JP2007057057A - 自動変速機のフェール検出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 車両運行中の油圧スイッチ状態確認処理に加えて、エンジン始動前のイグニションスイッチON時に、油圧スイッチの状態を検知して、タイマ値TBが所定値Tbに達するまで油圧スイッチのONが継続したときは当該油圧スイッチが故障している旨判定する。エンジン始動前で油圧が発生していないことが確実な状態で、油圧スイッチの状態を判断するから、自動変速機のレンジがどのレンジであるかにかかわらず、高い精度で油圧スイッチが正常か故障かを判定できる。車両運行中もDレンジからP、R、Nレンジに切り換わったときに油圧スイッチの状態を検知することにより、Dレンジでのみ締結される摩擦要素の油圧スイッチが正常か故障かを確実に判定できる。
【選択図】 図4
Description
一方、あらかじめ設定された所定の摩擦要素の締結に加えてさらに他の摩擦要素が締結されると、それらの同時締結によるインターロックを引き起こす。このため、油圧スイッチの検出結果により、油圧が供給される旨検出された摩擦要素の組み合わせがインターロックを引き起こす場合には、インターロック回避対策として、予め定めた変速段に固定するようにしている。
そこで、本出願人は、公表特許WO2003/029700公報において、いずれかの変速段が維持継続されている間に、当該変速段で締結されている摩擦要素と油圧スイッチにより油圧が供給されている旨検出された摩擦要素とが一致しない場合には、電気フェールが発生しているものと判断する自動変速機制御装置を提案した。
これにより、電気フェールが発生している場合には、インターロック回避対策を実行しないようにして、正常な制御を継続することができる。
したがって本発明は、油圧スイッチが故障している場合にはこれをできるだけ明確に特定して、迅速に故障対応ができるようにした自動変速機のフェール検出装置を提供することを目的とする。
したがって、自動変速機のレンジがどのレンジであるかにかかわらず、高い精度で油圧スイッチが正常か故障かを判定できるとともに、エンジン始動前の早い段階で油圧スイッチの状態を判断できる。
これにより、油圧スイッチが正常ならば、指令される変速段で締結されるべき摩擦要素と油圧スイッチにより締結状態とされる摩擦要素とが一致しない場合にはインターロック回避を迅速に実行することができ、油圧スイッチが故障であれば、無用のインターロック回避を実行しないで済む。
図1は、実施の形態を適用した自動変速機のギヤトレインを示すスケルトン図である。
この自動変速機は、単純な遊星歯車組G1とラビニヨ型の遊星歯車組G2を備える。遊星歯車組G1は、第1サンギヤS1と、第1キャリアC1と、第1リングギヤR1とを有している。遊星歯車組G2は、第2サンギヤS2と、第2キャリアC2と、第3サンギヤS3と、第2リングギヤR2とを有している。
第1キャリアC1は、第3メンバM3とロークラッチLOW/Cと第5メンバM5を介して、第3サンギヤS3に連結されている。第1キャリアC1はまた、第3メンバM3と3−5リバースクラッチ3−5R/Cと第6メンバM6を介して第2サンギヤS2に連結されている。そして、第6メンバM6は、2−6ブレーキ2−6/Bを介して変速機ケースTCに固定および固定解除可能となっている。
第2リングギヤR2は、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTに連結されている。
そして、Dレンジ位置において、車速とスロットル開度に基づいて設定された変速スケジュールにしたがって上記前進6速の自動変速制御が行われる。また、Dレンジ位置からRレンジ位置へのシフトレバーのセレクト操作により、後退1速の変速制御が行われる。
第1速(1st)は、ロークラッチLOW/Cの締結とローアンドリバースブレーキL&R/BまたはローワンウェイクラッチLOW/OWCの締結により達成される。
エンジン回転は入力軸INから第1メンバM1、遊星歯車組G1を経て減速され、第3メンバM3からロークラッチLOW/Cおよび第5メンバM5を経て第3サンギヤS3に入力される。それから、遊星歯車組G2において、ローワンウェイクラッチLOW/OWCの締結により変速機ケースTCに固定された第2キャリアC2からの反力を受けながら、第2リングギヤR2が減速回転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは最大減速比による減速回転が出力される。なお、エンジンブレーキ時には、空転するローワンウェイクラッチLOW/OWCに代ってローアンドリバースブレーキL&R/Bが反力を受ける。
入力軸INから第1メンバM1、遊星歯車組G1を経て減速された回転が、第3メンバM3からロークラッチLOW/Cおよび第5メンバM5を介して第3サンギヤS3に入力される。遊星歯車組G2において、2−6ブレーキ2−6/Bの締結により変速機ケースTCに固定された第2サンギヤS2により反力を受けながら、第2リングギヤR2が減速回転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは第1速よりも小さい減速比による減速回転が出力される。
入力軸INから第1メンバM1、遊星歯車組G1を経て減速された回転が、第3メンバM3からロークラッチLOW/Cおよび第5メンバM5を経て第3サンギヤS3に入力される。また第3メンバM3からは3−5リバースクラッチ3−5R/Cおよび第6メンバM6を介して第2サンギヤS2にも入力される。
この結果、ラビニヨ型の遊星歯車組G2は直結状態となるため、両サンギヤS2,S3と同じ回転で第2リングギヤR2が回転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは第2速よりも小さい減速比による減速回転が出力される。
入力軸INから第1メンバM1、遊星歯車組G1を経て減速された回転が、第3メンバM3からロークラッチLOW/Cおよび第5メンバM5を経て第3サンギヤS3に入力される。
入力軸INからはさらに第2メンバM2およびハイクラッチH/Cを経て入力軸INと同じ回転が第2キャリアC2に入力される。
遊星歯車組G2ではこれら2つの入力回転の中間の回転により第2リングギヤR2が回転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは入力回転よりも僅かに減速された減速回転が出力される。
入力軸INから第1メンバM1、遊星歯車組G1を経て減速された回転が、第3メンバM3から3−5リバースクラッチ3−5R/Cおよび第6メンバM6を経て第2サンギヤS2に入力される。
入力軸INからはさらに第2メンバM2およびハイクラッチH/Cを経て入力軸INと同じ回転が第2キャリアC2に入力される。
遊星歯車組G2ではこれら2つの入力回転により拘束されて第2リングギヤR2が回転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは入力回転よりも僅かに増速された回転が出力される。
入力軸INから第2メンバM2、ハイクラッチH/Cを経て入力軸INと同じ回転が第2キャリアC2にのみ入力される。
遊星歯車組G2では、2−6ブレーキ2−6/Bの締結により変速機ケースTCに固定された第2サンギヤS2により反力を受けながら、第2リングギヤR2が増速回転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは第5速よりもさらに増速された回転が出力される。
入力軸INから第1メンバM1、遊星歯車組G1を経て減速された回転が、第3メンバM3から3−5リバースクラッチ3−5R/Cおよび第6メンバM6を経て第2サンギヤS2に入力される。
ローアンドリバースブレーキL&R/Bの締結により変速機ケースTCに固定された第2キャリアC2により反力を受けながら第2リングギヤR2が逆転し、第8メンバM8を介して出力ギヤOUTからは減速した逆回転が出力される。
ロークラッチLOW/C、ハイクラッチH/C、2−6ブレーキ2−6/B、3−5リバースクラッチ3−5R/C、ローアンドリバースブレーキL&R/Bは、それぞれの締結ピストン室1〜5にDレンジ圧あるいはRレンジ圧である締結圧を供給することで締結され、また、この締結圧を抜くことで解放される摩擦要素である。
なお、Dレンジ圧とは、後述するマニュアルバルブを介したライン圧であり、Dレンジ選択時のみ発生する。Rレンジ圧とは、マニュアルバルブを介したライン圧であり、Rレンジ選択時のみ発生し、Rレンジ以外では図示しないドレンポートへの切り替えにより圧力は発生しない。
ハイクラッチH/Cの締結ピストン室2への締結圧(ハイクラッチ圧)は第2油圧制御弁7が制御する。
2−6ブレーキ2−6/Bの締結ピストン室3への締結圧(2−6ブレーキ圧)は第3油圧制御弁8が制御する。
3−5リバースクラッチ3−5R/Cの締結ピストン室4への締結圧(3−5リバースクラッチ圧)は第4油圧制御弁9が制御する。
ローアンドリバースブレーキL&R/Bの締結ピストン室5への締結圧(ローアンドリバースブレーキ圧)は第5油圧制御弁10が制御する。
第4油圧制御弁9にはライン圧PLが直接供給されるとともに、マニュアルバルブ16からのRレンジ圧がRレンジ圧油路22により供給される。
第5油圧制御弁10にはライン圧PLが直接供給される。
また、ライン圧PLをパイロット弁17で調圧したパイロット圧が、パイロット圧油路20により各油圧制御弁6〜10に供給される。
第1デューティソレノイド6aは、デューティ比に応じて制御されており、具体的には、ソレノイドOFF時にロークラッチ圧をゼロとし、ソレノイドON時にはONデューティ比が増大するほどロークラッチ圧を高くする。
第2デューティソレノイド7aは、ソレノイドON時(100%ONデューティ比)にハイクラッチ圧をゼロとし、ONデューティ比が減少するほどハイクラッチ圧を高くし、ソレノイドOFF時にハイクラッチ圧を最大圧とする。
第3デューティソレノイド8aは、ソレノイドOFF時に2−6ブレーキ圧をゼロとし、ソレノイドON時にはONデューティ比が増大するほど2−6ブレーキ圧を高くする。
第4デューティソレノイド9aは、ソレノイドON時(100%ONデューティ比)に3−5リバースクラッチ圧をゼロとし、ONデューティ比が減少するほど3−5リバースクラッチ圧を高くし、ソレノイドOFF時に3−5リバースクラッチ圧を最大圧とする。
第5デューティソレノイド10aは、ソレノイドOFF時にローアンドリバースブレーキ圧をゼロとし、ソレノイドON時にはONデューティ比が増大するほどローアンドリバースブレーキ圧を高くする。
すなわち、第1油圧制御弁6と締結ピストン室1を結ぶロークラッチ圧油路24には、第1油圧スイッチ11が設けられている。
第2油圧制御弁7と締結ピストン室2を結ぶハイクラッチ圧油路25には、第2油圧スイッチ12が設けられている。
第3油圧制御弁8と締結ピストン室3を結ぶ2−6ブレーキ圧油路26には、第3油圧スイッチ13が設けられている。
第4油圧制御弁9と締結ピストン室4を結ぶ3−5リバースクラッチ圧油路27には、第4油圧スイッチ14が設けられている。
第5油圧制御弁10と締結ピストン室5を結ぶローアンドリバースブレーキ圧油路28には、第5油圧スイッチ15が設けられている。
第1〜第5油圧スイッチ11〜15は、それぞれ作動圧が締結圧のときON、締結圧でないときはOFFのスイッチ信号を出力する。
なお、第1〜第5油圧スイッチ11〜15のON、OFFは接点自体の閉または開ではない。すなわち、常閉接点型の油圧スイッチであれば、締結圧が供給されて開となった状態をONとする。
また、とくに前進のDレンジで締結されるロークラッチLOW/C、ハイクラッチH/Cおよび2−6ブレーキ2−6/Bには、マニュアルバルブ16を通してライン圧が作動圧として供給される。したがって逆に、Dレンジ以外のP、RおよびNの各レンジではマニュアルバルブ16で遮断されてこれらのクラッチには油圧はそもそも作用しない構成となっている。
A/Tコントロールユニット40は、これらの入力信号と予め設定された変速制御則やフェールセーフ制御則等に基づいて演算処理を行い、第1〜第5デューティソレノイド6a〜10aに対して演算処理結果に沿った締結指令あるいは解放指令としてソレノイド駆動信号を出力する。
そして、現在指令されている変速段で締結されるべき摩擦要素と油圧スイッチにより締結状態とされる摩擦要素とが一致しない場合において、油圧スイッチが正常であればインターロック回避対策を実行し、油圧スイッチが正常でなければインターロック回避対策を実行しないようにする。
油圧スイッチの状態確認は2段階で行われる。第1段階は運転開始に際してイグニションスイッチをエンジン始動用のスタータモータ駆動位置直前のON(オン)にしたとき、第2段階は第1段階の終了後通常ルーチンとして行われる。
イグニションスイッチがONされてA/Tコントロールユニット40が起動すると、まずステップ100において、まず異常フラグFLUGおよびタイマ値TA、TB、TCをそれぞれ0にリセットして初期化する(後掲の図5における時刻t0)。
ここで、タイマ値TAは後述する第2段階での検知遅延時間を示し、タイマ値TBは油圧スイッチの異常状態の継続時間を、タイマ値TCは油圧スイッチの正常状態の継続時間示す。これらのタイマ値は制御周期に合わせて例えば10msecを1単位としてカウントされる。
油圧スイッチのONは、当該油圧スイッチが正常であれば、摩擦要素を締結させる作動圧、すなわち締結圧が供給されていることを示す。
しかし、エンジンが始動していない第1段階では作動圧は発生していないはずであるから、ここで油圧スイッチがONの場合は当該油圧スイッチの故障と考えられる。
油圧スイッチがONであるときはステップ102へ進む。
油圧スイッチのONが継続しているときは、ステップ103において、タイマ値TBをインクリメントしてカウントを開始する。
そして、タイマ値TBがTb以上になるまで油圧スイッチのONが継続した時刻t3には、ステップ105へ進んで、異常フラグFLUGを立てて(FLUG=1)、第1段階を終了する。
これにより、油圧スイッチが故障していることが示される。
なお、タイマ値TBはTb以上となったときの値をその後維持する。
イグニションスイッチがON(IGN−ON)されたあと、時刻t1で油圧スイッチがONであるとき、現在P(またはN)レンジであるのをチェックして、時刻t2で油圧スイッチONが継続しているときは、タイマ値TBのカウントが開始される。
そして、タイマ値TBがTb以上になるまで油圧スイッチのONが継続した時刻t3になると、異常フラグがFLUG=1となって、油圧スイッチが故障であることを示す。
油圧スイッチが依然としてOFFであるときは、ステップ111において、タイマ値TCをインクリメントしてカウントを開始する。
時刻t2で油圧スイッチが依然としてOFFであるときは、タイマ値TCのカウントが開始される。
そして、タイマ値TCがTc以上になるまで油圧スイッチのOFFが継続した時刻t4になると、FLUG=0が確定され、それ以降FLUG=0が維持されて、油圧スイッチが正常であることを示す。
ステップ200において、異常フラグFLUGが0であるかどうかをチェックする。FLUG=0のときはステップ201へ進む。
ステップ201では、現在のレンジがP、R、またはNであるかどうかをチェックする。現在のレンジがP、R、またはNでない間はステップ200へ戻る。
現在のレンジがこれらのレンジであるときはステップ202へ進み、前回のフローにおけるレンジが前進のDレンジであったかどうかを確認する。
前回が例えばDレンジで、今回P、R、またはNレンジに切り換えられたばかりであるときは、ステップ203へ進む。
油圧スイッチがONであるときは、ステップ204において、当該ONした油圧スイッチが前進レンジでのみ締結される摩擦要素に対して設けられた第1〜第3油圧スイッチ11〜13のいずれかであるかどうかをチェックする。
ONしているのが第1〜第3油圧スイッチのいずれかであるときはステップ205へ進む。
これは、前進レンジで締結されていた締結要素の油圧の立下り期間中の誤検知を避けるため前述のとおり検知遅延時間を置いたものである。
そして、タイマ値TAがTa以上になると、ステップ207へ進んで、タイマ値TAを0にリセットしたうえでステップ208へ進む。
なお、先のステップ202のチェックで前回のフローにおけるレンジがP、R、またはNであったときは、レンジ切り換え時の締結要素の油圧の立下り期間は過ぎているので、検知遅延時間を設けずに直接ステップ208へ進む。
油圧スイッチがONであるときは、ステップ209において、例えば第1段階でカウントされ所定値Tc付近に維持されてきたタイマ値TCをリセットする。
続いてステップ210でタイマ値TBをインクリメントし、ステップ211でタイマ値TBが所定値Tb以上になったかどうかをチェックする。タイマ値TBがTbに達するまではステップ208から211を繰り返す。
そして、タイマ値TBがTb以上になると、ステップ212へ進んで、異常フラグFLUGを立てて(FLUG=1)、このフローを終了する。
油圧スイッチがOFFであるときは、ステップ221において、もしタイマ値TA、TBが何らかのカウント値を有していればそれぞれ0にリセットする。
そしてつぎのステップ222でタイマ値TCをインクリメントし、ステップ223でタイマ値TCが所定値Tc以上になったかどうかをチェックする。タイマ値TCがTcに達するまではステップ220から223を繰り返す。
タイマ値TCがTc以上になった場合には、ステップ224へ進んで、異常フラグFLUGをリセットして(FLUG=0)、このフローを終了する。
また、ステップ220のチェックで油圧スイッチがOFFでなかった場合は、ステップ201へ進む。これにより、ステップ201以下のフローにおいてその後油圧スイッチがOFFになればステップ221へ分岐してステップ224で異常フラグFLUGがリセットされ、あるいは油圧スイッチがONのままであればステップ212で異常フラグFLUGが立てられた状態を保持することになる。
まず、ステップ200、201から212に対応して、油圧スイッチが故障している場合について説明する。ここでは、前進のDレンジで走行中の間に油圧スイッチが故障でONのままになったとする。
異常フラグがFLUG=0の状態で、DレンジからNレンジへ切り換わった時刻t5の直後の時刻t6において、油圧スイッチがONであると、タイマ値TAがTa以上になる時刻t7まで検知遅延時間を置いたあと、依然として油圧スイッチがONのときは、タイマ値TCを0にリセットするとともに、タイマ値TBのカウントが開始される。そして、タイマ値TBがTb以上になる時刻t8まで油圧スイッチのONが継続していると、時刻t8で異常フラグが立ってFLUG=1となる。
異常フラグがFLUG=1の状態で、時刻t9において油圧スイッチがOFFになり、その直後のフローの時刻t10で油圧スイッチのOFFが検知されると、タイマ値TBを0にリセットするとともに、タイマ値TCのカウントが開始される。そして、タイマ値TCがTc以上になる時刻t11まで油圧スイッチのOFFが継続していると、時刻t11で異常フラグがリセットされ、FLUG=0となる。
A/Tコントロールユニット40では、異常フラグFLUGの状態に基づいて、インターロック回避対策を実行するかどうかを決定する。
また、請求項3以下の発明に関しては、図4のフローチャートのステップ101、102、110、ならびに図7のフローチャートのステップ203、204、208、220が油圧スイッチON検知手段を構成し、ステップ103〜105、111〜113が第1フェール判定手段を、ステップ201、202、205〜207、209〜212、221〜224が第2フェール判定手段を構成している。
この際、油圧スイッチのON状態がタイマ値TBのカウントによる所定時間継続したときに故障と判定するので、ノイズによる誤判定を防止することができる。(請求項2に対応する効果)
そして、DレンジからP、RおよびNレンジへ切り換わった直後の判定においては、タイマ値TAのカウントによる所定の検知遅延時間が経過してから判定を実行するので、Dレンジで締結されていた摩擦要素の作動圧の立下り途中におけ誤判定を防止することができる。(請求項5に対応する効果)
上記検知遅延時間の長さは油温に基づいて設定するので、誤判定を避けながら速やかに油圧スイッチの状態を判定することができる。(請求項6に対応する効果)
また、第2段階の状態確認処理では、Dレンジで締結される摩擦要素への元圧がマニュアルバルブ16で遮断されるP、RおよびNレンジにおいて、油圧スイッチのON、OFF状態を検知することにより、Dレンジで締結される摩擦要素の油圧スイッチについて正常か故障かを判定するものとしたが、自動変速機のギヤトレインと油圧回路によって、Rレンジで締結される摩擦要素への元圧がP、NおよびDレンジにおいて遮断される構成の場合には、Rレンジで締結される摩擦要素の油圧スイッチについてはその遮断状態において正常か故障かを判定することもできる。
6 第1油圧制御弁
6a 第1デューティソレノイド
6b 第1調圧弁
7 第2油圧制御弁
7a 第2デューティソレノイド
7b 第2調圧弁
8 第3油圧制御弁
8a 第3デューティソレノイド
8b 第3調圧弁
9 第4油圧制御弁
9a 第4デューティソレノイド
9b 第4調圧弁
10 第5油圧制御弁
10a 第5デューティソレノイド
10b 第5調圧弁
11 第1油圧スイッチ
12 第2油圧スイッチ
13 第3油圧スイッチ
14 第4油圧スイッチ
15 第5油圧スイッチ
16 マニュアルバルブ
17 パイロット弁
40 A/Tコントロールユニット
41 車速センサ
42 スロットルセンサ
43 エンジン回転センサ
44 タービン回転センサ
45 インヒビタスイッチ
46 油温センサ
50 シフトレバー
IN 入力軸
OUT 出力ギヤ
G1、G2 遊星歯車組
H/C ハイクラッチ
LOW/C ロークラッチ
L&R/B ローアンドリバースブレーキ
LOW/OWC ローワンウェイクラッチ
2−6/B 2−6ブレーキ
3−5R/C 3−5リバースクラッチ
TC 変速機ケース
Claims (7)
- 摩擦要素の締結組み合わせにより複数の変速段を実現する車両用自動変速機において、各摩擦要素の作動圧を検出する油圧スイッチの状態を判定するフェール検出装置であって、
油圧スイッチのいずれかがONしているかを検知する油圧スイッチON検知手段と、
油圧スイッチON検知手段の検知結果に基づいて油圧スイッチの状態を判定するフェール判定手段とを有し、
該フェール判定手段は、エンジン始動前のイグニションスイッチON時に、油圧スイッチがONのとき当該油圧スイッチが故障と判定することを特徴とする自動変速機のフェール検出装置。 - 前記フェール判定手段は、前記油圧スイッチのON状態が所定時間継続したときに当該油圧スイッチが故障と判定するものであることを特徴とする請求項1記載の自動変速機のフェール検出装置。
- 摩擦要素の締結組み合わせにより複数の変速段を実現する車両用自動変速機において、各摩擦要素の作動圧を検出する油圧スイッチの状態を判定するフェール検出装置であって、
油圧スイッチのいずれかがONしているかを検知する油圧スイッチON検知手段と、
エンジン始動前のイグニションスイッチON時に、油圧スイッチON検知手段が油圧スイッチのON状態を検知したとき、当該油圧スイッチが故障と判定する第1フェール判定手段と、
エンジン始動後に、前進レンジで締結される摩擦要素への作動圧の元圧が遮断されるレンジにおいて、前記油圧スイッチON検知手段が前記前進レンジで締結される摩擦要素の油圧スイッチのON状態を検知したとき、当該油圧スイッチが故障と判定する第2フェール判定手段とを有することを特徴とする自動変速機のフェール検出装置。 - 前記第2フェール判定手段は、少なくとも前進レンジから前進レンジで締結される摩擦要素への作動圧の元圧が遮断されるレンジへ切り換わるごとに判定を実行することを特徴とする請求項3記載の自動変速機のフェール検出装置。
- 前記第2フェール判定手段は、前進レンジから前進レンジで締結される摩擦要素への作動圧の元圧が遮断されるレンジに切り換わった直後は、所定の検知遅延時間を経過後に判定を実行することを特徴とする請求項3または4記載の自動変速機のフェール検出装置。
- 前記検知遅延時間の長さは油温に基づいて設定されることを特徴とする請求項5記載の自動変速機のフェール検出装置。
- 前記第1フェール判定手段および第2フェール判定手段は、それぞれ前記油圧スイッチのON状態が所定時間継続したときに当該油圧スイッチが故障と判定するものであることを特徴とする請求項3から6のいずれか1に記載の自動変速機のフェール検出装置。
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