JPH0912342A - ガラス繊維 - Google Patents
ガラス繊維Info
- Publication number
- JPH0912342A JPH0912342A JP7184917A JP18491795A JPH0912342A JP H0912342 A JPH0912342 A JP H0912342A JP 7184917 A JP7184917 A JP 7184917A JP 18491795 A JP18491795 A JP 18491795A JP H0912342 A JPH0912342 A JP H0912342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- polyvinyl acetate
- glass
- acetate emulsion
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、平板や波板の形状を有する
ＧＦＲＵＰを作製する場合、従来より脱泡時間を短縮し
ても、透明性に優れ、しかもピンホール欠陥の少ないＧ
ＦＲＵＰを作製することを可能とするガラス繊維を提供
することである。 【構成】 本発明のガラス繊維は、ポリ酢酸ビニルエマ
ルジョン、シランカップリング剤および潤滑剤からな
り、スチレン溶解性が５０％以上の集束剤で表面処理さ
れたガラス繊維において、該ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ンが、粒径１μｍ未満の粒子を８０〜９０体積％と、粒
径２．５〜１００μｍの粒子を１０〜２０体積％含むこ
とを特徴とする。
ＧＦＲＵＰを作製する場合、従来より脱泡時間を短縮し
ても、透明性に優れ、しかもピンホール欠陥の少ないＧ
ＦＲＵＰを作製することを可能とするガラス繊維を提供
することである。 【構成】 本発明のガラス繊維は、ポリ酢酸ビニルエマ
ルジョン、シランカップリング剤および潤滑剤からな
り、スチレン溶解性が５０％以上の集束剤で表面処理さ
れたガラス繊維において、該ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ンが、粒径１μｍ未満の粒子を８０〜９０体積％と、粒
径２．５〜１００μｍの粒子を１０〜２０体積％含むこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維に関し、よ
り具体的には、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
硬化物（以下、ＧＦＲＵＰという）の補強基材として使
用されるガラス繊維に関するものである。
り具体的には、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
硬化物（以下、ＧＦＲＵＰという）の補強基材として使
用されるガラス繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＧＦＲＵＰの補強基材に用いら
れるガラス繊維としては、主にポリ酢酸ビニルエマルジ
ョン、シランカップリング剤および潤滑剤からなる集束
剤で表面処理されたものが使用されている。
れるガラス繊維としては、主にポリ酢酸ビニルエマルジ
ョン、シランカップリング剤および潤滑剤からなる集束
剤で表面処理されたものが使用されている。
【０００３】この集束剤に含まれるポリ酢酸ビニルエマ
ルジョンは、ポリ酢酸ビニルの微粒子が、乳化剤によっ
て水中に懸濁されてなるものであり、不飽和ポリエステ
ル樹脂との馴染みが良く、ガラス繊維（ガラスフィラメ
ント）の多数本を集束した後の結束性を高める作用を有
している。
ルジョンは、ポリ酢酸ビニルの微粒子が、乳化剤によっ
て水中に懸濁されてなるものであり、不飽和ポリエステ
ル樹脂との馴染みが良く、ガラス繊維（ガラスフィラメ
ント）の多数本を集束した後の結束性を高める作用を有
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでＧＦＲＵＰ
は、各種の用途に使用されているが、特に平板や波板等
の高い外観品位が要求される成形体には、透明性に優
れ、ピンホール欠陥のないことが要求される。
は、各種の用途に使用されているが、特に平板や波板等
の高い外観品位が要求される成形体には、透明性に優
れ、ピンホール欠陥のないことが要求される。
【０００５】ＧＦＲＵＰの透明性やピンホールの発生率
は、ガラス繊維の集束剤のスチレン溶解性に左右されや
すく、集束剤のスチレン溶解性が高くなるほど、ＧＦＲ
ＵＰの透明性は向上するが、逆にピンホールが発生しや
すくなる。この理由は、ピンホールの主な発生原因は、
樹脂がガラスストランドに含浸される時に、予めガラス
ストランドに含まれていた空気が、ガラスストランドの
表面に留まることによるが、ガラス繊維に塗布されてい
る集束剤のスチレン溶解性が高いほど、樹脂中に含まれ
るスチレンモノマーが集束剤を溶解する時、ガラス繊維
近傍のスチレンモノマーの粘度が高くなりやすく、その
結果、空気がガラスストランドから離れにくくなるため
であろうと推察される。
は、ガラス繊維の集束剤のスチレン溶解性に左右されや
すく、集束剤のスチレン溶解性が高くなるほど、ＧＦＲ
ＵＰの透明性は向上するが、逆にピンホールが発生しや
すくなる。この理由は、ピンホールの主な発生原因は、
樹脂がガラスストランドに含浸される時に、予めガラス
ストランドに含まれていた空気が、ガラスストランドの
表面に留まることによるが、ガラス繊維に塗布されてい
る集束剤のスチレン溶解性が高いほど、樹脂中に含まれ
るスチレンモノマーが集束剤を溶解する時、ガラス繊維
近傍のスチレンモノマーの粘度が高くなりやすく、その
結果、空気がガラスストランドから離れにくくなるため
であろうと推察される。
【０００６】そのため平板や波板の形状を有するＧＦＲ
ＵＰを作製する場合、通常、ガラス繊維の集束剤として
スチレン溶解性の高いものを使用し、成形工程において
十分な脱泡時間を採ることによって、ピンホール欠陥の
発生を抑えているが、このような製造方法では、ライン
スピードを速くして、生産性を向上させることが困難で
あった。
ＵＰを作製する場合、通常、ガラス繊維の集束剤として
スチレン溶解性の高いものを使用し、成形工程において
十分な脱泡時間を採ることによって、ピンホール欠陥の
発生を抑えているが、このような製造方法では、ライン
スピードを速くして、生産性を向上させることが困難で
あった。
【０００７】本発明の目的は、平板や波板の形状を有す
るＧＦＲＵＰを作製する場合、従来より脱泡時間を短縮
しても、透明性に優れ、しかもピンホール欠陥の少ない
ＧＦＲＵＰを作製することを可能とするガラス繊維を提
供することである。
るＧＦＲＵＰを作製する場合、従来より脱泡時間を短縮
しても、透明性に優れ、しかもピンホール欠陥の少ない
ＧＦＲＵＰを作製することを可能とするガラス繊維を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、従来より
ポリ酢酸ビニルエマルジョンとしては、粒径が１μｍ未
満の粒子を含むものが使用されているが、これに対し、
粒径のより大きなポリ酢酸ビニル粒子を一定量添加する
と、ピンホール欠陥が少なくなることを見いだし、本発
明を提案するに至った。
を達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、従来より
ポリ酢酸ビニルエマルジョンとしては、粒径が１μｍ未
満の粒子を含むものが使用されているが、これに対し、
粒径のより大きなポリ酢酸ビニル粒子を一定量添加する
と、ピンホール欠陥が少なくなることを見いだし、本発
明を提案するに至った。
【０００９】すなわち本発明のガラス繊維は、ポリ酢酸
ビニルエマルジョン、シランカップリング剤および潤滑
剤からなり、スチレン溶解性が５０％以上の集束剤で表
面処理されたガラス繊維において、該ポリ酢酸ビニルエ
マルジョンが、粒径１μｍ未満の粒子を８０〜９０体積
％と、粒径２．５〜１００μｍの粒子を１０〜２０体積
％含むことを特徴とする。
ビニルエマルジョン、シランカップリング剤および潤滑
剤からなり、スチレン溶解性が５０％以上の集束剤で表
面処理されたガラス繊維において、該ポリ酢酸ビニルエ
マルジョンが、粒径１μｍ未満の粒子を８０〜９０体積
％と、粒径２．５〜１００μｍの粒子を１０〜２０体積
％含むことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明において、ポリ酢酸ビニルエマルジョン
の粒径１μｍ未満の粒子を８０〜９０体積％と、粒径
２．５〜１００μｍの粒子を１０〜２０体積％含有させ
る理由は、粒径１μｍ未満の粒子の含有割合が８０体積
％より少なくなったり、粒径２．５〜１００μｍの粒子
の含有割合が２０体積％より多くなると、ＧＦＲＵＰの
透明性が損なわれ、白化しやすくなり、また粒径１μｍ
未満の粒子の含有割合が９０体積％より多くなったり、
粒径２．５〜１００μｍの粒子の含有割合が１０体積％
より少なくなると、ピンホール欠陥が発生しやすくなる
からである。
の粒径１μｍ未満の粒子を８０〜９０体積％と、粒径
２．５〜１００μｍの粒子を１０〜２０体積％含有させ
る理由は、粒径１μｍ未満の粒子の含有割合が８０体積
％より少なくなったり、粒径２．５〜１００μｍの粒子
の含有割合が２０体積％より多くなると、ＧＦＲＵＰの
透明性が損なわれ、白化しやすくなり、また粒径１μｍ
未満の粒子の含有割合が９０体積％より多くなったり、
粒径２．５〜１００μｍの粒子の含有割合が１０体積％
より少なくなると、ピンホール欠陥が発生しやすくなる
からである。
【００１１】粒径２．５〜１００μｍの粒子を１０体積
％以上含有させると、ピンホール欠陥が発生し難くなる
理由は、次のように推察される。
％以上含有させると、ピンホール欠陥が発生し難くなる
理由は、次のように推察される。
【００１２】一般にポリ酢酸ビニルエマルジョン、シラ
ンカップリング剤及び潤滑剤を含有する集束剤を使用し
て、ガラス繊維表面に被膜を形成する際、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンの各粒子の間に、シランカップリング剤
や潤滑剤が介在することになるため、その被膜は不連続
な構造となりやすい。このような不連続な構造は、ポリ
酢酸ビニルエマルジョンの粒子が小さくなるほど多くな
る。被膜の構造が不連続になると、不飽和ポリエステル
樹脂との濡れ性が低下し、脱泡性が悪くなり、ピンホー
ルが発生しやすくなる。しかしながら本発明で使用する
集束剤は、粒径２．５〜１００μｍのポリ酢酸ビニルエ
マルジョンの粒子を１０体積％以上含有するため、連続
した構造を有する部分が多くなり、ピンホールの発生が
減少する。
ンカップリング剤及び潤滑剤を含有する集束剤を使用し
て、ガラス繊維表面に被膜を形成する際、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンの各粒子の間に、シランカップリング剤
や潤滑剤が介在することになるため、その被膜は不連続
な構造となりやすい。このような不連続な構造は、ポリ
酢酸ビニルエマルジョンの粒子が小さくなるほど多くな
る。被膜の構造が不連続になると、不飽和ポリエステル
樹脂との濡れ性が低下し、脱泡性が悪くなり、ピンホー
ルが発生しやすくなる。しかしながら本発明で使用する
集束剤は、粒径２．５〜１００μｍのポリ酢酸ビニルエ
マルジョンの粒子を１０体積％以上含有するため、連続
した構造を有する部分が多くなり、ピンホールの発生が
減少する。
【００１３】また本発明において使用するポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンとしては、所期の特性を損なわない限
り、上記した粒径から外れた粒径（１μｍ以上、２．５
μｍ未満）を有する粒子を１０体積％まで含有させても
差し支えない。
ルエマルジョンとしては、所期の特性を損なわない限
り、上記した粒径から外れた粒径（１μｍ以上、２．５
μｍ未満）を有する粒子を１０体積％まで含有させても
差し支えない。
【００１４】本発明で使用するシランカップリング剤や
潤滑剤の種類は、特に限定されるものではないが、例え
ばシランカップリンク剤としては、アクリルシラン系や
ビニルシラン系のカップリング剤などが適しており、ま
た潤滑剤としては、例えばポリアルキルポリアミンアル
キルアマイド誘導体や四級アンモニウム塩などのガラス
繊維用として公知のものが適している。
潤滑剤の種類は、特に限定されるものではないが、例え
ばシランカップリンク剤としては、アクリルシラン系や
ビニルシラン系のカップリング剤などが適しており、ま
た潤滑剤としては、例えばポリアルキルポリアミンアル
キルアマイド誘導体や四級アンモニウム塩などのガラス
繊維用として公知のものが適している。
【００１５】また本発明においては、集束剤のスチレン
溶解性が５０％未満になると、ＧＦＲＵＰの透明性が低
下するため好ましくない。
溶解性が５０％未満になると、ＧＦＲＵＰの透明性が低
下するため好ましくない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維を実施例に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１７】（実施例）まず粒径１μｍ未満の粒子８５
体積％と、粒径２．５〜１００μｍの粒子１５体積％か
らなるポリ酢酸ビニルエマルジョンが固形分換算で６重
量％、アクリルシランカップリング剤が０．３重量％、
潤滑剤である第４級アンモニウム塩が０．５重量％、イ
オン交換水が９３．２重量％となるように調合された集
束剤を準備した。
体積％と、粒径２．５〜１００μｍの粒子１５体積％か
らなるポリ酢酸ビニルエマルジョンが固形分換算で６重
量％、アクリルシランカップリング剤が０．３重量％、
潤滑剤である第４級アンモニウム塩が０．５重量％、イ
オン交換水が９３．２重量％となるように調合された集
束剤を準備した。
【００１８】次いで溶融ガラスを白金ブッシングの底面
に設けられた多数のノズルから引き出すことによって、
直径１０μｍのガラス繊維を作製し、各ガラス繊維の表
面に上記の集束剤をアプリケーターを用いて塗布した
後、４００本集束することによってガラスストランドを
作製し、巻き取った。
に設けられた多数のノズルから引き出すことによって、
直径１０μｍのガラス繊維を作製し、各ガラス繊維の表
面に上記の集束剤をアプリケーターを用いて塗布した
後、４００本集束することによってガラスストランドを
作製し、巻き取った。
【００１９】その後、こうして作製したガラスストラン
ドを乾燥させてから、所定数引き揃え、巻き戻すことに
よって、ストランド番手が２３１０テックス、強熱減量
が０．８重量％のガラスロービングを得た。このガラス
ロービングのスチレン溶解性を測定したところ、６０％
であった。
ドを乾燥させてから、所定数引き揃え、巻き戻すことに
よって、ストランド番手が２３１０テックス、強熱減量
が０．８重量％のガラスロービングを得た。このガラス
ロービングのスチレン溶解性を測定したところ、６０％
であった。
【００２０】次にビニールシート上に、１５０×１５０
×２ｍｍの寸法を有する枠型を配置し、この枠型内のビ
ニールシート上に、硬化剤（メチルエチルケトンパーオ
キサイド１．５％溶液０．７ｇ）および硬化促進剤（ナ
フテン酸コバルト０．５％溶液０．２ｇ）を含む不飽和
ポリエステル樹脂４５ｇを塗布した後、上記のガラスロ
ービングを１インチの長さに切断してガラスチョップド
ストランドを作製し、このガラスチョップドストランド
２０ｇを上記の不飽和ポリエステル樹脂の上に散布し
た。次いでガラスチョップドストランドの上からビニー
ルシートをローラーで押しつけることによって脱泡する
と共に、不飽和ポリエステル樹脂をガラスチョップドス
トランドに含浸させた。その後、直ちにこれを１２０℃
で１０分間加熱し、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ
ることによって試料を得た。
×２ｍｍの寸法を有する枠型を配置し、この枠型内のビ
ニールシート上に、硬化剤（メチルエチルケトンパーオ
キサイド１．５％溶液０．７ｇ）および硬化促進剤（ナ
フテン酸コバルト０．５％溶液０．２ｇ）を含む不飽和
ポリエステル樹脂４５ｇを塗布した後、上記のガラスロ
ービングを１インチの長さに切断してガラスチョップド
ストランドを作製し、このガラスチョップドストランド
２０ｇを上記の不飽和ポリエステル樹脂の上に散布し
た。次いでガラスチョップドストランドの上からビニー
ルシートをローラーで押しつけることによって脱泡する
と共に、不飽和ポリエステル樹脂をガラスチョップドス
トランドに含浸させた。その後、直ちにこれを１２０℃
で１０分間加熱し、不飽和ポリエステル樹脂を硬化させ
ることによって試料を得た。
【００２１】こうして得られた試料の外観を目視で観察
したところ、白化することなく、透明性に優れており、
しかもピンホール欠陥もほとんど認められなかった。
したところ、白化することなく、透明性に優れており、
しかもピンホール欠陥もほとんど認められなかった。
【００２２】（比較例１）ポリ酢酸ビニルエマルジョン
として、全て粒径１μｍ未満の粒子からなるものを使用
した以外は、実施例と同じ条件で、ストランド番手が２
３１０テックス、強熱減量が０．８％、スチレン溶解性
が６０％のガラスロービングを作製した。
として、全て粒径１μｍ未満の粒子からなるものを使用
した以外は、実施例と同じ条件で、ストランド番手が２
３１０テックス、強熱減量が０．８％、スチレン溶解性
が６０％のガラスロービングを作製した。
【００２３】さらにこのガラスロービングを使用して、
実施例と同じ条件で試料を得た。この試料の外観を目視
で観察したところ、透明性に優れていたが、ピンホール
欠陥が２００個以上認められた。
実施例と同じ条件で試料を得た。この試料の外観を目視
で観察したところ、透明性に優れていたが、ピンホール
欠陥が２００個以上認められた。
【００２４】（比較例２）ポリ酢酸ビニルエマルジョン
として、粒径１μｍ未満の粒子７５体積％と、粒径２．
５〜１００μｍの粒子２５体積％からなるポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンを使用した以外は、実施例と同じ条件
で、ストランド番手が２３１０テックス、強熱減量が
０．８％、スチレン溶解性が６０％のガラスロービング
を作製した。
として、粒径１μｍ未満の粒子７５体積％と、粒径２．
５〜１００μｍの粒子２５体積％からなるポリ酢酸ビニ
ルエマルジョンを使用した以外は、実施例と同じ条件
で、ストランド番手が２３１０テックス、強熱減量が
０．８％、スチレン溶解性が６０％のガラスロービング
を作製した。
【００２５】さらにこのガラスロービングを使用して、
実施例と同じ条件で試料を得た。この試料の外観を目視
で観察したところ、白化が認められ、透明性に劣ってい
た。
実施例と同じ条件で試料を得た。この試料の外観を目視
で観察したところ、白化が認められ、透明性に劣ってい
た。
【００２６】尚、上記したポリ酢酸ビニルエマルジョン
の粒子径は、株式会社堀場製作所製レーザー回折散乱式
粒度分布測定装置ＬＡ−９１０によって測定したもので
ある。またスチレン溶解性は、ガラスロービングを２０
ｇ採り、その１０ｇの強熱減量をＪＩＳ Ｒ３４２０に
基づいて測定し、その測定値をＡ％とし、残りの１０ｇ
をビーカーに入れた後、スチレンモノマー２００ｃｃを
注ぎ、３０分間放置した後、スチレンモノマーをしぼ
り、さらに乾燥させた後、ＪＩＳ Ｒ３４２０に基づい
て強熱減量を測定し、その測定値をＢ％とし、
の粒子径は、株式会社堀場製作所製レーザー回折散乱式
粒度分布測定装置ＬＡ−９１０によって測定したもので
ある。またスチレン溶解性は、ガラスロービングを２０
ｇ採り、その１０ｇの強熱減量をＪＩＳ Ｒ３４２０に
基づいて測定し、その測定値をＡ％とし、残りの１０ｇ
をビーカーに入れた後、スチレンモノマー２００ｃｃを
注ぎ、３０分間放置した後、スチレンモノマーをしぼ
り、さらに乾燥させた後、ＪＩＳ Ｒ３４２０に基づい
て強熱減量を測定し、その測定値をＢ％とし、
【００２７】
【化１】
【００２８】の式によって算出したものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維による
と、平板や波板の形状を有するＧＦＲＵＰを作製する場
合、従来より脱泡時間を短縮しても、透明性に優れ、し
かもピンホール欠陥の少ないＧＦＲＵＰを作製すること
が可能となる。
と、平板や波板の形状を有するＧＦＲＵＰを作製する場
合、従来より脱泡時間を短縮しても、透明性に優れ、し
かもピンホール欠陥の少ないＧＦＲＵＰを作製すること
が可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリ酢酸ビニルエマルジョン、シランカ
ップリング剤および潤滑剤からなり、スチレン溶解性が
５０％以上の集束剤で表面処理されたガラス繊維におい
て、該ポリ酢酸ビニルエマルジョンが、粒径１μｍ未満
の粒子を８０〜９０体積％と、粒径２．５〜１００μｍ
の粒子を１０〜２０体積％含むことを特徴とするガラス
繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18491795A JP3560188B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18491795A JP3560188B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | ガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912342A true JPH0912342A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3560188B2 JP3560188B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=16161598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18491795A Expired - Fee Related JP3560188B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560188B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524774A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-30 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
| JP2011094260A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ube Industries Ltd | 複合材料用開繊無機繊維束及びその製造方法、並びにこの繊維束で強化されたセラミックス基複合材料 |
| JP2016094672A (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-26 | ユニチカ株式会社 | 水系サイズ剤 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18491795A patent/JP3560188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524774A (ja) * | 2004-02-11 | 2007-08-30 | ピーピージー インダストリーズ オハイオ， インコーポレイテッド | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
| JP2011219912A (ja) * | 2004-02-11 | 2011-11-04 | Ppg Industries Ohio Inc | 被覆剤の摩擦およびフィラメント間の結合を調節するための粒子によりコーティングされた繊維製品 |
| JP2011094260A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Ube Industries Ltd | 複合材料用開繊無機繊維束及びその製造方法、並びにこの繊維束で強化されたセラミックス基複合材料 |
| JP2016094672A (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-26 | ユニチカ株式会社 | 水系サイズ剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3560188B2 (ja) | 2004-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3869308A (en) | Forming size for glass fibers and resulting product | |
| ITTO950608A1 (it) | Composizioni per l'imbozzimatura di fibre di vetro e procedimenti di utilizzo di queste | |
| US6183676B1 (en) | Sized glass fibers intended for reinforcing polymers | |
| CN85109620A (zh) | 增强的光学纤维及其制备方法 | |
| KR100322977B1 (ko) | 가호유리스트랜드의제조방법및이방법으로제조된유리스트랜드 | |
| JPH0912342A (ja) | ガラス繊維 | |
| US5972504A (en) | Method of manufacturing a composite material and the resulting material | |
| JPS6242870B2 (ja) | ||
| JPH07315888A (ja) | ガラス繊維 | |
| JP2015163570A (ja) | セメント構造体用チョップドストランド及びセメント構造体 | |
| JPS63297249A (ja) | ガラス繊維用サイズ剤 | |
| JP2005528532A (ja) | 湿式経路によるチョップトストランドマット | |
| JP2563812B2 (ja) | ガラス繊維集束剤 | |
| JP2563826B2 (ja) | 帯電防止性ガラス繊維束、帯電防止性ロービング、樹脂補強用繊維体並びにシートモールディングコンパウンドの製造法 | |
| JPH1160289A (ja) | ガラス繊維用帯電防止剤、帯電防止性ガラスロービング並びにシートモールディングコンパウンド | |
| JP2005187737A (ja) | 長繊維強化ポリオレフィン樹脂用ロービング及びそれを用いた樹脂成形用材料 | |
| WO1986001811A1 (en) | Chrome-free sizing for glass fiber gun roving | |
| JP2009242551A (ja) | ガラス維強化樹脂ペレットの製造方法 | |
| JPH101331A (ja) | スプレーアップ用ガラスロービング | |
| JP2000080570A (ja) | ガラス繊維 | |
| AU568687B2 (en) | Chrome-free sizing for glass fiber gun roving | |
| JPH08217495A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JPS5832040A (ja) | ガラス繊維集束剤 | |
| JPH0131464B2 (ja) | ||
| JPH1160967A (ja) | シートモールディングコンパウンド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040507 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |