JP2007294006A - ガイドローラ、磁気テープドライブ及び磁気テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】走行するテープに生じた振動の伝藩を防ぐことができ、テープを安定して走行させることができるガイドローラを提供することを課題とする。
【解決手段】走行する磁気テープＭＴを案内するためのガイドローラ１８であって、走行する磁気テープＭＴが接触する円周面１８ｂを有し、軸回りに回転するローラ本体１８ａを備え、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂの両端部にはフランジ部１８ｃが立ち上げられており、フランジ部１８ｃには、円周面１８ｂからフランジ部１８ｃの外側面１８ｄに通じる穴部１８ｅが貫通していることを特徴としている。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁気テープ等のテープを案内するためのガイドローラ、磁気テープの記録又は再生を行うための磁気テープドライブ、及び磁気テープの製造方法に関する。

近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では４００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープには幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるために、磁気テープにサーボ信号を予め書き込んでおき、このサーボ信号を磁気ヘッドで読み取ることにより、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している。

そして、磁気テープにサーボ信号を書き込むためのサーボライタとしては、図７に示すように、送出リール１１から送り出した磁気テープＭＴを巻取リール１２で巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッド１６と、走行する磁気テープＭＴのテンションを調節するテンション調節部１３と、を備えているサーボライタ１００がある（例えば、特許文献１参照）。

テンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴの振れを防ぐために、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えるものであり、例えば、走行する磁気テープＭＴの一部を吸い込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える構成や、走行する磁気テープＭＴが掛け渡されたテンションローラを移動させて磁気テープＭＴの一部を引き込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える構成がある。

また、前記した従来のサーボライタ１００では、走行する磁気テープＭＴを案内するガイドローラ１９が複数設けられている。ガイドローラ１９は、走行する磁気テープＭＴを案内する円周面を有する円筒状のローラ本体を備えており、送出リール１１と巻取リール１２の間に配置されている。

特開２００５−２５９２３９号公報（段落００１８〜００２４、図１）

ここで、前記した従来のサーボライタ１００では、走行する磁気テープＭＴのエッジがテンション調節部１３の部品に擦れることにより、磁気テープＭＴに振動が生じることになる。そして、この振動の影響により、磁気テープＭＴに書き込まれたサーボ信号に変動成分が現れてしまうという問題がある。

なお、ガイドローラ１９では、走行する磁気テープＭＴの周囲を流れる空気（以下、「同伴空気」という場合がある。）が磁気テープＭＴとローラ本体の間に入り込み、この同伴空気によって磁気テープＭＴとローラ本体の間に空気層が生じるため、磁気テープＭＴはローラ本体の円周面から浮いた状態で走行することになる。このように、走行する磁気テープＭＴはローラ本体に接触しないため、テンション調節部１３で生じた磁気テープＭＴの振動は、ガイドローラ１９によって案内されている部位を通過して、磁気テープＭＴの長手方向に伝播することになる。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、走行するテープに生じた振動の伝藩を防ぐことができ、テープを安定して走行させることができるガイドローラを提供することを課題とする。
また、磁気テープに信号やデータを正確に記録することができ、または、磁気テープから信号やデータを正確に読み取ることができる磁気テープドライブを提供することを課題とする。
また、磁気テープにサーボ信号を正確に書き込むことができる磁気テープの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、走行するテープを案内するためのガイドローラであって、走行するテープが接触する円周面を有し、軸回りに回転するローラ本体を備え、ローラ本体の円周面の両端部にはフランジ部が立ち上げられており、フランジ部には、円周面からフランジ部の外側面に通じる穴部が貫通していることを特徴としている。

また、本発明は、走行するテープを案内するためのガイドローラであって、走行するテープが接触する円周面を有し、軸回りに回転するローラ本体を備え、ローラ本体の円周面の両端部にはフランジ部が立ち上げられており、フランジ部の内側面には、円周面からフランジ部の外周縁部に向けて凹溝が形成されていることを特徴としている。

ここで、フランジ部の外側面とは、ローラ本体の軸方向において外部側の側面であり、フランジ部の内側面とは、円周面側の側面である。
そして、ローラ本体のフランジ部に円周面からフランジ部の外側面に通じる穴部を形成したり、フランジ部の内側面に、円周面からフランジ部の外周縁部側に向けて凹溝を形成したりすることにより、走行するテープとローラ本体の間に入り込む同伴空気（走行するテープの周囲を流れる空気）が、ローラ本体の円周面から穴部や凹溝を通じて外部に排出され、走行するテープがローラ本体の円周面に接触するため、テープに生じた振動の伝播を防ぐことができ、テープを安定して走行させることができる。
また、フランジ部を大きく切り欠くことなく、同伴空気を外部に排出することができるため、フランジ部を容易に加工することができるとともに、フランジ部の強度低下を防ぐことができる。

また、本発明は、走行するテープを案内するためのガイドローラであって、走行するテープが接触する円周面を有し、軸回りに回転するローラ本体を備え、ローラ本体の円周面の両端部にはフランジ部が立ち上げられており、フランジ部は、多孔性材料によって形成されていることを特徴としている。

ここで、多孔性材料とは、一方の面から他方の面に通気可能な材料であり、特に限定されるものではない。例えば、フランジ部を多孔性セラミックス材によって形成した場合には、フランジ部の強度を十分に確保することができる。
そして、ローラ本体のフランジ部を多孔性材料によって形成することにより、走行するテープとローラ本体の間に入り込む同伴空気（走行するテープの周囲を流れる空気）が、フランジ部の内部を通過して外部に排出され、走行するテープがローラ本体の円周面に接触するため、テープに生じた振動の伝播を防ぐことができ、テープを安定して走行させることができる。
また、フランジ部を切り欠くことなく、同伴空気を外部に排出することができるため、フランジ部を容易に加工することができるとともに、フランジ部の強度低下を防ぐことができる。さらに、フランジ部の内側面に穴部や凹溝が形成されないため、テープのエッジは平坦な内側面に摺動することになり、テープの損傷を防ぐことができる。

また、本発明は、磁気テープの記録又は再生に用いられる磁気テープドライブであって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する磁気テープの記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を備え、走行する磁気テープを、前記したガイドローラによって案内するように構成されていることを特徴としている。

この構成によれば、走行する磁気テープとガイドローラの間に入り込む同伴空気が、ローラ本体のフランジ部から外部に排出され、走行する磁気テープがローラ本体の円周面に接触するため、磁気テープに生じた振動の伝播を防ぐことができ、磁気ヘッドに対して磁気テープを直線状に安定して走行させることができる。これにより、磁気テープに生じた振動が磁気ヘッドの記録又は再生に与える影響を防ぐことができる。

また、本発明は、磁気テープの製造方法であって、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する磁気テープのサーボバンドに、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、走行する磁気テープを、前記したガイドローラによって案内するように構成されているサーボライタを用いており、磁気テープ走行系によって、磁気テープを送出リールから巻取リールに向けて走行させる段階と、走行する磁気テープを、ガイドローラによって案内しながら、サーボ信号書込ヘッドによって、磁気テープのサーボバンドにサーボ信号を書き込む段階と、を含むことを特徴としている。

この構成によれば、走行する磁気テープとガイドローラの間に入り込む同伴空気は、ローラ本体のフランジ部から外部に排出され、走行する磁気テープがローラ本体の円周面に接触するため、磁気テープに生じた振動の伝播を防ぐことができ、サーボ信号書込ヘッドに対して磁気テープを直線状に安定して走行させることができる。これにより、磁気テープに生じた振動がサーボ信号の書き込みに与える影響を防ぐことができる。

本発明のガイドローラによれば、テープとローラ本体の間に入り込む同伴空気は、ローラ本体のフランジ部から外部に排出され、走行するテープがガイドローラに接触するため、テープに生じた振動の伝播を防ぐことができ、テープを安定して走行させることができる。

本発明の磁気テープドライブによれば、前記ガイドローラを用いることにより、走行する磁気テープがガイドローラに接触するため、磁気テープに生じた振動が伝播することを防ぐことができ、磁気ヘッドに対して磁気テープを直線状に安定して走行させることができる。これにより、磁気テープに生じた振動が磁気ヘッドの記録又は再生に与える影響を防ぐことができる。したがって、磁気テープに信号やデータを良好な記録状態で記録することができ、または、磁気テープから信号やデータを正確に読み取ることができる。

本発明の磁気テープの製造方法によれば、前記ガイドローラを用いることにより、走行するテープがガイドローラに接触するため、磁気テープに生じた振動が伝播することを防ぐことができ、サーボ信号書込ヘッドに対して磁気テープを直線状に安定して走行させることができる。これにより、磁気テープに生じた振動がサーボ信号の書き込みに与える影響を防ぐことができる。したがって、磁気テープにサーボ信号を正確に記録することができ、高品質な磁気テープを製造することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

＜第一実施形態＞
まず、本発明の第一実施形態について説明する。この第一実施形態では、磁気テープにサーボ信号を書き込むためのサーボライタについて説明した後に、そのサーボライタを用いた磁気テープの製造方法について説明する。
なお、以下の説明において、上流側、下流側とは、磁気テープ走行方向の上流側、下流側を示している。

［サーボライタの構成］
図１は、第一実施形態のサーボライタを示した構成図である。
図１に示す第一実施形態のサーボライタ１０は、磁気テープＭＴのサーボバンドにサーボ信号を書き込むための装置であり、送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１４、テンション調節部１３、パルス発生回路１５、サーボ信号書込ヘッド１６、制御装置１７を備えている。
また、サーボライタ１０には、走行する磁気テープＭＴを案内するガイドローラ１８，１９が設けられている。

（送出リール及び巻取リールの構成）
送出リール１１では、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが、大径巻のパンケーキにセットされており、サーボ信号の書き込み時に磁気テープＭＴを送り出すように構成されている。
この送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドローラ１８，１９に案内されてサーボ信号書込ヘッド１６に搬送される。
そして、サーボ信号書込ヘッド１６を通過した磁気テープＭＴは、ガイドローラ１８，１９に案内されて巻取リール１２に搬送される。
巻取リール１２は、駆動装置１４によって回転駆動することにより、サーボ信号書込ヘッド１６を通過した磁気テープＭＴを巻き取るように構成されている。

（駆動装置の構成）
駆動装置１４は、巻取リール１２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ及びそのモータに電流を供給するためのモータ駆動回路、さらにモータ軸と巻取リール１２を連結するためのギヤ等を備えている。
この駆動装置１４では、制御装置１７からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生させ、このモータ電流をモータに供給することにより、ギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達して、巻取リール１２を回転駆動させるように構成されている。

なお、前記した送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１４が特許請求の範囲に記載の「磁気テープ走行系」に相当するものである。

（テンション調節部の構成）
テンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴの振れを防ぐために、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える装置であり、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側及び下流側にそれぞれ設けられている。このテンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴのテープ面の近傍で空気を吸引して、磁気テープＭＴの一部を吸い込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与える公知のエアチャンバである。

（パルス発生回路の構成）
パルス発生回路１５は、サーボ信号書込ヘッド１６に記録パルス電流を供給する回路であり、各種電子部品を備えている。
このパルス発生回路１５では、制御装置１７からのパルス制御信号に基づいて、記録パルス電流を発生させている。そして、パルス発生回路１５では、記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッド１６のコイル（図示せず）に供給している。

（サーボ信号書込ヘッドの構成）
サーボ信号書込ヘッド１６は、磁気テープＭＴのサーボバンドにサーボ信号を書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともに、ヘッドギャップ（図示せず）が形成されている。
このサーボ信号書込ヘッド１６では、磁気テープＭＴの幅方向における各サーボバンドの位置に対応させて、複数のヘッドギャップが一列に配置されている。

（制御装置の構成）
制御装置１７は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や各種記憶装置等を備えている。
この制御装置１７では、サーボ信号を書き込むときの磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置１４のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成して、駆動装置１４に送信するように構成されている。
また、制御装置１７では、サーボ信号書込ヘッド１６によって磁気テープＭＴに書き込まれるサーボ信号が所定のサーボパターンとなるように、記録パルス電流の電流値、パルス幅及び発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成して、パルス発生回路１５に送信するように構成されている。

（ガイドローラの構成）
ガイドローラ１８，１９は、走行する磁気テープＭＴが所定の方向に搬送されるように、送出リール１１と巻取リール１２の間に複数配置されている。
サーボライタ１０には、テンション調節部１３とサーボ信号書込ヘッド１６の間に配置されたガイドローラ１８と、その他のガイドローラ１９とが設けられている。ここで、特許請求の範囲に記載の「ガイドローラ」は、テンション調節部１３とサーボ信号書込ヘッド１６の間に配置されたガイドローラ１８であり、その他のガイドローラ１９は、磁気テープＭＴを案内する公知のガイドローラであるため、具体的な説明を省略する。
さらに、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側及び下流側に設けられた各ガイドローラ１８，１８は同じ構成であるため、本実施形態では、サーボ信号書込ヘッド１６の上流側に設けられたガイドローラ１８について説明し、サーボ信号書込ヘッド１６の下流側に設けられたガイドローラ１８については説明を省略する。

（ガイドローラの構成）
図２は、第一実施形態のガイドローラを示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図である。
ガイドローラ１８は、図２に示すように、磁気テープ走行方向に沿って、軸回りに自由回転する円筒状のローラ本体１８ａを備えており、このローラ本体１８ａの円周面１８ｂに、磁気テープＭＴのテープ面を接触させることにより、走行する磁気テープＭＴを案内するように構成されている。また、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂの幅は、磁気テープＭＴのテープ幅と同じ幅に形成されている。

また、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂの幅方向における両端縁には、全周に亘ってフランジ部１８ｃが立ち上げられている。具体的には、ローラ本体１８ａの両端面に、フランジ部１８ｃを形成する円形板が取り付けられている。

このローラ本体１８ａのフランジ部１８ｃには、円周面１８ｂからフランジ部１８ｃの外側面１８ｄに通じる穴部１８ｅが複数形成されている。この穴部１８ｅは円形状の貫通穴であり、円周面１８ｂに沿って等間隔に形成されており、各穴部１８ｅの中央部を円周面１８ｂが通過するように配置されている。なお、この第一実施形態では、片方のフランジ部１８ｃに対して八つの穴部１８ｅが形成されている。

このように、ガイドローラ１８では、フランジ部１８ｃに円形状の穴部１８ｅが等間隔に形成されており、フランジ部１８ｃを容易に加工することができる。また、フランジ部１８ｃを大きく切り欠くことなく、円周面１８ｂの近傍に八つの穴部１８ｅが形成されており、フランジ部１８ｃの強度低下を防ぐことができる。

［磁気テープの製造方法］
次に、前記サーボライタ１０を用いた磁気テープＭＴの製造方法について説明する。
図３は、第一実施形態のガイドローラを示した図であり、同伴空気を排出する態様を示した正面断面図である。
まず、図１に示すように、サーボライタ１０の送出リール１１として、パンケーキ状の磁気テープＭＴをセットし、磁気テープＭＴの先端を引き出す。この磁気テープＭＴの先端を、ガイドローラ１８，１９を介して巻取リール１２の巻心に結合する。
この状態で駆動装置１４によって巻取リール１２を回転駆動させて、磁気テープＭＴを巻取リール１２に巻き取らせることにより、磁気テープＭＴを送出リール１１から巻取リール１２に向けて走行させる。
このとき、走行する磁気テープＭＴをテンション調節部１３で吸い込み、走行する磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えることにより、走行する磁気テープＭＴの振れを防ぐことができる。

送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴには、サーボ信号書込ヘッド１６によって、サーボ信号が書き込まれることになる。
具体的には、制御装置１７からのパルス制御信号に基づいて、パルス発生回路１５から記録パルス電流がサーボ信号書込ヘッド１６のヘッドギャップのコイルに流される。そして、パルス発生回路１５からサーボ信号書込ヘッド１６に記録パルス電流が供給されると、サーボ信号書込ヘッド１６のヘッドギャップからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層が磁化され、磁気テープＭＴのサーボバンドにサーボパターンが形成されることになる。

ここで、磁気テープＭＴを走行させたときには、走行する磁気テープＭＴのエッジがテンション調節部１３の部品に擦れることにより、ガイドローラ１８の上流側で磁気テープＭＴに振動が生じることになる。

このとき、ガイドローラ１８では、図３に示すように、走行する磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気は、ローラ本体１８ａのフランジ部１８ｃに形成された穴部１８ｅを通じて外部に排出され、走行する磁気テープＭＴがローラ本体１８ａの円周面１８ｂに接触するため、磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができる。したがって、ガイドローラ１８の上流側で磁気テープＭＴに生じた振動が磁気テープＭＴの長手方向に伝播することを防ぐことができ、サーボ信号書込ヘッド１６に対して磁気テープＭＴを直線状に安定して走行させることができる。これにより、磁気テープＭＴに生じた振動がサーボ信号の書き込みに与える影響を防ぐことができる。

そして、サーボ信号が書き込まれた磁気テープＭＴは、巻取リール１２に巻き取られた後に、製品の仕様に応じたテープ長さに裁断されて、カートリッジケース等に収納される（図示せず）。

このようなガイドローラ１８を用いたサーボライタ１０（図１参照）では、磁気テープＭＴにサーボ信号を正確に記録することができるため、高品質な磁気テープＭＴを製造することができる。

［変形例］
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されない。例えば、前記第一実施形態では、図２に示すように、片方のフランジ部１８ｃに対して八つの穴部１８ｅを形成しているが、その数は限定されるものではない。また、穴部１８ｅの開口形状及び開口面積も限定されるものではない。しかしながら、磁気テープＭＴと円周面１８ｂとが接触している区間のうち、磁気テープＭＴのエッジが各穴部１８ｅの開口部に対応している割合が３０〜７０％になるように穴部１８ｅを形成することが望ましく、さらには、その割合が５０％であることがより望ましい。

また、前記第一実施形態では、図２に示すように、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂの両端縁に形成された各フランジ部１８ｃ，１８ｃに穴部１８ｅをそれぞれ形成しているが、磁気テープＭＴと円周面１８ｂの間に入り込む同伴空気を排出して、磁気テープＭＴを円周面１８ｂに接触させることができるのであれば、片方のフランジ部１８ｃのみに穴部１８ｅを形成してもよい。

また、図２に示すように、ガイドローラ１８をテンション調節部１３とサーボ信号書込ヘッド１６の間に設けているが、ガイドローラ１８をその他のガイドローラ１９に適用することにより、サーボライタ１０の各部で磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができ、磁気テープＭＴを安定して走行させることができる。

また、第一実施形態では、テンション調節部１３は、走行する磁気テープＭＴの一部を吸い込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えるエアチャンバを用いているが、その構成は限定されるものではなく、走行する磁気テープＭＴが掛け渡されたテンションローラを移動させて磁気テープＭＴの一部を引き込むことにより、磁気テープＭＴに長手方向のテンションを与えるように構成してもよい。

また、第一実施形態では、図１に示すように、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むためのサーボライタ１０に本発明を適用した場合について説明したが、各種の磁気テープドライブに適用することができる。図４は、磁気テープ記録再生装置に本発明を適用した場合を示しており、この磁気テープ記録再生装置１０´によれば、前記ガイドローラ１８を用いることにより、記録再生ヘッド１６´に対して、磁気テープＭＴを直線状に安定して走行させることができる。また、磁気テープＭＴに生じた振動が伝播することを防ぐことができ、この振動が記録再生ヘッド１６´の記録又は再生に与える影響を防ぐことができる。したがって、磁気テープＭＴにデータを良好な記録状態で記録することができるとともに、磁気テープＭＴからデータを正確に読み取ることができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。この第二実施形態と前記第一実施形態とでは、ローラ本体のフランジ部の構成が異なっている。
図５は、第二実施形態のガイドローラを示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同伴空気を排出する態様を示した正面断面図である。

図５（ａ）に示す第二実施形態のガイドローラ１８Ａのフランジ部１８ｃの内側面１８ｆには、円周面１８ｂからフランジ部１８ｃの外周縁部１８ｇに亘って放射状に凹溝１８ｈが複数形成されている。この凹溝１８ｈは、円周面１８ｂから外周縁部１８ｇに向かうにつれて拡幅して側面視で扇形状に形成されており、外周縁部１８ｇ側の端部は開放されている。また、各凹溝１８ｈは円周面１８ｂに沿って等間隔に形成されており、この第二実施形態では、片方のフランジ部１８ｃに対して八つの凹溝１８ｈが形成されている。

このように、ローラ本体１８ａのフランジ部１８ｃの内側面１８ｆに、円周面１８ｂからフランジ部１８ｃの外周縁部１８ｇに亘って凹溝１８ｈを形成することにより、走行する磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気が、ローラ本体１８ａの円周面１８ｂから凹溝１８ｈを通じて外部に排出され、走行する磁気テープＭＴがローラ本体１８ａの円周面１８ｂに接触するため、磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができ、磁気テープＭＴをサーボ信号書込ヘッド１６（図１参照）に対して安定して走行させることができる。

また、フランジ部１８ｃを大きく切り欠くことなく、磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気を排出することができるため、フランジ部１８ｃを容易に加工することができるとともに、フランジ部１８ｃの強度低下を防ぐことができる。

なお、第二実施形態も前記第一実施形態と同様に、様々な変形例を適用することができる。例えば、凹溝１８ｈの数は限定されるものではなく、また、凹溝１８ｈの形状及び面積も限定されるものではない。さらには、片方のフランジ部１８ｃのみに凹溝１８ｈを形成してもよい。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態について説明する。この第三実施形態と前記第一実施形態とでは、ガイドローラのフランジ部の構成が異なっている。
図６は、第三実施形態のガイドローラを示した図であり、同伴空気を排出する態様を示した正面断面図である。

図６に示すガイドローラ１８Ｂのフランジ部１８ｃ´は、多孔性材料によって形成されている。ここで、多孔性材料とは、一方の面から他方の面に通気可能な材料であり、特に限定されるものではないが、この第三実施形態では、多孔性セラミックス材を用いることにより、フランジ部１８ｃ´の強度を十分に確保している。

このように、ローラ本体１８ａのフランジ部１８ｃ´を多孔性材料によって形成することにより、走行する磁気テープＭＴとローラ本体１８ａの間に入り込む同伴空気が、フランジ部１８ｃ´の内部を通過して外部に排出され、走行する磁気テープＭＴがローラ本体１８ａの円周面１８ｂに接触するため、磁気テープＭＴに生じた振動の伝播を防ぐことができ、磁気テープＭＴをサーボ信号書込ヘッド１６（図１参照）に対して安定して走行させることができる。

また、フランジ部１８ｃ´を切り欠くことなく、同伴空気を排出することができるため、フランジ部１８ｃ´を容易に加工することができるとともに、フランジ部１８ｃ´の強度低下を防ぐことができる。さらに、フランジ部１８ｃ´の内側面１８ｆに穴部や凹溝が形成されないため、磁気テープＭＴのエッジは平坦な内側面１８ｆに摺動することになり、磁気テープＭＴの損傷を防ぐことができる。

なお、第三実施形態も前記第一実施形態と同様に、様々な変形例を適用することができる。例えば、片方のフランジ部１８ｃ´のみを多孔性材料によって形成してもよい。

第一実施形態のサーボライタを示した構成図である。 第一実施形態のガイドローラを示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図である。 第一実施形態のガイドローラを示した図であり、同伴空気を排出する態様を示した正面断面図である。 第一実施形態の変形例の磁気テープ記録再生装置を示した構成図である。 第二実施形態のガイドローラを示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同伴空気を排出する態様を示した正面断面図である。 第三実施形態のガイドローラを示した図であり、同伴空気を排出する態様を示した正面断面図である。 従来のサーボライタを示した構成図である。

符号の説明

１０ サーボライタ
１１ 送出リール
１２ 巻取リール
１３ テンション調節部
１４ 駆動装置
１５ パルス発生回路
１６ サーボ信号書込ヘッド
１７ 制御装置
１８ ガイドローラ
１８ａ ローラ本体
１８ｂ 円周面
１８ｃ フランジ部
１８ｄ 外側面
１８ｅ 穴部
１８ｆ 内側面
１８ｇ 外周縁部
１８ｈ 凹溝
ＭＴ 磁気テープ

Claims (5)

1. 走行するテープを案内するためのガイドローラであって、
   走行する前記テープが接触する円周面を有し、軸回りに回転するローラ本体を備え、
   前記ローラ本体の前記円周面の両端部にはフランジ部が立ち上げられており、前記フランジ部には、前記円周面から前記フランジ部の外側面に通じる穴部が貫通していることを特徴とするガイドローラ。
2. 走行するテープを案内するためのガイドローラであって、
   走行する前記テープが接触する円周面を有し、軸回りに回転するローラ本体を備え、
   前記ローラ本体の前記円周面の両端部にはフランジ部が立ち上げられており、前記フランジ部の内側面には、前記円周面から前記フランジ部の外周縁部に向けて凹溝が形成されていることを特徴とするガイドローラ。
3. 走行するテープを案内するためのガイドローラであって、
   走行する前記テープが接触する円周面を有し、軸回りに回転するローラ本体を備え、
   前記ローラ本体の前記円周面の両端部にはフランジ部が立ち上げられており、前記フランジ部は、多孔性材料によって形成されていることを特徴とするガイドローラ。
4. 磁気テープの記録又は再生に用いられる磁気テープドライブであって、
   送出リールから送り出した前記磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
   走行する前記磁気テープの記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を備え、
   走行する前記磁気テープを、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガイドローラによって案内するように構成されていることを特徴とする磁気テープドライブ。
5. 送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
   走行する前記磁気テープのサーボバンドに、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、を備え、
   走行する前記磁気テープを、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガイドローラによって案内するように構成されているサーボライタを用いた磁気テープの製造方法であって、
   前記磁気テープ走行系によって、前記磁気テープを前記送出リールから前記巻取リールに向けて走行させる段階と、
   走行する前記磁気テープを前記ガイドローラによって案内しながら、前記サーボ信号書込ヘッドによって、前記磁気テープの前記サーボバンドに前記サーボ信号を書き込む段階と、
   を含むことを特徴とする磁気テープの製造方法。

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