JP2008123613A - 磁気テープ巻き取り装置及び巻き取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テープリールに巻き取った磁気テープがリールフランジにぶつかって折れ曲がってしまうことを防止できる磁気テープ巻き取り装置及び巻き取り方法を提供する。
【解決手段】磁気テープＴを巻き取る、巻き取り装置１０であって、磁気テープＴを長尺方向に走行させて巻き取る巻き取り部２１と、磁気テープＴの巻き取り時に、該磁気テープＴの表面にエアを吹き付けることで、巻き取られる磁気テープＴの位置にばらつかせるエア吹付手段３２、３４とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気テープのエッジが折れ曲がり、記録再生時に不具合が生じることを防止することができる磁気テープ巻き取り装置及び巻き取り方法に関する。

従来、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、ＬＴＯ(Linear Tape Open)規格やＤＬＴ(Digital Linear Tape)規格に準拠した磁気テープカートリッジが知られている。磁気テープカートリッジの製造工程は、テープ原反にサーボライタでサーボ信号を書き込んだ後、磁気テープをテープ巻き取り装置を用いてテープリールに巻き取り、テープリールをカセットケースに組み付けることで完成する（例えば下記特許文献１参照）。

図１１は、テープリールに磁気テープを巻き取った状態を示す断面図である。磁気テープＴをテープリール１００に巻き取る際には、巻き取り装置に磁気テープＴをセットし、マシンリールなどで高速に巻き取られる。しかし、磁気テープＴを巻き取り装置で巻き取ったときに、巻き乱れが生じることで磁気テープＴがその幅方向にずれてしまうことがある。すると、磁気テープＴの突出した部位Ｐが一方のリールフランジ（図１１では、上リールフランジ１０２）の内側面と接触し、折れ曲がってしまうことがある。そこで、従来では、磁気テープＴに巻き乱れが生じないように整わせて巻き取る状態（所謂、整巻）とするため、例えば下記特許文献２や３では、テープリール１００の下リールフランジ１０１にの内側面に沿わせつつ巻き取る方法が提案されている。

特開２００２−７３８９２号公報 特開昭６１−５１６４２号公報 特開２００５−２２８４３４号公報

近年、磁気テープカートリッジの高記録容量の要望が強くなっており、磁気テープの厚さを薄くすることによって、テープリールに巻回できる磁気テープのターン数を増加させることで高記録容量を確保している。しかし、磁気テープの厚さを薄くすることで、テープリールに巻き取る際に、磁気テープの巻き乱れなく巻き取ることがより困難になるとともに、磁気テープを巻き取った状態で突出した部位が折れ曲がり易い点で改善の余地があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、テープリールに巻き取った磁気テープがリールフランジにぶつかって折れ曲がってしまうことを防止できる磁気テープ巻き取り装置及び巻き取り方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、磁気テープを巻き取る巻き取り装置であって、前記磁気テープを長尺方向に走行させて巻き取る巻き取り部と、前記磁気テープの巻き取り時に、該磁気テープの表面にエアを吹き付けることで、巻き取られる前記磁気テープの位置をばらつかせるエア吹付手段とを備えたことを特徴とする巻き取り装置によって達成される。
また、本発明の上記目的は、磁気テープを巻き取る巻き取り方法であって、前記磁気テープを長尺方向に走行させて巻き取りつつ、該磁気テープの表面にエアを吹き付けることで、巻き取られる前記磁気テープの位置をばらつかせるエア吹き付け工程を有することを特徴とする巻き取り方法によって達成される。

本発明は、磁気テープを巻き取る際に、エアを吹き付けることで、磁気テープを巻き取る位置をばらつかせることで、巻き取った磁気テープの姿を適度に整っていない状態とするものである。すると、テープリールに巻き取った磁気テープが全体的にばらついた状態となるため、局所的にテープリールのリールフランジに接触による負荷がかかってしまうことを避けることができる。このため、テープリールに磁気テープを巻き取った際に、磁気テープの一部がリールフランジにぶつかって折れ曲がってしまうことを防止できる。

上記巻き取り装置は、エア吹付手段が磁気テープの面に対して略垂直にエアを吹き付ける垂直エア吹付部を備えていることが好ましい。また、上記巻き取り方法は、エア吹き付け工程が磁気テープの面に対して略垂直にエアを吹き付ける工程を有することが好ましい。こうすれば、磁気テープの表面にエアがぶつかることで、巻き取られている磁気テープの幅方向の位置がぶれるため、巻き取った状態で重なり合う磁気テープ同士の幅方向位置にばらつきをもたせることができる。

上記巻き取り装置は、エア吹付手段が磁気テープの面に対して略平行にエアを吹き付ける平行エア吹付部を備えていることが好ましい。また、巻き取り方法は、エア吹き付け工程が、磁気テープの面に対して略平行にエアを吹き付ける工程を有することが好ましい。こうすれば、エアが走行する磁気テープとともに同伴する現象が生じ、磁気テープ近傍に流動するエアが存在することで、略垂直に吹き付けられるエアによって磁気テープの幅方向位置がぶれやすくなり、巻き取った状態で重なり合う磁気テープ同士の幅方向位置にばらつきを効率良く持たせることができる。

本発明によれば、テープリールに巻き取った磁気テープがリールフランジにぶつかって折れ曲がってしまうことを防止できる磁気テープ巻き取り装置及び巻き取り方法を提供できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本実施形態の磁気テープの巻き取り装置の構成を説明する図である。
磁気テープＴは、磁気記録再生を行うための磁気情報を書き込み可能な磁性層を有する、長尺の帯状部材である。磁気テープＴの構成は、従来のものと同様とすることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる支持体の一方の面に、磁気的に情報を記録する磁性層、磁性層を劣化や摩耗から保護する保護層、および潤滑剤の付与により走行耐久性および耐食性を改善する潤滑層が、この順に積層されて構成されている。また必要に応じて、支持体の表面に表面性とガスバリア性を高めるための下塗り層（図示せず）や磁性層の結晶配向性を制御して記録特性を高めるための下地層が設けられていてもよい。なお、支持体を介した磁性層の反対面にはバックコート層が形成されている。磁気テープＴの厚みは、現在約６．６μｍのものが一般的であるが、近年の高記録容量化の要望に応じて、より厚さの薄いものが望まれている。

磁気テープＴは、通常、単一のテープリールに巻装された状態で、合成樹脂からなるカートリッジケースに収容され、所定の規格に準拠した磁気テープカートリッジの形態とすることで汎用性のある磁気記録媒体として用いられる。磁気テープカートリッジの磁気テープＴに磁気記録再生を行う場合には、磁気テープカートリッジをドライブ装置に装填し、ドライブ装置に内蔵されたローディング部材によって磁気テープＴを引き出してマシンリールに巻き取るとともに、磁気記録ヘッドによって磁気テープＴの磁性層に磁気情報の書き込み及び読み込みを行う。このとき、ローディング部材によって磁気テープＴを直接引き出すと、該磁気テープＴが薄いことを理由に十分な機械的強度を確保できないため、磁気テープＴの引き出し方向の先端部に接合され且つ磁気テープＴに比べて十分に厚く形成されたリーダテープをローデング部材で引き出している。

磁気テープカートリッジの製造工程では、磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボライト工程と、サーボ信号を書き込んだ磁気テープをテープリールに巻き取るテープ巻き取り工程と、磁気テープを巻回したテープリールを下カートリッジケースに組み付け、該下カートリッジケースに上カートリッジケースを組み付ける組立工程と、組立後に磁気テープカートリッジの検査を行う検査工程と、検査した磁気テープカートリッジを所定の位置に積載させる集積工程とを有する。本実施形態の巻き取り装置は、テープ巻き取り工程で使用するもので、他の工程については従来と同様の装置を使用することができる。

図１に示すように、巻き取り装置１０は、磁気テープＴを送り出す送り出しリール１１と、送り出された磁気テープＴを案内するテープガイド１２と、磁気テープＴを巻き取るマシンリール２１とを備えている。本実施形態においてマシンリール２１が巻き取り部として機能する。テープ巻き取り工程を開始する際に、磁気テープＴの一端を引き出し、マシンリール２１に固定する。そしてマシンリール２１を回転駆動することで、図中矢印で示すように、磁気テープＴが送り出しリール１１からテープガイド１２を経由してマシンリール２１へ走行する。テープガイド１２は、例えば、フリーローラを使用することができ、磁気テープＴの走行経路に沿って複数設けられていてもよい。

巻き取り装置１０は、巻き取り時に走行する磁気テープＴにエアを吹き付けるエア吹付手段を備えている。具体的には、本実施形態では、走行する磁気テープＴの面に対して略垂直にエアを吹き付ける垂直エア吹付部３２と、磁気テープＴの面に対して略平行にエアを吹き付ける平行エア吹付部３４とが、エア吹付手段として機能している。垂直エア吹付部３２及び平行エア吹付部３４の構成については後述する。

垂直エア吹付部３２には、垂直エア駆動部２４が接続されている。垂直エア駆動部２４を制御することによって、垂直エア吹付部３２の駆動の開始や終了、および、吹き付け時間や吹き付けるエアの流量を制御することができる。

また、平行エア吹付部３４には、平行エア駆動部２２が接続されている。平行エア駆動部２２を制御することによって、平行エア吹付部３４の駆動の開始や終了、および、吹き付け時間や吹き付けるエアの流量を制御することができる。

巻き取り装置１０は、制御部２６を備えており、制御部２６から制御信号を平行エア駆動部２２及び垂直エア駆動部２４に出力することで、使用者が、垂直エア吹付部３２と平行エア吹付部３４のエアの吹き付けを任意に調整することができる。

図２は、磁気テープにエアを吹き付ける際の作用を説明する図である。
走行する磁気テープＴの表面に対して略垂直にエアＡ１が吹き付けられると、磁気テープＴがエアＡ１とぶつかる際に生じる抵抗により、該磁気テープＴの幅方向Ｗにぶれる。そして、磁気テープＴが幅方向にぶれながらマシンリールに巻き取られることで、巻き取られた磁気テープＴ同士の幅方向位置がばらつくようになる。

走行する磁気テープＴの表面に対して略平行にエアＡ２が吹き付けられると、エアＡ２が走行する磁気テープＴとともに同伴する現象が生じ、磁気テープＴ近傍に流動するエアの流れが生じ、略垂直に吹き付けられるエアによって磁気テープＴの幅方向Ｗの位置がぶれやすくなり、巻き取った状態で重なり合う磁気テープＴ同士の幅方向位置にばらつきを効率良く持たせることができる。

図３は、本実施形態のエア吹付手段の構成を示す図である。図３に示すように、エアノズル３２は、図示しないエアタンクから供給されるエアをノズル口３２ａから所定の流量で磁気テープＴに吹き出す機構を有している。吹き出すタイミングは、巻き取り工程の間に所定時間だけ連続して吹き出してもよいし、断続的に吹き出してもよい。図３では、垂直エア吹付部をエアノズル３２とする構成を示しているが、水平エア吹付部もエアノズル３２と同じ構成とすることができる。

図４は、エア吹付手段の他の構成例を示す図である。エア吹付手段としては、格子状にエア吹出口４２ａが形成されたエアブロー部材４２を用いてもよい。エア吹出口４２ａが、磁気テープＴの幅方向に対して略均等な間隔で配置されていることが好ましい。こうすれば、磁気テープＴに対して均等な圧力でエアを吹き付けることができる。

図５は、磁気テープをテープリールに巻き取った状態を模式的に示す断面図である。本実施形態によれば、巻き取った磁気テープＴ同士の幅方向位置（図５において上下の位置）がばらつくようになる。そして、巻き取った磁気テープＴの姿が適度に整っていない状態となる。すると、テープリール１に巻き取った磁気テープＴが全体的にばらついた状態となるため、テープリール１の下リールフランジ２の内側面に沿わせて磁気テープＴを巻き取った場合には、図中丸印で囲って示す箇所のように上リールフランジ３側にも磁気テープＴが突き出された部位が存在している。このため、磁気テープＴの局所的な部分にテープリール１の上リールフランジ３に接触による負荷がかかってしまうことを避けることができる。こうして、テープリール１に磁気テープＴを巻き取った際に、磁気テープＴの一部が上リールフランジ３にぶつかって折れ曲がってしまうことを防止できる。

本実施形態で、磁気テープＴをテープリールに整然と巻き取ることなく、ばあらした状態で巻き取る場合には、該磁気テープＴの幅方向端部をフランジの内側面に沿わせて巻かれていることが好ましい。こうすれば、磁気テープカートリッジが落下した際の衝撃によってフランジに外力が加わっても、フランジが変形して磁気テープの端部が折れてしまうことを防止することができる。

図６は、LTO-U1trium3磁気テープのサーボ信号領域を模式的に示す図である。
磁気テープＴの幅方向に等間隔に長尺帯状のサーボ信号領域Ｓが複数形成されている。ここで、磁気テープＴの幅寸法Ｔｗが約１２．６５ｍｍであり、サーボ信号領域Ｓの幅寸法が約１８６μｍであり、サーボ信号領域Ｓ同士の間隔Ｓｇが約２８５８．８μｍであり、磁気テープＴの幅方向縁部と両端の各サーボ信号領域Ｓとの間隔Ｔｅが約６０７．５μｍである。

本発明にかかる磁気テープの巻き取り方法は、本実施形態の巻き取り装置を用いることで好適に実施することができる。磁気テープを長尺方向に走行させて巻き取りつつ、該磁気テープの表面にエアを吹き付けることで、巻き取られる磁気テープの位置をばらつかせるエア吹き付け工程を有している。エア吹き付け工程は、磁気テープの面に対して略垂直にエアを吹き付ける工程を有している。また、エア吹き付け工程は磁気テープの面に対して略平行にエアを吹き付ける工程を有していてもよい。

（実施例）
次に、本発明の実施例を説明する。
本実施例では、上記実施形態で説明した磁気テープの巻き取り装置を用いる。また、本実施例で使用する磁気テープは、ＬＴＯ型の磁気テープカートリッジに用いるものであり、薄手テープを低テンションで所定の長さを巻き取とった。

本実施例のエアの吹き付け条件を下記表１に示す。表１において、「平行エア」とは、平行エア吹付部から磁気テープに対して略平行に吹き付けるエアであり、「垂直エア」とは、垂直エア吹付部から磁気テープに対して略垂直に吹き付けるエアである。また、本実施例の効果を明らかにするため、上記と同じ条件でエアの吹き付け条件を変えた比較例を実施した。比較例１では、磁気テープに平行エア及び垂直エアを吹き付けずに巻き取りを行った。比較例２では、磁気テープに平行エアのみを吹き付け、垂直エアを吹き付けずに巻き取りを行った。実施例１では、磁気テープに平行エアを吹き付けず、垂直エアのみを吹き付けて巻き取りを行った。実施例２では、磁気テープに平行エアと垂直エアとの両方を吹き付けて巻き取りを行った。

図７から１０は、本実施例において巻き取った磁気テープの状態を示すグラフであり、横軸が、巻き取った磁気テープの径方向位置を示し、縦軸が、巻き取った磁気テープの幅方向に対する突出量を示している。図７は、比較例１の磁気テープの巻き状態を示し、図８は、比較例２の磁気テープの巻き状態を示し、図９は、実施例１の磁気テープの巻き状態を示し、図１０は、実施例２の磁気テープの巻き状態を示している。巻き取り後、比較例１、比較例２では、巻き取った磁気テープにはばらつきがみられず、テープリールのリールフランジと干渉することで折れ曲がりがしょうじやすいことがわかった。実施例１では、巻き取った磁気テープにはばらつきが生じており、テープリールのリールフランジとの干渉によって折れ曲がることを防止できることがわかった。実施例２では、実施例１よりも全体にばらつきが大きく生じており、テープリールのリールフランジとの干渉によって折れ曲がることをより確実に防止できることがわかった。本実施例により、エア吹付手段として、少なくとも垂直エア吹付部より垂直エアを吹き付けることによって、磁気テープの巻きの状態にばらつきが生じ、折れ曲がりにくくなることがわかった。

本実施形態の磁気テープの巻き取り装置の構成を説明する図である。 磁気テープにエアを吹き付ける際の作用を説明する図である。 本実施形態のエア吹付手段の構成を示す図である。 エア吹付手段の他の構成例を示す図である。 磁気テープをテープリールに巻き取った状態を模式的に示す断面図である。 磁気テープのサーボ信号領域を模式的に示す図である。 比較例１の磁気テープの巻き状態を示している。 比較例２の磁気テープの巻き状態を示している。 実施例１の磁気テープの巻き状態を示している。 実施例２の磁気テープの巻き状態を示している。 テープリールに磁気テープを巻き取った状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ 巻き取り装置
１１ 送り出しリール
２１ マシンリール（巻き取り部）
３２ 垂直エア吹付部（エア吹き付け手段）
３４ 平行エア吹付部（エア吹き付け手段）
Ｔ 磁気テープ

Claims (6)

1. 磁気テープを巻き取る巻き取り装置であって、
   前記磁気テープを長尺方向に走行させて巻き取る巻き取り部と、
   前記磁気テープの巻き取り時に、該磁気テープの表面にエアを吹き付けることで、巻き取られる前記磁気テープの位置をばらつかせるエア吹付手段とを備えたことを特徴とする巻き取り装置。
2. 前記エア吹付手段が、前記磁気テープの面に対して略垂直にエアを吹き付ける垂直エア吹付部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り装置。
3. 前記エア吹付手段が、前記磁気テープの面に対して略平行にエアを吹き付ける平行エア吹付部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の巻き取り装置。
4. 磁気テープを巻き取る巻き取り方法であって、
   前記磁気テープを長尺方向に走行させて巻き取りつつ、該磁気テープの表面にエアを吹き付けることで、巻き取られる前記磁気テープの位置をばらつかせるエア吹き付け工程を有することを特徴とする巻き取り方法。
5. 前記エア吹き付け工程が、前記磁気テープの面に対して略垂直にエアを吹き付ける工程を有することを特徴とする請求項４に記載の巻き取り方法。
6. 前記エア吹き付け工程が、前記磁気テープの面に対して略平行にエアを吹き付ける工程を有することを特徴とする請求項５に記載の巻き取り方法。

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