JP2007277739A - カバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキング - Google Patents
カバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキング Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007277739A JP2007277739A JP2006102587A JP2006102587A JP2007277739A JP 2007277739 A JP2007277739 A JP 2007277739A JP 2006102587 A JP2006102587 A JP 2006102587A JP 2006102587 A JP2006102587 A JP 2006102587A JP 2007277739 A JP2007277739 A JP 2007277739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cross
- section
- covering
- covering yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 38
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 37
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 20
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 10
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 7
- -1 polyhexamethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 2
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 2
- DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N tetradecane-1,4,11,14-tetracarboxamide Chemical group NC(=O)CCCC(C(N)=O)CCCCCCC(C(N)=O)CCCC(N)=O DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- ALBYIUDWACNRRB-UHFFFAOYSA-N hexanamide Chemical group CCCCCC(N)=O ALBYIUDWACNRRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006123 polyhexamethylene isophthalamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さL、短辺の長さSとするとき、扁平度=L/Sが1.5〜4.0の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に1つまたは2つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないことを特徴とするカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント。
【選択図】図1
Description
(1)断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さL、短辺の長さSとするとき、扁平度=L/Sが1.5〜4.0の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に1つまたは2つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないことを特徴とするカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント。
(2)短辺の長さSの凹部底部長さBSに対する比であるS/BS=1.05〜2.50であることを特徴とする(1)記載のカバリング糸用ポリアミドフィラメント。
(3)弾性繊維からなる芯糸にカバリング糸用マルチフィラメントとして(1)または(2)記載のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたカバリング糸。
(4)(3)記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも1部に用いることを特徴とするストッキング。
本発明でいうポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミドであることが好ましい。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではそれを構成する全アミド単位中ε−カプロアミド単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではそれを構成する全アミド単位中ヘキサメチレンアジパミド単位として80モル%以上であることをいい、さらに好ましくは90モル%以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、ポリカプロアミドの場合は、ヘキサメチレンアジパミド単位、ポリヘキサメチレンアジパミドの場合には、カプロアミド単位の他、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
被覆糸に用いる繊維の任意の位置にて横断面方向に薄切片を切り出し、透過顕微鏡で繊維横断面を単糸本数として100本撮影し、倍率1000倍でプリントアウト(三菱電機社製SCT−P66)した後、スキャナー(エプソン社製GT−5500WINS)を用いて取り込み(白黒写真、400dpi)、ディスプレー上で1500倍に拡大した状態で、画像処理ソフト(WINROOF)を用いて長軸長さLと短軸長さSの比=L/Sおよび、短辺の長さSに対して凹部底部長さBSとの比=S/BSを算出し、100本から得られた値の数平均値から扁平度=L/S、とS/BSを求めた。
測定装置としてGONIO PHOTOMETER(村上色彩技術研究所製 GP−200)を用いた。測定条件としては、光束絞り=3.0、受光絞り=2.0、入射角=45°、あおり角=0°、反射角=−45°〜90°、SENSITIVITY=940、さらに付属の標準白色板(STD4010A)を用いて光沢度の最高値が100となるようにHIGH VOLT=628に設定した。また、測定時のサンプル位置、入射光方向、反射光の測定角度についての位置関係を図10に示した。
なお、足形は人間の足に似せて作成しており、つま先から踵までの長さが23.5cm、つま先から足の裏方向に13.5cm離れた土踏まず部分の周長が22.5cm、踵から大腿部方向に8cmの足首部の周長が22cm、踵から大腿部方向に25cmのふくらはぎ部の周長が34.5cm、踵から大腿部方向に43cmの膝裏部の周長が37cm、踵から大腿部方向に50cmの大腿部の周長が39.5cm、踵から大腿部方向に60cmの大腿部の周長が48cmとなっている。
(a)試料を秤量し、98重量%濃硫酸に試料濃度(C)が1g/100mlとなるように溶解する。
(b)(a)項の溶液をオストワルド粘度計にて25℃での落下秒数(T1)を測定する。
(c)試料を溶解していない98重量%濃硫酸の25℃での落下秒数(T2)を(2)項と同様に測定する。
(d)試料の98%硫酸相対粘度(ηr)を下式により算出する。測定温度は25℃とする。
(ηr)=(T1/T2)+{1.891×(1.000−C)}。
JIS L1013−1992 7.5引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔50cmにて行った。
98%硫酸相対粘度が2.7で酸化チタン等無機粒子を含まないポリカプロアミド(以下ナイロン6)チップを275℃で溶融し(紡糸温度は270℃)、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=4.4、丸孔の直径D/H=2.0)となるスリット形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出させ、冷却、ガイド給油により油剤(油剤有効成分として脂肪酸エステル、非イオン乳化剤、制電剤を含む)付与後、交絡圧空圧0.2MPaにて交絡を付与し、第1ゴデーロールに片掛けして引取り、巻き取ることなく、155℃に加熱している第2ゴデーロールに片掛けして、第1と第2ゴデーロール間で延伸、第2ゴデーロールにて熱セットした後、東レエンジニアリング社製TW−716ワインダーを用いて、巻取張力1.3cNで巻取速度4000m/minの速度で11デシテックス5フィラメントのポリアミドフィラメントを1パッケージ当たり3kgで巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端と中心に丸孔を有する吐出孔(吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=10.6、両端の丸孔の直径D/H=2.5、中央部の丸孔の直径D/H=2.0)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、長い中央のスリットの両端に各2本ずつ短いスリットが、中央のスリットに対して135°の角度で合計4本配置した吐出孔(スリット幅0.1mm、スリット長0.2mmの両端にスリット幅0.07mm、スリット長さ0.1mmのスリットが中央のスリットに対して135°の角度で合計4本配置した吐出孔)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=4.1、丸孔の直径D/H=2.2)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=18.5、丸孔の直径D/H=2.1)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=6.1、丸孔の直径D/H=2.0)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=6.1、丸孔の直径D/H=3.0)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=6.1、丸孔の直径D/H=2.3)を用い、ポリマーの吐出量と吐出孔の数を変え、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整して9デシテックス3フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=7.8、丸孔の直径D/H=2.3)を用い、ポリマーの吐出量と吐出孔の数を変え、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整して13デシテックス7フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、0.2mmの丸孔を有する吐出孔を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整して、11デシテックス5フィラメントの丸断面ポリアミドフィラメントを巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=4.4、丸孔の直径D/H=1.3)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整して11デシテックス5フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、Y字状に中心から3本のスリットが120°の角度を保ちながら構成された吐出孔(スリット幅0.07mm、スリット長さ1.0のスリットが中心から120°ずつ3方向に配置されてY型となっている)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整して11デシテックス5フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、キ字状に長いスリットに2本の短いスリットが平行して直交している吐出孔(スリット幅0.07mm、スリット長さ3.0mmのスリットに直行してスリット幅0.07mm、スリット長さ1.0mmのスリットが2本水平に線対称に配置されてキ型となっている)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整して11デシテックス5フィラメントのポリアミドフィラメントを巻き取った。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れ2回と口金吐出孔が複雑であるため、糸切れが多かった。また、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように単糸1本あたり0.15mmの丸孔を中心間距離0.2mm開けて配置)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れなく、巻取張力の変動は小さく安定していた。
特記しない限りは実施例1と同様の方法で以下の通り紡糸を実施した。吐出孔形状としては、スリットの両端に丸孔を有する吐出孔(図15に示すように吐出孔のスリット幅Hを1としたとき、スリット方向の吐出孔長さN/H=24.0、丸孔の直径D/H=2.1)を用い、伸度が44%となり、巻取張力が1.3cNとなるように第1および第2ゴデーロールの速度を調整した。100kgの原料を用いての操業性評価では糸切れ1回でやや糸切れが多く、巻取張力の変動は若干大きかった。
Claims (4)
- 断面形状として断面に外接する長方形の長辺の長さL、短辺の長さSとするとき、扁平度=L/Sが1.5〜4.0の扁平断面を有し、扁平断面の長軸に対して線対称な形状であり、長軸面に1つまたは2つの凹部を有し、凹部以外を構成する扁平断面の両端では変曲点を有さないことを特徴とするカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメント。
- 短辺の長さSの凹部底部長さBSに対する比であるS/BS=1.05〜2.50であることを特徴とする請求項1記載のカバリング糸用ポリアミドフィラメント。
- 弾性繊維からなる芯糸にカバリング糸用マルチフィラメントとして請求項1または2記載のカバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントを用いたカバリング糸。
- 請求項3記載のカバリング糸をレッグ部の少なくとも1部に用いることを特徴とするストッキング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006102587A JP4967422B2 (ja) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | カバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006102587A JP4967422B2 (ja) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | カバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007277739A true JP2007277739A (ja) | 2007-10-25 |
JP4967422B2 JP4967422B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=38679464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006102587A Expired - Fee Related JP4967422B2 (ja) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | カバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4967422B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009203563A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Toray Ind Inc | カバリング糸およびそれを用いた着圧ストッキング |
WO2011027235A1 (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Mondo S.P.A. | Fiber for artificial turf |
WO2014132690A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 東レ株式会社 | 不織布 |
JP2019099977A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-24 | 東レ株式会社 | 異形断面ポリアミドマルチフィラメント |
CN113039313A (zh) * | 2018-11-21 | 2021-06-25 | 东丽株式会社 | 聚酰胺复丝和包芯弹力纱 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150138A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-28 | 帝人株式会社 | 透湿性防水織物 |
JPH07157902A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-06-20 | Toray Ind Inc | ストッキング及びその製造方法 |
JP2002146626A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Asahi Kasei Corp | ポリアミド繊維 |
JP2002293209A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toray Ind Inc | エアバッグ用繊維、その製造方法およびノンコートエアバッグ用基布 |
JP2004036039A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Unitica Fibers Ltd | 嵩高捲縮加工糸 |
JP2004107809A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Toray Ind Inc | ポリアミドマルチフィラメントおよびストッキングおよびインナーウエアー |
JP2006070397A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Teijin Fibers Ltd | 扁平断面繊維およびそれからなる織物、スポーツ衣料 |
-
2006
- 2006-04-03 JP JP2006102587A patent/JP4967422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150138A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-28 | 帝人株式会社 | 透湿性防水織物 |
JPH07157902A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-06-20 | Toray Ind Inc | ストッキング及びその製造方法 |
JP2002146626A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-22 | Asahi Kasei Corp | ポリアミド繊維 |
JP2002293209A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toray Ind Inc | エアバッグ用繊維、その製造方法およびノンコートエアバッグ用基布 |
JP2004036039A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Unitica Fibers Ltd | 嵩高捲縮加工糸 |
JP2004107809A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Toray Ind Inc | ポリアミドマルチフィラメントおよびストッキングおよびインナーウエアー |
JP2006070397A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Teijin Fibers Ltd | 扁平断面繊維およびそれからなる織物、スポーツ衣料 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009203563A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Toray Ind Inc | カバリング糸およびそれを用いた着圧ストッキング |
WO2011027235A1 (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Mondo S.P.A. | Fiber for artificial turf |
CN102625865A (zh) * | 2009-09-03 | 2012-08-01 | 曼顿有限公司 | 人工草皮用纤维 |
JP2013503984A (ja) * | 2009-09-03 | 2013-02-04 | モンド・ソシエタ・ペル・アチオニ | 人工芝用繊維 |
WO2014132690A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 東レ株式会社 | 不織布 |
CN105074074A (zh) * | 2013-02-26 | 2015-11-18 | 东丽株式会社 | 无纺布 |
JPWO2014132690A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2017-02-02 | 東レ株式会社 | 不織布 |
JP2019099977A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-24 | 東レ株式会社 | 異形断面ポリアミドマルチフィラメント |
CN113039313A (zh) * | 2018-11-21 | 2021-06-25 | 东丽株式会社 | 聚酰胺复丝和包芯弹力纱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4967422B2 (ja) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20190087462A (ko) | 편심 심초 복합 섬유 및 혼섬사 | |
KR102403482B1 (ko) | 극세 고강력 폴리아미드 멀티 필라멘트 및 그것을 사용한 커버링사, 스타킹, 직물 | |
JP4967422B2 (ja) | カバリング糸用ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたカバリング糸とストッキング | |
JP6715633B2 (ja) | パイル布帛およびその製造方法および繊維製品 | |
JP5298568B2 (ja) | カバリング糸およびそれを用いた着圧ストッキング | |
JP5786938B2 (ja) | 仮撚用ポリアミド混繊複合糸 | |
JP2009062640A (ja) | 縫製糸及び該縫製糸で縫製された衣類 | |
JP4677870B2 (ja) | ポリアミドフィラメント | |
JP3552292B2 (ja) | ストッキング及びその製造方法 | |
WO2020105637A1 (ja) | ポリアミドマルチフィラメントおよびカバリング弾性糸 | |
JP4747768B2 (ja) | ストッキング | |
JPH08291424A (ja) | ポリアミド異形断面繊維 | |
JPH08170221A (ja) | 特殊異形断面繊維 | |
JP2008163470A (ja) | 光沢に優れた交編ストッキング | |
JP2015193951A (ja) | 複合仮撚糸の製造方法及び該製造方法により得られる複合仮撚糸を用いた織編物 | |
JP5217335B2 (ja) | カバリング糸およびそれを用いた着圧ストッキング | |
JP5505039B2 (ja) | 織物用チーズ状パッケージ | |
JP2003129331A (ja) | ポリアミドフィラメント及びそれを用いた編物 | |
JP2002088514A (ja) | ストッキング | |
JP2004285493A (ja) | カバリング弾性糸及びそれを用いたストレッチ編地、ストッキングならびにその製造方法 | |
JP2004091988A (ja) | ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
JP6621999B2 (ja) | ストレッチシルキー織物 | |
JP4444369B1 (ja) | 特殊な単糸断面を有するポリアミド系マルチフィラメント | |
JP4524337B1 (ja) | 特殊な単糸断面を有するポリアミド系マルチフィラメント | |
JP2022185964A (ja) | 織物および織物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120319 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4967422 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |