JP2005212181A - 印刷版及び印刷管理方法並びに印刷管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷版の確認及び印刷機の設定が自動で可能となる印刷版及び印刷管理方法並びに印刷管理システムを提供し、印刷ミス、設定ミスを防止する。
【解決手段】 所定の溝パターンを構成する印刷用パターンを有し、該印刷用パターンに付着させたインクを被印刷物へ転写するための印刷版２１であって、この印刷版２１が、印刷版２１を認識するための認識情報を格納する非接触型ＩＣタグ２５を備え、印刷版２１が印刷機へ装着された場合に、この印刷版２１の非接触型ＩＣタグ２５から認識情報を読み出し、この読み出した認識情報に基づいて印刷機を印刷制御するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機に装着して用いられる印刷版、及び印刷管理方法、並びに印刷管理システムに関し、特に印刷版の確認及び印刷機の設定等を自動化して印刷ミス、設定ミスを防止する改良技術に関する。

例えば、コンピューターデータ記録用のテープカートリッジ、ビデオテープカセットや録音用テープカセット、熱転写印字用のインクリボンカセット等には、通常、商品名、グレード、記録容量等の各種の情報が、文字や絵柄等からなる識別表示として印刷されている。このような識別表示は、パット印刷等により、表面に直接印刷するのが一般的となっている。

パッド印刷機は、インクが乗せられる印刷版と被印刷物とを隣接して配置するとともに、これら印刷版と被印刷物の間で転写パッドを所定の経路に沿って往復運動させて、印刷版のインクを被印刷物に転写している。具体的には、インクが乗せられた印刷版に転写パッドを押し付けて、その印刷版に形成された所定の溝パターンを構成する印刷用パターンに盛られたインクを、転写パッドに付着させる。その後、この転写パッドを被印刷物に押し付けることにより、転写パッド表面に乗り移ったインクを被印刷物へ転写する。

このようなパッド印刷機として、例えば、下記特許文献１に記載されるようなパッド印刷機がある。図５に、このパッド印刷機の一例を示した。パッド印刷機１は、略Ｌ字状の本体フレーム３を備え、この本体フレーム３の前面位置に鉛直方向に支持軸５が垂下され、この支持軸５の下端に弾力性のある転写パッド７が備えられる。この転写パッド７の直下の転写位置に対して印刷版９が前後に（図中左右に）移動可能に備えられる。転写位置の後部には、インク容器１１が備えられ、印刷版９はその上面に描かれている所定の印刷パターンを形成する印刷用パターン溝がインク容器１１の直下位置と上記転写位置とにわたり、駆動手段１３によって前後移動するように構成される。

また、インク容器１１は、図６にその断面形状が示されるように、上下が開口された筒形状であり、下端面に同心状に設けたリング溝にセラミック製のブレード１１ａが突出状態で嵌着される。また、インク容器１１の上部内周部には切り欠きによる嵌合部が形成され、この嵌合部に嵌合する蓋１５が嵌められる。この蓋１５は、インク容器１１内部のインク室１１ｂに下垂する軸部１７と、この軸部１７に固定して取り付けられる流動抑制板１９を有する。流動抑制板１９は、蓋１５がインク容器１１の切り欠き部に嵌められることにより、印刷版９と接触することなく、印刷版９の面より若干浮いた位置に配置される。また、流動抑制板１９の外縁とインク容器１１の内周面は接触せず、わずかな開口部を形成している。この開口部より印刷用インクが下方に流入し、流動抑制板１９と印刷版９の間に印刷用インクが貯留される。

印刷版９は、図７に示されるように、インク塗布位置と転写位置との間の印刷版９の面上をＸ方向に往復するので、インク塗布位置にあるインク容器１１を通過した印刷用パターン溝に印刷用インクが塗布され、さらに、余分な印刷用インクがブレード１１ａで掻き取られる。次に、印刷版９が前進するに伴い、転写パッドがＰ１の位置からＰ２の位置に下降して印刷版９に押し付けられる。この後、転写パッド７が若干上昇し、印刷版９がインク塗布位置に後退し、かつその間に転写パッド７がＰ３の位置に大きく下降して被印刷物に押し付けられて印刷される。このようなパッド印刷機１としては、例えばナビタス株式会社製、ＮＥＡＴ−７０エアー駆動式インキポットタイプパッド印刷機が挙げられる。

実用新案登録第２５３４９７８号公報

上記のようなパッド印刷機にて印刷される文字や絵柄等からなる識別表示は多種類あるが、それら相互間の差異が微小なことがある。このため、印刷版を印刷機に間違えてセットしてしまい、異品種の文字や絵柄等を印刷してしまうミスが発生していた。これに対し、印刷版に番号若しくはバーコード等の認識番号を付与し、指示書によってその番号を指示することで、微細なデザイン違いを区別することも行われていた。ところが、このような印刷管理方法では、実際の印刷版デザインを見てセットを行うのではなく、番号のみを見てセットするため、似た番号や桁数の多い番号であると、読み間違い等による視認ミスが発生し、これによっても印刷ミスや印刷設定ミスの発生することがあった。このような視認ミスは、インクによる汚れが印刷版に付着することによって視認性が低下して、特に顕著となった。また、異品種を印刷する場合、文字や絵柄等の変更に伴って印刷機へ印刷条件を手入力により設定し直すことになるが、その際も、印刷設定ミスや指示タイミングの人為的なミスの発生することがあった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、印刷版の確認及び印刷機の設定が自動で可能となる印刷版及び印刷管理方法並びに印刷管理システムを提供し、もって、印刷ミス、設定ミスの防止を図ることを目的とする。

上記目的は下記構成により達成される。
（１）所定の溝パターンを構成する印刷用パターンを有し、該印刷用パターンに付着させたインクを被印刷物へ転写するための印刷版であって、前記印刷版に、この印刷版を認識するための認識情報を格納する非接触型ＩＣタグが備えられたことを特徴とする印刷版。

この印刷版によれば、複数の印刷版の中から任意のものが印刷機に装着される場合に、この印刷版の認識情報が非接触型ＩＣタグから取得され、印刷版の確認等が自動で行える。これにより、従来のバーコード等のようにインク等による汚れで認識率が低下することもなく、耐汚性が高まり、正確かつ確実に目的の印刷版を印刷機に装着することが可能となる。

（２）前記認識情報が、この印刷版を用いて印刷する場合の印刷条件の情報を含むことを特徴とする（１）記載の印刷版。

この印刷版によれば、この印刷版を用いて印刷する場合の印刷条件を非接触型ＩＣタグから読み出して、この印刷条件に基づいて印刷することにより、印刷版毎に異なる印刷条件を逐一設定する必要がなくなり、単に非接触型ＩＣタグから認識情報を読み出すことで、人手を介すことなく、簡便かつ正確に印刷機の諸設定を行うことができる。

（３）前記認識情報が、この印刷版により前記被印刷物へ転写されたインクパターンに対する検査条件の情報を含むことを特徴とする（１）又は（２）記載の印刷版。

この印刷版によれば、この印刷版により被印刷物へ転写されたインクパターンに対する検査条件を非接触型ＩＣタグから読み出して、この検査条件に基づいて検査することにより、印刷版毎に異なる検査条件を逐一設定する必要がなくなり、単に非接触型ＩＣタグから認識情報を読み出すことで、人手を介すことなく、簡便かつ正確に検査の諸設定を行うことができる。

（４）前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の印刷版を用いる印刷管理方法であって、前記印刷版が印刷機へ装着された場合に、この印刷版の非接触型ＩＣタグから前記認識情報を読み出し、この読み出した認識情報に基づいて前記印刷機を印刷制御することを特徴とする印刷管理方法。

この印刷管理方法によれば、任意の印刷版が印刷機に装着されると、この印刷版から読み出された情報に基づいて、印刷機の諸設定がなされて印刷が行われるため、人手による印刷機の諸設定が不要となり、印刷効率が向上する。

（５）前記印刷版により被印刷物へ転写されたインクパターンを検査する検査機を備え、前記検査機が、前記読み出した認識情報に基づいて検査を実施することを特徴とする（４）記載の印刷管理方法。

この印刷管理方法によれば、印刷版から読み出された情報に基づいて、検査機によるインクパターンの検査条件の設定がなされるため、人手による検査機の諸設定が不要となり、検査効率が向上する。

（６）前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の印刷版を用いる印刷管理システムであって、前記印刷版の非接触型ＩＣタグに対して非接触で情報の読み書きを行う送受信手段と、印刷を実行する印刷機に対して所定の印刷制御を行う印刷制御装置と、該印刷制御装置に対して前記印刷制御の指示を行う印刷指示装置とを備え、前記印刷指示装置が、前記送受信手段により読み出された前記印刷版の認識情報に基づいて、前記印刷制御装置にこの認識情報に応じた印刷制御の指示を行うことを特徴とする印刷管理システム。

この印刷管理システムによれば、送受信手段により読み出された印刷版の認識情報に基づいて印刷制御がなされるため、間違った印刷版により印刷がなされること等が未然に防止され、設定ミス、印刷ミスの生じない印刷管理を行うことができる。

（７）前記印刷指示装置が、前記印刷制御に係る指示情報を含む指示情報リストと、前記印刷機の動作を規定した制御モードを含む制御モードテーブルと、前記指示情報リストから前記指示情報を読み出す指示情報読出手段と、読み出された前記指示情報に基づいて前記制御モードテーブルの中から所定の制御モードを取得して前記印刷機に対して所定の印刷制御を行う印刷制御手段とを有することを特徴とする（６）記載の印刷管理システム。

この印刷管理システムによれば、印刷制御の設定条件や設備増設の際にも、指示情報の提示方法を変更することなく、印刷開始から印刷終了までの動作が自動で可能になる。

本発明によれば、印刷版の確認及び印刷機の設定が自動で可能となる印刷版及び印刷管理方法並びに印刷管理システムが得られ、もって、印刷ミス、設定ミスの防止を図ることができる。

以下、本発明に係る印刷版及び印刷管理方法並びに印刷管理システムの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る印刷管理システムの概略構成を表す概念図である。
印刷管理システム１００は、印刷版２１と、パッド印刷機２３と、送受信手段２７と、印刷指示装置２９と、印刷制御装置３１とからなる。この送受信手段２７と印刷制御装置３１は、それぞれパッド印刷機２３に搭載されていてもよく、別体に接続された構成であってもよい。
また、図１に示すように、本印刷管理システム１００においては、パッド印刷機２３及びこれに接続される印刷制御装置３１が、複数台設けられても良い。

印刷版２１は、パッド印刷機２３に対して複数が交換可能に備えられる。その個々には、所定のパターンを構成する図示しない印刷用パターン溝が形成されている。印刷版２１の印刷のための基本的な構成は従来と同様であって、インクを付着させた印刷用パターン溝に転写パッドが押し付けられ、この転写パッドが被印刷物に押し付けられることにより、所定のパターンからなるインクを被印刷物に転写する。ここで、本実施の形態による印刷版２１は、非接触型ＩＣタグ２５の備えられていることを特徴としている。

非接触型ＩＣタグ２５は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification)のように、送受信手段２７からの磁気的なエネルギを受けて起動されるとともに、記憶した情報を無線で送信するタグである。送受信手段２７は、非接触型ＩＣタグ２５からの送信信号を受信するようになっている。即ち、送受信手段２７は、非接触型ＩＣタグ２５を電磁誘導により励磁するとともに、励磁された非接触型ＩＣタグ２５から送信される所望のタグ情報を受信して、タグ情報を復調しデータ化する。非接触型ＩＣタグ２５は、図示しないタグコイル及びタグＩＣ、さらにはメモリを備えて構成される。送受信手段２７は、図示しない励磁コイル、励磁回路部、受信コイル及び読取回路部等を備えて構成される。

励磁回路部は、例えば交流電源等により構成され、励磁コイルを励磁させるための電気信号を供給することを通じて励磁コイルを制御する。受信コイルは非接触型ＩＣタグ２５にて発生したタグ情報を含む磁束を電気信号として受信するもので、受信コイルにて受信されたタグ情報は読取回路部にて増幅、復調されデータ化される。非接触型ＩＣタグ２５のメモリは、個々の印刷版２１を認識するための識別情報、パッド印刷機２３に対する印刷条件、及び後述する印刷検査システムにおいて必要となるパターンの検査条件等の認識情報を格納する。タグコイルは、励磁コイルからの励磁信号により非接触型ＩＣタグ２５を起動するためのエネルギを電磁誘導技術により得るとともに、メモリにて記憶されているタグ情報を送信する働きを有する。なお、非接触型ＩＣタグ２５のメモリには、印版使用回数等の履歴情報も送受信手段２７によって書き込み可能となっている。

ここで、上記の識別情報とは、印刷版２１の個体識別のための情報であって、予め登録された版番号等が挙げられる。また、印刷条件とは、インク種類、インク掻き取り速度、転写パッドの動作速度等の印刷に要する諸条件であり、検査条件とは、撮像時の絞り等の露光条件、照明光の色や光量、二値化閾値等の撮像画像の画像処理用パラメータ等の諸条件である。

この印刷版２１によれば、個々を認識する識別情報、パッド印刷機２３に対する印刷条件及びパターンの検査条件等を格納した非接触型ＩＣタグ２５が備えられているので、パッド印刷機２３に対して用意された複数の印刷版２１の中から任意の印刷版２１を装着、或いは交換しても、その印刷版２１の識別情報、印刷条件及び検査条件等の認識情報を非接触型ＩＣタグ２５から確実に取得することができ、印刷版２１の確認及び印刷機の設定が自動で可能となる。この結果、人為的ミスの生じる余地を排除して、印刷及び諸設定を正確に確実に行うことができる。

上記のように構成された印刷版２１は、図１に示す印刷管理システム１００によって好適に使用される。ここで、印刷指示装置２９と、印刷制御装置３１とは、図２に示す印刷指示システム２００を構成することができる。また、印刷管理システム１００には、後述の印刷検査システム３００が接続されてもよい。

図２は本発明に用いられる印刷指示システムの一例を示すブロック図である。
印刷指示システム２００において、印刷指示装置２９は、印刷制御装置３１に対して通信手段３３を用いて印刷制御の指示を行う。印刷指示装置２９は、印刷制御装置３１に対する指示情報を蓄積した指示情報リスト３５と、この指示情報の登録を行う指示情報登録手段３７とから構成される。指示情報リスト３５は、印刷制御装置３１が所定の制御モードで印刷実行するために必要な指示情報のリストである。

指示情報登録手段３７は、指示情報を指示情報リスト３５に登録する手段である。品種番号、ロット番号、数量、仕向け先等の指示情報は、随時この指示情報登録手段３７から登録される。新たに取り扱う品種が追加されたときは、その品種番号が追加登録される。 指示情報の登録は上記の送受信手段２７によって得られた非接触型ＩＣタグ２５からの情報に基づき行われる。この他にも、印刷指示装置２９の入力装置２９ａ（図１参照）からも指示情報の登録が行えるようになっている。

印刷制御装置３１は、印刷を実行するパッド印刷機２３に対して所定の印刷制御を行う。印刷制御装置３１は、パッド印刷機２３の動作を規定した制御モードを含む制御モードテーブル３９と、制御モードの登録を行う制御モード登録手段４３と、指示情報リスト３５から指示情報を読み出す指示情報読出手段４１と、読み出された指示情報に基づいて制御モードテーブル３９の中から所定の制御モードを取得してパッド印刷機２３に対して所定の印刷制御を行う印刷制御手段４５とを備えている。

印刷制御装置３１では、制御モード登録手段４３により、パッド印刷機２３において印刷される印刷柄の文字や絵柄イメージ、印刷位置、サイズ、色等の印刷用の制御モードが事前に登録される。取り扱う品種が新たに追加されたときは、その品種に対応した制御モードが追加登録される。

指示情報読出手段４１は、印刷指示装置２９に指示情報の問い合わせを行い、指示情報リスト３５に含まれている指示情報を読み出す。指示情報の問い合わせは、例えば予め定められた所定のタイミングで自動的に行われる。この問い合わせタイミングは、取り扱う製品の出荷量、稼動時間等の要素を加味して設定されるもので、任意に可変することができる。例えば、一定時間間隔ごとに問い合わせるように設定してもよいし、所定数量の印刷が終了するごとに問い合わせたりしてもよい。また、メンテナンスや不時のトラブルに備えて、手動によって問い合わせ信号を送出可能にしておく。

印刷制御手段４５は、指示情報に基づいて制御モードテーブル３９の中から所定の制御モードを取得して、パッド印刷機２３に対して取得した制御モードによる印刷制御を実行する。そして、指示情報に含まれる品種番号に対応した印刷データを作成して、所定の印刷を行うようにパッド印刷機２３を制御する。

図３は本発明に用いられる印刷検査システムのブロック図である。
前述したように、印刷管理システム１００には図３に示す印刷検査システム３００が接続されてもよい。この場合、印刷検査システム３００には、送受信手段２７から得られた個々の印刷版２１ごとの検査条件が、印刷指示装置２９を経由して入力される。印刷検査システム３００は、被検査物５１に照射光を照射する照明５３と、カメラユニット５５と、画像処理手段５７とを主要な構成要件として備えている。

カメラユニット５５は、レンズを通過した光をＣＣＤ等の撮像素子上に結像させる。レンズを介して撮像素子の受光面に結像された被写体像は、入射光量に応じた量の信号電荷に変換され、電圧信号（画像信号）として順次読み出される。撮像素子から出力された画像信号は、Ａ／Ｄ変換器によりデジタル信号に変換された後、画像データとなって画像記録部５９に格納される。

演算部６１は、パッド印刷機２３により印刷された個体識別用の識別表示５０をカメラユニット５５により撮像し、その撮像データを用いて、所定の特徴量を抽出して比較したり、所定の登録画像データとマッチング処理したりする等の印刷検査を行う。マッチング処理する場合には、画像記録部５９の画像データと、基準パターンとして登録されたリファレンスパターンとをパターンマッチング法により照合し、マッチング率を求める。そして、マッチング率が所定の閾値を越えていれば、その識別表示の印刷が合格との判定を行う。

次に、上記構成の印刷管理システムによる印刷管理方法を詳細に説明する。
図４は本発明に係る印刷管理方法の手順を表したフローチャートである。
上記のように構成された印刷管理システム１００による印刷管理方法においては、まず、個々の印刷版２１を識別する識別情報、パッド印刷機２３に対する印刷条件及びパターンの検査条件等の認識情報を予め非接触型ＩＣタグ２５に格納しておく。
印刷管理システム１００では、上位のホストコンピュータから印刷指示装置２９へ印刷指示が入力され、或いは印刷指示装置２９へ直接印刷指示が入力されると（ｓｔ１）、印刷指示装置２９が版番号を登録する（ｓｔ２）。

そして、印刷版２１のパッド印刷機２３へのセット時に、印刷版２１の非接触型ＩＣタグ２５から識別情報（印版ＩＤ）、印刷条件及び検査条件等が送受信手段２７を介して印刷指示装置２９に読み込まれると（ｓｔ３）、印刷指示装置２９が印刷版ＩＤと版番号との一致を判定する（ｓｔ４）。

ここで、印刷版ＩＤと版番号とが一致していない場合には、印刷版２１が取り替えられ（ｓｔ５）、再び印刷版ＩＤの読み込み（ｓｔ３）と、判定処理（ｓｔ４）とが繰り返される。

印刷版ＩＤと版番号とが一致していると、指示情報登録手段３７によって指示情報リスト３５へ識別情報（版番号等）、印刷条件を登録するとともに（ｓｔ６）、検査条件を印刷検査システム３００の基準パターン記憶部６１に登録する（ｓｔ７）。
印刷指示装置２９は、指示情報リスト３５の情報に基づき制御モードテーブル３９から制御モードを選択し、印刷制御手段４５を介してパッド印刷機２３へ制御信号を送出して印刷を行わせる（ｓｔ８）。

印刷が終了すると、印刷検査システム３００にて、印刷指示装置２９を経由して送られた検査条件に基づき、検査が行われ（ｓｔ９）、検査結果が不合格の場合には（ｓｔ１０）、エラー表示がなされ（ｓｔ１１）、次いで、印刷条件が再設定されて（ｓｔ１２）、処理ｓｔ８にて再印刷が行われる。
検査結果が合格との判定がなされると（ｓｔ１０）、次いで、所定の印刷回数を完了したか否かが判定され（ｓｔ１３）、所定回数の印刷完了後に、その印刷版２１による印刷を終了する。

従って、この印刷管理方法によれば、印刷版２１個々の情報を予め非接触型ＩＣタグ２５に格納し、印刷版２１のパッド印刷機２３への装着時に情報の読み出しを行い、この読み出し情報に基づき印刷制御するとともに、印刷パターンの合否判定を行うので、任意の印刷版２１がパッド印刷機２３に装着されると、この印刷版２１から読み出された情報が鍵となって、上位ホストコンピュータから送られた指示との確認及びパッド印刷機２３の設定、さらには印刷検査システム３００の設定が人手によらず可能となる。この結果、印刷開始から印刷検査までの全てを自動で行うことができ、人為的ミスの生じる余地を排除して、印刷ミス、設定ミスを確実に防止することができる。

また、上記の印刷管理システム１００によれば、非接触型ＩＣタグ２５に対して読み書きを行う送受信手段２７と、パッド印刷機２３の制御を行う印刷制御装置３１と、この印刷制御装置３１に対して印刷制御の指示を行う印刷指示装置２９とを備え、印刷指示装置２９が、送受信手段２７から取得した個々の印刷版２１に対応した指示情報のみを有し、印刷制御の動作を規定する制御モードは印刷制御装置３１が有するので、印刷制御の設定条件や設備増設の際にも、指示情報の提示方法を変更することなく、印刷開始から印刷終了までの動作を自動で行うことができる。
以上説明した印刷版は、パッド印刷機に用いる印刷版を一例として説明したが、これに限らず、スクリーン印刷や凹版オフセット印刷等、他の印刷手法による印刷版であってもよい。

本発明に係る印刷管理システムの概略構成を表す概念図である。 本発明に用いられる印刷指示システムの一例を示すブロック図である。 本発明に用いられる印刷検査システムのブロック図である。 本発明に係る印刷管理方法の手順を表したフローチャートである。 従来の印刷版が用いられるパッド印刷機の概略構成を表す側面図である。 図５のパッド印刷機に用いられるインク塗布装置の概略を表す断面図である。 図５のパッド印刷機によるパッド印刷状況を表す説明図である。

符号の説明

７ 転写パッド
２１ 印刷版
２３ パッド印刷機
２５ 非接触型ＩＣタグ
２７ 送受信手段
２９ 印刷指示装置
３１ 印刷制御装置
３３ 通信手段
３５ 指示情報リスト
３９ 制御モードテーブル
４１ 指示情報読出手段
４５ 印刷制御手段
１００ 印刷管理システム

Claims (7)

1. 所定の溝パターンを構成する印刷用パターンを有し、該印刷用パターンに付着させたインクを被印刷物へ転写するための印刷版であって、
   前記印刷版に、この印刷版を認識するための認識情報を格納する非接触型ＩＣタグが備えられたことを特徴とする印刷版。
2. 前記認識情報が、この印刷版を用いて印刷する場合の印刷条件の情報を含むことを特徴とする請求項１記載の印刷版。
3. 前記認識情報が、この印刷版により前記被印刷物へ転写されたインクパターンに対する検査条件の情報を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷版。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の印刷版を用いる印刷管理方法であって、
   前記印刷版が印刷機へ装着された場合に、この印刷版の非接触型ＩＣタグから前記認識情報を読み出し、この読み出した認識情報に基づいて前記印刷機を印刷制御することを特徴とする印刷管理方法。
5. 前記印刷版により被印刷物へ転写されたインクパターンを検査する検査機を備え、
   前記検査機が、前記読み出した認識情報に基づいて検査を実施することを特徴とする請求項４記載の印刷管理方法。
6. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の印刷版を用いる印刷管理システムであって、
   前記印刷版の非接触型ＩＣタグに対して非接触で情報の読み書きを行う送受信手段と、
   印刷を実行する印刷機に対して所定の印刷制御を行う印刷制御装置と、
   該印刷制御装置に対して前記印刷制御の指示を行う印刷指示装置とを備え、
   前記印刷指示装置が、前記送受信手段により読み出された前記印刷版の認識情報に基づいて、前記印刷制御装置にこの認識情報に応じた印刷制御の指示を行うことを特徴とする印刷管理システム。
7. 前記印刷指示装置が、
   前記印刷制御に係る指示情報を含む指示情報リストと、
   前記印刷機の動作を規定した制御モードを含む制御モードテーブルと、
   前記指示情報リストから前記指示情報を読み出す指示情報読出手段と、
   読み出された前記指示情報に基づいて前記制御モードテーブルの中から所定の制御モードを取得して前記印刷機に対して所定の印刷制御を行う印刷制御手段とを有することを特徴とする請求項６記載の印刷管理システム。

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