JP2007076165A - 画像形成装置、その制御方法、制御プログラム及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷工程におけるプルーフの管理を容易に行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 複合機２９９のプリンタ制御部２１は、ＰＣ１から調整パラメータ（レーザー照射強度調整値、帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値、転写バイアス調整値、レーザー書き出し位置調整値（主）及びレーザー書き出し位置調整値（副））を受信し、調整パラメータセットを自動作成する。次いで、自動作成された調整パラメータセットに基づいてプルーフの印刷を開始し、カラーセンサ２７４−１〜２７４−４で読み取られたベルト２２６上の色マークをサンプリングし、このサンプリングされた色マークに基づいて色情報（濃度の情報）を作成して、メモリ２０に格納すると共にデバイスプロファイルを生成する。次に、ＲＦＩＤタグ７０１に、対応する調整パラメータセットやデバイスファイル等を書き込み、プルーフを出力する。
【選択図】 図１３

Description

本発明は、印刷工程におけるプルーフの管理を容易に行うことができる画像形成装置、その制御方法、制御プログラム及び画像形成システムに関する。

オフセット印刷機等の従来の印刷工程では、ポストスクリプト（ＰＳファイル）等の入稿された１つの画像データに対応して、プルーファと呼ばれる校正見本印刷機によって調整パラメータを多様に調整した複数の校正見本出力（プルーフ）を印刷し、それらのプルーフの中から選択されたプルーフの色情報を元にインク膜厚調整を行い、印刷物の絵柄を所望の階調に再現させている（特許文献１の従来の技術参照）。

一般的に、規定の濃度パラメータで作像されたプロファイリングターゲットと呼ばれる色マークがプルーフ上に印刷され、コンピュータが色彩計等によって読み取られた当該色マークの読み取り値を演算し、印刷機の色調整基準となるデバイスプロファイルを作成している。前述した色情報は、このデバイスプロファイルに相当する。

また、上記プルーフが出力されたときのプルーファの画像形成に関する調整パラメータは、プルーフを再印刷するときやプルーフの出力の微調整を何度も行う場合に必要であり、上記プルーフの余白部分にその調整パラメータを印刷したり、プルーフとは物理的に別の印刷物に記載している。また、上記プロファイリングターゲットは、プルーフ自身に書き込む場合が一般的であり、多数のプロファイリングターゲットがプルーフの余白等に書き込まれたり、画像データに対する再現性を確認するためのプルーフとは別に、プロファイリングターゲットを確認するためのプルーフを印刷していた。

ところで、前述したプルーファでは、入稿された画像データを元に色バランスや基本色濃度等を何通りにも微調整した非常に多くの組み合わせのプルーフを一度に出力し、それらを比較検討し、採用するプルーフを決定する。現在、プルーファとして、いわゆるインクジェットプリンタや電子写真方式のプリンタが使われており、これらプリンタでは濃度やカラーバランスや階調補正テーブル等のパラメータを容易に微調整することが可能であるため、これらのパラメータを何通りにも微調整したプルーフを多数出力し、出力結果を見比べながら、印刷に採用するデバイスプロファイルを決定している。
特開２００２−３２６３４３号公報

ところが、プルーファの調整パラメータをプルーフとは別紙に印刷して印刷を管理する方法では、人為的な調整パラメータの入力ミスも発生しやすく、多数出力されるプルーフと多数の調整パラメータとを確実に対応付けることは容易ではない。

また、プルーファの調整パラメータを余白に書き込む方法では、余白に記載された文字等の設定情報画像を考慮すると、厳密にプルーフと最終出力物が同一データの出力であるとは言えず、最終出力のイメージが掴みにくい問題がある。

また、プルーファの調整パラメータを再設定する際には、多数の調整パラメータを入力する必要があり、上記と同様な人為的な入力ミスが多くなることが考えられる。

さらに、デバイスプロファイルを作成するためのプロファイリングターゲットをプルーフの余白に作像する方法では、プルーフの見た目が最終印刷物と同様にならないため、最終出力物のイメージが掴みにくい問題がある。

また、画像データに対する再現性を確認するためのプルーフとは別に、プロファイリングターゲットを確認するためのプルーフを印刷する方法では、画像データに対する再現性を確認するためのプルーフとプロファイリングターゲットを確認するためのプルーフとの対応関係が不明確になりやすいため、所望のプルーフに対応するプロファイリングターゲットが確実に印刷機用のデバイスプロファイルに変換されたかどうかを保証する手段がないという問題がある。

また、プルーファの調整パラメータは多数あるため、これらの設定を効率的に変えながら多数のプルーフを出力することは熟練の作業と、多大な作業時間を必要としていた。また上記プルーファの調整パラメータや印刷機用のデバイスプロファイルには、多数のパラメータが含まれるため、これらを一括で管理するためには設定表などのデータ量は多大になっており、今後より高精細な印刷品位が必要とされてくると、増大するデータを効率よく管理することが必要とされている。

本発明の目的は、印刷工程におけるプルーフの管理を容易に行うことができる画像形成装置、その制御方法、制御プログラム及び画像形成システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１の画像形成装置は、データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力する画像入力手段と、前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、前記転写画像の画像形成条件を測定する画像形成条件測定手段と、前記測定された画像形成条件を前記ＩＣタグに書き込む画像形成条件書込手段とを備えることを特徴とする。

請求項８の画像形成装置は、情報処理装置と印刷機とに接続可能な画像形成装置であって、データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力手段と、前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り手段と、前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力手段と、前記調整パラメータ値入力手段により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成手段と、前記転写条件読み取り手段により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成手段と、前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込手段とを備えることを特徴とする。

請求項１３の画像形成システムは、印刷機と画像形成装置とを備える画像形成システムであって、前記画像形成装置は、データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力手段と、前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り手段と、前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力手段と、前記調整パラメータ値入力手段により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成手段と、前記転写条件読み取り手段により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成手段と、前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込手段とを備え、前記印刷機は、前記ＩＣタグに書き込まれた調整パラメータセット及び制御ファイルを受信する受信手段と、前記受信手段により受信された調整パラメータセット及び制御ファイルに基づいて印刷を実行する印刷実行手段とを備えることを特徴とする。

請求項１４の画像形成システムは、情報処理装置と印刷機と画像形成装置とを備える画像形成システムであって、前記画像形成装置は、データの書き込み及び読み出しが可能であり且つタグ識別子を含むＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力手段と、前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り手段と、前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力手段と、前記調整パラメータ値入力手段により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成手段と、前記転写条件読み取り手段により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成手段と、前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記情報処理装置に転送する転送手段と、前記転送手段により転送された調整パラメータセット及び制御ファイルを格納する格納場所を示すキーワード情報を前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込手段とを備え、前記印刷機は、前記ＩＣタグに書き込まれたキーワード情報を受信する受信手段と、前記ＩＣタグに書き込まれたキーワード情報及び前記タグ識別子に基づいて、前記情報処理装置から調整パラメータセット及び制御ファイルをダウンロードするダウンロード手段と、前記ダウンロード手段によりダウンロードされた調整パラメータセット及び制御ファイルに基づいて印刷を実行する印刷実行手段とを備えることを特徴とする。

本願発明によれば、転写画像の画像形成条件が測定され、当該測定された画像形成条件がシートに含まれるＩＣタグに書き込まれるので、印刷工程におけるプルーフ管理を容易に行うことができる。

また、複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、調整パラメータセットが自動作成され、読み取られた転写画像の転写条件に基づいて印刷機を制御する制御ファイルが作成され、これらの調整パラメータセット及び制御ファイルがＩＣタグに書き込まれるので、従来はパラメータを調整しながらプルーフの出力を繰り返し行っていた工程の大部分を自動化できると共に、プルーフと制御ファイルの組み合わせが必ず一致するため、印刷工程におけるプルーフ管理が容易に行うことができる。

さらに、調整パラメータセット及び制御ファイルを情報処理装置に転送し、転送された調整パラメータセット及び制御ファイルを格納する格納場所を示すキーワード情報をＩＣタグに書き込む。これにより、キーワード情報及びＩＣタグのタグ識別子に基づいて、情報処理装置から調整パラメータセット及び制御ファイルをダウンロードすることができ、調整パラメータセット及び制御ファイルをＩＣタグに書き込む場合と同様の効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を含む画像形成システムの構成を示す図である。

図１の画像形成システムは、ホストコンピュータ（ＰＣ）１、画像形成装置としての複合機２９９、刷版出力装置４、ＲＦＩＤリーダ５及びオフセット印刷機７を備えている。これらは互いにネットワーク９を介して接続されている。

ＰＣ１は、ポストスクリプト等のページ記述言語や、ビットマップ等で構成された画像データ等のいわゆる入稿データを格納している。

複合機２９９は、校正用見本出力（プルーフ）を出力するプルーファと呼ばれるカラープリンタであり、後述するように画像形成パラメータを微調整して、多数枚のプルーフ２を作成する。なお、プルーファは電子写真方式の他にインクジェット等の他方式でのプリンタでも構わない。入稿データの依頼元（印刷依頼元）は、多数枚のプルーフ２の中から所望の色バランスの代表プルーフ３を１つ選択することで、同一の出力を大量印刷することができる。

各プルーフ２にはＲＦＩＤタグ７０１が埋め込まれており、ＲＦＩＤタグ７０１には、プルーフ２が出力されたときの画像形成条件のデータが格納されている。

ＲＦＩＤリーダ５は代表プルーフ３に埋め込まれているＲＦＩＤタグ７０１に格納されたデータを無線で読み取り、刷版出力装置４にその読み取ったデータを転送する。

また、同様にＲＦＩＤリーダ５が読取ったＲＦＩＤタグ７０１のデータは複合機２９９及びオフセット印刷機７にも転送される。複合機２９９に画像形成条件のデータを転送することにより、画像形成条件が不明になることがなくなり、代表プルーフ３をいつでも容易に再現することができる。

一方、刷版出力装置４は、オフセット印刷機７での印刷に使用されるいわゆるＰＳ（ポストスクリプト）版から版６を出力する装置である。版６は、アルミ版で感光膜に覆われている。刷版出力装置４は、ＰＣ１からの画像データに応じて作成されたネガフィルムを版の感光膜面側に覆い、紫外線を照射する現像作業によって、非画線部（色が付かない部分）に対応する感光膜を分解し、版６を作成する。各色の版６は、オフセット印刷機７に装着される。

オフセット印刷機７は、代表プルーフ３内に格納された、後述するデバイスプロファイルを元にインキ供給量の調節等の印刷設定を行い、その印刷設定に従った印刷束８を出力する。

図２は、複合機２９９の全体構成を示す図である。

複合機２９９は、リーダ部５０とプリンタ部５１を備えている。

まず、リーダ部５０の構成について説明する。

リーダ部５０は、複合機２９９全体を制御する制御ボード２００、ＣＣＤ１０１、ＣＣＤ１０１の実装された基板２１１、ディジタル画像処理部２１２、原稿台ガラス（プラテン）２０１、原稿給紙装置（ＤＦ）２０２（なお、この原稿給紙装置２０２の代わりに不図示の鏡面圧板を装着する構成もある）、原稿を照明する光源（ハロゲンランプ又は蛍光灯）２０３，２０４、光源２０３・２０４の光を原稿に集光する反射傘２０５，２０６、ミラー２０７〜２０９、原稿からの反射光又は投影光をＣＣＤ１０１上に集光するレンズ２１０、ハロゲンランプ２０３，２０４と反射傘２０５，２０６とミラー２０７とを収容するキャリッジ２１４、ミラー２０８，２０９を収容するキャリッジ２１５、及び他のデバイスとの外部インターフェイス（Ｉ／Ｆ）２１３を備えている。

キャリッジ２１４は速度Ｖで、キャリッジ２１５は速度Ｖ／２で、ＣＣＤ１０１の電気的走査（主走査）方向に対して垂直方向に機械的に移動することによって、原稿台ガラス２０１上に載置された原稿の全面を走査（副走査）する。

制御ボード２００は、図３に示すように、ディジタル画像処理部２１２、外部Ｉ／Ｆ２１３及びプリンタ制御Ｉ／Ｆ２７６に対してそれぞれ制御を行うための情報をやり取りするＩ／Ｆを持つシステム制御部３０１と、システム制御部内のメモリ３０３と、操作部３０２とによって構成されている。操作部３０２は操作者による処理内容の入力や操作者に対する処理に関する情報及び警告等の通知のためのタッチパネル付き液晶により構成される。

また、外部Ｉ／Ｆ２１３は、画像情報やコード情報などを外部機器と送受信するためのインターフェースであり、具体的には、図４に示すようにファクシミリ装置４０１、ＬＡＮインターフェース装置４０２及び外部大容量記憶装置４０３とコネクタ４０４を介して接続する。なお、ファクシミリ装置４０１、ＬＡＮインターフェース装置４０２及び外部大容量記憶装置４０３との画像情報やコード情報の送受信の制御については、ファクシミリ装置４０１、ＬＡＮインターフェース装置４０２及び外部大容量記憶装置４０３と制御ボード２００のシステム制御部３０１との相互通信により行われる。

次に、プリンタ部５１の構成について説明する。

図２において、像担持体としての感光体ドラム（以下、単に「感光体」という）２２５は不図示の作像系モータにより矢印Ａの方向に回転できるように設けられている。感光体２２５の周囲には、一次帯電器２２１、レーザースキャナで構成される露光装置２１８、黒現像ユニット２１９、カラー現像ユニット２２３、転写帯電器２２０、クリーナ装置２２２が配置されている。

黒現像ユニット２１９はモノクロ現像のための現像装置であり、感光体２２５上の潜像をＫ（Black）のトナーで現像する。また、カラー現像ユニット２２３はフルカラー現像のための３台の現像装置２２３Ｙ，２２３Ｍ，２２３Ｃを備えている。

現像装置２２３Ｙ，２２３Ｍ，２２３Ｃは、感光体２２５上の潜像をそれぞれＹ（Yellow）、Ｍ（Magenta）、Ｃ（Cyan）のトナーで現像する。各色のトナーを現像する際には、不図示の現像器モータによってカラー現像ユニット２２３を矢印Ｒ方向に回転させ、所望の色の現像装置が感光体２２５に当接するように位置合わせされる。

感光体２２５上に現像された各色のトナー像は、転写帯電器２２０によって中間転写体としてのベルト２２６に順次転写されて、４色のトナー像が重ね合わされる。ベルト２２６はローラ２２７，２２８，２２９に張架されている。これらのうち、ローラ２２７は不図示の作像系モータに結合されてベルト２２６を駆動する駆動ローラとして機能し、ローラ２２８はベルト２２６の張力を調節するテンションローラとして機能し、ローラ２２９は２次転写装置としての転写ローラ２３１のバックアップローラとして機能する。

また転写ローラ脱着ユニット２５０は、転写ローラ２３１をベルト２２６に接着させる又は離脱させるための駆動ユニットである。ベルト２２６を挟んでローラ２２７と対向する位置にはベルトクリーナ２３２が設けられている。ベルトクリーナ脱着ユニット２６８は、ベルトクリーナ２３２をベルト２２６に接着させる又は離脱させるための駆動ユニットである。ベルトクリーナ脱着ユニット２６８によりベルトクリーナ２３２を接着方向に移動させることによって、ベルト２２６上の残留トナーがブレードで掻き落とされる。

カセット２４０，２４１及び手差し給紙部２５３に格納されたシートは、レジローラ２５５及び給紙ローラ対２３５、２３６、２３７によってニップ部、つまり転写ローラ２３１とベルト２２６との当接部に給送される。このとき、転写ローラ２３１はベルト２２６に当接されている。レジローラ２５５及び給紙ローラ対２３５、２３６、２３７は不図示の給紙駆動モータにより回転駆動する。

ベルト２２６上に形成されたトナー像はこのニップ部でシート上に転写され、定着装置２３４で熱定着される。トナー像が定着したシートは、不図示の定着駆動モータにより回転駆動する定着ローラ２３３により排紙部２９０へ排出される。

排紙部２９０は、シートの排出を検知する排紙センサ２７２と、シートに含まれるＲＦＩＤタグとの間でデータの書き込み及び読み取りを行うＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３とを備えている。

カセット２４０，２４１及び手差し給紙部２５３はそれぞれ、シートの有無を検知するためのシート検知センサ２４３，２４４，２４５を有している。また、カセット２４０，２４１及び手差し給紙部２５３はそれぞれシートのピックアップ不良を検知するための給紙センサ２４７，２４８，２４９を有している。

ベルト２２６の近傍にカラーセンサ２７４が配置されている。図２では、カラーセンサ２７４は１つのみ示されているが、実際には４つのカラーセンサ２７４−１〜４を備えている。４つのカラーセンサ２７４−１〜４は、ベルト２２６上に作像されたトナー像のそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの濃度を読み取る。これにより、シート上に作像されたトナー像の濃度を検出することが可能である。

上記構成による複合機２９９では、以下のようにして画像形成が実行される。

カセット２４０，２４１及び手差し給紙部２５３に格納されたシートは、ピックアップローラ２３８，２３９，２５４により１枚毎に給紙パス２６６上に搬送される。給紙パス２６６上のシートは給紙ローラ対２３５，２３６，２３７によりレジローラ２５５へと搬送されると、その直前のレジセンサ２５６によりシートの通過が検知される。レジセンサ２５６によりシートの通過が検知された時点で、所定時間（たとえば、５秒）搬送動作が一時中断される。その結果、シートは停止しているレジローラ２５５に突き当たり搬送が停止されるが、その際シートの進行方向の端部が搬送経路に対して垂直になるように配置し直す給紙パス搬送方向補正がなされる。これにより、シートの斜行を防止する。この処理を給紙レジ取りという。給紙レジ取りは以降のシートに対する画像形成方向の傾きを最小化するために必須となる。給紙レジ取り後、レジローラ２５５を起動させることにより、シートは転写ローラ２３１へ供給される。

続いて転写ローラ２３１へ供給されたシートの上へ画像を形成する手順について説明する。

まず、一次帯電器２２１に電圧を印加して、感光体２２５の表面を所定の帯電部電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、帯電された感光体２２５上の画像部分が所定の露光部電位になるように露光装置２１８で露光を行い、潜像が形成される。露光装置２１８は画像信号に基づいてオン・オフすることにより、画像に対応した潜像を形成する。

黒現像ユニット２１９及びカラー現像ユニット２２３の現像ローラには各色毎に予め設定された現像バイアスが印加されており、感光体２２５上の潜像は該現像ローラの位置を通過したときにトナーで現像され、トナー像として可視化される。トナー像は転写帯電器２２０でベルト２２６に転写され、さらに転写ローラ２３１で、搬送されきたシートに転写される。その後、シートは定着搬送ベルト２３０を介して、定着装置２３４へと搬送される。

定着装置２３４では、まずトナーの吸着力を補って画像乱れを防止するために、定着前帯電器２５１，２５２がシート上のトナー像を帯電し、さらに定着ローラ２３３がトナー画像をシートに熱定着する。その後、排紙フラッパ２５７は排紙パス２５８側に搬送パスを切替え、シートをフィニッシャーユニット２８０に送る。

ここで、フィニッシャーユニット２８０での後処理工程が不要なシートは、フィニッシャーユニット２８０内を通過して、排紙トレー２４２に排紙される。また、後処理工程、例えばステイプルが必要なモードの場合には、フィニッシャーユニット２８０内で画像形成が終了したシートが所定枚数積載され、シートの束が整合ユニット２８１により整合され、ステイプルユニット２８２で整合されたシートの束にステイプル処理が行われ、排紙トレイ２４２に排出される。

フルカラープリントを実行するときは、ベルト２２６上で４色のトナーが重ね合わされた後、トナー像がシートに転写される。

感光体２２５上に残留したトナーは、不図示の予備清掃装置でクリーニングしやすい電位で帯電され、クリーナ装置２２２で感光体２２５から除去且つ回収される。その後、感光体２２５は、不図示の除電装置で一様に０ボルト付近まで除電されて、次の画像形成処理に備える。

上記複合機２９９の画像形成タイミングは、ベルト２２６上の所定位置を基準として制御されている。ベルト２２６は駆動ローラ２２７、テンションローラ２２８及びバックアップローラ２２９に掛け渡されていて、テンションローラ２２８によって所定の張力が与えられている。

駆動ローラ２２７とローラ２２９との間には、ベルト２２６上の基準位置を検知する反射型センサ２２４が配置されている。反射型センサ２２４はベルト２２６の外周面端部に設けられた反射テープ等のマーキングを検知してI-top信号をシステム制御部３００に出力する。

感光体２２５の外周の長さとベルト２２６の周長は、１：ｎ（ｎは整数）で表される整数比になっている。このように設定しておくことで、ベルト２２６が１周する間に、感光体２２５はｎ回転するが、ベルト２２６上の基準位置とこれに対応する感光体２２５上の位置とは、ずれることがなくなる。従って、ベルト２２６上に４色を重ね合わせる際に（ベルトは４周回転する）、感光体２２５の回転ムラによる色ズレを回避することが可能である。

システム制御部３００がI-top信号を検知し、所定時間経過後に露光装置２１８は露光を開始する。また、上述したように、ベルト２２６が１周する間に、感光体２２５はｎ回転し、ベルト２２６は１周前とまったく同じ状態に戻るため、ベルト２２６上では常に同じ位置にトナー像が形成される。シートのサイズによって、トナー像のサイズも変化するが、ベルト２２６上にはトナー像が常に形成されない範囲が存在する。

また、ベルト２２６は、所定サイズの画像２つ分のトナー像を同時に形成することが可能なベルト長にしてもよい。これにより、特に４色重ね合わせたカラー画像２つを形成するために経過する時間は、ベルト４回転にかかる時間で足りるので生産性を向上させることができる。

続いて、シートの裏面に画像を形成する場合の動作について説明する。

シートの裏面に画像を形成する際には、まずシートの表面への画像形成が先んじて実行される。その表面への画像形成動作については、上述したので省略する。

裏面の画像形成を行う場合には、表面の画像形成において、定着器２３４でトナー画像がシートに熱定着された後に、排紙フラッパ２５７により裏面パス２５９側に搬送パスが切替えられ、それにあわせた反転ローラ２６０の回転駆動によってシートは両面反転パス２６１内に一旦搬送される。

その後シートは、両面反転パスガイド２６９によって進行方向が切り替えられ、反転ローラ２６０の逆回転駆動及び両面パス搬送ローラ２６２の駆動により表面に画像形成された画像面を下向きにして両面パス２６３に搬送される。

シートは、両面パス２６３上を再給紙ローラ２６４に向って搬送されると、その直前の再給紙センサ２６５によりシートの通過が検知される。再給紙センサ２６５によりシートの通過が検知された時点で、所定時間（たとえば、５秒）搬送動作が一時中断される。その結果、シートは停止している再休止ローラ２６４に突き当たり搬送が停止されるが、その際シートの進行方向の端部が搬送経路に対して垂直になるように配置し直す再給紙パス搬送方向補正がなされる。これにより、シートの斜行を防止する。この処理を再給紙レジ取りという。再給紙レジ取りは以降のシート裏面に対する画像形成方向の傾きを最小化するために必須となる。再給紙レジ取り後、再給紙ローラ２６４を起動させることにより、シートは、表裏が逆転した状態で再度給紙パス２６６に搬送される。

その後の画像形成動作は、表面の画像形成動作と同様であるため省略する。こうして表裏両面に画像形成がなされたシートは、そのまま排紙フラッパ２５７により排紙パス２５８側に搬送パスが切替えられ、排紙トレー２３５に排紙される。

以上のような動作により、複合機２９９では操作者がシートの表裏を改めてセットし直すことなく、自動的にシートの両面へ画像形成を行うことが可能となっている。

図５（Ａ）は、ＰＣ１の構成を示すブロック図であり、（Ｂ）はオフセット印刷機７のの構成を示すブロック図である。

図５（Ａ）において、ＰＣ１は、ＣＰＵ１５０、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２、操作部１５３、表示部１５４、通信Ｉ／Ｆ１５５及びハードディスク（ＨＤ）１５６を備えている。これらは、システムバス１５８を介して互いに接続されている。

ＣＰＵ１５０は、主にプログラムの実行を行う。ＲＯＭ１５１はＰＣ１を制御する制御プログラムを備えており、ＲＡＭ１５２はデータ等を一時記憶するワークエリアとして機能する。操作部１５３は、キーボードやマウス等を使用して各種の設定や指示を入力する。表示部１５４は所望の画像や警告画面等を表示する。通信Ｉ／Ｆ１５５はネットワーク９に接続されている。ＨＤ１５６はＤＢ１５７を備えている。

図５（Ｂ）において、オフセット印刷機７は、ＣＰＵ１６０、ＲＯＭ１６１、ＲＡＭ１６２、操作部１６３、表示部１６４、通信Ｉ／Ｆ１６５及び印刷部１６６を備えている。これらは、システムバス１６８を介して互いに接続されている。

ＣＰＵ１６０は、主に制御プログラム（後述する図１４の処理）の実行を行う。ＲＯＭ１６１はオフセット印刷機７を制御する制御プログラムを備えており、ＲＡＭ１６２はデータ等を一時記憶するワークエリアとして機能する。操作部１６３は、操作子等を使用して各種の設定や指示を入力する。表示部１６４は所望の画像や警告画面等を表示する。通信Ｉ／Ｆ１６５はネットワーク９に接続されている。印刷部１６６はオフセット印刷を実行する。

図６は、複合機２９９の制御系の構成を示すブロック図である。図２と同一の構成については、同一の符号を付す。

図６において、プリンタ制御部２１は、メモリ２０、プリンタ制御Ｉ／Ｆ２７６、駆動回路部２２、高圧電源２３、排紙センサ２７２、ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３及びカラーセンサ２７４−１〜４に接続されている。

駆動回路部２２は、カラー現像ユニット２２３を回転駆動する現像器モータ３０、レジローラ２５５及び給紙ローラ対２３５、２３６、２３７を回転駆動する給紙駆動モータ３１、定着ローラ２３３を回転駆動する定着駆動モータ３２、ローラ２２７と結合する作像系モータ３３、反転ローラ２６０及び両面パス搬送ローラ２６２を回転駆動する両面搬送モータ３４、露光装置２１８、定着装置２３４、シート検知センサ２４３，２４４，２４５及び給紙センサ２４７，２４８，２４９に接続されている。

高圧電源２３は、黒現像ユニット２１９、転写帯電器２２０、一次帯電器２２１、色現像ユニット２２３及び転写ローラ２３１に接続されており、各部に電源を供給する。

ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３は、シートを排出する排紙部２９０（図２）に設けられている。ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３は、シートに含まれるＲＦＩＤタグとの間でデータの書き込み及び読み取りを行う。プリンタ制御部２１が排紙センサ２７２からシート通過中であることを示す信号を受信すると、ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３がＲＦＩＤタグに対してデータの書き込み処理を開始する。

図７はＲＦＩＤタグ７０１の構成を示す図である。

図７に示すように、ＲＦＩＤタグ７０１は、メモリ７０２、メモリ制御部７０３、変復調部７０４、コイル７０５、電源回路７０６及びコイル７０７を備えている。メモリ７０２は、電源が切れてもデータを失わないＥＥＰＲＯＭ等であり、容量に応じたアドレスを有しており、アドレス毎に１６ビットのデータ記憶部を構成する。

メモリ制御部７０３は、コイル７０５及び変復調部７０４を介して送られてきたＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３からのデータを同時に送られてきたコマンドに従ってメモリ７０２に対するデータの書き込み及び読み出しを行う。

電源回路７０６は外部からの電磁誘導によるコイル７０７からの誘導起電力により、メモリ７０２、メモリ制御部７０３及び変復調部７０４に電力を供給している。

図８は、ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３が備えるリード・ライト回路の構成図である。

リード・ライト回路は、Ｒ／Ｗコイル８０１を備えている。Ｒ／Ｗコイル８０１と図７のコイル７０５，７０７との間で、電力伝送波及びデータ通信変調波からなる電磁波（無線）を使って、電力の伝送及び通信の送受信の両方が実行されるが、電力伝送波とデータ通信変調波とを各々別のコイル（又はアンテナ）により送信してもよい。

電力伝送波は、図７のコイル７０７によって受信され、ＲＦＩＤタグ７０１を駆動する電源を供給する。

また、データ通信変調波は、図７のコイル７０５によって送受信され、メモリ７０２に対してリードライトのアクセスが実行される。

さらに、リード・ライト回路は、キャリア信号を発生するキャリア信号発生回路８０２と、ＲＦＩＤタグ７０１へ送信するデータを符号化する符号化回路８０３と、キャリア信号発生回路８０２から発生するキャリア信号に、上記符号化回路８０３で符号化されたデータを振幅変調（Amplitude Shift Keying変調：ＡＳＫ変調）により重畳させる変調器８０４と、該変調器８０４で重畳された信号を増幅する送信アンプ８０５と、該送信アンプ８０５で増幅された信号を整合回路（給電回路）８０８に結合させるインダクタンス結合部８０６と、コンデンサ８０７とインダクタンス結合部８０６とＲ／Ｗコイル８０１とを備え、ＲＦＩＤタグ７０１に送信する信号及びＲＦＩＤタグ７０１から受信する信号の反射を防止するための整合回路（給電回路）８０８と、インダクタンス結合部８０６を介して整合回路８０８から受信した信号のノイズ成分を取り除くフィルタ回路８０９と、該フィルタ回路８０９を介して得られる信号を増幅する受信アンプ８１０と、該受信アンプ８１０で増幅された信号を上記キャリア信号を用いてＡＳＫ復調（Amplitude Shift Keying 復調）する復調器８１１と、該復調器８１１で復調された信号を復号化して受信データとしてデータ処理部に出力する復号化回路８１２とを備えている。

このように構成されたリード・ライト回路は、データ処理部から送信される送信データをＡＳＫ変調してＲ／Ｗコイル８０１からＲＦＩＤタグ７０１へ発信し（ライトモード）、又はＲ／Ｗコイル８０１から受信したデータをＡＳＫ復調して受信する（リードモード）。

図９は、ＲＦＩＤタグ７０１に書き込まれるデータ構造を示す図である。

ＲＦＩＤタグ７０１に対するデータの読み取り及び書き込みのコマンドは、それぞれコマンド１０、コマンド０１で区別される。

図９の網掛け部分のセルは、データの種類を表すタイトルであり、それ以外のセルは、アドレスマップを図示しないが、ＲＦＩＤタグ７０１のメモリ７０２に固定的に割り付けられた各データ（１データは１６ビット長）を表している。

データは、大きく分けて基本情報と呼ばれる各色成分で共通な情報と、各色プレーンで別々の設定パラメータを持つ色別設定情報とに分かれる。また、これらの基本情報と色別設定情報とは、メモリ２０に保存され、所定のタイミングでＲＦＩＤタグ７０１に書き込まれる。

基本情報として、各ＲＦＩＤタグに割り付けられたタグＩＤ＃０〜＃２、シートを生産した製造メーカ、製造年月日、コート紙又は和紙等のシートの種類を表すシート種類、シートサイズコードを表すシートサイズ情報が格納されている。これらのデータはＲＦＩＤ及びシートに固有なデータであるために、シートの生産時にＲＦＩＤに書き込まれ、書き換えは禁止になっている。

さらに、基本情報として、プルーフを出力した時のプルーファ（複合機２９９）のプリントモード（文字モード、写真モード等）、プリント時の定着器２３４の制御温度（定着制御温度）及びシートをプリントするときの定着ローラ２３３の平均検知温度（定着器温度）が記録されている。ここで、定着器２３４の制御温度（定着制御温度）及び定着ローラ２３３の検知温度（定着器温度）を記録する理由は、電子写真において、定着器２３４の制御温度がシート上のトナー像の光沢性（いわゆるグロス）に影響を与えるため、所望のグロスを再現するためには定着ローラ２３３の温度についても保存しておく必要があるためである。

次に、色別設定情報について説明する。

レーザー照射強度調整値は、各色における露光装置２１８からドラム２２５へ照射するレーザーのレーザー強度を調整するために使用される。プリンタ制御部２１は、レーザー照射強度調整値を使用して露光装置２１８のレーザー強度を初期値から微調整することで、ドラム２２５の潜像の濃度を調節し、各色でのトナー像の濃度調節を行う。

帯電バイアス調整値は、各色の作像時の一次帯電器２２１がドラム２２５に印加するバイアス値を調整するために使用される。プリンタ制御部２１は、帯電バイアス調整値を使用して一次帯電器２２１がドラム２２５に印加するバイアス値を初期値から微調整することにより、ドラム２２５上に生成されるトナー像の濃度バランスを調整する。

現像バイアス調整値は、黒現像ユニット２１９及びカラー現像ユニット２２３に印加される現像バイアス値を調整するために使用される。プリンタ制御部２１は、現像バイアス調整値を使用して黒現像ユニット２１９及びカラー現像ユニット２２３に印加されるバイアス値を初期値から調整することにより、ドラム２２５上に生成されるトナー像の濃度バランスを調整する。

転写バイアス調整値は、転写帯電器２２０の転写バイアス値を調整するために使用される。プリンタ制御部２１は、転写バイアス調整値を使用して転写帯電器２２０の転写バイアス値を初期値から調整することにより、ドラム２２５からベルト２２６上へのトナー像の転写条件を調整する。

レーザー書き出し位置調整値（主）及びレーザー書き出し位置調整値（副）は、各色における露光装置２１８からドラム２２５へ照射するレーザーの主走査方向及び副走査方向の書き出し位置を調整するために使用される。プリンタ制御部２１は、レーザー書き出し位置調整値（主）及びレーザー書き出し位置調整値（副）を使用して露光装置２１８によるレーザーの主走査方向及び副走査方向の書き出し位置を初期値から微調整することで、ドラム２２５上の潜像の位置を調節し、各色でのトナー像の位置調節を行う。

このように、様々なパラメータ（すなわち、レーザー照射強度調整値、帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値、転写バイアス調整値、レーザー書き出し位置調整値（主）及びレーザー書き出し位置調整値（副））を調整することにより、出力されるプルーフの出力条件を変更することができる。これらのパラメータは、ＰＣ１で設定することができ、ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３はＰＣ１で設定されたパラメータに基づいて出力されるシートのＲＦＩＤタグ７０１に当該パラメータを書き込む。また、これらのパラメータは、操作部３０２で設定することもできる。

また、複合機２９９で画像形成されたときのシートと画像の位置関係（いわゆるレジ調整量）をＲＦＩＤタグ７０１に格納し、オフセット印刷機７におけるシート搬送タイミング調整値に反映させてもよい。さらに、複合機２９９で画像形成されたときの各色プレーンの位置関係（いわゆる色ずれ調整量）をＲＦＩＤタグ７０１に格納し、オフセット印刷機７における各色印刷モジュール間のシート搬送タイミング調整値に反映させてもよい。

次に、プルーフ印刷と同時にデバイスプロファイルを作成する処理について説明する。

図１０は、ベルト２２６上に作像された色マークとカラーセンサ２７４−１〜２７４−４の位置関係を表す図である。

プルーフ作成後、プルーフが複合機２９９から排出される前に、ベルト２２６上には、図１０で示すような各色成分の色マークが作成される。色マークは上流から下流にかけて濃度が濃くなる配列で構成され、一番上流が濃度「００」であり、一番下流が濃度「２５５」である２５６階調で構成される。

カラーセンサ２７４−１〜２７４−４は、それぞれベルト２２６の回転に沿って色マークをサンプリングし、プリンタ制御部２１がこのサンプリングされた色マークに基づいて色情報（濃度の情報）を作成して、メモリ２０に格納すると共にデバイスプロファイルを生成する。ここで作成されたデバイスプロファイルは、ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３によりＲＦＩＤタグ７０１に書き込まれる（図９参照）。

デバイスプロファイルは、オフセット印刷機７のような複合機２９９と異なる色特性を持つ装置であっても、所望の色を表すことができる標準的なカラープロファイルを元に変換されているパラメータである。

次に、図１１では、画像形成条件を変えてプルーフを出力するときのＰＣ１における設定画面の一例を示す図である。

図１１の画面では、ブラックの設定画面が最上位に表示されているが、他色の設定画面に切り替えることにより、それぞれの色の調整範囲を設定することができる。

図１１では、ブラックのレーザー照射強度調整は±１に設定されているため、レーザー照射強度の調整は−１、０、＋１の３通りがあり、帯電バイアスの調整は−１、０、＋１の３通りがあり、転写バイアスの調整は−２、−１、０、＋１、＋２の５通りがある。このため、ブラックの調整だけで３×３×５の計４５通りとなる。イエロー、マゼンタ、シアンについても、同様に調整範囲が設定される。

図１１の画面で設定される調整値（調整パラメータ）は、プリントスタートキーの押下後、複合機２９９に出力される。

複合機２９９のプリンタ制御部２１は、これらの調整値（調整パラメータ）を受信して、組み合わせの掛け算ですべての調整パラメータの組み合わせ（調整パラメータセット）を自動作成し、作成された調整パラメータの組み合わせ（調整パラメータセット）に基づいてプルーフの出力を実行する。

プルーフの出力枚数が所定の枚数を超える場合には、ＰＣ１が設定画面上で警告を表示してもよい。また、音声等で警告を発してもよい。これにより、プルーフの出力枚数を減らすことができる。

図１２は、ＲＦＩＤリーダ５により読み取られるＲＦＩＤタグ７０１に書き込まれたパラメータと、刷版印刷機４及びオフセット印刷機７での設定パラメータとの対応表を示す図である。

ＲＦＩＤタグ７０１内のシートサイズは刷版印刷機４で設定された使用フィルムサイズと比較される。ここで、互いのサイズが異なっていると、刷版印刷機４は警告を発するため、誤って異なるサイズのフィルムを刷版印刷機４にセットする作業ミスを事前に防ぐことができる。

ＲＦＩＤタグ７０１内のレーザー照射強度調整値は刷版印刷機４のフィルム感光強度調整値に変換される。ここで、刷版印刷機４はフィルムを露光するためのレーザー照射装置を備えており、複合機２９９の露光装置２１８とのデバイス特性の違いを考慮して、以下の変換式（１）によりＲＦＩＤタグ７０１内のレーザー照射強度調整値は変換される。

Pfilm = Pproof × αlaser …（１）
ここで、Pfilmは、刷版印刷機４のフィルム感光強度調整値、Pproofは、複合機２９９のレーザー照射強度調整値である。ここで、αlaserはレーザ照射強度変換係数であり、刷版印刷機４と複合機２９９のデバイス特性は異なるため、装置間でレーザー出力測定する等のレーザ照射強度変換係数の決定作業が必要になる。この決定作業は、システムの初期導入時、又は定期的に行う。

ＲＦＩＤタグ７０１内のデバイスプロファイルは、刷版印刷機４における各濃度レベルでの露光強度を表すフィルム感光ガンマテーブルへと変換される。同時にデバイスプロファイルは、オフセット印刷機７に対する各色のインキ供給量を決定するパラメータとして転送される。

上記ＲＦＩＤタグ７０１内のシートサイズ、レーザー照射強度調整値及びデバイスプロファイルのパラメータは、ＲＦＩＤリーダ５により読み取られて、刷版印刷機４に入力され、刷版印刷機４で上述した変換が実行される。

ＲＦＩＤタグ７０１内のシート種類は、紙種等の特性を示しており、オフセット印刷機７に転送され、印刷速度等の動作モードを決定する。

ＲＦＩＤタグ７０１内の定着器温度は、オフセット印刷機７でインク供給量と水供給量に変換される。ＲＦＩＤタグ７０１内の定着器温度は、シートの光沢を決定する。オフセット印刷機７では、シートの光沢性はインク供給量と水供給量とのバランスで決定される。

ＲＦＩＤタグ７０１内の帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値及び転写バイアス調整値は、オフセット印刷機７でインク供給量に変換される。ＲＦＩＤタグ７０１内の帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値及び転写バイアス調整値は、シートに形成される画像の濃度を決定し、オフセット印刷機７ではインク供給量に相当する。

ＲＦＩＤタグ７０１内の定着温度、帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値及び転写バイアス調整は、以下の変換式（２）、（３）でオフセット印刷機７におけるインク供給量及び水供給量に変換される。

Dwater = (Ptemp-Pstd)×αwater …（２）
Dink = (Ptemp-Pstd)×αpink + Cbias×αcbias + Dbias ×αdbias + Tbias ×αtbias …（３）
ここで、Dwaterは水供給量、PtempはＲＦＩＤタグ７０１から読み出した定着器温度、Pstdは、標準的な定着器温度、αwaterは、水分調整量変換係数である。

また、Dinkはインク供給量、αpinkは定着温度に対応するインク調整量変換係数、Cbiasは帯電バイアス調整値、αcbiasは帯電バイアス調整値に対応するインク調整値変換係数、Dbiasは現像バイアス調整値、αdbiasは現像バイアス調整値に対応するインク調整値変換係数、Tbiasは転写バイアス調整値、αtbiasは転写バイアス調整値に対応するインク調整値変換係数を示している。

上記ＲＦＩＤタグ７０１内のシート種類、定着器温度、帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値及び転写バイアス調整値のパラメータは、ＲＦＩＤリーダ５により読み取られて、オフセット印刷機７に入力され、オフセット印刷機７で上述した変換が実行される。

図１３（Ａ）は、複合機２９９のプリンタ制御部２１で実行される処理を示すフローチャートであり、（Ｂ）はその処理の一部の変形例を示すフローチャートである。

まず、ＰＣ１から調整パラメータ（即ちレーザー照射強度調整値、帯電バイアス調整値、現像バイアス調整値、転写バイアス調整値、レーザー書き出し位置調整値（主）及びレーザー書き出し位置調整値（副））を受信し（ステップＳ１３０１）、調整パラメータの組み合わせ（調整パラメータセット）を自動作成する（ステップＳ１３０２）。

次いで、自動作成された調整パラメータセットに基づいてプルーフの印刷を開始し、カラーセンサ２７４−１〜２７４−４で読み取られたベルト２２６上の色マークをサンプリングし、このサンプリングされた色マークに基づいて色情報（濃度の情報）を作成して、メモリ２０に格納すると共にデバイスプロファイルを生成する（ステップＳ１３０３）。

次に、ＲＦＩＤタグ７０１に、対応する調整パラメータセットやデバイスファイル等を書き込み（ステップＳ１３０４）、プルーフを出力し（ステップＳ１３０５）、本処理を終了する。

上記ステップＳ１３０４に代えて、ステップＳ１３０３で作成された調整パラメータセットやデバイスファイル等をＰＣ１に転送し、ＰＣ１の調整パラメータセットやデバイスファイル等の格納場所へのパス、ＤＢ１５７へのアクセスコード又はIPアドレス（キーワード情報）をＲＦＩＤタグ７０１に書き込むようにしてもよい（ステップＳ１３０６）。この場合、プリンタ制御部２１はＲＦＩＤタグ７０１内のタグＩＤ及びキーワード情報に基づいて、ＰＣ１から調整パラメータセットやデバイスファイル等をダウンロードすることができる。

また、ステップＳ１３０４でＲＦＩＤタグ７０１に調整パラメータセットやデバイスプロファイルの他に、ステップＳ１３０３で作成された色情報を書き込んでもよい。

図１４（Ａ）は、オフセット印刷機７で実行される処理を示すフローチャートであり、（Ｂ）はその処理の変形例を示すフローチャートである。本処理は主として、ＲＯＭ１６１に格納された制御プログラムに基づいてＣＰＵ１６０により実行される。

図１４（Ａ）では、まず、ＲＦＩＤリーダ５で読み取られた、図１３（Ａ）の処理で出力されたプルーフに埋め込まれたＲＦＩＤタグ７０１内の調整パラメータセットやデバイスファイル等を受信し（ステップＳ１４０１）、当該受信した調整パラメータセットやデバイスファイル等に基づきインキ供給量等を設定し、オフセット印刷を実行し（ステップＳ１４０２）、本処理を終了する。

図１４（Ｂ）では、まず、ＲＦＩＤリーダ５で読み取られた、図１３（Ｂ）の処理で出力されたプルーフに埋め込まれたＲＦＩＤタグ７０１内のタグＩＤ及びキーワード情報を受信する（ステップＳ１４０３）。次いで、受信したタグＩＤ及びキーワード情報に基づいて、ＰＣ１から調整パラメータセットやデバイスファイル等をダウンロードし（ステップＳ１４０４）、当該ダウンロードした調整パラメータセットやデバイスファイル等に基づきインキ供給量等を設定し、オフセット印刷を実行し（ステップＳ１４０５）、本処理を終了する。

図１３（Ｂ）及び図１４（Ｂ）の処理により、ＲＦＩＤタグ７０１のメモリ７０２に調整パラメータセットやデバイスファイル等をすべて書き込むことができない場合でも、複合機２９９やオフセット印刷機７はＰＣ１から調整パラメータセットやデバイスファイル等をダウンロードすることができるので、容易に所望の設定をすることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ベルト２２６上の色マークをサンプリングし、このサンプリングされた色マークに基づいて色情報（濃度の情報）を作成しＲＦＩＤタグ７０１に書き込むので、印刷工程におけるプルーフの管理を容易に行うことができる。

また、複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、調整パラメータセットを自動作成し、サンプリングされた色マークに基づいてデバイスプロファイルを作成し、これらの調整パラメータセット及びデバイスプロファイルをＲＦＩＤタグ７０１に書き込むので、従来はパラメータを調整しながらプルーフの出力を繰り返し行っていた工程の大部分を自動化できると共に、プルーフとデバイスプロファイルの組み合わせが必ず一致するため、印刷工程におけるプルーフ管理が容易に行うことができる。

さらに、作成された調整パラメータセットやデバイスファイルをＰＣ１に転送し、ＰＣ１の調整パラメータセットやデバイスファイルの格納場所へのパス、ＤＢ１５７へのアクセスコード又はIPアドレス（キーワード情報）をＲＦＩＤタグ７０１に書き込むようにできる。この結果、ＲＦＩＤタグ７０１内のタグＩＤ及びキーワード情報に基づいて、複合機２９９やオフセット印刷機７はＰＣ１から調整パラメータセットやデバイスファイル等をダウンロードすることができ、調整パラメータセット及びデバイスプロファイルをＲＦＩＤタグ７０１に書き込んだ場合と同様の効果を奏する。

また、本実施の形態では、ベルト２２６上のトナー像を読み取って、デバイスプロファイルを作成しているが、厳密にデバイスプロファイルを作成するためには、シートに印刷されたプロファイルターゲット（色マーク）を読み取る事が望ましい。この場合は、各プルーフを印刷する直前に、プロファイルターゲット（色マーク）が印字されたシートを印刷し、カラーセンサ２７４−１〜２７４−４と異なる、複合機２９９内部の別位置に設けられたカラーセンサで当該シートを読み取る。プルーフに設けられたＲＦＩＤタグに対しては、前記カラーセンサの読み取り値に基づいて演算したデバイスプロファイルを書き込む。

さらに、本実施の形態では、ＲＦＩＤリーダ５でＲＦＩＤタグ７０１内の調整パラメータやデバイスファイル等を読み込むようにしているが、ＲＦＩＤタグ７０１内の調整パラメータやデバイスファイル等を読み取るＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部２７３を複合機２９９やオフセット印刷機７に設けて、ＲＦＩＤリーダ５を使用しないようにしてもよい。

また、本発明の目的は、実施の形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

又、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。

更に、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現される場合も含まれる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置を含む画像形成システムの構成を示す図である。 複合機の全体構成を示す図である。 制御ボードの概略構成を示す図である。 複合機と外部機器との接続関係を示す図である。 （Ａ）はＰＣの構成を示すブロック図であり、（Ｂ）はオフセット印刷機の構成を示すブロック図である。 複合機の制御系の構成を示すブロック図である。 ＲＦＩＤタグの構成を示す図である。 ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部が備えるリード・ライト回路の構成図である。 ＲＦＩＤタグに書き込まれるデータ構造を示す図である。 ベルト上に作像された色マークとカラーセンサの位置関係を表す図である。 画像形成条件を変えてプルーフを出力するときのＰＣにおける設定画面の一例を示す図である。 ＲＦＩＤリーダにより読み取られるＲＦＩＤタグに書き込まれたパラメータと、刷版印刷機及びオフセット印刷機での設定パラメータとの対応表を示す図である。 （Ａ）は複合機のプリンタ制御部で実行される処理を示すフローチャートであり、（Ｂ）はその処理の一部の変形例を示すフローチャートである。 （Ａ）はオフセット印刷機で実行される処理を示すフローチャートであり、（Ｂ）はその処理の変形例を示すフローチャートである。

符号の説明

１ ホストコンピュータ（ＰＣ）
４ 刷版出力装置
５ ＲＦＩＤリーダ
７ オフセット印刷機
９ ネットワーク
２０ メモリ
２１ プリンタ制御部
５０ リーダ部
５１ プリンタ部
２２５ 感光体ドラム
２２６ ベルト
２７３ ＲＦＩＤタグ書き込み／読み取り部
２７４−１〜４ カラーセンサ
２９９ 複合機
７０１ ＲＦＩＤタグ

Claims (18)

1. データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力する画像入力手段と、
   前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、
   前記転写画像の画像形成条件を測定する画像形成条件測定手段と、
   前記測定された画像形成条件を前記ＩＣタグに書き込む画像形成条件書込手段と
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記転写画像生成手段は、電子写真方式で前記転写画像を生成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記画像形成装置は中間転写体を備え、前記転写画像生成手段は前記転写画像を当該中間転写体に生成し、前記画像形成条件測定手段は、当該中間転写体に生成された転写画像の画像形成条件を測定することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 前記転写画像生成手段は、前記中間転写体に色基準となるマーク画像を生成し、前記画像形成条件測定手段は、前記中間転写体に生成されたマーク画像を読み取ることにより、当該中間転写体に生成された転写画像の画像形成条件を測定することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 前記画像形成条件測定手段は、カラーセンサであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成条件測定手段は、前記転写画像が前記シートに転写され、かつ前記シート上に熱定着された後の画像の画像形成条件を測定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像形成装置。
7. 前記画像形成条件測定手段は、レーザー照射強度と、帯電、現像及び転写に関する電圧値と、画像作像位置と、前記画像データを前記シートに定着させるための温度値とのうち少なくとも１つを測定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の画像形成装置。
8. 情報処理装置と印刷機とに接続可能な画像形成装置であって、
   データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力手段と、
   前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、
   前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り手段と、
   前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力手段と、
   前記調整パラメータ値入力手段により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成手段と、
   前記転写条件読み取り手段により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成手段と、
   前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込手段と
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
9. 前記複数の調整パラメータの値は、レーザー照射強度調整と、帯電、現像及び転写に関する電圧調整値と、画像作像位置に関する調整値と、前記画像データを前記シートに定着させるための温度値とを含むことを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
10. 前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記情報処理装置に転送する転送手段を備え、
    前記書込手段は、前記転送手段により転送された調整パラメータセット及び制御ファイルを格納する格納場所を示すキーワード情報を前記シートが有するＩＣタグに書き込むことを特徴とする請求項８又は９記載の画像形成装置。
11. 前記ＩＣタグはタグ識別子を含み、
    前記ＩＣタグに書き込まれたキーワード情報及び当該タグ識別子に基づいて、前記情報処理装置から調整パラメータセット及び制御ファイルをダウンロードするダウンロード手段を備えることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
12. 前記キーワード情報は、前記情報処理装置の格納場所を示すパス、アクセスコード及びＩＰアドレスのうち少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
13. 印刷機と画像形成装置とを備える画像形成システムであって、
    前記画像形成装置は、
    データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力手段と、
    前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、
    前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り手段と、
    前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力手段と、
    前記調整パラメータ値入力手段により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成手段と、
    前記転写条件読み取り手段により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成手段と、
    前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込手段とを備え、
    前記印刷機は、
    前記ＩＣタグに書き込まれた調整パラメータセット及び制御ファイルを受信する受信手段と、
    前記受信手段により受信された調整パラメータセット及び制御ファイルに基づいて印刷を実行する印刷実行手段と
    を備えることを特徴とする画像形成システム。
14. 情報処理装置と印刷機と画像形成装置とを備える画像形成システムであって、
    前記画像形成装置は、
    データの書き込み及び読み出しが可能であり且つタグ識別子を含むＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力手段と、
    前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成手段と、
    前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り手段と、
    前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力手段と、
    前記調整パラメータ値入力手段により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成手段と、
    前記転写条件読み取り手段により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成手段と、
    前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記情報処理装置に転送する転送手段と、
    前記転送手段により転送された調整パラメータセット及び制御ファイルを格納する格納場所を示すキーワード情報を前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込手段とを備え、
    前記印刷機は、
    前記ＩＣタグに書き込まれたキーワード情報を受信する受信手段と、
    前記ＩＣタグに書き込まれたキーワード情報及び前記タグ識別子に基づいて、前記情報処理装置から調整パラメータセット及び制御ファイルをダウンロードするダウンロード手段と、
    前記ダウンロード手段によりダウンロードされた調整パラメータセット及び制御ファイルに基づいて印刷を実行する印刷実行手段と
    を備えることを特徴とする画像形成システム。
15. データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力する画像入力工程と、
    前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成工程と、
    前記転写画像の画像形成条件を測定する画像形成条件測定工程と、
    前記測定された画像形成条件を前記ＩＣタグに書き込む画像形成条件書込工程と
    を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
16. 情報処理装置と印刷機とに接続可能な画像形成装置の制御方法であって、
    データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力工程と、
    前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成工程と、
    前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取り工程と、
    前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力工程と、
    前記調整パラメータ値入力工程により入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成工程と、
    前記転写条件読み取り工程により読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成工程と、
    前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込工程と
    を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
17. 画像形成装置で実行される制御プログラムであって
    データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力する画像入力モジュールと、
    前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成モジュールと、
    前記転写画像の画像形成条件を測定する画像形成条件測定モジュールと、
    前記測定された画像形成条件を前記ＩＣタグに書き込む画像形成条件書込モジュールと
    を備えることを特徴とする制御プログラム。
18. 情報処理装置と印刷機とに接続可能な画像形成装置で実行される制御プログラムであって、
    データの書き込み及び読み出しが可能なＩＣタグを有するシートに作像する画像データを入力するための画像入力モジュールと、
    前記入力された画像データを前記シートに作像するための転写画像を生成する転写画像生成モジュールと、
    前記転写画像の転写条件を読み取るための転写条件読み取りモジュールと、
    前記画像データを作像するときに使用される複数の調整パラメータの値を入力する調整パラメータ値入力モジュールと、
    前記調整パラメータ値入力モジュールにより入力された複数の調整パラメータの値を所定範囲内で変動させて、複数の調整パラメータセットを自動作成する調整パラメータセット作成モジュールと、
    前記転写条件読み取りモジュールにより読み取られた転写画像の転写条件に基づいて前記印刷機を制御する制御ファイルを作成する制御ファイル作成モジュールと、
    前記シートに作像される画像データに対応する調整パラメータセット及び制御ファイルを前記シートが有するＩＣタグに書き込む書込モジュールと
    を備えることを特徴とする制御プログラム。

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