JP7091108B2 - ラベル管理システム、ラベル管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル管理システムおよびラベル管理方法に関する。

従来、ラベルを管理する方法として、ラベルのマーキングを印字媒体に施す方法が知られている。例えば特許文献１には、長尺帯状の紙等の印字媒体の不良部分にラベルを貼付することでマーキングを施す方法が開示されている。貼付されるラベルは、一端側のみに粘着剤が塗工された小片からなり、紙等の幅方向一端から突出する他端側部分に管理用のナンバリングが施されて構成される。

特開平１１－３４８９５１号公報

ところで、医療品の包装等に貼付されるラベル（印字媒体）については、医薬品の取り違え事故防止およびトレーサビリティの確保の観点から、所定枚数の印字品質が良好なラベルを確実に印字することがもとめられている。
しかし、ラベルを印字するプリンタにおいてジャムが発生すること等により、プリンタに対する印字指示枚数と、プリンタから実際に発行される印字枚数との間で差が生ずることがある。例えば、正確に２００枚のラベルを発行する必要がある場合に、印字指示枚数が２００枚であるにもかかわらずジャムによりラベル欠損が生じ、実際には１９８枚のラベルが発行されることがある。そのような場合、手作業でラベルの発行枚数をカウントするとともに、欠損した数のラベルを補充したり、各ラベルの印字品質を目視確認する必要があることから、煩雑な作業を余儀なくされる。

そこで、本発明は、印字品質が良好なラベルの発行枚数を、煩雑な作業を行うことなく確認できるようにすることを目的とする。

本発明のある態様は、帯状の台紙の第１面上に所定数のラベルが仮着された印字媒体を搬送し、前記ラベルに印字を行って前記印字媒体を順次排出するプリンタと、
排出された前記印字媒体のうち各ラベルの印字面を撮像する第１撮像装置と、
排出された前記印字媒体の台紙の第１面とは反対側の第２面における各ラベルの位置に対応する部分を撮像する第２撮像装置と、
前記プリンタと通信を行う情報処理装置と、
を備えたラベル管理システムであって、
前記印字媒体の台紙の第２面の、各ラベルの位置に対応する部分には、予め各ラベルの識別情報が印字されており、
前記情報処理装置は、
前記第１撮像装置によって得られた各ラベルの印字面の画像に基づいて、各ラベルの有無と印字品質を判定する判定部と、
前記第２撮像装置によって得られた前記台紙の第２面の画像に基づいて、各ラベルの識別情報を特定する特定部と、
前記特定部によって特定された各ラベルの識別情報を基に、印字済みのラベルの枚数を計数する計数部と、
ラベルごとに、前記特定部によって特定された識別情報と、前記判定部によって判定されたラベルの印字品質とを、対応付けて記憶する記憶部と、を備え、
前記プリンタは、前記印字済みのラベルの枚数と、前記判定部によって所定の基準に達していないと判定されたラベルの識別情報とを、前記情報処理装置から取得して表示する、
ラベル管理システムである。

本発明のある態様によれば、印字品質が良好なラベルの発行枚数を、煩雑な作業を行うことなく確認できる。

実施形態のラベル管理システムの概略構成を示す図である。 実施形態のプリンタの正面図である。 実施形態のラベル管理システムで使用される印字媒体を示す図である。 実施形態のラベル管理システムのシステム構成を示すブロック図である。 ラベル管理データベースのデータ構成例を示す図である。 実施形態の情報処理装置において実行されるフローチャートである。 実施形態のラベル管理システムにおいて実行されるシーケンスチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態であるラベル管理システム１について説明する。

（１）ラベル管理システム１の概略構成
以下、本実施形態のラベル管理システム１の概略構成について、図１～３を参照して説明する。図１は、実施形態のラベル管理システム１の概略構成を示す図である。図２は、本実施形態のプリンタ５の正面図である。図３は、本実施形態のラベル管理システム１で使用されるラベル連続体ＣＰを示す図である。

図１に示すように、本実施形態のラベル管理システム１は、情報処理装置４、プリンタ５、上側撮像装置７、および、下側撮像装置８を含む。情報処理装置４およびプリンタ５は、配線１００によって接続されている。上側撮像装置７および下側撮像装置８は、それぞれ配線１０１および配線１０２によって情報処理装置４と接続されている。図１に示す各部の接続態様は、有線接続である場合を例示しているが、その限りではなく、各部の接続態様は無線接続であってもよい。

プリンタ５は、情報処理装置４から受信する印字要求に基づいて、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所定の情報をラベルに印字して発行するラベルプリンタである。印字要求には、印字データと印字指示枚数が含まれる。本実施形態の例では、プリンタ５は、医薬品に貼付するラベルを印字する。

図２に示すように、プリンタ５の正面には、電源ボタン５３ａ、操作パネル５３ｂ、表示パネル５４ａ、および、ラベル発行口５９が設けられている。
電源ボタン５３ａは、プリンタ５に電源を投入するためのボタンである。表示パネル５４ａは、ユーザに画像情報を提供するための表示画面であり、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Panel）である。表示パネル５４ａは、ユーザに様々な情報を提供するために比較的大きなサイズであることが好ましい。
操作パネル５３ｂは、表示パネル５４ａに表示されるメニュー画面の項目を選択する操作、複数の機能の中からいずれかの機能を選択、あるいは、所定の処理をプリンタ５に実行させるための指示などを行うための複数の操作ボタンを含む。

プリンタ５には、帯状のラベル連続体ＣＰ（印字媒体の一例）がロール状に巻回されたロール紙（図示せず）を収容する。帯状のラベル連続体ＣＰは、帯状の台紙Ｍと、台紙Ｍ上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＬとを有している。プリンタ５は、ロール紙からラベル連続体ＣＰを引き出して搬送しながら台紙Ｍ上のラベルＬに印字する。
図３ａおよび図３ｂにはそれぞれ、プリンタ５のラベル発行口５９から排出されるときのラベル連続体ＣＰの表側および裏側を例示している。なお、ラベル連続体ＣＰの搬送方向Ｄを矢印で示してある。

台紙Ｍのラベル貼付面Ｍａ（台紙の第１面の一例）には、ラベルＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が塗工されている。また、台紙Ｍのラベル貼付面Ｍａとは反対側の裏面Ｍｂ（台紙の第２面の一例）には、予め決められた間隔毎にラベルＬの位置を示す位置検出マークｍｋが形成されている。位置検出マークｍｋは、プリンタ５に設けられたセンサ（図示せず）によって検出される。当該センサの検出結果は、ラベルＬの搬送距離を決定するために利用される。
ラベルＬの表側のラベル印字面Ｌａは、情報が印字される面であり、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。ラベル印字面Ｌａの裏側は粘着剤によって被覆された粘着面であり、当該粘着面が台紙Ｍのラベル貼付面Ｍａに貼り付けられることでラベルＬが台紙Ｍに仮着されている。

図３ａに示すように、ラベルＬのラベル印字面Ｌａには、ラベルＬが貼付される医薬品の内容物を示す文字列ｔｘと、当該内容物に対応する所定のバーコードｂｃとが印字されている。また、トレーサビリティの観点から、各ラベルＬのラベル印字面Ｌａには、各ラベルを識別するための識別番号ＩＮａ（図示の例では、ｗ３，ｗ４，ｗ５，…）が印字されていることが好ましい。
識別番号ＩＮａは、連続的に変化する番号または記号を含むものであればよい。識別番号ＩＮａは、第２識別情報の一例である。本実施形態では、識別番号ＩＮａをラベル印字面Ｌａに印字することは必須ではない。

図３ｂに示すように、ラベルＬのラベル印字面Ｌａに対応する台紙Ｍの裏面Ｍｂには、ラベル欠損の有無を確認できるように、識別情報の例として連続番号ＣＮが予め印刷（または記録）されてある。すなわち、連続番号ＣＮはプリンタ５によって印字されるのではなく、ロール紙の製造段階で印刷される。欠損ラベルを特定することができればよいので、連続番号に限られず、連続的に変化する番号または記号を含む情報であれば、如何なるものであっても識別情報として利用可能である。

再度図１を参照すると、プリンタ５のラベル発行口５９の近傍には、上側撮像装置７および下側撮像装置８が設けられる。上側撮像装置７および下側撮像装置８はそれぞれ、ＣＣＤ(Charged coupled devices)、ＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子を含み、被写体の画像を取り込む装置である。
上側撮像装置７（第１撮像装置の一例）は、プリンタ５から排出されるラベル連続体ＣＰの表側の画像を撮像するために設けられており、撮像した画像を情報処理装置４に対して、配線１０１を介して送信する。
下側撮像装置８（第２撮像装置の一例）は、プリンタ５から排出されるラベル連続体ＣＰの裏側の画像を撮像するために設けられており、撮像した画像を情報処理装置４に対して、配線１０２を介して送信する。

上側撮像装置７と下側撮像装置８は同じタイミングで撮像する。そのため、上側撮像装置７によって撮像されるラベル連続体ＣＰの表側の画像と、下側撮像装置８によって撮像されるラベル連続体ＣＰの裏側の画像とは、ラベル連続体ＣＰの同じ部分の表裏の画像となる。
上側撮像装置７および下側撮像装置８が撮像するタイミングは、情報処理装置４の制御部４１から制御指令によって指示される。当該タイミングは、ラベルＬが排出される速度（つまり、ラベル連続体ＣＰの搬送速度）に応じて決定され、それによって、上側撮像装置７により１枚ずつのラベルＬのラベル印字面Ｌａの画像が上画像として逐次撮像される。

情報処理装置４は、例えばパーソナルコンピュータ装置やタブレット型コンピュータ装置等である。情報処理装置４は、前述したように、配線１００を介してプリンタ５に対して、前述した印字要求を送信するとともに、上側撮像装置７および下側撮像装置８からそれぞれ取得する画像に基づいて、プリンタ５から排出されるラベルＬの管理を行う。

（２）ラベル管理システム１の各部の構成
次に、図４および図５を参照して、本実施形態のラベル管理システム１の各部の構成について説明する。図４は、本実施形態のラベル管理システム１のシステム構成を示すブロック図である。図５は、ラベル管理データベースのデータ構成例を示す図である。

図４に示すように、情報処理装置４は、制御部４１、ストレージ４２（記憶部の一例）、操作入力部４３、表示部４４、および通信部４５を備える。
制御部４１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ(Random Access Memory)，ＲＯＭ(Read Only Memory)）を含み、情報処理装置４の動作を制御する。マイクロコンピュータは、情報処理装置４の起動時にＲＯＭに記憶されているアプリケーションプログラムを読み出して実行する。
制御部４１は、ユーザによる操作入力部４３に対する操作入力に応じて、印字データおよび印字指示枚数を含む印字要求を生成し、通信部４５を介して印字要求をプリンタ５に送信する。
制御部４１は、上側撮像装置７から取得する画像（以下、「上画像」という。）と、下側撮像装置８から取得する画像（以下、「下画像」という。）とを紐付けて、ストレージ４２に記録する。すなわち、制御部４１は、ラベル連続体ＣＰの同じ部分の上画像と下画像を関連付けてストレージ４２に記録する。
制御部４１は、上画像に含まれる各ラベルＬの画像を解析して、各ラベルＬの有無と印字品質を判定する。制御部４１は、判定部の一例である。本実施形態の例では、各ラベルＬの印字品質として、各ラベルＬのラベル印字面Ｌａに印字されるバーコードｂｃの品質が判定される。
制御部４１は、下画像を解析して、台紙Ｍの裏面Ｍｂに印刷されている連続番号ＣＮを特定する。制御部４１は、特定部の一例である。
制御部４１は、上画像および下画像に対する画像解析に基づき、各ラベルに対応するレコードを有するラベル管理データベース（後述する）を作成し、ストレージ４２に記録する。
制御部４１は、ラベルＬの印字後において、ラベル管理データベースに含まれる連続番号に基づいてラベルＬの実際の印字枚数をカウントするとともに、所定の印字品質に満たないラベルＬの連続番号を特定する。制御部４１は、計数部の一例である。

ストレージ４２は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）等の記憶装置である。
表示部４４は、表示パネルと、表示パネルに画像を表示する駆動回路とを含み、上記アプリケーションプログラムの実行結果を表示する。
通信部４５は、プリンタ５と通信を行うための通信インタフェース回路を含む。

図５に示すように、ストレージ４２に記録されるラベル管理データベース（ラベル管理ＤＢ）は、１レコードが、「ラベルコード」フィールド、「連続番号」フィールド、「識別番号」フィールド、および、「バーコードグレード」フィールドの各データからなる。１レコード分のデータが、プリンタ５から排出された１枚のラベルに対応している。
「ラベルコード」フィールドのデータは、発行されるラベルの種別、レイアウト、印字内容を識別するためのコードであり、本実施形態の場合には、印字要求に応じて予め特定のコード（図５の例では「ＬＡ０２５」）が書き込まれている。
「連続番号」フィールドのデータは、下側撮像装置８から取得される下画像を解析することで特定される連続番号ＣＮ（図３ｂ参照）である。
「識別番号」フィールドのデータは、上側撮像装置７から取得される上画像を解析することで特定される識別番号ＩＮａ（図３ａ参照）である。

「バーコードグレード」フィールドのデータは、上画像に含まれるバーコードｂｃ（図３ａ参照）の印字品質を表すデータ（バーコードグレード）である。バーコードグレードは、上側撮像装置７から取得した上画像を解析することによって特定される。
バーコードグレードは、例えばＪＩＳ規格等の一定の基準に基づいてスキャナによる読取り易さの程度を示した評価値であり、バーコードのシンボル寸法やシンボルコントラスト等によって変動する。本実施形態の例では、バーコードグレードは、「Ａ」（優良）、「Ｂ」（良）、「Ｃ」（可）、「Ｄ」（不良）のいずれかのグレードである。本実施形態のラベルＬは医薬品に貼付されることから、一般のラベル（例えば食品に貼付されるラベル）と比較して高いバーコードの品質がもとめられ、それゆえ、バーコードグレードとしてすべて「Ａ」グレードが要求されている。

図４に示すように、プリンタ５は、制御部５１、ストレージ５２、操作入力部５３、表示部５４、モータ駆動部５５、ヘッド駆動部５６、および、通信部５８を備える。
制御部５１は、マイクロコンピュータおよびメモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ）を含み、プリンタ５の動作を制御する。マイクロコンピュータは、プリンタ５の起動時にＲＯＭに記憶されているファームウェアを読み出して実行する。

ストレージ５２は、ＨＤＤあるいはＳＳＤ等の記憶装置である。ストレージ５２には、情報処理装置４から受信するラベルの印字結果に関する情報（実際に発行されたラベル枚数、および、不良ラベルの連続番号ＣＮの情報）が格納される。
操作入力部５３は、図２に示した電源ボタン５３ａおよび表示パネル５４ａと、入力インタフェース回路とを含む。
表示部５４は、図２に示した表示パネル５４ａと、表示パネル５４ａに画像を表示する駆動回路とを含む。

モータ駆動部５５は、プラテンローラ（図示せず）の回転を制御するステッピングモータ（図示せず）を駆動することによって、ロール紙からラベル連続体ＣＰを引き出して搬送させる。モータ駆動部５５は、制御部５１からの搬送要求に応じて、当該搬送要求によって指定される搬送方向（順方向あるいは逆方向）および搬送量でラベル連続体ＣＰを搬送させる。指定された搬送方向および搬送量は、例えばステッピングモータの回転方向およびステップ数に対応している。モータ駆動部５５は、当該回転方向およびステップ数に基づいてステッピングモータを駆動する。

制御部５１は、情報処理装置４から印字データを受信する。ヘッド駆動部５６は、当該印字データに基づき、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドの各発熱素子に電流を流す、あるいは流さないようにする。電流により発熱した発熱素子がプラテンローラによって搬送されたラベルにインクリボンを介して押し当てられると、発熱素子に押し当てられたラベルＬの部分が発色することでラベルＬに情報が印字される。

（３）実施形態のラベル管理システム１の処理
次に、本実施形態のラベル管理システム１の処理について、図６および図７を参照して説明する。
図６は、本実施形態の情報処理装置４において実行されるフローチャートである。図６のフローチャートは、情報処理装置４の制御部４１のマイクロコンピュータによって実行される。図７は、本実施形態のラベル管理システム１において実行されるシーケンスチャートである。
図６のフローチャートはラベル発行時に行われる処理であり、図７のシーケンスチャートはラベル発行後に行われる処理である。

（３－１）ラベル発行時の処理
図６のフローチャートにおいて、情報処理装置４の制御部４１は、印字データと印字指示枚数を含む印字要求をプリンタ５に送信し（ステップＳ１０）、プリンタ５が当該印字要求に従ってラベルＬの印字を開始する。

ラベル連続体ＣＰが搬送されて１枚のラベルＬがプリンタ５のラベル発行口５９から排出される度に、上側撮像装置７は、ラベルＬを含む上画像を撮像して、情報処理装置４に送信する。同時に、下側撮像装置８は、ラベルＬに対応する台紙Ｍの裏面Ｍｂの画像を含む下画像を撮像して、情報処理装置４に送信する。それによって、情報処理装置４の制御部４１は、通信部４５を介して、上画像を取得し（ステップＳ１２）、かつ下画像を取得する（ステップＳ１４）。

次いで、情報処理装置４の制御部４１は、取得した上画像および下画像を対象として画像解析を行う（ステップＳ１６）。具体的には、制御部４１は以下の処理を行う。
・上画像に基づくラベルＬの有無の判定処理
・上画像に含まれる識別番号ＩＮａを認識する処理
・上画像に含まれるバーコードｂｃの品質を評価してバーコードグレードを決定する処理
・下画像に含まれる連続番号ＣＮを認識する処理

制御部４１はストレージ４２にアクセスし、ステップＳ１６において認識した連続番号ＣＮ、識別番号ＩＮａ、および、ステップＳ１６において決定したバーコードグレードを含むレコードを、ラベル管理データベースに追加する（ステップＳ１８）。なお、制御部４１は、上画像に基づきラベルＬがないと判定した場合、ラベル管理データベースの「識別番号」フィールドおよび「バーコードグレード」フィールドにデータを記録しない。
ステップＳ１２～Ｓ１８の処理は、ステップＳ１０で送信した印字要求に含まれる印字指示枚数に相当する回数だけ繰り返し行われ (ステップＳ２０：ＮＯ)、印字指示枚数に相当する回数の処理が行われた後（ステップＳ２０：ＹＥＳ）、終了する。

（３－２）ラベル発行後の処理
プリンタ５による印字指示枚数のラベルＬの発行が終了すると、図７に示す処理が行われる。
情報処理装置４の制御部４１はストレージ４２にアクセスし、ラベル管理データベースの各レコードの連続番号ＣＮのデータに基づいて、実際に発行されたラベル枚数をカウントする（ステップＳ３０）。このとき、ラベル管理データベースにおいて、連続番号ＣＮに対応する識別番号が記録されていない場合には、ラベル枚数としてカウントしない。

次いで制御部４１は、ラベル管理データベースのバーコードグレードのデータから不良ラベルに相当するレコードを特定し、当該レコードの連続番号ＣＮを読み出す（ステップＳ３２）。不良ラベルとは、バーコードグレードが所定の基準を満たさないラベルを意味する。医薬品用のラベルには、高い印字品質のバーコードがもとめられ、例えばバーコードグレードが「Ａ」（優良）であることが要求される。バーコードグレードが「Ｂ」（良）、「Ｃ」（可）、「Ｄ」（不良）である場合に、不良ラベルと判断される。

制御部４１は通信部４５を介してプリンタ５に対して、ステップＳ３０で特定したラベル枚数、および、ステップＳ３２で特定した不良ラベルの連続番号の情報をプリンタ５に送信する（ステップＳ３４）。プリンタ５は、受信したラベル枚数および不良ラベルの連続番号の情報をストレージ５２に記録するとともに表示パネル５４ａに表示する（ステップＳ３６）。

以上説明したように、本実施形態のラベル管理システム１によれば、プリンタ５から排出されるラベル連続体ＣＰの上画像および下画像から、各ラベルに印字されたバーコードの印字品質と、各ラベルに固有の連続番号とが対応付けて記録される。そのため、印字品質が良好なラベルの発行枚数を、煩雑な作業を行うことなく確認できる。
本実施形態のラベル管理システム１では、ラベル管理データベースに記録された連続番号に基づき、印字品質が良好なラベルの発行枚数を計数する。その場合、記録された連続番号を照合する必要がないため、さらにラベルの実際の発行枚数の把握が容易となる。
本実施形態のラベル管理システム１では、好ましくは、ラベルの発行枚数と不良ラベルの情報がプリンタ５に表示される。この場合、プリンタ５が設置されている現場でラベルの印字結果を直ちに把握することができる。

以上、本発明のラベル管理システム実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
例えば、図７のステップＳ３２では、不良ラベルに対応する連続番号ＣＮを読み出し、ステップＳ３４では当該連続番号ＣＮを送信する構成としたが、その限りではない。ステップＳ３２において、不良ラベルに対応する識別番号ＩＮａを読み出し、ステップＳ３４では当該識別番号ＩＮａを送信するようにしてもよい。識別番号ＩＮａはラベル印字面Ｌａに印字されているため、識別番号ＩＮａによってもユーザが不良ラベルを認識することができる。

上述した実施形態では、情報処理端末４がプリンタ５に対して、ラベル枚数、および、不良ラベルの連続番号の情報を送信しプリンタ５が当該情報をストレージ５２に記録する場合について説明したが、その限りではない。情報処理端末４は、ネットワークに接続されたサーバ（図示せず）に、ラベル枚数、および、不良ラベルの連続番号の情報を送信し、サーバが当該情報を記録する構成としてもよい。それによって、複数のプリンタによって発行されるラベル枚数、および、不良ラベルの連続番号の情報を一元的に管理することが可能となる。

１…ラベル管理システム
４…情報処理装置
５…プリンタ
７…上側撮像装置
８…下側撮像装置
４１…制御部
４２…ストレージ
４３…操作入力部
４４…表示部
４５…通信部
５１…制御部
５２…ストレージ
５３…操作入力部
５３ａ…電源ボタン
５３ｂ…操作パネル
５４…表示部
５４ａ…表示パネル
５５…モータ駆動部
５６…ヘッド駆動部
５８…通信部
５９…ラベル発行口
１００，１０１，１０２…配線
Ｌ…ラベル
Ｌａ…ラベル印字面
Ｍ…台紙
ＣＰ…ラベル連続体
ＩＮａ，ＩＮｂ…識別番号

Claims (4)

1. 帯状の台紙の第１面上に所定数のラベルが仮着された印字媒体を搬送し、前記ラベルに印字を行って前記印字媒体を順次排出するプリンタと、
   排出された前記印字媒体のうち各ラベルの印字面を撮像する第１撮像装置と、
   排出された前記印字媒体の台紙の第１面とは反対側の第２面における各ラベルの位置に対応する部分を撮像する第２撮像装置と、
   前記プリンタと通信を行う情報処理装置と、
   を備えたラベル管理システムであって、
   前記印字媒体の台紙の第２面の、各ラベルの位置に対応する部分には、予め各ラベルの識別情報が印刷されており、
   前記情報処理装置は、
   前記第１撮像装置によって得られた各ラベルの印字面の画像に基づいて、各ラベルの有無と印字品質を判定する判定部と、
   前記第２撮像装置によって得られた前記台紙の第２面の画像に基づいて、各ラベルの識別情報を特定する特定部と、
   前記特定部によって特定された各ラベルの識別情報を基に、印字済みのラベルの枚数を計数する計数部と、を備え、
   前記プリンタは、前記印字済みのラベルの枚数と、前記判定部によって所定の基準に達していないと判定されたラベルの識別情報とを、前記情報処理装置から取得して表示する、
   ラベル管理システム。
2. 前記識別情報は、前記所定数のラベルの搬送順に連続的に変化する番号または記号を含む、
   請求項１に記載されたラベル管理システム。
3. 前記プリンタは、前記所定数のラベルの各々の印字面に対して、前記所定数のラベルの搬送順に連続的に変化する番号または記号を含む第２識別情報を印字する、
   請求項１又は２に記載されたラベル管理システム。
4. 帯状の台紙の第１面上に所定数のラベルが仮着された印字媒体を搬送し、前記ラベルに印字を行って前記印字媒体を順次排出するプリンタと、
   排出された前記印字媒体のうち各ラベルの印字面を撮像する第１撮像装置と、
   排出された前記印字媒体の台紙の第１面とは反対側の第２面における各ラベルの位置に対応する部分を撮像する第２撮像装置と、を用いたラベル管理方法であって、
   前記印字媒体の台紙の第２面の、各ラベルの位置に対応する部分には、予め各ラベルの識別情報が印刷されており、
   前記方法は、
   前記第１撮像装置によって得られた各ラベルの印字面の画像に基づいて、各ラベルの有無と印字品質を判定し、
   前記第２撮像装置によって得られた前記台紙の第２面の画像に基づいて、各ラベルの識別情報を特定し、
   前記特定された各ラベルの識別情報を基に、印字済みのラベルの枚数を計数し、
   前記印字済みのラベルの枚数と、所定の基準に達していないと判定されたラベルの識別情報とを、前記プリンタに表示させる、
   ラベル管理方法。

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