JP2007294005A - テープ案内機構、磁気テープドライブ及び磁気テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テープを適正な位置で安定して走行させることができるとともに、走行するテープに生じた振動の伝播を防ぐことができるテープ案内機構を提供することを課題とする。【解決手段】走行する磁気テープＭＴを案内するためのテープ案内機構であって、走行する磁気テープＭＴを案内する溝付ガイドローラ１８と、走行する磁気テープＭＴの幅方向の一方のエッジＭＴ１に摺動する規制部材２０とを備え、溝付ガイドローラ１８は、磁気テープＭＴが接触する円周面１８ｂを有し、円周面１８ｂには、溝付ガイドローラ１８の軸回りに螺旋状の凹溝が形成されており、走行する磁気テープＭＴが溝付ガイドローラ１８の円周面１８ｂ上で幅方向の一方に寄るように構成されていることを特徴としている。
【選択図】図３

Description

本発明は、磁気テープ等のテープを案内するためのテープ案内機構、磁気テープの記録又は再生を行うための磁気テープドライブ、及び磁気テープの製造方法に関する。

近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では４００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるために、磁気テープにサーボ信号を予め書き込んでおき、このサーボ信号を磁気ヘッドで読み取ることにより、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している。

そして、磁気テープにサーボ信号を書き込むためのサーボライタとしては、図１０に示すように、送出リール１１から送り出した磁気テープＭＴを巻取リール１２で巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッド１６と、走行する磁気テープＭＴのテンションを調節するテンション調節部１３と、を備えているサーボライタ１００がある（例えば、特許文献１参照）。

テンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴの振れを防ぐために、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えるものであり、例えば、走行する磁気テープＭＴの一部を吸い込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える構成や、走行する磁気テープＭＴが掛け渡されたテンションローラを移動させて磁気テープＭＴの一部を引き込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える構成がある。

また、前記した従来のサーボライタ１００では、走行する磁気テープＭＴを案内するガイドローラ１９が複数設けられている。このガイドローラ１９は、走行する磁気テープＭＴを案内する円周面を有する円筒状のローラ本体を備えており、送出リール１１と巻取リール１２の間に配置されている。

特開２００５−２５９２３９号公報（段落００１８〜００２４、図１）

前記した従来のサーボライタ１００では、走行する磁気テープＭＴのエッジを、ガイドローラ１９のフランジ部に摺動させて、磁気テープＭＴの走行位置を規制しており、磁気テープＭＴのエッジが長手方向に湾曲している場合には、磁気テープＭＴはエッジの湾曲に沿ってテープ幅方向に振れることになり、書き込まれたサーボ信号がテープ幅方向に変動して、磁気テープＭＴに書き込まれた信号の位置ずれ量のばらつきを示すＰＥＳ（Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｅｒｒｏｒ Ｓｉｇｎａｌ）が大きくなってしまう。これにより、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号の読み取りエラーが生じて、磁気ヘッドの位置制御を正確に行えなくなってしまうという問題がある。

また、前記した従来のサーボライタ１００では、走行する磁気テープＭＴのエッジがテンション調節部１３の部品に擦れることにより、磁気テープＭＴに振動が生じることになる。そして、テンション調節部１３で生じた磁気テープＭＴの振動が長手方向に伝播し、この振動の影響により、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号に長手方向の変動成分が現れてしまうという問題がある。

なお、磁気テープＭＴの走行を案内する各ガイドローラ１９では、走行する磁気テープＭＴの周囲を流れる空気（以下、「同伴空気」という場合がある。）が磁気テープＭＴとローラ本体の間に入り込み、この同伴空気によって磁気テープＭＴとローラ本体の間に空気層が生じるため、磁気テープＭＴはローラ本体の円周面から浮いた状態で走行することになる。このように、走行する磁気テープＭＴがガイドローラ１９のローラ本体に接触しないため、ローラ本体の円周面上で磁気テープＭＴがテープ幅方向に振れ易いとともに、磁気テープＭＴに生じた振動がガイドローラ１９に案内されている部位を通過し、磁気テープＭＴの長手方向に伝播することになる。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、テープを適正な位置で安定して走行させることができるとともに、走行するテープに生じた振動の伝播を防ぐことができるテープ案内機構を提供することを課題とする。
また、磁気テープに信号やデータを正確に記録することができ、または、磁気テープから信号やデータを正確に読み取ることができる磁気テープドライブを提供することを課題とする。
また、磁気テープにサーボ信号を正確に書き込むことができる磁気テープの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、走行するテープを案内するためのテープ案内機構であって、走行するテープを案内するガイドローラと、走行するテープの幅方向の一方のエッジに摺動する規制部材と、を備え、ガイドローラは、テープが接触する円周面を有し、円周面には、ガイドローラの軸回りに螺旋状の凹溝が形成されており、走行するテープがガイドローラの円周面上で幅方向の一方に寄るように構成されていることを特徴としている。

このように、ガイドローラの円周面に凹溝を形成することにより、走行するテープとガイドローラの間に入り込む同伴空気（走行するテープの周囲を流れる空気）が、ガイドローラの円周面に形成された凹溝から外部に排出され、走行するテープがガイドローラの円周面に接触することになる。このように、走行するテープがガイドローラに接触した状態で、テープの走行速度とガイドローラの回転速度に差がある場合には、テープのテープ面とガイドローラの円周面の間に滑りが生じ、その摩擦抵抗力によってガイドローラからテープに引張力が作用することになる。
具体的には、テープの走行速度に対して、ガイドローラの回転速度が遅い場合には、ガイドローラからテープに対して走行方向の後方に向かって引張力が作用し、テープの走行速度に対して、ガイドローラの回転速度が速い場合には、ガイドローラからテープに対して走行方向の前方に向かって引張力が作用することになる。
また、凹溝はガイドローラの軸回りに螺旋状に形成されており、ガイドローラの円周面において、凹溝以外のテープに接触する部位も凹溝に沿って螺旋状に形成されるため、ガイドローラからテープに作用する引張力は、凹溝の傾斜方向に沿って、テープの走行方向に対して斜めに作用し、走行するテープはガイドローラの円周面上で幅方向の一方に寄ることになる。
そして、本発明のテープ案内機構では、走行するテープの幅方向の一方のエッジに摺動する規制部材が設けられており、テープが幅方向の一方に寄ることにより、テープの幅方向の一方のエッジが規制部材に押し当てられ、走行するテープが位置決めされるため、テープを適正な位置で安定して走行させることができる。

また、走行するテープとガイドローラの間に入り込む同伴空気が、ガイドローラの円周面に形成された凹溝から外部に排出され、走行するテープがガイドローラの円周面に接触するため、テープに生じた振動の伝播を防ぐことができる。

また、本発明は、磁気テープの記録又は再生に用いられる磁気テープドライブであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する磁気テープの記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を備え、走行する磁気テープを、前記したテープ案内機構によって案内するように構成されており、規制部材は、ガイドローラと磁気ヘッドの間に設けられていることを特徴としている。

この構成によれば、走行する磁気テープがガイドローラの円周面上で幅方向の一方に寄ることにより、磁気テープの幅方向の一方のエッジが規制部材に押し当てられ、走行する磁気テープが位置決めされるため、磁気テープを磁気ヘッドに対して適正な位置で、直線状に安定して走行させることができる。
また、規制部材は、ガイドローラと磁気ヘッドの間に設けられており、規制部材と磁気ヘッドを近づけることにより、磁気ヘッドを通過するときの磁気テープの安定性を向上させることができる。
さらに、走行する磁気テープがガイドローラに接触しており、磁気テープに生じた振動の伝播を防ぐことができるため、この振動が磁気ヘッドの記録又は再生に与える影響を防ぐことができる。

前記した磁気テープドライブにおいて、磁気ヘッドは、走行する磁気テープが摺動する摺動面を有しており、摺動面は、磁気テープの幅方向の一方側よりも他方側が突出するように傾斜していることが望ましい。

このように、磁気ヘッドの摺動面を、磁気テープの幅方向の一方側よりも他方側が突出するように傾斜させることにより、走行する磁気テープは摺動面上で幅方向の一方側に寄り易くなる。すなわち、走行する磁気テープが規制部材側に寄り易くなるため、磁気テープの幅方向の一方のエッジを確実に規制部材に押し当てることができる。

また、本発明は、磁気テープの製造方法であって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する磁気テープのサーボバンドに、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、走行する磁気テープを、前記したテープ案内機構によって案内するように構成されており、規制部材は、ガイドローラとサーボ信号書込ヘッドの間に設けられているサーボライタを用いた磁気テープの製造方法であって、磁気テープ走行系によって、磁気テープを送出リールから巻取リールに向けて走行させる段階と、走行する磁気テープをテープ案内機構によって案内しながら、サーボ信号書込ヘッドによって、磁気テープのサーボバンドにサーボ信号を書き込む段階と、を含むことを特徴としている。

この構成によれば、走行する磁気テープがガイドローラの円周面上で幅方向の一方に寄ることにより、磁気テープの幅方向の一方のエッジが規制部材に押し当てられ、走行する磁気テープが位置決めされるため、磁気テープをサーボ信号書込ヘッドに対して適正な位置で、直線状に安定して走行させることができる。
また、規制部材は、ガイドローラとサーボ信号書込ヘッドの間に設けられており、規制部材とサーボ信号書込ヘッドを近づけることにより、サーボ信号書込ヘッドを通過するときの磁気テープの安定性を向上させることができる。
さらに、走行する磁気テープがガイドローラに接触しており、磁気テープに生じた振動の伝播を防ぐことができるため、この振動がサーボ信号の書込みに与える影響を防ぐことができる。

本発明のテープ案内機構によれば、ガイドローラの円周面上でテープが幅方向の一方に寄ることにより、テープのエッジが規制部材に押し当てられるため、走行するテープを適正な位置に位置決めすることができ、テープを適正な位置で安定して走行させることができる。また、テープとガイドローラの間に入り込む同伴空気は、ガイドローラの円周面に形成された凹溝から外部に排出され、走行するテープがガイドローラに接触するため、テープに生じた振動の伝播を防ぐことができる。

本発明の磁気テープドライブによれば、走行する磁気テープが幅方向の一方に寄ることにより、磁気テープのエッジが規制部材に押し当てられ、走行する磁気テープが位置決めされるため、磁気テープを磁気ヘッドに対して適正な位置で、直線状に安定して走行させることができる。また、磁気テープに生じた振動の伝播を防ぐことができるため、この振動が磁気ヘッドの記録又は再生に与える影響を防ぐことができる。したがって、本発明の磁気テープドライブでは、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができ、または、磁気テープから信号やデータを正確に読み取ることができる。

本発明の磁気テープの製造方法によれば、走行する磁気テープが幅方向の一方に寄ることにより、磁気テープのエッジが規制部材に押し当てられ、走行する磁気テープが位置決めされるため、磁気テープをサーボ信号書込ヘッドに対して適正な位置で、直線状に安定して走行させることができる。また、磁気テープに生じた振動の伝播を防ぐことができるため、この振動がサーボ信号の書込みに与える影響を防ぐことができる。したがって、本発明の磁気テープの製造方法によれば、磁気テープにサーボ信号を正確に記録することができ、高品質な磁気テープを製造することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、磁気テープにサーボ信号を書き込むためのサーボライタについて説明した後に、そのサーボライタを用いた磁気テープの製造方法について説明する。
なお、以下の説明において、上流側、下流側とは、磁気テープ走行方向の上流側、下流側を示している。

［サーボライタの構成］
図１は、本実施形態のサーボライタを示した構成図である。
図１に示すサーボライタ１０は、磁気テープＭＴのサーボバンドにサーボ信号を書き込むための装置であり、送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１４、テンション調節部１３、パルス発生回路１５、サーボ信号書込ヘッド１６、制御装置１７を備えている。

また、サーボライタ１０には、走行する磁気テープＭＴを案内する溝付ガイドローラ１８及びガイドローラ１９が設けられている。さらに、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側、下流側には、走行する磁気テープＭＴを位置決めするための規制部材２０が設けられている。
なお、前記した溝付ガイドローラ１８及び規制部材２０が特許請求の範囲に記載の「テープ案内機構」に相当するものである。
また、前記したサーボライタ１０の各構成要素は、パネルＰの前面に取り付けられている。そして、以下の説明において、パネルＰ側とは、特許請求の範囲における「磁気テープの幅方向の一方」に対応している。また、外側とは、特許請求の範囲における「磁気テープの幅方向の他方」に対応しており、パネルＰの前面の前方側（図１の手前側）を示している。

（送出リール及び巻取リールの構成）
送出リール１１では、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが、大径巻のパンケーキにセットされており、サーボ信号の書き込み時に磁気テープＭＴを送り出すように構成されている。
この送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ１９、溝付ガイドローラ１８に案内されてサーボ信号書込ヘッド１６に搬送される。
そして、サーボ信号書込ヘッド１６を通過した磁気テープＭＴは、溝付ガイドローラ１８、ガイドローラ１９に案内されて巻取リール１２に搬送される。
巻取リール１２は、駆動装置１４によって回転駆動することにより、サーボ信号書込ヘッド１６を通過した磁気テープＭＴを巻き取るように構成されている。

（駆動装置の構成）
駆動装置１４は、巻取リール１２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ及びそのモータに電流を供給するためのモータ駆動回路、さらにモータ軸と巻取リール１２を連結するためのギヤ等を備えている。
この駆動装置１４では、制御装置１７からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生させ、このモータ電流をモータに供給することにより、ギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達して、巻取リール１２を回転駆動させるように構成されている。

なお、前記した送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１４が特許請求の範囲に記載の「磁気テープ走行系」に相当するものである。

（テンション調節部の構成）
テンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴの振れを防ぐために、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える装置であり、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側及び下流側にそれぞれ設けられている。このテンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴのテープ面の近傍で空気を吸引して、磁気テープＭＴの一部を吸い込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える公知のエアチャンバである。

（パルス発生回路の構成）
パルス発生回路１５は、サーボ信号書込ヘッド１６に記録パルス電流を供給する回路であり、各種電子部品を備えている。
このパルス発生回路１５では、制御装置１７からのパルス制御信号に基づいて、記録パルス電流を発生させている。そして、パルス発生回路１５では、記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッド１６のコイル（図示せず）に供給している。

（サーボ信号書込ヘッドの構成）
図２は、本実施形態のサーボ信号書込ヘッドを示した側面図である。
サーボ信号書込ヘッド１６は、磁気テープＭＴのサーボバンドにサーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、ヘッドギャップ（図示せず）が形成されている。
このサーボ信号書込ヘッド１６では、磁気テープＭＴの幅方向における各サーボバンドの位置に対応させて、複数のヘッドギャップが一列に配置されている。

また、サーボ信号書込ヘッド１６は、図２に示すように、走行する磁気テープＭＴが摺動する摺動面１６ａを有している。この摺動面１６ａは、パネルＰ側（図２の右側）よりも外側（図２の左側）が下方に突出するように傾斜している。

（ガイドローラの構成）
溝付ガイドローラ１８及びガイドローラ１９は、走行する磁気テープＭＴが所定の方向に搬送されるように、送出リール１１と巻取リール１２の間に配置されており、二体の溝付ガイドローラ１８と複数のガイドローラ１９によって、走行する磁気テープＭＴを案内するように構成されている。
ここで、特許請求の範囲に記載の「ガイドローラ」は、溝付ガイドローラ１８であり、その他のガイドローラ１９は、磁気テープＭＴを案内する公知のガイドローラであるため、本実施形態では説明を省略する。

（溝付ガイドローラの構成）
図３は、本実施形態のテープ案内機構を示した平面図である。図４は、本実施形態の溝付ガイドローラを示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。

本実施形態では、図３に示すように、二体の溝付ガイドローラ１８，１８が、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側、下流側にそれぞれ配置されている。なお、各溝付ガイドローラ１８は同じ構成であるため、本実施形態では、上流側の溝付ガイドローラ１８について説明し、下流側の溝付ガイドローラ１８については説明を省略する。

溝付ガイドローラ１８は、円筒状のローラ本体１８ａを備えており、このローラ本体１８ａは、パネルＰから水平方向に突設された軸部３０に外嵌されることにより、磁気テープ走行方向に沿って軸回りに自由回転するように構成されている。そして、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂに、磁気テープＭＴのテープ面を接触させることにより、走行する磁気テープＭＴを案内するように構成されている。

また、図４に示すように、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂの幅方向における両端縁には、全周に亘ってフランジ部１８ｃが立ち上げられている。なお、ローラ本体１８ａの材料は限定されるものではないが、磁気テープＭＴが接触する部位をＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）加工し、表面の耐磨耗性を向上させるとともに表面を滑らかにすることにより、磁気テープＭＴの損傷を防ぐことが望ましい。

また、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂには、ローラ本体１８ａの軸回りに凹溝１８ｄが形成されている。この凹溝１８ｄは、図４（ｂ）に示す平面視で左上から右下に向かって傾斜した螺旋状に形成されている。また、凹溝１８ｄは、円周面１８ｂの幅方向における断面形状がＶ字形状となっている。

ここで、溝付ガイドローラ１８によって磁気テープＭＴを案内したときには、磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気が凹溝１８ｄから外部に排出され、走行する磁気テープＭＴのテープ面がローラ本体１８ａの円周面１８ｂに吸い付けられて接触した状態となる。
そして、走行する磁気テープＭＴと、軸回りに自由回転するローラ本体１８ａとが接触している場合には、磁気テープＭＴの走行速度に対して、ローラ本体１８ａの回転速度に遅れが生じることになる。これにより、磁気テープＭＴのテープ面とローラ本体１８ａの円周面１８ｂの間に滑りが生じ、その摩擦抵抗力によってローラ本体１８ａから磁気テープＭＴに対して、磁気テープ走行方向の後方に向かって引張力が作用することになる。

前記したように、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂの凹溝１８ｄは、ローラ本体１８ａの軸回りに螺旋状に形成されており、円周面１８ｂにおいて、凹溝１８ｄ以外の磁気テープＭＴに接触する部位も凹溝１８ｄに沿って螺旋状に形成されるため、ローラ本体１８ａから磁気テープＭＴに作用する引張力は、凹溝１８ｄの傾斜方向に沿って、磁気テープ走行方向に対して斜めに作用し、走行する磁気テープＭＴはローラ本体１８ａの円周面１８ｂ上で幅方向の一方に寄ることになる。
具体的には、ローラ本体１８ａから磁気テープＭＴに対して、磁気テープ走行方向の後方に向けて、図３（ａ）の平面視で右下から左上に引張力が作用する。この引張力によって磁気テープＭＴは円周面１８ｂ上でパネルＰ側に寄ることになる。

（規制部材の構成）
図５は、本実施形態の規制部材と溝付ガイドローラの位置関係を示した構成図である。
規制部材２０は、走行する磁気テープＭＴを位置決めするための部材であり、本実施形態では、図３に示すように、二体の規制部材２０，２０が、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側、下流側にそれぞれ配置されている。具体的には、二体の規制部材２０，２０は、溝付ガイドローラ１８とサーボ信号書込ヘッド１６の間で、サーボ信号書込ヘッド１６の近傍に配置されている。なお、各規制部材２０，２０は同一の構成であるため、本実施形態では、上流側の規制部材２０について説明し、下流側の規制部材２０については説明を省略する。

この規制部材２０は、棒状のセラミックス材であり、軸方向が鉛直方向に配置された状態でパネルＰの前面に取り付けられている。本実施形態では、セラミックス材として高強度なジルコニアを用いている。また、規制部材２０の外側（図３の下側）の端面２０ａは凸曲面となっている。

そして、図５に示すように、規制部材２０の外側の端面２０ａの頂部２０ｂは、溝付ガイドローラ１８のパネルＰ側のフランジ部１８ｃの内面１８ｅよりも最大１０μｍの範囲で外側に突出している。そのため、走行する磁気テープＭＴが溝付ガイドローラ１８のローラ本体１８ａの円周面１８ｂ上でパネルＰ側に寄った場合には、磁気テープＭＴのパネルＰ側のエッジＭＴ１が、規制部材２０の外側の端面２０ａに押し当てられ、磁気テープＭＴは規制部材２０に摺動しながら走行することになる。
なお、走行する磁気テープＭＴのパネルＰ側のエッジＭＴ１が規制部材２０に摺動している状態において、サーボ信号書込ヘッド１６によって磁気テープＭＴの適正な位置にサーボ信号が書き込まれるように設定されている。
また、規制部材２０では、走行する磁気テープＭＴのエッジＭＴ１が摺動する外側の端面２０ａは凸曲面に形成されており、さらに、規制部材２０には、鋼材よりも柔らかいセラミックス材が用いられているため、磁気テープＭＴのエッジＭＴ１の損傷を防ぐことができる。

（制御装置の構成）
制御装置１７は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や各種記憶装置等を備えている。
この制御装置１７では、サーボ信号を書き込むときの磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置１４のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成して、駆動装置１４に送信するように構成されている。
また、制御装置１７では、サーボ信号書込ヘッド１６によって磁気テープＭＴに書き込まれるサーボ信号が所定のサーボパターンとなるように、記録パルス電流の電流値、パルス幅及び発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成して、パルス発生回路１５に送信するように構成されている。

［磁気テープの製造方法］
次に、前記サーボライタ１０を用いた磁気テープＭＴの製造方法について説明する。
まず、図１に示すように、サーボライタ１０の送出リール１１として、パンケーキ状の磁気テープＭＴをセットし、磁気テープＭＴの先端を引き出す。この磁気テープＭＴの先端を、ガイドローラ１８，１９を介して巻取リール１２の巻心に結合する。
この状態で駆動装置１４によって巻取リール１２を回転駆動させて、磁気テープＭＴを巻取リール１２に巻き取らせることにより、磁気テープＭＴを送出リール１１から巻取リール１２に向けて走行させる。また、走行する磁気テープＭＴをテンション調節部１３で吸い込み、走行する磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えることにより、走行する磁気テープＭＴの振れを防ぐことができる。

また、図４に示すように、走行する磁気テープＭＴのテープ面と、溝付ガイドローラ１８のローラ本体１８ａの円周面１８ｂとの間に滑りが生じ、その摩擦抵抗力によってローラ本体１８ａから磁気テープＭＴに対して、磁気テープ走行方向の後方に向けて、図４（ｂ）の平面視で右下から左上に向けて引張力が作用する。この引張力により、走行する磁気テープＭＴは円周面１８ｂ上でパネルＰ側に寄ることになる。
このとき、サーボ信号書込ヘッド１６の摺動面１６ａ（図２参照）は、パネルＰ側（図２の右側）よりも外側（図２の左側）が下方に突出するように傾斜しており、走行する磁気テープＭＴは摺動面１６ａ上で幅方向のパネルＰ側に寄り易くなっている。すなわち、走行する磁気テープＭＴは各規制部材２０，２０側に寄り易くなっている。
これにより、図３に示すように、磁気テープＭＴのパネルＰ側のエッジＭＴ１が各規制部材２０，２０に確実に押し当てられ、走行する磁気テープＭＴが位置決めされるため、磁気テープＭＴをサーボ信号書込ヘッド１６に対して適正な位置で、直線状に安定して走行させることができる。

このように、各規制部材２０，２０によって位置決めされた磁気テープＭＴには、サーボ信号書込ヘッド１６によって、サーボ信号が正確に書き込まれることになる。
具体的には、制御装置１７からのパルス制御信号に基づいて、パルス発生回路１５から記録パルス電流がサーボ信号書込ヘッド１６のヘッドギャップのコイルに流される。そして、パルス発生回路１５からサーボ信号書込ヘッド１６に記録パルス電流が供給されると、サーボ信号書込ヘッド１６のヘッドギャップからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層が磁化され、磁気テープＭＴのサーボバンドにサーボパターンが形成されることになる。

サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、巻取リール１２に巻き取られた後に、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断されて、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。

ここで、磁気テープＭＴを走行させたときには、走行する磁気テープＭＴのエッジがテンション調節部１３の部品に擦れることにより、磁気テープＭＴに振動が生じることになる。
図４に示す溝付ガイドローラ１８では、走行する磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気は、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂに形成された凹溝１８ｄから外部に排出され、走行する磁気テープＭＴがローラ本体１８ａの円周面１８ｂに接触するため、磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができ、この振動がサーボ信号の書き込みに与える影響を防ぐことができる。

このように、溝付ガイドローラ１８及び規制部材２０からなるテープ案内機構を用いたサーボライタ１０（図１参照）では、磁気テープＭＴにサーボ信号を正確に記録することができるため、高品質な磁気テープＭＴを製造することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、図４に示す溝付ガイドローラ１８では、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂに、断面形状がＶ字形状の凹溝１８ｄを形成しているが、凹溝１８ｄの断面形状は限定されるものではなく、矩形状、半円形状等の凹溝を形成してもよい。さらに、凹溝１８ｄの幅方向の断面積は限定されるものではなく、走行する磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気を外部に排出可能な大きさであればよい。

また、前記実施形態では、図５に示すように、規制部材２０の外側の端面２０ａは凸曲面となっているが、その形状は限定されるものではなく、図６に示すように、外側の端面２０ａ´を磁気テープ走行方向に沿って平面に形成した規制部材２０´を用いることもできる。この構成では、前記した図５の規制部材２０のように、外側の端面２０ａが凸曲面となっている場合と比較して、走行する磁気テープＭＴのエッジＭＴ１が規制部材２０´に摺動する距離が長くなるため、走行する磁気テープＭＴの安定性を向上させることができる。なお、規制部材２０´では、磁気テープ走行方向の上流側、下流側となる角部を面取りすることにより、走行する磁気テープＭＴの損傷を防いでいるが、角部を丸めてもよく、或いは、磁気テープＭＴが損傷しないのであれば角部を加工しなくてもよい。

また、前記実施形態では、図３に示すように、溝付ガイドローラ１８を、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側、下流側にそれぞれ配置しているが、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側、下流側の少なくとも一方に配置されていればよく、例えば、図７（ａ）に示すように、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側に溝付ガイドローラ１８を配置し、サーボ信号書込ヘッド１６の下流側には、溝なしのガイドローラ２２を配置して、走行する磁気テープＭＴを案内するように構成してもよい。この構成では、溝なしのガイドローラ２２の円周面２２ａに、エアの吹き出し穴２２ｂを複数形成し、各吹き出し穴２２ｂからエアを噴出させ、磁気テープＭＴを円周面２２ａから浮上させた状態で案内することにより、磁気テープＭＴの損傷を防ぐことができる。

さらに、図７（ｂ）に示すように、サーボ信号書込ヘッド１６の下流側では、パネルＰから水平方向に突設された円柱状のガイドポール２３の円周面２３ａによって、走行する磁気テープＭＴを案内することもできる。このガイドポール２３は、磁気テープＭＴの損傷を防ぐためにセラミックス材を用いることが望ましく、特に、高強度なジルコニアを用いることが望ましい。

また、溝付ガイドローラ１８をその他のガイドローラ１９に適用することにより、サーボライタ１０の各部において、磁気テープＭＴを安定して走行させることができるとともに、磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができる。
また、溝付ガイドローラ１８の駆動装置を設け、磁気テープＭＴの走行速度に対して、溝付ガイドローラ１８の回転速度を速くすることにより、溝付ガイドローラ１８から磁気テープＭＴに対して走行方向の前方に向かって引張力が作用するように構成してもよい。

また、前記実施形態では、図５に示すように、走行する磁気テープＭＴは、溝付ガイドローラ１８のフランジ部１８ｃに摺動することなく、各規制部材２０，２０によって位置決めされるため、図８に示すように、溝付ガイドローラ１８にフランジ部を設けなくてもよい。

また、前記実施形態では、図３に示すように、二体の規制部材２０，２０がサーボ信号書込ヘッド１６の上流側、下流側にそれぞれ配置されており、この各規制部材２０，２０の間隔を狭くして、サーボ信号書込ヘッド１６に近づけることにより、サーボ信号書込ヘッド１６を通過するときの磁気テープＭＴの安定性を向上させることが望ましい。

また、前記実施形態では、図２に示すように、サーボ信号書込ヘッド１６の摺動面１６ａが傾斜しており、その傾斜角度は走行させる磁気テープＭＴの性質に応じて適宜に設定されるものであるが、最大で０．８度が望ましい。なお、サーボ信号書込ヘッド１６の摺動面１６ａを傾斜させることなく、水平に形成してもよい。

また、前記実施形態では、テンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴの一部を吸い込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えるエアチャンバを用いているが、その構成は限定されるものではなく、走行する磁気テープＭＴが掛け渡されたテンションローラを移動させて磁気テープＭＴの一部を引き込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えるように構成してもよい。

また、前記実施形態では、図１に示すように、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むためのサーボライタ１０に本発明を適用した場合について説明したが、各種の磁気テープドライブに適用することができる。図９は、磁気テープ記録再生装置に本発明を適用した場合を示しており、この磁気テープ記録再生装置１０´によれば、前記したテープ案内機構を用いることにより、磁気テープＭＴを記録再生ヘッド１６´に対して適正な位置で、直線状に安定して走行させることができる。また、磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができるため、この振動が記録再生ヘッド１６´の記録又は再生に与える影響を防ぐことができる。したがって、磁気テープＭＴにデータを良好な記録状態で記録することができ、または、磁気テープＭＴからデータを正確に読み取ることができる。

本実施形態のサーボライタを示した構成図である。 本実施形態のサーボ信号書込ヘッドを示した側面図である。 本実施形態のテープ案内機構を示した平面図である。 本実施形態の溝付ガイドローラを示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 本実施形態の規制部材と溝付ガイドローラの位置関係を示した構成図である。 他の実施形態の規制部材を示した図で、外側の端面を平面に形成した場合の平面図である。 他の実施形態のテープ案内機構を示した図で、（ａ）は下流側に溝なしのガイドローラを設けた場合の平面図、（ｂ）は下流側にガイドポールを設けた場合の平面図である。 他の実施形態のテープ案内機構を示した図で、フランジ部が形成されていない溝付ガイドローラを用いた場合の平面図である。 他の実施形態の磁気テープ記録再生装置を示した構成図である。 従来のサーボライタを示した構成図である。

符号の説明

１０ サーボライタ
１１ 送出リール
１２ 巻取リール
１３ テンション調節部
１４ 駆動装置
１５ パルス発生回路
１６ サーボ信号書込ヘッド
１７ 制御装置
１８ 溝付ガイドローラ
１８ａ ローラ本体
１８ｂ 円周面
１８ｃ フランジ部
１８ｄ 凹溝
１９ ガイドローラ
２０ 規制部材
ＭＴ 磁気テープ
Ｐ パネル

Claims (4)

1. 走行するテープを案内するためのテープ案内機構であって、
   走行する前記テープを案内するガイドローラと、
   走行する前記テープの幅方向の一方のエッジに摺動する規制部材と、を備え、
   前記ガイドローラは、前記テープが接触する円周面を有し、前記円周面には、前記ガイドローラの軸回りに螺旋状の凹溝が形成されており、走行する前記テープが前記ガイドローラの円周面上で幅方向の一方に寄るように構成されていることを特徴とするテープ案内機構。
2. 磁気テープの記録又は再生に用いられる磁気テープドライブであって、
   送出リールから送り出した前記磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
   走行する前記磁気テープの記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を備え、
   走行する前記磁気テープを、請求項１に記載のテープ案内機構によって案内するように構成されており、
   前記規制部材は、前記ガイドローラと前記磁気ヘッドの間に設けられていることを特徴とする磁気テープドライブ。
3. 前記磁気ヘッドは、走行する前記磁気テープが摺動する摺動面を有しており、前記摺動面は、前記磁気テープの幅方向の一方側よりも他方側が突出するように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の磁気テープドライブ。
4. 送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
   走行する前記磁気テープのサーボバンドに、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、
   走行する前記磁気テープを、請求項１に記載のテープ案内機構によって案内するように構成されており、
   前記規制部材は、前記ガイドローラと前記サーボ信号書込ヘッドの間に設けられているサーボライタを用いた磁気テープの製造方法であって、
   前記磁気テープ走行系によって、前記磁気テープを前記送出リールから前記巻取リールに向けて走行させる段階と、
   走行する前記磁気テープを前記テープ案内機構によって案内しながら、前記サーボ信号書込ヘッドによって、前記磁気テープの前記サーボバンドに前記サーボ信号を書き込む段階と、
   を含むことを特徴とする磁気テープの製造方法。

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