JP2007097651A - ミシンの糸調子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】厚物用の糸張力と薄物用の糸張力の切り替えを容易に行うことができるミシンの糸調子装置を実現する。
【解決手段】ソレノイド１が発生させた推力を糸調子器２に伝達するリンク機構３を有するミシンの糸調子装置１００において、リンク機構３における連結リンク部材３３が第２リンク部材３２に連結する位置を、厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓに切り替えてリンク機構３のリンク比を変更する際に、ソレノイド１のプランジャ１１がその軸方向にずれて移動してしまった配置に応じて、ソレノイド１をミシンフレームＦの長穴Ｎに沿って移動し、その配置位置を変更することによって、プランジャ１１がソレノイド１に対して所定の配置となることを可能にした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンの糸調子装置に関する。

従来から、電気的な制御により糸の張力を変更可能なミシンの糸調子装置として、糸調子器とこの糸調子器に駆動力を作用させるソレノイドを備えたミシンの糸調子装置が知られている。
このようなミシンの糸調子装置としては、例えば、ソレノイドと糸調子器を複数のリンク部材からなるリンク機構によって連結したものがある。そして、その糸調子装置のソレノイドを電気的に制御することによりソレノイドを駆動させ、そのソレノイドが出力する駆動力（推力）をリンク機構を介して糸調子器に伝達することによって、糸調子器に備えられた糸調子皿間の押圧力を強弱させて、糸に付与する張力を連続的に変化させることができる（例えば、特許文献１参照。）。

そして、図５に示すように、ソレノイドと糸調子器をリンク機構によって連結したミシンの糸調子装置として、その軸方向に往復運動可能なプランジャ１１を有するソレノイド１と、そのプランジャ１１の先端部１１ａに一端部が連結されて支点Ｐ２を中心に回動する第２リンク部材５２と、第２リンク部材５２の他端側にその他端部が取り付けられる連結リンク部材５３と、連結リンク部材５３の一端部にその他端部が連結されて支点Ｐ１を中心に回動する第１リンク部材５１とを有するリンク機構５５と、を備えるミシンの糸調子装置２００が知られている。なお、第１リンク部材５１の一端部５１ｄに糸調子器（図示省略）が連結されるようになっている。
この糸調子装置２００は、連結リンク部材５３の他端部を、第２リンク部材５２の他端部における厚物用連結部５２Ｈに取り付けることと、第２リンク部材５２の他端部における薄物用連結部５２Ｓに取り付けることとを選択することによって、リンク機構５５におけるリンク比を異ならせて、糸調子装置２００が糸に付与する張力の値を変化させることが可能になっている。
例えば、ソレノイド１から出力される推力が一定の条件において、図５（ａ）に示すように、連結リンク部材５３の他端部を、第２リンク部材５２の支点Ｐ２に近い厚物用連結部５２Ｈに取り付けた場合、リンク機構５５を介して糸調子器に作用するモーメントは大きくなるので、糸調子器の糸調子皿に挟まれる糸にはより大きな張力（厚物用の糸張力）がかかる。
一方、図５（ｂ）に示すように、連結リンク部材５３の他端部を、第２リンク部材５２の支点Ｐ２から遠い薄物用連結部５２Ｓに取り付けた場合、リンク機構５５を介して糸調子器に作用するモーメントは小さくなるので、糸調子器の糸調子皿に挟まれる糸にはより小さな張力（薄物用の糸張力）がかかる。
特開２００３−２２５４８８号公報

しかしながら、上記図５（ａ）、（ｂ）に示す従来技術の場合、ソレノイド１はミシンのフレームＦに固定されているため、連結リンク部材５３の他端部を、厚物用連結部５２Ｈに取り付けた場合と、薄物用連結部５２Ｓに取り付けた場合とで、第２リンク部材５２の配置角度が異なることに伴って、ソレノイド１におけるプランジャ１１の配置がずれてしまうという問題があった。

例えば、図５（ａ）に示すように、連結リンク部材５３の他端部を厚物用連結部５２Ｈに取り付けた場合、プランジャ１１は第２リンク部材５２側に移動し、プランジャ１１の先端部１１ａがソレノイド１の本体から離れた位置（Ｌｈ）となる。また、図５（ｂ）に示すように、連結リンク部材５３の他端部を薄物用連結部５２Ｓに取り付けた場合、プランジャ１１は第２リンク部材５２の反対側に移動し、プランジャ１１の先端部１１ａがソレノイド１の本体に近付く位置（Ｌｓ）となる。
つまり、連結リンク部材５３の他端部が厚物用連結部５２Ｈに取り付けられている場合と、薄物用連結部５２Ｓに取り付けられている場合とでは、ソレノイド１が駆動して、プランジャ１１の先端部１１ａをソレノイド１の本体側に引き付ける際のストローク長が異なることとなる。
そして、ソレノイド１がプランジャ１１を引き付けるストローク長が異なると、図６に示すように、ソレノイドが出力する推力が変化してしまう。
例えば、図５（ａ）に示す糸調子装置２００（ソレノイド１）において、プランジャ１１の先端部１１ａの初期位置（初期ストローク長；Ｌｈ）が６ｍｍであるとすると、ソレノイド１は、初期推力５００ｇから最大推力２４００ｇまでの推力を出力することが可能となり、また、図５（ｂ）に示す糸調子装置２００（ソレノイド１）において、プランジャ１１の先端部１１ａの初期位置（初期ストローク長；Ｌｓ）が２ｍｍであるとすると、ソレノイド１は、初期推力１５００ｇから最大推力２４００ｇまでの推力を出力することが可能となる（図６参照）。
このように、リンク機構５５のリンク比毎にソレノイド１が出力する推力が異なることは、糸調子装置２００が糸に付与する張力にも影響してしまうので好ましくない。

また、図７（ａ）に示すように、連結リンク部材５３３の他端部を厚物用連結部５２Ｈに取り付けた際に連結リンク部材５３３の長さを長くし、図７（ｂ）に示すように、連結リンク部材５３３の他端部を薄物用連結部５２Ｓに取り付けた際に連結リンク部材５３３の長さを短くすることによって、第２リンク部材５２の配置角度や、ソレノイド１におけるプランジャ１１の配置（Ｌｃ）を一定にするミシンの糸調子装置３００（リンク機構５５５）も知られているが、ミシンのフレームＦ内に配設されている糸調子装置３００の連結リンク部材５３３の長さを調整する作業は困難であるという問題があった。

本発明の目的は、厚物用の糸張力と薄物用の糸張力の切り替えを容易に行うことができるミシンの糸調子装置を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、所定の軸部材をその軸方向に往復運動させて推力を発生させるソレノイドと、糸調子皿を閉じさせて糸に張力を付与する糸調子器と、軸部材と糸調子器を接続し、ソレノイドが発生させた推力を糸調子器に伝達する複数のリンク部材が連結されてなるリンク機構と、を有するミシンの糸調子装置において、リンク機構のリンク比を変更するようにリンク部材の連結位置を切り替えた際に、その軸方向に移動する軸部材の配置に応じて、ソレノイドの配設位置が変更可能に構成されることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ソレノイドが発生させた推力を糸調子器に伝達するリンク機構を有するミシンの糸調子装置において、リンク部材の連結位置を切り替えてリンク機構のリンク比を変更する際に、ソレノイドの軸部材がその軸方向にずれて移動してしまった配置に応じて、ソレノイドの配設位置を変更することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸調子装置において、ソレノイドは、軸部材の軸方向に沿う長穴に沿って、その配設位置が変更可能に構成されることを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ソレノイドは、軸部材の軸方向に沿う長穴に沿って、その配設位置を変更することができる。

請求項１記載の発明によれば、ソレノイドが発生させた推力を糸調子器に伝達するリンク機構を有するミシンの糸調子装置において、リンク部材の連結位置を切り替えてリンク機構のリンク比を変更する際に、ソレノイドの軸部材がその軸方向にずれて移動してしまった配置に応じて、ソレノイドの配設位置を変更することができる。
つまり、リンク機構のリンク比を変更するために、リンク部材の連結位置を切り替えたことによって、リンク部材の配置がずれて移動することがある。そして、リンク部材の配置が移動したことに伴い、リンク部材に接続されているソレノイドの軸部材がその軸方向にずれて移動してしまった場合に、その軸部材の配置に応じて、ソレノイドの配設位置を変更することができる。
具体的には、ソレノイドにおける軸部材の配置は、ソレノイドが出力する推力を所定の値とするためには一定であることが好ましい。そこで、リンク機構のリンク比を変更したことに伴い、軸部材の配置がその軸方向に移動してしまうことに対応して、ソレノイドを相対的に軸部材の軸方向に沿って移動させることによって、軸部材がソレノイドに対して所定の配置となるようにすることができるので、ソレノイドから出力される推力がリンク比によって変動してしまうことなく、所定の推力に安定させることができる。
よって、この糸調子装置は、リンク機構のリンク比を変更することによって、リンク機構を介して糸調子器に作用させるモーメントの大小を切り替えて、糸に付与する張力の大小を容易に切り替えることができる。従って、糸調子装置は、厚物用の強い糸張力と薄物用の弱い糸張力の切り替えを容易に行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、ソレノイドは、軸部材の軸方向に沿う長穴に沿って、その配設位置を変更することができる。
つまり、リンク機構のリンク比を変更するために、リンク部材の連結位置を切り替えたことによって、リンク部材の配置が移動したことに伴い、リンク部材に接続されているソレノイドの軸部材がその軸方向にずれて移動してしまった場合に、ソレノイドの配置を長穴に沿って移動させることによって、容易にソレノイドの配設位置を軸部材の軸方向に変更することができ、軸部材がソレノイドに対して所定の配置となるようにすることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸調子装置の実施形態について詳細に説明する。

＜糸調子装置の構成＞
糸調子装置１００は、図１から図３に示すように、通電される電流量に応じて推力を発生させるソレノイド１と、このソレノイド１が出力する推力を変化させるソレノイド制御装置（図示省略）と、糸調子皿２１を閉じさせて糸に張力を付与する糸調子器２と、ソレノイド１の推力をリンク比に応じて糸調子器２に伝達するリンク機構３と、を備えている。なお、糸調子器２は、リンク機構３によりソレノイド１から離れた位置に設けられている。

ソレノイド１は、その軸方向に往復運動可能な軸部材としてのプランジャ１１を有している。
プランジャ１１の先端部１１ａには、リンク機構３と連結するために用いられるピン部材１２が設けられており、このピン部材１２を介してプランジャ１１はリンク機構３に連結されている。これにより、プランジャ１１の軸方向の動作に伴ってリンク機構３も動作するようになっている。
また、ソレノイド１は、図示しないソレノイド制御装置に電気的に接続されており、この制御装置によってソレノイド１に通電される電流量が制御され、すなわち、ソレノイド１に通電される電流量に応じてプランジャ１１の往復運動が制御されて、ソレノイド１が発生させる推力が制御される。また、ソレノイド制御装置は、ソレノイド１を制御することによって糸調子器２が糸に付与する張力に関し、少なくとも張力及び張力を付与するタイミングを設定に応じて制御することができるようになっており、張力の変更は縫製の最中でもその進行に従って変更することも可能である。

また、ソレノイド１は、図２に示すように、雌ネジ部１３ａが形成された配設板１３を有しており、ミシンフレームＦ側から配設板１３の雌ネジ部１３ａに締結されるボルトＢによってミシンフレームＦに固定されている。
ここで、ミシンフレームＦにはプランジャ１１の軸方向に沿った長穴Ｎが形成されている。長穴Ｎの幅はボルトＢの太さより少し広くなっており、ボルトＢは長穴Ｎに沿って、図中左右方向に移動可能になっている。つまり、ボルトＢをやや緩めた状態で、ソレノイド１を長穴Ｎに沿って、プランジャ１１の軸方向に移動させることができる。
そして、ソレノイド１をプランジャ１１の軸方向に沿って移動させて、ソレノイド１の配設位置をリンク機構３や糸調子器２側に近付ける方向や、リンク機構３や糸調子器２側から遠ざける方向に変更可能となっている。なお、ソレノイド１の配設位置を長穴Ｎに沿って変更した後に、ボルトＢを締めることによって、その配置にソレノイド１を固定することができる。

糸調子器２は、図３に示すように、相互間で糸を挟持する一対の糸調子皿２１，２１と、一対の糸調子皿２１，２１の中心孔に同時に挿通される糸調子棒２２と、糸調子棒２２を保持する筒状枠２３と、一方の糸調子皿２１に隣接してその中心孔に糸調子棒２２が挿通されて保持される解除部材２４と、解除部材２４を介して一対の糸調子皿２１，２１を押圧する押圧バネ２５と、押圧バネ２５の押圧力を調節する調節ネジ２６と、を備えている。

糸調子棒２２は、その一端部が筒状枠２３に挿入されている。
筒状枠２３は、糸調子棒２２が挿入される開口部と逆側の内底面に小貫通孔が形成されており、糸調子棒２２の一端部の端面が外部に覗いている。そして、糸調子棒２２の一端部の外周面に形成されている雄ネジ部分に止めネジ（調節ネジ２６）が取り付けられて、糸調子棒２２が筒状枠２３に固定される。

一対の糸調子皿２１，２１は、その中心に円形の中心孔が形成され、その中心孔に糸調子棒２２が筒状枠２３を介して挿入されており、その糸調子棒２２によって支持されている。
解除部材２４は、中空筒状に形成され、糸調子皿２１に隣接して糸調子棒２２に支持されており、一端部が糸調子皿２１に当接するように設けられている。

押圧バネ２５は、解除部材２４の内側に位置し、一端部が解除部材２４の他端部内面に当接するとともに、他端部が筒状枠２３を取り付けるための取付部材２８に当接するように設けられている。ここで、解除部材２４の他端部内面から取付部材２８までの距離は押圧バネ２５の自然長よりも短くなるように配置されており、押圧バネ２５の弾性力により、解除部材２４は常に糸調子皿２１から離れる方向に付勢された状態となっている。
調節ネジ２６は、その内側には雌ネジが形成され、糸調子棒２２の雄ネジが螺合する。従って、調節ネジ２６を回転操作することで、調節ネジ２６を糸調子棒２２の軸線方向に移動させることができ、これにより、押圧バネ２５の押圧力を調節することができる。

リンク機構３は、図１に示すように、糸調子器２に連結された第１リンク機構３１と、ソレノイド１に連結された第２リンク機構３２と、第１リンク機構３１と第２リンク機構３２とを連結する連結リンク部材３３と、を備えている。

第１リンク機構３１は、ミシンフレームＦに固定された支持部材３１ａと、この支持部材３１ａに連結された第１リンク部材３１ｂと、を備えている。
支持部材３１ａは、その中央付近で湾曲形成された板状の部材であり、一端部がミシンフレームＦに固定され、他端部がピン部材３１ｃを介して第１リンク部材３１ｂに連結されている。
第１リンク部材３１ｂは、その一端部近傍で湾曲形成された板状の部材であり、一端部３１ｄが糸調子器２の糸調子棒２２に連結され、一端部近傍の湾曲部でピン部材３１ｃを介して支持部材３１ａに回動自在に連結されている。
また、第１リンク部材３１ｂの他端部は、ピン部材３１ｘを介して連結リンク部材３３の一端部３３ａに連結されている。

第２リンク機構３２は、一端部がピン部材１２によりソレノイド１のプランジャ１１に連結された第２リンク部材３２ｂを備えている。
第２リンク部材３２ｂは、支点部３２ｚがピン部材３２ｃを介してソレノイド１の取付部１４に回動自在に連結された板状の部材であり、第２リンク部材３２ｂの一端部がピン部材１２を介してソレノイド１のプランジャ１１の先端部１１ａに連結されている。この支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）が第２リンク部材３２ｂの回動支点となる。
また、第２リンク部材３２ｂの他端部には、支点部３２ｚに比較的近い位置の厚物用連結部３２Ｈと、支点部３２ｚから比較的遠い位置の薄物用連結部３２Ｓが形成されており、厚物用連結部３２Ｈと薄物用連結部３２Ｓのいずれかに、連結部材３２ｙを介して連結リンク部材３３の他端部３３ｂが連結されている。
そして、連結リンク部材３３の他端部３３ｂを厚物用連結部３２Ｈに連結することと、薄物用連結部３２Ｓに連結することを選択し、切り替えることによって、リンク機構３のリンク比を変更することができるようになっている。
なお、図１においては、連結リンク部材３３の他端部３３ｂが、厚物用連結部３２Ｈに連結されている状態を示している。

連結リンク部材３３は、棒状に形成された連結棒の両端部に第１リンク機構３１及び第２リンク機構３２を連結している。
連結リンク部材３３の一端部３３ａには、ピン部材３１ｘを挿通させるための締結孔（図示省略）が形成されており、この締結孔にピン部材３１ｘが挿通されて、第１リンク機構３１の第１リンク部材３１ｂと連結されている。
また、連結リンク部材３３の他端部３３ｂには、厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓを挿入させるための締結孔（図示省略）が形成されており、この締結孔に厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓを挿入させて、連結部材３２ｙを取り付けることによって、第２リンク機構３２の第２リンク部材３２ｂと連結されている。

＜糸調子装置の動作説明＞
次に、上記構成からなる糸調子装置１００についての動作を説明する。
まず、連結リンク部材３３の他端部３３ｂを、第２リンク部材３２ｂの厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓに連結する。

そして、図４（ａ）に示すように、連結リンク部材３３の他端部３３ｂを厚物用連結部３２Ｈに連結すると、リンク機構３のリンク比が変更されたことに伴い、第２リンク部材３２ｂは支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）を中心に回動し、第２リンク部材３２ｂの配置が糸調子器２側に近付く方向（ソレノイド１から遠ざかる方向）に移動する。この第２リンク部材３２ｂの移動に伴い、ソレノイド１のプランジャ１１もリンク機構３や糸調子器２側に近付く方向であって、プランジャ１１の軸方向に移動する。このプランジャ１１が移動した配置に応じて、プランジャ１１のストローク長が所定のストローク長Ｌ（例えば、４ｍｍ）となるように、ソレノイド１をミシンフレームＦの長穴Ｎに沿って移動させ、ソレノイド１の配設位置を第２リンク部材３２ｂ側に変更する。
また、図４（ｂ）に示すように、連結リンク部材３３の他端部３３ｂを薄物用連結部３２Ｓに連結すると、リンク機構３のリンク比が変更されたことに伴い、第２リンク部材３２ｂは支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）を中心に回動し、第２リンク部材３２ｂの配置が糸調子器２側から遠ざかる方向（ソレノイド１に近付く方向）に移動する。この第２リンク部材３２ｂの移動に伴い、ソレノイド１のプランジャ１１もリンク機構３や糸調子器２側から遠ざかる方向であって、プランジャ１１の軸方向に移動する。このプランジャ１１が移動した配置に応じて、プランジャ１１のストローク長が所定のストローク長Ｌ（例えば、４ｍｍ）となるように、ソレノイド１をミシンフレームＦの長穴Ｎに沿って移動させ、ソレノイド１の配設位置を第２リンク部材３２ｂ側に変更する。

次いで、ソレノイド制御装置（図示省略）によりソレノイド１に所望の電流を流し、ソレノイド１を駆動させる。ソレノイド１が駆動することにより、プランジャ１１はソレノイド本体側に牽引され、ピン部材１２を介して連結されている第２リンク部材３２ｂの一端部もソレノイド本体側に牽引される。第２リンク部材３２ｂの一端部がソレノイド本体側に牽引されることにより、第２リンク部材３２ｂはピン部材３２ｃを中心として図中時計回りに回動するため、第２リンク部材３２ｂの他端部（厚物用連結部３２Ｈ、薄物用連結部３２Ｓ）に連結された連結リンク部材３３の他端部３３ｂは、図中右方向（Ａ方向）に移動する。連結リンク部材３３が図中右方向（Ａ方向）に移動すると、連結リンク部材３３の一端部３３ａに連結された第１リンク部材３１ｂの他端部も図中右方向（Ａ方向）に牽引されるため、第１リンク部材３１ｂはピン部材３１ｃを中心として時計回りに回動し、第１リンク部材３１ｂの一端部３１ｄは、糸調子棒２２を上方に引き上げる。
糸調子棒２２が上方に引き上げられることにより、解除部材２４が糸調子皿２１側に引かれ、糸調子器２の片側の糸調子皿２１は他方の糸調子皿２１に向けて移動し、糸を挟み込んで糸に張力を与える。

＜実施形態の作用効果＞
このように本実施形態におけるミシンの糸調子装置１００によれば、ソレノイド１がプランジャ１１を往復運動させて発生させた推力は、第２リンク部材３２ｂ、連結リンク部材３３、第１リンク部材３１ｂを介して糸調子器２に伝達される。
ここで、連結リンク部材３３の他端部３３ｂを第２リンク部材３２ｂに連結する位置は、第２リンク部材３２ｂの他端部に形成された厚物用連結部３２Ｈと薄物用連結部３２Ｓとを選択して変更することができるので、その連結位置（厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓ）によって、リンク機構３におけるリンク比を変更することができる。

具体的には、ソレノイド１から出力される推力が一定の場合、連結リンク部材３３の他端部を、第２リンク部材３２ｂの回動支点となる支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）により近い位置である厚物用連結部３２Ｈに連結した場合、第２リンク部材３２ｂの支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）を中心として作用するモーメントはより大きくなるので、連結リンク部材３３を介して第１リンク部材３１ｂの他端部３１ｄが糸調子棒２２を上方に引く力も大きくなる。これにより、糸調子皿２１，２１に挟まれる糸にはより大きな張力がかかる。

一方、連結リンク部材３３の他端部を、第２リンク部材３２ｂの回動支点となる支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）からより離れた位置である薄物用連結部３２Ｓに連結した場合、第２リンク部材３２ｂの支点部３２ｚ（ピン部材３２ｃ）を中心として作用するモーメントはより小さくなるので、連結リンク部材３３を介して第１リンク部材３１ｂの他端部３１ｄが糸調子棒２２を上方に引く力も小さくなる。これにより、糸調子皿２１，２１に挟まれる糸にはより小さな張力がかかる。

このように、糸調子装置１００において、連結リンク部材３３の他端部を第２リンク部材３２ｂに連結する位置を、厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓに切り替えることによって、リンク機構３のリンク比を変更することができ、ソレノイド１から伝達された推力をそのリンク比に応じて増減させて糸調子器２に伝達することができる。
特に、連結リンク部材３３の他端部を第２リンク部材３２ｂに連結する位置を、厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓに切り替えてリンク機構３のリンク比を変更したことに伴い、プランジャ１１の配置が移動してしまうことに対応して、ソレノイド１をミシンフレームＦの長穴Ｎに沿って移動させて、プランジャ１１のストローク長が所定のストローク長Ｌ（例えば、４ｍｍ）となるように、ソレノイド１に対するプランジャ１の配置が所定の位置となるようにすることができるので、ソレノイド１から出力される推力がリンク比によって変動してしまうことなく、所定の推力に安定させることができる。

これにより、ソレノイド制御装置によるソレノイド１の推力の調節をしない状態であっても、連結リンク部材３３と第２リンク部材３２ｂの連結位置を変更し、リンク比を変更することによって糸調子器２に伝達すべき推力を調節することができるので、ソレノイド制御装置による推力の調整と併用すれば、糸調子器２が糸に付与する張力の範囲をより広げることができる。
具体的には、ソレノイド１から出力される推力が一定の条件において、連結リンク部材３３の他端部を第２リンク部材３２ｂの厚物用連結部３２Ｈに連結することによって、糸調子器２が糸に付与する張力をより大きくすることができ、連結リンク部材３３の他端部を第２リンク部材３２ｂの薄物用連結部３２Ｓに連結することによって、糸調子器２が糸に付与する張力をより小さくすることができるので、ミシンの糸調子装置１００は、厚物用の糸張力と薄物用の糸張力の切り替えを容易に行うことができる糸調子装置であるといえる。

また、リンク機構３のリンク比を変更する際には、連結リンク部材３３の他端部を第２リンク部材３２ｂに連結する位置を、厚物用連結部３２Ｈまたは薄物用連結部３２Ｓに付け替えることで容易に変更することができ、また、リンク比の変更に伴ってずれてしまったプランジャ１１の配置は、ソレノイド１をミシンフレームＦの長穴Ｎに沿って移動させることによって、容易にプランジャ１１のストローク長が所定のストローク長Ｌとなるように、ソレノイド１に対するプランジャ１の配置を所定の位置にすることができる。
よって、連結リンク部材３３の付け替えや、ソレノイド１の移動に関する作業にかかる手間を減らすことができ、容易にリンク比を変更することができる。

なお、以上の実施の形態においては、ミシンフレームＦに形成された長穴Ｎに沿って、ソレノイド１をプランジャ１１の軸方向に移動させることとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の構造や機構等によって、ソレノイド１をプランジャ１１に対して相対的に移動させるようにしてもよい。

また、以上の実施の形態においては、厚物用連結部３２Ｈと薄物用連結部３２Ｓの２箇所に、連結リンク部材３３を付け替える場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、３箇所以上の連結部に対して連結リンク部材３３を付け替えて、３種類以上のリンク比に変更するようにしてもよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

本発明に係るミシンの糸調子装置の一部を断面視した側面図である。 本発明に係るミシンの糸調子装置におけるソレノイドがミシンフレームに固定される状態を示す説明図である。 本発明に係るミシンの糸調子装置における糸調子器の断面図である。 本発明に係るミシンの糸調子装置におけるリンク機構のリンク比変更に関する説明図であり、連結リンク部材が厚物用連結部に連結された場合（ａ）と、連結リンク部材が薄物用連結部に連結された場合（ｂ）を示している。 従来のミシンの糸調子装置におけるリンク機構のリンク比変更に関する説明図であり、連結リンク部材が厚物用連結部に連結された場合（ａ）と、連結リンク部材が薄物用連結部に連結された場合（ｂ）を示している。 ソレノイドの推力特性を示すグラフであり、ソレノイドのストローク長と、ソレノイドが出力する推力の相関を示している。 従来のミシンの糸調子装置におけるリンク機構のリンク比変更に関する説明図であり、連結リンク部材が厚物用連結部に連結された場合（ａ）と、連結リンク部材が薄物用連結部に連結された場合（ｂ）を示している。

符号の説明

１ ソレノイド
１１ プランジャ（軸部材）
２ 糸調子器
２１ 糸調子皿
２２ 糸調子棒
３ リンク機構
３１ 第１リンク機構
３１ｂ 第１リンク部材（リンク部材）
３２ 第２リンク機構
３２ｂ 第２リンク部材（リンク部材）
３２ｃ ピン部材
３２ｚ 支点部
３２Ｈ 厚物用連結部（連結位置）
３２Ｓ 薄物用連結部（連結位置）
３３ 連結リンク部材（リンク部材）
３３ａ 一端部
３３ｂ 他端部
１００ ミシンの糸調子装置
Ｆ ミシンフレーム
Ｎ 長穴
Ｌ 所定のストローク長

Claims (2)

1. 所定の軸部材をその軸方向に往復運動させて推力を発生させるソレノイドと、
   糸調子皿を閉じさせて糸に張力を付与する糸調子器と、
   前記軸部材と前記糸調子器を接続し、前記ソレノイドが発生させた推力を前記糸調子器に伝達する複数のリンク部材が連結されてなるリンク機構と、を有するミシンの糸調子装置において、
   前記リンク機構のリンク比を変更するように前記リンク部材の連結位置を切り替えた際に、その軸方向に移動する前記軸部材の配置に応じて、前記ソレノイドの配設位置が変更可能に構成されることを特徴とするミシンの糸調子装置。
2. 前記ソレノイドは、前記軸部材の軸方向に沿う長穴に沿って、その配設位置が変更可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。

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