JP2002255128A - 缶の巻締め部寸法測定装置 - Google Patents
缶の巻締め部寸法測定装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶の巻締め部寸法を正確に測定することので
きる巻締め部寸法測定装置を提供することにある。 【解決手段】 第１の基台１６の先端にはクランプシャ
フト１７を立設し、後端にはダイヤルゲージ１８を固定
する。クランプシャフト１７とダイヤルゲージ１８との
間には、ダイヤルゲージ１８の心棒１８ａを駆動するク
ランプスライダ１９を水平移動可能に配設する。そし
て、測定テーブル１２上に載せた缶Ｃの巻締め部２の一
部をクランプシャフト１７とクランプスライダ１９との
間に挟持しつつ、缶Ｃをその缶軸回りに回転させること
により、ダイヤルゲージ１８でその厚さを測定する。
きる巻締め部寸法測定装置を提供することにある。 【解決手段】 第１の基台１６の先端にはクランプシャ
フト１７を立設し、後端にはダイヤルゲージ１８を固定
する。クランプシャフト１７とダイヤルゲージ１８との
間には、ダイヤルゲージ１８の心棒１８ａを駆動するク
ランプスライダ１９を水平移動可能に配設する。そし
て、測定テーブル１２上に載せた缶Ｃの巻締め部２の一
部をクランプシャフト１７とクランプスライダ１９との
間に挟持しつつ、缶Ｃをその缶軸回りに回転させること
により、ダイヤルゲージ１８でその厚さを測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、缶胴の開口部に缶蓋を
巻締めて構成した缶の巻締め状態を検査する巻締め部寸
法測定装置に関するものである。
巻締めて構成した缶の巻締め状態を検査する巻締め部寸
法測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８に缶Ｃの断面図を示す。缶蓋１の巻
締めは、缶Ｃの内容物が漏れたり、巻締め部２から雑菌
が侵入することを防止するために、間違いなく行われな
ければならない。そこで、従来から缶Ｃの巻締め状態を
検査し、巻締め不良の缶Ｃの発生を未然に阻止してい
る。巻締め状態の検査は、作業者が巻締め部２の各部の
寸法、例えば図９の寸法Ｔを一缶づつ手作業で、ノギス
やマイクロメーターを使用して行っていた。
締めは、缶Ｃの内容物が漏れたり、巻締め部２から雑菌
が侵入することを防止するために、間違いなく行われな
ければならない。そこで、従来から缶Ｃの巻締め状態を
検査し、巻締め不良の缶Ｃの発生を未然に阻止してい
る。巻締め状態の検査は、作業者が巻締め部２の各部の
寸法、例えば図９の寸法Ｔを一缶づつ手作業で、ノギス
やマイクロメーターを使用して行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻締め
部２は缶軸に対して微妙に傾斜しているため、その傾斜
に合わせてノギス等で巻締め部２を挟み、且つその状態
を保持しつつ全周にわたって寸法Ｔを正確に検出するに
は、長い経験と熟練が必要であり、そのような熟練作業
者でも、時には的確性を欠く場合がある。例えば、ノギ
スの挟持方向を巻締め部２の傾斜に沿わせることによ
り、本来ならば寸法Ｔを測定すべきところ、寸法Ｌを測
定してしまうことがある。
部２は缶軸に対して微妙に傾斜しているため、その傾斜
に合わせてノギス等で巻締め部２を挟み、且つその状態
を保持しつつ全周にわたって寸法Ｔを正確に検出するに
は、長い経験と熟練が必要であり、そのような熟練作業
者でも、時には的確性を欠く場合がある。例えば、ノギ
スの挟持方向を巻締め部２の傾斜に沿わせることによ
り、本来ならば寸法Ｔを測定すべきところ、寸法Ｌを測
定してしまうことがある。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、缶の巻締め部の検査を簡便且つ正確に手動で行うこ
とのできる巻締め部寸法測定装置を提供することを目的
とする。
で、缶の巻締め部の検査を簡便且つ正確に手動で行うこ
とのできる巻締め部寸法測定装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の構成を採用するものである。請求項
１記載の発明は、缶を載せる測定テーブルと、該測定テ
ーブル上の缶の巻締め部を挟持する挟持部とを備え、該
挟持部により前記巻締め部を挟持しつつ、前記測定テー
ブル上の缶をその缶軸回りに回転させることにより、前
記巻締め部の寸法を測定する缶の巻締め部寸法測定装置
であって、前記挟持部を、前記巻締め部の内周側に接す
るクランプ部と、前記巻締め部の外周側に接しつつ進退
する測定子とから構成し、該測定子と前記クランプ部と
の間隔を前記巻締め部の厚さ寸法として表示する表示部
を備えたことを特徴とする。
決するため、以下の構成を採用するものである。請求項
１記載の発明は、缶を載せる測定テーブルと、該測定テ
ーブル上の缶の巻締め部を挟持する挟持部とを備え、該
挟持部により前記巻締め部を挟持しつつ、前記測定テー
ブル上の缶をその缶軸回りに回転させることにより、前
記巻締め部の寸法を測定する缶の巻締め部寸法測定装置
であって、前記挟持部を、前記巻締め部の内周側に接す
るクランプ部と、前記巻締め部の外周側に接しつつ進退
する測定子とから構成し、該測定子と前記クランプ部と
の間隔を前記巻締め部の厚さ寸法として表示する表示部
を備えたことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の巻
締め部寸法測定装置において、前記挟持部による前記巻
締め部の初期挟持方向を所定角度に保持可能としたこと
を特徴とする。
締め部寸法測定装置において、前記挟持部による前記巻
締め部の初期挟持方向を所定角度に保持可能としたこと
を特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の巻
締め部寸法測定装置において、測定時における前記挟持
方向の傾斜角度を可変としたことを特徴とする。
締め部寸法測定装置において、測定時における前記挟持
方向の傾斜角度を可変としたことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項
３のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置において、
前記挟持部を前記測定テーブル上の缶の径方向に移動可
能としたことを特徴とする。
３のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置において、
前記挟持部を前記測定テーブル上の缶の径方向に移動可
能としたことを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１〜請求項
４のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置において、
前記挟持部を前記缶軸と平行な軸線に沿って移動可能と
したことを特徴とする。
４のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置において、
前記挟持部を前記缶軸と平行な軸線に沿って移動可能と
したことを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１〜請求項
５のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置において、
前記クランプ部及び前記測定子の缶当接部を前記缶軸と
平行な軸線回りに回転自在としたことを特徴とする。
５のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置において、
前記クランプ部及び前記測定子の缶当接部を前記缶軸と
平行な軸線回りに回転自在としたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。図１は、第１の実
施の形態による巻締め部寸法測定装置を示す一部を切り
欠いた正面図、図２は図１に示す巻締め部寸法測定装置
の平面図、図３は図１に示す巻締め部寸法測定装置の側
面図であり、これらの図において、符号１２は測定テー
ブル、１６は第１の基台、１７はクランプシャフト（ク
ランプ部）、１８はダイヤルゲージ（測定子，表示
部）、１９はクランプスライダ（測定子）を示してい
る。
実施の形態について詳細に説明する。図１は、第１の実
施の形態による巻締め部寸法測定装置を示す一部を切り
欠いた正面図、図２は図１に示す巻締め部寸法測定装置
の平面図、図３は図１に示す巻締め部寸法測定装置の側
面図であり、これらの図において、符号１２は測定テー
ブル、１６は第１の基台、１７はクランプシャフト（ク
ランプ部）、１８はダイヤルゲージ（測定子，表示
部）、１９はクランプスライダ（測定子）を示してい
る。
【００１２】この巻締め部寸法測定装置は、ベースプレ
ート１０を有しており、該ベースプレート１０に立設さ
れた支柱１１によって測定テーブル１２が水平に支持さ
れている。測定テーブル１２の一端部には、缶Ｃの外周
に当接して該缶Ｃの缶軸まわりの回転を案内するガイド
ローラ１３が、幅方向に所定の間隔をおいて設けられて
いる。また、測定テーブル１２の中央部からは、他端に
向けて切欠き部１４が形成されており、この切欠き部１
４内に測定部１５の先端が位置している。
ート１０を有しており、該ベースプレート１０に立設さ
れた支柱１１によって測定テーブル１２が水平に支持さ
れている。測定テーブル１２の一端部には、缶Ｃの外周
に当接して該缶Ｃの缶軸まわりの回転を案内するガイド
ローラ１３が、幅方向に所定の間隔をおいて設けられて
いる。また、測定テーブル１２の中央部からは、他端に
向けて切欠き部１４が形成されており、この切欠き部１
４内に測定部１５の先端が位置している。
【００１３】測定部１５は、第１の基台１６の一端に立
設されたクランプシャフト１７と、第１の基台１６の他
端に固定されたダイヤルゲージ１８と、これらクランプ
シャフト１７とダイヤルゲージ１８との間で水平方向に
移動可能（図１の矢印Ａ）に支持されるクランプスライ
ダ１９とを備えており、該クランプスライダ１９の水平
移動時に、その一端に当接したダイヤルゲージ１８の心
棒１８ａが出没駆動されることにより、巻締め部２の寸
法（厚さ）Ｔを測定できる構成になっている。
設されたクランプシャフト１７と、第１の基台１６の他
端に固定されたダイヤルゲージ１８と、これらクランプ
シャフト１７とダイヤルゲージ１８との間で水平方向に
移動可能（図１の矢印Ａ）に支持されるクランプスライ
ダ１９とを備えており、該クランプスライダ１９の水平
移動時に、その一端に当接したダイヤルゲージ１８の心
棒１８ａが出没駆動されることにより、巻締め部２の寸
法（厚さ）Ｔを測定できる構成になっている。
【００１４】クランプシャフト１７は、円柱状且つその
先端が斜めに切欠かれた形状をしており、缶Ｃの巻締め
部２の内周側に当接させて使用する。クランプスライダ
１９は、その下面に形成された凹部（図示略）に第１の
基台１６上に形成された凸部（図示略）が凹凸嵌合して
なるレール構造によって、第１の基台１６上に相対摺動
可能に配置されており、巻締め部２の外周側に当接させ
て使用する。
先端が斜めに切欠かれた形状をしており、缶Ｃの巻締め
部２の内周側に当接させて使用する。クランプスライダ
１９は、その下面に形成された凹部（図示略）に第１の
基台１６上に形成された凸部（図示略）が凹凸嵌合して
なるレール構造によって、第１の基台１６上に相対摺動
可能に配置されており、巻締め部２の外周側に当接させ
て使用する。
【００１５】心棒１８ａは、アジャストナット２０ｂで
弾発力の調整が可能とされたバネ２０ａによって、クラ
ンプスライダ１９と当接する方向に付勢されている。こ
れにより、心棒１８ａと当接したクランプスライダ１９
もこのバネ２０ａによってクランプシャフト１７側に付
勢され、測定テーブル１２に載置された缶Ｃの巻締め部
２の外周に追随する（倣う）ことになる。
弾発力の調整が可能とされたバネ２０ａによって、クラ
ンプスライダ１９と当接する方向に付勢されている。こ
れにより、心棒１８ａと当接したクランプスライダ１９
もこのバネ２０ａによってクランプシャフト１７側に付
勢され、測定テーブル１２に載置された缶Ｃの巻締め部
２の外周に追随する（倣う）ことになる。
【００１６】このように、巻締め部２は、クランプシャ
フト１７とクランプスライダ１９とによって挟持され、
該クランプスライダ１９と心棒１８ａとは、一体の状態
となって水平方向に進退移動する。すなわち、本実施の
形態では、クランプスライダ１９と心棒１８ａとから測
定子が構成され、ダイヤルゲージ１８の寸法表示部１８
ｂが表示部となる。
フト１７とクランプスライダ１９とによって挟持され、
該クランプスライダ１９と心棒１８ａとは、一体の状態
となって水平方向に進退移動する。すなわち、本実施の
形態では、クランプスライダ１９と心棒１８ａとから測
定子が構成され、ダイヤルゲージ１８の寸法表示部１８
ｂが表示部となる。
【００１７】第１の基台１６は、これを下から支える第
２の基台２１に対して、傾斜可能となるように軸２２で
ヒンジ結合されており、この軸２２を中心として第１の
基台１６が回動すると、クランプシャフト１７，ダイヤ
ルゲージ１８，及びクランプスライダ１９も第１の基台
１６と一緒に回動する（図１の矢印Ｂ）。これにより、
測定子（クランプスライダ１９及び心棒１８ａ）と、ク
ランプシャフト１７とから構成される挟持部による巻締
め部２の挟持方向が傾斜する。
２の基台２１に対して、傾斜可能となるように軸２２で
ヒンジ結合されており、この軸２２を中心として第１の
基台１６が回動すると、クランプシャフト１７，ダイヤ
ルゲージ１８，及びクランプスライダ１９も第１の基台
１６と一緒に回動する（図１の矢印Ｂ）。これにより、
測定子（クランプスライダ１９及び心棒１８ａ）と、ク
ランプシャフト１７とから構成される挟持部による巻締
め部２の挟持方向が傾斜する。
【００１８】第１の基台１６の下面には、第２の基台２
１と対向した位置に凹部２３が形成され、該凹部２３と
第２の基台２１との間にピン２４が挟持可能とされてい
る。そして、傾斜角度を固定して測定する場合には、こ
のピン２４の径を適宜変更し、第２の基台２１に対する
第１の基台１６の初期傾斜角度を変更する。例えば、図
６（ａ）は、ピン２４の径が５．６２６ｍｍの場合を示
しており、この場合、第１の基台１６の傾斜角度は６゜
に設定される。
１と対向した位置に凹部２３が形成され、該凹部２３と
第２の基台２１との間にピン２４が挟持可能とされてい
る。そして、傾斜角度を固定して測定する場合には、こ
のピン２４の径を適宜変更し、第２の基台２１に対する
第１の基台１６の初期傾斜角度を変更する。例えば、図
６（ａ）は、ピン２４の径が５．６２６ｍｍの場合を示
しており、この場合、第１の基台１６の傾斜角度は６゜
に設定される。
【００１９】また、図６（ｂ）は、ピン２４の径が６．
５１４ｍｍの場合を示しており、この場合、第１の基台
１６の傾斜角度は８゜に設定される。さらに、図６
（ｃ）は、ピン２４の径が８．３４３ｍｍの場合を示し
ており、この場合、第１の基台１６の傾斜角度は１２゜
に設定される。以上のように、第１の基台１６を所定の
傾斜角度に保持可能としたことで、前記挟持部の初期挟
持方向を予め所定の角度に設定しておくことができる。
５１４ｍｍの場合を示しており、この場合、第１の基台
１６の傾斜角度は８゜に設定される。さらに、図６
（ｃ）は、ピン２４の径が８．３４３ｍｍの場合を示し
ており、この場合、第１の基台１６の傾斜角度は１２゜
に設定される。以上のように、第１の基台１６を所定の
傾斜角度に保持可能としたことで、前記挟持部の初期挟
持方向を予め所定の角度に設定しておくことができる。
【００２０】第１の基台１６の下面にはバネ２５が挿入
されており、該バネ２５の弾発力によって、第１の基台
１６は第２の基台２１から僅かに浮いた状態になってい
る。これにより、寸法計測時において、缶軸に対する巻
締め部２の傾斜角度が部位間で変動しても、このバネ２
５が伸縮することにより、第１の基台１６が軸２２を中
心にして揺動するので、前記挟持部による挟持方向を巻
締め部２の傾斜変動に追従させることができる。
されており、該バネ２５の弾発力によって、第１の基台
１６は第２の基台２１から僅かに浮いた状態になってい
る。これにより、寸法計測時において、缶軸に対する巻
締め部２の傾斜角度が部位間で変動しても、このバネ２
５が伸縮することにより、第１の基台１６が軸２２を中
心にして揺動するので、前記挟持部による挟持方向を巻
締め部２の傾斜変動に追従させることができる。
【００２１】第２の基台２１は、その下面に形成された
凹部（図示略）に第３の基台２６上に形成された凸部
（図示略）が凹凸嵌合してなるレール構造によって、第
３の基台２６上に相対摺動可能に配置されている。そし
て、第２の基台２１を第３の基台２６に対して水平方向
に相対移動（図１の矢印Ｃ）させると、缶径に合わせ
て、第１の基台１６の先端に立設されたクランプシャフ
ト１７の測定テーブル１２に対する水平位置を調整でき
る。
凹部（図示略）に第３の基台２６上に形成された凸部
（図示略）が凹凸嵌合してなるレール構造によって、第
３の基台２６上に相対摺動可能に配置されている。そし
て、第２の基台２１を第３の基台２６に対して水平方向
に相対移動（図１の矢印Ｃ）させると、缶径に合わせ
て、第１の基台１６の先端に立設されたクランプシャフ
ト１７の測定テーブル１２に対する水平位置を調整でき
る。
【００２２】第３の基台２６は、上下動吸収機構２７に
より高さ位置の変動が吸収される。上下動吸収機構２７
は、ベースプレート１０上に設置された円筒状の本体部
２７ａに、第３の基台２６の下面に取り付けられた支柱
部２７ｂが摺動自在に内挿されると共に、第３の基台２
６の下面と本体部２７ａの上面との間にバネ２７ｃが介
在した構成になっている。これにより、前記挟持部は缶
軸と平行な軸線に沿って上下動できる。
より高さ位置の変動が吸収される。上下動吸収機構２７
は、ベースプレート１０上に設置された円筒状の本体部
２７ａに、第３の基台２６の下面に取り付けられた支柱
部２７ｂが摺動自在に内挿されると共に、第３の基台２
６の下面と本体部２７ａの上面との間にバネ２７ｃが介
在した構成になっている。これにより、前記挟持部は缶
軸と平行な軸線に沿って上下動できる。
【００２３】次に、上記構成からなる巻締め部寸法測定
装置の使用方法について説明する。まず、図２，図４，
図５に示すように、あらかじめ測定テーブル１２の切欠
き部１４内に測定部１５を位置させておき、この状態に
て、巻締め部２を下にして缶Ｃを測定テーブル１２に載
せる。このとき、缶Ｃの外周をガイドローラ１３に当接
させることにより、缶Ｃを位置決めする。
装置の使用方法について説明する。まず、図２，図４，
図５に示すように、あらかじめ測定テーブル１２の切欠
き部１４内に測定部１５を位置させておき、この状態に
て、巻締め部２を下にして缶Ｃを測定テーブル１２に載
せる。このとき、缶Ｃの外周をガイドローラ１３に当接
させることにより、缶Ｃを位置決めする。
【００２４】次いで、第２の基台２１を缶Ｃの径に応じ
て水平方向に移動させ、クランプシャフト１７とクラン
プスライダ１９との間に缶Ｃの巻締め部２を挟む。この
とき、缶軸に対する巻締め部２の傾斜角度に応じて、第
１の基台１６の凹部２３と第２の基台２１との間に所定
径のピン２４を挟持し、第２の基台２１に対する第１の
基台１６の初期傾斜角度を設定しておく。これにより、
前記挟持部の初期挟持方向を巻締め部２の傾斜角度に合
わせ得るので、寸法Ｔの正確な計測が可能になる。
て水平方向に移動させ、クランプシャフト１７とクラン
プスライダ１９との間に缶Ｃの巻締め部２を挟む。この
とき、缶軸に対する巻締め部２の傾斜角度に応じて、第
１の基台１６の凹部２３と第２の基台２１との間に所定
径のピン２４を挟持し、第２の基台２１に対する第１の
基台１６の初期傾斜角度を設定しておく。これにより、
前記挟持部の初期挟持方向を巻締め部２の傾斜角度に合
わせ得るので、寸法Ｔの正確な計測が可能になる。
【００２５】しかる後、缶Ｃを測定テーブル１２から浮
かせないようにして缶軸まわりに自転させながら、ダイ
ヤルゲージ１８の目盛りを読み、巻締め部２の寸法Ｔを
全周に渡って連続的に、あるいは所定間隔毎に断続的に
測定する。このとき、缶Ｃの上に重り２８を載せておけ
ば（図４参照）、缶Ｃを測定テーブル１２に押し付ける
力が一定になり、測定テーブル１２からの浮きを有効に
防止できるので、巻締め部２の測定精度が増す。
かせないようにして缶軸まわりに自転させながら、ダイ
ヤルゲージ１８の目盛りを読み、巻締め部２の寸法Ｔを
全周に渡って連続的に、あるいは所定間隔毎に断続的に
測定する。このとき、缶Ｃの上に重り２８を載せておけ
ば（図４参照）、缶Ｃを測定テーブル１２に押し付ける
力が一定になり、測定テーブル１２からの浮きを有効に
防止できるので、巻締め部２の測定精度が増す。
【００２６】この計測途中に巻締め部２の寸法Ｔが変動
しても、バネ２０ａによってクランプスライダ１９がク
ランプシャフト１７側に常時付勢されているので、クラ
ンプスライダ１９が巻締め部２の外周から離間すること
なく追従する。しかも、クランプシャフト１７とクラン
プスライダ１９とによる巻締め部２の挟持方向が一定に
保たれるので、従来は熟練を要していた巻締め部２の測
定を誰でも簡便かつ正確に行える。
しても、バネ２０ａによってクランプスライダ１９がク
ランプシャフト１７側に常時付勢されているので、クラ
ンプスライダ１９が巻締め部２の外周から離間すること
なく追従する。しかも、クランプシャフト１７とクラン
プスライダ１９とによる巻締め部２の挟持方向が一定に
保たれるので、従来は熟練を要していた巻締め部２の測
定を誰でも簡便かつ正確に行える。
【００２７】また、計測途中に缶軸に対する巻締め部２
の傾斜角度が変動、すなわち、部位間で傾斜角度がばら
ついても、バネ２５の伸縮を介して第１の基台１６が軸
２２を中心にして揺動するので、前記挟持部の挟持方向
が巻締め部２の傾斜変動に追従し得るようになり、該挟
持方向を寸法Ｔの測定に適正な方向に維持することがで
きる。
の傾斜角度が変動、すなわち、部位間で傾斜角度がばら
ついても、バネ２５の伸縮を介して第１の基台１６が軸
２２を中心にして揺動するので、前記挟持部の挟持方向
が巻締め部２の傾斜変動に追従し得るようになり、該挟
持方向を寸法Ｔの測定に適正な方向に維持することがで
きる。
【００２８】さらに、巻締め部２の傾斜角度のばらつき
に起因して生じる前記挟持部の上下動が、上下動吸収機
構２７において、バネ２７ｃの伸縮と、円筒部２７ａに
対する支柱部２７ｂの出没とによって吸収されるので、
巻締め部２に与え得る不要な負荷を著しく軽減し得るよ
うになり、より一層正確な寸法測定を行える。
に起因して生じる前記挟持部の上下動が、上下動吸収機
構２７において、バネ２７ｃの伸縮と、円筒部２７ａに
対する支柱部２７ｂの出没とによって吸収されるので、
巻締め部２に与え得る不要な負荷を著しく軽減し得るよ
うになり、より一層正確な寸法測定を行える。
【００２９】なお、本発明は上記実施の形態に限られる
ものではなく、また、前述した各具体的数値は、一例で
あって、これに限られるものではない。例えば、上記実
施の形態では、クランプシャフト１７とクランプスライ
ダ１９とで缶Ｃの巻締め部２を挟持しているが、クラン
プシャフト１７とダイヤルゲージ１８との間にクランプ
スライダ１９を介在させず、ダイヤルゲージ１８の心棒
１８ａのみを測定子として巻締め部２の外周に直接当接
させてもよい。
ものではなく、また、前述した各具体的数値は、一例で
あって、これに限られるものではない。例えば、上記実
施の形態では、クランプシャフト１７とクランプスライ
ダ１９とで缶Ｃの巻締め部２を挟持しているが、クラン
プシャフト１７とダイヤルゲージ１８との間にクランプ
スライダ１９を介在させず、ダイヤルゲージ１８の心棒
１８ａのみを測定子として巻締め部２の外周に直接当接
させてもよい。
【００３０】また、図７に示すように、クランプシャフ
ト（缶当接部）３１を第１の基台１６の先端にベアリン
グ３２を介して回転自在に固定すると共に、このクラン
プシャフト３１と共に巻締め部２を挟持するクランプス
ライダ１９の先端にベアリング（缶当接部）３５を回転
自在に取り付け、これらクランプシャフト３１とベアリ
ング３５とにより巻締め部２を挟持する構成としてもよ
い。
ト（缶当接部）３１を第１の基台１６の先端にベアリン
グ３２を介して回転自在に固定すると共に、このクラン
プシャフト３１と共に巻締め部２を挟持するクランプス
ライダ１９の先端にベアリング（缶当接部）３５を回転
自在に取り付け、これらクランプシャフト３１とベアリ
ング３５とにより巻締め部２を挟持する構成としてもよ
い。
【００３１】このような構成によれば、寸法測定時に缶
Ｃを缶軸回りに回転させる際、缶Ｃの回転に追従してク
ランプシャフト３１及びベアリング３５も従動回転する
ので、缶Ｃの円滑な回転が可能になると共に、クランプ
シャフト３１とベアリング３５とによる巻締め部２への
追従性も向上する。よって、巻締め部２の寸法測定を更
に正確に行うことができる。
Ｃを缶軸回りに回転させる際、缶Ｃの回転に追従してク
ランプシャフト３１及びベアリング３５も従動回転する
ので、缶Ｃの円滑な回転が可能になると共に、クランプ
シャフト３１とベアリング３５とによる巻締め部２への
追従性も向上する。よって、巻締め部２の寸法測定を更
に正確に行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下の効果を得る。 （１）請求項１記載の発明によれば、測定テーブル上に
載せた缶の巻締め部の一部をクランプ部と測定子との間
に挟持してその厚さを測定するので、挟持部を巻締め部
から離反させず、しかも、部位間での挟持方向も一定に
保持し得るようになる。よって、熟練を要することなく
巻締め部の寸法を簡便かつ正確に手動で測定することが
できる。
以下の効果を得る。 （１）請求項１記載の発明によれば、測定テーブル上に
載せた缶の巻締め部の一部をクランプ部と測定子との間
に挟持してその厚さを測定するので、挟持部を巻締め部
から離反させず、しかも、部位間での挟持方向も一定に
保持し得るようになる。よって、熟練を要することなく
巻締め部の寸法を簡便かつ正確に手動で測定することが
できる。
【００３３】（２）請求項２記載の発明によれば、缶軸
に対して巻締め部が傾斜した構成の缶を測定する場合
に、その傾斜角度に応じて挟持部を予め傾斜させ得るの
で、クランプ部と測定子とによる巻締め部の初期挟持方
向を寸法測定に適正な方向に設定しておくことができ
る。
に対して巻締め部が傾斜した構成の缶を測定する場合
に、その傾斜角度に応じて挟持部を予め傾斜させ得るの
で、クランプ部と測定子とによる巻締め部の初期挟持方
向を寸法測定に適正な方向に設定しておくことができ
る。
【００３４】（３）請求項３記載の発明によれば、測定
時に缶軸に対する巻締め部の傾斜角度が変動しても、そ
れに追従して挟持部の傾斜角度も変動し得るので、測定
中においてもクランプ部と測定子とによる巻締め部の挟
持方向を常に適正方向に維持することができる。
時に缶軸に対する巻締め部の傾斜角度が変動しても、そ
れに追従して挟持部の傾斜角度も変動し得るので、測定
中においてもクランプ部と測定子とによる巻締め部の挟
持方向を常に適正方向に維持することができる。
【００３５】（４）請求項４記載の発明によれば、挟持
部を測定テーブル上の缶の径方向に移動させ得るので、
缶径の異なる種々の缶にも適用できる。
部を測定テーブル上の缶の径方向に移動させ得るので、
缶径の異なる種々の缶にも適用できる。
【００３６】（５）請求項５記載の発明によれば、缶軸
に対する巻締め部の傾斜角度のばらつきより生じる挟持
部の上下動を吸収し得るので、巻締め部に不要な負荷を
作用させずに、その寸法を正確に測定できる。
に対する巻締め部の傾斜角度のばらつきより生じる挟持
部の上下動を吸収し得るので、巻締め部に不要な負荷を
作用させずに、その寸法を正確に測定できる。
【００３７】（６）請求項６記載の発明によれば、寸法
測定時において缶を缶軸回りに回転させる際、缶の回転
に追従してクランプ部及び測定子の各缶当接部も従動回
転するので、缶の円滑な回転が可能になると共に、クラ
ンプ部と測定子とによる巻締め部への追従性も向上す
る。
測定時において缶を缶軸回りに回転させる際、缶の回転
に追従してクランプ部及び測定子の各缶当接部も従動回
転するので、缶の円滑な回転が可能になると共に、クラ
ンプ部と測定子とによる巻締め部への追従性も向上す
る。
【図１】 本発明の第１の実施の形態による巻締め部寸
法測定装置を示す一部を切り欠いた正面図である。
法測定装置を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図２】 図１に示す巻締め部寸法測定装置の平面図で
ある。
ある。
【図３】 図１に示す巻締め部寸法測定装置の側面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明に係る巻締め部寸法測定装置で測定す
る際に缶の上に重りを載せた状態を示す説明図である。
る際に缶の上に重りを載せた状態を示す説明図である。
【図５】 缶の測定状態を説明する一部を切欠いた要部
正面図である。
正面図である。
【図６】 図６（ａ）〜（ｃ）は、ダイヤルゲージを傾
斜させる機構を示す説明図である。
斜させる機構を示す説明図である。
【図７】 本発明の他の実施の形態による巻締め部寸法
測定装置の要部を示す一部を切り欠いた正面図である。
測定装置の要部を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図８】 缶の全体構成を示す断面図である。
【図９】 図８に示す缶の巻締め部を示す要部断面図で
ある。
ある。
１２ 測定テーブル １７ クランプシャフト（クランプ部） １８ ダイヤルゲージ（表示部の一部） １８ａ 心棒（測定子の一部） １９ クランプスライダ（測定子の一部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F062 AA27 BB10 BC17 BC59 CC22 EE04 EE62 FF17 FF22 FF25 FG08 GG18 HH05 HH13 HH22 HH32 LL02 LL03 MM06 2F069 AA12 AA46 BB32 BB40 CC01 GG01 HH30 JJ17 JJ22 JJ25 MM02 PP02 3E061 AA16 AB04 BA01 DB09
Claims (6)
- 【請求項１】 缶を載せる測定テーブルと、該測定テー
ブル上の缶の巻締め部を挟持する挟持部とを備え、該挟
持部により前記巻締め部を挟持しつつ、前記測定テーブ
ル上の缶をその缶軸回りに回転させることにより、前記
巻締め部の寸法を測定する缶の巻締め部寸法測定装置で
あって、 前記挟持部を、前記巻締め部の内周側に接するクランプ
部と、前記巻締め部の外周側に接しつつ進退する測定子
とから構成し、 該測定子と前記クランプ部との間隔を前記巻締め部の厚
さ寸法として表示する表示部を備えたことを特徴とする
缶の巻締め部測定装置。 - 【請求項２】 前記挟持部による前記巻締め部の初期挟
持方向を所定角度に保持可能としたことを特徴とする請
求項１記載の巻締め部寸法測定装置。 - 【請求項３】 測定時における前記挟持方向の傾斜角度
を可変としたことを特徴とする請求項２記載の巻締め部
寸法測定装置。 - 【請求項４】 前記挟持部を前記測定テーブル上の缶の
径方向に移動可能としたことを特徴とする請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置。 - 【請求項５】 前記挟持部を前記缶軸と平行な軸線に沿
って移動可能としたことを特徴とする請求項１〜請求項
４のいずれかに記載の巻締め部寸法測定装置。 - 【請求項６】 前記クランプ部及び前記測定子の缶当接
部を前記缶軸と平行な軸線回りに回転自在としたことを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の巻締
め部寸法測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055546A JP2002255128A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 缶の巻締め部寸法測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055546A JP2002255128A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 缶の巻締め部寸法測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002255128A true JP2002255128A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18915720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055546A Withdrawn JP2002255128A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 缶の巻締め部寸法測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002255128A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102878896A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-16 | 如皋市非标轴承有限公司 | 一种滚轮轴快速检测工装 |
| CN103512462A (zh) * | 2012-06-19 | 2014-01-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 联轴器轴向位移度检测器 |
| FR3008178A1 (fr) * | 2013-07-08 | 2015-01-09 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Appareil pour mesurer l'epaisseur des deux bords sertis l'un sur l'autre de deux pieces en tole |
| CN110540060A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-06 | 广东嘉仪仪器集团有限公司 | 罐前端尺寸综合检测仪 |
| KR102102463B1 (ko) * | 2019-11-22 | 2020-04-20 | 주식회사 메인텍 | 측정 지그 장치 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055546A patent/JP2002255128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103512462A (zh) * | 2012-06-19 | 2014-01-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 联轴器轴向位移度检测器 |
| CN103512462B (zh) * | 2012-06-19 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 联轴器轴向位移度检测器 |
| CN102878896A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-16 | 如皋市非标轴承有限公司 | 一种滚轮轴快速检测工装 |
| FR3008178A1 (fr) * | 2013-07-08 | 2015-01-09 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Appareil pour mesurer l'epaisseur des deux bords sertis l'un sur l'autre de deux pieces en tole |
| CN110540060A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-06 | 广东嘉仪仪器集团有限公司 | 罐前端尺寸综合检测仪 |
| KR102102463B1 (ko) * | 2019-11-22 | 2020-04-20 | 주식회사 메인텍 | 측정 지그 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |