JP2007538157A - 耐熱鋼 - Google Patents
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Abstract
Description
C :0wt%超、0.2wt%以下、望ましくは0.001wt%<C≦0.2wt%、
N :0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.001wt%<N≦0.1wt%、
O :0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.001wt%<O≦0.1wt%、
Si:0wt%超、0.4wt%以下、望ましくは0.01wt%<Si≦0.4wt%、
Al:0wt%超、0.5wt%未満、望ましくは0.001wt%<Al<0.5wt%、
Mn:0wt%超、0.5wt%以下、望ましくは0.01wt%<Mn≦0.5wt%、
Cr:20〜25wt%、
Ni:0wt%超、2.0wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Ni≦2.0wt%、
Zr+Hf:0.001〜0.1wt%、望ましくは0.001wt%≦Zr+Hf≦0.1wt%、
Ti:0wt%超、0.5wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Ti≦0.5wt%
Mo+W:0wt%超、2.5wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Mo+W≦2.5wt%、
Nb+Ta:0wt%超、1.25wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Nb+Ta≦1.25wt%、
V :0wt%超、0.5wt%以下、望ましくは0.01wt%≦V≦0.5wt%、および
残部:鉄および自然に生じる不純物、ただし不純物としてのS:0.010wt%以下
から実質的に成る。この鋼は通常の製鋼プロセスで製造される。
C :0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.001wt%<C≦0.1wt%、
N :0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.001wt%<N≦0.1wt%、
O :0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.001wt%<O≦0.1wt%、
Si:0wt%超、0.4wt%以下、望ましくは0.01wt%<Si≦0.4wt%、
Al:0wt%超、0.4wt%未満、望ましくは0.001wt%<Al<0.4wt%、
Mn:0wt%超、0.4wt%以下、望ましくは0.01wt%<Mn≦0.4wt%、
Cr:20〜25wt%、
Ni:0wt%超、1.0wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Ni≦1.0wt%、
Zr:0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.001wt%≦Zr≦0.1wt%、
Ti:0wt%超、0.5wt%以下、望ましくは0.001wt%≦Ti≦0.4wt%、
Mo:0wt%超、2.5wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Mo≦2.5wt%、
Nb:0wt%超、1.25wt%以下、望ましくは0.01wt%≦Nb≦1.25wt%
V :0wt%超、0.1wt%以下、望ましくは0.01wt%≦V≦0.1wt%、および
残部:鉄および自然に生じる不純物、ただし不純物としてのS:0.010wt%以下
から実質的に成る。この鋼は通常の製鋼プロセスで製造される。
C:0.2wt%以下、N:0.1wt%以下、O:0.1wt%以下、Si:0.4wt%以下、Al:0.5wt%以下、Mn:0.5wt%以下、Cr:20〜25wt%、Ni:2.0wt%以下、Zr+Hf:0.001〜0.1wt%、Ti:0.5wt%以下、Mo+W:2.5wt%以下、V:0.5wt%以下、Nb+Ta:1.25wt%以下、および残部:Fe(自然に生ずる不純物を伴う)である公称組成で厚さ0.2mmの鋼ストリップを、通常の製鋼プロセスと、厚さを4mm未満にまで圧下する熱間圧延を行なって製造した。ただし、熱間圧延後に多数回の再結晶焼鈍工程を含む数工程の冷間圧延により最終厚さ0.2mmまで圧下した。比較例として他の4鋼種も同様の方法で製造した。これら比較例の4鋼種について、化学組成およびサンドビック鋼種ナンバーを表2に示す。
本発明鋼の実施例として、最終鋼ストリップの試験片(約30×40×0.057mm)を空気中、750℃および850℃にてそれぞれ500時間および1000時間酸化させた。表3に、4種類の酸化の結果をサンプルの実測初期寸法と併せて示す。750℃の結果では、単位面積当たりの重量増加は非常に少なく、酸化500時間で0.2mg/cm2未満であり、1000時間でも余り増加しない。1000時間でもまだ0.3mg/cm2未満である。850℃で酸化した2つのサンプルは、単位面積当たりの重量増加は上記よりは大きいがそれでも1.1mg/cm2未満であり、実施例1において酸化した厚い(0.2mm)サンプルの結果と同等であった。
本発明鋼の実施例と、実施例1の試験溶解4鋼種(サンドビック鋼種No.433、434、436、437)、更にサンドビック0C44鋼を、固体酸化物燃料電池のインタコネクト用の市販鋼2鋼種(A鋼、B鋼)と一緒に、空気+1%H2Oの混合雰囲気中で850℃、500時間酸化した。図4に、これらの鋼について、空気+1%H2Oの混合雰囲気中、850℃での酸化後の重量増加を示す。図4に示すように、本発明鋼の実施例はサンドビック試験溶解鋼に比べて重量増加が非常に少なく、市販鋼2鋼種と比べても非常に少ない。ここで、重量増加が少ないことは高温耐食性が優れていることと同義である。2番目に重量増加が少ないのはサンドビック0C44鋼であり、その公称組成はC:0.018wt%以下、N:0.025wt%以下、Si:0.5wt%以下、Mn:0.35wt%以下、Cr:21.1〜21.8wt%、Ni:0.3wt%以下、P:0.02wt%以下、S:0.007wt%以下、Mo:0.15wt%以下、Ti:0.010wt%以下、Nb:0.01wt%以下、Ce:0.03wt%以下、Mg:0.015wt%以下、および残部:Fe(自然に発生する不純物を伴う)である。実施例1に示したように、高Mnのサンドビック鋼種No.434は最も重量増加が多く、500時間の暴露でほぼ3mg/cm2であった。2番目に重量増加が多いのは市販鋼Bであり、組成はC:0.02wt%、Si:0.40wt%、Mn:0.50wt%、Ni:0.26wt%、Cr:21.97wt%、Al:0.21wt%、Zr:0.22wt%、La:0.04wt%、および残部:Feであり、参考文献"Development of Ferritic Fe-Cr Alloy for SOFC separator(固体酸化物燃料電池セパレータ用Fe−Crフェライト鋼の開発)", T. Uehara, T. Ohno & A. Toji, Proceedings Fifth European Solid Oxide Fuel Cell Forum, Lucerne, Switzerland, edited by J. Huijsmans (2002) p. 281によると500時間の暴露でほぼ2.5mg/cm2である。他のサンドビック3鋼種すなわち鋼種No.433、436、437はMn含有量が僅か0.5wt%であり、市販鋼Aは公称組成がCr:21.0〜24.0wt%、C:0.03wt%以下、Mn:0.8wt%以下、Si:0.5wt%以下、Cu:0.5wt%以下、Ti:0.25wt%以下、P:0.05wt%以下、La:0.2wt%以下、および残部:Feであり、いずれも重量増加が1mg/cm2未満であるが、本発明鋼の実施例やサンドビックの0C44鋼よりは大幅に多い。
上記実施例1〜3では、本発明鋼の実施例が高温耐食性に優れていることを示した。本実施例では、本発明鋼が電気抵抗が低いことを具体的に示す。750℃×2900時間、ただし開始時の温度ピーク850℃×10時間の条件で接触抵抗を測定した。開始時点での接触荷重は1kg/cm2、接触面積は0.5cm2であった。面積比抵抗(ASR)の実測値は、開始時点すなわち850℃ピーク温度後で15mΩcm2であり、2900時間(温度サイクル6回を含む)後には25mΩcm2未満にまで増加した。面積比抵抗の経時増加は1000時間当り5mΩcm2未満であった。これを直線的に外挿すると、40000時間暴露後の接触の面積比抵抗は200mΩcm2未満となる。燃料電池の使用寿命の全期間に亘って面積比抵抗が低いことは、燃料電池の効率にとって重要である。更に、アノードガス環境下すなわちAr+9%H2、750℃の環境下での接触抵抗を試験したところ、面積比抵抗は更に低くて、600時間の暴露後で10mΩcm2より大幅に低かった。面積比抵抗の経時増加は非常に低くて、1000時間当り2mΩcm2未満であった。これを直線的に外挿すると、40000時間暴露後の接触の面積比抵抗は200mΩcm2より大幅に低く、更に100mΩcm2よりも低くなる。これに対する比較例としては、市販鋼ZMG232の空気中、750℃、1000時間暴露後の接触抵抗で約26mΩcm2であるとの報告が"Development of Ferritic Fe-Cr Alloy for SOFC separator(固体酸化物燃料電池セパレータ用Fe−Crフェライト鋼の開発)", T. Uehara, T. Ohno & A. Toji, Proceedings Fifth European Solid Oxide Fuel Cell Forum, Lucerne, Switzerland, edited by J. Huijsmans (2002) p. 281になされている。
Claims (11)
- C :0wt%超、0.2wt%以下、
N :0wt%超、0.1wt%以下、
O :0wt%超、0.1wt%以下、
Si:0wt%超、0.4wt%以下、
Al:0wt%超、0.5wt%未満、
Mn:0wt%超、0.5wt%以下、
Cr:20〜25wt%、
Ni:0wt%超、2.0wt%以下、
Zr+Hf:0.001〜0.1wt%、
Ti:0wt%超、0.5wt%以下、
Mo+W:0wt%超、2.5wt%以下、
Nb+Ta:0wt%超、1.25wt%以下、
V :0wt%超、0.5wt%以下、および
残部:鉄および自然に生じる不純物、ただし不純物としてのS:0.010wt%以下
から実質的に成る高温耐食性ステンレス鋼。 - C :0wt%超、0.1wt%以下、
N :0wt%超、0.1wt%以下、
O :0wt%超、0.1wt%以下、
Si:0wt%超、0.4wt%以下、
Al:0wt%超、0.4wt%未満、
Mn:0wt%超、0.4wt%以下、
Cr:20〜25wt%、
Ni:0wt%超、1.0wt%以下、
Zr:0.001〜0.1wt%、
Ti:0wt%超、0.4wt%以下、
Mo:0wt%超、2.5wt%以下、
Nb:0wt%超、1.25wt%以下、
V :0wt%超、0.1wt%以下、および
残部:鉄および自然に生じる不純物、ただし不純物としてのS:0.010wt%以下
から実質的に成る高温耐食性ステンレス鋼。 - 請求項1または2において、空気または空気+1%H2Oの雰囲気中で850℃×1000時間の酸化による重量増が1.5mg/cm2未満であり、酸化スケールのスポーリングが発生しないことを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項1から3までのいずれか1項において、温度範囲30〜900℃における線熱膨張係数が11.5×10−6℃−1より大、13.0×10−6℃−1より小であることを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項1から4までのいずれか1項において、固体酸化物燃料電池の電気活性セラミクス材料との熱膨張係数のミスマッチ(TEM)が±15%未満であることを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項1から6までのいずれか1項において、固体酸化物燃料電池のインタコネクトまたはバイポーラプレート材料としての使用に適していることを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項1または2において、自動車用触媒コンバータとしての使用に適していることを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項1から7までのいずれか1項において、固体酸化物燃料電池のアノード側およびカソード側の両方で1000時間後の面積比抵抗が50mΩcm2未満であることを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項8において、1000時間当りの面積比抵抗の増加が10mΩcm2以下であることを特徴とするステンレス鋼。
- 請求項1または2に記載のステンレス鋼を用いた固体酸化物燃料電池。
- 請求項1または2に記載のステンレス鋼を用いた自動車用触媒コンバータ。
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