JP2007033399A - マグネットロールの磁力測定装置及びその調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 測定データの差の発生を抑制することができるマグネットロールの磁力測定装置及びその調整方法を提供する。
【解決手段】磁力測定装置は、マグネットロール１６の両端の支軸を支持する軸受け手段１２，１３と、磁気プローブ１５とを備えている。該装置本体１０には、角度出しプレートを有するＤ面角度調節用治具が付属されている。該装置本体１０には、該角度出しプレートに対応する角度出し基準プレート４９が具備されている。マグネットロール１６の磁力測定に先立ってＤ面角度調節用治具が装置本体１０にセットされた場合、Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートと、装置本体１０の角度出し基準プレート４９との間隙幅を間隙挿入手段によって測定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、マグネットロールの周面の磁束密度を測定するための磁力測定装置及びその調整方法に関する。

従来、例えば電子写真装置等においては、感光体表面にトナーを付着させるため、マグネットロールが使用されている。このマグネットロールは、磁力測定装置を使用して周面の磁束密度を測定することにより、その測定データに基づいて品質管理されている。例えば、特許文献１には、ロール状マグネットの高精度磁力測定方法及びその装置が記載されている。この特許文献１の磁力測定装置は、マグネットロール（特許文献１には「ロール状マグネット」と記載）の周面から間隔をおいて磁気プローブを配置し、該磁気プローブで該マグネットロールの周面の磁束密度を測定するとともに、その測定データを、マグネットロールの表面と磁気プローブとの間隔に応じて補正することを特徴としている。
特開平７−３５８３５号公報

ところが、上記従来の磁力測定装置においては、測定対象であるマグネットロールが同一のものであっても、精度差等による測定データの差（以下、「機差」と記載する）が生じるおそれがあった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、測定データの差の発生を抑制することができるマグネットロールの磁力測定装置及びその調整方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載のマグネットロールの磁力測定装置の発明は、測定対象となるマグネットロールの両端にそれぞれ設けられた支軸を支持する軸受け手段と、該マグネットロールに近接して配置されるとともに、該マグネットロールの軸方向に移動可能及び該マグネットロールに対して高さ調節可能な磁気プローブを具備している装置本体と、該装置本体に付属されているＤ面角度調節用治具とからなり、該Ｄ面角度調節用治具は、本体と、該本体の両端から延設されている回転軸と、該本体から差出されている角度出しプレートとからなり、該回転軸の一方または両方には、該マグネットロールの支軸に設けられたＤカット面に対応するように、Ｄカット対応面が形成されており、該装置本体において、該Ｄ面角度調節用治具のＤカット対応面が形成されている回転軸を支持する軸受け手段には、該回転軸のＤカット対応面をチャックするチャック機構が付設されるとともに、該軸受け手段は、該Ｄ面角度調節用治具の回転軸を回転角度調節可能とされており、該装置本体には、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートに対応する角度出し基準プレートが具備されており、該マグネットロールの磁力測定に先立って該Ｄ面角度調節用治具が該装置本体にセットされた場合、該マグネットロールの支軸に設けられたＤカット面の角度出しを行うべく、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートと、該装置本体の使用状態にある角度出し基準プレートとの間隙幅を間隙挿入手段によって測定することを要旨とする。

上記構成によれば、Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートと、装置本体の角度出し基準プレートとの間隙幅を間隙挿入手段によって測定することにより、マグネットロールの支軸に設けられたＤカット面の角度出しを行うことができる。その結果、マグネットロールを、そのＤカット面が角度出しされた状態としたうえで、測定することができるようになり、測定データの差の発生を抑制することができる。

請求項２に記載のマグネットロールの磁力測定装置の発明は、請求項１に記載の発明において、該Ｄ面角度調節用治具の該Ｄカット対応面が形成されている回転軸を支持する該軸受け手段において、該軸受け手段に付設されているチャック機構とは、Ｄカット対応面が形成されている回転軸が挿入される該軸受け手段の挿入孔に臨出するＤカット押さえ面を先端に設けたネジであることを要旨とする。
上記構成によれば、チャック機構を簡易な構成としつつ、Ｄカット対応面が形成されている回転軸を好適にチャックすることができる。

請求項３に記載のマグネットロールの磁力測定装置の発明は、測定対象となるマグネットロールの両端にそれぞれ設けられた支軸を支持する軸受け手段と、該マグネットロールに近接して配置されるとともに、該マグネットロールの軸方向に移動可能及び該マグネットロールに対して高さ調節可能な磁気プローブを具備している装置本体とからなり、該装置本体には、測定位置にある該磁気プローブの下面に近接する上面を有するプローブ高さ基準ブロックが付属されており、該マグネットロールが該装置本体にセットされた場合、該マグネットロールの磁力測定に先立って該マグネットロールに対する該磁気プローブの位置出しを行うべく、磁気プローブ下面と、該プローブ高さ基準ブロック上面との間隙幅を間隙挿入手段で測定することを要旨とする。

上記構成によれば、磁気プローブの下面と、プローブ高さ基準ブロック上面との間隙幅を間隙挿入手段によって測定することにより、磁気プローブの測定位置の位置出しを行うことができる。その結果、マグネットロールに対する磁気プローブの測定位置の差が発生しづらくなり、測定データの差の発生を抑制することができる。

請求項４に記載のマグネットロールの磁力測定装置の発明は、請求項３に記載の発明において、該磁気プローブは、該マグネットロールの軸方向に移動可能で、かつ該軸方向に対して直角方向にも移動可能な基台上にスペーサまたはマイクロメータを介して取り付けられており、該スペーサの厚みの変更またはマイクロメーターによる微移動によって高さ調節可能にされていることを要旨とする。
上記構成によれば、磁気プローブを簡易な構成で高さ調節可能にすることができる。

請求項５に記載のマグネットロールの磁力測定装置の発明は、請求項３または請求項４に記載の発明において、該間隙挿入手段は、種々厚みを有する複数枚の板によって構成されていることを要旨とする。
上記構成によれば、間隙へ挿入する板の厚みを変更する、あるいは間隙へ挿入する板の枚数を変更することにより、間隙幅を簡易に測定することができるとともに、間隙幅を所定の幅長に維持することができる。

請求項６に記載のマグネットロールの磁力測定装置の調整方法の発明は、請求項１、請求項２または請求項５に記載のマグネットロール磁力測定装置を使用してマグネットロールの磁力測定を行うに先立って、該装置本体に該Ｄ面角度調節用治具をセットし、該Ｄ面角度調節用治具のＤカット対応面が形成されている回転軸を支持する軸受け手段のチャック機構によって該回転軸のＤカット対応面をチャックし、該Ｄ面角度調節用治具を回転させて該回転軸のＤカット対応面を磁力測定開始角度に合わせ、この状態で該角度出し基準プレートと、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートとの間隙幅を該間隙挿入手段によって測定し、該間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡに入っていれば正常と判断し、所定範囲Ａ±ｄＡを外れている場合には、該Ｄ面角度調節用治具のＤカット対応面が形成されている回転軸を所定角度回転させて該間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡに入るように調節することを要旨とする。

上記の調整方法によれば、Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートと、装置本体の角度出し基準プレートとの間隙幅を所定範囲Ａ±ｄＡに入るように調節することにより、マグネットロールの支軸に設けられたＤカット面の角度出しを略均等に行うことができる。その結果、マグネットロールを、そのＤカット面が角度出しされた状態としたうえで、測定することができるようになり、測定データの差の発生を抑制することができる。

請求項７に記載のマグネットロールの磁力測定装置の調整方法の発明は、請求項６に記載の発明において、該Ｄカット対応面が形成されている回転軸を支持する該軸受け手段には、角度検出体と、センサ本体とが付設されており、該角度検出体は、切欠き部を有するとともに、該回転軸と連れ回りするように構成されており、該センサ本体は、該角度検出体の切欠き部の位置を検知して該センサ本体及び該切欠き部が互いに対応する位置と、対応しない位置との切り換え位置を検出するように構成されており、該角度出し基準プレートと、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートとの間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡを外れている場合、該センサ本体を微移動せしめて、その微移動させた該センサ本体が該切り換え位置を検出するまで該角度検出体及び該回転軸を微小角度回転させることにより、該回転軸を介して該角度検出体に繋がるチャック機構と、磁力測定開始位置との位置関係を調節することを要旨とする。

上記調整方法によれば、センサ本体の微移動によって磁力測定開始位置とチャック機構とを好適な位置関係に設定することにより、Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートと、装置本体の角度出し基準プレートとの間隙幅を所定範囲Ａ±ｄＡに入るように好適に調節することができる。

請求項８に記載のマグネットロールの磁力測定装置の調整方法の発明は、請求項３〜５のうち何れか一項に記載のマグネットロール磁力測定装置を使用してマグネットロールの磁力測定を行うに先立って、該装置本体に該プローブ高さ基準ブロックを付設し、該磁気プローブ下面と該プローブ高さ基準ブロック上面との間隙幅を該間隙挿入手段によって測定し、該間隙幅が所定範囲Ｂ±ｄＢに入っている場合には正常と判断し、所定範囲Ｂ±ｄＢを外れている場合には該磁気プローブの高さを調節して該間隙幅が所定範囲Ｂ±ｄＢに入るように調節することを要旨とする。

上記調整方法によれば、磁気プローブの下面と、プローブ高さ基準ブロック上面との間隙幅を所定範囲Ｂ±ｄＢに入るように調節することにより、磁気プローブの測定位置の位置出しを略均等に行うことができる。その結果、マグネットロールに対する磁気プローブの測定位置にばらつきが発生しづらくなり、測定データの差の発生を抑制することができる。

本発明によれば、測定データの差の発生を抑制することができる。

以下、本発明の磁力測定装置を具体化した一実施形態について説明する。
まず、磁力測定装置の概略構成を説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、磁力測定装置を構成する装置本体１０は、本体ベース１１を備えている。本体ベース１１の上面の両側部には、軸受け手段として、第１軸受体１２と、第２軸受体１３とが設置されている。装置本体１０において、本体ベース１１の上面には、第１軸受体１２及び第２軸受体１３の間に、磁力測定部１４が設置されている。この磁力測定部１４は、磁気プローブ１５を有している。また、測定対象となるマグネットロール１６は、丸棒状に形成されており、両端にそれぞれ支軸１６ａが設けられている。そして、マグネットロール１６は、各支軸１６ａがそれぞれ第１軸受体１２及び第２軸受体１３によって支持されるとともに、その状態で、磁気プローブ１５により、磁束密度を測定されるようになっている。

次に、前記第１軸受体１２の構成を詳細に説明する。
第１軸受体１２は、本体ベース１１の上面に固定された台座２１と、該台座２１の両側に立設された一対の支持部材２２とを具備している（図１（ａ），（ｂ）を参照）。両支持部材２２の間には、回転伝達軸２３が回転自在に架設されている。回転伝達軸２３の一端（図１（ａ）中で左端）は、一方（図１（ａ）中で左方）の支持部材２２の外面から外部へ突出するとともに、該回転伝達軸２３の一端には、モータ２４が接続されている。このモータ２４により、回転伝達軸２３は、回転駆動されるようになっている。回転伝達軸２３の他端（図１（ａ）中で右端）は、他方（図１（ａ）中で右方）の支持部材２２の外面から外部へ突出するとともに、該回転伝達軸２３の他端には、チャック機構を含むチャック体２５が接続されている。このチャック体２５には、マグネットロール１６の一方（図１（ａ）中で左方）の支軸１６ａが固定支持されるようになっている。

図３（ａ）に示すように、該チャック体２５には、マグネットロール１６の一方の支軸１６ａを挿入するための挿入孔２６が設けられている。また、特に図示はしないが、該マグネットロール１６において、一方の支軸１６ａは、断面Ｄ字状に形成されることにより、Ｄカット面が形成されている。加えて、該チャック体２５には、チャック機構として、ネジ２７が付設されている。該ネジ２７は、チャック体２５に対して螺入されることにより、その先端部を挿入孔２６に臨出させるようになっている。このチャック機構であるネジ２７の先端部には、矩形状をなすＤカット押さえブロック２７ａが設けられており、該Ｄカット押さえブロック２７ａの先端面がマグネットロール１６のＤカット面に当接されるようになっている。そして、Ｄカット面にＤカット押さえブロック２７ａが当接されたマグネットロール１６は、チャック体２５に対して回り止めされることにより、該チャック体２５にチャックされた状態で該チャック体２５と一体的に回転するようになっている。なお、チャック体２５は、モータ２４から回転伝達軸２３を介して回転駆動力が伝達されることにより、回転するように構成されている。なお、本実施形態ではチャック機構をネジ２７によって具体化したが、これに限らず、マグネットロール１６のＤカット面をチャック体２５にチャック可能であれば、例えばクリップ、ラチェット、光電装置等によってチャック機構を具体化してもよい。

次に、前記第２軸受体１３の構成を詳細に説明する。
第２軸受体１３は、本体ベース１１の上面に配置されたスライド台座３１と、該スライド台座３１の上面に立設された支持体３２とを具備している（図１（ａ），（ｂ）を参照）。スライド台座３１は、本体ベース１１に対し、該本体ベース１１の上面に敷設された第１レール３１ａを介して取り付けられている。このスライド台座３１及び第１レール３１ａにより、第２軸受体１３は、第１軸受体１２へ接近または離間するように、本体ベース１１上をマグネットロール１６の軸方向へ移動可能に構成されている。また、支持体３２には、前記チャック体２５とともにマグネットロール１６を支持するための回転支持体３３が回転可能に支持されている。

特に図示はしないが、該回転支持体３３には、マグネットロール１６の他方の支軸１６ａを挿入するための挿入孔が設けられている。第２軸受体１３は、マグネットロール１６の各支軸１６ａが、チャック体２５の挿入孔２６及び回転支持体３３の挿入孔にそれぞれ挿入されるように、第１軸受体１２へ接近または離間されることにより、マグネットロール１６を第１軸受体１２との間に挟み込むようにして支持する。なお、本実施形態のマグネットロール１６は、一方の支軸１６ａにのみ、Ｄカット面が形成されたものとする。従って、本実施形態の第２軸受体１３には、前に挙げたようなチャック機構が付設されていないものとする。但し、他方の支軸１６ａにＤカット面が形成されたようなマグネットロール１６の場合であれば、第２軸受体１３にチャック機構を付設してもよく、さらにチャック機構は、第１軸受体１２のみ、第２軸受体１３のみ、あるいは第１軸受体１２及び第２軸受体１３の双方に設けてもよい。

次に、前記磁力測定部１５の構成を詳細に説明する。
磁力測定部１５は、本体ベース１１の上面に配置された第１台座３５と、該第１台座３５の上面に配置された第２台座３６と、第２台座３６の上面に設置されたプローブ支持体３７とを具備している。第１台座３５は、本体ベース１１に対し、該本体ベース１１の上面に敷設された第２レール３５ａを介して取り付けられている。また、第２台座３６は、第１台座３５に対し、該第１台座３５の上面に敷設された第３レール３６ａを介して取り付けられている。プローブ支持体３７は、角柱状に形成されるとともに、その上面には凹条をなすプローブ収容溝３７ａが設けられている。そして、磁気プローブ１５は、該プローブ収容溝３７ａ内に嵌め込まれることにより、磁力測定部１５に取り付けられ、固定されている。

磁力測定部１５に取り付けられた磁気プローブ１５は、第１台座３５及び第２レール３５ａにより、本体ベース１１上をマグネットロール１６の軸方向へ移動可能に構成されている。また、該磁気プローブ１５は、第２台座３６及び第３レール３６ａにより、第１台座３５上、つまりは本体ベース１１上をマグネットロール１６の径方向へ移動可能に構成されている。さらに、該磁気プローブ１５は、プローブ収容溝３７ａの内底面上にスペーサ（図示略）を介装した状態で載置されており、該スペーサの厚み幅を変更する、あるいは介装するスペーサの枚数を変更することにより、マグネットロール１６に対して高さ調節可能に構成されている。なお、磁気プローブ１５は、マグネットロール１６の軸方向へ移動する際、待機位置と測定位置との間で移動する。この待機位置は、マグネットロール１６の磁力の測定時における測定領域外に設定されている。一方、測定位置は、マグネットロール１６の磁力の測定時における測定領域内、つまりはマグネットロール１６の周面と対応する位置に設定されている。

次に、磁力測定装置によるマグネットロール１６の磁力の測定について説明する。
該マグネットロール１６は、磁力測定装置を用いて磁力の測定を行うにあたり、まず磁力測定装置にセットされた後、磁力測定開始位置の設定（以下、磁力測定開始位置の設定を「原点出し」と記載する）が行われる。この原点出しの後、該マグネットロール１６は、磁気プローブ１５により、径方向の磁束密度及び軸方向の磁束密度の両方または一方が測定される。径方向の磁束密度を測定する場合には、該マグネットロール１６の軸方向における所定位置に磁気プローブ１５が保持された状態で、該磁気プローブ１５は、該マグネットロール１６の磁束密度を、磁力測定開始角度から所定の微小角度毎に測定する。一方、軸方向の磁束密度を測定する場合には、該マグネットロール１６が所定の回転角度に保持された状態で、該磁気プローブ１５は、該マグネットロール１６の磁束密度を、磁力測定開始位置から所定の微小間隔毎に測定する。

なお、径方向の磁束密度と軸方向の磁束密度の両方を測定する場合には、次の（１）および（２）に示す２つの方法がある。（１）マグネットロール１６を所定の回転角度（測定開始角度）に保持しておいて、該マグネットロール１６の軸方向に磁気プローブ１５を微小間隔毎に移動させて磁束密度を測定し、次いで該マグネットロール１６を該測定開始角度から所定方向に所定角度回転させ、その回転角度に保持して、前記と同様にして軸方向の磁束密度を測定し、以下同様の測定操作を該マグネットロール１６の全周にわたって行う。（２）マグネットロール１６の軸方向の所定位置（測定開始位置）に磁気プローブ１５を保持しておいて、該マグネットロール１６を微小角度毎に回転させ、全周にわたって磁束密度を測定し、次いで該磁気プローブ１５を該測定開始位置から所定方向に微小間隔移動させてその位置に保持して、前記と同様にして周方向の磁束密度を測定し、以下同様の測定操作を該マグネットロール１６の全長にわたって行う。

さて、上記磁力の測定においては、各測定毎に磁力測定開始位置の差が発生してしまうと、該磁力測定開始位置の差に基づき、得られる測定データにまで差が発生してしまう。従って、磁力測定装置においては、磁力の測定を行うに先立って、原点出しを厳密かつ正確に行う必要がある。そこで、本実施形態の磁力測定装置においては、原点出しのための操作として、Ｄ面角度出し操作と、プローブ位置出し操作とを行う。
まず、Ｄ面角度出し操作について説明する。このＤ面角度出し操作は、磁力測定開始時において、マグネットロール１６のＤカット面を所望の特定位置に配置するべく、該Ｄカット面をチャックするためのチャック機構の位置を調節するための操作である。従って、本実施形態では、Ｄ面角度出し操作を行うことにより、チャック機構であるネジ２７のＤカット押さえ面２７ａと、磁気プローブ１５との位置関係が調節される。

該Ｄ面角度出し操作は、Ｄ面角度調節用治具を使用して行う。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、Ｄ面角度調節用治具４１は、丸棒状をなす本体４２と、該本体４２の両端から延設されている一対の回転軸４３と、該本体４２から差出されている角度出しプレート４４とからなる。本体４２及び回転軸４３は、マグネットロール１６及び支軸１６ａを模して形成されており、一方（図２（ｃ）中で左方）の回転軸４３には、Ｄカット面に対応するように、Ｄカット対応面４５が形成されている。一方、角度出しプレート４４は、略長板状に形成されるとともに、一端部（図２（ｂ）中で下端部）の側面には、角度合わせ面４６が形成されている。図２（ａ）中に１点鎖線で示すように、角度合わせ面４６は、該角度合わせ面４６の延長面上に本体４２の軸線が存在し、かつＤカット対応面４５と平行に延びるように形成されている。

一方、装置本体１０の第１軸受体１２において、他方の支持部材２２の外面には、基準プレート支持体４８が固着されるとともに、該基準プレート支持体４８には、角度出し基準プレート４９が取り付けられている（図１（ａ），（ｂ）参照）。該角度出し基準プレート４９は、基準プレート支持体４８に対して回動可能に取り付けられており、待機位置（図１（ａ）に示す実線の位置）と、測定位置（図１（ａ）に示す鎖線の位置）とに配置することができるように構成されている。そして、角度出し基準プレート４９は、測定位置とされた場合に、角度出しプレート４４に対応する位置関係となるように配置されている（図３（ｂ）参照）。

さて、Ｄ面角度出し操作を行う場合には、まずＤ面角度調節用治具４１を装置本体１０にセットする。次いで、図３（ａ）に示したように、チャック体２５に対し、一方の回転軸４３のＤカット対応面４５をネジ２７及びＤカット押さえブロック２７ａによってチャックする。この後、Ｄ面角度調節用治具４１とともにチャック体２５を回転させ、Ｄカット対応面４５及びＤカット押さえブロック２７ａの先端面を磁力測定開始角度の許容範囲に合わせる。なお、このときのＤ面角度調節用治具４１の回転、Ｄカット対応面４５の磁力測定開始角度の許容範囲への合わせは、自動的に行われる。その後、図３（ｂ）に示したように、角度出し基準プレート４９を測定位置へ回動させる。そして、角度出し基準プレート４９を測定位置に保持した状態で、該角度出し基準プレート４９の内面と、角度出しプレート４４の角度合わせ面４６のとの間隙に、間隙挿入手段としてのシクネスゲージ５０を挿入する。このシクネスゲージ５０は、種々厚みを有する複数枚の板から構成されており、該間隙から落下等しないように、一枚、あるいは複数枚が適宜選択されて挿入され、該間隙に挿入されたシクネスゲージ５０の厚みの合計が、間隙幅となる。そして、該間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡに入っていれば、間隙幅が正常である、つまりはＤカット押さえブロック２７ａの先端面と、磁気プローブ１５とが所望とする位置関係にあると判断し、Ｄ面角度出し操作を終了する。

一方、間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡを外れている場合、以下のようにしてチャック機構の位置出し操作を行う。なお、チャック機構の位置出し操作においては、第１軸受体１２に付設された角度検出装置５１が使用される。この角度検出装置５１は、付設台座５２と、該付設台座５２に第４レール５３ａを介して取り付けられたセンサ台座５３と、該センサ台座５３上に設置された一対のセンサ本体５４と、回転伝達軸２３に取り付けられた角度検出体５５とからなる（図１（ａ）および図４（ａ），（ｂ）参照）。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、角度検出体５５は、円板状に形成されており、回転伝達軸２３を介してＤ面角度調節用治具４１の回転軸４３と連れ回り可能に構成されている。また、角度検出体５５には、切欠き部５５ａが形成されている。一対のセンサ本体５４は、フォトセンサからなり、角度検出体５５の切欠き部５５ａの位置を検知するように構成されている。また、該センサ本体５４は、該センサ本体５４と切欠き部５５ａとが対応する位置関係にある場合（図４（ａ）に示す位置関係）にはＯＮ信号を出力し、該センサ本体５４と切欠き部５５ａとが対応する位置関係にない場合にはＯＦＦ信号を出力する。これにより、該センサ本体５４は、該切欠き部５５ａがＯＮ信号からＯＦＦ信号への切り換え位置にある状態（図４（ａ）に示す位置関係の状態）を検出するように構成されている。そして、該センサ本体５４は、マイクロメータ５６によってセンサ台座５３とともに、付設台座５２に対して微小移動可能に構成されている。

さて、間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡを外れている状態でマイクロメータ５６により、センサ本体５４を微移動せしめると、センサ本体５４は、ＯＮ信号を出力することにより、切欠き部５５ａが切り換え位置からずれていることを検出する（図４（ａ）参照）。その検出結果に基づき、装置本体１０は、回転伝達軸２３を介して角度検出体５５を微小角度だけ自動的に回転させ、角度検出体５５の切欠き部５５ａを切り換え位置に配置する（図４（ｂ）参照）。この角度検出体５５の切欠き部５５ａが切り換え位置に配置されるとき、該角度検出体５５と該回転軸４３が連れ回りすることに伴い、角度出し基準プレート４９に対して角度出しプレート４４が接近または離間し、間隙幅が変わる。そして、間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡとなるまで、マイクロメータ５６によってセンサ本体５４を微移動せしめ、回転軸４３を回転させることにより、Ｄカット押さえブロック２７ａの先端面が磁力測定開始角度の許容範囲に合わさり、チャック機構の位置出し操作が完了する。

なお、上記の角度検出装置５１において、角度検出体５５は、センサ本体５４によりＯＮ信号からＯＦＦ信号への切り換え位置が検出可能な構成であれば、円板状に形成することに限らず、半円状、扇状等に形成してもよい。また、角度検出体５５を半円状、扇状等とした場合、円から欠けた部分が切欠き部となる。あるいは、回転伝達軸２３を角度検出体５５としてもよい。すなわち、回転伝達軸２３にスリット状をなす切欠き部を穿設するとともに、該回転伝達軸２３の該切欠き部を挟むように一対のセンサ本体５４を配置し、該切欠き部の位置を検知するように構成してもよい。

次いで、プローブ位置出し操作について説明する。このプローブ位置出し操作は、磁力測定開始時において、マグネットロール１６に対して磁気プローブ１５を所望の特定位置に配置するべく、該磁気プローブ１５の高さ位置を略均等に調節するための操作である。なお、マグネットロール１６の軸方向における該磁気プローブ１５の位置は、本体ベース１１に対する第１台座３５の移動によって調節し、またマグネットロール１６と該磁気プローブ１５との間隔は、第１台座３５に対する第２台座３６の移動によって調節する。

該プローブ位置出し操作は、プローブ高さ基準ブロックを使用して行う。図５に示すように、プローブ高さ基準ブロック６０は、断面逆Ｔ字状に形成されている。該プローブ高さ基準ブロック６０は、装置本体１０に付属されるものであり、プローブ位置出し操作時において、第２軸受体１３のスライド台座３１上に載置されて使用される。また、該スライド台座３１は、その上面に凹み、歪み、凹凸等のない、いわゆる定盤として構成されており、プローブ高さ基準ブロック６０を正確に垂設することができるようになっている。なお、該プローブ位置出し操作時以外は、スライド台座３１の上面は保護板（図示略）によって被覆保護されるようになっている。

さて、プローブ位置出し操作を行う場合には、まずプローブ高さ基準ブロック６０をスライド台座３１の上面に載置する。次いで、図５に示したように、プローブ高さ基準ブロック６０の上面と、磁気プローブ１５の下面との間隙に、前記シクネスゲージ５０を挿入する。そして、シクネスゲージ５０により測定された間隙幅が所定範囲Ｂ±ｄＢに入っていれば、間隙幅が正常である、つまりはマグネットロール１６に対する磁気プローブ１５の高さ位置が所望とする範囲内にあると判断し、プローブ位置出し操作を終了する。

一方、間隙幅が所定範囲Ｂ±ｄＢを外れている場合には、まずプローブ収容溝３７ａから磁気プローブ１５を取り外す。次いで、測定された間隙幅に基づき、所定範囲Ｂ±ｄＢから超過した分と対応する厚み分だけ、プローブ収容溝３７ａの内底面上のスペーサを増加または減少させる。そして、該スペーサの増減により、間隙幅を所定範囲Ｂ±ｄＢとすることにより、プローブ位置出し操作を終了する。

なお、上記の実施形態においては、Ｄ面角度出し操作と、プローブ位置出し操作との双方を行ったが、これに限らず、要求される測定精度に応じて、何れか一方のみを行ってもよい。
また、上記の磁力測定装置においては、磁気プローブ１５の高さ調節をスペーサの増減によって行っているが、これに限らず、高さ調節さえ可能であれば、例えば角度検出装置５１のように、マイクロメータを使用して磁気プローブ１５を微移動させる構成として、該マイクロメータにより、磁気プローブ１５の高さ調節を行ってもよい。

また、上記の磁力測定装置においては、角度出し基準プレート４９を装置本体１０に付設したが、これに限らず、該角度出し基準プレートを、例えばスコヤゲージで構成することにより、プローブ高さ基準ブロック６０のように、装置本体１０に付属のものとしてもよい。なお、スコヤゲージで角度出し基準プレートを構成した場合には、角度出しプレート４４の角度合わせ面４６との間に上下一対のシクネスゲージを挿入し、各シクネスゲージによって測定された上部の間隙幅と、下部の間隙幅とが略同じとなるように調節すればよい。
また、間隙挿入手段は、シクネスゲージに限らず、間隙幅を測定可能な構成のものであれば、例えばマイクロメータ、ノギス等としてもよい。

（ａ）は磁力測定装置を示す正面図、（ｂ）は磁力測定装置を示す平面図。 （ａ）はＤ面角度調節用治具を示す左側面図、（ｂ）はＤ面角度調節用治具を示す正面図、（ｃ）はＤ面角度調節用治具を示す底面図。 （ａ）はＤ面角度調節用治具を磁力測定装置に装着した状態を示す右側面図、（ｂ）はＤ面角度調節用治具によってＤ面角度出しを行う状態を示す右側面図。 （ａ）はセンサ本体の位置出しを行う前の状態を示す左側面図、（ｂ）はセンサ本体の位置出しを行った後の状態を示す左側面図。 磁気プローブの位置出しを行う状態を示す正面図。

符号の説明

１０…装置本体、１２…軸受け手段を構成する第１軸受体、１３…軸受け手段を構成する第２軸受体、１５…磁気プローブ、１６…マグネットロール、１６ａ…支軸、２７…チャック機構としてのネジ、２７ａ…Ｄカット押さえ面が設けられたＤカット押さえブロック、４１…Ｄ面角度調節用治具、４２…本体、４３…回転軸、４４…角度出しプレート、４５…Ｄカット対応面、４９…角度出し基準プレート、５０…間隙挿入手段としてのシクネスゲージ、５４…センサ本体、５５…角度検出体、５５ａ…切欠き部、６０…プローブ高さ基準ブロック。

Claims (8)

1. 測定対象となるマグネットロールの両端にそれぞれ設けられた支軸を支持する軸受け手段と、該マグネットロールに近接して配置されるとともに、該マグネットロールの軸方向に移動可能及び該マグネットロールに対して高さ調節可能な磁気プローブを具備している装置本体と、該装置本体に付属されているＤ面角度調節用治具とからなり、
   該Ｄ面角度調節用治具は、本体と、該本体の両端から延設されている回転軸と、該本体から差出されている角度出しプレートとからなり、
   該回転軸の一方または両方には、該マグネットロールの支軸に設けられたＤカット面に対応するように、Ｄカット対応面が形成されており、
   該装置本体において、該Ｄ面角度調節用治具のＤカット対応面が形成されている回転軸を支持する軸受け手段には、該回転軸のＤカット対応面をチャックするチャック機構が付設されるとともに、該軸受け手段は、該Ｄ面角度調節用治具の回転軸を回転角度調節可能とされており、
   該装置本体には、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートに対応する角度出し基準プレートが具備されており、
   該マグネットロールの磁力測定に先立って該Ｄ面角度調節用治具が該装置本体にセットされた場合、該マグネットロールの支軸に設けられたＤカット面の角度出しを行うべく、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートと、該装置本体の角度出し基準プレートとの間隙幅を間隙挿入手段によって測定する
   ことを特徴とするマグネットロールの磁力測定装置。
2. 該Ｄ面角度調節用治具の該Ｄカット対応面が形成されている回転軸を支持する該軸受け手段において、該軸受け手段に付設されているチャック機構とは、Ｄカット対応面が形成されている回転軸が挿入される該軸受け手段の挿入孔に臨出するＤカット押さえ面を先端に設けたネジである請求項１に記載のマグネットロールの磁力測定装置。
3. 測定対象となるマグネットロールの両端にそれぞれ設けられた支軸を支持する軸受け手段と、該マグネットロールに近接して配置されるとともに、該マグネットロールの軸方向に移動可能及び該マグネットロールに対して高さ調節可能な磁気プローブを具備している装置本体とからなり、
   該装置本体には、測定位置にある該磁気プローブの下面に近接する上面を有するプローブ高さ基準ブロックが付属されており、
   該マグネットロールが該装置本体にセットされた場合、該マグネットロールの磁力測定に先立って該マグネットロールに対する該磁気プローブの位置出しを行うべく、磁気プローブ下面と、該プローブ高さ基準ブロック上面との間隙幅を間隙挿入手段で測定する
   ことを特徴とするマグネットロールの磁力測定装置。
4. 該磁気プローブは、該マグネットロールの軸方向に移動可能で、かつ該軸方向に対して直角方向にも移動可能な基台上にスペーサまたはマイクロメータを介して取り付けられており、該スペーサの厚みの変更またはマイクロメーターによる微移動によって高さ調節可能にされている請求項３に記載のマグネットロールの磁力測定装置。
5. 該間隙挿入手段は、種々厚みを有する複数枚の板によって構成されている請求項１〜４のうち何れか一項に記載のマグネットロールの磁力測定装置。
6. 請求項１、請求項２または請求項５に記載のマグネットロール磁力測定装置を使用してマグネットロールの磁力測定を行うに先立って、該装置本体に該Ｄ面角度調節用治具をセットし、該Ｄ面角度調節用治具のＤカット対応面が形成されている回転軸を支持する軸受け手段のチャック機構によって該回転軸のＤカット対応面をチャックし、該Ｄ面角度調節用治具を回転させて該回転軸のＤカット対応面を磁力測定開始角度に合わせ、この状態で該角度出し基準プレートと、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートとの間隙幅を該間隙挿入手段によって測定し、該間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡに入っていれば正常と判断し、所定範囲Ａ±ｄＡを外れている場合には、該Ｄ面角度調節用治具のＤカット対応面が形成されている回転軸を所定角度回転させて該間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡに入るように調節することを特徴とするマグネットロールの磁力測定装置の調整方法。
7. 該Ｄカット対応面が形成されている回転軸を支持する該軸受け手段には、角度検出体と、センサ本体とが付設されており、
   該角度検出体は、切欠き部を有するとともに、該回転軸と連れ回りするように構成されており、該センサ本体は、該角度検出体の切欠き部の位置を検知して該センサ本体及び該切欠き部が互いに対応する位置と、対応しない位置との切り換え位置を検出するように構成されており、
   該角度出し基準プレートと、該Ｄ面角度調節用治具の角度出しプレートとの間隙幅が所定範囲Ａ±ｄＡを外れている場合、該センサ本体を微移動せしめて、その微移動させた該センサ本体が該切り換え位置を検出するまで該角度検出体及び該回転軸を微小角度回転させることにより、該回転軸を介して該角度検出体に繋がるチャック機構と、磁力測定開始位置との位置関係を調節する請求項６に記載のマグネットロールの磁力測定装置の調整方法。
8. 請求項３〜５のうち何れか一項に記載のマグネットロール磁力測定装置を使用してマグネットロールの磁力測定を行うに先立って、該装置本体に該プローブ高さ基準ブロックを付設し、該磁気プローブ下面と該プローブ高さ基準ブロック上面との間隙幅を該間隙挿入手段によって測定し、該間隙幅が所定範囲Ｂ±ｄＢに入っている場合には正常と判断し、所定範囲Ｂ±ｄＢを外れている場合には該磁気プローブの高さを調節して該間隙幅が所定範囲Ｂ±ｄＢに入るように調節することを特徴とするマグネットロールの磁力測定装置の調整方法。
   

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