JP2005195042A - 自動変速機の制御方法並びに制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 検出手段の故障に対する処置を早期に実施可能にする自動変速機の制御方法を提供する。
【解決手段】 可動要素へ供給される液圧に応じて作動状態が変化する自動変速機を制御する制御方法であって、車両の原動機を始動する始動指令があった後、前記可動要素への供給液圧を検出手段により検出しその検出した液圧に基づき前記検出手段の故障を判定すると共に、故障判定が終了するまで前記車両の走行を禁止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動変速機の制御方法並びに制御装置に関する。

従来、可動要素へ供給される液圧に応じて作動状態が変化する自動変速機が知られている。例えば、可動要素としての摩擦要素が供給液圧に従って係合又は解放されることにより、作動状態を表す変速比が段階的に変化する有段変速機がそれである。
こうした自動変速機において、可動要素への供給液圧を検出する圧力スイッチ等の検出手段について車両の走行中に故障判定する技術が知られている（例えば特許文献１，２参照）。

特開２００１−１１６１３４号公報 特開２００１−５９５７０号公報

しかし、上述の従来技術では車両の走行中に検出手段の故障を判定するため、車両の原動機を始動する始動指令があってから実際に車両が走行を始めるまで、検出手段の故障判定を行うことができない。そのため、故障に対する処置が遅れてしまう。
本発明の目的は、検出手段の故障に対する処置を早期に実施可能にする自動変速機の制御方法並びに制御装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明によると、車両の原動機を始動する始動指令があった後、可動要素への供給液圧を検出手段により検出しその検出した液圧に基づき検出手段の故障を判定すると共に、故障判定が終了するまで車両の走行を禁止する。これにより、原動機の始動指令があった後、車両が走行を始める前に検出手段の故障判定が行われるので、検出手段の故障に対する処置を早期に実施することが可能となる。

請求項２に記載の発明によると、検出手段に故障ありと判定した場合に、自動変速機の作動状態を表す変速比を固定する。この発明では、故障に対する処置としての変速比の固定を早期に実施することができる。
請求項３に記載の発明によると、複数の可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を有する検出手段を用い、個別検出部について故障を判定する。そして、個別検出部に故障ありと判定した場合には、故障ありの個別検出部に対応する可動要素へ液圧を供給することなく実現される変速比に固定する。そのため、個別検出部の故障に起因した制御エラーが車両走行中等の制御において発生することを確実に防止できる。

請求項４に記載の発明では、複数の可動要素のうち、自動変速機の作動状態を表すレンジとして非走行レンジが実現されるとき並びにレンジとして走行レンジが実現されるとき液圧が供給される可動要素を主可動要素と規定する。かかる規定の下、請求項４に記載の発明では、複数の可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を有する検出手段を用い、主可動要素への供給液圧を検出する個別検出部について故障を判定する。原動機の始動指令があった直後は、通常、レンジが非走行レンジとなっており、主可動要素には液圧を供給することができる。この場合、実際に主可動要素へ供給された液圧を個別検出部が正しく検出したか否かによって、当該個別検出部の故障を判定することができる。また、主可動要素への供給液圧を検出する前にレンジが非走行レンジから走行レンジへ切換えられたとしても、主可動要素には液圧を供給することができる。したがって、この場合にも、実際に主可動要素へ供給された液圧を個別検出部が正しく検出したか否かによって、当該個別検出部の故障を判定することができる。

請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明の上記規定に加え、複数の可動要素のうち、自動変速機の作動状態を表すレンジとして非走行レンジが実現されるとき液圧が供給されず且つレンジとして走行レンジが実現されるとき液圧が供給される可動要素を副可動要素と規定する。かかる規定の下、請求項５に記載の発明では、車両の乗員によりレンジを選択するための選択手段において非走行レンジが選択されているとき、主可動要素だけでなく副可動要素へも液圧を供給可能にする。したがって、非走行レンジでは通常、液圧の供給されない副可動要素へ液圧を供給し、その副可動要素へ実際に供給された液圧を個別検出部が正しく検出したか否かによって、当該個別検出部の故障を判定することができる。

請求項４，５に記載の発明の上記規定の下、請求項６に記載の発明では、選択手段において非走行レンジが選択され且つ車両のブレーキが作動しているとき、主可動要素だけでなく副可動要素へも液圧を供給可能にする。したがって、非走行レンジでは通常、液圧の供給されない副可動要素へ液圧が供給されることにより走行レンジが実現されることになっても、ブレーキの作動によって車両の誤発進を防止することができる。

請求項７に記載の発明によると、検出手段により検出する可動要素への供給液圧は、電磁弁により生成した液圧であるので、原動機の始動指令があった後において、可動要素への供給液圧を素早く生成することができる。これにより、原動機の始動指令があった後、可動要素への供給液圧を検出するまでの時間を短縮できるので、検出手段の故障に対する処置をより早期に実施することが可能となる。

請求項８に記載の発明によると、検出手段により検出する可動要素への供給液圧は、電磁弁により生成した指令圧に従って圧力制御弁が生成した液圧であるので、原動機の始動指令があった後において、可動要素への供給液圧を比較的素早く生成することができる。これにより、原動機の始動指令があった後、可動要素への供給液圧を検出するまでの時間を短縮できるので、検出手段の故障に対する処置をより早期に実施することが可能となる。

請求項１１に記載の発明によると、検出手段は、調圧手段で調圧した可動要素への供給液圧を検出し、判定手段は、検出手段が検出した液圧に基づき検出手段の故障を判定し、禁止手段は、原動機を始動する始動指令があった後、故障判定が終了するまで車両の走行を禁止する。この発明では、原動機の始動指令があった後、車両が走行を始める前に、判定手段が検出手段の故障判定を行うこととなるので、検出手段の故障に対する処置を早期に実施することが可能である。

請求項１２に記載の発明によると、判定手段が検出手段に故障ありと判定した場合に固定手段は、自動変速機の作動状態を表す変速比を固定する。この発明では、故障に対する処置としての変速比の固定を早期に実施することができる。
請求項１３に記載の発明によると、複数の可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を検出手段は有し、判定手段は個別検出部について故障を判定する。そして、この発明において固定手段は、判定手段が個別検出部に故障ありと判定した場合に、故障ありの個別検出部に対応する可動要素へ液圧を供給することなく実現される変速比に固定する。そのため、個別検出部の故障に起因した制御エラーが車両走行中等の制御において発生することを確実に防止できる。

請求項１４に記載の発明では、複数の可動要素のうち、自動変速機の作動状態を表すレンジとして非走行レンジが実現されるとき並びにレンジとして走行レンジが実現されるとき調圧手段から液圧が供給される可動要素を主可動要素と規定する。かかる規定の下、請求項１４に記載の発明では、複数の可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を検出手段が有し、主可動要素への供給液圧を検出する個別検出部について判定手段が故障を判定する。原動機の始動指令があった直後は、通常、レンジが非走行レンジとなっており、主可動要素には調圧手段から液圧を供給することができる。この場合、判定手段は、実際に主可動要素へ供給された液圧を個別検出部が正しく検出したか否かによって、当該個別検出部の故障を判定することができる。また、主可動要素への供給液圧を検出する前にレンジが非走行レンジから走行レンジへ切換えられたとしても、主可動要素には調圧手段によって液圧を供給することができる。したがって、この場合にも判定手段は、実際に主可動要素へ供給された液圧を個別検出部が正しく検出したか否かによって、当該個別検出部の故障を判定することができる。

請求項１５に記載の発明では、請求項１４に記載の発明の上記規定に加え、複数の可動要素のうち、自動変速機の作動状態を表すレンジとして非走行レンジが実現されるとき調圧手段から液圧が供給されず且つレンジとして走行レンジが実現されるとき調圧手段から液圧が供給される可動要素を副可動要素と規定する。かかる規定の下、請求項１５に記載の発明では、車両の乗員によりレンジを選択するための選択手段において非走行レンジが選択されているとき、調圧手段が主可動要素だけでなく副可動要素へも液圧を供給可能である。したがって、非走行レンジでは通常、液圧の供給されない副可動要素へ調圧手段から液圧を供給し、その副可動要素へ実際に供給された液圧を個別検出部が正しく検出したか否かによって、判定手段が当該個別検出部の故障を判定することができる。

請求項１４，１５に記載の発明の上記規定の下、請求項１６に記載の発明では、選択手段において非走行レンジが選択され且つ車両のブレーキが作動しているとき、調圧手段が主可動要素だけでなく副可動要素へも液圧を供給可能である。したがって、非走行レンジでは通常、液圧の供給されない副可動要素へ調圧手段から液圧が供給されることにより走行レンジが実現されることになっても、ブレーキの作動によって車両の誤発進を防止することができる。

請求項１７に記載の発明によると、調圧手段は、可動要素への供給液圧を生成する電磁弁を有する。そのため、原動機の始動指令があった後において電磁弁は可動要素への供給液圧を素早く生成することができる。これにより、原動機の始動指令があった後、可動要素への供給液圧を検出するまでの時間を短縮できるので、検出手段の故障に対する処置をより早期に実施することが可能となる。

請求項１８に記載の発明によると、調圧手段は、指令圧を生成する電磁弁並びに電磁弁の指令圧に従って可動要素への供給液圧を生成する圧力制御弁を有する。そのため、原動機の始動指令があった後において電磁弁は指令圧を素早く生成することができるので、その指令圧に従う可動要素への供給液圧を圧力制御弁は比較的素早く生成することができる。これにより、原動機の始動指令があった後、可動要素への供給液圧を検出するまでの時間を短縮できるので、検出手段の故障に対する処置をより早期に実施することが可能となる。

尚、請求項１〜８，１１〜１８に記載の発明において制御対象となる自動変速機は、例えば請求項９，１９に記載の発明のように、可動要素としての摩擦要素が供給液圧に従って係合又は解放されることにより、作動状態を表す変速比が段階的に変化する有段変速機であってもよい。あるいは制御対象としての自動変速機は、例えば請求項１０，２０に記載の発明のように、可動要素としてのプーリにおけるベルトの巻付径がプーリへの供給液圧に従って変化することにより、作動状態を表す変速比が無段階に変化する無段変速機であってもよい。またあるいは制御対象としての自動変速機は、入出力ディスクに挟まれるパワーローラを支持するトラニオンを可動要素として有し、当該トラニオンへの供給液圧に従ってパワーローラの傾斜角度が変化することにより、作動状態を表す変速比が無段階に変化する無段変速機であってもよい。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図２は、本発明の第一実施形態による自動変速機２の制御装置１０を示す。制御装置１０は自動変速機２と共に車両に搭載され、自動変速機２の作動を制御する。

自動変速機２は、可動要素としての複数の摩擦要素４ａ〜４ｉを備えている。摩擦要素４ａ〜４ｉは、それぞれ制御装置１０から供給される油圧に従って係合又は解放される。自動変速機２の作動状態を表すレンジとしては、非走行レンジである駐車（Ｐ）レンジ及び中立（Ｎ）レンジと、走行レンジである前進（Ｄ）レンジ及び後進（Ｒ）レンジとが設定されている。Ｄレンジにおける自動変速機２の作動状態を表す変速比は、５段階に変化するように設定されている。要するに自動変速機２は、変速比が段階的に変化する有段変速機である。図３に示すように各摩擦要素４ａ〜４ｉの係合及び解放の組み合わせを変えることによって、自動変速機２のレンジ及び変速比を切換えることができる。尚、図３において「○」は、該当するレンジ及び変速比が実現されるとき油圧の供給によって係合する摩擦要素を示している。

制御装置１０は、レンジ選択部１２、油圧制御部２０、車両センサ部４０及び電子制御ユニット（ＥＣＵ）５０から構成されている。
選択手段としてのレンジ選択部１２は、シフトレバー１４及びポジションセンサ１６を備えている。シフトレバー１４は車両の運転席に設置されており、車両の乗員はシフトレバー１４を操作することによって所望するレンジを選択することができる。ポジションセンサ１６は例えばシフトレバー１４の近傍に設置されており、乗員により選択されたレンジＰ，Ｎ，Ｄ，Ｒに対応するシフトレバー１４の定位位置Ｐ，Ｎ，Ｄ，Ｒを検出する。ポジションセンサ１６はＥＣＵ５０に電気的に接続されており、検出結果を表す信号をＥＣＵ５０へと出力する。

油圧制御部２０は、ポンプ２２、マニュアル弁２４、複数の電磁弁２６ａ〜２６ｉ、複数の油圧センサ２８ａ〜２８ｉを備えている。
ポンプ２２は、車両の内燃機関又はモータ等の原動機６から駆動トルクを受けることで作動する機械式である。ポンプ２２は通路３０に接続され、図示しないオイルパンから吸入した作動油を通路３０へと吐出する。

マニュアル弁２４は通路３０，３１，３２ｉに接続されていると共に、ワイヤ等を介してシフトレバー１４に機械的に接続されている。スプール弁で構成されるマニュアル弁２４は、シフトレバー１４により選択されたレンジを実現する位置にスプールを移動させることで、通路３０と通路３１，３２ｉとの連通状態を切換える。具体的にＰ又はＮレンジが選択されるときマニュアル弁２４は、通路３０を通路３１，３２ｉのいずれにも連通させない。また、Ｄレンジが選択されるときマニュアル弁２４は、通路３０を通路３１に連通させ且つ通路３２ｉに連通させない。またさらに、Ｒレンジが選択されるときマニュアル弁２４は、通路３０を通路３２ｉに連通させ且つ通路３１に連通させない。

電磁弁２６ａ〜２６ｉ及び油圧センサ２８ａ〜２８ｉは、符号の末尾のアルファベットが同じ摩擦要素４ａ〜４ｉにそれぞれ対応して設けられている。
電磁弁２６ａ，２６ｂ，２６ｇ，２６ｈは、通路３０から分岐する通路３２ａ，３２ｂ，３２ｇ，３２ｈにそれぞれ接続されている。電磁弁２６ｃ〜２６ｆは、通路３１から分岐する通路３２ｃ〜３２ｆにそれぞれ接続されている。電磁弁２６ｉは、通路３２ｉに接続されている。電磁弁２６ａ〜２６ｉは、対応する通路３２ａ〜３２ｉの油圧を元圧として出力油圧を生成する。このとき、ＥＣＵ５０に電気的に接続されている電磁弁２６ａ〜２６ｉは、それぞれＥＣＵ５０からの指令に従って出力油圧を調圧する。電磁弁２６ａ〜２６ｉはそれぞれ通路３４ａ〜３４ｉを介して、対応する摩擦要素４ａ〜４ｉに接続されている。これにより、電磁弁２６ａ〜２６ｉの出力油圧は対応摩擦要素４ａ〜４ｉへと供給される。電磁弁２６ａ〜２６ｉは、ＥＣＵ５０により通電をオンされるとき対応摩擦要素４ａ〜４ｉへ油圧を供給して、当該対応摩擦要素４ａ〜４ｉを係合させる。また、電磁弁２６ａ〜２６ｉは、ＥＣＵ５０により通電をオフされるとき対応摩擦要素４ａ〜４ｉへ油圧を供給しないで、当該対応摩擦要素４ａ〜４ｉを解放する。
以上、電磁弁２６ａ〜２６ｉが共同して調圧手段を構成している。

油圧センサ２８ａ〜２８ｉは、通路３４ａ〜３４ｉの中途部にそれぞれ設置されている。これにより、油圧センサ２８ａ〜２８ｉはそれぞれ通路３４ａ〜３４ｉを介して、対応する電磁弁２６ａ〜２６ｉ及び摩擦要素４ａ〜４ｉに接続されている。油圧センサ２８ａ〜２８ｉは、対応電磁弁２６ａ〜２６ｉから対応摩擦要素４ａ〜４ｉへと供給される油圧を個別に検出する。油圧センサ２８ａ〜２８ｉはＥＣＵ５０に電気的に接続されており、検出した油圧を表す信号をＥＣＵ５０へと出力する。
以上、油圧センサ２８ａ〜２８ｉが共同して検出手段を構成し、各油圧センサ２８ａ〜２８ｉが個別検出部に相当している。

車両センサ部４０は、スイッチセンサ４２及びブレーキセンサ４４を備えている。スイッチセンサ４２は、車両の運手席に設置された図示しないイグニションスイッチのオン、オフを検出する。ここでイグニッションスイッチのオン操作は、原動機６を始動する始動指令に相当する。ブレーキセンサ４４は、車両の運転席に設置された図示しないブレーキペダルの踏込状態を検出する。スイッチセンサ４２及びブレーキセンサ４４はＥＣＵ５０に電気的に接続されており、それぞれ検出結果を表す信号をＥＣＵ５０へと出力する。

ＥＣＵ５０は、ＣＰＵ及び記憶装置を備えたマイクロコンピュータを主体に構成されている。ＥＣＵ５０は、ポジションセンサ１６、電磁弁２６ａ〜２６ｉ、油圧センサ２８ａ〜２８ｉ、スイッチセンサ４２及びブレーキセンサ４４を制御する。ＥＣＵ５０はさらに原動機６に電気的に接続され、かかる原動機６の始動を制御する。ＥＣＵ５０による要素１６，２６ａ〜２６ｉ，２８ａ〜２８ｉ，４２，４４及び原動機６の制御は、ＥＣＵ５０の記憶装置に記憶されている制御プログラムに従って行われる。

次に、ＥＣＵ５０が制御プログラムに従って実行する故障判定用の制御処理を図１に示すフローチャートに従って説明する。本制御処理は、原動機６及びポンプ２２が停止し且つ電磁弁２６ａ〜２６ｉへの通電がオフされた状態でスイッチセンサ４２がイグニションスイッチのオン操作を検出することにより、スタートする。

まず、ステップＳ１１では、車両の走行を禁止する。続くステップＳ１２では、Ｐ又はＮレンジが選択されているか否かを、ポジションセンサ１６の出力信号に基づき判定する。Ｐ又はＮレンジが選択されている場合、ステップＳ１３へと移行する。一方、Ｐ及びＮレンジのいずれも選択されていない場合、原動機６を始動させることなく本制御処理を終了する。

ステップＳ１３では、全ての油圧センサ２８ａ〜２８ｉについて、出力信号の表す油圧が実質的に０であるか否かを判定する。全油圧センサ２８ａ〜２８ｉの出力信号が実質的に０の油圧を表している場合、全油圧センサ２８ａ〜２８ｉについて故障なしと判定し、ステップＳ１４へと移行する。一方、油圧センサ２８ａ〜２８ｉのいずれかの出力信号が０以外の油圧を表している場合、当該信号を出力する油圧センサに故障ありと判定し、ステップＳ１７へと移行する。

ステップＳ１４では、原動機６及びポンプ２２を始動する。続くステップＳ１５では、全レンジで係合可能な摩擦要素４ａ，４ｂ（以下、全レンジ係合摩擦要素という）に対応する電磁弁２６ａ，２６ｂについて、通電をオンする。それと共にステップＳ１５では、全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂに対応する油圧センサ２８ａ，２８ｂについて、出力信号の表す油圧が全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂの係合に必要な油圧であるか否かを判定する。油圧センサ２８ａ，２８ｂの両方の出力信号が係合に必要な油圧を表している場合、両油圧センサ２８ａ，２８ｂには故障なしと判定し、ステップＳ１６へと移行する。一方、油圧センサ２８ａ，２８ｂのいずれかの出力信号が係合に必要な油圧を表していない場合、当該信号を出力する油圧センサに故障ありと判定し、ステップＳ１７へと移行する。
以上、全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂのそれぞれが主可動要素に相当している。

油圧センサ２８ａ〜２８ｉには故障なしと判定されたことで実行されるステップＳ１６では、車両の走行を許可し、シフトレバー１４の操作に従ってレンジを切換え且つ車両の走行状況に応じて変速比を切換える通常制御を実施する。尚、この通電制御において、油圧センサ２８ａ〜２８ｉによる検出結果を利用することで、緻密な変速制御又は油圧センサ２８ａ〜２８ｉの故障判定を行うことが可能である。

これに対し、油圧センサ２８ａ〜２８ｉのいずれかに故障ありと判定されたことで実行されるステップＳ１７では、車両の走行を許可するが、Ｄレンジが選択されたときの変速比を固定するフェイルセーフ制御を実施する。このフェイルセーフ制御において固定する変速比は、故障ありの油圧センサに対応する摩擦要素が係合することなく実現可能な変速比である。例えばステップＳ１５において油圧センサ２８ａに故障ありと判定された場合には、Ｄレンジにおいて油圧センサ２８ａに対応の摩擦要素４ａが係合しない４段目の変速比に固定する。
以上、ＥＣＵ５０が判定手段、禁止手段及び固定手段に相当している。

このような第一実施形態によれば、イグニションスイッチがオン操作された後、油圧センサ２８ａ〜２８ｉの故障判定が終了してステップＳ１７が実行されるまで車両の走行が禁止される。即ち、イグニションスイッチのオン操作後、車両が走行を始める前に油圧センサ２８ａ〜２８ｉの故障判定が行われるため、ステップＳ１７での故障処置を早期に実施することができる。

また、第一実施形態によれば、ステップＳ１２で選択レンジの判定が行われるため、その判定より後にステップＳ１５を実行する際には、Ｐ又はＮレンジが選択されている可能性が高い。したがって、ステップＳ１４によるポンプ２２の始動後、Ｐ又はＮレンジの選択状態でステップＳ１５が実行されると、Ｐ又はＮレンジで係合する全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂには油圧が供給される。したがって、ステップＳ１５では、全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂへの供給油圧の検出結果を表している油圧センサ２８ａ，２８ｂの出力信号に基づき、当該油圧センサ２８ａ，２８ｂの故障を判定することができる。また、ステップＳ１２からステップＳ１５の間にレンジがＤ又はＲレンジへ切換えられることがあっても、Ｄ又はＲレンジで係合可能な全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂには、ポンプ始動後のステップＳ１５において油圧が供給される。したがって、この場合にも、油圧センサ２８ａ，２８ｂの出力信号に基づいて当該油圧センサ２８ａ，２８ｂの故障を判定することができる。

さらに第一実施形態によれば、全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂへの供給油圧の生成に電磁弁２６ａ，２６ｂを用いているため、電磁弁２６ａ，２６ｂへの通電がオンされるステップＳ１５において油圧を素早く生成することができる。したがって、イグニッションスイッチがオン操作された後、全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂへの供給油圧を検出して油圧センサ２８ａ，２８ｂの故障を判定するまでの時間を短縮できるため、ステップＳ１７での故障処置がより早期に実施され得る。

またさらに第一実施形態によれば、ステップＳ１７の故障処置としてＤレンジの選択時に固定する変速比を、故障した油圧センサに対応する摩擦要素が係合することなく実現される変速比としている。即ちこの変速比は、故障した油圧センサに対応する摩擦要素へ油圧を供給しなくても実現されるものであるため、故障した油圧センサに起因する制御エラーが車両の前進走行中に生じることを確実に防止できる。

（第二実施形態）
図４は、本発明の第二実施形態による自動変速機２の制御装置１００を示している。
制御装置１００の油圧制御部１１０では、マニュアル弁２４がシフトレバー１４に機械的に接続されず、その代わりにマニュアル弁２４を駆動する駆動装置１１２が追加されている。制御装置１００のＥＣＵ１２０は、駆動装置１１２に電気的に接続されている。ＥＣＵ１２０は、ポジションセンサ１６の出力信号に基づき認識したレンジを実現する位置にマニュアル弁２４のスプールを駆動するよう、駆動装置１１２を制御する。さらにＥＣＵ１２０は、ポジションセンサ１６の出力信号に基づき認識したレンジとは無関係にマニュアル弁２４のスプールを駆動するよう、駆動装置１１２を制御することもできる。

次に、ＥＣＵ１２０が制御プログラムに従って実行する故障判定用の制御処理を図５に示すフローチャートに従って説明する。本制御処理も、原動機６及びポンプ２２が停止し且つ電磁弁２６ａ〜２６ｉへの通電がオフされた状態でスイッチセンサ４２がイグニションスイッチのオン操作を検出することにより、スタートする。

まず、ステップＳ２１〜Ｓ２３では、第一実施形態のステップＳ１１〜Ｓ１３と同様の処理内容が実施される。但し、ステップＳ２３では、全油圧センサ２８ａ〜２８ｉについて故障なしと判定した場合、ステップＳ２４へと移行する一方、油圧センサ２８ａ〜２８ｉのいずれかに故障ありと判定した場合、ステップＳ３２へと移行する。

ステップＳ２４，Ｓ２５では、第一実施形態のステップＳ１４，Ｓ１５と同様の処理内容が実施される。但し、ステップＳ２５では、全レンジ係合摩擦要素４ａ，４ｂに対応する油圧センサ２８ａ，２８ｂには故障なしと判定した場合、ステップＳ２６へと移行する一方、油圧センサ２８ａ，２８ｂのいずれかに故障ありと判定した場合、ステップＳ３２へと移行する。
以上、第二実施形態においても摩擦要素４ａ，４ｂのそれぞれが主可動要素に相当している。

ステップＳ２６では、ブレーキペダルが踏込まれて車両のブレーキが作動しているか否かを、ブレーキセンサ４４の出力信号に基づき判定する。ブレーキが作動している場合にはステップＳ２７へと移行し、ブレーキペダルが作動していない場合には本ステップＳ２６を繰り返し実行する。

ステップＳ２７では、マニュアル弁２４のスプールをＤレンジの実現位置へ駆動する。続くステップＳ２８では、Ｐ及びＮレンジで係合せず且つＤレンジで係合可能な摩擦要素（以下、Ｄレンジ係合摩擦要素という）４ｃ〜４ｈに対応する電磁弁２６ｃ〜２６ｈについて、通電をオンする。それと共にステップＳ２８では、Ｄレンジ係合摩擦要素４ｃ〜４ｈに対応する油圧センサ２８ｃ〜２８ｈについて、出力信号の表す油圧がＤレンジ係合摩擦要素４ｃ〜４ｈの係合に必要な油圧であるか否かを判定する。油圧センサ２８ｃ〜２８ｈのいずれの出力信号もＤレンジ係合摩擦要素４ｃ〜４ｈの係合に必要な油圧を表している場合、油圧センサ２８ｃ〜２８ｈには故障なしと判定し、ステップＳ２９へと移行する。一方、油圧センサ２８ｃ〜２８ｈのいずれかの出力信号がＤレンジ係合摩擦要素４ｃ〜４ｈの係合に必要な油圧を表していない場合、当該信号を出力する油圧センサに故障ありと判定し、ステップＳ３２へと移行する。

尚、ステップＳ２８では、例えば電磁弁２６ｃ〜２６ｈの全てへの通電をオンしてＤレンジ係合摩擦要素４ｃ〜４ｈの全てに油圧を供給した後、油圧センサ２８ｃ〜２８ｈの故障を判定するようにしてもよい。あるいは、電磁弁２６ｃ〜２６ｈのうち所定数の電磁弁への通電をオンして対応するＤレンジ係合摩擦要素へ油圧を供給した後、対応する油圧センサの故障を判定するセグメント処理を、油圧センサ２８ｃ〜２８ｈの全ての故障判定が終了するまで繰り返すようにしてもよい。
以上、Ｄレンジ摩擦要素４ｃ〜４ｈのそれぞれが副可動要素に相当している。

ステップＳ２９では、マニュアル弁２４のスプールをＲレンジの実現位置へ駆動する。続くステップＳ３０では、Ｐ及びＮレンジで係合せず且つＲレンジのみで係合可能な摩擦要素（以下、Ｒレンジ係合摩擦要素という）４ｉに対応する電磁弁２６ｉについて、通電をオンする。それと共にステップＳ３０では、Ｒレンジ係合摩擦要素４ｉに対応する油圧センサ２８ｉについて、出力信号の表す油圧がＲレンジ係合摩擦要素４ｉの係合に必要な油圧であるか否かを判定する。油圧センサ２８ｉの出力信号がＲレンジ係合摩擦要素４ｉの係合に必要な油圧を表している場合、油圧センサ２８ｉには故障なしと判定し、ステップＳ３１へと移行する。一方、油圧センサ２８ｉの出力信号がＲレンジ係合摩擦要素４ｉの係合に必要な油圧を表していない場合、油圧センサ２８ｉに故障ありと判定し、ステップＳ３２へと移行する。
以上、Ｒレンジ摩擦要素４ｉも副可動要素に相当している。

油圧センサ２８ａ〜２８ｉには故障なしと判定されたことで実行されるステップＳ３１では、第一実施形態のステップＳ１６と同様の処理内容が実施される。
これに対し、油圧センサ２８ａ〜２８ｉのいずれかに故障ありと判定されたことで実行されるステップＳ３２では、第一実施形態のステップＳ１７と同様の処理内容が実施される。
以上、第二実施形態では、ＥＣＵ１２０が判定手段、禁止手段及び固定手段に相当している。

このような第二実施形態によれば、第一実施形態と同様な効果を得ることができる。さらに第二実施形態によれば、ステップＳ２７，Ｓ２９を実行する際にＰ又はＮレンジの選択によってマニュアル弁２４のスプールがＰ又はＮレンジの実現位置に定位していても、当該スプールをＤ又はＲレンジの実現位置へと駆動することができる。そのため、ステップＳ２７，Ｓ２９によりマニュアル弁２４を駆動した後のステップＳ２８，Ｓ３０では、Ｄ又はＲレンジ係合摩擦要素４ｃ〜４ｉの全てへ油圧を供給することが可能となる。したがって、ステップＳ２８，Ｓ３０では、Ｄ又はＲレンジ摩擦要素４ｃ〜４ｉへの供給油圧の検出結果を表している油圧センサ２８ｃ〜２８ｉの出力信号に基づき、当該油圧センサ２８ｃ〜２８ｉの故障を判定することができる。しかも、Ｄ又はＲレンジ摩擦要素４ｃ〜４ｉへ油圧を供給することによりＤ又はＲレンジが実現されることになっても、ステップＳ２６で確認されたブレーキの作動によって車両の誤発進が防止される。

尚、第二実施形態の制御処理においては、そのステップＳ２８による故障判定を油圧センサ２８ｃ〜２８ｈの全てではなく、そのうちの一部の油圧センサに限って行うようにしてもよいし、あるいはステップＳ２８による故障判定を行わないようにしてもよい。また、第二実施形態の制御処理においては、そのステップＳ３０による故障判定を行わないようにしてもよい。またさらに第二実施形態においては、Ｐ及びＮレンジで係合せず且つＤレンジ及びＲレンジの双方で係合可能な摩擦要素４ｇ，４ｈに対応する油圧センサ２８ｇ，２８ｈについて、ステップＳ２８ではなく、ステップＳ３０において故障判定を行うようにしてもよい。さらにまた、第二実施形態においては、ステップＳ２８とステップＳ２９との間にブレーキの作動を再度確認するようにしてもよい。

（第三実施形態）
図６は、本発明の第三実施形態による自動変速機２の制御装置１５０を示している。
制御装置１５０の油圧制御部１６０には、ソレノイドモジュレータ弁１６１が追加されている。ソレノイドモジュレータ弁１６１は、通路３０から分岐する通路１７０の中途部に設置されている。ソレノイドモジュレータ弁１６１は制御装置１５０のＥＣＵ１８０に電気的に接続されており、ＥＣＵ１８０からの指令に従って通路１７０の油圧を調圧することによりモジュレート圧を生成する。

油圧制御部１６０にはさらに、複数の電磁弁２６ａ〜２６ｉの代わりに複数の電磁弁１６２ａ〜１６２ｉが設けられ、また複数の圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉが追加されている。電磁弁１６２ａ〜１６２ｉ及び圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉは、符号の末尾のアルファベットが同じ摩擦要素４ａ〜４ｉにそれぞれ対応して設けられている。

電磁弁１６２ａ〜１６２ｉは、通路１７０のソレノイドモジュレータ弁１６１より下流側から分岐する通路１７２ａ〜１７２ｉにそれぞれ接続されている。電磁弁１６２ａ〜１６２ｉは、対応する通路１７２ａ〜１７２ｉのモジュレート圧を元圧として出力油圧を生成する。このとき、ＥＣＵ１８０に電気的に接続されている電磁弁１６２ａ〜１６２ｉは、それぞれＥＣＵ１８０による通電のオン、オフに従って出力油圧を調圧する。

圧力制御弁１６４ａ，１６４ｂ，１６４ｇ，１６４ｈは、通路３０から分岐する通路３２ａ，３２ｂ，３２ｇ，３２ｈにそれぞれ接続されている。圧力制御弁１６４ｃ〜１６４ｆは、通路３１から分岐する通路３２ｃ〜３２ｆにそれぞれ接続されている。圧力制御弁１６４ｉは、通路３２ｉに接続されている。圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉは、対応する通路３２ａ〜３２ｉの油圧を元圧として出力油圧を生成する。このとき、対応する電磁弁１６２ａ〜１６２ｉにそれぞれ通路１７４ａ〜１７４ｉを介して接続されている圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉは、対応電磁弁１６２ａ〜１６２ｉの出力油圧を指令圧として供給される。圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉは、対応電磁弁１６２ａ〜１６２ｉからの指令圧に従って自身の出力油圧を調圧する。圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉはそれぞれ通路３４ａ〜３４ｉを介して、対応する摩擦要素４ａ〜４ｉに接続されている。これにより、圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉの出力油圧は対応摩擦要素４ａ〜４ｉへと供給される。対応する圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉ及び摩擦要素４ａ〜４ｉにそれぞれ通路３４ａ〜３４ｉを介して接続されている油圧センサ２８ａ〜２８ｉは、対応圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉから対応摩擦要素４ａ〜４ｉへと供給される油圧を検出する。

第三実施形態において電磁弁１６２ａ〜１６２ｉは、通電をオンされるとき、対応圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉの出力油圧が対応摩擦要素４ａ〜４ｉを係合させる油圧となるように指令圧を調圧する。また、電磁弁１６２ａ〜１６２ｉは、通電をオフされるとき、対応圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉの出力油圧が対応摩擦要素４ａ〜４ｉを解放する油圧、即ち実質的に０の油圧となるように指令圧を調圧する。
以上、第三実施形態では、複数の電磁弁１６２ａ〜１６２ｉ及び複数の圧力制御弁１６４ａ〜１６４ｉが共同して調圧手段を構成している。

ＥＣＵ１８０が制御プログラムに従って実行する制御処理は、第一実施形態の制御処理と同様に実施される。即ち第三実施形態では、ＥＣＵ１８０が判定手段、禁止手段及び固定手段に相当する。そして、このような第三実施形態によれば、第一実施形態と同様な効果を得ることができる。
尚、第三実施形態においては、ＥＣＵの制御によりマニュアル弁を駆動する駆動装置を用いた第二実施形態の構成を採用し、第二実施形態と同様な制御処理を実施するようにしてもよい。

（第四実施形態）
図７は、本発明の第四実施形態による自動変速機２００の制御装置２５０を示している。
自動変速機２００は、可動要素としての二つのプーリ２１０ａ，２１０ｂ、ベルト２１２及び前後進切換装置２１４を備えている。ベルト２１２は、プライマリプーリ２１０ａとセカンダリプーリ２１０ｂとの間に掛け渡され、各プーリ２１０ａ，２１０ｂに形成されるプーリ溝に巻付けられている。各プーリ２１０ａ，２１０ｂにおけるベルト２１２の巻付径は、制御装置２５０から各プーリ２１０ａ，２１０ｂへ供給される油圧に従って変化する。プライマリプーリ２１０ａには、前後進切換装置２１４を通じて原動機６の駆動トルクが伝達される。プライマリプーリ２１０ａへ伝達された駆動トルクは、ベルト２１２を通じてセカンダリプーリ２１０ｂへと伝達され、さらにセカンダリプーリ２１０ｂから車両の駆動輪側へと伝達される。前後進切換装置２１４は、制御装置２５０から供給される油圧に従って原動機６からプライマリプーリ２１０ａへの駆動トルクの伝達状態を切換える。

自動変速機２００の作動状態を表すレンジとしては、第一実施形態と同様に、非走行レンジであるＰ及びＮレンジと、走行レンジであるＤ及びＲレンジとが設定されている。ここでＰ又はＮレンジは、前後進切換装置２１４により原動機６の駆動トルクがプライマリプーリ２１０ａへと伝達されないとき実現される。また、Ｄレンジは、前後進切換装置２１４により駆動トルクがその向きを変えずにプライマリプーリ２１０ａへと伝達されるとき実現される。またさらにＲレンジは、前後進切換装置２１４により駆動トルクがその向きを変えてプライマリプーリ２１０ａへと伝達されるとき実現される。
Ｄレンジにおける自動変速機２００の作動状態を表す変速比は、プーリ２１０ａ，２１０ｂにおけるベルト２１２の巻付径を変えることにより無段階に変化するように設定されている。このように自動変速機２は、ベルトドライブ式の無段変速機（ＣＶＴ）である。

制御装置２５０の油圧制御部２６０には、マニュアル弁２４の代わりに、前後進切換装置２１４へ油圧を供給するマニュアル弁２６１が設けられている。マニュアル弁２６１は通路３０，２７０，２７１に接続されていると共に、ワイヤ等を介してシフトレバー１４に機械的に接続されている。スプール弁で構成されるマニュアル弁２６１は、シフトレバー１４により選択されたレンジを実現する位置にスプールを移動させることで、通路３０と通路２７０，２７１との連通状態を切換える。具体的にＰ又はＮレンジが選択されるときマニュアル弁２６１は、通路３０を通路２７０，２７１のいずれにも連通させない。このとき、通路２７０，２７１に接続されている前後進切換装置２１４が原動機６の駆動トルクをプライマリプーリ２１０ａへと伝達しないことによって、Ｐ又はＮレンジが実現される。また、Ｄレンジが選択されるときマニュアル弁２６１は、通路３０を通路２７０に連通させ且つ通路２７１に連通させない。このとき、前後進切換装置２１４が駆動トルクをその向きを変えずにプライマリプーリ２１０ａへと伝達することによって、Ｄレンジが実現される。またさらに、Ｒレンジが選択されるときマニュアル弁２６１は、通路３０を通路２７１に連通させ且つ通路２７０に連通させない。このとき、前後進切換装置２１４が駆動トルクをその向きを変えてプライマリプーリ２１０ａへと伝達することによって、Ｒレンジが実現される。

油圧制御部２６０にはさらに、複数の電磁弁２６ａ〜２６ｉの代わりに二つの電磁弁２６２ａ，２６２ｂが設けられ、複数の油圧センサ２８ａ〜２８ｉの代わりに二つの油圧センサ２６４ａ，２６４ｂが設けられている。電磁弁２６２ａ，２６２ｂ及び油圧センサ２６４ａ，２６４ｂは、符号の末尾のアルファベットが同じプーリ２１０ａ，２１０ｂにそれぞれ対応して設けられている。

電磁弁２６２ａ，２６２ｂは、通路３０から分岐する通路２７２ａ，２７２ｂにそれぞれ接続されている。電磁弁２６２ａ，２６２ｂは、対応する通路２７２ａ，２７２ｂの油圧を元圧として出力油圧を生成する。このとき、制御装置２５０のＥＣＵ２８０に電気的に接続されている電磁弁２６２ａ，２６２ｂは、ＥＣＵ２８０からの指令に従って出力油圧を調圧する。電磁弁２６２ａ，２６２ｂはそれぞれ通路２７４ａ，２７４ｂを介して、対応するプーリ２１０ａ，２１０ｂに接続されている。これにより、電磁弁２６２ａ，２６２ｂの出力油圧は対応プーリ２１０ａ，２１０ｂへと供給される。電磁弁２６２ａ，２６２ｂは、ＥＣＵ２８０により通電をオンされることによって、対応プーリ２１０ａ，２１０ｂへの油圧の供給が可能となる。また、電磁弁２６２ａ，２６２ｂは、通電オンの状態でＥＣＵ２８０から指令値を与えられることによって、対応プーリ２１０ａ，２１０ｂへの供給油圧を指令値に従う油圧へと変化させる。尚、第四実施形態の電磁弁２６２ａ，２６２ｂでは、ポンプ２２の吐出圧がマニュアル弁２６１を経由しないで供給されるため、全レンジにおいて対応プーリ２１０ａ，２１０ｂへの油圧の供給が可能である。
以上、電磁弁２６２ａ，２６２ｂが共同して調圧手段を構成している。

油圧センサ２６４ａ，２６４ｂは、通路２７４ａ，２７４ｂの中途部にそれぞれ設置されている。これにより、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂはそれぞれ通路２７４ａ，２７４ｂを介して、対応する電磁弁２６２ａ，２６２ｂ及びプーリ２１０ａ，２１０ｂに接続されている。油圧センサ２６４ａ，２６４ｂは、対応電磁弁２６２ａ，２６２ｂから対応プーリ２１０ａ，２１０ｂへと供給される油圧を個別に検出する。油圧センサ２６４ａ，２６４ｂはＥＣＵ２８０に電気的に接続されており、検出した油圧を表す信号をＥＣＵ２８０へと出力する。
以上、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂが共同して検出手段を構成し、各油圧センサ２６４ａ，２６４ｂが個別検出部に相当している。

次に、ＥＣＵ２８０が制御プログラムに従って実行する故障判定用の制御処理を図８に示すフローチャートに従って説明する。本制御処理は、原動機６及びポンプ２２が停止し且つ電磁弁２６２ａ，２６２ｂへの通電がオフされた状態でスイッチセンサ４２がイグニションスイッチのオン操作を検出することにより、スタートする。

まず、ステップＳ４１，Ｓ４２では、第一実施形態のステップＳ１１，Ｓ１２と同様の処理内容が実施される。続くＳ４３では、全ての油圧センサ２６４ａ，２６４ｂについて、出力信号の表す油圧が実質的に０であるか否かを判定する。全油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの出力信号が実質的に０の油圧を表している場合、全油圧センサ２６４ａ，２６４ｂについて故障なしと判定し、ステップＳ４４へと移行する。一方、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂのいずれかの出力信号が０以外の油圧を表している場合、当該信号を出力する油圧センサに故障ありと判定し、ステップＳ４７へと移行する。

ステップＳ４４では、原動機６及びポンプ２２を始動する。続くステップＳ４５では、全ての電磁弁２６２ａ，２６２ｂについて通電をオンし、さらにプーリ２１０ａ，２１０ｂへの供給油圧を指令する指令値を電磁弁２６２ａ，２６２ｂに与える。それと共にステップＳ４５では、全ての油圧センサ２６４ａ，２６４ｂについて、出力信号の表す油圧が電磁弁２６２ａ，２６２ｂへの指令値に従う油圧であるか否かを判定する。全油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの出力信号が指令値に従う油圧を表している場合、全油圧センサ２６４ａ，２６４ｂについて故障なしと判定し、ステップＳ４６へと移行する。一方、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂのいずれかの出力信号が指令値に従う油圧を表していない場合、当該信号を出力する油圧センサに故障ありと判定し、ステップＳ４７へと移行する。
以上、プーリ２１０ａ，２１０ｂのそれぞれが主可動要素に相当している。

油圧センサ２６４ａ，２６４ｂには故障なしと判定されたことで実行されるステップＳ４６では、車両の走行を許可し、シフトレバー１４の操作に従ってレンジを切換え且つ車両の走行状況に応じて変速比を変化させる通常制御を実施する。尚、この通電制御において、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂによる検出結果を利用することで、緻密な変速制御又は油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの故障判定を行うことが可能である。

これに対し、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂのいずれかに故障ありと判定されたことで実行されるステップＳ４７では、車両の走行を許可するが、Ｄレンジが選択されたときの変速比を固定するフェイルセーフ制御を実施する。このフェイルセーフ制御において固定する変速比は、故障ありの油圧センサに対応するプーリへの供給油圧が０であっても、即ち当該プーリへ油圧を供給しなくても実現可能な変速比である。
以上、ＥＣＵ２８０が判定手段、禁止手段及び固定手段に相当している。

このような第四実施形態によれば、イグニションスイッチがオン操作された後、油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの故障判定が終了してステップＳ４７が実行されるまで車両の走行が禁止される。即ち、イグニションスイッチのオン操作後、車両が走行を始める前に油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの故障判定が行われるため、ステップＳ４７での故障処置を早期に実施することができる。

また、第四実施形態によれば、ステップＳ４４によるポンプ２２の始動後に電磁弁２６２ａ，２６２ｂへの通電をオンするステップＳ４５では、その時点でいずれのレンジが選択され実現されていても油圧がプーリ２１０ａ，２１０ｂへ供給される。したがって、ステップＳ４５では、プーリ２１０ａ，２１０ｂへの供給油圧の検出結果を表している油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの出力信号に基づき、当該油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの故障を確実に判定することができる。

さらに第四実施形態によれば、プーリ２１０ａ，２１０ｂへの供給油圧の生成に電磁弁２６２ａ，２６２ｂを用いているため、電磁弁２６２ａ，２６２ｂへの通電がオンされるステップＳ４５において油圧を素早く生成することができる。したがって、イグニッションスイッチがオン操作された後、プーリ２１０ａ，２１０ｂへの供給油圧を検出して油圧センサ２６４ａ，２６４ｂの故障を判定するまでの時間を短縮できるため、ステップＳ４７での故障処置がより早期に実施され得る。

またさらに第四実施形態によれば、ステップＳ４７の故障処置としてＤレンジの選択時に固定する変速比を、故障ありの油圧センサに対応するプーリへ油圧を供給しなくても実現される変速比としている。そのため、故障した油圧センサに起因する制御エラーが車両の前進走行中に生じることを確実に防止できる。
尚、第四実施形態においては、第三実施形態に準じて、電磁弁により生成した指令圧に従って圧力制御弁が生成した油圧をプーリ２１０ａ，２１０ｂへ供給するようにしてもよい。この場合、上述と同様な制御処理が実施される。

以上、本発明の複数の実施形態について説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。
例えば、上述の複数の実施形態では、車両の原動機６から駆動トルクを受けることで作動する機械式のポンプ２２を用いたが、当該ポンプ２２の代わりに電動式のポンプを用いてもよい。

第一実施形態による自動変速機の制御装置が実施する故障判定用の制御処理を示すフローチャートである。 第一実施形態による自動変速機の制御装置を示すブロック図である。 第一実施形態による自動変速機の作動を説明するための模式図である。 第二実施形態による自動変速機の制御装置を示すブロック図である。 第二実施形態による自動変速機の制御装置が実施する故障判定用の制御処理を示すフローチャートである。 第三実施形態による自動変速機の制御装置を示すブロック図である。 第四実施形態による自動変速機の制御装置を示すブロック図である。 第四実施形態による自動変速機の制御装置が実施する故障判定用の制御処理を示すフローチャートである。

符号の説明

２，２００ 自動変速機、４ａ〜４ｉ 摩擦要素（可動要素）、１０，１００，１５０，２５０ 制御装置、１２ レンジ選択部（選択手段）、１４ シフトレバー、１６ ポジションセンサ、２０，１１０，１６０，２６０ 油圧制御部、２２ ポンプ、２４，２６１ マニュアル弁、２６ａ〜２６ｉ，１６２ａ〜１６２ｉ，２６２ａ，２６２ｂ 電磁弁（調圧手段）、２８ａ〜２８ｉ，２６４ａ，２６４ｂ 油圧センサ（油圧手段、個別検出部）、４０ 車両センサ部、４２ スイッチセンサ、４４ ブレーキセンサ、５０，１２０，１８０，２８０ ＥＣＵ（判定手段、禁止手段、固定手段）、１１２ 駆動装置、１６１ ソレノイドモジュレータ弁、１６４ａ〜１６４ｉ 圧力制御弁（調圧手段）、２１０ａ プライマリプーリ（可動要素）、２１０ｂ セカンダリプーリ（可動要素）、２１２ ベルト、２１４ 前後進切換装置

Claims (20)

1. 可動要素へ供給される液圧に応じて作動状態が変化する自動変速機を制御する制御方法であって、
   車両の原動機を始動する始動指令があった後、前記可動要素への供給液圧を検出手段により検出しその検出した液圧に基づき前記検出手段の故障を判定すると共に、故障判定が終了するまで前記車両の走行を禁止することを特徴とする自動変速機の制御方法。
2. 前記検出手段に故障ありと判定した場合に、前記作動状態を表す変速比を固定することを特徴とする請求項１に記載の自動変速機の制御方法。
3. 複数の前記可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を有する前記検出手段を用い、前記個別検出部について故障を判定し、
   前記個別検出部に故障ありと判定した場合に、故障ありの前記個別検出部に対応する前記可動要素へ液圧を供給することなく実現される変速比に固定することを特徴とする請求項２に記載に自動変速機の制御方法。
4. 複数の前記可動要素のうち、前記作動状態を表すレンジとして非走行レンジが実現されるとき並びに前記レンジとして走行レンジが実現されるとき液圧が供給される前記可動要素を主可動要素と規定すると、
   複数の前記可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を有する前記検出手段を用い、前記主可動要素への供給液圧を検出する前記個別検出部について故障を判定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の自動変速機の制御方法。
5. 複数の前記可動要素のうち、前記レンジとして前記非走行レンジが実現されるとき液圧が供給されず且つ前記レンジとして前記走行レンジが実現されるとき液圧が供給される前記可動要素を副可動要素と規定すると、
   前記車両の乗員により前記レンジを選択するための選択手段において前記非走行レンジが選択されているとき、前記主可動要素だけでなく前記副可動要素へも液圧を供給可能にし、前記主可動要素への供給液圧を検出する前記個別検出部並びに前記副可動要素への供給液圧を検出する前記個別検出部についてそれぞれ故障を判定することを特徴とする請求項４に記載の自動変速機の制御方法。
6. 前記選択手段において前記非走行レンジが選択され且つ前記車両のブレーキが作動しているとき、前記主可動要素だけでなく前記副可動要素へも液圧を供給可能にすることを特徴とする請求項５に記載の自動変速機の制御方法。
7. 前記検出手段により検出する前記可動要素への供給液圧は、電磁弁により生成した液圧であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の自動変速機の制御方法。
8. 前記検出手段により検出する前記可動要素への供給液圧は、電磁弁により生成した指令圧に従って圧力制御弁が生成した液圧であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の自動変速機の制御方法。
9. 前記自動変速機は、前記可動要素としての摩擦要素が供給液圧に従って係合又は解放されることにより、前記作動状態を表す変速比が段階的に変化する有段変速機であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の自動変速機の制御方法。
10. 前記自動変速機は、前記可動要素としてのプーリにおけるベルトの巻付径が前記プーリへの供給液圧に従って変化することにより、前記作動状態を表す変速比が無段階に変化する無段変速機であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の自動変速機の制御方法。
11. 可動要素へ供給される液圧に応じて作動状態が変化する自動変速機を制御する制御装置であって、
    前記可動要素への供給液圧を調圧する調圧手段と、
    前記可動要素への供給液圧を検出する検出手段と、
    前記検出手段が検出した液圧に基づき前記検出手段の故障を判定する判定手段と、
    車両の原動機を始動する始動指令があった後、前記判定手段による故障判定が終了するまで前記車両の走行を禁止する禁止手段と、
    を備えることを特徴とする自動変速機の制御装置。
12. 前記判定手段が前記検出手段に故障ありと判定した場合に、前記作動状態を表す変速比を固定する固定手段をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の自動変速機の制御装置。
13. 前記検出手段は、複数の前記可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を有し、
    前記判定手段は、前記個別検出部について故障を判定し、
    前記固定手段は、前記判定手段が前記個別検出部に故障ありと判定した場合に、故障ありの前記個別検出部に対応する前記可動要素へ液圧を供給することなく実現される変速比に固定することを特徴とする請求項１２に記載に自動変速機の制御装置。
14. 複数の前記可動要素のうち、前記作動状態を表すレンジとして非走行レンジが実現されるとき並びに前記レンジとして走行レンジが実現されるとき前記調圧手段から液圧が供給される前記可動要素を主可動要素と規定すると、
    前記検出手段は、複数の前記可動要素への供給液圧をそれぞれ個別に検出する複数の個別検出部を有し、
    前記判定手段は、前記主可動要素への供給液圧を検出する前記個別検出部について故障を判定することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置。
15. 前記車両の乗員により前記レンジを選択するための選択手段をさらに備えており、
    複数の前記可動要素のうち、前記レンジとして前記非走行レンジが実現されるとき前記調圧手段から液圧が供給されず且つ前記レンジとして前記走行レンジが実現されるとき前記調圧手段から液圧が供給される前記可動要素を副可動要素と規定すると、
    前記調圧手段は、前記選択手段において前記非走行レンジが選択されているとき、前記主可動要素だけでなく前記副可動要素へも液圧を供給可能であり、
    前記判定手段は、前記主可動要素への供給液圧を検出する前記個別検出部並びに前記副可動要素への供給液圧を検出する前記個別検出部についてそれぞれ故障を判定することを特徴とする請求項１４に記載の自動変速機の制御装置。
16. 前記調圧手段は、前記選択手段において前記非走行レンジが選択され且つ前記車両のブレーキが作動しているとき、前記主可動要素だけでなく前記副可動要素へも液圧を供給可能であることを特徴とする請求項１５に記載の自動変速機の制御装置。
17. 前記調圧手段は、前記可動要素への供給液圧を生成する電磁弁を有することを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置。
18. 前記調圧手段は、指令圧を生成する電磁弁並びに前記指令圧に従って前記可動要素への供給液圧を生成する圧力制御弁を有することを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置。
19. 前記自動変速機は、前記可動要素としての摩擦要素が供給液圧に従って係合又は解放されることにより、前記作動状態を表す変速比が段階的に変化する有段変速機であることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置。
20. 前記自動変速機は、前記可動要素としてのプーリにおけるベルトの巻付径が前記プーリへの供給液圧に従って変化することにより、前記作動状態を表す変速比が無段階に変化する無段変速機であることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の自動変速機の制御装置。

Images