JPS63297249A - ガラス繊維用サイズ剤 - Google Patents
ガラス繊維用サイズ剤Info
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- JPS63297249A JPS63297249A JP62133918A JP13391887A JPS63297249A JP S63297249 A JPS63297249 A JP S63297249A JP 62133918 A JP62133918 A JP 62133918A JP 13391887 A JP13391887 A JP 13391887A JP S63297249 A JPS63297249 A JP S63297249A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス繊維用サイズ剤に関する。さらに詳細に
は本発明は引抜成形用ガラスロービングの作製に適した
ガラス繊維用サイズ剤に関する。
は本発明は引抜成形用ガラスロービングの作製に適した
ガラス繊維用サイズ剤に関する。
本発明は、ガラス繊維用サイズ剤において、特定組成の
成分を含有させることにより、巻取り時に毛羽発生の少
ないガラスロービングの作製を可能とし、このガラスロ
ービング牽マトリ・ノクス樹脂と共に引抜成形した際に
白化現象を起さず、透明性のすぐれた成形品を得ること
ができるようにしたものである。
成分を含有させることにより、巻取り時に毛羽発生の少
ないガラスロービングの作製を可能とし、このガラスロ
ービング牽マトリ・ノクス樹脂と共に引抜成形した際に
白化現象を起さず、透明性のすぐれた成形品を得ること
ができるようにしたものである。
引抜成形法によってガラス繊維強化プラスチックのフレ
ーム類、パイプ類等を成形する際、ガラス繊維強化材と
してガラスロービングが用いられる。このガラスロービ
ングはロービングの巻取す時に糸切れ、毛羽の発生など
を防止するために従来はポリ酢酸ビニル系エマルジョン
でサイジングが行われていた。
ーム類、パイプ類等を成形する際、ガラス繊維強化材と
してガラスロービングが用いられる。このガラスロービ
ングはロービングの巻取す時に糸切れ、毛羽の発生など
を防止するために従来はポリ酢酸ビニル系エマルジョン
でサイジングが行われていた。
しかし、ポリ酢酸ビニル系エマルジョンでサイジングさ
れたガラスロービングはなお毛羽の発生が必ずしも充分
に防止されず、また、マトリックス樹脂として特にオル
ソ・イソ・ビスフェノール系ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、ビニルエステル樹脂などを用いた場合、引抜成
形品の透明性が悪化したり、成形時に白化現象が発生し
、これらの問題点の解決が望まれている。
れたガラスロービングはなお毛羽の発生が必ずしも充分
に防止されず、また、マトリックス樹脂として特にオル
ソ・イソ・ビスフェノール系ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、ビニルエステル樹脂などを用いた場合、引抜成
形品の透明性が悪化したり、成形時に白化現象が発生し
、これらの問題点の解決が望まれている。
前記問題点を解決するために本発明は、ビスフェノール
型エポキシ樹脂、シランカップリング剤及び潤滑剤を含
有してなる水性のガラス繊維用サイズ剤を提供するもの
である。
型エポキシ樹脂、シランカップリング剤及び潤滑剤を含
有してなる水性のガラス繊維用サイズ剤を提供するもの
である。
前記ビスフェノール型エポキシ樹脂はエポキシ当量18
0〜1000で分子量360〜2000のものが好まし
く、1種又は2種以上のものから成るものであってよい
。商業的に入手可能なこれらのエポキシ樹脂として例え
ばシェル化学社製のエピコー)82B及びエピコート1
001相当品の乳化物として、カネボーNSC社製EA
−1、吉村油化学社製TE−16などが挙げられる。
0〜1000で分子量360〜2000のものが好まし
く、1種又は2種以上のものから成るものであってよい
。商業的に入手可能なこれらのエポキシ樹脂として例え
ばシェル化学社製のエピコー)82B及びエピコート1
001相当品の乳化物として、カネボーNSC社製EA
−1、吉村油化学社製TE−16などが挙げられる。
前記シランカフプリング剤は好ましくはγ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエト
キシ)シラン、T−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シラン及びβ−3,4エポキシシクロヘキシルエチルト
リメトキシシランから成る群から選択される少なくとも
1種のシラン化合物である。
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエト
キシ)シラン、T−グリシドキシプロビルトリメトキシ
シラン及びβ−3,4エポキシシクロヘキシルエチルト
リメトキシシランから成る群から選択される少なくとも
1種のシラン化合物である。
本発明のサイズ剤の調合は、公知の方法によりビスフェ
ノール型エポキシ−脂のエマルジョンを作製し、これに
シランカップリング剤と潤滑剤を加え、必要に応じて水
を加え、混合することによって容易に行うことができる
。
ノール型エポキシ−脂のエマルジョンを作製し、これに
シランカップリング剤と潤滑剤を加え、必要に応じて水
を加え、混合することによって容易に行うことができる
。
前記潤滑剤としては、既知の脂肪酸アミド、第四アンモ
ニウム塩、シリコーン油、非イオン系界面活性剤及びパ
ラフィン系油剤を単独で又は組合わせて使用することが
できる。
ニウム塩、シリコーン油、非イオン系界面活性剤及びパ
ラフィン系油剤を単独で又は組合わせて使用することが
できる。
本発明のサイズ剤の各成分の好ましい重量割合は、合計
100重量部に対して、ビスフェノール型エポキシ樹脂
0.5〜30部、シランカップリング剤0.1〜2.0
部、潤滑剤0.01〜1.0部及び残部が水である。
100重量部に対して、ビスフェノール型エポキシ樹脂
0.5〜30部、シランカップリング剤0.1〜2.0
部、潤滑剤0.01〜1.0部及び残部が水である。
本発明のサイズ剤はガラスロービングに対して固形分換
算で好ましくは0.2〜2.5重量%、さらに好ましく
は0.3〜1.3重量%の量で用いられる。
算で好ましくは0.2〜2.5重量%、さらに好ましく
は0.3〜1.3重量%の量で用いられる。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。なお、以下の記載において%及び部
はすべて重量基準である。
れるものではない。なお、以下の記載において%及び部
はすべて重量基準である。
下記の配合により本実施例のサイズ剤を調製した。
エピコート828 (エポキシ当量120−150)の
エマルジョン” (固形分50%)−・・−・−・−
・・−5,4部 エピコート1001 (エポキシ当量450〜500
)のエマルジョン1 (固形分50%)−・−・−・−
・−・・・・2.8部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
−−−−−−
・−・−−−−−・−・0.4 部脂肪酸アミド(三洋
化成社製NGF−2)・・−・−−−−−−−−−−・
・・−0,04部水
−・−−一−−−−・・・・−= 91.36部計 1
00.00部 *各エポキシ樹脂を公知の方法で乳化したもの。
エマルジョン” (固形分50%)−・・−・−・−
・・−5,4部 エピコート1001 (エポキシ当量450〜500
)のエマルジョン1 (固形分50%)−・−・−・−
・−・・・・2.8部 γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
−−−−−−
・−・−−−−−・−・0.4 部脂肪酸アミド(三洋
化成社製NGF−2)・・−・−−−−−−−−−−・
・・−0,04部水
−・−−一−−−−・・・・−= 91.36部計 1
00.00部 *各エポキシ樹脂を公知の方法で乳化したもの。
このサイズ剤をガラスロービングに固形分付着量0.6
%となるように塗布、乾燥して巻取った。
%となるように塗布、乾燥して巻取った。
このロービングに不飽和ポリエステル樹脂“ポリマール
3209” (式日薬品工業社製)を含浸し、引抜成形
法により成形品を作製した。
3209” (式日薬品工業社製)を含浸し、引抜成形
法により成形品を作製した。
比較例として下記の配合の集束剤を調製した。
比較例−1
上記範囲以外のエポキシエマルジョン(固形分50%)
8.0部 T−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン・−・
−・−・・−・−・−0,3部 脂肪酸アミド −・−・−・−・−−−−
−−0,1部水 −・
−−−−−−・−・・−91,6部計 100.00部 比較例−2 ポリ酢酸ビニルエマルジョン(固形分50%)−−−−
一−−−−−−−・・・−・・ 8.0部γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン−・・・・・−・・
・−・−・・・・・0.3 部脂肪酸アミド
−−−−−・−−−−−−−−−−−0,1部水
−−−−−m−〜・
−−−−−−91,6部計 100.00部 この比較例のサイズ剤を用い、前記実施例と同様にガラ
スロービングを作製し、また、引抜成形品を得た。
8.0部 T−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン・−・
−・−・・−・−・−0,3部 脂肪酸アミド −・−・−・−・−−−−
−−0,1部水 −・
−−−−−−・−・・−91,6部計 100.00部 比較例−2 ポリ酢酸ビニルエマルジョン(固形分50%)−−−−
一−−−−−−−・・・−・・ 8.0部γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン−・・・・・−・・
・−・−・・・・・0.3 部脂肪酸アミド
−−−−−・−−−−−−−−−−−0,1部水
−−−−−m−〜・
−−−−−−91,6部計 100.00部 この比較例のサイズ剤を用い、前記実施例と同様にガラ
スロービングを作製し、また、引抜成形品を得た。
実施例及び比較例の各サイズ剤を用いて作製したガラス
ロービングの巻取り時の毛羽発生数及び引抜成形品の透
明性(可視光線透過率、%)を測定し、次表に示した。
ロービングの巻取り時の毛羽発生数及び引抜成形品の透
明性(可視光線透過率、%)を測定し、次表に示した。
本実施例のサイズ剤で処理されたガラスロービングは比
較例のサイズ剤で処理されたガラスロービングに比べて
ポリマール3209による含浸性がすぐれていた。
較例のサイズ剤で処理されたガラスロービングに比べて
ポリマール3209による含浸性がすぐれていた。
本発明のサイズ剤で処理されたガラスロービングは巻取
り時の毛羽発生数が従来のサイズ剤に比べて大幅に減少
する。また、本発明のサイズ剤で処理されたガラスロー
ビングをオルソ・イソ・ビスフェノール系ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等のマトリッ
クス樹脂で含浸し、引抜成形することにより、白化現象
を生ずることなく、透明性のすぐれた成形品を得ること
ができる。
り時の毛羽発生数が従来のサイズ剤に比べて大幅に減少
する。また、本発明のサイズ剤で処理されたガラスロー
ビングをオルソ・イソ・ビスフェノール系ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等のマトリッ
クス樹脂で含浸し、引抜成形することにより、白化現象
を生ずることなく、透明性のすぐれた成形品を得ること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ビスフェノール型エポキシ樹脂、シランカップリン
グ剤及び潤滑剤を含有してなる水性のガラス繊維用サイ
ズ剤。 2、ビスフェノール型エポキシ樹脂が、エポキシ当量1
80〜1000で分子量360〜2000である1種又
は2種以上のビスフェノール型エポキシ樹脂から成る特
許請求の範囲第1項記載のサイズ剤。 3、シランカップリング剤がγ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び
β−3,4エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシ
シランから成る群から選択される少なくとも1種のシラ
ン化合物である特許請求の範囲第1項記載のサイズ剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62133918A JPS63297249A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ガラス繊維用サイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62133918A JPS63297249A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ガラス繊維用サイズ剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63297249A true JPS63297249A (ja) | 1988-12-05 |
JPH0522660B2 JPH0522660B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15116128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62133918A Granted JPS63297249A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ガラス繊維用サイズ剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63297249A (ja) |
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---|---|---|---|---|
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JPS58223646A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Toyobo Co Ltd | 硝子繊維用水性処理剤 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62133918A patent/JPS63297249A/ja active Granted
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