JP3047026B2 - ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 - Google Patents
ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維Info
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- JP3047026B2 JP3047026B2 JP2301121A JP30112190A JP3047026B2 JP 3047026 B2 JP3047026 B2 JP 3047026B2 JP 2301121 A JP2301121 A JP 2301121A JP 30112190 A JP30112190 A JP 30112190A JP 3047026 B2 JP3047026 B2 JP 3047026B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は樹脂強化用ガラス繊維のサイズ剤およびそれ
で表面処理された樹脂強化用ガラス繊維に関する。さら
に詳しくは曲げ強度および引張強度のみならず衝撃強度
が優れた強化樹脂成形品を与える樹脂強化用ガラス繊維
およびそのためのサイズ剤に関する。
で表面処理された樹脂強化用ガラス繊維に関する。さら
に詳しくは曲げ強度および引張強度のみならず衝撃強度
が優れた強化樹脂成形品を与える樹脂強化用ガラス繊維
およびそのためのサイズ剤に関する。
＜従来の技術＞ 従来、強化樹脂成形品のためのガラス繊維用サイズ剤
としては、フイルム形成成分としてポリ酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリウレ
タン樹脂を用いたものが知られている。
としては、フイルム形成成分としてポリ酢酸ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリウレ
タン樹脂を用いたものが知られている。
特公昭60−18614号公報には、分子量100万以上の非イ
オン性ポリアクリル酸エチル（第１のフイルム形成
剤）、Ｎ−メチロールアクリルアミド／酢酸ビニル ラ
ンダム共重合体（第２のフイルム形成剤）およびジメチ
ルアミノプロピルアミン／ペラルゴン酸 カチオン性縮
合体（潤滑剤）からなる物質を表面に付着しているガラ
ス繊維が開示されている。
オン性ポリアクリル酸エチル（第１のフイルム形成
剤）、Ｎ−メチロールアクリルアミド／酢酸ビニル ラ
ンダム共重合体（第２のフイルム形成剤）およびジメチ
ルアミノプロピルアミン／ペラルゴン酸 カチオン性縮
合体（潤滑剤）からなる物質を表面に付着しているガラ
ス繊維が開示されている。
これら従来のサイズ剤は、特公昭60−18614号公報に
も記載されているとおり、強化樹脂成形品の強度を増大
させるためのガラス繊維を与えることを目的とするもの
である。これら従来のサイズ剤で処理されたガラス繊維
は、曲げ強度および引張強度が増大した強化樹脂成形品
を与えることができるが、該強化樹脂成形品の衝撃強度
はさらに改善されるべき水準にある。
も記載されているとおり、強化樹脂成形品の強度を増大
させるためのガラス繊維を与えることを目的とするもの
である。これら従来のサイズ剤で処理されたガラス繊維
は、曲げ強度および引張強度が増大した強化樹脂成形品
を与えることができるが、該強化樹脂成形品の衝撃強度
はさらに改善されるべき水準にある。
＜本発明が解決すべき課題＞ 本発明の目的は、新規な組成を有する樹脂強化用ガラ
ス繊維のサイズ剤を提供することにある。
ス繊維のサイズ剤を提供することにある。
本発明の他の目的は、本発明の上記サイズ剤で処理さ
れた樹脂強化用ガラス繊維を提供することにある。
れた樹脂強化用ガラス繊維を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、曲げ強度および引張強度
のみならず衝撃強度が優れた強化樹脂成形品を与えるこ
とのできる樹脂強化用ガラス繊維およびそのためのサイ
ズ剤を提供することにある。
のみならず衝撃強度が優れた強化樹脂成形品を与えるこ
とのできる樹脂強化用ガラス繊維およびそのためのサイ
ズ剤を提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から
明かとなろう。
明かとなろう。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第
１に、 （Ａ）クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも10重
量％含有するフイルム形成成分 （Ｂ）カップリング成分 および （Ｃ）潤滑成分 を含有することを特徴とする樹脂強化用ガラス繊維のサ
イズ剤によって達成される。
１に、 （Ａ）クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも10重
量％含有するフイルム形成成分 （Ｂ）カップリング成分 および （Ｃ）潤滑成分 を含有することを特徴とする樹脂強化用ガラス繊維のサ
イズ剤によって達成される。
本発明のサイズ剤は、上記のとおり、フイルム形成成
分（Ａ）、カップリング成分（Ｂ）および潤滑成分
（Ｃ）を含有してなる。しかして、本発明のサイズ剤
は、フイルム形成成分がクロルスルホン化ポリエチレン
を少なくとも10重量％含有することを最大の特徴の１つ
とする。
分（Ａ）、カップリング成分（Ｂ）および潤滑成分
（Ｃ）を含有してなる。しかして、本発明のサイズ剤
は、フイルム形成成分がクロルスルホン化ポリエチレン
を少なくとも10重量％含有することを最大の特徴の１つ
とする。
クロルスルホン化ポリエチレンとしては、例えば塩素
含量25〜43重量％および硫黄含量1.0〜1.5重量％である
ものが好ましく用いられる。クロルスルホン化ポリエチ
レンはポリエチレンを二酸化硫黄の存在下塩素化するこ
とにより得られる。クロルスルホン化ポリエチレンはポ
リエチレン主鎖の水素原子の一部がクロルスルホニル基
（ClSO2−）および塩素原子（Cl−）で置換された形の
構造を有している。
含量25〜43重量％および硫黄含量1.0〜1.5重量％である
ものが好ましく用いられる。クロルスルホン化ポリエチ
レンはポリエチレンを二酸化硫黄の存在下塩素化するこ
とにより得られる。クロルスルホン化ポリエチレンはポ
リエチレン主鎖の水素原子の一部がクロルスルホニル基
（ClSO2−）および塩素原子（Cl−）で置換された形の
構造を有している。
本発明のサイズ剤を調整するために、かかるクロルス
ルホン化ポリエチレンは、好ましくは固形分含量30〜60
重量％、例えば40重量％の水性エマルジョンとして有利
に用いられる。かかる水性エマルジョンは、住友化学工
業（株）から“Esprene ”の商品名で入手しうる。
ルホン化ポリエチレンは、好ましくは固形分含量30〜60
重量％、例えば40重量％の水性エマルジョンとして有利
に用いられる。かかる水性エマルジョンは、住友化学工
業（株）から“Esprene ”の商品名で入手しうる。
本発明のサイズ剤のフイルム成形成分（Ａ）は、上記
の如く、クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも10
重量％、好ましくは少なくとも15重量％、より好ましく
は少なくとも20重量％、特に好ましくは少なくとも30重
量％含有する。
の如く、クロルスルホン化ポリエチレンを少なくとも10
重量％、好ましくは少なくとも15重量％、より好ましく
は少なくとも20重量％、特に好ましくは少なくとも30重
量％含有する。
クロルスルホン化ポリエチレン以外のフイルム形成成
分としては、例えばポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂などが
好ましく用いられる。
分としては、例えばポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂などが
好ましく用いられる。
ポリ酢酸ビニル樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合
体および酢酸ビニルと他の重合性単量体の共重合体のい
ずれであってもよい。かかる共重合体は酢酸ビニルに由
来する重合単位を好ましくは少なくとも80モル％含有す
る。他の重合性単量体としては例えばグリシジルメタク
リレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ビニルシラ
ン化合物などを使用することができる。ポリ酢酸ビニル
樹脂としては、数平均分子量が約１万〜30万であるもの
が好ましく、約２万〜10万であるものがより好ましい。
体および酢酸ビニルと他の重合性単量体の共重合体のい
ずれであってもよい。かかる共重合体は酢酸ビニルに由
来する重合単位を好ましくは少なくとも80モル％含有す
る。他の重合性単量体としては例えばグリシジルメタク
リレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ビニルシラ
ン化合物などを使用することができる。ポリ酢酸ビニル
樹脂としては、数平均分子量が約１万〜30万であるもの
が好ましく、約２万〜10万であるものがより好ましい。
ポリ酢酸ビニル樹脂は本発明のサイズ剤を調整するた
めに、水性エマルジョンとして有利に使用される。水性
エマルジョンは例えば塊状重合、溶液重合あるいは懸濁
重合等により重合体を得、これを乳化させて調整するこ
とができ、あるいは乳化重合例えば高級アルコールの硫
酸塩を乳化剤とする乳化重合により得られた乳化生成物
そのものとして調整することもできる。かかる水性エマ
ルジョンは、ヘキスト合成社製のモビニール50Mあるい
はカネボウNSC社製のヨドゾールV4250などとして入手し
うる。
めに、水性エマルジョンとして有利に使用される。水性
エマルジョンは例えば塊状重合、溶液重合あるいは懸濁
重合等により重合体を得、これを乳化させて調整するこ
とができ、あるいは乳化重合例えば高級アルコールの硫
酸塩を乳化剤とする乳化重合により得られた乳化生成物
そのものとして調整することもできる。かかる水性エマ
ルジョンは、ヘキスト合成社製のモビニール50Mあるい
はカネボウNSC社製のヨドゾールV4250などとして入手し
うる。
エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ骨格
を含むエポキシ樹脂が好ましく用いられる。かかるエポ
キシ樹脂としては、エポキシ当量重が180〜1,000であり
そして分子量が360〜2,000であるエポキシ化合物の硬化
体が好ましい。
を含むエポキシ樹脂が好ましく用いられる。かかるエポ
キシ樹脂としては、エポキシ当量重が180〜1,000であり
そして分子量が360〜2,000であるエポキシ化合物の硬化
体が好ましい。
かかるエポキシ化合物もまた、本発明のサイズ剤を調
整するために、水性エマルジョンとして有利に用いられ
る。
整するために、水性エマルジョンとして有利に用いられ
る。
かかる水性エマルジョンは、シェル化学社製のエピコ
ート828またはエピコート1001、カネボーNSC社製のEA−
１および吉村油化学社製のTE−16などとして入手しう
る。
ート828またはエピコート1001、カネボーNSC社製のEA−
１および吉村油化学社製のTE−16などとして入手しう
る。
ポリウレタン樹脂としては、末端水酸基のポリエーテ
ルあるいはポリエステルの如きポリオールとポリイソシ
アネートとを反応させて得られるもので、特に制限なく
使用される。
ルあるいはポリエステルの如きポリオールとポリイソシ
アネートとを反応させて得られるもので、特に制限なく
使用される。
ポリウレタンもまた、本発明のサイズ剤を調整するた
めに、水性エマルジョンとして有利に使用される。かか
る水性エマルジョンは、大日本インキ化学工業社製のボ
ンデイック2220（エステル型）およびボンデイック1640
（エーテル型）などとして入手しうる。
めに、水性エマルジョンとして有利に使用される。かか
る水性エマルジョンは、大日本インキ化学工業社製のボ
ンデイック2220（エステル型）およびボンデイック1640
（エーテル型）などとして入手しうる。
ポリエステル樹脂としては、例えば飽和脂肪族ポリエ
ステル樹脂あるいは芳香族ポリエステル樹脂が好ましく
用いられる。かかるポリエステル樹脂もまた本発明のサ
イズ剤を調整するために水性エマルジョンとして好適に
用いられる。かかる水性エマルジョンは、花王社製のニ
ュウトラック550あるいは大日本インク化学工業社製の
ハイドランN420Kなどとして入手しうる。
ステル樹脂あるいは芳香族ポリエステル樹脂が好ましく
用いられる。かかるポリエステル樹脂もまた本発明のサ
イズ剤を調整するために水性エマルジョンとして好適に
用いられる。かかる水性エマルジョンは、花王社製のニ
ュウトラック550あるいは大日本インク化学工業社製の
ハイドランN420Kなどとして入手しうる。
本発明のサイズ剤として用いられるカップリング成分
（Ｂ）は、ガラス繊維とフイルム形成成分（Ａ）とをカ
ップリングするための成分である。かかるカップリング
成分としては、公知のシランカップリング成分を使用す
ることができる。かかるカップリング成分としては、例
えばビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビ
ニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリエトキシシラン、およびγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランを好適なものとして挙げるこ
とができる。
（Ｂ）は、ガラス繊維とフイルム形成成分（Ａ）とをカ
ップリングするための成分である。かかるカップリング
成分としては、公知のシランカップリング成分を使用す
ることができる。かかるカップリング成分としては、例
えばビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビ
ニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリエトキシシラン、およびγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシランを好適なものとして挙げるこ
とができる。
また、本発明のサイズ剤に用いられる潤滑成分（Ｃ）
としては、公知の潤滑成分を使用することができる。か
かる潤滑成分としては、例えば脂肪族アミド化合物、シ
リコーンオイル、第４級アンモニウム塩、非イオン性界
面活性剤およびパラフィン系油剤を好適なものとして挙
げることができる。
としては、公知の潤滑成分を使用することができる。か
かる潤滑成分としては、例えば脂肪族アミド化合物、シ
リコーンオイル、第４級アンモニウム塩、非イオン性界
面活性剤およびパラフィン系油剤を好適なものとして挙
げることができる。
本発明のサイズ剤は、フイルム形成成分（Ａ）、カッ
プリング剤（Ｂ）および潤滑剤（Ｃ）の合計重量（固形
分として）に基づいて、固形分として、好ましくはフイ
ルム形成成分20〜99.8重量％、カップリング剤0.1〜60
重量％および潤滑剤0.1〜20重量％からなる。
プリング剤（Ｂ）および潤滑剤（Ｃ）の合計重量（固形
分として）に基づいて、固形分として、好ましくはフイ
ルム形成成分20〜99.8重量％、カップリング剤0.1〜60
重量％および潤滑剤0.1〜20重量％からなる。
より好ましくは、同じ基準に基づいて、フイルム形成
成分35〜99.8重量％、カップリング剤0.1〜15重量％お
よび潤滑剤0.1〜15重量％からなる。
成分35〜99.8重量％、カップリング剤0.1〜15重量％お
よび潤滑剤0.1〜15重量％からなる。
本発明のサイズ剤は、それ自体公知の方法により、例
えば下記実施例に記載した如き方法により調整すること
ができる。
えば下記実施例に記載した如き方法により調整すること
ができる。
本発明のサイズ剤は、樹脂成形品の強化のために、ガ
ラス繊維の表面に施される。本発明のサイズ剤で表面処
理されたガラス繊維は、通常次いで乾燥される。本発明
のサイズ剤は、ガラス繊維に対し、固形成分として、好
ましくは約0.1〜約３重量％、より好ましくは約0.2〜約
２重量％施される。
ラス繊維の表面に施される。本発明のサイズ剤で表面処
理されたガラス繊維は、通常次いで乾燥される。本発明
のサイズ剤は、ガラス繊維に対し、固形成分として、好
ましくは約0.1〜約３重量％、より好ましくは約0.2〜約
２重量％施される。
本発明のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維は、例
えばバルクモールデイングコンパウンド（BMC）あるい
はシートモールディングコンパウンド（SMC）に用いら
れる。BMCは例えば下記の如き組成を有する。すなわ
ち、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂あるいは
ジアリルフタレート樹脂の如き熱硬化性樹脂60〜90重量
部、ポリスチレンの如き低収縮剤10〜40重量部、炭酸カ
ルシウムの如き充填剤200〜400重量部、ステアリン酸亜
鉛の如き内部離型剤２〜10重量部、ｔ−ブチルパーベン
ゾエートの如き硬化剤0.5〜1.5重量部およびカーボンブ
ラックの如き顔料１〜５重量部からなる。
えばバルクモールデイングコンパウンド（BMC）あるい
はシートモールディングコンパウンド（SMC）に用いら
れる。BMCは例えば下記の如き組成を有する。すなわ
ち、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂あるいは
ジアリルフタレート樹脂の如き熱硬化性樹脂60〜90重量
部、ポリスチレンの如き低収縮剤10〜40重量部、炭酸カ
ルシウムの如き充填剤200〜400重量部、ステアリン酸亜
鉛の如き内部離型剤２〜10重量部、ｔ−ブチルパーベン
ゾエートの如き硬化剤0.5〜1.5重量部およびカーボンブ
ラックの如き顔料１〜５重量部からなる。
上記の如き組成のBMCあるいはSMCに対し、本発明のサ
イズ剤で表面処理されたガラス繊維は例えば３〜70重量
％の割合で用いられる。
イズ剤で表面処理されたガラス繊維は例えば３〜70重量
％の割合で用いられる。
以下、実施例により本発明を詳述する。
＜実施例＞ 実施例１ クロルスルホン化ポリエチレンエマルジョン（固形分
含量40重量％、数平均分子量３万、塩素含量35重量％お
よび硫黄含量1.0重量％）15重量部、ビニル トリス
（２−６メトキシエトキシ）シラン0.4重量部、脂肪酸
アミド（主成分：テトラエチルペンタミン／カプリル酸
アミド）0.3重量部および脱イオン水84.3重量部を約23
℃で30分間攪拌して、サイズ剤を調整した。
含量40重量％、数平均分子量３万、塩素含量35重量％お
よび硫黄含量1.0重量％）15重量部、ビニル トリス
（２−６メトキシエトキシ）シラン0.4重量部、脂肪酸
アミド（主成分：テトラエチルペンタミン／カプリル酸
アミド）0.3重量部および脱イオン水84.3重量部を約23
℃で30分間攪拌して、サイズ剤を調整した。
このサイズ剤を、溶融紡糸されたガラス繊維フイラメ
ント（直径11μｍ）にアプリケーターによってコーティ
ングし（固形分としてガラス繊維に対し1.0重量％）、8
00本集束して回転ドラムに巻取った。巻取った繊維束を
熱風乾燥し、6mm長にカットしてチョップドストランド
を得た。
ント（直径11μｍ）にアプリケーターによってコーティ
ングし（固形分としてガラス繊維に対し1.0重量％）、8
00本集束して回転ドラムに巻取った。巻取った繊維束を
熱風乾燥し、6mm長にカットしてチョップドストランド
を得た。
このチョップドストランドを、不飽和ポリエステル樹
脂（イソ系高反応性不飽和ポリエステル樹脂。昭和高分
子社製リゴラックＭ−411−１）と一緒にニーダー中で
約23℃で約３分間混練して不飽和ポリエステル樹脂組成
物（ガラス繊維含量20重量％）を得た。
脂（イソ系高反応性不飽和ポリエステル樹脂。昭和高分
子社製リゴラックＭ−411−１）と一緒にニーダー中で
約23℃で約３分間混練して不飽和ポリエステル樹脂組成
物（ガラス繊維含量20重量％）を得た。
この組成物を加熱プレスによって140℃で５分間、100
Kg/cm2に加圧して成形品を得た。
Kg/cm2に加圧して成形品を得た。
得られた成形品の物理的性質を第１表に示した。
実施例２ 実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエ
マルジョン15重量部に代えて、クロルスルホン化ポリエ
チレンエマルジョン10重量部および酢酸ビニルエマルジ
ョン（固形分50重量％）４重量部を用い且つ脱イオン水
85.3重量部を用いる他は、実施例１と全く同様にした。
マルジョン15重量部に代えて、クロルスルホン化ポリエ
チレンエマルジョン10重量部および酢酸ビニルエマルジ
ョン（固形分50重量％）４重量部を用い且つ脱イオン水
85.3重量部を用いる他は、実施例１と全く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示し
た。
た。
実施例３ 実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエ
マルジョン15重量部に代えてクロルスルホン化ポリエチ
レンエマルジョン10重量部およびエポキシエマルジョン
（固形分含量55重量％）3.6重量部を用い且つ脱イオン
水85.7重量部を用いる他は実施例１と全く同様にした。
マルジョン15重量部に代えてクロルスルホン化ポリエチ
レンエマルジョン10重量部およびエポキシエマルジョン
（固形分含量55重量％）3.6重量部を用い且つ脱イオン
水85.7重量部を用いる他は実施例１と全く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示し
た。
た。
実施例４ 実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエ
マルジョン15重量部に代えてポリエチレンエマルジョン
（固形分含量30重量％）6.7重量部およびクロルスルホ
ン化ポリエチレンエマルジョン10重量部を用い且つ脱イ
オン水82.6重量部を用いる他は実施例１と全く同様にし
た。
マルジョン15重量部に代えてポリエチレンエマルジョン
（固形分含量30重量％）6.7重量部およびクロルスルホ
ン化ポリエチレンエマルジョン10重量部を用い且つ脱イ
オン水82.6重量部を用いる他は実施例１と全く同様にし
た。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示し
た。
た。
実施例５ 実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエ
マルジョン15重量部に代えてポリウレタンエマルジョン
（固形分含量30重量％）6.7重量部およびクロルスルホ
ン化ポリエチレンエマルジョン10重量部を用い且つ脱イ
オン水82.6重量部を用いる他は実施例１と全く同様にし
た。
マルジョン15重量部に代えてポリウレタンエマルジョン
（固形分含量30重量％）6.7重量部およびクロルスルホ
ン化ポリエチレンエマルジョン10重量部を用い且つ脱イ
オン水82.6重量部を用いる他は実施例１と全く同様にし
た。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示し
た。
た。
比較例１〜４ 実施例１において、クロルスルホン化ポリエチレンエ
マルジョン15重量部に代えて、酢酸ビニルエマルジョン
（実施例２で使用のものと同じもの）12重量部（比較例
１）、エポキシエマルジョン（実施例３で使用のものと
同じもの）10.9重量部（比較例２）、ポリエステルエマ
ルジョン（実施例４で使用のものと同じもの）20重量部
（比較例３）、またはポリウレタンエマルジョン（実施
例５で使用のものと同じもの）20重量部（比較例４）を
用い且つ脱イオン水を合計が100重量部となる量で用い
る他は実施例１と全く同様にした。
マルジョン15重量部に代えて、酢酸ビニルエマルジョン
（実施例２で使用のものと同じもの）12重量部（比較例
１）、エポキシエマルジョン（実施例３で使用のものと
同じもの）10.9重量部（比較例２）、ポリエステルエマ
ルジョン（実施例４で使用のものと同じもの）20重量部
（比較例３）、またはポリウレタンエマルジョン（実施
例５で使用のものと同じもの）20重量部（比較例４）を
用い且つ脱イオン水を合計が100重量部となる量で用い
る他は実施例１と全く同様にした。
得られた成形品の物理的性質を第１表に合せて示し
た。
た。
実施例６〜17および比較例５〜８ 実施例１と同様にして第２表および第３表に示した組
成のサイズ剤を調整した。また、このサイズ剤を用いて
実施例１と同様にして成形品を得た。得られた成形品の
物理的性質を第２表および第３表に合せて示した。
成のサイズ剤を調整した。また、このサイズ剤を用いて
実施例１と同様にして成形品を得た。得られた成形品の
物理的性質を第２表および第３表に合せて示した。
＜発明の効果＞ 本発明のサイズ剤で表面処理されたガラス繊維で強化
された樹脂成形品は曲げ強度および引張強度のみならず
衝撃強度が優れている。本発明のサイズ剤はガラス繊維
およびマトリックス樹脂のいずれに対する接着性も改善
する。
された樹脂成形品は曲げ強度および引張強度のみならず
衝撃強度が優れている。本発明のサイズ剤はガラス繊維
およびマトリックス樹脂のいずれに対する接着性も改善
する。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/02 C08J 5/08 D06M 15/227
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）クロルスルホン化ポリエチレンを少
なくとも10重量％含有するフィルム形成成分 （Ｂ）カップリング成分 および （Ｃ）潤滑成分 を含有することを特徴とする樹脂強化用ガラス繊維のサ
イズ剤。 - 【請求項２】上記第１項のサイズ剤で表面処理された樹
脂強化用ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301121A JP3047026B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301121A JP3047026B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175247A JPH04175247A (ja) | 1992-06-23 |
| JP3047026B2 true JP3047026B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17893083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301121A Expired - Lifetime JP3047026B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ガラス繊維用サイズ剤およびそれで表面処理されたガラス繊維 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3047026B2 (ja) |
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| FR2920763B1 (fr) * | 2007-09-06 | 2011-04-01 | Saint Gobain Technical Fabrics | Composition d'ensimage sous forme de gel physique pour fils de verre, fils de verre obtenus et composites comprenant lesdits fils. |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2301121A patent/JP3047026B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04175247A (ja) | 1992-06-23 |
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