JP2007524774A - 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 - Google Patents
被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007524774A JP2007524774A JP2006553146A JP2006553146A JP2007524774A JP 2007524774 A JP2007524774 A JP 2007524774A JP 2006553146 A JP2006553146 A JP 2006553146A JP 2006553146 A JP2006553146 A JP 2006553146A JP 2007524774 A JP2007524774 A JP 2007524774A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- glass fiber
- fiber product
- coating composition
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/323—Polyesters, e.g. alkyd resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/36—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
- C03C25/47—Coatings containing composite materials containing particles, fibres or flakes, e.g. in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/48—Coating with two or more coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0137—Materials
- H05K2201/0166—Polymeric layer used for special processing, e.g. resist for etching insulating material or photoresist used as a mask during plasma etching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0137—Materials
- H05K2201/0175—Inorganic, non-metallic layer, e.g. resist or dielectric for printed capacitor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0203—Fillers and particles
- H05K2201/0206—Materials
- H05K2201/0209—Inorganic, non-metallic particles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0203—Fillers and particles
- H05K2201/0206—Materials
- H05K2201/0212—Resin particles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0203—Fillers and particles
- H05K2201/0242—Shape of an individual particle
- H05K2201/0245—Flakes, flat particles or lamellar particles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/12—Using specific substances
- H05K2203/127—Lubricants, e.g. during drilling of holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
本出願は、以下(a)〜(e)の一部係属出願である:(a)B.Novichらの米国特許出願第09/620,523号(2000年7月20日出願);(b)B.Novichらの米国特許出願第09/620,524号(2000年7月20日出願);(c)B.Novichらの米国特許出願第09/620,525号(2000年7月20日出願);(d)B.Novichらの米国特許出願第09/620,526号(2000年7月20日出願)、および(e)B.Novichらの米国特許出願第09/620,526号(2000年7月20日出願)。これらは、Novichらの米国特許出願第09/668,916号(2000年5月11日出願)の係属出願であり、これはB.Novichらの米国特許出願第09/548,379号(2000年4月12日出願)の係属出願であり、これはNovichらの米国特許出願第09/527,034号(2000年3月16日出願)の係属出願であり、これは、以下(i)〜(vi)である:(i)B.Novichらの国際出願PCT/US99/21443(国際出願日:1998年10月8日)の一部係属出願であって、これはB.Novichらの米国特許出願第09/170,578号(1998年10月13日出願)の一部係属出願であり、これは現在は取り下げられたB.Novichらの米国特許出願第09/130,270号(1998年8月6日出願)の一部係属出願であり、これは現在は取り下げられたB.Novichらの米国特許出願第09/034,525号(1998年3月3日出願)の一部係属出願である;(ii)B.Novichらの米国特許出願第09/170,780号(1998年10月13日出願)の一部係属出願でもあって、これは現在は取り下げられたB.Novichらの米国特許出願第09/034,525号(1998年3月3日出願)の一部係属出願である;(iii)B.Novichらの米国特許出願第09/170,781号(1998年10月13日出願)の一部係属出願でもあって、これは現在は取り下げられた米国特許出願第09/034,663号(1998年3月3日出願)の一部係属出願である;(iv)B.Novichらの米国特許出願第09/170,579号(1998年10月13日出願)の一部係属出願でもあって、これは現在は取り下げられた米国特許出願第09/034,078号(1998年3月3日出願)の一部係属出願である;(v)B.Novichらの国際出願PCT/US99/21442(出願日:1999年10月8日)の一部係属出願でもあって、これはB.Novichらの米国特許出願第09/170,566号(1998年10月13日出願)の一部係属出願であり、これは現在は取り下げられた米国特許出願第09/034,077号(1998年3月3日出願)の一部係属出願である;ならびに(vi)B.Novichらの米国特許出願第09/170,565号(1998年10月13日出願)の一部係属出願でもあって、これは現在は取り下げられた米国特許出願第09/034,056号(1998年3月3日出願)の一部係属出願である。
粒子18の平均粒子サイズ19は、一般的に、ガラス繊維12の平均公称直径に対応し得る。上記に議論されたサイズに入る粒子でコーティングされたストランドで作製された織物は、ポリマーマトリックス材料に浸漬された場合に良好なウェットスルー特性および良好なウェットアウト特性を示すことが観察されている。
KTC=QL/A・ΔT (I)
ここで、Lはサンプルの平均の厚さであり、そしてAは、サンプルの合わせた面積の平均である。
LOI= 100×[(Wdry−Wbare)/Wdry] (方程式1)
ここでWdryは、220°F(約104℃)において60分間、オーブン中で乾燥した後の、上記繊維ストランドの重量+上記被覆剤組成物の重量であり、そしてWbareは、1150°F(約621℃)で20分間、オーブン中でその繊維ストランドを加熱し、そしてデシケーター中で室温まで冷却した後の、むき出しの繊維ストランドの重量である。
(a)複数の繊維を含み、そして少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有する、少なくとも1つのよこ糸を得る工程;
(b)複数の繊維を含み、そして少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有する、少なくとも1つのたて糸を得る工程;および
(c)電子支持体を強化するために適用される織物を形成する2.5重量%の強熱減量を有する、この少なくとも1つのよこ糸とこの少なくとも1つのたて糸とを織る工程。
(a)ガラス繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の表面の少なくとも一部に、これまでの実施形態のいずれかの個々または組み合わせに従う被覆剤組成物を適用する工程;
(b)上記少なくとも1つのガラス繊維の表面の少なくとも一部上に上記組成物の残渣を有するサイジングされたガラス繊維ストランドを形成するために、この組成物を少なくとも部分的に乾燥する工程;および
(c)固体対象の表面隆起(上記少なくとも1つのガラス繊維の硬度より大きい硬度を有する固体の隆起)と接触させるためにこのガラス繊維ストランドの少なくとも一部を滑らせて、この固体の表面の隆起との接触によるこのガラス繊維ストランドの少なくとも1つのガラス繊維の摩損を、この被覆剤組成物によって防止する工程。
よこ糸610は、1分間に180〜550メートルおよび、例えば、1分間に274メートル(約300ヤード)の送り速度で、供給システム632によって供給パッケージ630から引き出される。よこ糸610は、クランプを介してメインノズル618中に供給される。空気の爆風は、所定の長さ(織物の所望の幅とほぼ等しい)のヤーンを混合ガイドを通して進ませる。挿入が完了された場合、メインノズル618に対するヤーン遠位の末端は、カッター634によって切断される。
グラム質量=(π(d/2)2)(N)(pglass)(1センチメートル長のヤーン) (方程式2)
に従って決定され得る。ここで、dは、ヤーン束の単一の繊維の直径であり、Nは、nヤーン束中の数であり、pglassは、25℃の温度におけるガラスの密度(1立方センチメートルあたり約2.6グラム)である。表Cは、数種の代表的なガラス繊維ヤーン製品に関するヤーン中の繊維の直径および数を記載する。
ここで図7を参照すると、織物712は、マトリックス材料を有し、好ましくはポリマーフィルム形成熱可塑性マトリックス材料716またはポリマーフィルム形成熱硬化性マトリックス材料716を有する被覆剤および/または浸透剤(impregnating)によって、複合材714または積層板714を形成するために使用され得る。複合材714または積層板714は、電子支持体としての使用に適している。本明細書中で使用される場合、「電子支持体」とは、素子を機械的に支持し、そして/または電気的に相互接続する構造物を意味する。例としては、能動電子部品、受動電子部品、プリント回路、集積回路、半導体デバイスおよびこのような素子に結合する他のハードウェア(コネクター、ソケット、保持クリップ(retaining clip)および熱だめが挙げられるが、これらに限定されない)が挙げられるが、これらに限定されない。
(a)少なくとも1つのよこ糸(複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのよこ糸の少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有する)と、少なくとも1つのたて糸(複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのたて糸の少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有する)とを織ることによって形成される、電子支持体を強化するために適合された織物を得る工程;
(b)この織物の少なくとも一部を、マトリックス材料樹脂によって少なくとも部分的にコーティングする工程;
(c)プリプレグ層を形成するために上記少なくとも部分的にコーティングされた織物を少なくとも部分的に硬化する工程;および
(d)電子支持体における使用に対して適合する積層板を形成するために2つ以上のプリプレグ層を一緒に積層する工程。
(a)少なくとも1つのよこ糸(複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのよこ糸の少なくとも一部上に第1の樹脂適合性被覆剤を有する)と少なくとも1つのたて糸(複数の繊維を含み、そしてこの少なくとも1つのたて糸の少なくとも一部上に第2の樹脂適合性被覆剤を有する)とを織ることによって形成される、電子支持体を強化するために適合された織物を得る工程;
(b)マトリックス材料樹脂によってこの織物の少なくとも一部を、少なくとも部分的にコーティングする工程;
(c)プリプレグ層を形成するために上記織物の少なくとも一部への上記コーティングを少なくとも部分的に硬化する工程;および
(d)電子支持体を形成するために1つ以上のプリプレグ層を積層する工程。
(1)アパーチャが、アパーチャ形成装置と見当合せした状態で形成される織物の表面の少なくとも一部上に、樹脂適合性被覆剤組成物を含むコーティングされた繊維ストランドを含む織物の層の部分を含む電子システム支持体を位置決めする工程;および
(2)織物の層のこの部分にアパーチャを形成する工程。
表1Aに示される量の成分を、混合して上記で議論されるものと同様の様式で、本発明に従う水性のサイズ形成組成物A〜Fを形成した。1重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。水性のサイズ形成組成物A〜Fを、E−ガラス繊維ストランド上にコーティングした。サイズ形成組成物の各々は、2.5重量%の固形分を有した。それぞれのコーティングされたガラス繊維ストランドを、加撚してヤーンを形成し、そして慣習的な加撚装置を使用して同様の様式で、ボビンに巻き取った。試料Bvacを水性のサイズ形成組成物Bでコーティングし、190°Fの温度で約46時間減圧乾燥した。試料A〜Fの各々は、1重量%未満の強熱減量値を有した。試料Chiおよび試料Dhiは、それぞれ、1.59重量%および1.66重量%の強熱減量値を有した。
102:Pittsburgh、PennsylvaniaのBayer Corp.から市販されているDESMOPHEN 2000ポリエチレンアジペートジオール。
103:Houston、TexasのShell Chemical Co.から市販されているEPI−REZ(登録商標)3522−W−66。
104:Houston、TexasのShell Chemicalから市販されているEPON 826。
105:Wayne、New JerseyのISP Chemicalsから市販されているPVP K−30ポリビニルピロリドン。
106:Tarrytown、New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
107:Tarrytown、New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
108:CK Witco Corporationから市販されているTarrytown、New YorkのA−1100アミノ−官能性オルガノシランカップリング剤。
109:Parsippany、New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
110:Wayne、New JerseyのGAF Corporationから市販されているIGEPAL CA−630エトキシル化オクチルフェノキシエタノール。
111:Cincinnati、OhioのCognis Corp.から市販されているVERSAMID 140ポリアミド。
112:Rhone−Poulencから市販されているALKAMULS EL−719ポリオキシエチル化植物油。
113:Chicago、IllinoisのStepan Companyから市販されているKESSCO PEG 600ポリエチレングリコールモノラウレートエステル。
114:Parsippany、New JerseyのBASFから市販されているMACOL NP−6ノニルフェノール界面活性剤。
115:Cincinnati、OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。
116:Cincinnati、OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6760潤滑剤。
117:Danbury、ConnecticutのUnion Carbide Corp.から市販されているPOLYOX WSR−301ポリ(エチレンオキシド)。
118:Lakewood、OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末粒子。
119:Oak Ridge、TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されている水性分散物中のORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素粒子。
121:Pittsburgh、PennsylvaniaのBayer Corp.から市販されているDESMOPHEN 2000ポリエチレンアジペートジオール。
122:Tarrytown、New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
123:Tarrytown、New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
124:Parsippany、New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
125:Cincinnati、OhioのCognis Corp.から市販されているVERSAMID 140ポリアミド。
126:Parsippany、New JerseyのBASFから市販されているMACOL NP−6ノニルフェノール界面活性剤。
127:Danbury、ConnecticutのUnion Carbide Corp.から市販されているPOLYOX WSR−301ポリ(エチレンオキシド)。
表2Aに示される量の各成分を、上記で議論されるものと同様の様式で混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物GおよびHならびに比較試料Yを形成した。総重量ベースで1重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。
129:Wayne,New JerseyのISP Chemicalsから市販されているPVP K−30ポリビニルピロリドン。
130:Rhone−Poulencから市販されているALKAMULS EL−719ポリオキシエチル化植物油。
131:Wayne,New JerseyのGAF Corporationから市販されているIGEPAL CA−630エトキシル化オクチルフェノキシエタノール。
132:Chicago,IllinoisのStepan Companyから市販されているKESSCO PEG 600ポリエチレングリコールモノラウレートエステル。
133:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
134:Cincinnati,OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。
135:Birmingham,New JerseyのSybron Chemicalsから市販されているPROTOLUBE HD高密度ポリエチレンエマルジョン。
136:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末粒子。
137:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings Inc.から市販されている水性懸濁液中のORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素粒子。
表3Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物K〜Nを形成した。各水性のサイズ形成組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで1重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。
139:62%の固形物含有量、約10のpHおよび約0.8マイクロメートル〜約2.5マイクロメートルの範囲の平均粒子サイズを有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性分散物。
140:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されている水性分散物中のORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素粒子。
表4Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物P〜Sを形成した。各水性のサイズ形成組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで1重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。
142:62%の固形物含有量、約10のpHおよび約0.8マイクロメートル〜約2.5マイクロメートルの範囲の平均粒子サイズを有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性分散物。
143:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末粒子。
144:Norwalk,ConnecticutのR.T.Vanderbilt Company,Inc.から市販されているVANTALC 2003タルク粉末粒子。
表5に示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性のサイズ形成組成物TおよびUを形成した。各水性のサイズ形成組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで約1重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。表5Aは、ナイロン6,6マトリックス樹脂を使用する試料T、Uおよび比較試料Z(実施例3の表3Aに記載されかつ以下に報告される)を使用して形成した複合材に対して行った白色性試験および黄色性試験の結果を示す。比色試験を3.175ミリメートル(8分の1インチ)の厚さおよび76.2ミリメートル(3インチ)の直径を有する複合材に対して、Hunter比色計Model D25−PC2Aを使用して行った。
146:62%の固形物含有量、約10のpHおよび約0.8マイクロメートル〜約2.5マイクロメートルの範囲の平均粒子サイズを有する熱可塑性ポリエステルベースのポリウレタン水性分散物。
147:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されている水性分散物中のORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素粒子。
PPG Industries,Inc.から市販されているADFLO−CTM裁断ガラス繊維ニードルマットの5つの層を積み重ねて表面重量約1平方メートルあたり4614g(1平方フィートあたり15オンス)を有するマットを形成した。各試料の厚さは、約25ミリメートルであった(約1インチ)。このマットの4つの8インチ四方の試料を約649℃(約1200°F)の温度に加熱して試料から本質的に全てのサイジング成分を除去した。
フィラメント巻き線形円筒状複合材を上記の実施例2のサイジングGで被覆したG−75ヤーンおよびPPG Industries,Inc.から市販されている1062ガラス繊維ヤーンの試料から調製した。円筒を、ヤーンサプライから8つのヤーン末端を引張り、ヤーンを以下に示すマトリックス材料でコーティングし、慣習的なフィラメント巻き取り装置を用いてヤーンを円筒形にフィラメント巻き取りを行って調製した。円筒の各々は、高さ12.7cm(5インチ)であり、14.6cm(5.75インチ)の内径、および0.635cm(0.25インチ)の壁厚を有した。
積層板のz方向の(すなわち、積層板の厚みを横断する)熱膨張係数(「Z−CTE」)を、Bvacコーティングしたヤーンの試料(実施例1で議論される)、および695デンプン−油コーティングしたヤーン(実施例1で議論される)(コントロール)から調製した7628形式の織物の8つの層をそれぞれ含む積層板試料について評価した。この積層板を、上記の実施例1で議論されるFR−4エポキシ樹脂を使用して調製し、そしてIPC Test Method 2.4.41(これは、本明細書中に参考として具体的に援用される)に従い銅を被着した。z方向の熱膨張の係数を、288℃でIPC Test Method 2.4.41に従って各積層板試料について評価した。この評価の結果を、以下の表8に示す。
表9Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性一次サイズ組成物AA、BBおよびCCを形成した。各水性一次サイジング組成物を、上記で議論されるものと同様の様式で調製した。総重量ベースで1重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。表9Aの水性サイジング組成物の各々を、G−75 E−ガラス繊維ストランドを形成する繊維上にコーティングした。
149:Maywood,New JerseyのStepan Companyから市販されているSTEPANTEX 653。
150:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
151:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
152:Cincinnati,OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。
153:MACOL OP−10エトキシル化アルキルフェノール;この材料は、OP−10 SPがその触媒を除去する後処理を受容することを除いて、MACOL OP−10 SPと同様であり;MACOL OP−10は、現在市販されていない。
154:Parsippany,New JerseyのBASF Corp.から市販されているソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体TMAZ−81。
155:Parsippany,New JerseyのBASF Corp.から市販されているMAZU DF−136消泡剤。
156:Philadelphia,PennsylvaniaのRohm and Haas Companyから市販されているROPAQUE(登録商標)HP−1055の1.0ミクロン粒子分散物。
157:Philadelphia,PennsylvaniaのRohm and Haas Companyから市販されているROPAQUE(登録商標)OP−96の0.55ミクロン粒子分散物。
158:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されているORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素分散物。
159:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末。
164:IPC−TM−650,No.2.3.4.3,「Chemical Resistance of Core Materials to Methylene Chloride」,5/86に従う。
165:IPC−TM−650,No.2.4.8,「Peel Strength:As Received,After Thermal Stress,After Process Chemicals」,1/86,Revision Bに従う。
166:IPC−TM−650,No.2.4.40,「Inner Layer Bond Strength of Multilayer Printed Circuit Boards」,10/87に従う。
表10に示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性サイズ組成物試料DD、EEおよびFFを形成した。総重量ベースで0.5重量%未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。
168:Chicago,IllinoisのStepan Companyから市販されているSTEPANTEX 653セチルパルミテート。
169:Parsippany,New JerseyのBASFから市販されているソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体TMAZ 81。
170:MACOL OP−10エトキシル化アルキルフェノール;この材料は、OP−10 SPがその触媒を除去する後処理を受容することを除いて、MACOL OP−10 SPと同様であり;MACOL OP−10は、現在市販されていない。
171:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末粒子。
172:Cincinnati,OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。
173:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
174:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
175:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されている約25重量%の窒化ホウ素粒子の水中分散物であるORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素分散物。
176:Parsippany,New JerseyのBASF Companyから市販されているMAZU DF−136消泡剤。
177:Philadelphia,PennsylvaniaのRohm and Haas Companyから市販されているROPAQUE(登録商標)OP−96の0.55ミクロン粒子分散物。
178:Danbury,ConnecticutのUnion Carbide Corp.から市販されているFLEXOL LOEエポキシド化アマニ油。
179:Danbury,ConnecticutのUnion Carbide Corp.から市販されているFLEXOL EPOエポキシド化大豆油。
試料AA、BBおよびCCのヤーンならびに比較試料2のヤーン(このたて糸は、PPG Industries,Inc.の695デンプン/油結合剤によってコーティングされるG−75ガラス繊維ヤーンと名付けられたPPG Industries,Inc.から市販されている繊維ガラスヤーン製品であった)(デンプン/油サイジングによってコーティングされるヤーン)を、数種の物理的特性(例えば、強熱減量(LOI)、エアージェット適合性(空気抵抗)および摩擦力)について評価した。この結果を、表11に示す。
試料AA、BBおよびCCのヤーンならびに比較試料2のヤーンを、空気抵抗値を、表12に示した圧力にてボビン試料について決定したことを除いて上記の実施例11と同様の様式で、空気抵抗について評価した。
異なるサイジング組成物を有するヤーンを含む織物を組み込んだプリプレグから作製された電気グレード積層板を試験して、それらの穿孔特性を評価し、そしてより具体的には、(i)積層板を通るホールを穿孔するために使用されるドリルのドリルチップの磨耗および(ii)積層板を通る穿孔されたホールの場所の精度を評価した。コントロールGGおよび試料HHは、先立って議論されたような7628形式の織物を組み込んだ積層板である。コントロールGG中の織物は、Clark Schwebelから市販されている熱クリーニング織物およびシラン仕上げ織物であり、そして7628−718として同定される。試料HH中の織物を、本明細書中に教示され、かつ表13Aに示されるような樹脂適合性サイジングによってコーティングしたガラス繊維を含むよこ糸から織った。この織物はまた、そのたて糸として試料HHを含むことが考えられる。しかし、このたて糸が、PPG Industries,Inc.の1383市販繊維ガラスヤーン製品であり得ることが可能である。試料HHに織り込まれるガラス繊維は、0.35%の強熱減量を有した。
183: Pittsburgh,PennsylvaniaのBayer Corp.から市販されているDESMOPHEN 2000ポリエチレンアジペートジオール。
184:Wayne,New JerseyのISP Chemicalsから市販されているPVP K−30ポリビニルピロリドン。
185:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
186:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
187:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
188:Cincinnati,OhioのCognis Corp.から市販されているVERSAMID 140ポリアミド。
189:Parsippany,New JerseyのBASFから市販されているMACOL NP−6ノニルフェノール界面活性剤。
190:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERMO(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末粒子。
191:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されているORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25。
ドリルチップの摩耗を評価するために、第1の一連の試験を実施した。チップの摩耗を、以下の式を用いて計算される「ドリルチップ摩耗百分率」の形で示す:
ドリルチップ摩耗百分率=100×(Pi−Pf)/Pi
Pi=一次切刃の初期幅
Pf=割当てられたホールが明けられた後の一次切刃の幅
図11を参照して、ドリル1174の一次切刃1172の幅1170を、ドリルチップの周縁部で測定した。穿孔を、単一ヘッドの穿孔機を用いて行った。穿孔は、0.203mm(0.008インチ)の厚みのアルミニウムの入口および1.88mm(0.074インチ)の厚みのペーパーコアフェノールコーティングしたバックアップを伴う積層板の3層スタック上で行なわれた。一回で3枚の積層板を穿孔することが、当該産業で標準的な実施である。ドリルチップの摩耗百分率を、0.35mm(0.0138インチ)及び0.46mm(0.018インチ)の2つのドリル直径について測定した。両方のドリルは、Gardenia,CaliforniaのTulon Co.から入手できる一連の508のタングステンカーバイドドリルであった。穿孔中のチップロードを、各工具について0.001で一定に保った。本明細書中で使用される場合、「チップロード」、1分あたり回転数(rpm)で測定されたスピンドル速度に対する1分あたりインチ単位で測定されたドリル挿入速度の比率を意味する。0.35mmのドリルに関して、スピンドル速度は100.000rpmで、挿入速度は分速100インチ(254cm)であった。0.46mmのドリルに関して、スピンドル速度は80,000rpmであり、挿入速度は分速80インチ(203cm)であった。1分あたり2.54m(1000インチ)の収縮速度および1.65mm(0.065インチ)の上部ドリルヘッド限界を、両方の工具直径について一定に保った。本明細書中で使用される場合、「ドリルへッド限界」とは、積層板の上部表面より上でドリルチップが引き出される距離を意味する。
積層板の穿孔性能を査定するのに使用される一般的な測定基準は、ホールの場所の精度である。この試験は、ホールの意図された場所からの実際のその場所の距離における偏差を測定する。この測定を、ドリルが積層板スタックから出た3つの積層板スタックの最下部の積層板の低い方の表面上で行うが、これは、このホールの場所が、意図したかまたは「真の」ホールの場所から最大の食い違いを有することが予想されるからである。この差は、「偏差距離」すなわち、積層板の表面上のドリルホールの実際の真の中心から、そのホールの意図した真の中心までの距離の形で査定される。偏差距離を、上記で議論される500個のホールの配列が4回反復された後(すなわち、合計2000ホールを各工具が穿孔した後)に測定した。偏差距離を、最後に穿孔した100ホール様式(すなわち、最後に穿孔した区分582)について測定した。ホールを、上記で議論されるタイプのTulon Co.からの0.46mm(0.018インチ)直径の一連の508ドリルを用いて穿孔した。工具摩耗試験で使用されたように、ドリルのスピンドル速度は80,000rpmsであり、挿入速度は、0.001のチップロードについて分速80インチであった。試験を、各コントロールGG及び試料HHについて8回反復し、各試験は新しいドリルで開始した。
実施例14において、さらなるドリル工具摩耗百分率試験を行った。先に議論されるような7628形式の織物を組み込んだ電気グレード積層板のコントロールJJならびに試料AA、BBおよびKKを、ドリル工具摩耗百分率について試験した。コントロールJJ中の織物は、Clark−Schwbel,Inc.製の7628−718織物であった。試料AA,BB及びKK中の織物を、それぞれ以下の表14A及び実施例9の表9Aで教示されるような樹脂適合性サイジングでコーティングしたガラス繊維を含むよこ糸、および異なるポリマーマトリックス材料適合性被覆剤組成物でコーティングしたガラス繊維を有するたて糸(このたて糸は、PPG Industries,Inc.の1383結合剤によってコーティングされるG−75ガラス繊維ヤーンと名付けられたPPG Industries,Inc.から市販されている繊維ガラスヤーン製品であった)から織った。
194:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
195:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
196:Cincinnati,OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。
197:Greenwich,ConnecticutのCK Witco Corporationから市販されているSAG 10消泡材料。
198:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されているORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素分散物。
199:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末.
200:Columbus,OhioのBorden Chemicalsから市販されているRD−847Aポリエステル樹脂。
201:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayer Corp.から市販されているDESMOPHEN 2000ポリエチレンアジペートジオール。
202:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
203:Rhone−Poulencから市販されているALKAMULS EL−719ポリオキシエチル化植物油。
204:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているICONOL NP−6アルコキシル化ノニルフェノール。
1層の1oz/ft2の光沢ある銅層
3層のプリプレグ層
1層の1oz/ft2のRTF(逆処理された箔)銅層
2層のプリプレグ層
1層の1oz/ft2のRTF銅層
3層のプリプレグ層
1層の1oz/ft2の光沢ある銅層
仕上げた積層板を、40.6cm×50.8cm(16インチ×20インチ)までトリミングした。
表15中の以下の試料は、本発明のさらなる実施形態を示す。コーティング試料LLを作製したが、試験しなかった。コーティング試料MM〜QQは、作製していない。
206:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corp.から市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
207:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corp.から市販されているA−187 γ−グリシドオキシ−プロピルトリメトキシシラン。
208:Eka Chemicals AB,Swedenから市販されているDYNAKOLL Si 100ロジン。
209:CON BEA,Beneluxから市販されているSERMUL EN 668エトキシル化ノニルフェノール。
210:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayer.Corp.から市販されているDESMOPHEN 2000ポリエステルポリオール。
211:SYNPERONIC F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー;これは、PLURONIC F−108に対する欧州の対応物である。
212:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM PT 160窒化ホウ素粉末。
213:Ciba Geigy,Belgiumから市販されているEUREDUR 140は、ポリアミド樹脂である。
214:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONIC F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
215:Parsippany,New JerseyのBASFから市販されているMACOL NP−6ノニルフェノール界面活性剤。
216:Cincinnati,OhioのCognis Corp.から市販されているVERSAMID 140ポリアミド樹脂。
217:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されているORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素分散物。
218:Philadelphia,PennsylvaniaのRohm and Haas Companyから市販されているROPAQUE OP−96 0.55ミクロン粒子分散物。
積層中に銅を使用しなかったという点を除いて、実施例9に記載されるような材料およびプロセスで、クラッド無しの積層板を作製した。その後、クラッド無しの積層板を1インチ×1/2インチ(約2.54センチメートル×約1.27センチメートル)の52個の矩形部品に切断した。これらの部品の約半数を、たて糸方向に平行に切断し、約半数をよこ糸方向と平行に切断した。次に、各積層板からの26個の矩形部品(13個はたて糸方向に平行に切断したもの、13はよこ糸方向と平行に切断したもの)を、水の入った還流装置内に入れ、そして水を沸騰させた。水は24時間沸騰させた。24時間後に、部品を水からとり出しタオルで乾燥させた。各積層板からの残りの26個の部品は煮沸しなかった。試験積層板を作製するために実施例9に上記したものと同様の様式で従来の熱クリーニングされかつ仕上げられた繊維を用いて作製したクラッド無しのコントロール積層板も同様に、上記の手順に従って製造し、そして試験した。
実施例9の表9Aで与えられるサイジング組成物CCでサイジングされたE−ガラス繊維ストランドで作製したよこ糸と、PPG Industries Inc.の1383市販ガラス繊維ヤーン製品で作られたたて糸を、エアージェット織機を使用して、7628形式の織物へと製織した。その後、織物をプリプレグ化し、そして積層して、実施例9に上記されるような銅張り積層板を形成した。
表18Aに示される量の成分の各々を混合して、本発明に従う水性樹脂適合性一次サイジング試料RRを形成した。総重量ベースで1重量%未満の酢酸が、組成物中に含まれた。試料RRを、G−75 E−ガラス繊維ストランドを形成するガラス繊維に塗布した。このコーティングしたガラス繊維ストランドを、従来の加撚装置を使用する同様の様式で、加撚してヤーンを形成し、そしてボビンに巻き取った。コーティングしたヤーンは0.35のLOIを有した。
220:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayerから市販されているDESMOPHEN 2000ポリエチレンアジペートジオール。
221:Wayne, New JerseyのISP Chemicalsから市販されているPVP K−30ポリビニルピロリドン。
222:Tarrytown,New YorkのOSi Specialties,Inc.から市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
223:Tarrytown,New YorkのOSi Specialties,Inc.から市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
224:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
225:General Mills Chemicals,Inc.から市販されているVERSAMID 140ポリアミド。
226:Parsippany,New JerseyのBASFから市販されているMACOL NP−6ノニルフェノール界面活性剤。
227:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT 160窒化ホウ素粉末粒子。
228:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されているORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25。
230:Parsippany,New JerseyのBASF Corp.から市販されているALUBRASPIN 226部分的アミド化ポリエチレンイミン。
231:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
232:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
233:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−1100アミノ官能性オルガノシランカップリング剤。
234:Houston,TexasのShell Chemical Companyから市販されているEPON(登録商標)880エポキシ樹脂。
235:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
236:Rhone−Poulencから市販されているALKAMULS EL−719ポリオキシエチル化植物油。
237:Parsippany,New JerseyのBASF Corp.から市販されているMACOL OP−10 SPエトキシル化アルキルフェノール。
238:Houston,TexasのShell Chemical Companyから市販されている固形ビス−フェノールAグリシジルエーテルエポキシ樹脂の分散物。
表19は、ガラス繊維に塗布される、さらなる非限定的なサイジング処方物を含み、このガラス繊維を、その後、織物に織り込んだ。1重量パーセント未満の酢酸が、各組成物中に含まれた。
240:Maywood,New JerseyのStepan Companyから市販されているSTEPANTEX 653。
241:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−187 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン。
242:Tarrytown,New YorkのCK Witco Corporationから市販されているA−174 γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン。
243:Cincinnati,OhioのCognis Corporationから市販されているEMERY(登録商標)6717部分的アミド化ポリエチレンイミン。
244:MACOL OP−10エトキシル化アルキルフェノール;この材料は、OP−10 SPがその触媒を除去する後処理を受容することを除いて、MACOL OP−10 SPと同様であり;MACOL OP−10は、現在市販されていない。
245:Parsippany,New JerseyのBASF Corp.から市販されているTMAZ−81ソルビトールエステルのエチレンオキシド誘導体。
246:Parsippany,New JerseyのBASF Corp.から市販されているMAZU DF−136消泡剤。
247:Philadelphia,PennsylvaniaのRohm and Haas Companyから市販されているROPAQUE(登録商標)OP−96,0.55ミクロンの粒子分散物。
248:Oak Ridge,TennesseeのZYP Coatings,Inc.から市販されているORPAC BORON NITRIDE RELEASECOAT−CONC 25窒化ホウ素分散物。
249:Lakewood,OhioのAdvanced Ceramics Corporationから市販されているPOLARTHERM(登録商標)PT160窒化ホウ素粉末。
250:Greenwich,ConnecticutのCK Witco Corporationから市販されているSAG 10消泡材料。
251:Columbus,OhioのBorden Chemicalsから市販されているRD−847Aポリエステル樹脂。
252:Pittsburgh,PennsylvaniaのBayer Corp.から市販されているDESMOPHEN2000ポリエチレンアジペートジオール。
253:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているPLURONICTM F−108ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンコポリマー。
254:Rhone−Poulencから市販されているALKAMULS EL−719ポリオキシエチル化植物油。
255:Parsippany,New JerseyのBASF Corporationから市販されているICONOL NP−6アルコキシル化ノニルフェノール。
256:Danbury,ConnecticutのUnion Carbide Corp.から市販されているFLEXOL EPOエポキシド化大豆油。
35nmの粒子および0.5μmの粒子の厚さに対する効果を測定した。結合剤組成物に対する35nmのポリエチレン粒子の添加が、ストランドの統合性に著しい影響を与えずに、結合剤から形成されるコーティングの厚さを減少させ得ることを見出した。結合剤組成物に対する0.5μmのポリスチレン粒子の添加が、フィラメントの間の結合を著しく減少させるのと同時に、結合剤から形成されるコーティングの厚さを減少させ得ることもまた見出した。
D−450ヤーンに対するコーティングされた0.5μmの粒子の効果の評価を、標準的な結合剤組成物によってコーティングしたヤーンと、粒子をさらに含む結合剤組成物によってコーティングしたヤーンとを比較することによって行った。結合剤の組成物を、以下の表に示した(固形成分を、表21Aに記載し、そして全成分(これらが混合される様式に従って一緒にグループ化した)を、表21Bに記載した)。0.5μmの粒子は、この結合剤組成物の総固体含有量ベースで21.6重量%の0.5μmの粒子を提供するために添加したROPAQUE OP−96(登録商標)に由来した。
結合剤でコーティングした繊維の摩擦における微粒子添加物の種々の量の衝撃を評価するために、PROTOLUBE HD−A(登録商標)(これは、これまでに記載されるような35nmの粒子を含む)を、総固体含有量ベースで0%、1%、2%、および4%にて試験結合剤中に使用した。結合剤の組成物を、以下の表に示した(固形成分を、表22Aに記載し、そして全成分(これらが混合される様式に従って一緒にグループ化した)を、表22Bに記載した)。これらの結合剤組成物は、いかなる水溶性潤滑剤をも欠き、これらの遺漏は、さらに実施例23において議論される。図17に示されるように、摩擦の減少において最も大きい改良が、1%と4%との間の割合において起こり、この範囲における最も低い摩擦は、4%のPROTOLUBEを用いたときに起きる。
258: Z−6932は、DOW CORNING(登録商標)Corp,Midland,MIからの、メタノール中にビニルベンゼンおよびアミンおよびトリメトキシシリル無機性基を含むシラン製品である。
結合剤でコーティングした繊維の摩擦特性に対する異なる変数の効果を検査するために、比較試験を、水溶性潤滑剤の有無、および粒子の有無において行った。結合剤の組成物を、以下の表に示した(固形成分を、表23Aに記載し、そして全成分(これらが混合される様式に従って一緒にグループ化した)を、表23Bに記載した)。試験を行って、以下の組成の変数を伴う標準的な結合剤によってコーティングした繊維の摩擦の挙動を評価し、この結果を図18に示した。このデータを、以下の通りに示す:垂直線の塗り潰しは、水溶性潤滑剤(1.0%のPOLYOX(登録商標))を含み、かつ粒子を含まない結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応し;黒い塗り潰しは、潤滑剤(1.0%のPOLYOX(登録商標))を含み、かつ粒子(4%のPROTOLUBE HD−A)を含む結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応し;斜線の塗り潰しは、水溶性潤滑剤および粒子を含まない結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応し;そして水平線の塗り潰しは、潤滑剤を含まず、かつ粒子(4%のPROTOLUBE HD−A)を含む結合剤組成物によってコーティングした繊維に対応する。
Claims (72)
- ガラス繊維製品であって、該ガラス繊維製品は、
少なくとも1つのガラス繊維;および
該少なくとも1つのガラス繊維に付着された粒子
を備え、ここで該粒子のサイズおよび該粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターは、該ガラス繊維製品の粘着性を減少させるのに有効である、ガラス繊維製品。 - 前記少なくとも1つのガラス繊維が、少なくとも部分的に被覆剤によりコーティングされ、該被覆剤は、被覆剤組成物の残渣であり、該被覆剤組成物は、樹脂適合性被覆剤組成物から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記ガラス繊維製品が、ガラス繊維ストランド、ガラス繊維ヤーン、ガラス繊維プリプレグ、およびガラス繊維織物から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 請求項1に記載のガラス繊維製品を含む、ガラス繊維プリプレグ。
- 前記粒子が、10nm〜10μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、10nm〜5μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、10nm〜2μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、10nm〜0.6μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、35nm〜0.5μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、50nm〜0.4μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、0.1μm〜0.2μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、25nm〜50nmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、0.4μm〜0.6μmの範囲の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、多様な分布の平均寸法を有する、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、双峰分布の平均寸法を有する、請求項14に記載のガラス繊維製品。
- 前記平均粒子寸法の分布が、10nm〜0.1μmの範囲の第1の極大値および0.1μm〜10μmの範囲の第2の極大値を含む、請求項14に記載のガラス繊維製品。
- 前記平均粒子寸法の分布が、25nm〜50nmの範囲の第1の極大値および0.4μm〜0.6μmの範囲の第2の極大値を含む、請求項14に記載のガラス繊維製品。
- 前記平均粒子寸法の分布が、第1の極大値および第2の極大値の両方を10nm〜10μmの範囲で含む、請求項14に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、球形粒子、立方楕円形粒子、および矩形粒子から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、0.5重量%〜60重量%の範囲の量で存在する、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、5重量%〜60重量%の範囲の量で存在する、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、前記被覆剤の総重量に対して、0.5重量%〜25重量%の範囲の量で存在する、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、0.1μm以下の寸法を有する小粒子を含み、そして該小粒子は、前記被覆剤の総重量に対して、0.5重量%〜25重量%の範囲の量で存在する、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、無機粒子、有機粒子および複合粒子から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、グラファイト、二セレン化モリブデン、二硫化タンタル、二セレン化タンタル、二硫化タングステン、二セレン化タングステン、およびこれらの混合物から選択される無機粒子を含む、請求項24に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、有機粒子から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、アラミド、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリルポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ材料、フェノール樹脂、アミノプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、および前述のものの任意の混合物のうちの少なくとも1つから選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、ポリマー有機粒子を含む、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、ポリエチレン粒子を含む、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、中空の粒子および中実の粒子から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、有機粒子および無機粒子の混合物を含む、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子が、第1の粒子および第2の粒子を含み、該第1の粒子は、少なくとも1つのパラメーターにおいて該第2の粒子とは異なり、該少なくとも1つのパラメーターは、サイズ、形状、密度、有機組成、無機組成、親水性、疎水性、親油性、疎油性、および結晶構造から選択される、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、前記ガラス繊維製品の牽引張力を実質的に増加させることなく、該ガラス繊維製品の粘着性を低下させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、25PSI〜40PSIの範囲の少なくとも1つの圧力において牽引張力を10%を超えて増加させることなく、前記ガラス繊維製品の粘着性を低下させるために有効である、請求項33に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも10%減少させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも25%減少させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも45%減少させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも50%減少させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも50g減少させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、摩擦張力を少なくとも100g減少させるために有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターが、(i)フィラメントの空間的分離、および(ii)フィラメント間の結合の程度の減少のうちの少なくとも1つに対して有効である、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記繊維製品の牽引張力が増加される、請求項41に記載のガラス繊維製品。
- 前記繊維製品の牽引張力が、30psi〜40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも10g増加される、請求項41に記載のガラス繊維製品。
- 前記繊維製品の牽引張力が、30psi〜40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも20g増加される、請求項41に記載のガラス繊維製品。
- 前記繊維製品の牽引張力が、30psi〜40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも100%増加される、請求項41に記載のガラス繊維製品。
- 前記繊維製品の牽引張力が、30psi〜40psiの範囲の少なくとも1つの圧力において、少なくとも150%増加される、請求項41に記載のガラス繊維製品。
- 前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも1%の分散粒子を含む、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも2%の分散粒子を含む、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも4%の分散粒子を含む、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記被覆剤組成物が、該被覆剤組成物の総固体含有量に対して、少なくとも5%の分散粒子を含む、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記被覆剤組成物が、一次サイジング、二次サイジング、三次サイジング、およびスラッシング組成物のうちの少なくとも1つである、請求項2に記載のガラス繊維製品。
- 前記製品が、E−ガラス繊維、D−ガラス繊維、S−ガラス繊維、Q−ガラス繊維、E−ガラス誘導体繊維、および前述のものの任意の混合物から選択される繊維を含む、請求項1に記載のガラス繊維製品。
- 前記被覆剤組成物が、粒子サイズおよび粒子の量から選択される少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、0.5重量%〜60重量%の範囲の総固体含有量を与えるために有効な量の溶媒とを含み、該少なくとも1つのパラメーターは、該被覆剤組成物によりコーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるために有効である、ガラス繊維被覆剤組成物。
- 前記総固体含有量が、1重量%〜30重量%の範囲である、請求項53に記載の被覆剤組成物。
- 前記粒子が、10nm〜10μmの範囲の平均寸法を有する、請求項53に記載の被覆剤組成物。
- 前記粒子が、10nm〜0.6μmの範囲の平均寸法を有する、請求項53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
- 前記粒子が、無機粒子、有機粒子、および複合粒子から選択される、請求項53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
- 前記粒子が、ポリマー有機粒子を含む、請求項53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
- 前記粒子が、中空の粒子および中実の粒子から選択される、請求項53に記載のガラス繊維被覆剤組成物。
- 前記被覆剤組成物が、1%未満の潤滑剤を含み、該潤滑剤は、水可溶性ポリマー、炭化水素油、ワックス、カチオン性潤滑剤、界面活性剤、および石鹸から選択される、請求項53に記載の被覆剤組成物。
- ガラス繊維製品の粘着性を減少させるための方法であって、該方法は、
被覆剤組成物により該ガラス繊維製品の少なくとも一部分をコーティングする工程
を包含し、ここで該被覆剤組成物は、少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、0.5重量%〜30重量%の範囲の総固体含有量を与えるために有効な量の溶媒とを含有し、該少なくとも1つのパラメーターは、該ガラス繊維製品の粘着性を減少させるために有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。 - 前記粒子が、10nm〜10μmの範囲の平均粒子寸法を有する、請求項61に記載の方法。
- 前記粒子が、10nm〜0.6μmの範囲の平均粒子寸法を有する、請求項61に記載の方法。
- 請求項61に記載の方法であって、該方法は、前記ガラス繊維製品を少なくとも1種の樹脂で浸漬する工程をさらに包含し、ここで
該ガラス繊維製品は、少なくとも2つのガラス繊維を含み、そして
前記被覆剤組成物は、少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、0.5重量%〜30重量%の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有し、該少なくとも1つのパラメーターは、少なくとも2つのガラス繊維の間の樹脂浸漬を可能にするのに十分な該少なくとも2つのガラス繊維を分離するために有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。 - 前記ガラス繊維製品を形成する前に、該ガラス繊維の少なくとも1つをコーティングする工程を包含する、請求項64に記載の方法。
- 少なくとも1つのプロセスの間のガラス繊維に対する損傷を低減する方法であって、該プロセスは、形成、加撚、整経、織り、錬紡、フィラメントワインディング、テクスチャライズ、バルキング、編み、および編成から選択され、該方法は、コーティングされたガラス繊維を含むたて糸を使用した少なくとも1つのプロセスを実施する工程を包含し、
該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして
被覆剤組成物は、少なくとも1つのパラメーターを有する分散粒子と、約1重量%〜30重量%の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有し、該少なくとも1つのパラメーターは、該コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるのに有効な粒子サイズおよび粒子の量から選択される、方法。 - 前記方法が、破壊された繊維のストリッピングでの戻りを減少させる工程、および繊維の巻かれた供給源からたて糸を供給する工程を包含する、請求項66に記載の方法。
- 前記たて糸が、細いヤーンを含む、請求項66に記載の方法。
- ヤーンが少なくとも1つのパッケージおよびヤーンガイドを越えて引かれる場合の該ヤーンに対する摩擦抵抗を減少させる方法であって、該方法は、コーティングされたガラス繊維を含むヤーンを使用する工程、および該少なくとも1つのパッケージおよびヤーンガイドを横切ってヤーンを供給する工程を包含し、ここで、
該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有し、そして
被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の粘着性を減少させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約0.5重量%〜60重量%の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。 - 前記ヤーンが、細いヤーンを含む、請求項69に記載の方法。
- 繊維をテクスチャライズするプロセスにおいて、繊維の間の分離を増加させる方法であって、該方法は、
コーティングされたガラス繊維をテクスチャライズする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程
を包含し、
被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維の間の分離を増加させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約0.5重量%〜60重量%の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。 - 繊維をバルキングするプロセスにおいて、繊維のもつれを増加させる方法であって、該方法は、
コーティングされたガラス繊維をバルキングする工程であって、該コーティングされたガラス繊維は、その表面の少なくとも部分にサイジング処理の水分を減少させた残渣を有する、工程
を包含し、
被覆剤組成物は、該コーティングされたガラス繊維の間の繊維のもつれを増加させるために有効なサイズおよび量の分散粒子と、約0.5重量%〜60重量%の範囲の総固体含有量を与えるための量の溶媒とを含有する、方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/775,174 US8105690B2 (en) | 1998-03-03 | 2004-02-11 | Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding |
US10/775,174 | 2004-02-11 | ||
PCT/US2005/002694 WO2005077853A2 (en) | 2004-02-11 | 2005-01-28 | Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011000870A Division JP2011102459A (ja) | 2004-02-11 | 2011-01-05 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
JP2011160354A Division JP2011219912A (ja) | 2004-02-11 | 2011-07-21 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007524774A true JP2007524774A (ja) | 2007-08-30 |
JP5001658B2 JP5001658B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=34860829
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006553146A Expired - Fee Related JP5001658B2 (ja) | 2004-02-11 | 2005-01-28 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
JP2011000870A Pending JP2011102459A (ja) | 2004-02-11 | 2011-01-05 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
JP2011160354A Pending JP2011219912A (ja) | 2004-02-11 | 2011-07-21 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011000870A Pending JP2011102459A (ja) | 2004-02-11 | 2011-01-05 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
JP2011160354A Pending JP2011219912A (ja) | 2004-02-11 | 2011-07-21 | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8105690B2 (ja) |
EP (1) | EP1718575A2 (ja) |
JP (3) | JP5001658B2 (ja) |
CN (1) | CN1946647B (ja) |
TW (1) | TWI371435B (ja) |
WO (1) | WO2005077853A2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011094260A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ube Industries Ltd | 複合材料用開繊無機繊維束及びその製造方法、並びにこの繊維束で強化されたセラミックス基複合材料 |
JP2013509349A (ja) * | 2009-11-02 | 2013-03-14 | アプライド ナノストラクチャード ソリューションズ リミテッド ライアビリティー カンパニー | Cnt浸出セラミック繊維材料及びそのプロセス |
US8815341B2 (en) | 2010-09-22 | 2014-08-26 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Carbon fiber substrates having carbon nanotubes grown thereon and processes for production thereof |
US8951631B2 (en) | 2007-01-03 | 2015-02-10 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNT-infused metal fiber materials and process therefor |
US8951632B2 (en) | 2007-01-03 | 2015-02-10 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNT-infused carbon fiber materials and process therefor |
US8969225B2 (en) | 2009-08-03 | 2015-03-03 | Applied Nano Structured Soultions, LLC | Incorporation of nanoparticles in composite fibers |
US9005755B2 (en) | 2007-01-03 | 2015-04-14 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNS-infused carbon nanomaterials and process therefor |
KR20170110674A (ko) * | 2015-02-26 | 2017-10-11 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 |
US10138128B2 (en) | 2009-03-03 | 2018-11-27 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | System and method for surface treatment and barrier coating of fibers for in situ CNT growth |
CN110656414A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-07 | 辽宁新洪源环保材料有限公司 | 一种玻璃纤维膨体纱的制备方法 |
JP2021030660A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | ユニチカ株式会社 | シート及び該シートを含む膜天井 |
WO2023176540A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 積水化学工業株式会社 | 粒子付き繊維束、粒子付き繊維束集合体及び繊維強化複合材 |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE317870T1 (de) * | 2002-03-08 | 2006-03-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Bindemittel für endlos-vliesbahnen |
US20050074595A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Lam Robert C. | Friction material containing partially carbonized carbon fibers |
US20050075021A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-07 | Lam Robert C. | High performance, durable, deposit friction material |
US7299964B2 (en) * | 2004-01-15 | 2007-11-27 | Georgia Tech Research Corp. | Method and apparatus to create electrical junctions for information routing in textile structures |
US8021744B2 (en) * | 2004-06-18 | 2011-09-20 | Borgwarner Inc. | Fully fibrous structure friction material |
US8603614B2 (en) | 2004-07-26 | 2013-12-10 | Borgwarner Inc. | Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material |
US7429418B2 (en) | 2004-07-26 | 2008-09-30 | Borgwarner, Inc. | Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material |
FR2877001B1 (fr) * | 2004-10-21 | 2006-12-15 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre ensimes electro-conducteurs. |
US8287611B2 (en) * | 2005-01-28 | 2012-10-16 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for making same |
US7591865B2 (en) * | 2005-01-28 | 2009-09-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of forming structured abrasive article |
CN101166777B (zh) * | 2005-04-26 | 2011-08-03 | 博格华纳公司 | 摩擦材料 |
US20070036958A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Agvantage, Inc. | Composite material with grain filler and method of making same |
US20070082199A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Schweizer Robert A | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
US8394452B2 (en) * | 2005-11-02 | 2013-03-12 | Borgwarner Inc. | Carbon friction materials |
FR2895398B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2008-03-28 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre revetus d'un ensimage renfermant des nanoparticules. |
US8435098B2 (en) * | 2006-01-27 | 2013-05-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with cured backsize layer |
KR20080112308A (ko) * | 2006-03-29 | 2008-12-24 | 보르그워너 인코퍼레이티드 | 극성 작용기들을 함유하는 수지들로 만든 마찰재들 |
WO2007114392A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Kyocera Corporation | 配線基板および実装構造体 |
WO2008005228A2 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-10 | Omnova Solutions Inc. | Coating compositions and related products and methods |
US7955996B2 (en) | 2006-08-01 | 2011-06-07 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Compositions and methods for the protection of substrates from heat flux and fire |
US11512208B2 (en) | 2006-08-01 | 2022-11-29 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Compositions and methods for the protection of substrates from heat flux and fire |
CN101939140B (zh) * | 2006-12-21 | 2012-11-28 | 圣戈本磨料股份有限公司 | 低腐蚀磨料制品及其制备方法 |
US7718220B2 (en) * | 2007-06-05 | 2010-05-18 | Johns Manville | Method and system for forming reinforcing fibers and reinforcing fibers having particulate protuberances directly attached to the surfaces |
EP2028221A1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-25 | Borgwarner, Inc. | Friction material with silicon |
EP2178951B1 (en) * | 2007-08-03 | 2016-10-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with adhesion promoting layer |
WO2009020870A1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc | Abrasive article with adhesion promoting layer |
FR2923842B1 (fr) * | 2007-11-21 | 2010-08-27 | Porcher Ind | Tissu de fils et son procede de fabrication |
DE102008013907B4 (de) | 2008-03-12 | 2016-03-10 | Borgwarner Inc. | Reibschlüssig arbeitende Vorrichtung mit mindestens einer Reiblamelle |
DE102009030506A1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Borgwarner Inc., Auburn Hills | Reibungsmaterialien |
EP2326937A2 (en) * | 2008-08-25 | 2011-06-01 | The Procter & Gamble Company | Method for assessment of friction properties of fibers or substrates upon mechanical treatment |
JP5488112B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-05-14 | 富士通株式会社 | プリント基板製造方法およびプリント基板 |
DE102010015575A1 (de) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
CN101880964A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-11-10 | 上海宏和电子材料有限公司 | 一种环保绿色电子级玻璃纤维布二次浆料 |
CN103108903B (zh) * | 2010-09-17 | 2017-02-15 | 3M创新有限公司 | 纳米粒子挤拉成型加工助剂 |
US9484123B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-11-01 | Prc-Desoto International, Inc. | Conductive sealant compositions |
EP4361333A2 (en) * | 2011-09-30 | 2024-05-01 | Owens Corning Intellectual Capital, LLC | Method of forming a web from fibrous materials |
JP6021343B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 含浸糸布及び含浸糸布の製造方法 |
US9049805B2 (en) * | 2012-08-30 | 2015-06-02 | Lockheed Martin Corporation | Thermally-conductive particles in printed wiring boards |
TWI520844B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-02-11 | 三菱麗陽股份有限公司 | 預形體的製造方法及纖維強化樹脂成形品的製造方法 |
CN102922752B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-10-29 | 中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂 | 以国产玻纤为基材的玻璃钢抽油杆生产工艺 |
BR102013007178B1 (pt) * | 2013-03-27 | 2020-11-17 | Etienne Henrique Jensen | processo de fabricação de elementos autolubrificantes com lubrificantes nanométricos |
CN104249309A (zh) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用不连续纤维强化薄轮 |
EP3013527B1 (en) * | 2013-06-28 | 2023-03-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article reinforced by discontinuous fibers |
EP3013529B1 (en) | 2013-06-28 | 2022-11-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
US9422642B2 (en) * | 2013-07-29 | 2016-08-23 | Toray Fluorofibers (America), Inc. | Wear polytetrafluoroethylene (PTFE) fiber and method of making same |
US10106916B2 (en) * | 2013-07-29 | 2018-10-23 | Toray Fluorofibers (America), Inc. | Wear polytetrafluoroethylene (PTFE) fiber and method of making same |
US10563068B2 (en) * | 2013-10-31 | 2020-02-18 | Precision Fabrics Group, Inc. | Porous polymer coatings |
SG11201608089PA (en) * | 2014-01-28 | 2016-11-29 | Nitto Boseki Co Ltd | Colored glass fiber and manufacturing method therefor |
US20160090013A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Berkley C. Badger | Adjustable, energy-absorbing headrest supports for motor vehicles or the like |
US9456496B2 (en) * | 2015-02-12 | 2016-09-27 | International Business Machines Corporation | Substrate containing low-Dk-core glass fibers having low dielectric constant (Dk) cores for use in printed circuit boards (PCBs), and method of making same |
US10099435B2 (en) * | 2015-06-04 | 2018-10-16 | Ford Global Technologies, Llc | Method of splitting fiber tows |
US20160368821A1 (en) * | 2015-06-17 | 2016-12-22 | International Business Machines Corporation | Method of glass fabric production including resin adhesion for printed circuit board formation |
CN105016631A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-04 | 湖北菲利华石英玻璃股份有限公司 | 一种涂层氮化硼石英纤维的制造方法 |
US10212812B2 (en) | 2016-01-15 | 2019-02-19 | International Business Machines Corporation | Composite materials including filled hollow glass filaments |
WO2017176577A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fiberglass containing composites with improved retained glass fiber length, impact strength, and tensile properties |
CN105671754B (zh) * | 2016-04-11 | 2017-09-15 | 慈溪太阳洲纺织科技有限公司 | 一种电磁针喷粉装置 |
RU2712992C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2020-02-03 | Ксило Текнолоджиз АГ | Панель с покрытием и способ изготовления панели с покрытием |
CN108217385B (zh) | 2016-12-12 | 2021-03-12 | 奥的斯电梯公司 | 用于电梯系统的混合织物层压皮带 |
US20180185986A1 (en) * | 2016-12-31 | 2018-07-05 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive buffing articles |
MX2020006850A (es) | 2017-12-29 | 2020-08-24 | Saint Gobain Abrasives Inc | Articulos pulidores abrasivos. |
CN108468736B (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-18 | 杭州科技职业技术学院 | 一种摩擦材料及其制备方法 |
CN109161051B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-08-28 | 深圳先进技术研究院 | 改性六方氮化硼及其制备方法和用途 |
TWI715995B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-01-11 | 南亞塑膠工業股份有限公司 | 氟系基板、銅箔基板及印刷電路板 |
CN111206423B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-07-26 | 诸暨富鸿绣花机制造有限公司 | 纺织润滑助剂和纱线润滑方法 |
CN112390543A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-02-23 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种低介电玻璃纤维超细纱用浸润剂及其制备方法 |
JP2022063847A (ja) * | 2020-10-12 | 2022-04-22 | 旭化成株式会社 | 低誘電ガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板 |
US11613630B2 (en) | 2020-12-03 | 2023-03-28 | Iowa State University Research Foundation | Solid dry-type lubricant |
CN114941196A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-26 | 绍兴市劲松针纺有限公司 | 芳香织物生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0912342A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維 |
JP2003268672A (ja) * | 1998-03-03 | 2003-09-25 | Ppg Ind Ohio Inc | 無機潤滑剤−コーティングガラス繊維ストランドおよびこれを含有する製品 |
JP2004500488A (ja) * | 1999-07-30 | 2004-01-08 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ, インコーポレイテッド | 含浸ガラス繊維ストランドおよび同ストランドを含む製品 |
Family Cites Families (169)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2593818A (en) * | 1949-06-01 | 1952-04-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Colored glass fiber product and method of producing the same |
BE516978A (ja) * | 1952-01-24 | 1900-01-01 | ||
US2740239A (en) | 1953-07-02 | 1956-04-03 | Bay State Abrasive Products Co | Flexible abrasive products |
US2793478A (en) | 1954-05-24 | 1957-05-28 | Bjorksten Res Lab Inc | Cutting tool and method of making |
US2797469A (en) | 1955-01-24 | 1957-07-02 | Goodrich Co B F | Metalized glass fibers and products thereof |
US3029589A (en) * | 1958-12-30 | 1962-04-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Extensible fibrous glass textile strand and method of producing same |
US3146560A (en) | 1960-06-14 | 1964-09-01 | Rexall Drug Chemical | Abrasive products |
US3377233A (en) * | 1964-04-08 | 1968-04-09 | John G. Jackson | Coated glass thread |
US3312569A (en) | 1965-05-07 | 1967-04-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Compatible fibrous glass reinforcements of superior bonding and wetting characteristics |
US3556448A (en) | 1968-02-29 | 1971-01-19 | Cargo Systems Inc | Structural panel, and pallet formed thereby |
US3586063A (en) | 1968-11-12 | 1971-06-22 | Monsanto Co | Fabric and method for weaving |
US3629028A (en) * | 1969-07-29 | 1971-12-21 | Universal Oil Prod Co | Method of making self-lubricating filament wound tube |
US3627601A (en) * | 1969-07-29 | 1971-12-14 | Universal Oil Prod Co | Method of forming a filament wound tube with an inner wall having high-wear resistance |
US3664855A (en) | 1969-12-16 | 1972-05-23 | Owens Corning Fiberglass Corp | Size for fibers and glass fibers coated therewith |
US3583882A (en) * | 1970-04-10 | 1971-06-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process for preparing elastomer coated glass fibers |
US3700538A (en) | 1970-09-10 | 1972-10-24 | Nasa | Polyimide resin-fiberglass cloth laminates for printed circuit boards |
US3709721A (en) | 1970-09-14 | 1973-01-09 | Pennwalt Corp | Heat and abrasion resistant textiles |
US3688453A (en) | 1970-12-11 | 1972-09-05 | Minnesota Mining & Mfg | Abrasive articles |
US3740257A (en) * | 1971-09-21 | 1973-06-19 | Ppg Industries Inc | Process and apparatus for dielectric heat drying elastomer coated glass fibers |
US3919028A (en) | 1972-09-13 | 1975-11-11 | Kaiser Glass Fiber Corp | Method of making unidirectional webbing material |
US3928666A (en) | 1972-12-29 | 1975-12-23 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fibers coated with a size containing starch esters of isoalkanoic acids |
US4009317A (en) | 1973-11-14 | 1977-02-22 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fiber coated with a size comprising emulsified clad particles of poly(methyl methacrylate) |
FR2352761A1 (fr) | 1976-05-26 | 1977-12-23 | Saint Gobain | Ensimage pour fibres de verre et fibres ainsi revetues |
US4118528A (en) | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
US4228514A (en) | 1979-04-16 | 1980-10-14 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Method and system for determining the wear of a drill bit in real time |
US4247364A (en) | 1979-07-02 | 1981-01-27 | Armstrong Cork Company | Method of making a smooth, dimensionally stable, mica-filled, glass fiber sheet |
DE3163869D1 (en) | 1980-07-11 | 1984-07-05 | Ici Plc | Fibrous composite materials and the production and use thereof |
US4383785A (en) | 1980-07-30 | 1983-05-17 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for milling and drilling glass |
US4316930A (en) * | 1980-10-24 | 1982-02-23 | Owens-Illinois, Inc. | Heat-resistant composite material for hot glass handling and method of making same using a phenyl polysiloxane coating |
FR2497839A1 (fr) | 1981-01-12 | 1982-07-16 | Brochier Fils J | Tissu tridimensionnel pour le renforcement de materiaux stratifies et elements en forme obtenus a partir d'un tel tissu |
US4390647A (en) | 1981-02-27 | 1983-06-28 | Ppg Industries, Inc. | Non-starch containing aqueous sizing composition for glass fibers and sized glass fibers for use in reinforcing elastomers |
US4440881A (en) * | 1981-02-27 | 1984-04-03 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous, adhesive coating composition with a non-selfcrosslinkable elastomer for use with filamentary materials |
US4370157A (en) | 1981-03-09 | 1983-01-25 | Ppg Industries, Inc. | Stable sizing compositions used during forming of glass fibers and resulting fiber |
FR2503766A1 (fr) | 1981-04-13 | 1982-10-15 | Taugeron Noel | Revetement polyvalent pour l'isolation thermique des batiments |
US4396676A (en) | 1981-07-23 | 1983-08-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Roving |
US4372347A (en) | 1981-12-28 | 1983-02-08 | Uop Inc. | Hybrid woven glass cloths |
US4750806A (en) | 1985-06-17 | 1988-06-14 | Alcatel Usa Corporation | Glass fibers and capillaries with high temperature resistant coatings |
US4514466A (en) | 1982-06-04 | 1985-04-30 | General Electric Company | Fire-resistant plenum cable and method for making same |
FR2534735B1 (fr) | 1982-10-15 | 1985-07-05 | Habia Sa | Revetement isolant |
EP0121132B1 (en) * | 1983-03-07 | 1987-01-21 | Teijin Limited | Process for producing wholly aromatic polyamide filaments heat-treated under tension |
DE3323855C1 (de) | 1983-07-01 | 1984-11-29 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Faserverstaerkter Verbundwerkstoff sowie Verfahren zur Herstellung einer Verbundwerkstoff-Faser |
US4530876A (en) | 1983-08-12 | 1985-07-23 | Ppg Industries, Inc. | Warp sizing composition, sized warp strands and process |
US4579772A (en) | 1983-12-19 | 1986-04-01 | International Business Machines Corporation | Glass cloth for printed circuits and method of manufacture wherein yarns have a substantially elliptical cross-section |
US4615933A (en) | 1984-04-06 | 1986-10-07 | Rogers Corporation | Radome structure and method of manufacture thereof |
US4762751A (en) | 1984-07-30 | 1988-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Flexible, chemically treated bundles of fibers, woven and nonwoven fabrics and coated bundles and fabrics thereof |
US4642271A (en) | 1985-02-11 | 1987-02-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | BN coating of ceramic fibers for ceramic fiber composites |
US5217796A (en) | 1985-02-19 | 1993-06-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven material of inorganic fiber and process for making the same |
US4605588A (en) | 1985-03-14 | 1986-08-12 | The Boeing Company | Barrier coated ceramic fiber and coating method |
US4948662A (en) | 1985-03-14 | 1990-08-14 | The Boeing Company | Boron nitride coated ceramic fibers and coating method |
US4789593A (en) | 1985-06-25 | 1988-12-06 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with fast wettability and method of producing same |
US4752527A (en) | 1985-06-25 | 1988-06-21 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric materials processes |
CA1290202C (en) | 1985-07-02 | 1991-10-08 | Mikhail M. Girgis | Chemically treated glass fibers |
DE3540537A1 (de) | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Klaus Kurt Koelzer | Verstaerkungsmaterial |
US4643936A (en) | 1986-02-14 | 1987-02-17 | Control Data Corporation | Backup material for small bore drilling |
US4713285A (en) | 1986-05-02 | 1987-12-15 | Frederick G. Crane, Jr. | High temperature filter material |
US4762750A (en) | 1986-05-22 | 1988-08-09 | Ppg Industries, Inc. | Flexible, chemically treated bundles of fibers and process |
US4863787A (en) | 1986-07-09 | 1989-09-05 | Hercules Incorporated | Damage tolerant composites containing infusible particles |
CH670105A5 (en) | 1986-08-01 | 1989-05-12 | Battelle Memorial Institute | Homogeneous boron nitride coating prodn. - by forming low volatility borazine deriv. layer and heating |
US4929370A (en) | 1986-10-14 | 1990-05-29 | Lubra Sheet Corporation | Dry lubricant drilling of thru-holes in printed circuit boards |
US4781495A (en) | 1986-10-14 | 1988-11-01 | Lubra Sheet Corp. | Dry lubricant drilling of thru-holes in printed circuit boards |
US4894105A (en) | 1986-11-07 | 1990-01-16 | Basf Aktiengesellschaft | Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermoplastic polymer suitable for use in the formation of substantially void-free fiber-reinforced composite article |
JPS63156603A (ja) | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板の穴明け方法 |
DE3715487A1 (de) | 1987-05-09 | 1988-11-17 | Walter Voest | Verfahren zur herstellung von bauelementen |
US4913740A (en) | 1987-08-18 | 1990-04-03 | Frederickson Jeffrey W | Solution for use in the prevention of smear in the manufacture of printed circuit boards |
JPS6461087A (en) | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Sumitomo Chemical Co | Resin composition for printed wiring board |
US4869954A (en) | 1987-09-10 | 1989-09-26 | Chomerics, Inc. | Thermally conductive materials |
US4858479A (en) | 1987-12-21 | 1989-08-22 | Struers A/S | Methods and means for use in examining the quality of plated-through holes in circuit boards |
ATE86114T1 (de) | 1987-12-23 | 1993-03-15 | Psoricur Ltd | Medizinische zusammensetzungen gegen psoriasis. |
US5025045A (en) | 1987-12-24 | 1991-06-18 | Hercules Incorporated | Damage tolerant composites containing infusible particles |
US4826365A (en) | 1988-01-20 | 1989-05-02 | White Engineering Corporation | Material-working tools and method for lubricating |
US5286562A (en) | 1988-07-01 | 1994-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Weavable textile glass strand |
US4980217A (en) | 1988-07-29 | 1990-12-25 | Grundfest Michael A | Printed circuit board fabrication |
CA1341552C (en) | 1988-09-23 | 2007-10-02 | Kenneth Alonso | Method of producing human-human hybridomas, the production of monoclonal and polyclonal antibodies therefrom, and therapeutic use thereof |
US5028984A (en) | 1988-11-04 | 1991-07-02 | International Business Machines Corporation | Epoxy composition and use thereof |
US4935294A (en) | 1988-11-17 | 1990-06-19 | Colgate-Palmolive Company | Composite sheet material |
US5230951A (en) | 1988-12-08 | 1993-07-27 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of fibre reinforced ceramic composite |
JP2545957B2 (ja) | 1988-12-15 | 1996-10-23 | 日東紡績株式会社 | プリント配線基板及び同基板用織物 |
US5126532A (en) | 1989-01-10 | 1992-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and method of boring using laser |
JPH02197190A (ja) | 1989-01-26 | 1990-08-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 多層印刷配線板 |
US5562966A (en) | 1989-01-27 | 1996-10-08 | Science Applications International Corporation | Method of applying oxidation resistant coating on carbon fibers |
US5011870A (en) | 1989-02-08 | 1991-04-30 | Dow Corning Corporation | Thermally conductive organosiloxane compositions |
US4917547A (en) | 1989-02-09 | 1990-04-17 | Frederickson Jeffrey W | Apparatus and method for dispensing solution to prevent smear in the manufacture of printed circuit boards |
US4971779A (en) | 1989-02-17 | 1990-11-20 | University Of New Mexico | Process for the pyrolytic conversion of a polymeric precursor composition to boron nitride |
US5188757A (en) | 1989-02-17 | 1993-02-23 | University Of New Mexico | Precursor compositions for conversion to boron nitride |
US5204295A (en) | 1989-02-17 | 1993-04-20 | University Of New Mexico | Precursors for boron nitride coatings |
US5038555A (en) | 1989-02-28 | 1991-08-13 | Ppg Industries, Inc. | Twistable chemically treated glass fibers, fabrics and coated articles |
US4997702A (en) | 1989-03-06 | 1991-03-05 | Rogers Corporation | Shape retaining flexible electrical circuit |
US5034462A (en) * | 1989-05-08 | 1991-07-23 | The Uniroyal Goodrich Tire Company | Tire cord adhesive latexes containing amino arcylate polymers |
FR2648957B1 (fr) | 1989-06-22 | 1991-11-15 | France Etat Armement | Materiau composite a caracteristiques modulables par preimpregnation d'une fibre continue |
GB2236540A (en) | 1989-07-07 | 1991-04-10 | United Technologies Corp | Boron nitride coated fibres |
US5427986A (en) | 1989-10-16 | 1995-06-27 | Corning Incorporated | B-N-Cx hydrid coatings for inorganic fiber reinforcement materials |
US5005978A (en) | 1989-11-06 | 1991-04-09 | Cyberoptics Corporation | Apparatus and method for the noncontact measurement of drill diameter, runout, and tip position |
US5067859A (en) | 1990-02-15 | 1991-11-26 | Systems Division Incorporated | Method for drilling small holes in printed circuit boards |
US5888036A (en) | 1990-02-27 | 1999-03-30 | Hitachi Seiko, Ltd. | Drill bit and step feeding method |
US4960634A (en) | 1990-03-14 | 1990-10-02 | International Business Machines Corporation | Epoxy composition of increased thermal conductivity and use thereof |
US5364657A (en) * | 1990-04-06 | 1994-11-15 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing polymer particles onto moistened continuous filaments |
US5370911A (en) * | 1990-04-20 | 1994-12-06 | The University Of Akron | Method of depositing and fusing charged polymer particles on continuous filaments |
US5418194A (en) | 1990-04-23 | 1995-05-23 | Corning Incorporated | Coated inorganic fiber reinforcement materials and ceramic composites comprising the same |
JP2993065B2 (ja) | 1990-07-27 | 1999-12-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 表面平滑金属箔張積層板 |
JP2855824B2 (ja) | 1990-08-08 | 1999-02-10 | 三菱瓦斯化学株式会社 | プリント配線板の孔明け加工法 |
US5132254A (en) | 1990-12-17 | 1992-07-21 | Corning Incorporated | Coated fibers for ceramic matrix composites |
JP3115332B2 (ja) | 1990-12-28 | 2000-12-04 | ヤマハ発動機株式会社 | 水冷エンジン用冷却水ポンプ |
CN1047716C (zh) | 1991-02-07 | 1999-12-22 | 霍尔德斯科技有限公司 | 在印刷电路板钻孔过程中贴靠印刷电路板的引入板或垫板 |
CA2060709C (en) | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
US5354602A (en) | 1991-02-12 | 1994-10-11 | Allied-Signal Inc. | Reinforced silicon carboxide composite with boron nitride coated ceramic fibers |
US5151146A (en) | 1991-04-02 | 1992-09-29 | Milliken Research Corporation | Method of making a roofing laminate including a triaxial wound nonwoven fiberglass scrim |
US5246746A (en) | 1991-04-26 | 1993-09-21 | Michalske Terry A | Method for forming hermetic coatings for optical fibers |
US5219656A (en) | 1991-07-12 | 1993-06-15 | Ppg Industries Inc. | Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric materials |
RU2072121C1 (ru) | 1991-07-26 | 1997-01-20 | Марина Адольфовна Соколинская | Подложка для платы печатных схем и способ ее изготовления |
US5552215A (en) | 1991-10-09 | 1996-09-03 | United Technologies Corporation | Fiber reinforced glass matrix composites with secondary matrix reinforcement |
US5412003A (en) | 1992-01-24 | 1995-05-02 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Unsaturated polyester resin compositions, molding materials, and molded products |
JP2659490B2 (ja) | 1992-03-23 | 1997-09-30 | 住友ベークライト株式会社 | 印刷回路用積層板 |
US5424605A (en) | 1992-04-10 | 1995-06-13 | Silicon Video Corporation | Self supporting flat video display |
EP0566043B1 (en) | 1992-04-14 | 1999-08-11 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method of producing boards for printed wiring |
JP3231398B2 (ja) | 1992-05-22 | 2001-11-19 | アイシン精機株式会社 | シートモールデイングコンパウンド |
US5358741A (en) | 1992-09-23 | 1994-10-25 | Case Western Reserve University | Composite fibers having a diamond surface |
JP2740600B2 (ja) | 1992-09-29 | 1998-04-15 | 住友ベークライト株式会社 | 印刷回路用積層板 |
JP3280433B2 (ja) | 1992-10-09 | 2002-05-13 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 超微粒子を表面に均一に分散付着した繊維または織布およびその製造方法およびそれを用いた繊維強化複合材 |
EP0680459A1 (de) | 1993-01-23 | 1995-11-08 | SCHIWEK, Helmut | Verfahren und anlage zur herstellung von glasfasern |
US5336024A (en) | 1993-02-17 | 1994-08-09 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Precision drilling method |
US5326410A (en) | 1993-03-25 | 1994-07-05 | Timber Products, Inc. | Method for reinforcing structural supports and reinforced structural supports |
JP2787846B2 (ja) | 1993-04-13 | 1998-08-20 | 住友ベークライト株式会社 | 印刷回路用積層板 |
US5507962A (en) | 1993-05-18 | 1996-04-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method of fabricating articles |
US5507603A (en) | 1993-08-05 | 1996-04-16 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Method for drilling thru-holes on a lamination substrate and a sheet used therein |
US5677045A (en) | 1993-09-14 | 1997-10-14 | Hitachi, Ltd. | Laminate and multilayer printed circuit board |
US5940787A (en) | 1993-12-10 | 1999-08-17 | U.S. Tech Corporation | Apparatuses and methods of monitoring the condition of tools and workpieces |
US5520999A (en) | 1994-03-16 | 1996-05-28 | Aerotrans | Composite structures incorporating multiple resin-based systems |
US5508096A (en) | 1994-03-16 | 1996-04-16 | Aerotrans | Integral composite structure incorporating multiple resin-based systems and method of manufacture |
JP3214685B2 (ja) | 1994-12-22 | 2001-10-02 | 住友ベークライト株式会社 | 導電性樹脂ペースト |
US6124220A (en) | 1995-03-28 | 2000-09-26 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminated board and process for production thereof |
JP3116341B2 (ja) | 1995-04-26 | 2000-12-11 | 新神戸電機株式会社 | 積層板および積層板基材用ガラス織布、ならびに積層板の使用法 |
JPH08302161A (ja) | 1995-05-10 | 1996-11-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂組成物及びその樹脂組成物をケミカルエッチングする方法 |
EP0744884A3 (en) | 1995-05-23 | 1997-09-24 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method of manufacturing a multilayer printed circuit board |
US5773146A (en) | 1995-06-05 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | Forming size compositions, glass fibers coated with the same and fabrics woven from such coated fibers |
US5591789A (en) | 1995-06-07 | 1997-01-07 | International Business Machines Corporation | Polyester dispersants for high thermal conductivity paste |
US5599144A (en) | 1995-06-23 | 1997-02-04 | International Business Machines Corporation | Low friction flute tungsten carbon microdrill |
JP3151397B2 (ja) | 1995-10-26 | 2001-04-03 | 松下電工株式会社 | プリプレグ及び金属箔張り積層板 |
US5672297A (en) | 1995-10-27 | 1997-09-30 | The Dow Chemical Company | Conductive composite articles based on expandable and contractible particulate matrices |
TW315338B (ja) | 1996-02-08 | 1997-09-11 | Showa Aluminiun Co Ltd | |
DE19605801A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-28 | Technotrol Gmbh | Spiralbohrer |
US6187852B1 (en) * | 1996-03-22 | 2001-02-13 | Isola Laminate Systems Corp. | Fillers for improved epoxy laminates |
JP3197213B2 (ja) | 1996-05-29 | 2001-08-13 | 松下電器産業株式会社 | プリント配線板およびその製造方法 |
US5866253A (en) | 1996-08-19 | 1999-02-02 | Isorca, Inc. | Synthetic reinforcing strands with spaced filaments |
US5719090A (en) | 1996-09-10 | 1998-02-17 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-imprenated fiberglass sheets with improved resistance to pinholing |
US5756405A (en) | 1996-09-10 | 1998-05-26 | International Business Machines Corporation | Technique for forming resin-impregnated fiberglass sheets |
US5998237A (en) | 1996-09-17 | 1999-12-07 | Enthone-Omi, Inc. | Method for adding layers to a PWB which yields high levels of copper to dielectric adhesion |
US5853809A (en) | 1996-09-30 | 1998-12-29 | Basf Corporation | Scratch resistant clearcoats containing suface reactive microparticles and method therefore |
TW398163B (en) | 1996-10-09 | 2000-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | The plate for heat transfer substrate and manufacturing method thereof, the heat-transfer substrate using such plate and manufacturing method thereof |
US5759924A (en) | 1996-10-18 | 1998-06-02 | Chemfab Corporation | Translucent polymeric composite for use in an architectural load-bearing structure |
US5910255A (en) | 1996-11-08 | 1999-06-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Method of sequential laser processing to efficiently manufacture modules requiring large volumetric density material removal for micro-via formation |
US6117516A (en) | 1997-04-24 | 2000-09-12 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate and process for producing the same |
US5869173A (en) | 1997-05-16 | 1999-02-09 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Composite material and method for the preparation thereof |
US5877240A (en) | 1997-09-26 | 1999-03-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Sizing composition for glass fibers for reinforcement of engineered thermoplastic materials |
US5984523A (en) | 1998-02-03 | 1999-11-16 | International Business Machines Corporation | Method for recording the heat generated in a hole wall of a substrate during a drilling operation |
RU2209788C2 (ru) * | 1998-03-03 | 2003-08-10 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Пропитанные стекловолоконные пряди и содержащие их изделия |
US5907106A (en) | 1998-05-22 | 1999-05-25 | Chrysler Corporation | Method and apparatus for measuring strain and load on rotating shafts |
JP2002527333A (ja) * | 1998-10-13 | 2002-08-27 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ, インコーポレイテッド | 含浸ガラス繊維ストランドおよびこれを含む製品 |
WO2001068755A1 (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
US20020058140A1 (en) | 2000-09-18 | 2002-05-16 | Dana David E. | Glass fiber coating for inhibiting conductive anodic filament formation in electronic supports |
US7879051B2 (en) | 2001-05-18 | 2011-02-01 | Christopher Paul Swain | Flexible device for transfixing and joining tissue |
EP1302234A1 (en) | 2001-09-27 | 2003-04-16 | Hoya- Schott Corporation | Light-transmittable linear photocatalytic filter material, filter to which the material is applied, and process for production thereof |
JP4055437B2 (ja) | 2002-03-04 | 2008-03-05 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 現像装置 |
JP4307787B2 (ja) | 2002-05-02 | 2009-08-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 自動二輪車用タイヤ及びその製造方法 |
JP4366628B2 (ja) | 2002-12-24 | 2009-11-18 | 東芝ライテック株式会社 | 放電灯点灯装置および照明装置 |
JP4125140B2 (ja) | 2003-01-21 | 2008-07-30 | キヤノン株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法ならびにプログラム |
JP4002857B2 (ja) | 2003-05-28 | 2007-11-07 | 進 加藤 | デンプンを主原料とする麺類の製造方法 |
JP4367763B2 (ja) | 2004-02-06 | 2009-11-18 | 日立マクセル株式会社 | 単リール型テープカートリッジの製造方法 |
TWM286096U (en) | 2005-09-06 | 2006-01-21 | Yu-Jiun Lin | Identification mark structure of tool sleeve |
JP4276694B1 (ja) | 2008-09-29 | 2009-06-10 | 與一 鷹野 | ウォーキング用ストック |
-
2004
- 2004-02-11 US US10/775,174 patent/US8105690B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-28 JP JP2006553146A patent/JP5001658B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-28 EP EP05712220A patent/EP1718575A2/en not_active Withdrawn
- 2005-01-28 WO PCT/US2005/002694 patent/WO2005077853A2/en active Application Filing
- 2005-01-28 CN CN2005800122953A patent/CN1946647B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-04 TW TW094103770A patent/TWI371435B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-05 JP JP2011000870A patent/JP2011102459A/ja active Pending
- 2011-07-21 JP JP2011160354A patent/JP2011219912A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0912342A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維 |
JP2003268672A (ja) * | 1998-03-03 | 2003-09-25 | Ppg Ind Ohio Inc | 無機潤滑剤−コーティングガラス繊維ストランドおよびこれを含有する製品 |
JP2004500488A (ja) * | 1999-07-30 | 2004-01-08 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ, インコーポレイテッド | 含浸ガラス繊維ストランドおよび同ストランドを含む製品 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9574300B2 (en) | 2007-01-03 | 2017-02-21 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNT-infused carbon fiber materials and process therefor |
US9005755B2 (en) | 2007-01-03 | 2015-04-14 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNS-infused carbon nanomaterials and process therefor |
US9573812B2 (en) | 2007-01-03 | 2017-02-21 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNT-infused metal fiber materials and process therefor |
US8951631B2 (en) | 2007-01-03 | 2015-02-10 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNT-infused metal fiber materials and process therefor |
US8951632B2 (en) | 2007-01-03 | 2015-02-10 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | CNT-infused carbon fiber materials and process therefor |
US10138128B2 (en) | 2009-03-03 | 2018-11-27 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | System and method for surface treatment and barrier coating of fibers for in situ CNT growth |
US8969225B2 (en) | 2009-08-03 | 2015-03-03 | Applied Nano Structured Soultions, LLC | Incorporation of nanoparticles in composite fibers |
JP2011094260A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ube Industries Ltd | 複合材料用開繊無機繊維束及びその製造方法、並びにこの繊維束で強化されたセラミックス基複合材料 |
JP2013509349A (ja) * | 2009-11-02 | 2013-03-14 | アプライド ナノストラクチャード ソリューションズ リミテッド ライアビリティー カンパニー | Cnt浸出セラミック繊維材料及びそのプロセス |
US8815341B2 (en) | 2010-09-22 | 2014-08-26 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Carbon fiber substrates having carbon nanotubes grown thereon and processes for production thereof |
KR20170110674A (ko) * | 2015-02-26 | 2017-10-11 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 |
KR102037650B1 (ko) * | 2015-02-26 | 2019-10-29 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 |
JP2021030660A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | ユニチカ株式会社 | シート及び該シートを含む膜天井 |
JP7355369B2 (ja) | 2019-08-28 | 2023-10-03 | ユニチカ株式会社 | シート及び該シートを含む膜天井 |
CN110656414A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-07 | 辽宁新洪源环保材料有限公司 | 一种玻璃纤维膨体纱的制备方法 |
WO2023176540A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 積水化学工業株式会社 | 粒子付き繊維束、粒子付き繊維束集合体及び繊維強化複合材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1946647A (zh) | 2007-04-11 |
US8105690B2 (en) | 2012-01-31 |
JP2011102459A (ja) | 2011-05-26 |
CN1946647B (zh) | 2011-12-28 |
JP2011219912A (ja) | 2011-11-04 |
TWI371435B (en) | 2012-09-01 |
EP1718575A2 (en) | 2006-11-08 |
JP5001658B2 (ja) | 2012-08-15 |
US20050025967A1 (en) | 2005-02-03 |
WO2005077853A2 (en) | 2005-08-25 |
TW200538413A (en) | 2005-12-01 |
WO2005077853A3 (en) | 2005-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5001658B2 (ja) | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 | |
US6593255B1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
US6809046B2 (en) | Non-heat cleaned fabrics and products including the same | |
US6949289B1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
US6419981B1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
CA2346027A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
US20020193027A1 (en) | Coating solubility of impregnated glass fiber strands | |
US20020086598A1 (en) | Fabrics comprising resin compatible yarn with defined shape factor | |
WO2001068749A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
JP2003527491A (ja) | 含浸ガラス繊維ストランドおよび同ストランドを含む製品 | |
US20020058449A1 (en) | Articles having defined surface profiles formed from fabrics comprising resin compatible yarn | |
KR20020026956A (ko) | 침윤된 유리 섬유 스트랜드 및 이를 포함한 제품 | |
KR20020026957A (ko) | 침윤된 유리섬유 스트랜드 및 이를 포함한 제품 | |
WO2001068755A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
WO2001068753A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
WO2001068751A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
CA2380594A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
WO2001068748A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same | |
WO2001068750A1 (en) | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101007 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110325 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110627 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110721 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111017 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120116 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120123 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120427 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120518 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |