WO2007094257A1

WO2007094257A1 - 磁気テープ装置

Info

Publication number: WO2007094257A1
Application number: PCT/JP2007/052367
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Ota; Yukihiro Hata; Junichiro Saikai; Sadamu Kuse
Original assignee: Hitachi Maxell, Ltd.
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2007-08-23
Also published as: JPWO2007094257A1; US20090040656A1; US8164856B2

Abstract

　基準エッジからの距離が一定な正確なサーボ信号を書き込めるサーボライタや、トラックずれによる読み取りエラーのない磁気テープドライブ等の、磁気テープ装置を提供する。　磁気テープを送出する送出部と、磁気テープを巻き取る巻取部と、前記送出部から前記巻取部までの磁気テープの走行経路における前記送出部の下流側で且つ前記巻取部の上流側に配置され、走行する磁気テープが当接する磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドに対し前記走行経路を走行する磁気テープの走行方向の上流側および下流側の少なくとも一方に前記磁気ヘッドに隣接して設置され、磁気テープと当接して磁気テープを走行経路へ案内する固定ガイド部と、前記固定ガイド部に設置され、磁気テープの走行をテープ幅方向に規制する規制部と、を備える磁気テープ装置において、　前記固定ガイド部の前記磁気テープと当接する当接面に、走行する磁気テープと前記当接面との間にある同伴する空気を排除するための空間である空気通路が設けられていることを特徴とする。

Description

磁気テープ装置

技術分野

[0001] 本発明は、磁気テープ装置に関し、さらに詳しくは、磁気テープの走行を幅方向に規制する規制部を有する固定ガイド部と、磁気ヘッドとを備える磁気テープ装置に関する。

背景技術

[0002] 近年のコンピュータ用データストレージとして利用されている磁気テープは、記録容量を増大させるために記録密度を向上させている。そのため、長手方向にデータトラックを有する磁気テープでは、データが記録されるデータトラックのトラック幅は極めて狭くなつており、例えば、トラック幅が 20 m以下の記録フォーマットが提案されている。このようにデータトラックの幅が狭くなると、磁気テープ上のデータトラックと、磁気ヘッドの信号読取素子との位置を合わせるのは極めて困難であることから、磁気テープに予め位置基準となるサーボ信号を書き込み、磁気テープドライブ上で磁気テープが走行する際のテープの幅方向の変動をそのサーボ信号を読み取ることで検出し、その変動に応じてドライブの磁気ヘッドユニットをァクチユエ一ターでテープの幅方向に動かすことで、フィードバック制御を行い、狭トラック幅であっても、磁気へッドの信号読取素子がデータトラックからはみ出すことのな、ようになって、る。

[0003] 磁気テープに記録されるサーボ信号は、磁気テープへのデータ信号の記録、再生の基準となる位置であることから、生産工程にぉ、て磁気テープに正確に書き込まれる必要がある。そのため、磁気テープの生産工程では、磁気ヘッドに隣接して磁気テ一プを幅方向に規制する規制部を有する固定ガイドが配設され、幅方向の振れがほとんど無い状態で固定された磁気ヘッドを用いてサーボ信号を記録する専用のサーボライタが用いられている。そして、このようにサーボ信号が記録された磁気テープをカートリッジケース内に収納してコンピュータ用磁気テープカートリッジを製造している

[0004] ところが、一般に使用される磁気テープドライブは、コスト及び磁気テープの繰返し使用耐久性の観点から、通常サーボライタほどの正確な走行系を有しておらず、サーボ信号が正確に書き込まれていてもドライブでの走行時の磁気テープの幅方向の揺れによりサーボ制御が追従できず、データの読み取りエラーが生じる場合がある。

[0005] 前述の、サーボライタの具体例は特許文献 1 (特開 2005— 92938号公報）に記載されており、磁気テープドライブの具体例は特許文献 2 (特許第 2729031号）に記載されている。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、従来のこの種のサーボライタや磁気テープドライブなどに代表される磁気テープ装置では、データトラック幅が 20 m以下の磁気テープに対しては、サーボ信号の記録時のサーボトラックの正確性、データ信号を記録したテープ力信号を再生する際のテープ走行の安定性が不十分となってきた。

[0007] 本発明はこのような従来技術の欠点を解決し、磁気テープの走行が極めて安定であるため、基準エッジからの距離が一定な正確なサーボ信号を書き込めるサーボライタゃ、トラックずれによる読み取りエラーのない磁気テープドライブ等の、磁気テープ装置を提供することを目的とする。

[0008] また、本発明は、正確なサーボ信号を書き込めるサーボライタでサーボ信号を書き込みする磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明者らは、磁気テープを送出する送出部と、磁気テープを巻き取る卷取部と、前記送出部から前記卷取部までの磁気テープの走行経路における前記送出部の下流側で且つ前記卷取部の上流側に配置され、走行する磁気テープが当接する磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドに対し前記走行経路を走行する磁気テープの走行方向の上流側および下流側の少なくとも一方に前記磁気ヘッドに隣接して設置され、磁気テープと当接して磁気テープを走行経路へ案内する固定ガイド部と、前記固定ガイド部に磁気テープの走行をテープ幅方向に規制する規制部とを備える磁気テープ装置について鋭意検討した結果、該磁気テープ装置を下記の構成とすることにより前記磁気テープの走行が極めて安定な磁気テープ装置を得ることができたことで、本発明をなすに至った。

[0010] すなわち、本発明の磁気テープ装置は、前記固定ガイド部の前記磁気テープと当接する当接面に、走行する磁気テープと当接面の間にある同伴する空気を排除するための空間である空気通路が設けられていることを特徴とする。

[0011] 本発明の磁気テープ装置において、前記空気通路が前記当接面に沿って設けられており、前記空気通路を通じて前記磁気テープ同伴する空気が排除されてもよい

[0012] また、本発明の磁気テープ装置において、前記固定ガイド部の空気通路は溝状であってもよい。

[0013] また、本発明の磁気テープ装置において、前記空気通路が前記固定ガイド部の前記当接面力前記固定ガイド部の内部を貫通して設けられ、前記空気通路を通じて前記磁気テープに同伴する空気が排除されてもよい。

[0014] また、本発明の磁気テープ装置において、前記固定ガイド部が、前記磁気ヘッドに対して、前記磁気テープの走行方向上流側および下流側の両方に配設されて、てちょい。

[0015] また、本発明の磁気テープ装置では、前記磁気テープの走行経路上において、前記磁気ヘッドの上流側の前記固定ガイド部に設けられた前記規制部の下流側端部と前記磁気ヘッドの下流側の前記固定ガイド部に設けられた前記規制部の上流側端部との距離が 25mm以下であることが好ましい。

[0016] また、本発明の磁気テープ装置にお!、て、前記規制部の前記磁気テープ走行方向の長さが 3mm以上 10mm以下であることが好ましい。

[0017] また、本発明の磁気テープ装置において、前記規制部の材質がセラミックであってちょい。

[0018] また、本発明の磁気テープ装置において、前記磁気テープ装置がサーボライタであってもよい。

[0019] さらに、本発明は、磁気テープ装置であるサーボライタでサーボ信号を書き込みすることを特徴とする磁気テープの製造方法を提供するものである。

発明の効果 [0020] 本発明によれば、磁気テープを送出する送出部と、磁気テープを巻き取る卷取部と、前記送出部力前記卷取部までの磁気テープの走行経路における前記送出部の下流側で且つ前記卷取部の上流側に配置され、走行する磁気テープが当接する磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドに対し前記走行経路を走行する磁気テープの走行方向の上流側および下流側の少なくとも一方に前記磁気ヘッドに隣接して設置され、磁気テープと当接して磁気テープを走行経路へ案内する固定ガイド部と、前記固定ガイド部に磁気テープの走行をテープ幅方向に規制する規制部とを備える磁気テープ装置において、前記固定ガイド部の磁気テープと当接する当接面に、走行する磁気テープと当接面の間にある同伴する空気を排除するための空間である空気通路が設けられていることにより、走行する磁気テープに同伴する空気層が前記空気通路を介して逃げるために負圧が発生して磁気テープが前記固定ガイド部に吸着され、その結果、該固定ガイド部上で磁気テープが浮上しな、ためにテープ幅方向の揺れが生じない。

[0021] また、前記磁気テープに同伴する空気が、前記当接面に沿って設けられる力、または、固定ガイド部の内部を貫通して設けられる空気通路を介して排除されれば、より安定してテープ幅方向の揺れを少なくすることができる。

[0022] また、前記空気通路が溝状であると、固定ガイド部の製造工程が簡易になり、製造コストが安価で済む。

[0023] また、前記固定ガイド部を前記磁気ヘッドに対し、前記磁気テープの走行方向の上流側および下流側の両側に配設することにより、前記磁気テープの走行方向にかかわらず、より安定して前記磁気テープの幅方向の揺れを少なくすることができる。

[0024] さらに、前記磁気ヘッドの上流側の固定ガイド部に設けた前記磁気テープを規制する規制部の下流側端部と前記磁気ヘッドの下流側の固定ガイド部に設けた前記磁気テープを規制する規制部の上流側端部との距離を 25mm以下と短くすることにより、前記磁気ヘッド上での前記磁気テープの幅方向の動きをより確実に規制することができる。カロえて、前記磁気テープを規制する規制部の前記磁気テープの走行方向の長さを 3mm以上 10mm以下としたり、前記規制部の材質をセラミックとすることにより、前記磁気テープのエッジダメージを小さくすることができるとともに、規制部の摩耗を小さくすることができる。

[0025] またさらに、上述したような磁気テープ装置がサーボライタであると、磁気テープに正確なサーボ信号を書き込むことができ、磁気テープの製造時にサーボライタでサーボ信号を書き込みをすれば、トラックずれによる読み取りエラーの無、磁気テープを製造することができる。

図面の簡単な説明

[0026] [図 1]本発明の一例の実施形態に係る磁気テープ装置の構成図である。

[図 2]本発明の一例の実施形態に係る要部拡大上面図である。

[図 3]本発明の一例の実施形態に係る要部拡大正面図である。

[図 4]本発明の別の一例の実施形態に係る要部拡大正面図である。

[図 5]本発明の別の一例の実施形態に係る要部拡大側面図である。

[図 6]本発明の別の一例の実施形態に係る要部拡大図である。

符号の説明

[0027] 10 磁気テープ装置 (サーボライタ）

11 送出部

12 卷取部

13 磁気ヘッド

14 固定ガイド部

14a 空気通路

14b フランジ (規制部）

14c 当接面

15 取付け部

MT 磁気テープ

t 接触部

nt 非接触部

発明を実施するための最良の形態

[0028] 次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。

[0029] 図 1は、本発明の実施形態の磁気テープ装置の一例であるサーボライタ 10の構成図である。図 1に示すように、サーボライタまたは磁気テープ装置 10では、磁気テープ MTを送り出すための送出部 11と、送出部 11から磁気テープ MTを巻き取るための卷取部 12とが備えられている。磁気テープ MTの走行方向 Rに関して送出部 11の下流側でかつ卷取部 12の上流側に、例えばノ、の字型のサーボ信号を書き込むための磁気ヘッド 13が配置され、磁気ヘッド 13の上流側と下流側とに磁気テープ MTの走行をテープ幅方向に規制することで磁気テープの位置決めをする一対のフランジ 14b (規制部）を設けたガイドブロック（固定ガイド部） 14が配置されて、る。

[0030] ここで、磁気テープ装置における"ガイド"とは、磁気テープが送出部力も卷取部まで走行する走行経路を案内する役割を果たすものである。また、固定ガイドとはガイドそのものが回転したりや移動したりしないガイドを意味し、固定ガイド部は一つの固定ガイド（図 2参照)または複数の固定ガイド（図 5参照)で構成されることができる。

[0031] 図 2ないし図 4は、前記サーボライタ 10の要部を拡大して示す上面図および正面図である。図 2に示すように本装置のガイドブロック 14は、磁気テープ MTと当接する表面である当接面 14cを有するとともに、当接面 14cの適切な位置に、磁気テープに同伴する空気を排除するための溝状の空気通路 14aが当接面 14cに沿って設けられている。これにより、走行する磁気テープ MTに同伴する空気層が空気通路 14aを通じて排気されるため、ガイドブロック 14の磁気テープ MTとの当接部に負圧が発生して磁気テープ MTがガイドブロック 14に吸着され、その結果、ガイドブロック 14上で磁気テープ MTが浮上しな、ために磁気テープ MTにテープ幅方向の揺れが生じないようになっている。なお、この空気通路 14aを構成する溝について、その方向（例えば、縦、横、斜め、らせん状等）、形状、幅、深さ、本数は磁気テープ MTの走行速度、剛性、表面粗さ等によって適切に決定される。

[0032] 図 3は磁気テープ MTの幅方向に沿って、また、図 4は磁気テープ MTの長手方向または走行方向 Rに沿って、空気通路 14aが設けられる例を示している。図 3 (b)における斜線部 tは、図 2に示すように磁気テープ MTが走行したときに、当接面 14cと磁気テープ MTとが接触してヽる部分を示し、符号 ntは空気通路 14aに対応する非接触部を示す。空気通路 14aが溝状であると、ガイドブロック 14の製造が安易になり製造コストが安価になるうえ、走行する磁気テープ MTに同伴する空気がより逃げやすくなるので好ましい。ガイドブロック 14の別形態として、図 6に示す形態も挙げられる。この場合、空気通路 14aは、溝状ではなぐガイドブロック 14の当接面 14cに形成された開口部から、ガイドブロック 14の内部を貫通して、当接面 14cではないガイドブロック 14の別の表面（例えば側面 14dや上下面 14e)へと同伴空気を逃がしており、これにより磁気テープ MTが浮上するのを防、で、る。

[0033] ガイドブロック 14の内部を貫通する空気通路 14aについて、図 6では上流側のガイドブロック 14と下流側のガイドブロック 14とで異なっているように示している力これは単に 2種類の異なる形状の空気通路 14aを例示したに過ぎないものであり、同じ形状をなすように形成されてもよいことは勿論である。また、空気通路 14aは、ガイドブロック 14の磁気テープ MTとの当接面 14cの比較的上流側に設けられると、より良好に磁気テープ MTがガイドブロック 14に吸着するので好ましい。

[0034] ガイドブロック 14には、磁気テープ MTの幅方向の揺れを規制するための一対のフランジ 14bが設けられている。フランジ 14bは、ガイドブロック 14の当接面 14cでかつ磁気テープ MTとの接触部に設けられると、より良好に磁気テープ MTの幅方向の揺れを規制することができるので好まし、。またこのガイドブロック 14は磁気テープ MT の走行経路上において磁気ヘッド 13の上流側および下流側の少なくとも一方に配設され、より好ましくは両側に配設される。両側に配設されると磁気テープ MTの走行方向にかかわらず、より安定して磁気テープ MTの幅方向の揺れを少なくすることができる。

[0035] なお、磁気テープ MTの幅方向の揺れを規制するためにガイドブロック 14に設けられる規制部は、フランジ形状のものに限らず、同様の機能を果たすものであればその形状はどのようであってもよ、。

[0036] ガイドブロック 14が磁気テープ MTの走行経路上にぉヽて磁気ヘッド 13の上流側および下流側の少なくとも一方に配設される場合には、ガイドブロック 14のフランジ 1 4bの磁気ヘッド側端部と磁気ヘッド 13の中心線 Cとの距離は 12mm以下であることが好ましい。この範囲が好ましいのは、この範囲から外れるとガイドブロック 14による磁気テープ MTの幅方向の揺れを規制して、磁気テープの位置決めをする効果が不十分になる力もである。ガイドブロック 14が磁気テープ MTの走行経路上において磁気ヘッド 13の上流側および下流側の両方に配設される場合には、磁気ヘッド 13 の上流側にあるガイドブロック 14の磁気テープ MTを規制するフランジ 14bの下流側端部と磁気ヘッド 13の下流側にあるガイドブロック 14の磁気テープ MTを規制するフランジ 14bの上流側端部との距離 dを 25mm以下と短くすることにより、磁気ヘッド 1

G

3上での磁気テープ MTの幅方向の動きを効果的に規制して、磁気テープの正確な位置決めをすることができる。なお、この距離 d は 15mm以下であるとより好ましぐ

G

/J、さければ/ J、さ、ほど好まし、。

[0037] 前述の特許文献 1や特許文献 2に記載の磁気テープ装置では、磁気ヘッドを固定する取付け部 15が比較的大型で、この距離 dを小さくするのに限界があった。この

G

ため本装置に用、る磁気ヘッド 13はその取付け部 15を小型化し、取付け部 15の幅を例えば従来幅の 30mmから 8mm以下と小さくして前記距離 dを小さくすることを可

G

會にした。

[0038] 加えて、磁気テープ MTを規制するフランジ 14bの磁気テープ MTの走行方向の長さ dを、 3mm以上 10mm以下とすることが好ましい。この範囲が好ましいのは、この

F

範囲を外れると、規制効果が不十分となったり、フランジ 14bが磁気テープ MTのエツジを痛める場合があるからである。さらに、フランジ 14bの材質をセラミックとすることにより、磁気テープ MTのエッジダメージを小さくしたり、フランジ 14bの摩耗を小さくし耐久性を向上させることができる。なお、フランジ 14bは、磁気テープ MTの走行経路上において磁気ヘッド 13の上流側および下流側にそれぞれ一つ設けてもよいし、それぞれ複数個設けてもよい。

実施例

[0039] 以下、実施例により本発明を詳細に説明する。

[0040] 図 1に示すサーボライタを用い、表 1に記載した各種条件で磁気テープ MTを走行させ、磁気テープ MTの幅方向の揺れ及びエッジダメージを測定して評価を行った。評価に使用した磁気テープ MTは、可撓性支持体の一方の面に非磁性下塗層、磁性層の順に形成し、他方の面にバックコート層を設けたもので、図 1に示すサーボライタ 10で、データ信号が記録される面 (磁性層面）に、サーボ信号の書き込みを行つ [0041] 〈幅方向の揺れ〉

磁気ヘッド 13と磁気ヘッド 13の上流側の固定ガイド部 14との間の測定位置 16に磁気テープ MTの上エッジの幅方向の位置を検知する透過型光学センサを設置し、走行中の磁気テープ MTの上エッジの位置を検出することにより磁気テープ MTの幅方向の揺れを測定した。磁気テープ MTを所定の速度（5mZs)で 1分間走行させ、得られた揺れ波形（100Kサンプル Z秒) 0. 5秒ごとの最大最小値の差 (peak to pe ak)を 1分間分平均して幅方向の揺れ量とした。

[0042] 〈エッジダメージ〉

サーボ信号を書き込んだ後の磁気テープのエッジの側面を 500倍の光学顕微鏡で観察し、書き込み前のエッジと比較したものを表 1に表す。表中のエッジダメージの記号は、書き込み前のエッジとほとんど変わらないものは〇、磁'性層またはバックコート層が少し削られているものは△、磁性層またはバックコート層がかなり削られて、ベースフイルムにも擦れ傷が認められるものは Xとした。

[0043] [表 1]

[0044] 上記表 1に示すように、磁気テープの幅方向の揺れが極めて小さぐ磁気テープの走行が極めて安定であることが分る。また、エッジダメージも少ない。従って、本発明によれば、基準エッジからの距離が一定な正確なサーボ信号を書き込めるサーボライタや、トラックずれによる読み取りエラーのない磁気テープドライブ等の、磁気テープ装置を提供することができる。なお、本発明は、本実施例に限られたものではなぐ例えばサーボ信号をバックコート側に書き込んでも良い。また、同伴する空気をより積極的に排除するために、吸引を行っても良い。

Claims

請求の範囲

[1] 磁気テープを送出する送出部と、

磁気テープを巻き取る卷取部と、

前記送出部から前記卷取部までの磁気テープの走行経路における前記送出部の下流側で且つ前記卷取部の上流側に配置され、走行する磁気テープが当接する磁気ヘッドと、

前記磁気ヘッドに対し前記走行経路を走行する磁気テープの走行方向の上流側および下流側の少なくとも一方に前記磁気ヘッドに隣接して設置され、磁気テープと当接して磁気テープを走行経路へ案内する固定ガイド部と、

前記固定ガイド部に設置され、磁気テープの走行をテープ幅方向に規制する規制部と、を備える磁気テープ装置において、

前記固定ガイド部の前記磁気テープと当接する当接面に、走行する磁気テープと前記当接面との間にある同伴する空気を排除するための空間である空気通路が設けられて、ることを特徴とする磁気テープ装置。

[2] 前記空気通路が前記当接面に沿って設けられており、前記空気通路を通じて前記磁気テープに同伴する空気が排除されることを特徴とする請求項 1に記載の磁気テープ装置。

[3] 前記固定ガイド部の空気通路が溝状であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の磁気テープ装置。

[4] 前記空気通路が前記固定ガイド部の前記当接面力前記固定ガイド部の内部を貫通して設けられ、前記空気通路を通じて前記磁気テープに同伴する空気が排除されることを特徴とする請求項 1に記載の磁気テープ装置。

[5] 前記固定ガイド部が、前記磁気ヘッドに対して、前記磁気テープの走行方向上流側および下流側の両方に配設されて、ることを特徴とする請求項 1に記載の磁気テープ装置。

[6] 前記磁気テープの走行経路上において、前記磁気ヘッドの上流側の前記固定ガイド部に設けられた前記規制部の下流側端部と前記磁気ヘッドの下流側の前記固定ガイド部に設けられた前記規制部の上流側端部との距離が 25mm以下であることを特徴とする請求項 5に記載の磁気テープ装置。

[7] 前記規制部の前記磁気テープ走行方向の長さが、 3mm以上 10mm以下であることを特徴とする請求項 1ないし 6のいずれかに記載の磁気テープ装置。

[8] 前記規制部の材質がセラミックであることを特徴とする請求項 1な、し 7の、ずれかに記載の磁気テープ装置。

[9] 前記磁気テープ装置がサーボライタであることを特徴とする請求項 1な、し 8のヽずれかに記載の磁気テープ装置。

[10] 請求項 9に記載のサーボライタでサーボ信号を書き込みすることを特徴とする磁気テープの製造方法。