JP2000039747A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2000039747A JP2000039747A JP10207322A JP20732298A JP2000039747A JP 2000039747 A JP2000039747 A JP 2000039747A JP 10207322 A JP10207322 A JP 10207322A JP 20732298 A JP20732298 A JP 20732298A JP 2000039747 A JP2000039747 A JP 2000039747A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の校正を信頼性が高く高精度に行うこと
ができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 濃度が比較的高いカラーパッチ７０と濃
度が比較的低いカラーパッチ７０を交互に用紙搬送方向
８に隙間なく用紙Ｐ上に配置する。隣り合うカラーパッ
チ７０の濃度差によってカラーパッチ７０の境界を識別
することが可能なため、パッチ間の隙間が不要になり、
１枚の用紙Ｐ上に形成するパッチの数、あるいはカラー
パッチ７０の面積を増やせる。
ができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 濃度が比較的高いカラーパッチ７０と濃
度が比較的低いカラーパッチ７０を交互に用紙搬送方向
８に隙間なく用紙Ｐ上に配置する。隣り合うカラーパッ
チ７０の濃度差によってカラーパッチ７０の境界を識別
することが可能なため、パッチ間の隙間が不要になり、
１枚の用紙Ｐ上に形成するパッチの数、あるいはカラー
パッチ７０の面積を増やせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上に画像
を形成する電子写真方式やインクジェット方式のプリン
タ，複写機等の画像形成装置に関し、特に、装置の校正
を信頼性が高く高精度に行えるようにした画像形成装置
に関する。
を形成する電子写真方式やインクジェット方式のプリン
タ，複写機等の画像形成装置に関し、特に、装置の校正
を信頼性が高く高精度に行えるようにした画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より画像形成装置では、用紙上に形
成される画像の濃度再現性を高めるための校正が行われ
ている。
成される画像の濃度再現性を高めるための校正が行われ
ている。
【０００３】このような従来の画像形成装置としては、
例えば、特開平４−３６７１６５号公報に示されるもの
がある。この画像形成装置は、装置校正モード時に、用
紙上にテストパターンを形成する画像形成手段と、用紙
上のテストパターンを読み取るＣＣＤイメージセンサ
と、ＣＣＤイメージセンサの読取データに基づいて装置
を校正する装置校正手段とを有する。テストパターン
は、用紙搬送方向に２５６階調の複数のパッチを形成
し、各パッチ間に隙間を設けている。各パッチ間に隙間
を設けることにより、各パッチ間の境界を容易に判別で
き、読取データから各パッチに対応する濃度データを容
易に抽出することができる。
例えば、特開平４−３６７１６５号公報に示されるもの
がある。この画像形成装置は、装置校正モード時に、用
紙上にテストパターンを形成する画像形成手段と、用紙
上のテストパターンを読み取るＣＣＤイメージセンサ
と、ＣＣＤイメージセンサの読取データに基づいて装置
を校正する装置校正手段とを有する。テストパターン
は、用紙搬送方向に２５６階調の複数のパッチを形成
し、各パッチ間に隙間を設けている。各パッチ間に隙間
を設けることにより、各パッチ間の境界を容易に判別で
き、読取データから各パッチに対応する濃度データを容
易に抽出することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の画像形
成装置によると、パッチ間に隙間を設けているため、用
紙上に形成するパッチの数に限界があり、高精度な校正
を行えないという問題がある。また、用紙上に一定の数
のパッチを形成する場合は、パッチの面積を増大できな
いため、１つのパッチから得られる濃度データの数が減
り、信頼性の高い校正を行えないという問題がある。一
方、複数の用紙にテストパターンを形成することも考え
られるが、複数の用紙を用いると、用紙の消費量が増
え、また、用紙の枚数が増えた分紙づまりが発生し易
く、紙つまりが発生した場合には、再度テストパターン
の読み取りを行わなければならず、処理時間が長くなる
という問題がある。
成装置によると、パッチ間に隙間を設けているため、用
紙上に形成するパッチの数に限界があり、高精度な校正
を行えないという問題がある。また、用紙上に一定の数
のパッチを形成する場合は、パッチの面積を増大できな
いため、１つのパッチから得られる濃度データの数が減
り、信頼性の高い校正を行えないという問題がある。一
方、複数の用紙にテストパターンを形成することも考え
られるが、複数の用紙を用いると、用紙の消費量が増
え、また、用紙の枚数が増えた分紙づまりが発生し易
く、紙つまりが発生した場合には、再度テストパターン
の読み取りを行わなければならず、処理時間が長くなる
という問題がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、装置の校正を信
頼性が高く高精度に行うことができる画像形成装置を提
供することにある。
頼性が高く高精度に行うことができる画像形成装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を解
決するため、記録媒体上に装置校正用画像あるいは記録
画像を形成する画像形成手段と、前記記録媒体上に形成
された前記装置校正用画像の濃度を、前記記録媒体を所
定の搬送方向に搬送させながら検出する検出手段と、前
記検出手段によって検出された前記装置校正用画像の濃
度に基づいて前記画像形成手段の画像形成条件を制御し
て前記記録画像の濃度を所望の濃度にする制御手段とを
備えた画像形成装置において、前記装置校正用画像は、
それぞれ所定の濃度差を有して表された複数の濃度基準
画像からなり、前記複数の濃度基準画像は、隣り合う前
記濃度基準画像間の濃度差が前記所定の濃度差より大き
くなるように前記所定の搬送方向に隙間なくあるいは微
小の隙間を設けて配置されたことを特徴とする画像形成
装置を提供する。本発明は、上記目的を解決するため、
記録媒体上に装置校正用画像あるいは記録画像を複数の
色材を用いて形成する画像形成手段と、前記記録媒体上
に形成された前記装置校正用画像の濃度を、前記記録媒
体を所定の搬送方向に搬送させながら検出する検出手段
と、前記検出手段によって検出された前記装置校正用画
像の濃度に基づいて前記複数の色材毎にそれぞれ前記画
像形成手段の画像形成条件を制御して前記記録画像の濃
度を所望の濃度にする制御手段とを備えた画像形成装置
において、前記装置校正用画像は、前記複数の色材毎に
所定の濃度差を有して表された複数の濃度基準画像から
なり、前記複数の濃度基準画像は、隣り合う前記濃度基
準画像間の濃度差が前記所定の濃度差より大きくなるよ
うに前記所定の搬送方向に隙間なくあるいは微小の隙間
を設けて配置されたことを特徴とする画像形成装置を提
供する。
決するため、記録媒体上に装置校正用画像あるいは記録
画像を形成する画像形成手段と、前記記録媒体上に形成
された前記装置校正用画像の濃度を、前記記録媒体を所
定の搬送方向に搬送させながら検出する検出手段と、前
記検出手段によって検出された前記装置校正用画像の濃
度に基づいて前記画像形成手段の画像形成条件を制御し
て前記記録画像の濃度を所望の濃度にする制御手段とを
備えた画像形成装置において、前記装置校正用画像は、
それぞれ所定の濃度差を有して表された複数の濃度基準
画像からなり、前記複数の濃度基準画像は、隣り合う前
記濃度基準画像間の濃度差が前記所定の濃度差より大き
くなるように前記所定の搬送方向に隙間なくあるいは微
小の隙間を設けて配置されたことを特徴とする画像形成
装置を提供する。本発明は、上記目的を解決するため、
記録媒体上に装置校正用画像あるいは記録画像を複数の
色材を用いて形成する画像形成手段と、前記記録媒体上
に形成された前記装置校正用画像の濃度を、前記記録媒
体を所定の搬送方向に搬送させながら検出する検出手段
と、前記検出手段によって検出された前記装置校正用画
像の濃度に基づいて前記複数の色材毎にそれぞれ前記画
像形成手段の画像形成条件を制御して前記記録画像の濃
度を所望の濃度にする制御手段とを備えた画像形成装置
において、前記装置校正用画像は、前記複数の色材毎に
所定の濃度差を有して表された複数の濃度基準画像から
なり、前記複数の濃度基準画像は、隣り合う前記濃度基
準画像間の濃度差が前記所定の濃度差より大きくなるよ
うに前記所定の搬送方向に隙間なくあるいは微小の隙間
を設けて配置されたことを特徴とする画像形成装置を提
供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施の形
態に係る電子写真方式のカラー画像形成装置を示す。こ
の装置１は、図示しない搬送機構によって用紙Ｐが搬送
される用紙搬送路２と、用紙搬送路２に沿って搬送され
た用紙Ｐ上に、モードに応じてテストパターン、あるい
は利用者に供する画像（以下「記録画像」という。）を
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），黒
（Ｋ）のトナーをそれぞれ用いて形成する画像形成ユニ
ット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと、用紙Ｐ上のトナー像を
定着する定着器４と、画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃ，３Ｋによって用紙Ｐ上に形成されたテストパターン
を用紙搬送路２上の濃度検出位置２ａにて読み取るテス
トパターン読取部５と、テストパターン読取部５の読取
結果に基づいてこの装置１各部の制御および校正を行う
制御器６とを有する。
態に係る電子写真方式のカラー画像形成装置を示す。こ
の装置１は、図示しない搬送機構によって用紙Ｐが搬送
される用紙搬送路２と、用紙搬送路２に沿って搬送され
た用紙Ｐ上に、モードに応じてテストパターン、あるい
は利用者に供する画像（以下「記録画像」という。）を
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），黒
（Ｋ）のトナーをそれぞれ用いて形成する画像形成ユニ
ット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと、用紙Ｐ上のトナー像を
定着する定着器４と、画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３
Ｃ，３Ｋによって用紙Ｐ上に形成されたテストパターン
を用紙搬送路２上の濃度検出位置２ａにて読み取るテス
トパターン読取部５と、テストパターン読取部５の読取
結果に基づいてこの装置１各部の制御および校正を行う
制御器６とを有する。
【０００８】画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ
は、それぞれ同様の構成を有しており、図示しない駆動
モータによって同図矢印方向に回転する感光体ドラム３
０と、感光体ドラム３０の表面を一様に帯電させる帯電
器３１と、一様に帯電された感光体ドラム３０の表面を
対応する色の画像信号に基づく露光を行って静電潜像を
形成する露光ユニット３２と、感光体ドラム３０の表面
に形成された静電潜像を対応する色のトナーで現像する
現像器３３と、感光体ドラム３０上の現像されたトナー
像を用紙Ｐに転写する転写器３４とを備える。
は、それぞれ同様の構成を有しており、図示しない駆動
モータによって同図矢印方向に回転する感光体ドラム３
０と、感光体ドラム３０の表面を一様に帯電させる帯電
器３１と、一様に帯電された感光体ドラム３０の表面を
対応する色の画像信号に基づく露光を行って静電潜像を
形成する露光ユニット３２と、感光体ドラム３０の表面
に形成された静電潜像を対応する色のトナーで現像する
現像器３３と、感光体ドラム３０上の現像されたトナー
像を用紙Ｐに転写する転写器３４とを備える。
【０００９】図２は、テストパターンを示す。用紙Ｐ上
に形成されるテストパターンには、イエローのトナーで
形成された複数のカラーパッチ７０ｙからなるテストパ
ターン７Ｙと、マゼンタのトナーで形成された複数のカ
ラーパッチ７０ｍからなるテストパターン７Ｍと、シア
ンのトナーで形成された複数のカラーパッチ７０ｃから
なるテストパターン７Ｃと、黒のトナーで形成された複
数のカラーパッチ７０ｋからなるテストパターン７Ｋと
があり、各テストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、
用紙搬送方向８に沿って各々平行に形成される。複数の
カラーパッチ７０（７０ｙ，７０ｍ，７０ｃ，７０ｋ）
は、所定の濃度差を有して表され、用紙搬送方向８の隣
り合うカラーパッチ７０間の濃度差が所定の濃度差より
大きくなるように、例えば、濃度が比較的高いカラーパ
ッチ７０と濃度が比較的低いカラーパッチ７０を交互に
用紙搬送方向８に沿って隙間なく配置されている。な
お、複数のカラーパッチ７０は、用紙搬送方向８に沿っ
て微小の隙間を設けてもよい。
に形成されるテストパターンには、イエローのトナーで
形成された複数のカラーパッチ７０ｙからなるテストパ
ターン７Ｙと、マゼンタのトナーで形成された複数のカ
ラーパッチ７０ｍからなるテストパターン７Ｍと、シア
ンのトナーで形成された複数のカラーパッチ７０ｃから
なるテストパターン７Ｃと、黒のトナーで形成された複
数のカラーパッチ７０ｋからなるテストパターン７Ｋと
があり、各テストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、
用紙搬送方向８に沿って各々平行に形成される。複数の
カラーパッチ７０（７０ｙ，７０ｍ，７０ｃ，７０ｋ）
は、所定の濃度差を有して表され、用紙搬送方向８の隣
り合うカラーパッチ７０間の濃度差が所定の濃度差より
大きくなるように、例えば、濃度が比較的高いカラーパ
ッチ７０と濃度が比較的低いカラーパッチ７０を交互に
用紙搬送方向８に沿って隙間なく配置されている。な
お、複数のカラーパッチ７０は、用紙搬送方向８に沿っ
て微小の隙間を設けてもよい。
【００１０】ここで、複数のカラーパッチ７０の具体的
配置例を説明する。例えば、最も低い濃度を０、最も高
い濃度を２５５とし、２５６段階に濃度を変えた２５６
個のカラーパッチ７０を形成する場合について説明す
る。まず、濃度が高いカラーパッチ７０として濃度２５
５のものを形成し、次に、濃度の低いカラーパッチ７０
として濃度１２７のものを形成する。次に、濃度が高い
カラーパッチ７０として濃度２５４のものを形成し、次
に、濃度の低いカラーパッチ７０として濃度１２６、・
・・というようにカラーパッチ７０を順次形成して行
き、最後は濃度が高いカラーパッチ７０として濃度１２
８のものを形成し、次に、濃度の低いカラーパッチ７０
として濃度０のものを形成する。すなわち、濃度が高い
カラーパッチ７０と、次に形成する濃度が低いカラーパ
ッチ７０との濃度差が常に１２８となるようにテストパ
ターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを形成する。ここで、濃
度０〜２５５は、色材の面積率であったり、露光ユニッ
ト３２の潜像形成用レーザーのパワーであったりする。
配置例を説明する。例えば、最も低い濃度を０、最も高
い濃度を２５５とし、２５６段階に濃度を変えた２５６
個のカラーパッチ７０を形成する場合について説明す
る。まず、濃度が高いカラーパッチ７０として濃度２５
５のものを形成し、次に、濃度の低いカラーパッチ７０
として濃度１２７のものを形成する。次に、濃度が高い
カラーパッチ７０として濃度２５４のものを形成し、次
に、濃度の低いカラーパッチ７０として濃度１２６、・
・・というようにカラーパッチ７０を順次形成して行
き、最後は濃度が高いカラーパッチ７０として濃度１２
８のものを形成し、次に、濃度の低いカラーパッチ７０
として濃度０のものを形成する。すなわち、濃度が高い
カラーパッチ７０と、次に形成する濃度が低いカラーパ
ッチ７０との濃度差が常に１２８となるようにテストパ
ターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを形成する。ここで、濃
度０〜２５５は、色材の面積率であったり、露光ユニッ
ト３２の潜像形成用レーザーのパワーであったりする。
【００１１】また、テストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，
７Ｋは、用紙搬送方向８に垂直な方向の用紙Ｐの端部近
傍に設けている。用紙Ｐの搬送機構は、用紙搬送方向８
に垂直な方向の用紙Ｐの端部近傍に、用紙Ｐを搬送する
ローラ、および用紙Ｐを案内する用紙ガイドの支持機構
を設けている。従って、用紙搬送方向８に垂直な方向で
用紙Ｐの端部近傍と用紙Ｐの中央部分とを比較すると、
用紙Ｐの端部近傍の方が振動が小さい。すなわち、振動
の小さい用紙Ｐの端部近傍にテストパターン７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｋを形成することにより、テストパターン
読取時における用紙Ｐのばたつきの影響を小さくするこ
とができ、振動が少ない状態でテストパターン７を読み
取ることが可能となるため、読み取り誤差を小さくでき
る。
７Ｋは、用紙搬送方向８に垂直な方向の用紙Ｐの端部近
傍に設けている。用紙Ｐの搬送機構は、用紙搬送方向８
に垂直な方向の用紙Ｐの端部近傍に、用紙Ｐを搬送する
ローラ、および用紙Ｐを案内する用紙ガイドの支持機構
を設けている。従って、用紙搬送方向８に垂直な方向で
用紙Ｐの端部近傍と用紙Ｐの中央部分とを比較すると、
用紙Ｐの端部近傍の方が振動が小さい。すなわち、振動
の小さい用紙Ｐの端部近傍にテストパターン７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｋを形成することにより、テストパターン
読取時における用紙Ｐのばたつきの影響を小さくするこ
とができ、振動が少ない状態でテストパターン７を読み
取ることが可能となるため、読み取り誤差を小さくでき
る。
【００１２】テストパターン読取部５は、図２に示すよ
うに、各Ｙテストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋに対
応して用紙搬送方向８に垂直な方向に４つの読取ユニッ
ト５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを有する。
うに、各Ｙテストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋに対
応して用紙搬送方向８に垂直な方向に４つの読取ユニッ
ト５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを有する。
【００１３】図３は、読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５
０Ｃ，５０Ｋを示す。読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５
０Ｃ，５０Ｋは、それぞれ同様の構成を有しており、用
紙搬送路２上の定着器４よりプロセス方向後方の濃度検
出位置２ａに配置されており、用紙Ｐの表面に対して４
５度の角度で光を照射するＬＥＤ５１と、用紙Ｐの表面
に対して９０度の角度で配置され、用紙Ｐの表面で拡散
反射された光を集光レンズ５２を介して入力し、その入
力光を光電変換して電気信号である検出信号として出力
するフォトダイオード，ＣＣＤ等の受光素子５３とを備
える。
０Ｃ，５０Ｋを示す。読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５
０Ｃ，５０Ｋは、それぞれ同様の構成を有しており、用
紙搬送路２上の定着器４よりプロセス方向後方の濃度検
出位置２ａに配置されており、用紙Ｐの表面に対して４
５度の角度で光を照射するＬＥＤ５１と、用紙Ｐの表面
に対して９０度の角度で配置され、用紙Ｐの表面で拡散
反射された光を集光レンズ５２を介して入力し、その入
力光を光電変換して電気信号である検出信号として出力
するフォトダイオード，ＣＣＤ等の受光素子５３とを備
える。
【００１４】ＬＥＤ５１は、各色のカラーパッチ７０
ｙ，７０ｍ，７０ｃ，７０ｋの読み取りを行うに際し、
読み取り感度を向上させるためカラーパッチ７０ｙ，７
０ｍ，７０ｃ，７０ｋの色と補色関係にある色の光を発
光するＬＥＤを光源に用いている。すなわち、Ｙのカラ
ーパッチ７０ｙに対しては青色ＬＥＤを用い、Ｍのカラ
ーパッチ７０ｍに対しては緑色ＬＥＤを用い、Ｃのカラ
ーパッチ７０ｃに対しては赤色ＬＥＤを用い、Ｋのカラ
ーパッチ７０ｋに対しては赤色ＬＥＤを用いている。な
お、Ｋのカラーパッチ７０ｋに対しては赤色ＬＥＤ以外
にも青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、白色ＬＥＤ等を用いるこ
とも可能であるが、本実施の形態では、コスト、受光素
子の感度との整合性を考慮して赤色ＬＥＤを用いる。
ｙ，７０ｍ，７０ｃ，７０ｋの読み取りを行うに際し、
読み取り感度を向上させるためカラーパッチ７０ｙ，７
０ｍ，７０ｃ，７０ｋの色と補色関係にある色の光を発
光するＬＥＤを光源に用いている。すなわち、Ｙのカラ
ーパッチ７０ｙに対しては青色ＬＥＤを用い、Ｍのカラ
ーパッチ７０ｍに対しては緑色ＬＥＤを用い、Ｃのカラ
ーパッチ７０ｃに対しては赤色ＬＥＤを用い、Ｋのカラ
ーパッチ７０ｋに対しては赤色ＬＥＤを用いている。な
お、Ｋのカラーパッチ７０ｋに対しては赤色ＬＥＤ以外
にも青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、白色ＬＥＤ等を用いるこ
とも可能であるが、本実施の形態では、コスト、受光素
子の感度との整合性を考慮して赤色ＬＥＤを用いる。
【００１５】次に、この装置１の装置校正モードにおけ
る動作を説明する。制御器６は、図示しないプログラム
メモリが記憶するプログラムに従い、本装置１の起動時
等の所定のタイミングで装置校正モードを以下に説明す
る如く実行する。まず、制御器６は、図示しない用紙搬
送モータを駆動して用紙搬送路２に沿って用紙Ｐを搬送
させるとともに、画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，
３Ｋに対応する色の画像信号を出力する。画像形成ユニ
ット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、用紙Ｐ上に対応する色
のトナーでテストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋをそ
れぞれ形成する。すなわち、各画像形成ユニット３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの露光ユニット３２は、帯電器３１に
よって一様に帯電されている感光体ドラム３０上に対応
する色の画像信号に基づいて静電潜像を形成する。現像
器３３は、その静電潜像をトナーで現像し、転写器３４
は、現像されたトナー像を用紙Ｐ上に転写する。用紙Ｐ
上に転写されたトナー像は定着器４にて用紙Ｐ上に定着
される。このようにして用紙Ｐ上に図２に示す各色のテ
ストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋが形成される。そ
してテストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋが形成され
た用紙Ｐは、濃度検出位置２ａを通過する際、制御器６
は、ＬＥＤ点灯制御パルスをテストパターン読取部５に
出力する。ＬＥＤ点灯制御パルスによってＬＥＤ５１が
点滅し、読取ユニット５０Ｙの受光素子５３は、Ｙのカ
ラーパッチ７０ｙからの反射光を受光し、読取ユニット
５０Ｍの受光素子５３は、Ｍのカラーパッチ７０ｍから
の反射光を受光し、読取ユニット５０Ｃの受光素子５３
は、Ｃのカラーパッチ７０ｃからの反射光を受光し、読
取ユニット５０Ｋの受光素子５３は、Ｋのカラーパッチ
７０ｋからの反射光を受光し、各々検出信号を制御器６
に出力する。
る動作を説明する。制御器６は、図示しないプログラム
メモリが記憶するプログラムに従い、本装置１の起動時
等の所定のタイミングで装置校正モードを以下に説明す
る如く実行する。まず、制御器６は、図示しない用紙搬
送モータを駆動して用紙搬送路２に沿って用紙Ｐを搬送
させるとともに、画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，
３Ｋに対応する色の画像信号を出力する。画像形成ユニ
ット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、用紙Ｐ上に対応する色
のトナーでテストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋをそ
れぞれ形成する。すなわち、各画像形成ユニット３Ｙ，
３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの露光ユニット３２は、帯電器３１に
よって一様に帯電されている感光体ドラム３０上に対応
する色の画像信号に基づいて静電潜像を形成する。現像
器３３は、その静電潜像をトナーで現像し、転写器３４
は、現像されたトナー像を用紙Ｐ上に転写する。用紙Ｐ
上に転写されたトナー像は定着器４にて用紙Ｐ上に定着
される。このようにして用紙Ｐ上に図２に示す各色のテ
ストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋが形成される。そ
してテストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋが形成され
た用紙Ｐは、濃度検出位置２ａを通過する際、制御器６
は、ＬＥＤ点灯制御パルスをテストパターン読取部５に
出力する。ＬＥＤ点灯制御パルスによってＬＥＤ５１が
点滅し、読取ユニット５０Ｙの受光素子５３は、Ｙのカ
ラーパッチ７０ｙからの反射光を受光し、読取ユニット
５０Ｍの受光素子５３は、Ｍのカラーパッチ７０ｍから
の反射光を受光し、読取ユニット５０Ｃの受光素子５３
は、Ｃのカラーパッチ７０ｃからの反射光を受光し、読
取ユニット５０Ｋの受光素子５３は、Ｋのカラーパッチ
７０ｋからの反射光を受光し、各々検出信号を制御器６
に出力する。
【００１６】ＬＥＤ５１をパルス点灯させると、受光素
子５３の出力電圧もＬＥＤ５１の点滅に応じて変化す
る。ＬＥＤ５１が点灯し、カラーパッチ７０からの反射
光を受光した時の受光素子５３の出力電圧を読取電圧、
用紙Ｐの白地からの反射光を受光した時の受光素子５３
の出力電圧を白基準電圧、テストパターン７Ｙ，７Ｍ，
７Ｃ，７Ｋの読み取りを開始する直前、あるいは直後の
ＬＥＤ５１が消灯している時の受光素子５３の出力電圧
をオフセット電圧としたとき、制御器６は、Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋの色毎に２５６階調毎に補正データを以下の式に
より求める。 補正データ＝（読取電圧−オフセット電圧）／（白基準
電圧−オフセット電圧） そして、制御器６は、この補正データが所定の値になる
ように画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの帯電
器３１，露光ユニット３２，現像器３３，転写器３４お
よび定着器４の各部あるいは一部の動作を制御する。
子５３の出力電圧もＬＥＤ５１の点滅に応じて変化す
る。ＬＥＤ５１が点灯し、カラーパッチ７０からの反射
光を受光した時の受光素子５３の出力電圧を読取電圧、
用紙Ｐの白地からの反射光を受光した時の受光素子５３
の出力電圧を白基準電圧、テストパターン７Ｙ，７Ｍ，
７Ｃ，７Ｋの読み取りを開始する直前、あるいは直後の
ＬＥＤ５１が消灯している時の受光素子５３の出力電圧
をオフセット電圧としたとき、制御器６は、Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋの色毎に２５６階調毎に補正データを以下の式に
より求める。 補正データ＝（読取電圧−オフセット電圧）／（白基準
電圧−オフセット電圧） そして、制御器６は、この補正データが所定の値になる
ように画像形成ユニット３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋの帯電
器３１，露光ユニット３２，現像器３３，転写器３４お
よび定着器４の各部あるいは一部の動作を制御する。
【００１７】上述した第１の実施の形態によれば、濃度
が高いカラーパッチ７０と濃度が低いカラーパッチ７０
との濃度差によってパッチの境界を識別することが可能
なため、パッチ間の隙間が不要になり、１枚の用紙Ｐ上
に形成するパッチの数を増加させることができ、高精度
な校正が可能になる。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対
応して４つの読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５
０Ｋを用いているので、各色のテストパターン７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｋを並列に同時に読み取ることができるた
め、高速な読み取りが可能になる。また、Ｙのテストパ
ターン７ＹとＭのテストパターン７Ｍ間、およびＣのテ
ストパターン７ＣとＫのテストパターン７Ｋ間は隙間な
く形成しているので、用紙Ｐが用紙搬送方向８に垂直な
方向にずれても、読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０
Ｃ，５０Ｋの読み取りスポットが隣のカラーパッチ７０
にかからない限り正常な読み取りを行うことができる。
が高いカラーパッチ７０と濃度が低いカラーパッチ７０
との濃度差によってパッチの境界を識別することが可能
なため、パッチ間の隙間が不要になり、１枚の用紙Ｐ上
に形成するパッチの数を増加させることができ、高精度
な校正が可能になる。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対
応して４つの読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５
０Ｋを用いているので、各色のテストパターン７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｋを並列に同時に読み取ることができるた
め、高速な読み取りが可能になる。また、Ｙのテストパ
ターン７ＹとＭのテストパターン７Ｍ間、およびＣのテ
ストパターン７ＣとＫのテストパターン７Ｋ間は隙間な
く形成しているので、用紙Ｐが用紙搬送方向８に垂直な
方向にずれても、読取ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０
Ｃ，５０Ｋの読み取りスポットが隣のカラーパッチ７０
にかからない限り正常な読み取りを行うことができる。
【００１８】次に、本発明の第２の実施の形態に係るカ
ラー画像形成装置について説明する。この第２の実施の
形態は、１つの読取ユニットによって各色のテストパタ
ーン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを読み取るようにしたもの
である。
ラー画像形成装置について説明する。この第２の実施の
形態は、１つの読取ユニットによって各色のテストパタ
ーン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを読み取るようにしたもの
である。
【００１９】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
テストパターンを示す。このテストパターンは、各色の
テストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを用紙搬送方向
８に沿って一直線状に配列したものである。このように
配列されたカラーパッチ７０ｙ，７０ｍ，７０ｃ，７０
ｋの具体的配置例を説明する。まず、Ｙのカラーパッチ
７０ｙとＣのカラーパッチ７０ｃを交互に並べる。すな
わち、濃度２５５のＹのカラーパッチ７０ｙを形成し、
次に濃度１２７のＣのカラーパッチ７０ｃを形成する。
次に濃度２５４のＹ、濃度１２６のＣ、・・・と形成し
て行き、濃度１２９のＹのカラーパッチ７０ｙ、濃度１
のＣのカラーパッチ７０ｃ、濃度１２８のＹのカラーパ
ッチ７０ｙまで形成した後、用紙Ｐの地とほぼ同じ濃度
０のＣのカラーパッチ７０ｃを形成する。続けて濃度２
５５のＣのカラーパッチ７０ｃを形成し、次に濃度１２
７のＹのカラーパッチ７０ｙを形成する。次に濃度２５
４のＣ、濃度１２６のＹ・・・と形成して行き、濃度１
２９のＣ、濃度１のＹ、濃度１２８のＣのカラーパッチ
７０ｃまで形成した後、用紙Ｐの地とほぼ同じ濃度０の
Ｙのカラーパッチ７０ｙを形成する。ここまででＹとＣ
について２５６階調のカラーパッチ７０ｙ，７０ｃの形
成が完了し、次に同様にＭとＫのカラーパッチ７０ｍ，
７０ｋを形成する。
テストパターンを示す。このテストパターンは、各色の
テストパターン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを用紙搬送方向
８に沿って一直線状に配列したものである。このように
配列されたカラーパッチ７０ｙ，７０ｍ，７０ｃ，７０
ｋの具体的配置例を説明する。まず、Ｙのカラーパッチ
７０ｙとＣのカラーパッチ７０ｃを交互に並べる。すな
わち、濃度２５５のＹのカラーパッチ７０ｙを形成し、
次に濃度１２７のＣのカラーパッチ７０ｃを形成する。
次に濃度２５４のＹ、濃度１２６のＣ、・・・と形成し
て行き、濃度１２９のＹのカラーパッチ７０ｙ、濃度１
のＣのカラーパッチ７０ｃ、濃度１２８のＹのカラーパ
ッチ７０ｙまで形成した後、用紙Ｐの地とほぼ同じ濃度
０のＣのカラーパッチ７０ｃを形成する。続けて濃度２
５５のＣのカラーパッチ７０ｃを形成し、次に濃度１２
７のＹのカラーパッチ７０ｙを形成する。次に濃度２５
４のＣ、濃度１２６のＹ・・・と形成して行き、濃度１
２９のＣ、濃度１のＹ、濃度１２８のＣのカラーパッチ
７０ｃまで形成した後、用紙Ｐの地とほぼ同じ濃度０の
Ｙのカラーパッチ７０ｙを形成する。ここまででＹとＣ
について２５６階調のカラーパッチ７０ｙ，７０ｃの形
成が完了し、次に同様にＭとＫのカラーパッチ７０ｍ，
７０ｋを形成する。
【００２０】図５は、テストパターン読取部５を示す。
テストパターン読取部５は、単一の読取ユニット５０を
有する。この読取ユニット５０は、用紙搬送路２上の定
着器４よりプロセス方向後方の濃度検出位置２ａに配置
されており、用紙Ｐの表面に対して４５度の角度でＲ，
Ｇ，Ｂの３色の光を照射する青色ＬＥＤ５１Ｒ，緑色Ｌ
ＥＤ５１Ｇ，青色ＬＥＤ５１Ｂと、用紙Ｐの表面に対し
て９０度の角度で配置され、用紙Ｐの表面で拡散反射さ
れた光を集光レンズ５２を介して入力し、その入力光を
光電変換して電気信号である検出信号として出力するフ
ォトダイオード，ＣＣＤ等の受光素子５３とを備える。
ＬＥＤ５１Ｒ，５１Ｇ，５１Ｂは、第１の実施の形態と
同様に、カラーパッチ７０の色に対応してＲ，Ｇ，Ｂの
光を順次発光させ、各色のカラーパッチ７０からの反射
光を受光素子５３で読み取る。
テストパターン読取部５は、単一の読取ユニット５０を
有する。この読取ユニット５０は、用紙搬送路２上の定
着器４よりプロセス方向後方の濃度検出位置２ａに配置
されており、用紙Ｐの表面に対して４５度の角度でＲ，
Ｇ，Ｂの３色の光を照射する青色ＬＥＤ５１Ｒ，緑色Ｌ
ＥＤ５１Ｇ，青色ＬＥＤ５１Ｂと、用紙Ｐの表面に対し
て９０度の角度で配置され、用紙Ｐの表面で拡散反射さ
れた光を集光レンズ５２を介して入力し、その入力光を
光電変換して電気信号である検出信号として出力するフ
ォトダイオード，ＣＣＤ等の受光素子５３とを備える。
ＬＥＤ５１Ｒ，５１Ｇ，５１Ｂは、第１の実施の形態と
同様に、カラーパッチ７０の色に対応してＲ，Ｇ，Ｂの
光を順次発光させ、各色のカラーパッチ７０からの反射
光を受光素子５３で読み取る。
【００２１】上述した第２の実施の形態によれば、濃度
が高いカラーパッチ７０と濃度が低いカラーパッチ７０
との濃度差、および色の違いによって第１の実施の形態
よりもパッチの境界を識別することが可能になる。ま
た、１つの読取ユニット５０によって各色のテストパタ
ーン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを読み取るようにしている
ので、コスト低減が図れる。
が高いカラーパッチ７０と濃度が低いカラーパッチ７０
との濃度差、および色の違いによって第１の実施の形態
よりもパッチの境界を識別することが可能になる。ま
た、１つの読取ユニット５０によって各色のテストパタ
ーン７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋを読み取るようにしている
ので、コスト低減が図れる。
【００２２】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れず、種々に変形実施が可能である。例えば、隣合う高
濃度のカラーパッチと低濃度のカラーパッチの濃度差は
テストパターンの読取結果からカラーパッチの境界が判
断できる程度であればよく、常に１２８である必要はな
い。また、濃度階調数は２５６階調である必要はなく、
画質制御上必要な階調数であればよい。また、上記実施
の形態では、カラーパッチ間の隙間をなくして１枚の用
紙Ｐ上に形成するカラーパッチの数を増加させている
が、カラーパッチの数を増加させる代わりに１つのカラ
ーパッチの面積を増してもよい。これにより、１つのカ
ラーパッチから読み取れるデータ数を増やすことがで
き、その平均値を求めることによりデータに含まれるノ
イズが減少して高精度な読み取りが可能になる。
れず、種々に変形実施が可能である。例えば、隣合う高
濃度のカラーパッチと低濃度のカラーパッチの濃度差は
テストパターンの読取結果からカラーパッチの境界が判
断できる程度であればよく、常に１２８である必要はな
い。また、濃度階調数は２５６階調である必要はなく、
画質制御上必要な階調数であればよい。また、上記実施
の形態では、カラーパッチ間の隙間をなくして１枚の用
紙Ｐ上に形成するカラーパッチの数を増加させている
が、カラーパッチの数を増加させる代わりに１つのカラ
ーパッチの面積を増してもよい。これにより、１つのカ
ラーパッチから読み取れるデータ数を増やすことがで
き、その平均値を求めることによりデータに含まれるノ
イズが減少して高精度な読み取りが可能になる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、隣り合う濃度基準画像間の濃度差が一定
以上となるように複数の濃度基準画像を所定の搬送方向
に隙間なくあるいは微小の隙間を設けて記録媒体上に配
置したので、１枚の記録媒体上に形成される濃度基準画
像の数を増すことができ、装置の校正を高精度に行うこ
とが可能になる。また、記録媒体上に一定の数の濃度基
準画像を形成した場合、１つの濃度基準画像の面積を増
やせるので、１つの濃度基準画像から得られる濃度デー
タの数を増やすことができるので、信頼性の高い装置の
校正を行うことが可能になる。
装置によれば、隣り合う濃度基準画像間の濃度差が一定
以上となるように複数の濃度基準画像を所定の搬送方向
に隙間なくあるいは微小の隙間を設けて記録媒体上に配
置したので、１枚の記録媒体上に形成される濃度基準画
像の数を増すことができ、装置の校正を高精度に行うこ
とが可能になる。また、記録媒体上に一定の数の濃度基
準画像を形成した場合、１つの濃度基準画像の面積を増
やせるので、１つの濃度基準画像から得られる濃度デー
タの数を増やすことができるので、信頼性の高い装置の
校正を行うことが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係るテストパターンを示す
図である。
図である。
【図３】第１の実施の形態に係るテストパターン読取部
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るテストパター
ンを示す図である。
ンを示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係るテストパターン読取部
を示す図である。
を示す図である。
１ カラー画像形成装置 ２ 用紙搬送路 ２ａ 濃度検出位置 ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 画像形成ユニット ４ 定着器 ５ テストパターン読取部 ６ 制御器 ７Ｙ Ｙテストパターン ７Ｍ Ｍテストパターン ７Ｃ Ｃテストパターン ７Ｋ Ｋテストパターン ８ 用紙搬送方向 ３０ 感光体ドラム ３１ 帯電器 ３２ 露光ユニット ３３ 現像器 ３４ 転写器 ５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ 読取ユニット ５１ ＬＥＤ ５１Ｒ 青色ＬＥＤ ５１Ｇ 緑色ＬＥＤ ５１Ｂ 青色ＬＥＤ ５２ 集光レンズ ５３ 受光素子 ７０ｙ Ｙのカラーパッチ ７０ｍ Ｍのカラーパッチ ７０ｃ Ｃのカラーパッチ ７０ｋ Ｋのカラーパッチ Ｐ 用紙
フロントページの続き (72)発明者 酒井 義彦 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者 伊藤 久夫 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい富士ゼロックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2G059 AA01 AA02 BB10 EE01 EE02 FF01 KK04 MM01 MM14 2H027 DA10 DE02 EA01 EA02 EA03 EA05 EA12 EB04 EB06 EC03 EC06 EC07 2H030 AD02 AD04 AD16 BB13 BB34 BB36
Claims (5)
- 【請求項１】記録媒体上に装置校正用画像あるいは記録
画像を形成する画像形成手段と、 前記記録媒体上に形成された前記装置校正用画像の濃度
を、前記記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら検
出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された前記装置校正用画像の
濃度に基づいて前記画像形成手段の画像形成条件を制御
して前記記録画像の濃度を所望の濃度にする制御手段と
を備えた画像形成装置において、 前記装置校正用画像は、それぞれが所定の濃度差を有し
て表された複数の濃度基準画像からなり、前記複数の濃
度基準画像は、隣り合う前記濃度基準画像間の濃度差が
前記所定の濃度差より大きくなるように前記所定の搬送
方向に隙間なくあるいは微小の隙間を設けて配置された
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】記録媒体上に装置校正用画像あるいは記録
画像を複数の色材を用いて形成する画像形成手段と、 前記記録媒体上に形成された前記装置校正用画像の濃度
を、前記記録媒体を所定の搬送方向に搬送させながら検
出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された前記装置校正用画像の
濃度に基づいて前記複数の色材毎に前記画像形成手段の
画像形成条件を制御して前記記録画像の濃度を所望の濃
度にする制御手段とを備えた画像形成装置において、 前記装置校正用画像は、前記複数の色材毎にそれぞれが
所定の濃度差を有して表された複数の濃度基準画像から
なり、前記複数の濃度基準画像は、隣り合う前記濃度基
準画像間の濃度差が前記所定の濃度差より大きくなるよ
うに前記所定の搬送方向に隙間なくあるいは微小の隙間
を設けて配置されたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】前記複数の色材毎に表された前記複数の濃
度基準画像は、前記複数の色材に対応して前記搬送方向
に垂直な方向の異なる位置に前記所定の搬送方向に沿っ
て形成され、 前記検出手段は、前記複数の色材毎に前記複数の濃度基
準画像に光を照射する複数の光照射手段と、前記複数の
色材毎に前記複数の濃度基準画像からの反射光あるいは
透過光を入力して前記複数の濃度基準画像の濃度を検出
する複数の光検出手段とを備えた構成の請求項２記載の
画像形成装置。 - 【請求項４】前記複数の色材毎に表された前記複数の濃
度基準画像は、隣り合う前記濃度基準画像間の色が異な
り、かつ、前記所定の搬送方向に沿う同一線上に形成さ
れ、 前記検出手段は、前記複数の色材毎に前記複数の濃度基
準画像に光を照射する複数の光照射手段と、前記複数の
濃度基準画像からの反射光あるいは透過光を入力して前
記複数の濃度基準画像の濃度を検出する単一の光検出手
段とを備えた構成の請求項２記載の画像形成装置。 - 【請求項５】前記複数の濃度基準画像は、前記所定の搬
送方向に垂直な方向の前記記録媒体の端部近傍に形成さ
れた構成の請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207322A JP2000039747A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207322A JP2000039747A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039747A true JP2000039747A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16537854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207322A Pending JP2000039747A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120219306A1 (en) * | 2011-02-28 | 2012-08-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus that detects transition between patch images |
| US20160366305A1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | Konica Minolta, Inc. | Colorimetric device, image forming device, image forming system, and image forming management device |
| US9955045B2 (en) | 2015-11-10 | 2018-04-24 | Konica Minolta, Inc. | Reading apparatus, reading control method, and reading control program |
| JP2021101170A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | セイコーエプソン株式会社 | 測定装置、及び測定方法 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP10207322A patent/JP2000039747A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120219306A1 (en) * | 2011-02-28 | 2012-08-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus that detects transition between patch images |
| US8913905B2 (en) | 2011-02-28 | 2014-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus that detects transition between patch images |
| US20160366305A1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | Konica Minolta, Inc. | Colorimetric device, image forming device, image forming system, and image forming management device |
| JP2017003747A (ja) * | 2015-06-09 | 2017-01-05 | コニカミノルタ株式会社 | 測色装置、画像形成装置、画像形成システムおよび画像形成管理装置 |
| US10469711B2 (en) | 2015-06-09 | 2019-11-05 | Konica Minolta, Inc. | Colorimetric device, image forming device, image forming system, and image forming management device |
| US9955045B2 (en) | 2015-11-10 | 2018-04-24 | Konica Minolta, Inc. | Reading apparatus, reading control method, and reading control program |
| JP2021101170A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | セイコーエプソン株式会社 | 測定装置、及び測定方法 |
| JP7400446B2 (ja) | 2019-12-24 | 2023-12-19 | セイコーエプソン株式会社 | 測定装置、及び測定方法 |
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