JP2007259627A - 回転電機の絶縁構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ステータのティース12とティース12に巻回される巻線との間を電気絶縁する電動機の絶縁構造において、ティース12の軸方向両端部に配置され、ティース12の周方向に対し交差する側面14に沿って配置される側壁部22を有し、ティース12と巻線との間を電気絶縁する硬質樹脂製のインシュレータ20と、ティース12の側面14に沿って配置され、ティース12と巻線との間を電気絶縁する熱伝導絶縁樹脂シート30と、を備え、熱伝導絶縁樹脂シート30の軸方向端部は、インシュレータ20の側壁部22とティース12の側面14との間に配置されて、側壁部22と軸方向所定範囲で重なっている。
【選択図】図3
Description
導絶縁樹脂シートとインシュレータを組み合わせた絶縁構造が採用されている。なお、以下の説明において、ティースの軸方向とはステータの軸方向と同方向を言い
、ロータの軸方向に一致する。
ステータ片100の鉄心(以下、分割鉄心という)101のティース102の軸方向両端部には硬質絶縁樹脂からなるインシュレータ110が配置され、このインシュレータ110は、ティース102の軸方向端面103に沿って配置される端壁部111と、ティース102の周方向に対し交差する該ティース102の側面104に沿って延びる側壁部112を有している。熱伝導絶縁樹脂シート120はティース102の側面104に沿ってその略全域を覆うように配置されており、この熱伝導絶縁樹脂シート120の軸方向端部121はインシュレータ110の側壁部112の上に重ねて配置される。熱伝導絶縁樹脂シート120とインシュレータ110とが重なる重合部130は、絶縁距離を確保するために軸方向所定寸法に設定される。なお、図10はティース102の軸方向中央部の断面を示し、図11は重合部130における断面を示す。
ところが、インシュレータ110の側壁部112よりも厚い熱伝導絶縁樹脂シート120を用いてその端部121をインシュレータ110の側壁部112の上に重ねると、その上から巻線を巻回したときに熱伝導絶縁樹脂シート120の端部121が弾性圧縮し、その反力に基づいてインシュレータ110の側壁部112に応力が加わる。このようにインシュレータ110に応力が加わった状態で使用すると、インシュレータ110の耐久性に悪影響を及ぼす。
そこで、この発明は、熱伝達性および耐久性に優れた回転電機の絶縁構造を提供するものである。
また、この発明は、耐久性に優れ、製造が容易な回転電機の絶縁構造を提供するものである。
請求項1に係る発明は、ステータ(例えば、後述する実施例におけるステータ2)のティース(例えば、後述する実施例におけるティース12)と該ティースに巻回される巻線(例えば、後述する実施例における巻線40)との間を電気絶縁する回転電機(例えば、後述する実施例における電動機1)の絶縁構造において、前記ティースの軸方向両端部に配置され、該ティースの周方向に対し交差する側面(例えば、後述する実施例における側面14)に沿って配置される側壁部(例えば、後述する実施例における側壁部22)を有し、前記ティースと前記巻線との間を電気絶縁する硬質絶縁材料からなるインシュレータ(例えば、後述する実施例におけるインシュレータ20,20A,20B)と、前記ティースの前記側面に沿って配置され、前記ティースと前記巻線との間を電気絶縁する高熱伝導絶縁シート(例えば、後述する実施例における熱伝導絶縁樹脂シート30)と、を備え、前記高熱伝導絶縁シートの軸方向端部は、前記インシュレータの前記側壁部と前記ティースの前記側面との間に配置されて、前記側壁部と軸方向所定範囲で重なっていることを特徴とする。
なお、この発明において高熱伝導絶縁シートとは、熱伝導率がインシュレータよりも大きい絶縁シートをいう。
インシュレータと高熱伝導絶縁シートとが重なる重合部では、インシュレータの内側に高熱伝導絶縁シートが配置されているので、高熱伝導絶縁シートがティースの側面に隙間なく密接し、高熱伝導絶縁シートとティースとの間に空気層が存在しない。したがって、この重合部においても、巻線で発生した熱を高熱伝導絶縁シートから効率よくティースに伝達することができる。よって、巻線で発生した熱を鉄心を介して効率よく放熱することができる。
また、重合部では、ティースとインシュレータとの間に高熱伝導絶縁シートが挟装されるので、インシュレータがガタ付かなくなり、振動やノイズの発生を抑制することができる。
このように構成することにより、インシュレータと高熱伝導絶縁シートとが重なる重合部において、高熱伝導絶縁シートの弾性変形量を少なくでき、弾性変形した高熱伝導絶縁シートの反力に基づいてインシュレータの側壁部に加わる応力を小さくすることができる。
なお、この発明において高熱伝導絶縁シートとは、熱伝導率がインシュレータよりも大きい絶縁シートをいう。
また、軸方向端部の厚さが軸方向中央部の厚さよりも薄い高熱伝導絶縁シートを容易に製造することができる。その結果、インシュレータの軸方向端部と高熱伝導絶縁シートの軸方向端部とを重ねた状態においてインシュレータの側壁部に加わる応力を小さくできる絶縁構造を、容易に形成することができる。
なお、インシュレータと高熱伝導絶縁シートとが重なる重合部において、インシュレータと高熱伝導絶縁シートのいずれを内側に配置してティースに当接させても、請求項2に係る発明は成立する。
このように構成することにより、巻線と鉄心(ティース)との間の絶縁距離を適正に設定することができる。
また、巻線の温度を下げることができるので、巻線の電気抵抗が低減し、銅損を低減することができる。
さらに、インシュレータと高熱伝導絶縁シートとが重なる重合部では、ティースとインシュレータとの間に高熱伝導絶縁シートが挟装されるので、インシュレータがガタ付かなくなり、振動やノイズの発生を抑制することができる。
請求項4に係る発明によれば、巻線と鉄心(ティース)との間の絶縁距離を適正に設定することができる。
図7は、ハウジングを取り外した状態における電動機1の斜視図であり、電動機1は、外側に配置されたステータ2と、ステータ2の内部で回転するロータ4とを備えている。ロータ4はこの発明の要旨ではないので説明を省略し、ステータ2について詳述する。なお、以下の説明において「軸方向」とは、ステータ2およびロータ4の軸方向と同方向を指すものとする。
ステータ片3は、略T型に打ち抜かれたケイ素鋼板を積層して構成された分割鉄心10と、分割鉄心10の軸方向両端部に配置された硬質なインシュレータ20A,20Bと、分割鉄心10の各側面に沿って配置される一対の熱伝導絶縁樹脂シート(高熱伝導絶縁シート)30と、インシュレータ20A,20Bおよび熱伝導絶縁樹脂シート30の上に巻回された巻線40、とを備えて構成されている。
シート31,32はいずれも熱伝導性と絶縁性に優れ弾性を有する樹脂製シートからなり、特に熱伝導率はインシュレータ20の熱伝導率よりも大きい。外側に配置される外側シート32の軸方向両端は、内側に配置される内側シート31の軸方向両端よりも軸方向内側に位置している。したがって、内側シート31の方が外側シート32よりも軸方向長さが長い。外側シート32の軸方向端部から突出する内側シート31の軸方向長さは、インシュレータ20の薄肉部27の軸方向長さと同一寸法に設定されている。
また、内側シート31の厚さは、ちょうどインシュレータ20の厚肉部26と薄肉部27の厚さの差にほぼ等しく、外側シート32の厚さはインシュレータ20の薄肉部27の厚さよりも若干小さい。
また、インシュレータ20は、熱伝導絶縁樹脂シート30を装着した分割鉄心10の上から取り付けられており、端壁部21をティース12の端面13に当接させ、側壁部22における厚肉部26をティース12の側面14に当接させ、側壁部22における薄肉部27を熱伝導絶縁樹脂シート30において外側シート32から軸方向へ突出する内側シート31の上に当接させており、且つ、インシュレータ20の段差28を内側シート31の軸方向先端31aに突き当て、インシュレータ20の薄肉部27の軸方向先端を外側シート32の軸方向先端32aに突き当てている。
このように、巻線40で発生した熱を効率よく放熱することができるので、電動機1の冷却性能が向上し、連続運転可能領域が拡大する。
また、巻線40の温度を下げることができるので、巻線40の電気抵抗が低減し、銅損を低減することができる。
さらに、重合部50では、ティース12とインシュレータ20との間に熱伝導絶縁樹脂シート30の内側シート31が挟装されるので、インシュレータ20がガタ付かなくなり、従来構造ではインシュレータとティースとの間で発生していた振動やノイズが殆ど発生しない。
さらに、熱伝導絶縁樹脂シート30は重合部50とそれ以外の部位で厚さを異にするが、この厚さの異なる構造を内側シート31と外側シート32の積層によって構成しているので、熱伝導絶縁樹脂シート30の製造が容易にでき、生産性が向上する。
なお、この発明は前述した実施例に限られるものではない。
例えば、回転電機は電動機に限らず発電機であってもよい。
実施例では高熱伝導絶縁シートを2層構造としてが、3層あるいはそれ以上の多層構造にしてもよい。
2 ステータ
12 ティース
14 側面
20(20A,20B) インシュレータ
22 側壁部
30 熱伝導絶縁樹脂シート(高熱伝導絶縁シート)
40 巻線
50 重合部
Claims (4)
- ステータのティースと該ティースに巻回される巻線との間を電気絶縁する回転電機の絶縁構造において、
前記ティースの軸方向両端部に配置され、該ティースの周方向に対し交差する側面に沿って配置される側壁部を有し、前記ティースと前記巻線との間を電気絶縁する硬質絶縁材料からなるインシュレータと、
前記ティースの前記側面に沿って配置され、前記ティースと前記巻線との間を電気絶縁する高熱伝導絶縁シートと、
を備え、前記高熱伝導絶縁シートの軸方向端部は、前記インシュレータの前記側壁部と前記ティースの前記側面との間に配置されて、前記側壁部と軸方向所定範囲で重なっていることを特徴とする回転電機の絶縁構造。 - 前記高熱伝導絶縁シートは、前記インシュレータと重なる重合部の厚みが、インシュレータと重ならない非重合部の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項1に記載の回転電機の絶縁構造。
- ステータのティースと該ティースに巻回される巻線との間を電気絶縁する回転電機の絶縁構造において、
前記ティースの軸方向両端部に配置され、該ティースの周方向に対し交差する側面に沿って配置される側壁部を有し、前記ティースと前記巻線との間を電気絶縁する硬質絶縁材料からなるインシュレータと、
前記ティースの前記側面に沿って配置され、前記ティースと前記巻線との間を電気絶縁する高熱伝導絶縁シートと、
を備え、前記高熱伝導絶縁シートの軸方向端部は、前記インシュレータの前記側壁部と軸方向所定範囲で重なっており、且つ、前記高熱伝導絶縁シートは軸方向長さを異にする複数の高熱伝導絶縁シートを積層して構成されていることを特徴とする回転電機の絶縁構造。 - 前記高熱伝導絶縁シートと前記インシュレータの前記側壁部とが重なる軸方向長さは、前記ステータの径に基づいて設定することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の回転電機の絶縁構造。
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