JP2005196915A - 磁気テープ搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 搬送される磁気テープに摺接する複数の磁気ヘッドが並設された磁気テープ搬送装置において、各々の磁気ヘッドと磁気テープとの接触圧の低下を防ぐことができる磁気テープ搬送装置を提供する。
【解決手段】 吹出ノズルの開口８ａから発生した気流は、仕切板１０により整流されて均一な気流となり、空隙Ｇを通過して吸引部により吸引される。この際、気流が通過する空隙Ｇは、ベルヌーイの定理により、仕切板１０を隔てた磁気テープＭＴの搬送通路側の空間ＳＰに対し負圧となり、空間ＳＰと空隙Ｇとの境界に位置する隙間１１ａ，１１ｂおよび仕切板１０の開口を介して、図中矢印方向に磁気テープＭＴが引き寄せられるため、直流消去ヘッドＨｅおよびサーボライトヘッドＨｗと磁気テープＭＴとの接触圧を適正に保つことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、搬送される磁気テープに摺接する複数の磁気ヘッドが並設された磁気テープ搬送装置に関する。

近年、磁気記録媒体は、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。例えば、磁気テープの場合は、幅方向に数百本のデータトラックを形成し、高密度記録化を可能としている。それに伴い、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、サーボライタにより予め磁気テープにサーボ信号を記録しておき、磁気テープドライブの磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御することによって、磁気ヘッドの記録・再生素子をデータトラックにトレースさせている（特許文献１参照）。

そして、前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するように記録電流を付与することで記録されていた。
つまり、図７（ｂ）に示すように、従来のサーボ信号ＳＳ１では、サーボ信号読取素子（図示せず）の飽和現象を回避するために、磁化されていないサーボバンドＳＢ１上に、図７（ａ）に示すようなゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣ１を流して形成していた。このような記録パルス電流ＰＣ１を用いると、磁気テープＭＴ１は、記録パルス電流ＰＣ１のゼロ電流のときにはサーボパターンＳＰ１以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣ１のプラスパルス電流が流れたときにはサーボパターンＳＰ１が一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳ１が記録される。なお、サーボ信号ＳＳ１を記録するためのサーボライトヘッド（図示せず）のヘッドギャップが、磁気テープＭＴ１の搬送方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状を有しているため、図７（ａ）に示すプラスパルス電流ＰＰａに対し、図７（ｂ）に示すサーボパターンＳＰ１ａが磁化され、更に、プラスパルス電流ＰＰｂに対し、サーボパターンＳＰ１ｂが磁化される。

一方、磁気テープドライブ（図示せず）では、サーボ信号読取素子によってサーボ信号ＳＳ１の磁界の変化を電気抵抗の変化で検出し、読取信号として微分波形（電圧値）で出力している。そのため、サーボ信号読取素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳ１の読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ１自体の磁界の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子の幅が広いために読み取る領域が大きい場合、図７（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳ１の読取信号ＲＳＬのピーク電圧値は大きくなる。

ところが、今後、磁気テープは、カートリッジ１巻当りの記録容量が数十テラバイト程度まで高密度記録化が進むことが予測される。それに伴い、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これにより、サーボ信号ＳＳ１を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳ１の磁化量の変化も小さくなる。したがって、図７（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳ１の読取信号ＲＳＳのピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳのＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープドライブにおいて、サーボ信号ＳＳ１を正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。

そこで、本願出願人が先に出願（特願２００３−１１０３９６）した未公開の発明のように、サーボライタに設けた直流消去ヘッド（図示せず）等により、図８（ａ）に示すサーボバンドＳＢ２を磁気テープＭＴ２の長手方向の一方向（例えば、図８（ａ）の場合では右方向）に磁化した後、サーボライタに設けたサーボライトヘッド（図示せず）によりサーボパターンＳＰ２の領域を逆方向（例えば、図８（ａ）の場合では左方向）に磁化して、サーボ信号ＳＳ２を記録することが考えられる。なお、図８（ａ）においては、磁化されている方向を小さい矢印により示している。このサーボ信号ＳＳ２は、図８（ａ）の右方向に磁化されたサーボバンドＳＢ２の地の部分から左方向に磁化されたサーボパターンＳＰ２の切り替わりの部分で大きく磁気の向きが変わる。また、左方向に磁化されたサーボパターンＳＰ２の部分から右方向に磁化されたサーボバンドＳＢ２の地の部分に切り替わるところでも大きく磁気の向きが変わる。そのため、磁気テープドライブの磁気ヘッドＨに設けられたサーボ信号読取素子Ｓによって、サーボ信号ＳＳ２を読み取った信号（図８（ｂ））の出力の振幅は大きくなる。これにより、サーボ信号ＳＳ２の読取信号のＳＮ比を向上させることができる。

ここで、サーボバンドＳＢ２を、直流消去ヘッド等により磁気テープＭＴ２の長手方向の一方向に磁化（以下、「直流消去」という）する際に、図８（ａ）に示すように、データ信号が記録されるデータバンドＤＢ２も同時に直流消去すると、この直流消去したデータバンドＤＢ２には、データ信号の再生時にノイズの原因となる磁化が残存するおそれがある。

この問題を解消するためには、例えば、図９に示すような直流消去ヘッド２０およびサーボライトヘッド２１を備えたサーボライタ２２を使用すればよい。図９は、サーボライタ２２に備えた直流消去ヘッド２０およびサーボライトヘッド２１を搬送される磁気テープＭＴ２側からみた平面図である。図９に示すように、サーボライタ２２は、直流消去ヘッド２０のヘッドギャップ２０ａ・・・およびサーボライトヘッド２１のヘッドギャップ２１ａ・・・が、搬送される磁気テープＭＴ２の長手方向（搬送方向）に並設されている。これにより、図中右方向に搬送される磁気テープＭＴ２のサーボバンドＳＢ２にサーボ信号ＳＳ２（図８参照）を記録する際は、直流消去ヘッド２０のヘッドギャップ２０ａによりサーボバンドＳＢ２のみを直流消去した後、この直流消去したサーボバンドＳＢ２上に、サーボライトヘッド２１のヘッドギャップ２１ａによりサーボ信号ＳＳ２を記録するため、データバンドＤＢ２を直流消去せずにサーボ信号ＳＳ２を記録できる。この場合、搬送中の磁気テープＭＴ２の幅方向（図中上下方向）への変動等によって、直流消去したサーボバンドＳＢ２とサーボライトヘッド２１のヘッドギャップ２１ａとの間で位置ずれが生ずるおそれがあるため、直流消去ヘッド２０とサーボライトヘッド２１とをクロストークが発生しない程度にできるだけ近接させて設ける（並設する）必要がある。
特開平８−３０９４２号公報（段落０００４）

しかし、直流消去ヘッド２０とサーボライトヘッド２１とを並設させて、磁気テープＭＴ２のサーボバンドＳＢ２にサーボ信号ＳＳ２（図８（ａ）参照）を記録する場合は、搬送される磁気テープＭＴ２に同伴する空気が、直流消去ヘッド２０とサーボライトヘッド２１との間の空隙２３に溜まり、この溜まった空気に磁気テープＭＴ２が押されて、磁気テープＭＴ２と直流消去ヘッド２０との接触圧または磁気テープＭＴ２とサーボライトヘッド２１との接触圧が低下するおそれがある。これらの接触圧の低下により、サーボ信号ＳＳ２の記録不良が発生する場合がある。更に、直流消去ヘッド２０およびサーボライトヘッド２１のそれぞれの磁気テープ摺接面２０ｂ，２１ｂ上で、磁気テープＭＴ２がその幅方向（図中上下方向）に変動し、直流消去したサーボバンドＳＢ２とサーボライトヘッド２１のヘッドギャップ２１ａとの間で位置ずれが生ずるおそれもある。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、前記した直流消去ヘッド２０とサーボライトヘッド２１とが並設されたサーボライタ２２のように、搬送される磁気テープに摺接する複数の磁気ヘッドが並設された磁気テープ搬送装置において、各々の磁気ヘッドと磁気テープとの接触圧の低下を防ぐことができる磁気テープ搬送装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載された発明は、搬送される磁気テープに摺接する複数の磁気ヘッドが並設された磁気テープ搬送装置であって、各々の前記磁気ヘッドの間の空隙と前記磁気テープの搬送通路側の空間とを仕切る仕切板と、前記空隙内の気圧が前記空間の気圧に対し負圧となる状態を形成する負圧状態形成手段と、各々の前記磁気ヘッドと前記仕切板との間または前記仕切板の少なくともいずれか一方に、前記空隙と前記空間とを連通させる連通口とを備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の磁気テープ搬送装置では、負圧状態形成手段により、磁気テープの搬送通路側の空間の気圧に対し、各々の磁気ヘッドの間の空隙内の気圧を負圧にする。そして、各々の磁気ヘッドと仕切板との間または仕切板の少なくともいずれか一方に設けた連通口を介して、負圧状態となった前記空隙側へ磁気テープを引き寄せることにより、各々の磁気ヘッドと磁気テープとの接触圧を適正に保つことができる。

また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の磁気テープ搬送装置において、前記負圧状態形成手段が気流発生装置を備え、この気流発生装置により発生する気流が、前記空隙を、搬送される前記磁気テープの磁気ヘッド摺接面と平行に通過するように構成したことを特徴とする。

請求項２に記載の磁気テープ搬送装置は、負圧状態形成手段が気流発生装置を備え、この気流発生装置により発生する気流が、前記空隙を、搬送される磁気テープの磁気ヘッド摺接面と平行に通過するように構成されている。この気流発生装置により発生した気流は、仕切板により整流されて均一な気流となり、前記空隙を、搬送される磁気テープの磁気ヘッド摺接面と平行に通過するため、この気流が通過する前記空隙は、ベルヌーイの定理により、仕切板を隔てた磁気テープの搬送通路側の空間に対し負圧となる。これにより、前記した負圧状態を容易に形成することができる。また、気流発生装置により発生する気流の流量を調整することで、前記空隙内の気圧と前記空間の気圧との圧力差を容易に調整することができる。

また、請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の磁気テープ搬送装置において、前記仕切板の前記空隙に臨む壁面が、凹曲面形状に形成されたことを特徴とする。

請求項３に記載の磁気テープ搬送装置によれば、仕切板の前記空隙に臨む壁面が、凹曲面形状に形成されているため、前記空隙内における乱流の発生が抑えられる。これにより、気流発生装置により発生した気流が、より均一に前記空隙を通過するため、前記した負圧状態の形成がより容易となる。

また、請求項４に記載された発明は、請求項２または請求項３に記載の磁気テープ搬送装置において、前記気流発生装置が、空気を吹き出す吹出ノズルを備え、この吹出ノズルの開口が、前記空隙の開口に沿って扁平形状に形成されたことを特徴とする。

請求項４に記載の磁気テープ搬送装置では、気流発生装置に備えた吹出ノズルの開口が、前記空隙の開口に沿って扁平形状に形成されている。これにより、吹出ノズルの開口から発生する気流が、スムーズに前記空隙の開口へ流入するため、より均一な気流を形成することができる。その結果、前記した負圧状態の形成がより容易となる。

このような磁気テープ搬送装置によれば、負圧状態形成手段により負圧状態となった前記空隙側へ、連通口を介して磁気テープが引き寄せられるため、各々の磁気ヘッドと磁気テープとの接触圧を低下させずに適正に保つことができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。参照する図１は本発明に係るサーボライタの構成を示す概略斜視図であり、図２は本発明に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッド（直流消去ヘッドおよびサーボライトヘッド）を搬送される磁気テープ側からみた平面図であり、図３は本発明に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッド（直流消去ヘッドおよびサーボライトヘッド）を吹出ノズル側からみた平面図である。なお、以下の説明において、「上」、「下」の表現は、図２を基準とする。

図１に示すように、サーボライタ１は、ベース２上に送出リール３と巻取リール４とを備え、送出リール３と巻取リール４との間には、直流消去ヘッドＨｅおよびサーボライトヘッドＨｗが並設されている。そして、送出リール３と直流消去ヘッドＨｅとの間およびサーボライトヘッドＨｗと巻取リール４との間には、それぞれガイドローラ５ａ，５ｂが配設されている。また、直流消去ヘッドＨｅとサーボライトヘッドＨｗとの間の空隙Ｇの上方には、天板６に取り付けられた圧力空気発生部７が配設され、この圧力空気発生部７には吹出ノズル８が装着されている。この吹出ノズル８の開口２ａ（図３参照）は、空隙Ｇの開口Ｇｏ（図３参照）の真上に位置している。そして、空隙Ｇの下方には、ベース２の内部に固着された吸引部９が配設されている。また、空隙Ｇと磁気テープＭＴの搬送通路側の空間ＳＰ（図３参照）との間には、仕切板１０が配設されている。

また、図示はしないが、サーボライタ１は、送出リール３および巻取リール４を回転駆動させるモータ、サーボライタ１の各部の動作を制御する制御装置、磁気テープＭＴに記録されたサーボ信号の異常の有無を検査する検査ヘッド等も備えている。なお、サーボライタ１は、特許請求の範囲にいう「磁気テープ搬送装置」に相当し、直流消去ヘッドＨｅおよびサーボライトヘッドＨｗは、それぞれ特許請求の範囲にいう「磁気ヘッド」に相当し、圧力空気発生部７、吹出ノズル８および吸引部９は、特許請求の範囲にいう「気流発生装置」に相当する。

送出リール３は、直流消去ヘッドＨｅの上流側に配設されており、その外周にはサーボ信号が記録されていない磁気テープＭＴが巻回される。送出リール３は、図示しないモータにて所定の回転数で回転駆動されることにより、その外周に巻回された磁気テープＭＴを所定の速度（例えば４ｍ／ｓ）で、直流消去ヘッドＨｅに向けて送り出す。なお、ここでいう「上流側」とは、磁気テープＭＴの搬送方向における上流側のことをいう。

巻取リール４は、サーボライトヘッドＨｗの下流側に配設されており、図示しないモータにて所定の回転数で回転駆動されることにより、サーボライトヘッドＨｗにてサーボ信号が記録された磁気テープＭＴを所定の速度で巻き取り、その外周に巻回する。なお、ここでいう「下流側」とは、磁気テープＭＴの搬送方向における下流側のことをいう。

また、送出リール３と直流消去ヘッドＨｅとの間およびサーボライトヘッドＨｗと巻取リール４との間には、それぞれガイドローラ５ａ，５ｂが配設されているため、磁気テープＭＴは、このガイドローラ５ａ，５ｂの回転によっても搬送される。つまり、送出リール３から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ５ａが磁気テープＭＴの搬送方向へ回転することにより、直流消去ヘッドＨｅおよびサーボライトヘッドＨｗに摺接する位置まで案内される。そして、サーボライトヘッドＨｗにてサーボ信号が記録された磁気テープＭＴは、ガイドローラ５ｂが磁気テープＭＴの搬送方向へ回転することにより、巻取リール４まで案内される。

圧力空気発生部７は、所定の圧力（例えば４０ｋＰａ）に調整された圧力空気を吹出ノズル８に送り出す。そして、吹出ノズル８は、圧力空気発生部７から送り出された圧力空気を吹き出すことによって気流を発生させ、この気流が、搬送される磁気テープＭＴの磁気ヘッド摺接面ＭＴｒと平行に空隙Ｇを通過する。

また、図２に示すように、直流消去ヘッドＨｅと仕切板１０との間および仕切板１０とサーボライトヘッドＨｗとの間には、それぞれ隙間１１ａ，１１ｂが設けられ、更に、仕切板１０の幅方向の中央部には、短形状の開口１０ａ，１０ａ，１０ａが、上下方向に並設されている。また、直流消去ヘッドＨｅのヘッドギャップＨｅｇ・・・およびサーボライトヘッドＨｗのヘッドギャップＨｗｇ・・・は、搬送される磁気テープＭＴの長手方向
（搬送方向）に並設されている。なお、隙間１１ａ，１１ｂおよび開口１０ａ，１０ａ，１０ａは、それぞれ特許請求の範囲にいう「連通口」に相当する。

また、図３に示すように、仕切板１０は、搬送される磁気テープＭＴ側に膨出する平面視湾曲形状に形成されているため、仕切板１０の空隙Ｇに臨む壁面１０ｂは、凹曲面形状を呈している。これにより、空隙Ｇ内における乱流の発生が抑えられ、より均一な気流を形成することができる。また、吹出ノズル８の開口８ａは、空隙Ｇの開口Ｇｏに沿って扁平形状に形成されている。これにより、吹出ノズル８の開口８ａから発生する気流が、スムーズに空隙Ｇの開口Ｇｏへ流入するため、より一層均一な気流を形成することができる。また、吹出ノズル８の下方のベース２には、吹出ノズル８の開口８ａより一回り大きい開口２ａが設けられており、吹出ノズル８の開口８ａから発生し、空隙Ｇを通過した気流が、この開口２ａからベース２の内部に流入して、吸引部９（図２参照）に吸引される。なお、開口２ａ、圧力空気発生部７、吹出ノズル８および吸引部９は、特許請求の範囲にいう「負圧状態形成手段」に相当する。

次に、以上のように構成されたサーボライタ１により磁気テープＭＴにサーボ信号を記録するときの各部の動作について、主に図２および図３を参照して説明する。

まず、図２に示すように、吹出ノズル８が、圧力空気発生部７（図１参照）から送り出された圧力空気を、その開口８ａから吹き出して気流Ａ１を発生させる。この気流Ａ１は、仕切板１０により整流されて均一な気流Ａ２となり、整流された均一な気流Ａ２が空隙Ｇを通過して吸引部９により吸引される。この際、気流Ａ２が通過する空隙Ｇは、図３に示すように、ベルヌーイの定理により、仕切板１０を隔てた磁気テープＭＴの搬送通路側の空間ＳＰに対し負圧となるため、磁気テープＭＴは、空間ＳＰと空隙Ｇとの境界に位置する隙間１１ａ，１１ｂおよび開口１０ａ，１０ａ，１０ａ（図２参照）を介して、図３中矢印方向に引き寄せられる。これにより、直流消去ヘッドＨｅと磁気テープＭＴとの接触圧およびサーボライトヘッドＨｗと磁気テープＭＴとの接触圧（以下、単に「接触圧」という）を適正に保つことができる。なお、圧力空気発生部７から送り出す圧力空気の圧力は、サーボ信号の記録不良や磁気テープＭＴの幅方向の変動を防いだ上で、直流消去ヘッドＨｅおよびサーボライトヘッドＨｗの磨耗や磁気テープＭＴの損傷を発生させない程度の接触圧となるように調整すればよい。

図４は、本実施形態のサーボライタ１を使用したときの、搬送中の磁気テープＭＴの幅方向の変動を抑制する効果を示すグラフである。図４に示すグラフは、縦軸に磁気テープＭＴの幅方向の変位量ｗ（μｍ）、横軸に時間ｔ（ｓ）をとったものである。なお、測定中の磁気テープＭＴの搬送速度は４ｍ／ｓとし、圧力空気発生部７から吹出ノズル８に送り出される圧力空気の圧力は４０ｋＰａとした。また、比較として、従来のサーボライタ（本発明に用いられる負圧状態形成手段が設けられていないサーボライタ）により、同じ搬送速度（４ｍ／ｓ）で磁気テープＭＴを搬送させたときのデータを破線で示している。

測定方法としては、図３に示すように、発光部Ｓｅ１と受光部Ｓｅ２とからなるセンサＳｅを用いており、発光部Ｓｅ１および受光部Ｓｅ２を、サーボ信号の記録直後の磁気テープＭＴの上エッジＭＴｕを挟むように配置し、磁気テープＭＴの搬送中に、発光部Ｓｅ１から受光部Ｓｅ２にむけて光を照射する。この際、受光部Ｓｅ２に到達する光の量は、上エッジＭＴｕの位置により変化するため、受光部Ｓｅ２により検出される光の量と基準となる光の量とを比較することにより、基準となる位置（基準となる光の量が検出される位置）からの磁気テープＭＴの幅方向の変位量ｗを測定することができる。

図４に示すように、従来のサーボライタでは、±４μｍ程度あった変位量ｗを、本実施形態のサーボライタ１によれば、±１μｍ以内に抑制することができた。なお、本実施形態では、圧力空気発生部７（図１参照）から吹出ノズル８に送り出される圧力空気の圧力を２０ｋＰａ以上とした場合に、搬送中の磁気テープＭＴの幅方向の変動を抑制することができた。

このようにして、接触圧が適正な状態となった後で、送出リール３（図１参照）および巻取リール４（図１参照）を回転駆動させることにより、磁気テープＭＴを搬送させる。そして、図２に示すように、搬送される磁気テープＭＴに対し、直流消去ヘッドＨｅのヘッドギャップＨｅｇにより、サーボバンドＳＢのみを磁気テープＭＴの長手方向の一方向（例えば、図中右方向）に直流消去した後、この直流消去されたサーボバンドＳＢ上に、サーボライトヘッドＨｗのヘッドギャップＨｗｇにより、前記一方向とは逆方向（例えば、図中左方向）に磁化してサーボ信号を記録する。

次に、前記実施形態（サーボライタ１）の第１変形例について、図面を参照して説明する。参照する図５は、第１変形例に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッドを吹出ノズル側からみた平面図（前記実施形態の図３に対応する図）である。

図５に示すように、サーボライタ１’は、前記したサーボライタ１の構成に加え、搬送される磁気テープＭＴの磁気ヘッド摺接面ＭＴｒの裏面ＭＴｂに臨む位置に、吹出ノズル８’が装着された圧力空気発生部７’が別途配設されている。このサーボライタ１’では、圧力空気発生部７’により吹出ノズル８’から磁気テープＭＴの裏面ＭＴｂへと吹き出される気流Ａ３によっても、接触圧を適正に保つことができる。

続いて、前記実施形態（サーボライタ１）の第２変形例について、図面を参照して説明する。参照する図６は、第２変形例に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッドを天板側からみた平面図（前記実施形態の図３に対応する図）である。

図６に示すように、サーボライタ１”は、前記実施形態（サーボライタ１）で説明した、開口２ａ、圧力空気発生部７、吹出ノズル８および吸引部９を備えておらず、負圧状態形成手段として、空隙Ｇの背面開口Ｇｂｏに臨む位置に、吸引ノズル１２が装着された吸引部９’が配設されている。その他の構成についてはサーボライタ１と同様である。このサーボライタ１”では、吸引部９’が空隙Ｇ内の空気を吸引ノズル１２から吸引する。これにより、空隙Ｇ内の気圧が空間ＳＰの気圧に対し負圧となり、負圧状態となった空隙Ｇ側へ磁気テープＭＴが引き寄せられるため、接触圧を適正に保つことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、前記実施形態においては、図１に示すように、気流発生装置を圧力空気発生部７、吹出ノズル８および吸引部９により構成したが、本発明はこれに限定されず、圧力空気発生部７および吹出ノズル８だけで構成してもよいし、吸引部９だけで構成してもよい。また、ベース２の内部に圧力空気発生部７および吸引ノズル８を配設し、天板６に吸引部９を配設してもよい。

また、前記実施形態においては、連通口として、図２に示すように、隙間１１ａ，１１ｂおよび開口１０ａ，１０ａ，１０ａを設けたが、隙間１１ａ，１１ｂまたは開口１０ａ，１０ａ，１０ａのいずれか一方のみでもよい。また、連通口の個数も限定されない。

また、前記実施形態では、本発明を直流消去ヘッドとサーボライトヘッドとが並設されたサーボライタに適用したが、本発明はこれに限定されず、直流消去ヘッドとサーボライトヘッドと検査ヘッドとが併設されたサーボライタに適用してもよい。この場合は、直流消去ヘッドとサーボライトヘッドとの間の空隙内およびサーボライトヘッドと検査ヘッドとの間の空隙内の気圧が負圧状態となるように、負圧状態形成手段を設ければよい。
また、前記実施形態では、本発明をサーボライタに適用したが、本発明はこれに限定されず、交流消去ヘッドと記録・再生ヘッドとが並設された磁気テープドライブに適用してもよい。

本発明に係るサーボライタ（磁気テープ搬送装置）の構成を示す概略斜視図である。 本発明に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッドを搬送される磁気テープ側からみた平面図である。 本発明に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッドを吹出ノズル側からみた平面図である。 本発明に係るサーボライタを使用したときの、搬送中の磁気テープの幅方向の変動を抑制する効果を示すグラフである。 本実施形態の第１変形例を説明する図で、第１変形例に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッドを吹出ノズル側からみた平面図である。 本実施形態の第２変形例を説明する図で、第２変形例に係るサーボライタに設けられた磁気ヘッドを天板側からみた平面図である。 従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図で、（ａ）はサーボ信号を記録する際に使用する記録信号を示す図、（ｂ）は磁気テープの平面図、（ｃ）はピーク電圧値が大きい場合におけるサーボ信号の読取信号を示す図、（ｄ）はピーク電圧値が小さい場合におけるサーボ信号の読取信号を示す図である。 直流消去した後にサーボ信号を記録した磁気テープを説明する図で、（ａ）は磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、（ｂ）はサーボ信号の読取信号を示す図である。 サーボライタに備えた直流消去ヘッドおよびサーボライトヘッドを搬送される磁気テープ側からみた平面図である。

符号の説明

１ サーボライタ
７ 圧力空気発生部
８ 吹出ノズル
８ａ 開口
９ 吸引部
１０ 仕切板
１０ａ 開口
１０ｂ 壁面
１１ａ 隙間
１１ｂ 隙間
１２ 吸引ノズル
Ａ２ 気流
Ｇ 空隙
Ｇｏ 開口
Ｈｅ 直流消去ヘッド
Ｈｗ サーボライトヘッド
ＭＴ 磁気テープ
ＭＴｒ 磁気ヘッド摺接面
ＳＰ 空間

Claims (4)

1. 搬送される磁気テープに摺接する複数の磁気ヘッドが並設された磁気テープ搬送装置であって、
   各々の前記磁気ヘッドの間の空隙と前記磁気テープの搬送通路側の空間とを仕切る仕切板と、
   前記空隙内の気圧が前記空間の気圧に対し負圧となる状態を形成する負圧状態形成手段と、
   各々の前記磁気ヘッドと前記仕切板との間または前記仕切板の少なくともいずれか一方に、前記空隙と前記空間とを連通させる連通口とを備えたことを特徴とする磁気テープ搬送装置。
2. 前記負圧状態形成手段は気流発生装置を備え、この気流発生装置により発生する気流が、前記空隙を、搬送される前記磁気テープの磁気ヘッド摺接面と平行に通過するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープ搬送装置。
3. 前記仕切板の前記空隙に臨む壁面は、凹曲面形状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の磁気テープ搬送装置。
4. 前記気流発生装置は、空気を吹き出す吹出ノズルを備え、この吹出ノズルの開口が、前記空隙の開口に沿って扁平形状に形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の磁気テープ搬送装置。

Images