軸線（Ａ）から離間した第２弾性軸受（２０）とを有する手持ち式工具装置（２において，
   前記第１弾性軸受（１８）のばね剛性につき，前記第２方向（ｙ）に沿うばね剛性が，前記第１方向（ｚ）に沿うばね剛性よりも低く設定されていることを特徴とする工具装置。
2. 請求項１記載の工具装置であって，前記第１弾性軸受（１８）が，前記ハウジング（４）に固定されたハウジング側第１軸受手段（２２）と，前記グリップ（１４）に固定されたグリップ側第１軸受手段（２８）とを有し，これらの間に第１弾性手段（３２）が設けられ，該第１弾性手段（３２）により前記第１軸受手段（２２，２８）が前記第１方向（ｚ）において相互に弾性的に支持可能であり，前記第２方向（ｙ）において前記第１軸受手段（２２，２８）の相互間に恒久的な中間スペース（４７）が設けられることを特徴とする工具装置。
3. 請求項２記載の工具装置であって，前記第１軸受手段（２２，２８）うちの一方が，前記第１方向（ｚ）及び第２方向（ｙ）と垂直な第３方向（ｘ）と平行に延びる第１ピン状軸受素子（２４）を有し，他方の第１軸受手段（２８，２２）が，前記第１ピン状軸受素子（２４）を半径方向から包囲する第１管状軸受素子（２６）を有し，前記第１ピン状軸受素子（２４）を有する第１軸受手段（２２，２８）が，第１方向（ｙ）において第１面（３０）に対し，第１弾性手段（３２）に挟まれた状態で常に前記第１管状軸受素子（２６）に支持され，かつ，前記第１面（３０）と反対側に位置する第２面（３４）に対し，前記第１管状軸受素子（２６）と接触・離間可能であることを特徴とする工具装置。
4. 請求項２又は３記載の工具装置であって，前記第１弾性手段（３２）が第１エラストマ手段を具え，該第１エラストマ手段が第１ピン状軸受素子（２４）の前記第１面（３０）側に付勢領域（５２）を有し，該付勢領域（５２）は前記第１方向（ｚ）において，前記ピン状軸受素子（２４）の前記第２面（３４）側にあるストッパ領域（４９）よりも数倍の大きさに亘って延長すると共に，前記付勢領域（５２）が，前記第２方向（ｙ）において第１ピン状軸受素子（２４）の両面に向けて第１管状軸受素子（２６）から恒久的な距離だけ離間していることを特徴とする工具装置。
5. 請求項４記載の工具装置であって，前記第１エラストマ手段が支持領域（５４）を具え，該支持領域が，前記第１方向（ｚ）において前記付勢領域（５２）よりも小さな延長部を有することを特徴とする工具装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具装置であって，前記第２弾性軸受（２０）が，前記第２方向（ｙ）において前記第１弾性軸受（１８）よりも高いばね剛性を有することを特徴とする工具装置。
7. 請求項６記載の工具装置であって，前記第２弾性軸受（２０）が第２ピン状軸受素子（４０）を有し，該第ピン状軸受素子（４０）が第２エラストマ手段に挟まれた状態で第２環状軸受素子（４２）により半径方向から包囲され，前記第２エラストマ手段が星型断面領域を有することを特徴とする工具装置。
8. 請求項７記載の工具装置であって，前記第２エラストマ手段が，前記第２ピン状軸受素子（４０）と前記第２環状軸受素子（４２）との間に第２支持領域を有し，該第２支持領域が，円周方向で前記星型断面領域よりも小さい延長部を有することを特徴とする工具装置。

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