JP2008001848A - 液晶性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の液晶性組成物は、(a1)融点が250℃〜350℃、及び(a2)前記融点より20℃高い温度、せん断速度1000sec−1における溶融粘度が1〜80Pa・s、を満たす液晶性樹脂(A)100重量部に対して、繊維外径が10〜500nm、アスペクト比が5〜1000の気相法炭素繊維(B)0.5〜40重量部を含有する。この液晶性樹脂組成物を例えばマスターバッチ化して、必要に応じて他の熱可塑性樹脂(C)を加えて成形品を得ることができる。この場合、両者の溶融粘度が近くすることで分散性、導電性に優れる成形品が得られる。
【選択図】なし
Description
(a1)融点が250℃〜350℃
(a2)前記融点より20℃高い温度、せん断速度1000sec−1における溶融粘度が1〜80Pa・s
(6)請求項1から5記載の液晶性樹脂組成物からなる成形品であって、表面抵抗率が1012Ω/□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が3未満である液晶性樹脂成形品。
(9) 溶融混練した際の気相法炭素繊維(B)の破断割合が50%以下である請求項(8)記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。まず、本発明の液晶性樹脂組成物は、下記(a1)かつ(a2)を満たす液晶性樹脂(A)100重量部に対して、繊維外径が10〜500nm、アスペクト比が5〜1000の気相法炭素繊維(B)0.5〜40重量部を含有する液晶性樹脂組成物である。
(a1)融点が250℃〜350℃
(a2)前記融点より20℃高い温度、せん断速度1000sec−1における溶融粘度が1〜80Pa・s
以下、それぞれの構成について説明する。
本発明における液晶性樹脂(A)は、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指し、溶融状態で剪断応力を受けることによりポリマー分子鎖が規則的な平行配列をとる性質を有している。このようなポリマー分子は、一般に細長く、偏平で、分子の長軸に沿ってかなり剛性が高く、普通は同軸又は平行のいずれかの関係にある複数の連鎖伸長結合を有しているようなポリマーである。
(1)主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上からなるポリエステル;
(2)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも1種又は2種以上、とからなるポリエステル;
(3)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上、とからなるポリエステルアミド;
(4)主として(a)芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(b)芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の1種又は2種以上と、(c)芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の1種又は2種以上と、(d)芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも1種又は2種以上、とからなるポリエステルアミド、などが挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
気相法炭素繊維(B)は、繊維径10〜500nm、アスペクト比5〜1000の気相法炭素繊維であり、特に好ましくは繊維径30〜200nm、アスペクト比20〜500である。このような炭素繊維としては、例えば、高温雰囲気下で、触媒となる鉄等と共にガス化された有機化合物を吹き込むことにより製造できる気相成長炭素繊維(例えば特許第2778434号公報参照)が好ましく用いられる。
本発明の液晶性樹脂組成物には、必要に応じて、特に後述する液晶性樹脂(A)のMB化を行う場合には、熱可塑性樹脂(C)を加えてもよい、これにより、更なる複合化を行うことができる。熱可塑性樹脂(C)は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレートなどが例示できる。また、液晶性樹脂(A)と同じ又は異なる種類の液晶性樹脂を加えてもよい。
また、本発明の液晶性樹脂組成物には、他に任意成分として、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、グラファイトの如き非繊維状炭素系充填材を混合することができる。気相法炭素繊維は高価であるため、所望の導電性を得るにあたって、機械特性、流動性などの特性を悪化させない範囲で添加することによって経済的効果を得ることができる。
本発明においては、液晶性樹脂(A)100重量部に対して、気相法炭素繊維(B)0.5〜40重量部、好ましくは1〜30重量部を含有する。なお、この割合は最終的な成形品における含有量である。気相法炭素繊維(B)が0.5重量部未満であると、導電性が不充分となるので好ましくない。また、40重量部を超えても大幅な導電性の向上は認められず、逆に、流動性低下、機械強度低下という問題が生じるので好ましくない。なお、上記のその他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
本発明の液晶性樹脂組成物は、従来公知の押出方法によって得られる。例えば、スクリューを備えた連続混合装置によって、好ましくは液晶性樹脂(A)の溶融後に気相法炭素繊維(B)を混合することにより溶融混練できる。溶融混練の方法も特に限定されないが、好ましくは噛み合い型の2軸の押し出し機で、1条形状のスクリュー構成とすることで、溶融混練時の移送量を増大させ、より生産性を向上できる。ここで、1条形状のスクリュー構成部とはスクリューフライトが1回転に一山進むスクリューであり、スクリュー溝深さが深く、流路体積が大きいため、空隙の多い気相法炭素繊維の搬送に適し、押し出し機への食込み性を大幅に改善することができるので好ましい。また、スクリューの回転方向は、噛み合い部の相対せん断速度向上による分散混合能力が優れ、気相法炭素繊維の分散を促す観点から、同方向回転型が好ましい。
成形方法は特に限定されず、押し出し成形や射出成形が可能である。また、成形品も特に限定されず、立体成形品のみならず、シート状やフィルム状の成形も可能であり、これらも当然に本発明の液晶樹脂成形品に含まれる。なお、本発明においては、このように、必ずしもマスターバッチ(MB)を経由する必要はないが、以下、本発明の液晶性樹脂マスターバッチについて説明する。
次に、本発明の液晶性樹脂マスターバッチについて説明する。本発明の液晶性樹脂組成物はマスターバッチとして使用することもできる。一旦MB化することで、よりハンドリングが容易になる。これにより、例えば、液晶性樹脂組成物を混練押出してペレットMBを調製した後、成形する方法、一旦、組成の異なるペレットMBを調製し、そのペレットを所定量混合(希釈)して成形に供し、所定の組成の成形品を得る方法などが採用できる。また、成形品に用いられる組成物の調製において、ペレットMBと熱可塑性樹脂の粉粒体の一部又は全部、他の成分(ガラス繊維など)とを混合して溶融混練すると、他の成分の分散を向上させるのに有利である。なお、このMBを得る際の好ましいスクリューを用いた連続混合装置の構成は、前記の<<押出方法>>における説明と同様であるので省略する。
{1−(成形品組成物の炭素繊維のアスペクト比/混合・混練する前の炭素繊維のアスペクト比)}×100
で定義され、アスペクト比は、電子顕微鏡(SEM)観察により測定し、算出することが好ましい。また、マスターバッチ中の気相法炭素繊維のアスペクト比の測定には、マトリックス樹脂を適した方法で、除去することが必要である。具体的には、本発明では、塩化ナトリウム溶液などを用いたアルカリ分解法、適切な温度での熱分解法などが挙げられる。
また、気相法炭素繊維(B)の破断割合を50%以下にするには、液晶性樹脂の融点よりも20℃高い温度、せん断速度1000sec.−1における溶融粘度が1〜80Pa・sであることに加え、押出時でのVGCF添加位置での樹脂圧力を下げることにより、達成される。具体的には、押出時の吐出量を下げる、又は、VGCF添加位置での樹脂温度を上げることなどにより可能となる。
<<導電性>>
このようにして得られた本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて導電性にすぐれ、また、そのばらつきが小さい。具体的には、成形品の表面抵抗率が1012Ω未満であり、かつ、同一成形品において数箇所測定した際の最大値と最小値の常用対数差が3未満である。この測定は成形品の形状、大きさに応じて測定点数を増やすことが好ましいが、5箇所以上測定することがデータの精度向上の観点でより好ましい。本発明における表面抵抗率の測定には、JIS K 7194に準拠した四端子四探針方式のロレスター試験機、又はハイレスター試験機を用いることができる。ロレスター試験機、及びハイレスター試験機は測定サンプルの形状/大きさに応じて測定プローブを代えることが可能であるため、利便性が高い。
以上説明したように、本発明によれば、従来の導電性樹脂組成物に比べて、低添加量で高い導電性ならびに導電性のバラツキが小さい液晶性樹脂成形品を得ることができる。また、本発明の液晶性樹脂組成物は溶融粘度が低く、成形加工性、成形体外観も優れる。このため、導電性や帯電防止性の必要なデジタルスチールカメラなどの鏡筒やレンズホルダー、半導体などの輸送冶具、燃料電池用セパレーター等の電気・電子部品に好適に使用できる。
示差走査熱量分析装置(パーキンエルマー社製DSC7)にて、20℃/分の昇降温条件で測定した。
表1に示す樹脂の融点+20℃におけるせん断速度1000sec−1の条件で、内径1mm、長さ20mmのオリフィスを用いて東洋精機製キャピログラフ1Bで測定した。
各熱可塑性樹脂組成物成形品の比重を比重計SD−120L(研精工業(株))を用いて測定し、以下の材料比重から気相法炭素繊維の添加量を算出した。但し、複数の原料を使用した場合には算出が困難であるため、マスターバッチの添加量から算出した。
液晶性ポリエステル<1>、<2> 1.4g/cm3
PC 1.2g/cm3
VGCF 2.2g/cm3
KB 1.7g/cm3
CF 1.7g/cm3
JIS K7194に準拠した装置である、ロレスタGP MCP−T400(三菱油化(株)製) ASPプローブ、及びHiresta-UP MCP-HT450(三菱化学製)URSプローブを使用して、φ100cm×3mmt円板のゲート側、反ゲート側、中央、及びその左右、計5箇所を測定し、その最大値、最小値を記載した。
φ100cm×3mmt円板の表面外観を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○:表面に光沢があり、フローマーク、シルバーストークスなどが存在しない。
×:表面に光沢がない、フローマーク、あるいはシルバーストークスなどが存在する。
押し出し状況を以下の基準にて目視観察した。
○:炭素フィラー添加部のスクリュー/コンパクター上に炭素フィラーが蓄積することなく、スムーズに添加される。
×:炭素フィラー添加部のスクリュー/コンパクター上に炭素フィラーが蓄積し、所望の炭素フィラー量が得られない。
撹拌機、還流カラム、モノマー投入口、窒素導入口、減圧/流出ラインを備えた重合容器に、以下の原料モノマー、触媒、アシル化剤を仕込み、窒素置換を開始した。原料を仕込んだ後、反応系の温度を140℃に上げ、140℃で1時間反応させた。その後、更に330℃まで3.3時間かけて昇温し、そこから20分かけて10Torr(すなわち1330Pa)まで減圧にして、酢酸、過剰の無水酢酸、その他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部から液晶性ポリエステル<1>を排出した。
(A):4−ヒドロキシ安息香酸226.4g(73モル%)
(B):6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸114.1g(27モル%)
酢酸カリウム22.5mg
無水酢酸233.8g
原料モノマー、触媒、アシル化剤として以下のものを使用し、335℃までの昇温に230分かけた以外は製造例1と同様にしてポリエステル<2>を得た。
(A) 4−ヒドロキシ安息香酸250.74g(78.5モル%)
(B) 6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸80.51g(18.5モル%)
(C) テレフタル酸 11.53g(3.0モル%)
酢酸カリウム15mg
無水酢酸235.87g
得られたポリエステル<1>については300℃の溶融状態で、ポリエステル<2>については340℃の溶融状態で偏光顕微鏡によりクロスニコル下で観察したところ、明確な光学的異方性を示し、サーモトロピック液晶樹脂であることを確認した。各液晶樹脂の特性を表1に示す。
表2、3に示すように(配合単位は重量部、以下全ての表について同じ)、液晶性ポリエステル<1>、液晶性ポリエステル<2>、ポリカーボネート樹脂[帝人化成(株)製L1225L(溶融粘度:267Pa・s(ポリカーボネート樹脂は本発明中における示差走査熱量分析装置による測定では融点は観測できないため、300℃における測定結果を記載した。))(表2中PCと記載)]、気相法炭素繊維[昭和電工(株)製VGCF−S(繊維外径100nm、アスペクト比100)]、ケッチェンブラック[ラインケミー(株)製EC600JD(表2中KBと記載)]、炭素繊維[東邦テナックス(株)製HTA−C6−X132(表2中CFと記載)]、ガラス繊維[日本電気硝子(株)製ECS03T−786H(表2中GFと記載)]を、2軸押出機(日本製鋼(株)製、TEX−α30)を使用し、表2、3に示す割合で溶融混練しペレット化した。
実施例1及び実施例2で作成したペレットをマスターバッチとして、各種フィラーを表6に示す割合でドライブレンドし、2軸押出機(日本製鋼(株)製、TEX−α30)を使用し、溶融混練しペレット化した。実施例4はプロセス温度340℃とし、このときの液晶性ポリエステル<1>の溶融粘度は24Pa・sであった。実施例5はプロセス温度300℃とし、このときの液晶性ポリエステル<1>の溶融粘度は47Pa・sであった。C6位置のスクリューエレメントは1条エレメントのものを使用した。このペレットから射出成形機により、下記条件にて上記試験片を作製し評価した。その結果を表5にまとめて示す。
成形機;JSW J75SSII−A
シリンダー温度;実施例1、及び実施例5、比較例1〜6 300℃、実施例2〜4 340℃
金型温度;90℃
の条件によりφ100×3mmtの円板を成形した。
表2、3の結果より、本発明の液晶性樹脂成形品においては、成形品外観、押し出し状況、表面抵抗率及びそのばらつき、のいずれも比較例より優れることが分かる。
Claims (12)
- 下記(a1)かつ(a2)を満たす液晶性樹脂(A)100重量部に対して、繊維外径が10〜500nm、アスペクト比が5〜1000の気相法炭素繊維(B)0.5〜40重量部を含有する液晶性樹脂組成物。
(a1)融点が250℃〜350℃
(a2)前記融点より20℃高い温度、せん断速度1000sec−1における溶融粘度が1〜80Pa・s - 前記液晶性樹脂(A)は、構成モノマー単位として、4−ヒドロキシ安息香酸と、6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸を少なくとも含む請求項1記載の液晶性樹脂組成物。
- 前記液晶性樹脂(A)は、融点が300℃〜350℃であり、前記溶融粘度が1〜30Pa・sである液晶性樹脂(A1)を含む請求項1又は2記載の液晶性樹脂組成物。
- 前記気相法炭素繊維(B)の繊維外径が30〜200nm、アスペクト比が20〜500である請求項1から3いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
- 前記気相法炭素繊維(B)が中空構造を有し、BET比表面積が2〜250m2/g、ラマン散乱スペクトルの1341〜1349cm−1のバンドのピーク高さ(Id)と1570〜1578cm−1のバンドのピーク高さ(Ig)の比(Id/Ig)が0.1〜2.0である請求項1から4いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
- 請求項1から5記載の液晶性樹脂組成物からなる成形品であって、表面抵抗率が1012Ω/□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が3未満である液晶性樹脂成形品。
- 液晶性樹脂(A)100重量部に対して、気相法炭素繊維(B)が5〜40重量部を含有する請求項1から5いずれか記載の液晶性樹脂組成物を溶融混練してなる液晶性樹脂マスターバッチ。
- 融点が300℃〜350℃であり、前記溶融粘度が1〜30Pa・sである液晶性樹脂(A1)を含む請求項7記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
- 溶融混練した際の気相法炭素繊維(B)の破断割合が50%以下である請求項8記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
- 請求項7又は8記載の液晶性樹脂マスターバッチと、熱可塑性樹脂(C)を溶融混練して成形してなる液晶性樹脂成形品。
- 前記液晶性樹脂マスターバッチは、融点が300℃〜350℃であり、前記溶融粘度が1〜30Pa・sである液晶性樹脂(A1)を含み、前記熱可塑性樹脂(C)は、融点が250℃〜350℃であり、前記溶融粘度が30〜80Pa・sである液晶性樹脂(C1)を含む請求項10記載の液晶性樹脂成形品。
- 前記液晶性樹脂成形品の表面抵抗率が1012Ω/□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が3未満である請求項10又は11記載の液晶性樹脂成形品。
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