JP2007092979A - クリップナット - Google Patents

Abstract

【課題】クリップに摺動可能に組み付けられたナットをボルト挿通孔に対向する所定位置に容易に、かつ、正確に位置決め保持して、ボルト挿通孔に挿通したボルトと確実にネジ締結させることができると共に、同じタイプのクリップナットを板材の端縁からの距離が異なるボルト挿通孔に対しても適用可能としたクリップナットを提供する。
【解決手段】金属薄板がＵ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部と該第２片部とで板材を挟持するクリップナットにおいて、上記第１片部の先端部に、第１片部の板厚と直角な方向に回転可能にナット保持板材が取り付けられ、該ナット保持板材にナットが固定されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板材の端縁に差し込み、該板材を挟み付けるように装着して、該板材の端縁近傍に設けたボルト挿通孔に対向する所定位置にナットを付加するクリップナットに関し、特に、該板材の端縁とボルト挿通孔との位置が異なるものに対しても共通に使用可能にするクリップナットに関する。

金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設されているクリップにおいて、ナットがクリップの第１片部に長手方向へ摺動可能に組み付けられ、所定の範囲内でクリップに対するナットの位置を調整できるように構成された摺動式クリップナットが知られている。（特許文献１）
この特許文献１に開示されたクリップナットは、板材に設けたボルト挿通孔に若干の位置ずれがある場合に、ナットの位置をボルト挿通孔の軸線に対して調整できるというものである。

また、ナットがクリップの上片部に長手方向へ摺動可能に組み付けられ、クリップの長穴に対して相対的にナットの位置を調整できるように構成された摺動式クリップナットが知られている。（特許文献２）
この特許文献２のクリップナットは、金属薄板をＵ字形に折曲して形成され、相対向する上片部と下片部とが折曲部に連設されているクリップの前記上片部に長手方向へ延びる案内長孔が設けられ、かつ、前記上片部にナットが摺動可能に設けられている摺動式クリップナットであって、前記ナットは、その座面に固着した座板を介して前記上片部に長手方向へ摺動可能に組み付けられ、前記座板には、前記ナットのネジ孔と同心状に形成された位置決め筒部が突設され、上片部の折曲部側に位置する前記座板の端部に上方に起こして形成した摘み片が設けられた構成であり、ボルト挿通孔にナットの位置決め筒部を挿通して、ナットをボルト挿通孔に位置決めさせた後で、クリップを板材に対して摺動させて押し込んでいるものである。

実公平７−４００９５号公報 特開２００２−２７６６３８号公報

上記特許文献１のクリップナットは、ナットをクリップの長手方向にスライドできるので、ボルト挿通孔の位置に対してナット位置の微調整が可能である。しかし、このものは、ボルト挿通孔の位置が本来同じ位置にあるべきにもかかわらず、寸法精度、組付精度の不良で位置が僅かにずれた場合には、スライドして位置調整できるようにしたものである。
元来、ボルト挿通孔の位置が異なる場合には、それぞれの位置に合ったクリップナットを用意する必要がある。
また、ナットを板材に設けられたボルト挿通孔に対向する所定位置に位置決めする手段を備えていないので、実際の使用に際して、前記ボルト挿通孔に挿通したボルトのねじ軸が、摺動変位した前記ナットの座面に当接してそのネジ孔に正しく嵌合しないことがあり、作業性の点で問題がある。

特許文献２のクリップナットは、第１片部に設ける長穴の長さを長く設けることで、ボルト挿通孔の位置の異なる板材に対しても、同じこのクリップナットを適用できるようにしている。
しかし、ナットは、クリップの第１片部に対して自由にスライドできる状態であり、お互いの相対位置関係が決められてない状態にあり、作業性が悪い。また、ナットを摺動させるために構造が複雑であり、高コストである。ナットを摺動させる際の抵抗が大きいと、セットに時間がかかったり、セットできなかったりすることがあり、作業者への負担も大きい。

本発明は、板材の端縁に差し込み、該板材に設けたボルト挿通孔に対向する所定位置にナットを付加するクリップナットにおいて、該板材の端縁とボルト挿通孔との距離が異なるものに対しても共通に使用可能であって、簡単な構造で作業性にも優れたクリップナットを提供することを目的としている。

請求項１の発明は、金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部と該第２片部とで板材を挟持するクリップナットにおいて、
上記第１片部の先端部に、第１片部の板厚と直角な方向に回転可能にナット保持板材が取り付けられ、該ナット保持板材にナットが固定されている構成である。

請求項２の発明は、請求項１記載のクリップナットにおいて、該第１片部とナット保持板材には貫通孔が形成され、該貫通孔に軸支された軸部材によって、該第１片部とナット保持板材とが相対回転可能に支持されている構成である。

請求項３の発明は、請求項２記載のクリップナットにおいて、該第１片部と該ナット保持板材との該貫通孔の周囲部分には外側方向に椀状又は台形状に変形して形成された突出形成部を備え、該突出形成部には相対回転時のガイド部を有する構成である。

請求項４の発明は、請求項３記載のクリップナットにおいて、該第１片部の内側に該ナット保持板材が配設され、該ナット保持板材の該突出形成部の内面側の凹所に、軸部材の内側端部に形成された拡大部が、該ナット保持板材より内側に突出することなく、収納配設されている構成である。

請求項５の発明は、請求項１又は４記載のクリップナットにおいて、該第１片部及び該第２片部はバネ材からなり、該ナット保持板材は非バネ材からなる構成である。

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか記載のクリップナットにおいて、該ナット保持板材の先端部には、外側に折り曲げて形成されたガイド部を備える構成である。

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか記載のクリップナットにおいて、該該第２片部の先端部には、外側に折り曲げて形成されたガイド部を備える構成である。

請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれか記載のクリップナットにおいて、該第１片部の長さに対して該第２片部の長さは、同じか僅かに長く形成されている構成である。

請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれか記載のクリップナットにおいて、該ナット保持板材には、前記ナットのネジ孔と同心状に形成された位置決め部が該ナット保持板材から内方に突設して設けられ、該位置決め部は、外径が前記クリップナットを装着する板材に設けられたボルト挿通孔の孔径より小さく形成されている構成である。

請求項１０の発明は、請求項９記載のクリップナットにおいて、位置決め部がバーリング加工によって形成されている構成である。

請求項１の発明によれば、板材に設けたボルト挿通孔と板材の端縁との距離が異なるものであっても、ナットを板材のボルト挿通孔にセットした後、ナットと共にナット保持部材が回転することによって、第１片部と第２片部とが板材の端縁を挟み込む位置まで押し込まれる。その結果、ナット保持部材の回転が阻止され、ナットにボルトが締め付けられる。なお、予め第１片部と第２片部とが板材の端縁を挟み込む位置近傍まで、ナット保持部材と第１片部とを相対回転してセットしても良い。ナット保持部材と第１片部とを相対回転に係合しているので、ボルト挿通孔と板材の端縁との距離が長い場合にはお互いの相対回転が少なく、ボルト挿通孔と板材の端縁との距離が短い場合にはお互いの相対回転が大きくなるだけであり、お互いの距離が異なっていても共通に使用できるとともに、簡単にセットでき、作業性に優れる。

請求項２の発明によれば、ナット保持部材と第１片部とが高強度で係合保持され、かつ相対回転に保持される。

請求項３の発明によれば、ナット保持部材と第１片部との相対回転が容易であり、作業性が向上する。

請求項４の発明によれば、ナット保持部材よりも内側に第１片部及び軸部材が突出してないので、クリップナットを板材に容易に挿入できる。

請求項５の発明によれば、低コスト化できる。また、ナット保持部材を非バネ部材とすることによって、ナット保持部材と第１片部との相対回転が容易となり、作業性が向上する。

請求項６の発明によれば、ナット保持板材を容易に板材に挿入でき、作業のばらつきを無くすことができる。

請求項７の発明によれば、ナット保持板材を容易に板材に挿入でき、作業のばらつきを無くすことができる。

請求項８の発明によれば、第２片部が短いので、材料費を低減できると共に、ナット保持板材を容易に板材に挿入できる。

請求項９の発明によれば、ナットをボルト挿通孔に確実に且つ簡単にセットできる。
簡単な構成であり、材料費を削減できる。

請求項１０の発明によれば、簡単な構成であり、製作が容易でありかつ材料費を削減できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１ないし図３は、本発明によるクリップナット１を示している。図１及び図２に示すように、クリップナット１は、金属薄板を断面略Ｕ字形又は略コ字に折曲して形成されたクリップ部２を備える。このクリップ部２は、相対向する第１片部３と第２片部４とが折曲部５に連設されて構成されている。クリップ部２の第１片部３の先端にナット保持部材１０がステンレス製リベット等の軸部材１７によって相対回転可能に係合されている。クリップ部２は、第１片部３と第２片部４とで板材２１を挟持するために、第１片部３と第２片部４とを同じ長さか、第２片部４を第１片部３より少し長い長さとしている。クリップ部２はバネ材のステンレス鋼材からなり、ナット保持部材１０は非バネ鋼のステンレス鋼材からなり、高価なバネ鋼材の使用を低減している。ナット保持部材１０の先端には、外側に少し折り曲げて形成されたガイド部１１が設けられ、第２片部４の先端には、外側に少し折り曲げて形成されたガイド部４１が設けられ、これらのガイド部１１、４１は、板材２１に外挿する際のガイドとなっており、挿入し易くしている。また、第２片部４は、自由状態で折曲部５から少し内側（第１片部３に近接する方向）に向かって伸びて形成されており、第１片部３との間隔が徐々に狭くなっている。これによって、板材２１を挟持した際にバネ力を作用できると共に板材２１の厚みが少し異なるものでも共用使用できるようになっている。

第１片部３とナット保持部材１０との係合について、図３に基づいて説明する。ナット保持部材１０が第１片部３の内側位置に配設され、その外側に第１片部３が重ねられている。軸部材であるリベット１７を通す貫通孔１３がナット保持部材１０に設けられ、軸部材であるリベット１７を通す貫通孔３１が貫通孔１３と同心で同じ大きさで第１片部３に設けられている。これらの貫通孔１３、３１の周囲には外側方向に略円錐形にプレス成形されて形成された突出形成部１４、３２を備える。ナット保持部材１０の突出形成部１４の外周にテーパー状の回転案内部１５が設けられ、この回転案内部１５に第１片部３の突出形成部３２の内側の凹所３４に形成されたテーパー状の回転案内部３３が案内されて、相対回転するようになっている。この回転案内部１５と３３によって、ナット保持部材１０と第１片部３とが位置ずれすることなくスムーズに相対回転できるようになっている。
ステンレス製のリベット１７は、貫通孔１３、３１に外側から挿入され、頭部１９が第１片部３の突出形成部３２の上面に重なり、リベット１７の下端部は両貫通孔１３、３１から第１片部３の内側に突出した状態となっている。そして、この下端部を押し潰すことによって拡大部１８を形成し、ナット保持部材１０と第１片部３とを相対回転可能に係合する。拡大部１８を形成することによって、この拡大部１８がナット保持部材１０の凹所１６に収納され、拡大部１８がナット保持部材１０の内面よりも内側に飛び出ることが防止される。このことによって、クリップナット１を板材２１に外挿する際に、リベット内側への出っ張りを無くして挿入作業性を良くしている。

上記ナット保持板材１０の外面にナット２０が固定されている。ナット２０は緩み止めナットを使用することが好ましい。ナット２０の下端部の周囲に近接して、ナット２０のネジ孔２０aと同心状に、ナット保持板材１０に位置決め部１２が形成されている。この位置決め部１２はバーリング加工によって形成されている。
図４及び図５は、クリップナット１を板材２１に装着した状態を示している。板材２０の１例として、道路の遮音壁に適用した例を示す。断面Ｈ型の支柱５１が所定間隔で立設されている。通常では、隣接する支柱５１の溝間に遮音板（図示せず）が配設されている。また、この支柱５１の道路側に別の遮音材５２を取り付けることもある。この遮音材５２を支柱５１に固定する際に、クリップナット１を用いた例である。
図４に示すように、位置決め部１２は、内径がナット２０のネジ孔２０aより大きく形成され、外径が前記クリップナット１を装着する板材２１に設けられたボルト挿通孔２２の孔径より小さく形成されている。この位置決め部１２を板材２１のボルト挿通孔２２に合わせることによって、ナット２０を正常な位置に簡単にセットできる。

クリップナット１の装着について説明する。
クリップナット１を辺部５１ａに外挿して、ボルト挿通孔２２にクリップナット１の位置決め部１２を合わせて、ナット２０をボルト挿通孔２２にセットする。そして、クリップ部２が辺部５１ａを挟持するように、クリップ部２を辺部５１ａに押し込む。
この状態で、遮音材５２が辺部５１ａに重ねてセットされ、遮音材５２の貫通孔及び辺部５１ａのボルト挿通孔２２にボルト２４を挿入する。そして、ボルト２４を締め付けてナット２０と締結する。この締結に伴って、ナット２０及びナット保持部材１０が、図５に示すように、一緒に（紙面上反時計方向に）回転する。この回転によって、クリップナット１のナット保持部材１０と係合する第１片部３は上方に移動して、第１片部３が辺部５１ａ（２１）に密着して固定される位置になる。この状態で、さらにボルト２４を回転すると、今度はナット２０は空回転することなくボルト２４と締結される。このボルトの締め付けによって、支柱５１の辺部５１ａに遮音板５２が締結される。

なお、図５の下段に示すように、例えば辺部５１ａのボルト挿通孔２２の位置が、辺部５１aの端からあまり離れていない位置にある場合には、ナット保持部材２０が大きく反時計に回転して、その位置でクリップ部２が辺部５１ａに外挿される。一方、図５の上段に示すように、ナット保持部材２０のナット１０の位置とボルト挿入孔２２との位置が、ナット保持部材２０とクリップ部２とを相対回転しないで一致している場合には、そのままボルト２４を挿入して締め付けることができる。
なお、図５では、説明の便宜上、上段、下段を含めて、ボルト挿通孔２２が３タイプ設けられたものとして説明した。これは、ボルト挿通孔２２に位置が異なっていた場合に、ナット保持部材１０の回転状態が異なることを説明し、ボルト挿通孔２２に位置が異なっていても、同じクリップナット１を使用できることを解かりやすく説明するために、図５のような構造としたものである。基本的には、それぞれ支柱５１によって、ボルト挿通孔２２の位置は異なっているものであって、１つの支柱に３タイプのボルト挿通孔２２が開口されているものではない。

図６は第２実施形態を示す。この第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ別符号とし、異なる部分のみ説明する。この第２実施形態のクリップナット１０１は、クリップ部１０２の第１片部１０３に形成される突出形成部１３２が椀形状に形成されている。ナット保持部材１１０の突出形成部１１４も同様に椀形状に形成されている。リベット１１７は内側から貫通孔１１３、１３１に通され、上部に突出した部分が圧潰されて拡大部１１８となっている。

上記実施形態１及び２では、第２片部４（１０４）が、折曲部５（１０５）の端部から内側に直角以上に折り曲げられ、バネ力が付与されている。しかし、この直角以上の折り曲げ構造は、第１実施形態でも第２実施形態でも、第２片部でなく第１片部に形成しても良い。
なお、第２片部４（１０４）は、第１片部３（１０３）とほぼ同じ長さとしたが、板材２１に組付ける別部材５２の長さが辺部５１aと同じ長さとなっている場合には、第２片部４（１０４）をナット保持部材１０（１１０）の近傍まで伸ばして、辺部５１aと別部材５２との間に挟むように長い形状としても良い。

ナット保持部材１０と第１片部３との係合において、リベット１７は外側からでも、内側からでも挿入すればよいものである。なお、内側から挿入する際に、第２片部４が作業性に邪魔になるのであれば、第２片部４を後から折り曲げ加工するようにしても良い。
また、リベットの端部又は頭部を支持する際に、第２片部４が妨げになるのであれば、上記のように第２片部を後から折り曲げること、或は、第２片部に、リベットの端部又は頭部を支持するための開口や切欠けを設けるようにしても良い。

上記実施形態では、道路の遮音壁に適用した例で説明したが、この例に限られるものではなく、クリップナットを使用している他の用途例にも適用できるものである。

本発明の実施形態１に係るクリップナットを示す断面図である。 図１の平面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の実施形態１に係るクリップナットの装着状態を説明する断面図である。 本発明に係るクリップナットを複数のタイプに使用した状態を説明する説明図である。 本発明の第２実施形態にクリップナットを示す断面図である。

符号の説明

１ クリップナット
２ クリップ部
３ 第１片部
３１ 貫通孔
３２ 突出形成部
３３ 回転案内部
３４ 凹所
４ 第２片部
４１ ガイド部
５ 折曲部
１０ ナット保持板材
１１ ガイド部
１２ 位置決め部
１３ 貫通孔
１４ 突出形成部
１５ 回転案内部
１６ 凹所
１７ 軸部材
１８ 拡大部
１９ 頭部
２０ ナット
２１ 板材
２２ ボルト挿通孔
２４ ボルト

Claims (10)

1. 金属薄板が断面略コ字形に折曲して形成され、相対向する第１片部と第２片部とが折曲部に連設され、該第１片部と該第２片部とで板材を挟持するクリップナットにおいて、
   上記第１片部の先端部に、第１片部の板厚と直角な方向に回転可能にナット保持板材が取り付けられ、該ナット保持板材にナットが固定されていることを特徴とする。
2. 請求項１記載のクリップナットにおいて、該第１片部とナット保持板材には貫通孔が形成され、該貫通孔に軸支された軸部材によって、該第１片部とナット保持板材とが相対回転可能に支持されていることを特徴とする。
3. 請求項２記載のクリップナットにおいて、該第１片部と該ナット保持板材との該貫通孔の周囲部分には外側方向に椀状又は台形状に変形して形成された突出形成部を備え、該突出形成部には相対回転時のガイド部を有することを特徴とする。
4. 請求項３記載のクリップナットにおいて、該第１片部の内側に該ナット保持板材が配設され、該ナット保持板材の該突出形成部の内面側の凹所に、軸部材の内側端部に形成された拡大部が、該ナット保持板材より内側に突出することなく、収納配設されていることを特徴とする。
5. 請求項１又は４記載のクリップナットにおいて、該第１片部及び該第２片部はバネ材からなり、該ナット保持板材は非バネ材からなることを特徴とする。
6. 請求項１ないし５のいずれか記載のクリップナットにおいて、該ナット保持板材の先端部には、外側に折り曲げて形成されたガイド部を備えることを特徴とする。
7. 請求項１ないし６のいずれか記載のクリップナットにおいて、該該第２片部の先端部には、外側に折り曲げて形成されたガイド部を備えることを特徴とする。
8. 請求項１ないし７のいずれか記載のクリップナットにおいて、該第１片部の長さに対して該第２片部の長さは、同じか僅かに長く形成されていることを特徴とする。
9. 請求項１ないし８のいずれか記載のクリップナットにおいて、該ナット保持板材には、前記ナットのネジ孔と同心状に形成された位置決め部が該ナット保持板材から内方に突設して設けられ、該位置決め部は、外径が前記クリップナットを装着する板材に設けられたボルト挿通孔の孔径より小さく形成されていることを特徴とする。
10. 請求項９記載のクリップナットにおいて、位置決め部がバーリング加工によって形成されていることを特徴とする。
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

Images